循環(huán)水泵安裝方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案湖北省電力建設(shè)第二工程公司施工方案工程名稱華能應(yīng)城“上大壓小”（1350MW+150MW）新建工程文件編號性 質(zhì)專 業(yè)鍋 爐重要：一般：特殊:文件名稱：2機(jī)組循環(huán)水泵安裝編寫日期修改記錄審核日期會簽日期批準(zhǔn)日期編寫單位:湖北省電力建設(shè)第二工程公司目 錄1。 編制依據(jù)12。 作業(yè)任務(wù)13。 作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件24. 施工進(jìn)度安排25。 作業(yè)方法及工藝要求56. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求117。 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理128。 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） 15精彩文檔1。 編制依據(jù)1.1 中南電力設(shè)計(jì)院圖紙1。2 68LKXA-20型循環(huán)水泵說明書1。3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)

2、收驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇 2012版1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL 5009。120021。5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分）2. 作業(yè)任務(wù)2.1 工程概況 華能應(yīng)城“上大壓小”(1350MW+150MW）新建工程2機(jī)組共安裝3臺循環(huán)水泵，68LKXA-20型，立式并列布置、單基礎(chǔ)支撐、轉(zhuǎn)子可抽出式,湖南湘電長沙水泵有限公司生產(chǎn)，性能參數(shù)為:Q=6/4.6m3/S,H=20/17。8m，= 86。6/87%,n=425/370rpm，Pa=1359。4/923。3kW;配型電機(jī)YKSLD1600/112012/16/1500-1W,1600/1120KW，6KV，4

3、24/371rpm。2。2 工程范圍及主要工作量循環(huán)水泵安裝主要包括3臺循環(huán)水泵部件的檢查、檢修,泵體的組合、就位，配型電機(jī)的組合、安裝、空轉(zhuǎn)，泵與電機(jī)的連接，循環(huán)水泵分部試運(yùn).2.2。1主要零部件重量（kg)吸入喇叭口984主軸a651葉輪室526主軸b660導(dǎo)頁體2860葉輪919外接管a1935葉輪哈夫鎖環(huán)10。6外接管b1297套筒聯(lián)軸器120。5吐出彎管1739套筒聯(lián)軸器卡環(huán)9。8泵安裝墊板1305電機(jī)聯(lián)軸器184泵支撐板4685泵聯(lián)軸器164電機(jī)支座2504軸段調(diào)整螺母67導(dǎo)流片+導(dǎo)流片接管2973導(dǎo)軸承（共3件）共重160內(nèi)接管a157軸套(共3件）共重43內(nèi)接管b293伸縮節(jié)8

4、96填料函體190填料壓蓋21泵總重32000機(jī)組總重53500電機(jī)重21500最大起重重量205003。 作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3。1人員準(zhǔn)備：安全員1人,技術(shù)員1人，安裝鉗工4人，起重工2人(持證上崗).3。2 設(shè)備準(zhǔn)備 3。2。1墊塊：矩形墊塊、斜墊鐵. 3。2。2 常用工具：扳手、螺絲起、錘子、套筒扳手、直尺等。 3。2.3 專用工具：楔形對中塊、吊環(huán)螺釘、轉(zhuǎn)子起吊工具等。 3.2。4 起吊部件所需的墊塊:木墊塊、軟墊塊、工字鋼或槽鋼等。 3。2。5 檢測儀器:水平儀、經(jīng)緯儀、千分表、直尺、塞尺,線錘等。 3。2.6起吊裝置:25T汽車吊、50T汽車吊、鋼絲繩、手拉葫蘆等。 3。3 作

