填料塔畢業(yè)設(shè)計甲醇回收填料精餾塔設(shè)計含外文翻譯

1、目錄摘 要Abstract第1章 前言1第2章 流程確定和說明22.1加料方式22.2進(jìn)料狀況22.3塔頂冷凝方式22.4回流方式22.5加熱方式22.6加熱器3第3章 精餾塔設(shè)計計算43.1操作條件與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)43.2精餾塔工藝計算63.3精餾塔主要工藝設(shè)計113.4填料的選擇153.5塔徑設(shè)計計算163.6填料層高度計算17第4章 塔附件的選型與設(shè)計194.1冷凝器194.2加熱器194.3塔內(nèi)管徑的計算及選擇194.4液體分布器204.5填料支承板的選擇214.6塔釜設(shè)計214.7裙座設(shè)計224.8吊柱224.9人孔224.10法蘭224.11除沫器23第5章 塔總體高度設(shè)計255.1塔頂

2、部空間高度255.2進(jìn)料部位空間高度255.3塔立體高度25第6章 塔設(shè)備的機(jī)械設(shè)計266.1設(shè)計條件266.2按壓力計算筒體和封頭厚度266.3塔的質(zhì)量計算276.4塔的自振周期計算286.5地震載荷計算296.6風(fēng)載荷計算306.7各種載荷引起的軸向應(yīng)力326.8筒體和裙座危險截面的強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核346.9筒體和裙座水壓試驗應(yīng)力校核356.10基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計376.11地腳螺栓計算386.12開孔補(bǔ)強(qiáng)40參考文獻(xiàn)42致謝43附錄144附錄247甲醇回收填料精餾塔設(shè)計摘 要 精餾是借助回流技術(shù)來實(shí)現(xiàn)高純度和高回收率的分離操作，在抗生素藥物生產(chǎn)中，需要用甲醇溶媒洗滌晶體，洗滌過濾后產(chǎn)生廢甲醇溶媒

3、，然后對甲醇溶媒進(jìn)行精餾，從而將甲醇進(jìn)行回收利用。精餾操作一般在塔設(shè)備中進(jìn)行，塔設(shè)備分為兩種，板式塔和填料塔。填料塔結(jié)構(gòu)簡單、裝置靈活、壓降小、持液量少、生產(chǎn)能力大、分離效率高、耐腐蝕，且易于處理易起泡、易熱敏、易結(jié)垢物系。近年來由于填料塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新型的高負(fù)荷填料的開發(fā)，既提高了塔的通過能力和分離效能又保持了壓降小及性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。因此，填料塔已被推廣到大型氣液操作中，在某些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。從設(shè)備設(shè)計的角度看，不論板式塔還是填料塔，基本上由塔體、內(nèi)件、裙座、和附件構(gòu)成。隨著對填料塔的研究和開發(fā)，性能優(yōu)良的填料塔必將大量用于工業(yè)生產(chǎn)中。關(guān)鍵字：精餾，填料塔，設(shè)備設(shè)計Methanol

4、 recovery distillation column packing designAbstract Distillation is drawing on the technology of return to achieve high purity and high recovery rate of the separation operation,In the production of antibiotic drugs, the need for washing with methanol solvent crystals, after washing filter waste so

5、lvents methanol, and then carried out on the methanol distillation solvent, thus the use of methanol for recycling.Distillation Operation normally carried out in the tower equipment,equipment is divided into two towers, plate towers and packed tower.Packed tower structure is simple, the installation

6、 of flexible, small pressure drop, liquid holdup volume, large capacity, high separation efficiency, corrosion resistance, easyily deal with foaming，thermal and scaling.In recent years due to improvements in the structure of packed tower, a new type of high load fill development, both to improve the

7、 tower and the separation performance through the ability to maintain the pressure drop and small and stable performance characteristics.Therefore, the packed column has been extended to large-scale gas-liquid operation, in some occasions also to replace the traditional plate tower.Equipment design

8、from the point of view, regardless of tray column or packed column, basically from the tower, within the pieces, skirt, and accessories pose.With the packed tower of research and development, performance is bound to a large number of the packed column used for industrial production.Keyword:Distillat

