氫氧化鋁倉扶壁式擋土墻工程施工設(shè)計方案

1、濱州北海新材料有限公司粉煤灰綜合利用項目北區(qū)I線氫氧化鋁倉扶壁式擋墻施工方案建設(shè)單位：濱州北海新材料有限公司監(jiān)理單位：施工單位：中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：日 期:目錄11 .編制依據(jù) 12. 工程概況12.1設(shè)計概況 12.2參建單位 23. 總體施工方案 24. 資源配置34.1施工人員配置 4.2主要施工機械設(shè)備配置 4.3主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備5. 工期計劃6. 扶壁式擋土墻施工 33 3446.1施工準(zhǔn)備 5技術(shù)準(zhǔn)備 5場地準(zhǔn)備 5材料準(zhǔn)備 5機械設(shè)備準(zhǔn)備 56.2基坑開挖 56.3地基處理 66.4墻趾板、墻踵板施工 6鋼筋安裝 6模板安裝 7混凝土澆筑 7

2、沉降縫施工 86.5立壁板和扶壁施工 9施工縫鑿毛 9鋼筋安裝 9模板安裝 10混凝土澆筑 11第二次混凝土澆筑 11支架、模板拆除 126.6泄水孔安裝 136.7墻身沉降縫施工 137 質(zhì)量保證措施 137.1組織措施 137.2管理措施 137.2.1 PDCA 循環(huán)控制質(zhì)量 137.2.2 “三階段”控制質(zhì)量 . 147.2.3 實行“三檢制” 157.3 技術(shù)措施 157.3.1 物資采購控制 157.3.2 測量、試驗設(shè)備配備保障措施 167.3.3 支架、模板質(zhì)量控制 167.3.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 167.3.5 混凝土質(zhì)量控制措施 167.3.6 其它措施 188 安全

3、保證措施 188.1 安全管理制度 188.1.1 安全責(zé)任制度 188.1.2 教育、學(xué)習(xí)制度 188.1.3 施工人員、安檢人員持證上崗制度 188.1.4 安全檢查制度 188.1.5 安全事故報告制度 188.2 安全保證措施 188.2.1 高空作業(yè) 188.2.2 安全用電 199 工期保證措施 209.1 工期保證體系 209.2 工期保證措施 209.2.1 制度保障 209.2.2 生產(chǎn)要素保障 219.2.3 施工策劃保障 2210. 環(huán)水保、文明施工措施 . 2210.1 管理目標(biāo) 2210.2 管理制度 2210.3 環(huán)水保、文明施工措施 2310.3.1 環(huán)境保護措施

4、 2310.3.2 水土保持措施 2310.3.3 文明施工措施 2311安全應(yīng)急救援預(yù)案 2411.1 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援 2411.2 處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則 扶壁式擋墻施工方案1編制依據(jù)（ 1）工程測量規(guī)范 GB50026-2007（ 2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002（ 3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001（ 4）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（ 5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ592012（ 6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005（ 7）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集

5、11G101（ 8）大體積砼施工規(guī)范 GB50496-2009（ 9）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （ JGJ/T10-95 ）（10）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （ JGJ55-2000）（11）東北大學(xué)設(shè)計研究院設(shè)計的氫氧化鋁倉施工圖及相關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)單。（12）我公司現(xiàn)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和規(guī)范文件。2. 工程概況2.1 設(shè)計概況氫氧化鋁倉工程兩個儲倉平面尺寸為 120.0mX 30.0m（軸線間距），儲倉為混凝 土帶扶壁柱擋墻，上部結(jié)構(gòu)為門式鋼架， 輕型維護，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)， 本工程± 0.000 相對于絕對標(biāo)高為 4.3 米。本工程墊層混凝土采用C20（內(nèi)摻高

6、性能防腐劑）基礎(chǔ)及擋墻采用C35混凝土, 抗?jié)B等級S10?；A(chǔ)底標(biāo)高為-2.2m,墻趾板寬3.5m,墻踵板寬5m,擋墻頂標(biāo)高 為11.47m?；紫略O(shè)300mn厚砂石褥墊層墊層，壓實系數(shù)大于 0.9。 儲倉擋墻上設(shè)置伸縮縫,縫寬 50cm。圖2.4-1扶壁式擋土墻正面圖2.2參建單位建設(shè)單位：濱州北海新材料有限公司設(shè)計單位：東北大學(xué)設(shè)計研究院監(jiān)理單位：施工單位：中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司3. 總體施工方案基坑開挖：按CFG樁施工方案要求，開挖擋墻下 CFGtt并截樁。地基處理：基礎(chǔ)下設(shè)300mn厚砂石褥墊層。填料運至現(xiàn)場，裝載機鏟運至基 坑內(nèi)，人工配合挖機進行攤平后夯實。模板及支架設(shè)計：基礎(chǔ)