5、業(yè)條件3。3。1圖紙及有關(guān)資料滿足施工要求.3。3。2作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢并經(jīng)審核批準(zhǔn).3。3。3圖紙會檢結(jié)束。3.3。4己向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、施工技術(shù)交底。3。3。5裝置性材料卡及消耗性材料卡開列并經(jīng)批準(zhǔn)。3.3。6所有施工人員必須經(jīng)安全技術(shù)交底，并在交底單上簽字.3.3.7所有施工人員要熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容.3。3.8所有施工人員必須熟悉施工方案中的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點(diǎn).3。3.9作業(yè)人員應(yīng)具有施工經(jīng)驗(yàn)，特殊工種作業(yè)人員(鉗工、起重、電工）必須經(jīng)過專業(yè) 培訓(xùn)和考試,持有效證件上崗。電焊工上崗前必須進(jìn)行上崗考核,合格后才允許上崗焊接作業(yè)。4施工進(jìn)度安排3臺循環(huán)水泵安裝總工期4個(gè)月

6、，其中具體先后順序根據(jù)吊裝需求進(jìn)行調(diào)整.4。1安裝流程圖5. 作業(yè)方法及工藝要求1。 泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平 a。 檢查吸水池流道的各尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求,填寫流道尺寸檢查數(shù)據(jù)表。 注意吸入水池泵中心線距離最近拐彎處的距離必須大于泵吸入喇叭口直徑的6倍（6D)，且最近拐彎處斜坡的角度必須小于15，否則會嚴(yán)重影響泵組的穩(wěn)定運(yùn)行。 b. 檢查泵安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)定性、安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸。 泵安裝基礎(chǔ)穩(wěn)定性指泵房土建結(jié)構(gòu)不均勻沉降問題,新建的泵房有時(shí)會發(fā)生下沉和傾斜，希望泵房土建結(jié)構(gòu)完成后,滯后一段時(shí)間再裝機(jī)電設(shè)備.泵機(jī)組安裝前,要檢查安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸（確認(rèn)基礎(chǔ)水平度控制在0。3mm/m

7、內(nèi)）。1.1 設(shè)定基準(zhǔn)線 1。1。1 檢查安裝基礎(chǔ)的水平度及地腳螺栓預(yù)留方坑兩側(cè)平墊鐵的水平度（每塊平墊鐵水平度要求0。05mm/m)，檢查泵的地腳螺栓孔是否與圖紙要求的一致. 用壓縮空氣清除混凝土地面和地腳螺栓孔，將基礎(chǔ)面上無關(guān)的物品清理干凈. 1。1。2根據(jù)外形安裝圖在安裝基礎(chǔ)和穿墻管位置用吊線及墨線等方式標(biāo)記泵吐出口方向中心線及泵中心線,見右圖。 1.2吊下伸縮節(jié)到預(yù)定位置 1。3設(shè)置墊鐵 1.3.1所謂墊鐵是插入被安裝的機(jī)械設(shè)備和基礎(chǔ)之間以調(diào)整設(shè)備水平,同時(shí)承受設(shè)備自重和運(yùn)行荷重的零件。 1。3。2 一組墊鐵包括一個(gè)平墊鐵與一對斜墊鐵(我公司只提供斜墊鐵，平墊鐵需用戶自備)，也有以三個(gè)

8、平墊鐵為一組的。原則上使用前者，若使用后者的平墊鐵，包括輔助墊鐵在內(nèi)總數(shù)不得超過5片。如果在初始安裝時(shí)有難度的情況下,可先用臨時(shí)墊鐵.正式墊鐵放置后,拿走臨時(shí)墊鐵，擰緊地腳螺栓。 1。3。3設(shè)置墊鐵注意事項(xiàng)： a. 斜墊鐵的錐度控制在1/251/50. b。 斜墊鐵的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓兩側(cè).斜墊鐵主要目的是用于泵安裝墊板的校水平. 1。4 泵安裝墊板第一次校水平 1。4。1 以基礎(chǔ)位置的墨線為準(zhǔn)，在描準(zhǔn)方向的同時(shí)，將泵支撐板與泵安裝墊板(以下簡稱泵座）合在一起安放在預(yù)定位置.泵支撐板與泵安裝墊板中心線與基礎(chǔ)位置墨線對中. 1。4.2 固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵座地腳螺栓孔錯(cuò)位,把泵