9、ion，Packed tower，Equipment design第1章 前言在煉油、石油化工、精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥及環(huán)保等部門，塔設(shè)備屬于使用量大，應(yīng)用面廣的重要單元設(shè)備。塔設(shè)備廣泛應(yīng)用于蒸餾、吸收、萃取、洗滌、傳熱等單元操作中。所以塔設(shè)備的研究一直是國外學(xué)者普遍關(guān)注的重要課題。因此，本文的研究具有重要的理論和實(shí)際意義。塔設(shè)備按其結(jié)構(gòu)形式基本上可以分為兩類：板式塔和填料塔。以前，在工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)處理量大時多用板式塔，處理量小時采用填料塔。近年來由于填料塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新型的高負(fù)荷填料的開發(fā)，既提高了塔的通過能力和分離效能又保持了壓降小及性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。因此，填料塔已被推廣到大型氣液操作中。在某

10、些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。如今，直徑幾米至幾十米的大型填料塔在工業(yè)上已非罕見。隨著對填料塔的研究和開發(fā)，性能優(yōu)良的填料塔必將大量用于工業(yè)生產(chǎn)中。填料塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、壓降很低、操作彈性大、持液量小等優(yōu)點(diǎn)。同時也有投資費(fèi)用較高、填料易堵塞等缺點(diǎn)。 塔型的選擇因素很多，主要因素有物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的制造安裝和維修等。 1.與物料有關(guān)的因素 (1)易起泡的物系在板式塔中有較嚴(yán)重的霧沫夾帶現(xiàn)象引起的液泛，故選用填料塔為宜。因為填料不宜形成泡沫。本設(shè)計為分離甲醇水，故選用填料塔。 (2)對于易腐蝕介質(zhì)，可選用陶瓷或其他耐腐蝕性材料作填料，對于不腐蝕的介質(zhì)，則

11、可選用金屬性質(zhì)或塑料填料，而本設(shè)計為分離甲醇水，腐蝕性小可選用金屬填料。 2.與操作條件有關(guān)的因素 (1)傳質(zhì)速率受氣膜控制的系統(tǒng)，選用填料塔為宜。因填料塔層中液相為膜狀流、氣相湍動，有利于減小氣膜阻力。 (2)難分離物系與產(chǎn)品純度要求較高，塔板數(shù)很多時，可采用高效填料。 (3)若塔的高度有限制，在某些情況下，選用填料塔可降低塔高，為了節(jié)約能耗，故本設(shè)計選用填料塔。 (4)要求塔內(nèi)存液量小，停留時間短、壓降小的物系，宜用規(guī)整填料。本設(shè)計題目是分離甲醇水混合液，處理量不太大，為了節(jié)約能耗和降低塔高，所以選用填料塔。第2章 流程確定和說明2.1加料方式加料方式有兩種：高位槽加料和泵直接加料。采用高

12、位槽加料，通過控制液位高度，可以得到穩(wěn)定的流量和流速。通過重力加料，可以節(jié)省一筆動力費(fèi)用。但由于多了高位槽，建設(shè)費(fèi)用相應(yīng)增加；采用泵加料，受泵的影響，流量不太穩(wěn)定，流速也忽大忽小，從而影響了傳質(zhì)效率，但結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；如采用自動控制泵來控制泵的流量和流速，其控制原理較復(fù)雜，且設(shè)備操作費(fèi)用高。本次設(shè)計采用高位槽進(jìn)料。2.2進(jìn)料狀況進(jìn)料狀況一般有冷液進(jìn)料、泡點(diǎn)進(jìn)料。對于冷液進(jìn)料，當(dāng)組成一定時，流量一定，對分離有利，省加熱費(fèi)用。但冷液進(jìn)料受環(huán)境影響較大，對于太原地區(qū)來說，存在較大溫差，且增加塔底蒸汽上升量，增大建設(shè)費(fèi)用。采用泡點(diǎn)進(jìn)料，不僅對穩(wěn)定塔操作較為方便，且不受季節(jié)溫度影響。綜合考慮，設(shè)計上