7、及立壁板和扶壁板采用1.2cm厚膠合板模板。模板外豎楞采用5X10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為© 48x 3.5mm雙鋼管，間 距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。每側(cè)拉桿端配一塊10X 10c m的1cm厚加強鋼板和雙螺母?；炷翝仓簱鯄炷连F(xiàn)場分六次澆注：第一次先澆注墻趾板和墻踵板混 凝土；擋墻墻身高12.27m,前四次各澆筑2.4m （一塊竹膠板高度），第五次澆筑 剩余高度混凝土。臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%t方可進行墻背填筑。4. 資源配置4.1施工人員配置我部扶壁式擋土墻施工米用架子隊組織模式，參加施工人員見下表

8、。表4.1 施工人員表隊長技術(shù)負責(zé)人安全員質(zhì)量員技術(shù)員測量員試驗員工班長4.2主要施工機械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置 見下表。4.2主要施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機220履帶式挖掘臺12挖掘機180履帶式挖掘臺23裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50 型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212混凝土汽車泵42m臺14.3主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備表4.3主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀瑞德 RTS822R3臺1合格2水

9、準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺2合格3水準(zhǔn)尺5m鋁合金尺把2合格5. 工期計劃扶壁式擋土墻計劃2011年3月1日開工，2011年7月30日完工混凝土澆 筑，工期120天6. 扶壁式擋土墻施工圖6.2扶壁式擋土墻工藝流程圖6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計 意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2) 按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況， 測量放樣定出開挖范圍， 確定開挖方式、深度等。(3) 熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求， 計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4) 根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5) 對施工

10、作業(yè)人員進行技術(shù)交底。6.1.2 場地準(zhǔn)備(1) 施工便道 我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足施工要求。(2) 臨時用電 本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、 小型機具及照明用電， 利用沿線大臨 供電。(3) 臨時施工給排水 經(jīng)試驗室檢查我部施工用水水質(zhì)滿足施工用水要求， 共本工程施工用水由業(yè) 主引至攪拌站及施工現(xiàn)場。基坑開挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3 材料準(zhǔn)備(1) 消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝 土、鋼筋等材料按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格投入使用。(2) 周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木

11、等材料。6.1.4 機械設(shè)備準(zhǔn)備按表 4.2 準(zhǔn)備好扶壁式擋土墻所需的機械設(shè)備。6.2 基坑開挖扶壁式擋墻基礎(chǔ)采用CFG樁加固處理。施工前，測量隊放出擋土墻基礎(chǔ)的位 置?，F(xiàn)場按照CFG樁開挖要求，采用小型挖掘機配合人工進行開挖， 樁周土采用 人工清理干凈。開挖至距換填基礎(chǔ)底高程 0.1m 處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴(yán)禁挖掘機斗碰撞樁頭， 以免淺層斷樁，同時注意樁間土標(biāo)高的控制 嚴(yán)禁超挖和擾動樁間土?；娱_挖完成后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)咼切除樁頭。6.3地基處理基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚砂石褥墊層。填料運至現(xiàn)場，裝載機鏟運至基坑內(nèi)，人工 配合挖機進行攤平后夯實。表6.3換填基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗

12、數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1高程± 20 mm3點測量儀器測量2換填深度± 50 mm3點測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50， 0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實± 100 mm1組測量儀器測量、尺量6.4墻趾板、墻踵板施工鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋墻鋼筋采用HPB3O0 HRB4O0原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工， 不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清 除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放， 并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上 蓋。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量

13、。接頭 采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表6.4-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 3（2）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、 墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求， 墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間 距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊， 墊塊強度不

14、低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為7cm。表6.4-2 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mrj）檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距± 203分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距± 205彎起位置（加工偏差土20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c+ 10、一 5尺量，兩端、中間各2處642模板安裝根據(jù)測量員放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用膠合板模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷水溶性 脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用&

15、#169; 48x 3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用 M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn) 固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝仓炷翝沧⑶埃夹g(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、 斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢， 驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土采用自動計量混凝土拌和站 （我公司自建）集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑， 插入式振搗棒振搗密實?；炷?土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。 澆筑墻趾板、墻踵板時分三層澆筑。分

16、層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層， 攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混 凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖， 不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于 振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm 與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋 部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時

17、間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留 置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。 混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。 抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成 后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn)），按夏季施工方案要求采用土工 布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強度達到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除