9、座懸空吊起來，將地腳螺栓插入泵座螺栓孔再原樣放下，同時(shí)將地腳螺栓置于箱框孔內(nèi),然后將泵座放在墊鐵上。這時(shí)將螺紋旋進(jìn)到設(shè)定位置,即在緊固螺母與螺栓的泵安裝墊板 相接的位置，按照以后可以拆除的要求繞上紙或膠帶，以后泵安裝墊板仍能稍作水平移動(dòng)。1。4.3 將水平尺放在泵支撐板精加工上面,過水準(zhǔn)器控制泵支撐板的水平度偏差直小于0。05mm/m,并填寫泵安裝墊板水平度檢測數(shù)據(jù)表（見附件)，而泵座的水平度是通過墊鐵來進(jìn)行調(diào)整的。 1。4。4 用發(fā)泡苯乙烯代替預(yù)埋地腳螺栓箱框不夠理想,需要使用時(shí)必須特別小心，注意不要讓發(fā)泡苯乙烯殘留在框內(nèi)。因?yàn)橛醚鯕狻⒚簹獾葻l(fā)泡苯乙烯時(shí)殘存有燃燒廢氣，會使一期混凝土的粘

10、接性惡化。 1.5地腳螺栓灌漿 1。5。1地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上2-3個(gè)螺紋; 1。5。2 在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土的過程中，注意地腳螺栓不要傾斜； 1。5。3 當(dāng)?shù)啬_螺栓與配置鋼筋有可能焊接時(shí)將其焊接或綁扎. 1。5。4 在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土并搗固，灌漿至地腳螺栓預(yù)留坑高度齊平，待混凝土達(dá)到硬化周期后，地腳螺栓需能承受緊固其螺母時(shí)所受的拉力而不至于向上移動(dòng)。 2. 泵、電機(jī)和其它部件的安裝 2.1泵組裝注意事項(xiàng) 2。1.1組裝前應(yīng)對零件作全面檢查。 2。1。2新組裝時(shí),用壓縮空氣吹干凈螺絲孔中的遺留物，并檢查法蘭面是否有缺陷或臟物和毛刺。 2.1。3重

11、新組裝前，檢查銹蝕和損壞. 2。1。4安裝時(shí),注意不要損壞“O形圈和橡膠圈. 2。1。5 軸和螺栓等零件上的螺紋應(yīng)全部清理干凈，并涂上滑潤油，以防磨損. 2.1.6安裝過程中，外筒體結(jié)合面上要均勻涂上密封膠。 2。1.7為防止受力不均勻,擰緊法蘭螺栓時(shí),一定要按如圖所示的方法，對稱擰緊螺母(達(dá)到規(guī)定螺栓）. 2.2 泵的安裝過程： 2。2。1 泵殼部件的安裝 2。2。1.1 吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接（法蘭面用密封膠密封，下同)，然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼(用戶自備）且其強(qiáng)度必須能承受泵的最大起吊重,注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面（以后的安裝過程同），將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管a的支撐耳

12、支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時(shí),一定要對稱擰緊螺母。注意殼體部件所有零件均有標(biāo)識,裝配時(shí)將標(biāo)識相同的殼體選配在同一臺泵,且標(biāo)識均應(yīng)在同一方向，再吊起外接管b與外接管a相連，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上. 2。2.1。3 用泵支撐板上的四個(gè)吊耳吊起泵支撐板與外接管c上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管c與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時(shí)注意泵支撐板、外接管c、吐出彎管的方向（三者均有定位銷孔,安裝時(shí)銷孔應(yīng)在同一方向），最后將三者一起吊起與外接管b法蘭聯(lián)接好； 2.2。1。4 最后整體吊起泵殼部件,撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結(jié)合面,放下泵殼體部

13、件，使支撐板就位。記下外接管a內(nèi)防轉(zhuǎn)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記. 2。2。2 第二次校水平 泵殼部件裝完后, 檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)，并填寫泵支撐板水平度檢測數(shù)據(jù)表。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵,直至達(dá)到要求. 2。2。3 檢測外筒體同軸度 確定第二次校水平達(dá)到要求后，檢測外筒體對軸承支架(如有）、導(dǎo)葉體及葉輪室支撐處的同軸度，并通過調(diào)整斜墊鐵確保外筒體同軸度在0。5mm以內(nèi). 當(dāng)筒體同軸度滿足要求,并且地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定,將每組墊鐵點(diǎn)焊，同時(shí)把每組墊鐵與泵安裝墊板點(diǎn)焊在一起（建議采用環(huán)氧樹脂沙漿,養(yǎng)