13、采用泡點(diǎn)進(jìn)料，泡點(diǎn)進(jìn)料時，基于恒摩爾流假定，精餾段和提餾段上升蒸汽的摩爾流量相等，故精餾段和提餾段塔徑基本相等，制造上較為方便。2.3塔頂冷凝方式塔頂冷凝器采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不反應(yīng)，且容易冷凝，故用全凝器。塔頂出來的氣體溫度不高，冷凝后回流液和產(chǎn)品溫度不高無需進(jìn)一步冷卻，此次分離也是想得到液體甲醇，選用全凝器符合要求。2.4回流方式回流方式可分為重力回流和強(qiáng)制回流。對于小型塔回流冷凝器一般放在塔頂。其優(yōu)點(diǎn)是回流冷凝器無需支撐結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是回流冷凝器回流控制較難。如果需要較高的塔處理量或塔板數(shù)較多時，回流冷凝器不適合于塔頂安裝。且塔頂冷凝器不易安裝、檢修和清理。在這種情況下，可采用強(qiáng)

14、制回流，塔頂蒸汽可采用冷凝冷卻器以冷凝回流流入塔中。由于本次設(shè)計處理量較大，故采用強(qiáng)制回流。2.5加熱方式加熱方式分為直接蒸汽加熱和間接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱是用蒸汽直接由塔底進(jìn)入塔內(nèi)。由于重組分是水，故省略加熱裝置。但在一定的回流比條件下塔底蒸汽對回流液有稀釋作用，使理論板數(shù)增加，費(fèi)用增加。間接蒸汽加熱是通過加熱器使釜液部分汽化。上升蒸汽與回流下來的冷凝液進(jìn)行傳質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是使釜液部分汽化，維持原來的濃度，以減少理論板數(shù)，缺點(diǎn)是增加加熱裝置。本次設(shè)計采用間接蒸汽加熱。2.6加熱器采用釜式（罐式）再沸器，用水蒸氣作加熱劑。將釜液部分汽化，維持了塔內(nèi)原有濃度，減少了理論板數(shù)。第3章 精餾塔設(shè)計計算

15、3.1操作條件與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)操作壓力精餾操作按操作壓力可以分為常壓、加壓和減壓操作。精餾操作中壓力影響非常大。當(dāng)壓力增大時，混合液的相對揮發(fā)度將減小，對分離不離；當(dāng)壓力減小時，相對揮發(fā)度將增大，對分離有利。但當(dāng)壓力不太低時，對設(shè)備的要求較高，設(shè)備費(fèi)用增加。因此在設(shè)計時一般采用常壓蒸餾。當(dāng)常壓下無法完成操作時，則采用加壓或減壓蒸餾。對于甲醇水系統(tǒng)在常壓下?lián)]發(fā)度相差較大，較易分離，故本設(shè)計采用常壓精餾。氣液平衡關(guān)系及平衡數(shù)據(jù)表3.1甲醇水平衡時的t、x、y數(shù)據(jù)1 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪出xy平衡圖 % % 圖3.1 甲醇水平衡相圖物料平衡計算 1.物料衡算 已知 （質(zhì)量百分?jǐn)?shù)） (3-1) 摩爾分率： (3-

16、2) (3-3) (3-4) 進(jìn)料平均相對分子質(zhì)量： (3-5) 2.氣液平衡 根據(jù)氣液平衡表3.1（即xyt表），利用內(nèi)插法球塔頂溫度tLD，tVD，塔釜溫度tW，進(jìn)料液溫度tF。（1）塔頂溫度tLD,tVD (3-6) (3-7) （2）塔釜溫度tW (3-8) （3）進(jìn)料液溫度tF (3-9) 3.回流比確定由圖3.1可知進(jìn)料平衡曲線為不正常平衡曲線，為減小誤差，用作圖法求最小回流比Rmin，由點(diǎn)a(xD,xD)向平衡線作切線，交于點(diǎn)b(0, 37.85)即精餾段操作線截矩 ，所以，所以Rmin=1.5。 操作回流比可取最小回流比的1.12.0倍，所以取R=1.5Rmin=1.5

