塔類設(shè)備基礎(chǔ)施工方案設(shè)計

1、1、編制依據(jù)寰球提供的施工圖：3019-A01-50-CS12-013019-A01-50-CS12-023019-A01-30-CS12-02土方與爆破工程施工及驗收規(guī)GBJ201-83建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)JGJ18-2003工程測量規(guī)GB50026-93建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001我公司質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式我公司質(zhì)量保證手冊石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴建工程壓縮分離及廢堿裝置施工組織設(shè)計2、工程概況及特點2.1、工程概況：本工程包括1#、2#丙稀塔、高

2、壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、脫甲烷汽提塔、脫甲烷塔、脫乙烷塔、乙烯塔、脫丁烷塔、堿洗塔等十臺塔設(shè)備基礎(chǔ)；丙烯塔 為本裝置施工量最大設(shè)備基礎(chǔ)，位于分離區(qū)西南角，為單基雙塔模式。設(shè)計基 礎(chǔ)埋深4.5m，其基礎(chǔ)坐落在未擾動卵石層（或砂巖）上，墊層為 C15混凝土或 C15毛石混凝土，基礎(chǔ)采用 C30商品混凝土，基礎(chǔ)承臺尺寸為 20mx 9.5m, 基 礎(chǔ)頂端共預(yù)埋M48地腳螺栓80條，鋼筋采用HRB335。乙烯塔位于丙烯塔東側(cè)，基礎(chǔ)直徑 12200mm,墊層為C15混凝土或C15毛 石混凝土，基礎(chǔ)采用C30商品混凝土，基礎(chǔ)頂端預(yù)埋M56地腳螺栓36條、鋼筋 采用 HRB335。堿洗塔位于急冷區(qū)北側(cè)，基

3、礎(chǔ)直徑 6000mm,墊層為C15混凝土或C15毛 石混凝土，基礎(chǔ)采用C30商品混凝土，基礎(chǔ)頂端預(yù)埋M42地腳螺栓24條、鋼筋 采用 HRB335。其它塔設(shè)備基礎(chǔ)圖紙未到，遵照本方案進行施工。2.2、主要實物量序 號名稱丙烯塔乙烯塔堿洗塔1開挖土方（m3）190013002902回填土方（m3）126010502303鋼筋（t）50461.44C30 混凝土（ m3）621236575地腳螺栓M48 80 條M56 36 條M42 24 條Q235-BQ235-CQ235-C6灌漿用微膨脹混凝土（ m3）3.510.77冷底子油（Kg）5016108瀝青膠泥（Kg）8022152.3、工程特點

4、場地土質(zhì)較差，自然地面3m以下以回填及淤泥質(zhì)土為主；施工現(xiàn)場窄??；地下水位較高（局部挖到 1.8m就有地下水滲出）；均給土方開挖、運輸?shù)葞?一定的困難。本工程施工周期短，時間緊、任務(wù)重。鋼筋工程量較大，為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土一次澆筑量大。地腳螺栓預(yù)埋精度高。3、主要施工順序定位放線-土方開挖-降水-驗槽-墊層施工-鋼筋預(yù)制-鋼筋綁扎、安裝-模板支設(shè)-螺栓安裝校對-混凝土澆注-混凝土測溫養(yǎng)護-基礎(chǔ)防腐處理土方回填基礎(chǔ)交接4、施工方案本工程土方開挖采用機械挖土，人工清槽相結(jié)合的施工方法；模板全部采 用木模板或竹膠板，支撐體系為鋼管和木方；混凝土全部采用商品混凝土。4.1定位放線建立設(shè)備基

5、礎(chǔ)控制網(wǎng)：根據(jù)甲方所提供的場地坐標的10#、11#、12#及13#點施測。其投點允許誤差為士 2mm± 3mm。此項工作完成后及時填寫定位放線記 錄，報PC承包商、監(jiān)理驗線。并對檢驗后的結(jié)果及時標識，不合格的點未修正 正確嚴禁用于工程施工?；A(chǔ)的定位：基礎(chǔ)的定位采用中心線定位，為了便于施測，防止產(chǎn)生過大 誤差，在定位以前，須根據(jù)施工圖，編繪中心線測設(shè)圖。將全部中心線與地腳 螺栓組中心線統(tǒng)一編號，并與控制網(wǎng)（樁）的尺寸關(guān)系標明。按照中心線測設(shè) 圖，然后在距離基礎(chǔ)開挖邊線2.0m5.0m處，定出中心樁，以便開挖。標樁的埋設(shè)示意圖4.2 土方開挖該裝置區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件本場地地處黃岸