14、護(hù)23天即可具有快干密封等特性）. 2.2.4 灌漿 泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入沙漿，但此時(shí)為了防止沙漿流落里面，事先插入一個(gè)泵安裝墊板固定框架,以防泥漿流入泵坑中。（注意:墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度為必須保證尺寸,以免影響吐出管路的安裝)。 上述方法為常規(guī)方法，用戶亦可采用其他的方法，但必須保證筒體各部位同軸度要求在0.5mm以內(nèi)。保證墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度符合圖紙要求. 待基礎(chǔ)的沙漿徹底干固后，裝配可抽部件。 2.2。5 可抽部件的安裝 2.2.5.1 將下主軸置于V形枕木上(以防滾動(dòng)），然后在下主軸上裝進(jìn)二個(gè)軸套，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上二根短鍵，

15、將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個(gè)緊定螺釘,螺釘頭不得高出軸套外表面。注意:在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個(gè)深3mm 錐形孔作為軸套定位用。(注:通常軸套在出廠前已在主軸上裝好，裝配前盡可能檢查) 2。2.5。2 將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔,裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等(注：葉輪哈夫鎖環(huán)方向,止口朝上），然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。2.2。5.3 將已裝好導(dǎo)軸承的導(dǎo)葉體吊至組裝好的下主軸上方，慢慢放下，使導(dǎo)葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，

16、將導(dǎo)葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠. 2.2.5。4 將內(nèi)接管a垂直吊起，穿軸與導(dǎo)葉體聯(lián)接好， 下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用內(nèi)接管a上的吊耳支撐在工字鋼或槽鋼上(卸吊環(huán)螺釘），將裝了導(dǎo)軸承的軸承支架穿軸與內(nèi)接管a聯(lián)接。2。2。5。5 將上主軸置于V形枕木上以防滾動(dòng)，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵,裝上軸套b并在填料軸套部位裝上短鍵,并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的三螺孔處擰上三個(gè)緊定螺釘,注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個(gè)深3mm 錐形孔作為軸套定位用，螺釘頭不得高出軸套外表面.并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵.套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，使帶有

17、4個(gè)螺孔的一端朝下；在上主軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方,慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過,將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止,并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)M24固定螺釘(用戶自備)將其固定于軸上. 2.2。5。6 將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落,同時(shí)在下主軸連接處鍵槽處放上鍵,然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置,用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來. 2。2。5。7 吊起內(nèi)接管b與軸承支架連接好。2。2。5。8 吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面

18、完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳是防止可抽出轉(zhuǎn)子部件在泵運(yùn)行過程中旋轉(zhuǎn)的，凸耳應(yīng)卡入外接管a的防轉(zhuǎn)凹槽中。凸耳位置的標(biāo)記延伸到便于觀察的地方，如導(dǎo)葉體上方。2.2。6 導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝 2。2。6。1用行車將連為一體的導(dǎo)流片與導(dǎo)流片接管吊至上主軸上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向,并在導(dǎo)流片接管與泵支撐座結(jié)合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來(注意兩零件定位銷孔方位)。 2.2.6.2將導(dǎo)軸承裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈,在填料函體與導(dǎo)流片接管上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊起至上主軸上方，穿軸放下,用螺柱、螺母將填料函體連接在導(dǎo)流片接管上

19、法蘭上.2。2.7 測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整 2。2。7.1 測量轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量、盤車 在上主軸上端安裝起吊工具，吊起轉(zhuǎn)子，使導(dǎo)葉體端面A 與葉輪上端面B貼合，此時(shí)在在軸上端測量轉(zhuǎn)子最大竄 動(dòng)量，竄動(dòng)量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度.然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置,再提升轉(zhuǎn)子12mm，盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。然后再放下轉(zhuǎn)子到極下位置。2。2.7。2 泵軸中心位置調(diào)整。 采用填料函內(nèi)孔與泵軸對中的方法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與泵中心重合, 徑向允差在0。05mm以內(nèi)，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器 對中數(shù)據(jù)表（見附件).調(diào)好后不要拆除墊塊（見下圖). 2。2。8 泵聯(lián)軸器的安裝 在上主軸的上