17、5;1.5=2.25所以回流比確定為R=2.25 % % 圖3.2 理論塔板數(shù)的圖解3.2精餾塔工藝計算物料衡算1. 物料衡算 （1）已知：F"=50000t，年開工300天， 進(jìn)料摩爾流量： (3-10) (3-11)總物料： F=D+W (3-12) 易揮發(fā)組分： 解得： ， （2）塔頂產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量 (3-13) 塔頂產(chǎn)品流量： (3-14) （3）塔釜產(chǎn)品相對分子質(zhì)量 (3-15) 塔釜產(chǎn)品流量： (3-16) (3-17) 2.物料衡算結(jié)果表表3.2 物料衡算結(jié)果表物料 組成kg/hkmol/h質(zhì)量分?jǐn)?shù)摩爾分?jǐn)?shù)進(jìn)料F塔頂D塔釜W6944.4113181.5193762.

18、892309.88101.737208.14345%97%1%31.50%94.80%0.56%熱量衡算 1.加熱介質(zhì)和冷卻劑的選擇 （1）加熱介質(zhì)的選擇 常用加熱介質(zhì)有飽和水蒸氣和煙道氣。飽和水蒸氣是一種應(yīng)用最廣的加熱劑。由于飽和水蒸氣冷凝時的傳熱膜系數(shù)很高，可以通過改變蒸汽的壓力準(zhǔn)確的控制加熱溫度。燃料燃燒所排放的煙道氣溫度可達(dá)1001000°C，適用于高溫加熱。缺點(diǎn)是煙道氣的比熱容及傳熱膜系數(shù)很低，加熱溫度控制困難。本設(shè)計選用300kPa（溫度為133.3°C）的飽和水蒸氣做加熱介質(zhì)，水蒸氣易獲得、清潔、不易腐蝕加熱管，不但成本會相應(yīng)降低，塔結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜。 （2）冷卻

19、劑的選擇 常用的冷卻劑是水和空氣，因地制宜加以應(yīng)用。受當(dāng)?shù)貧鉁叵拗?，冷卻水一般為1028°C。如需冷卻到較低溫度，則需采用低溫介質(zhì)，如冷凍鹽水、氟利昂等。 本設(shè)計建廠地區(qū)為太原，太原市夏季最熱月平均氣溫為28°C，故選用28°C 的冷卻水，選升溫10°C，即冷卻水出口溫度為38°C。 2.冷凝器的熱負(fù)荷 冷凝器的熱負(fù)荷： (3-18)式中 IVD塔頂上升蒸汽的焓,kcal·kmol-1； ILD塔頂流出液的焓,kcal·kmol-1。 （3-19)式中 HV甲甲醇的蒸發(fā)潛熱，kcal·kmol-1； HV水水的蒸發(fā)

20、潛熱,kcal·kmol-1。 蒸發(fā)潛熱與溫度的關(guān)系1： (3-20) 式中 Tr對比溫度。 表3.3沸點(diǎn)下蒸發(fā)潛熱列表1 由沃森計算塔頂溫度下的潛熱： (3-21) 66.03°C時，對甲醇： (3-22) (3-23) 蒸發(fā)潛熱： 對水，同理得： 蒸發(fā)潛熱： 對于全凝器做熱量衡算（忽略熱量損失）： 選擇泡點(diǎn)回流，因為塔頂甲醇含量很高，與露點(diǎn)相近所以： 代入數(shù)據(jù)得： 3.冷卻介質(zhì)消耗量： (3-24) 4.加熱器的熱負(fù)荷及全塔熱量衡算 選用300kPa(133.3°c)飽和水蒸汽為加熱介質(zhì)，列表計算甲醇、水在不同溫度下混合的比熱容。 表 3.4甲醇、水在不同溫度