6、一級地質(zhì)，根據(jù)地勘資料，本工程所處場地地層上部主要 由0層素填土，C2層粉土或淤泥質(zhì)和03層卵石層組成，04層第三細沙質(zhì)泥巖和 泥質(zhì)沙巖，現(xiàn)按地層分布順序自上而下分為：O 1素填土，C2粉土（淤泥質(zhì)土）， O卵石，0沙質(zhì)泥巖。根據(jù)地質(zhì)資料，卵石層埋深2.1m8.0m左右，卵石層層位穩(wěn)定，分布較均， 承載力較高，是良好的持力層。場地已經(jīng)過平整，平均海拔約在1543.30m。氣象條件：年平均氣溫為9.80C;極端最低氣溫-23.10C;極端最高氣溫39.80C;最冷月平均氣溫-5.30C;最熱月平均氣溫 22.40C;4.2.2 土方開挖該施工場地土方開挖，嚴格執(zhí)行廠區(qū)土票制度，辦理動土票，無票不

7、動土 施工；由廠方有關(guān)部門確認，施工地點下有無埋設(shè)管線，若有應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，確定管線處理方案后，方可進行開挖。測量工根據(jù)施工圖放線，基底四周留設(shè) 0.51m的工作面?；A(chǔ)開挖前，結(jié) 合土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)為1:0.5，準確劃出開挖區(qū)域。同時，在開挖區(qū)域外， 作好控制高程基準點，以便在施工過程中隨時引點控制標高。作好排水工作，在基底四周設(shè)置的排水溝，并于基坑的東南側(cè)設(shè)置集水井， 防止雨天或施工中積水塌方。設(shè)定機械交通路線和基礎(chǔ)開挖順序，以保證機械順利進入場地、土方的順 利運出以及施工的有序進行。本工程土方開挖，擬采用機械開挖人工清槽。若土方開挖至設(shè)計標高還未 達到原狀卵石層時，根據(jù)施工圖紙要求

8、應(yīng)繼續(xù)深挖至卵石層（或砂巖）為止， 并且預(yù)留100mm左右人工清底，超深部分在不少于 500mm圍用C15毛石混凝 土或C15混凝土墊至設(shè)計標高。開挖出的土方，不能用于回填的全部外運至甲方指定地點堆放。土質(zhì)情況 較好、能用于回填的堆放在距離基坑約 3m外的基礎(chǔ)北側(cè)。基坑剖面圖4.3、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用100mm厚C15混凝土，對于超挖部分采用C15毛石混凝土或C15混凝土墊至設(shè)計標高，基礎(chǔ)四周每邊超出500mm。墊層用混凝土采用 C15商品混凝土。4.4、基礎(chǔ)鋼筋工程441原材料進場鋼筋進入現(xiàn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，且有標牌；經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)人員按 要求現(xiàn)場取樣，并做好標識后由我單位具備送樣資

9、格人員及時送達試驗室，復(fù) 驗合格、并經(jīng)監(jiān)理（甲方）認可后方可使用；鋼筋進場后，應(yīng)及時做好標識，堆放整齊。鋼筋連接丙烯塔基礎(chǔ)共有三種型號的鋼筋，分別為16、2832,按照規(guī)GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)中規(guī)定，16鋼筋采用綁扎搭接，28、32擬采用預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)熱閃光焊；其它基礎(chǔ)按GB50204執(zhí)行。焊接質(zhì)量要求焊接接頭嚴格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；鋼筋綁扎核對已制作好的鋼筋規(guī)格、直徑、形狀尺寸

10、和數(shù)量是否與下料單相符，若有 錯誤或遺漏應(yīng)立即糾正、增補；按要求墊好墊塊（墊塊強度應(yīng)比所澆筑混凝土強度高出一個標號，制作時宜加入適量早強劑），該基礎(chǔ)保護層的厚度均為40mm;應(yīng)在墊層表面彈出主筋位置線，上部鋼筋應(yīng)在模板上劃線；當主筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 在任一焊 接接頭中心至長度為鋼筋直徑 45d圍且不小于500mm的區(qū)段，同一根鋼筋不宜 有兩個接頭；基礎(chǔ)底板上層鋼筋用25鋼筋馬凳墊起，以防澆筑混凝土時被踩下；馬凳形式采用A字型，馬凳縱橫間距均為2000mm,形式如下。鋼筋質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋網(wǎng)的長度和寬度± 102網(wǎng)眼尺寸±