20、部裝上傳遞扭矩的鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝上; 契形塊等厚塊2.2。9 電機(jī)支座的安裝 2。2.9。1 將電機(jī)支座吊至泵支撐座上方,用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來;2。2.9。2 校電機(jī)支座上法蘭的水平度,水平度應(yīng)保證在0.05mm/m，并填寫電機(jī)支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù)表。如果達(dá)不到要求，則在電機(jī)支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。 2.2。10 電機(jī)的安裝 2。2。10。1在對電機(jī)做任何安裝或處理工作之前，先仔細(xì)閱讀電機(jī)安裝使用說明書，在安裝過程中參照電機(jī)安裝檢測數(shù)據(jù)表(見附件）檢測相關(guān)數(shù)據(jù)并填寫。 2.2.10.2 認(rèn)真檢查電機(jī)的氣隙和油隙是否符合安裝要求； 2。2.10。3

21、裝好電機(jī)聯(lián)軸器及緊定螺母。注意電機(jī)聯(lián)軸器采用熱裝。 2。2.10.4 將電機(jī)吊至電機(jī)支座上 泵和電機(jī)的對中：在電機(jī)聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀表，使其針端落在泵聯(lián)軸器的最大外圓上。用電機(jī)盤車工具盤動(dòng)電機(jī)軸，并調(diào)整電機(jī)的位置直至指針讀數(shù)在0。05mm以下為止，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)表（見附件），擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺栓，并反復(fù)測跳動(dòng)值. 2。2。10.5 將軸端調(diào)整螺母上旋，使之與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭面貼配。擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺柱，并反復(fù)測跳動(dòng)值。確保電機(jī)軸和泵軸的同軸度小于0。05mm。2。2.10.6 檢查電機(jī)、泵轉(zhuǎn)向(電機(jī)空載） 2。2。10。7泵運(yùn)行前，先進(jìn)行電機(jī)的空載

22、試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間不得少于四小時(shí),測量電機(jī)振動(dòng)并做好電機(jī)推力瓦、導(dǎo)瓦及下基架軸承溫升和定子溫升的記錄，如有異常,空載時(shí)間可延長至12-24小時(shí)。 2.2。11 轉(zhuǎn)子調(diào)整 泵轉(zhuǎn)子的提升高度符合總裝圖的要求. 轉(zhuǎn)子提升步驟如下： （1)判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置；必須有人下去至吸入水池底面觀察三 個(gè)問題（注意人身安全): a。 葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合。 b. 葉輪室上的防轉(zhuǎn)塊是否插入外接管a的防轉(zhuǎn)槽內(nèi),并帖緊機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面 c. 吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。 （2）旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器端面貼合； （3)在電機(jī)聯(lián)軸器及軸

23、端調(diào)整螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號； （4）向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一圈直至豎線再次對齊，表明轉(zhuǎn)子提升了3mm，向下總個(gè)旋4圈則說明轉(zhuǎn)子共提升了12mm （5）裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動(dòng)墊圈、螺母,交替對稱地逐漸擰緊螺 母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩?cái)Q緊螺栓、螺母及止動(dòng)墊圈. 2。2.12 填料的安裝 泵發(fā)貨運(yùn)輸時(shí)，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個(gè)小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運(yùn)。正確地安裝填料是泵高效運(yùn)行的必要條件，請注意下面的說明： a。 拆下對中塊，清理干凈填料函； b. 依次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，以確保填料落到正確的位置； c. 如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯(cuò)開180放