21、下混合的比熱容1 單位：kcal/(kg·°c) 甲醇： (3-25) (3-26)水： (3-27) (3-28) (3-29) (3-30) 根據(jù)表3.2有： D=2736.3kg/h W=3236.034kg/h (3-31) (3-32) 對全塔進(jìn)行熱量衡算： (3-33) 為了簡化計算，以進(jìn)料焓，即77.16°C時的焓值為基準(zhǔn)做熱量衡算： =23592.379+71341.606+2418001.0970 =2465750.2kcal/h=2.47x106kcal/h 塔釜熱損失為10%,則=0.9則： (3-34)式中 加熱器理想熱負(fù)荷,kcal/h；

22、 加熱器實(shí)際熱負(fù)荷,kcal/h； 塔頂流出液帶出的熱量,kcal/h； 塔底帶出熱量,kcal/h。 加熱蒸汽消耗量： (333K,300kPa)1 (3-35) 表3.5熱量衡算結(jié)果數(shù)據(jù)表理論板數(shù)計算 由于本次設(shè)計時的相對揮發(fā)度是變化的所以不能用簡捷法求得，應(yīng)用圖解法求得。精餾段操作線方程為： (3-36) 連接圖3.2點(diǎn),與q先交于d點(diǎn)，連接與d點(diǎn)，得提餾段操作線。然后由平衡線與操作線可得精餾塔理論塔板數(shù)為11塊，第8層跨過d點(diǎn)，即第8層為加料板，故精餾段板數(shù)為7塊，提餾段3塊。3.3精餾塔主要工藝設(shè)計 精餾塔設(shè)計的主要物性數(shù)據(jù)1表3.6不同溫度下甲醇和水的密度表3.7甲醇-水特殊點(diǎn)粘度

23、1塔頂條件下的流量及物性參數(shù) , , 氣相平均相對分子質(zhì)量： (3-37) 液相平均相對分子質(zhì)量： 汽相密度： (3-38)液相密度： 查表7，用內(nèi)插法 (3-39)所以： 液相粘度：查表3.7得 , , (3-40) 塔頂出料口質(zhì)量流量： 表3.8塔中頂部數(shù)據(jù)結(jié)果表 塔底條件下的流量物性參數(shù) , 1.液相相對分子質(zhì)量：由于很小，所以液相可視為純水 2.氣相密度：tW=99.25°C時 （3-41） 3.液相密度： 視同純水，查表3.6得： 4.液相粘度： 查表3.7得： , , 5.塔底流量： （3-42）表3.9塔底數(shù)據(jù)結(jié)果表進(jìn)料條件下的流量及物性參數(shù) F=266.5kmol/h

24、, xF=31.5%, F=45% 查表3.1得： 解得： y=68.67%=0.6867 1.氣體平均相對分子質(zhì)量 （3-43） 2.液相平均相對分子質(zhì)量 （3-44） 3.氣相密度 （3-45） 4.液相密度 由表3.6數(shù)據(jù)，同上用內(nèi)插法，求出甲=723.84kg/m3,水=973.704kg/m3 （3-46） 5.液相粘度 查表3.7得： t=77.16°C, µ甲=0.286mPa·s, µ水=0.380mPa·s （3-47） 6.進(jìn)料流量 表3.10進(jìn)料數(shù)據(jù)結(jié)果表精餾段的流量及物性參數(shù) 1.汽相平均相對分子質(zhì)量 （3-48） 2.

25、液相平均相對分子質(zhì)量 （3-49） 3.氣相密度 （3-50） 4.液相密度 （3-51） 5.液相粘度 （3-52） 6.汽相流量 （3-53） 7.液相流量 （3-54） 提餾段流量及物性參數(shù) 1.氣相平均相對分子質(zhì)量 (3-55) 2.液相平均相對分子質(zhì)量 (3-56) 3.氣相密度 (3-57) 4.液相密度 (3-58) 5.液相粘度 (3-59) 6.氣相流量 (3-60) 7.液相流量 （3-61） 表3.11精餾段、提餾段數(shù)據(jù)結(jié)果表3.4填料的選擇 填料是填料塔的核心構(gòu)件，它提供了氣液兩相相接觸傳質(zhì)與傳熱的表面，與塔內(nèi)件一起決定了填料塔的性質(zhì)。目前，填料的開發(fā)與應(yīng)用仍是沿著散裝