11、203鋼筋骨架的寬度和高度± 54鋼筋骨架的長度± 105受力鋼筋間距± 10排距± 56箍筋構(gòu)造間距± 207受力鋼筋保護層± 54.5、模板、螺栓安裝工程木（竹）模板支設(shè)的模板按設(shè)計的圖紙尺寸、規(guī)格和數(shù)量進行配制，模板厚度、模板及楞木的斷面 和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置，都可以按支承要求通過計算選用。木模的配制 要求：木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；釘子長度應(yīng)為木板厚 度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少有2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn) 向第一塊模板方向

12、斜釘，使拼縫嚴密。木模板正面高底差不得超過2mm;清木模板安裝應(yīng)將模板正面刨平；配制好的模板應(yīng)在反面編號，并注明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。預(yù)組裝模板允許偏差序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼接縫隙< 2.02相臨模板面的高低差< 2.03組裝模板面平整度< 0.4 （用兩米平尺檢查）4組裝模板面的長寬尺寸+ 4,- 55組裝模板面對角線差值< 7.0 （且小于對角線的1/1000）基礎(chǔ)模板安裝允許偏差序號項目允許偏差1坐標位置< 10mm2基礎(chǔ)截面部尺寸偏差< ± 10mm3不同平面標咼0、20mm4相臨兩板表面高差< 2mm5板面

13、平整度< 5mm大型設(shè)備基礎(chǔ)模板加固除常規(guī)支撐外，還需設(shè)置對拉及加環(huán)行箍如下圖所示：600500400300鋼絞線12800 |i600 *200*r對拉鋼筋14 (16) 300 600300 400螺栓安裝該工程基礎(chǔ)預(yù)埋材質(zhì)為Q235-B、Q235-C地腳螺栓。螺栓的制作、焊接時必 須按螺栓圖和 GB/T799-1998中要求進行加工。地腳螺栓安裝中很重要的一點是其測設(shè)工作。為使安裝地腳螺栓時其位置 和標高都符合設(shè)計要求，必須在施測前繪制出地腳螺栓分布及標高圖，作為施 測的依據(jù)。并將螺栓進行分區(qū)編號。并注明螺栓標高及該混凝土面的標高。螺 栓安裝一般有人工校對和使用定型鋼板校對兩種方法

14、。螺栓安裝校對的室工作完成以后，再在模板上定出設(shè)備基礎(chǔ)中心線標板， 用細銅絲固定在標板上，實際拉出中心線。再根據(jù)各個螺栓與中心的位置關(guān)系 粗校螺栓，并用廢鋼筋頭點在架力筋（嚴禁點在主筋上）上，且應(yīng)控制好電焊 機電流，嚴禁過焊。從而削減螺栓及鋼筋截面和破壞其結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上進行 螺栓的二次精確（包括空間位置以及垂直度）校對。此項工作完成以后，立即 報相關(guān)人員檢驗，合格后方可做最后的固定。特別注意，澆筑混凝土時震動設(shè) 備嚴禁接觸螺栓，并隨時檢查螺栓位置及垂直度，防止跑偏。如有此現(xiàn)象在混 凝土初凝前修正正確。采用定型鋼板校對螺栓，當螺栓安裝精度要求較高時，應(yīng)采用定位鋼板進 行安裝校對。根據(jù)各個螺栓的

15、位置及混凝土面標高鉆孔，一般孔的直徑比螺栓 直徑大12mm為宜?？组g距誤差不能大于螺栓安裝精度（士 2mm）的一半。在 現(xiàn)場安裝時，校對螺栓的位置工作成為校對定位鋼板與中心線的位置關(guān)系。校 對完成后，用鋼筋或鋼管固定好鋼板以及螺栓。螺栓垂直度用水平尺或線墜控 制，垂直度偏差不超過0.3%，找好垂直度后及時用鋼筋加以固定以防移位。4.6、混凝土工程461商品混凝土進場每車混凝土進場都應(yīng)出具合格證書，第一車還應(yīng)出具本次混凝土澆筑的配 合比、水泥、砂、石、外加劑的檢驗報告。并對每車混凝土進行坍落度試驗， 并做好試驗記錄。對超標或超要求的混凝土，拒絕接收?；炷恋谋盟突炷恋谋盟褪且豁棇I(yè)技術(shù)工作。安