24、置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地?cái)Q緊螺母,然后松開,再復(fù)到“指緊”程度.泵啟動(dòng)前通潤滑冷卻水后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母,調(diào)整到有填料處有水滴狀的泄漏量為止。泵起動(dòng)之后，繼續(xù)觀察泄漏量變化，始終保持水滴狀的泄漏量。 d。 如果使用液體填料,先在填料函腔體的底部及上端各裝一根碳素纖維填料,再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內(nèi)（注意不要完全注滿，只注入2/3左右,待泵開車后再將液體填料完全注滿)。 2.2。13 完成其他安裝工作 2.2.13。1 安裝雙口排氣閥 2。2.13。2 安裝出口伸縮節(jié) 將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預(yù)留出15mm間隙，擰緊密封壓板處和吐出彎管處

25、的兩個(gè)螺母，再擰緊中間法蘭處的兩個(gè)螺母，另一端法蘭與管路聯(lián)接。正確方式為：吐出彎管伸縮節(jié)穿墻蝶閥.安裝完畢后檢查伸縮節(jié)與外部管道的張口，并填寫電機(jī)支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù)表中外部管道與伸縮節(jié)聯(lián)接后張口值. 2.2。13。3 安裝出口壓力表部件 2。2。13.4 安裝潤滑水系統(tǒng) 開機(jī)前由外接工業(yè)清潔水潤滑，泵正常運(yùn)行后用泵出口水,將潤滑水系統(tǒng)引入填料函體,檢查潤滑水壓力是否符合要求。 6、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求1、泵軸臨時(shí)連接后整體彎曲度應(yīng)小于0。10mm。2、安裝墊板水平應(yīng)控制在0。05mm/m以下.3、泵水平度應(yīng)控制在0。05mm/m以下,墊板下表面到吐出中心的垂直距離為2600mm.4、

26、泵軸中心和泵中心允許徑向偏差為0。05mm5、電機(jī)聯(lián)軸器晃動(dòng)度應(yīng)在0.05mm以下，電機(jī)軸與泵軸端部之間的間隙應(yīng)在215mm內(nèi),最佳值為10mm，泵轉(zhuǎn)子提升高度為3.5mm.6、泵組相對擺度允許值0.02mm/m，絕對擺度允許值0.20mm；7、葉輪和葉輪室之間的間隙應(yīng)在 0。50。7mm之間.8、泵分部試運(yùn)時(shí)軸承振動(dòng)不超過0。10mm，軸承溫度應(yīng)在6570之間.7職業(yè)安全健康與環(huán)境管理1、安全施工措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿工作服.2)現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,不得酒后上班。3）吊物的棱邊必須加保護(hù)的管皮或木方,以保護(hù)鋼絲繩。4）孔洞和臨空必須設(shè)有安全警戒線和醒目標(biāo)志牌.5）起吊重物時(shí),應(yīng)

27、由起重工統(tǒng)一指揮，手勢正確,哨聲清楚;其他人員要協(xié)助起吊，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告。6）嚴(yán)禁在起吊區(qū)域下方停留或通過.7）施工用腳手架搭設(shè)牢固,跳板必須經(jīng)檢查可靠，綁扎牢固;不得隨意拆除安全設(shè)施和腳手架等，必須拆除時(shí)須報(bào)告批準(zhǔn)后方可實(shí)施。8)正確使用工器具，電動(dòng)工具使用前必須檢查接地是否良好，且必須配備漏電保護(hù)器。否則不得使用.9）施工現(xiàn)場，用汽油清洗軸承等部件時(shí),在作業(yè)點(diǎn)附近配置消防器材，并掛嚴(yán)禁煙火的警示牌。2、環(huán)境保護(hù)措施1）做到“工完、料盡、場地清;作業(yè)處廢料及時(shí)清除。2）施工用材料堆放整齊。3）電焊線、氧、乙炔線使用時(shí)牽放整齊；使用完后及時(shí)收線擺放整齊.4)清洗軸承等用后的廢汽油應(yīng)集中收集