18、而受 損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、 表面混凝土與 環(huán)境之間的溫度差均不大于20C時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土， 避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進 行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。沉降縫施工基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置5cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉 降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈， 全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔表6.4-3沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允

19、許偏差(mrh檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢杳產(chǎn)品 合格證、試驗報 告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：土 5 0mm，每道縫檢杳尺量寬度：土 4mm檢杳6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察6.5立壁板和扶壁施工施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強度達到 2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的 施工，先人工鑿除

20、墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿 及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積 的75%鋼筋安裝(1) 鋼筋加工鋼筋加工要求同墻趾板、墻踵板鋼筋。(2) 鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂 立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求， 每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎， 數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊 塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)

21、凈保護層厚度為 5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-2。模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻 墻身高12.27m,立壁板和扶肋板分5次澆筑混凝土，前四次各澆筑2.44m （一塊 竹膠板高度），第五次澆筑剩余高度混凝土。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚膠合板模板。模板外豎楞采用 5X 10cm方木， 方木中心間距18cm橫楞為© 48x 3.5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺 栓加固，拉桿間距為60cm，拉桿外套© 18mmPV管。每側(cè)拉桿端配一塊10 x 10cm 的1cm厚加強鋼板和雙螺

22、母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m、8.9m、11.5m處設(shè)置五道模板外撐，外撐間距為1.2m；外撐可采用© 48x 3.5mm鋼管，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。圖 6.5-1 擋墻模板豎楞立面布置示意6.5.4 混凝土澆筑 混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以 及支撐加固情況等， 自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢， 驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎米詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬?， 混凝土罐車運輸至施工現(xiàn) 場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?， 試驗員先對

23、混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料交錯進行。 插入式振動棒時宜快插 慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時 間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插 入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。澆筑過程中 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷?/p>

24、土澆筑應(yīng)連續(xù)進行， 不得間斷。 當(dāng)因故停頓間歇時， 其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間。 當(dāng)超過允許間歇時間時， 應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時應(yīng)留 置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?， 應(yīng)及時修整、 抹平混凝土裸露面。 夏季混凝土澆筑完成 后，待混凝土頂面接近初凝 (以手按不沾灰為準(zhǔn) ) ，按夏季施工方案要求采用土工 布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。6.5.5 第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模

25、板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：(1) 施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2) 在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模 板拉桿螺母重新擰緊。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工 藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并 壓光。表6.4-2擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0 +203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0 +203處尺量3頂面咼程± 203點測量儀器測量4泄水孔間距±

26、; 20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程± 100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位置± 50每到縫尺量7沉降縫（伸縮縫）寬 度± 46處尺量表6.4-3擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h>6m15mm3處吊線尺量2斜度± 3%設(shè)計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量支架、模板拆除同相關(guān)要求。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的 模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已 經(jīng)活動的模板， 必須一次連續(xù)拆

27、除完方可停歇， 以免落下傷人。 拆除模板時應(yīng)有 專人負責(zé)看護指揮，并有相應(yīng)的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后， 用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細 抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于 50mm。6.6 泄水孔安裝 在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，在地面以上立壁板每 23m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間 隔23m交錯布置，泄水孔的橫坡為 4%并用透水土工布包裹 PVC管。在安裝 時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的 端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中 PVC管周圍不會漏漿，使面 板光滑

28、、平整。6.7 墻身沉降縫施工施工要求同 6.4.5 基礎(chǔ)沉降縫施工。7質(zhì)量保證措施7.1 組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、 技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工 程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、 精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格 實行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自 檢流程。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、 施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行管理，落實責(zé)任制、質(zhì)量 負責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理

29、檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。7.2 管理措施7.2.1 PDCA 循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環(huán)工作方法， 使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)， 實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2 “三階段”控制質(zhì)量 項目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序， 即事前控制、 事中控制、 事后 控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。圖 7.2 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工方

30、法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控工程施 工全過 程的質(zhì) 量監(jiān)控工程開工申請報告工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量 監(jiān)控723實行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行 自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù) 檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能7.3技術(shù)措施物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1) 除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨 能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處

31、采購。(2) 做好材料進貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進貨、檢 驗、試驗、進倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進貨檢驗和 試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(3) 原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負責(zé)采購與管理，采購人員和施工人員之 間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。(4) 原材料進廠(場)后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等 進行驗收核查， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。 經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠 (場)。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場) 。(5) 原材料進廠(場)后,及時建立“原材料管理臺賬” ,內(nèi)容包括材