16、全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說 明書和其他有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵車時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在 場軟弱地基面上架設(shè)泵車時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵車的 移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定 進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的 速度先慢后快、逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟捅仨氝B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆

17、筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵 送混凝土時，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土 泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng) 常保持充滿水。泵送時，如輸送管吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土， 將其泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后再行泵送。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象 而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先 用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或 清洗混凝土時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵

18、塞物或廢漿高速飛出傷 人。463混凝土澆筑在澆筑混凝土過程中，控制混凝土均勻性和密實性。嚴格控制混凝土的坍 落度，控制在150mm左右為宜。澆筑混凝土時，設(shè)專人（根據(jù)本工程實際情況不應(yīng)少于4人）經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修正完好。由于本工程結(jié)構(gòu)特點，存在吊模，為了澆筑的順利進行，下層平臺澆筑完 畢后，在不少于1.5小時不大于2小時的時間間隔，再行澆筑上面圓形結(jié)構(gòu)。本次混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層混凝土厚度不應(yīng)超過震動棒長度的1.25倍，在上一層澆筑時，應(yīng)插入下層中不少于 50m m,以增加兩層之間的結(jié)合。震搗作業(yè)時，震動器距

19、離模板不應(yīng)大于震動器作用半徑的0.5,并嚴禁緊靠模板震搗，嚴禁碰撞鋼筋與預(yù)埋地腳螺栓。施工縫的留設(shè)設(shè)置在承臺與上部圓柱的接合部位，施工縫接槎處，在施工 前應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮灰和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤， 但不得殘存有積水，鋪上一層 50100mm厚同混凝土強度等級的水泥砂漿。在澆筑混凝土過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的 情況，一但發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時向技術(shù)人員反映并采取措施進行處理。二次灌漿處的基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前鑿成麻面，在100X 100mm面積又35個麻點為宜，也可在基礎(chǔ)混凝土初凝時對表面進行拉毛處理；大體積混凝土溫度控制混凝土澆筑量較大，多達

20、2000 m3,大多設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土施工。 大型設(shè)備基礎(chǔ)采用循環(huán)冷卻水降溫，一般基礎(chǔ)采用插水平管進行散熱降溫；在基礎(chǔ)部預(yù)埋冷卻水管（48鋼管），通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水 化熱溫度，當混凝土強度達到相應(yīng)齡期后，用角向磨光機割除漏出混凝土面部 分，管用高出一個級配的細石混凝土灌實。布管圖如下：豎管 1000mm降低混凝土入模溫度在混凝土入模時，加強入模的通風，加速模熱量的散發(fā)。加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐 變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季注意避免曝曬，注意保濕。采取長時間的養(yǎng)護，拆模時間一般為 2448小時，延緩降溫時間和速度。加強

21、測溫和溫度管理，每隔 2小時測定混凝土的溫度變化，外溫差控制在 25 C以，基面溫差和基底面溫差均控制在 20 C以，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施， 使混凝土的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合 物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適 當?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以 防止水化熱的積累，減少溫度應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的

22、振搗，提高混 凝土的密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護。在大體積混凝土基礎(chǔ)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂 板增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。混凝土基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）± 202不同平面外形尺寸-203平面外形尺寸± 20凸臺上平面外形尺寸-20平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分）4（1）每米5（2）全長105垂直度：（1）每米5(2)全長106預(yù)埋地腳螺栓(1)標咼(頂端)+ 100(2)中心距(在腰部和頂部兩處測量)± 2(3)垂直度0

23、.3%465混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，必須用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，并且要滿足 下列規(guī)定：在混凝土澆筑完畢后的12h以對混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混 凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)多少以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為佳；混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同；當日平均氣溫低于5 C時，不得澆水。已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm 2以前，不得在其上踩踏或安裝模 板以及支架。在養(yǎng)護期間如果發(fā)現(xiàn)問題及時向管理人員反映情況，及時制定解決方案 加以處理。 C15墊層表面涂刷