26、填料與規(guī)整填料兩個方面進(jìn)行。 本設(shè)計選用規(guī)整填料，金屬板波紋250Y型填料。 規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料，規(guī)定了氣液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，壓降可以很小，同時還可以提供更大的比表面積，在同等溶劑中可以達(dá)到更高的傳質(zhì)、傳熱效果。與散裝填料相比，規(guī)整填料結(jié)構(gòu)均勻、規(guī)則、有對稱性，當(dāng)于散裝填料有相同的比表面積時，填料孔隙率更大，具有更大的通量，單位分離能力大。 250Y型波紋填料是最早研制并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的板波填料，它具有以下特點(diǎn)： 1.比表面積與通用散裝填料相比，可提高近一倍，填料壓降較低，通量和傳質(zhì)效率均有較大幅度提高。 2.與各種通用板式塔相比，不僅傳質(zhì)面積大幅

27、度提高，而且全塔壓降及效率有很大改善。 3.工業(yè)生產(chǎn)中氣液質(zhì)均可能帶入“第三項”物質(zhì)，導(dǎo)致散裝填料及某些板式塔無法完成操作。鑒于250Y型填料整齊的幾何結(jié)構(gòu)，顯示出良好的抗堵性能，因而能在某些散裝填料塔不適宜的場合使用，擴(kuò)大了填料塔的應(yīng)用范圍。 鑒于以上250Y型的特點(diǎn)，本設(shè)計本設(shè)計塔中壓力很低，采用Mellapok-250Y型填料。3.5塔徑設(shè)計計算精餾段塔徑計算 由氣速關(guān)聯(lián)式4 ： （3-62）式中 干填料因子； µL液體粘度，mPa·S; A250Y型為0.291； L、G液體、氣體質(zhì)量流速，m/s； 氣體、液體密度kg/m3； g重力加速度，m/s2。精餾段：=1.

28、0435kg/m3， L=787.1357kg/m3, =0.97, a=250m2/m3, µL=0.3435mPa·s， L=6144.120kg/h， G=9734.519kg/h， 帶入式中求解得： uf=4.83m/s 空塔氣速： u=0.5uf=0.5×4.83=2.415m/s (3-63) (3-64) 體積流量： (3-65) (3-66)圓整后：D=1200m，空塔氣速 u=2.13m/s提餾段塔徑計算 ， ， ， ， 所以： 空塔氣速： 圓整后：D=1200m，空塔氣速u=2.229m/s選取整塔塔徑提餾段和精餾段塔徑圓整后D=1200m，為

29、精餾塔塔徑。3.6填料層高度計算精餾段填料層高度計算 ， 所以: (3-67)查得： 【5】 (3-68)精餾段填料高度： (3-69)式中 精餾段理論板數(shù)據(jù)根據(jù)圖1.2得7； 2.85。 精餾段總壓降： (3-70)提餾段填料層高度計算 ， 所以： 查得： 【5】 提餾段填料高度： 式中 提餾段理論板數(shù)據(jù)根據(jù)圖1.2得知為3； 2.85。提餾段總壓降： (3-71)全塔填料層總壓降 (3-72)填料總高度 (3-73)填料層高度和壓降計算匯總 表3.12填料層高度和壓降計算匯總第4章 塔附件的選型與設(shè)計4.1冷凝器本設(shè)計冷凝器選用重力回流直立或管殼式冷凝器原理，對于蒸餾塔的冷凝器，一般選用列

30、管式，空冷凝螺旋板式換熱器。因本設(shè)計冷凝器與被冷凝流體溫差不大，所以選用管殼式冷凝器，被冷凝氣體走管間，以便于及時排除冷凝液。冷卻水循環(huán)與氣體方向相反，即離流式。當(dāng)氣體進(jìn)入冷凝器時，使其液膜厚度減薄，傳熱系數(shù)增大，利于節(jié)省面積，減少材料費(fèi)，取冷凝器傳熱系數(shù)K=550kcal/(m2·h·°C)太原地區(qū)夏季最高平均水溫28°C，升溫10°C (4-1) (4-2)4.2加熱器 選用釜式再沸器，蒸汽選133.3°C飽和水蒸氣，傳熱系數(shù)K=1000kcal/(m2·h·°C) t=133.3-100=33.3&