32、料名稱、 品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書” 編號、“復(fù)試檢驗報告” 編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等。 “原材料管理臺賬” 應(yīng)填寫正確、 真實、齊全。7.3.2 測量、試驗設(shè)備配備保障措施(1) 配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、 測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器， 確保能夠完全滿足工程需要。(2) 定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進行校驗和標(biāo)定，確保設(shè)備 性能良好，滿足工程需要。7.3.3 支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、 剛度、 平整度和光潔度并要裝拆方便。 模板接縫采 用先進可靠的技術(shù)工藝 , 確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆

33、摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書， 沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購， 對使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。(2) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加 強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按 圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4) 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時 處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。7.3.5 混凝土質(zhì)量控制措施7.3.5.1 混凝土攪拌質(zhì)量控制

34、采用強制性攪拌機、 電子計量系統(tǒng)、 高性能混凝土攪拌符合設(shè)計和驗標(biāo)要求 的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進行測定 , 保證良好的工作度和可泵性。7.3.5.2 混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩ǎ?選用與生產(chǎn)、 澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。 夏 季對運輸車采取隔熱措施。7.3.5.3 混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前， 針對工程特點、 施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案， 包 括澆筑起點、 澆筑進展方向和澆筑厚度等； 混凝土澆筑過程中， 不得無故更改事 先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前， 仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度， 并指 定專人作重復(fù)性檢查， 以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保

35、證率。 構(gòu)件側(cè)面和底 面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?， 測定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)； 只有 拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?400m（當(dāng)米用泵送混凝土?xí)r）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r， 避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射， 保證混 凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40C。盡可能安排 在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。7.3.5.4 混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗米用插入式高頻振動棒設(shè)備。 振搗時不得碰撞模板

36、、 鋼筋及預(yù)埋 鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進行， 混凝土澆筑過程中及時均勻振搗 密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落， 表面呈現(xiàn)浮漿為度， 避免重 復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和 接縫的密合情況， 以防漏漿。 混凝土澆筑完后仔細將混凝土表面壓實抹平， 抹面 時嚴(yán)禁灑水。7.3.5.5 混凝土養(yǎng)護質(zhì)量混凝土振搗完畢， 及時米取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。 當(dāng)拆模后， 迅速米 用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。7.3.6 其它措施 全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。 8安全保證措施8.1 安全管理制度8.1

37、.1 安全責(zé)任制度項目經(jīng)理、架子隊隊長、 工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn) 管理責(zé)任制度。 項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師， 架子隊設(shè)專職安檢 員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明 確，責(zé)任到人。8.1.2 教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前， 對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育， 組織學(xué)習(xí)鐵道 部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、 規(guī)定， 并結(jié)合本工程的實際情況制定安全措施， 進行 宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育， 由主管工程師或安檢工程針對施工項目， 結(jié)合有關(guān)現(xiàn) 行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8.1.3 施工人

38、員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后， 持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗， 加大現(xiàn)場管理力度， 處罰果斷。 全體參戰(zhàn)人員經(jīng) 過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進行安全知識考試， 經(jīng)考試合格后， 發(fā)給合格證，持證上崗。8.1.4 安全檢查制度結(jié)合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。8.1.5 安全事故報告制度 建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位 負責(zé)人用快速方法 (包括電話、 電傳等方法) 立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān) 部門逐級報告，最遲不得超過 24 小時。8.2 安全保證措施8.2.1 高空作業(yè)(1) 從事高處

39、作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2) 高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要 安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。(3) 在高度為 2米及以上的高處作業(yè)時， 必須設(shè)置牢固完備的安全防護設(shè)施。 操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4) 氣候惡劣(六級及其以上強風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無 足夠照明時，嚴(yán)禁進行高處和起重作業(yè)。(5) 高處上下交叉作業(yè)時， 必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。8.2.2 安全用電(1) 現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷

40、設(shè)。(2) 配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。 配電箱設(shè)總?cè)劢z、 分開關(guān)， 動力和照明分別設(shè)置。 金屬外殼電箱作接地或接零保 護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。(3) 對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。(4) 所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接 地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm，2 一組二根接地之間間距不小于 2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接

41、 地。(5) 各種機電設(shè)備檢修、維護時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性 保護措施。(6) 安裝、維修或拆除臨時用電工程， 必須由電工完成， 電工必須持證上崗， 實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7) 嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子 固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.2.3 支架、模板工程安全措施(1) 模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模 板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2) 支模應(yīng)按順序進行， 模板及支撐系統(tǒng)在未置定前， 嚴(yán)禁利用拉桿上下人， 不準(zhǔn)在拆除的模板上進行操作。(3) 安裝模板操作人員應(yīng)