24、氰凝防腐涂料，基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后及時涂刷冷底子油和 瀝青膠泥各兩遍。不得有漏涂、結(jié)塊現(xiàn)象。4.7 土方回填土方回填時，清除坑槽的雜物；大面積回填土采用壓路機分層壓實，小面積回填采用打夯機分層回填夯實；土塊粒徑不應(yīng)大于50mm,每層虛鋪厚度及壓 (夯)實遍數(shù)根據(jù)壓(夯)實機械、密實度要求、填料種類及含水量確定，一般控制在300mm左右。每層填土必須經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填下一層。5、質(zhì)量保證措施實行“質(zhì)量責任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，各施工隊隊 長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量保證工程師和各責任工程師是質(zhì)量責任 人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責，施工中嚴格按施工圖紙、國 家

25、、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)要求進行管理與驗收。嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)方案（作業(yè)指導書）必須按圖 紙、現(xiàn)行施工規(guī)、技術(shù)標準及質(zhì)量驗評標準進行編制，經(jīng)技術(shù)辦公室負責人審 核，質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)健工序在施工前，必須由技術(shù)辦公室組織對施工 隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底 記錄，特殊工序由技術(shù)辦公室派工號技術(shù)員進行交底。貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場 收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，消除不合 格和排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，

26、必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、 下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一 道工序。貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查” 相結(jié)合的原則。實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量 否決權(quán)，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至 合格為止。開展QC活動。對關(guān)健工序及工程難點，成立QC小組，施工前開“諸葛亮” 會議，研究施工方案，預(yù)測施工過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施 工之前。施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用新工藝

27、、新方法進行PDCA循環(huán)，嚴格從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質(zhì)量控制，達到解決施 工難題，確保施工質(zhì)量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質(zhì)量一 步一個臺階，最終達到工程優(yōu)良。認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣及時進行整改，直到合格為止。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)量大檢查。 大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量 具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，每月進行一次質(zhì)量講評，通報檢查結(jié)果。落實工程“質(zhì)量獎懲”制度。為認真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針 政策，把

28、工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益掛鉤，項目部除按照本工程成本核算計獎外， 另設(shè)專項質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程質(zhì)量有貢獻的單位和個人。并堅決實行“工程質(zhì)量一票否決”制度。進場材料要嚴格把關(guān)，需持有出廠合格證，需要二次復(fù)試的經(jīng)二次復(fù)試合 格后方可使用。商品混凝土攪拌進場后，每車都應(yīng)做坍落度試驗，不合格品嚴禁使用。澆筑混凝土前螺栓上口應(yīng)涂抹黃油并用膠帶包扎，以免混凝土污染影響螺 母安裝。6、HSE保證措施在文明施工和安全方面全面貫徹我公司的方針：強化意識、信守承諾，持 續(xù)改進。健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。其具體目標是：班組安全“三標”達標率 100% ；特殊工種作業(yè)人員持證上 崗率100%;保證員工生命安全

29、，杜絕因工死亡、重傷事故，減少一般事故，千 人負傷率低于5%0；杜絕火災(zāi)事故；杜絕交通安全事故；保護施工、生活區(qū)域綠 化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。具體作業(yè)方案如下：動土作業(yè)必須辦理動土作業(yè)票，作業(yè)人員在作業(yè)中必須按規(guī)定著裝和佩戴勞動保護用品。動土時必須明確作業(yè)現(xiàn)場HSE管理負責人，對施工過程的HSE管理全面負 責在施工過程中，如影響地面安全或地面活動影響施工安全時，應(yīng)設(shè)圍欄、 警告牌、警示燈。發(fā)現(xiàn)事先預(yù)料不到的地下設(shè)備、管道、電纜以及其它不可辨 別的埋設(shè)物時，應(yīng)停止作業(yè)，立即報告乙烯指揮部相關(guān)人員，經(jīng)處理后再進行 作業(yè)。開挖坑、槽根據(jù)開挖深度按規(guī)定采取放坡或加固等措施，防止坍塌傷人，且在周圍設(shè)置警告標志，夜間設(shè)紅燈示警。車輛、設(shè)備和材料不能停放或駛進挖掘體附近。腳手架搭設(shè)作業(yè)腳手架用料應(yīng)選用材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量合格的木、鋼、竹材料搭設(shè)，不得木、鋼、竹混用；搭設(shè)腳手架時，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行，離電線安全距離不足 時，必須采取可靠的安全措施；搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁 扣，不得中途停止作業(yè)；臨時腳手