31、#176;C由表3.5得 (4-3) (4-4)4.3塔內(nèi)管徑的計算及選擇進(jìn)料管 (4-5)圓整后： 表4.1 進(jìn)料管數(shù)據(jù)4 單位：mm回流管 對于直立回流一般0.20.5m/s，取WR=0.4m/s (4-6)圓整后： dR=89mm 表4.2 回流管數(shù)據(jù)4 單位：mm 塔頂蒸汽接管 操作壓力常壓，蒸汽速度WV=20m/s (4-7) 圓整后： dV=426mm再沸器回流管 取出口速度v=20m/s，則 (4-8) 圓整后： d=426mm塔釜出料管 塔釜流出液體速度Ww取0.6m/s (4-9) 圓整后： dw=57mm4.4液體分布器 由于此填料塔塔徑為1200mm，選用多孔型直列排管式

32、常壓（重力型）液體分布器?；亓饕后w分布器支管內(nèi)徑不得小于15mm和大于45mm，取支管為ø48×4，管子間距為137.5mm，在每根直列排管下部排3排布液孔，孔徑采用ø4，孔中心線與垂線夾角取30°。 由于用于規(guī)整填料，直列排管式液體分布器直接放在規(guī)整填料上。 表4.3 回流液液體分布器數(shù)據(jù)4進(jìn)料液分布器 表4.4 進(jìn)料液液體分布器4 取支管為ø48×4，管子間距為163mm，在每根直列排管下部排3排布液孔，孔徑采用ø4，孔中心線與垂線夾角取30°。4.5填料支承板的選擇本設(shè)計采用的是規(guī)整填料推薦采用格柵支承板，材

33、料選用Q235A。因為塔的內(nèi)徑為1200mm>800mm，需采用分塊式格柵板。格柵板外徑D=DT-(1040)mm，故取格柵支承板外徑1180mm。板條間距t=200m，隔板條間距t11.5t，取t1=300mm，分塊格柵板寬度l，l1=400mm。表4.5 支承板尺寸及能支承的填料層高度4 表4.6 支持圈尺寸44.6塔釜設(shè)計 料液在釜內(nèi)停留5min,裝填系數(shù)取0.5 塔釜液量： (4-10)塔釜體積： (4-11) (4-12) (4-13)4.7裙座設(shè)計 塔底常用裙座支撐，裙座的結(jié)構(gòu)性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設(shè)備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用圓筒形。裙座壁厚

34、取10mm?？紤]到再沸器裙座高度取3m.地腳螺栓直徑取M42.裙座筒體上端面至塔釜封頭切線距離h=61mm。4.8吊柱對于較高的室外無框架的整體塔，在塔頂設(shè)置吊柱，對于補(bǔ)充和更換填料、安裝和拆卸內(nèi)件，及經(jīng)濟(jì)又方便的一項設(shè)施，本設(shè)計塔高將近15m，因此設(shè)吊柱。因設(shè)計塔徑D=1200mm，選用吊柱500kg。表4.7 塔頂?shù)踔鶚?biāo)準(zhǔn)系列尺寸44.9人孔人孔是安裝或檢修人員進(jìn)出塔的唯一通道，人孔的設(shè)置應(yīng)便于進(jìn)入任何一層塔盤。填料塔人孔可設(shè)置在每段填料的上、下方，同時兼作填料裝卸孔用。人孔設(shè)置一般在氣液進(jìn)出口等經(jīng)常維修清理的部位，另外塔頂和塔釜也各設(shè)一人孔。故本設(shè)計設(shè)置3個人孔，每個孔直徑為450mm，