28、,不得隨意傾倒，地面的油污應(yīng)及時(shí)清理干凈.5）廢舊棉紗不得隨處丟棄，應(yīng)及時(shí)收集，集中處理。3、循環(huán)水泵安裝主要危險(xiǎn)辨識作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)措施循環(huán)水泵安裝起吊設(shè)備、吊點(diǎn)棱角未墊管皮起重傷害起吊前熟悉構(gòu)件重量,選用適當(dāng)?shù)牡?、索具，吊臂下?yán)禁站人吊裝司機(jī)和起重人員未協(xié)調(diào)一致起重傷害起吊時(shí)由專人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人起重機(jī)具如吊耳、吊鉤、鋼絲繩未進(jìn)行檢查起重傷害加強(qiáng)起重機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng),大型作業(yè)前重點(diǎn)檢查鋃頭和撬棍使用不當(dāng)其他傷害按規(guī)程裝設(shè)起吊重物時(shí)，指揮不當(dāng)，手勢不清起重傷害加強(qiáng)現(xiàn)場管理千斤頂放置不當(dāng)，發(fā)生設(shè)備傾斜其他傷害加強(qiáng)培訓(xùn)工器具未檢查，使用不當(dāng)或安全倍數(shù)不夠其他傷害加強(qiáng)員工培訓(xùn)和

29、完善勞動(dòng)用品作業(yè)人員崗位技能差其他傷害檢查監(jiān)督檢修泵用汽油、煤油清洗時(shí)未采取防火措施火災(zāi)加強(qiáng)檢查拆裝泵使用板手雙手用力其他傷害加強(qiáng)員工培訓(xùn)在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件時(shí)，施工人員協(xié)調(diào)不一致，手伸入設(shè)備內(nèi)其他傷害檢查監(jiān)督使用三腳架搭設(shè)不牢固,引起傾倒其他傷害檢查監(jiān)督大錘使用不當(dāng)其他傷害加強(qiáng)過程控制，檢查監(jiān)督地面油污未及時(shí)擦除,人員滑跌其他傷害系好安全繩4、安全文明施工措施及環(huán)境管理目標(biāo)1）施工人員體檢合格，嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定，正式開工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底并做好記錄,學(xué)習(xí)并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書；2）所有施工人員必須進(jìn)行三級安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實(shí)際情況，并經(jīng)考試合格后才

30、能持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗；3）安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等必須有廠家合格標(biāo)志;4）手拉葫蘆應(yīng)定期檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)，保證安全使用;5)大錘木柄牢固,使用大錘時(shí)不得戴手套，對面不要站人；6)雨后施工要注意防滑、及時(shí)清理積水等，消除不安全因素；7）夜間施工要有充足的照明,現(xiàn)場選擇合適地點(diǎn)布置照明；8)遇有六級及以上大風(fēng)，雨雪和大霧天氣，應(yīng)停止組裝作業(yè)；9）點(diǎn)焊的制作件不允許吊裝;10）吊裝通道應(yīng)保持暢通，不得任意堆放設(shè)備和雜物；11）施工過程中，動(dòng)用電、火焊時(shí)要注意防火。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，收工前檢查施工場所周圍是否有火災(zāi)隱患，確認(rèn)安全無誤后方可離開現(xiàn)場;12）吊裝用鋼絲繩、電、火

31、焊、皮線要理順好，不能混放打結(jié)。不用的鋼絲繩要放在架子上，不能直接放在地面上；13)工器具、量具要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；14）使用的電動(dòng)工具應(yīng)有良好的接地裝置，并裝設(shè)漏電保護(hù)器；15）使用磨光機(jī)等電動(dòng)工具應(yīng)戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡等必要物品;16)施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理工作場地，做到工完、料盡、場地清;17)特種作業(yè)人員必須持證上崗；18）嚴(yán)格執(zhí)行安全施工措施交底、簽字工作；19）電源線、電、火焊皮線嚴(yán)禁從鋼絲繩上經(jīng)過；20)吊車的作業(yè)場地必須平整、堅(jiān)實(shí);21）使用卷板機(jī)時(shí),必須由專人負(fù)責(zé)指揮,專人操作，卷板機(jī)操作人員必須站在卷板機(jī)兩側(cè),嚴(yán)禁站在卷制的鋼板上;22）嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)保認(rèn)證體系有關(guān)規(guī)定施工；23）制作過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類、定點(diǎn)存放，并掛標(biāo)志牌;24）電焊條頭全部回收，焊