35、裙座上設(shè)置2個人孔，直徑為450mm，人孔伸入塔內(nèi)部應(yīng)與塔內(nèi)壁修平，其邊緣需到棱和磨圓，人孔法蘭的密封面形式及墊片用材，一般與塔的接管法蘭相同，本設(shè)計也是如此。由于此次設(shè)計的操作壓力為常壓，采用結(jié)構(gòu)比較簡單的常壓人孔。 表4.8垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔尺寸5 單位/mm 公稱直徑DNdw×sDD1ABbb1b2H1H2螺栓螺母數(shù)量螺栓總質(zhì)量/kg直徑×長度450480×659555035025014101222011020M16×5044.34.10法蘭由于常壓操作，所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，突面板式平焊管法蘭，由不同的公稱直徑選用相應(yīng)的法蘭。 表4.9

36、 PN0.25MPa板式平焊鋼制管法蘭5 單位：mm 4.11除沫器當(dāng)空塔氣速較大，塔頂帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，以及工藝過程中不許出塔氣速夾帶霧滴的情況下，設(shè)置除沫器以減少液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器、絲網(wǎng)除沫器以及程流除沫器。本設(shè)計采用絲網(wǎng)除沫器，其具有表面極大、重量輕、空隙大及使用方便等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)計時人孔在絲網(wǎng)除沫器下方，所以采用下裝式絲網(wǎng)除沫器。絲網(wǎng)除沫器直徑由氣體通過絲網(wǎng)的最大氣速決定： （4-14）式中： k比例系數(shù)，通常取0.0851.0； 液相密度，kg/m3； 氣相密度，kg/m3。 實(shí)際氣速取最大氣速的0.750.8，則：除沫器直徑： （

37、4-15） 表4.10 下裝式絲網(wǎng)除沫器基本參數(shù)5 第5章 塔總體高度設(shè)計5.1塔頂部空間高度 塔的頂部空間高度是指精餾段填料上部到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到提餾段填料上部的距離為900mm，塔頂部空間高度為1200mm。5.2進(jìn)料部位空間高度 進(jìn)料部分空間高度是指提餾段填料上部到精餾段填料的下部的直線距離取為1000mm。5.3塔立體高度 H=H填料+H釜+H裙+H封+H頂+H進(jìn)料+H頂部接管+h =3.57+2+3+0.335+1.2+1+0.15+0.086=11.341m第6章 塔設(shè)備的機(jī)械設(shè)計6.1設(shè)計條件1 塔體內(nèi)徑Di=1200m，塔高近似取H=12m。2 計算壓力Pc=0.

38、11MPa，設(shè)計溫度t=100°C。3 設(shè)置地區(qū)：基本風(fēng)壓值q。=300N/m2；地震設(shè)防強(qiáng)度為8級；場地土類；B類。4 塔內(nèi)釜液殘留為，釜液密度。5 從塔底向上在3501mm、6671mm、10271mm三處開設(shè)三個人孔，相應(yīng)在人孔處安裝半圓形平臺3個，平臺寬度為B=900mm，高度為1000mm。6 塔體與封頭材料選用16MnR，其【】t=170MPa，【】=170MPa，s=345MPa，Et=1.9×105MPa。7 裙座材料選用Q235-B。8 塔體與裙座對接焊接，塔體焊接接頭系數(shù)ø=0.85。9 塔體與封頭壁厚附加量取C=3mm，裙座厚度附加量C=2mm。10 精餾塔其他有關(guān)尺寸詳見裝配圖。6.2按壓力計算筒體和封頭厚度 筒體計算厚度： （6-1） 封頭計算厚度： （6-2） 加上厚度附加量C=3mm，并圓整，還應(yīng)考慮多種載荷因素，以及制造、運(yùn)輸、安裝等因素，?。和搀w的名義厚度，有效厚度 （6-3）封頭的名義厚度，有效厚度裙座的名義厚度，有效厚度 6.3塔的質(zhì)量計算塔殼和裙座的質(zhì)量 1.圓筒的質(zhì)量 塔體圓筒總高度： H=2+3.57+2.2-0.04=7.73m 一米高筒體的質(zhì)量m=298kg5，則塔體圓筒總質(zhì)量： m1=7.73m=7.73×298=2303.5