42、戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。(4) 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。(5) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫 停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。(6) 拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐 確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)， 工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風(fēng)針。(7) 模板的拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)， 嚴(yán)禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。(8) 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在 身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從

43、空中滑落。拆模間隙時，應(yīng)將已活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。(9) 遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場， 待地面稍干不滑時再工作。9工期保證措施9.1 工期保證體系按項目法施工， 我單位將按要求、 組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員， 調(diào) 集精良設(shè)備投入工程項目中。 建立工期責(zé)任制， 由架子隊長對分部工程工期負責(zé)， 狠抓關(guān)鍵線路上各工序的落實， 以實現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期。 自上而下逐級 控制，自下而上逐級保證。9.2 工期保證措施9.2.1 制度保障(1) 工程計劃制度在工程施工總進度計劃的控制下， 編制出具體的月、 周的工程施工計劃和工

44、 作安排， 制定周密詳細的施工進度計劃， 抓住關(guān)鍵工序， 對影響到總工期的工序 和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進行優(yōu)化組合、 動態(tài)管理。 靈活機動對人員設(shè)備、 物質(zhì)進行 調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、 物質(zhì)進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要， 保證連續(xù)施工作業(yè)。對于完不成的施工進度計劃， 及時檢查分析原因， 立即采取有效的措施， 調(diào) 整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。 在整個工程的實施過程中， 堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天 的損失晚上補， 本周的損失下周補， 本月的損失下月補” 的補趕意外耽誤工期

45、措 施，確?？偣こ踢M度計劃的實現(xiàn)。(2) 建立工期預(yù)測分析系統(tǒng)根據(jù)每日調(diào)度反饋的情況， 組織各部門負責(zé)人員進行分析安排。 事先從施工 環(huán)境、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、機械設(shè)備等方面提出改進、保證措施，使所有項目 的施工進度做到事前有計劃、事中有落實、事后有檢查，為保工期服務(wù)。(3) 建立工期協(xié)調(diào)工作制度，實施動態(tài)管理路基架子隊定期召開生產(chǎn)例會， 分析生產(chǎn)情況， 解決存在問題， 下達周節(jié)點 計劃，調(diào)配人員材料設(shè)備。針對重點、難點，優(yōu)化資源組合。(4) 計劃籌備落實 各級領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力 和機械設(shè)備的準(zhǔn)備， 確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進行。 對于影響工程總進度的關(guān)

46、鍵項 目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)， 必要時組織有效力量， 加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。(5) 大力開展勞動競賽活動實施勞動競賽評比活動， 以周為單位， 按節(jié)點完成情況進行獎罰兌現(xiàn)， 真正 實現(xiàn)“多勞多得、獎罰嚴(yán)明”的經(jīng)濟責(zé)任制，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進行 獎勵，未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進行罰款、 誰拖延誰受罰， 激發(fā)廣大職 工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。9.2.2 生產(chǎn)要素保障(1) 人員保障從項目部調(diào)集精良的施工現(xiàn)場管理人員， 組建架子隊，架子隊主要由“ 1152”施工管理人員組成，由施工班組負責(zé)具體生產(chǎn)實施。(2)

47、機械保障 倒排工期，確定各種機械數(shù)量，落實機械調(diào)配方案，確保機械準(zhǔn)時到位。(3) 物資保證選派素質(zhì)高、 業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗的物資管理人員， 提前與材料廠聯(lián) 系，簽訂供貨協(xié)議， 合理儲備各類緊俏物資， 杜絕因物資供應(yīng)不及時而引起的工 期滯后。9.2.3 施工策劃保障(1) 精心籌劃，合理安排工作面 結(jié)合我隊具體施工任務(wù)，首先對架子隊人員進行分工， 優(yōu)化工序，平行作業(yè)， 加強各工序之間的銜接。(2) 發(fā)揮施工技術(shù)工作的龍頭作用 提前做好各階段的施工安排， 編制詳細的技術(shù)交底書， 認(rèn)真細致地完成施工 測量工作。(3) 外圍環(huán)境保證 積極和地方政府密切聯(lián)系、合作，做好征地、拆遷、三電遷改協(xié)調(diào)工作

48、，遵 守國家、地方法規(guī)，打造和諧的施工環(huán)境。(4) 資金保證專款專用， 保證資金的及時供給， 不影響購置機械設(shè)備和物資的采購， 員工 工資的及時發(fā)放，不影響員工的勞動積性。先期將投入資金用于購置機械設(shè)備， 以保證有足夠的先進機械用于工程施工。10. 環(huán)水保、文明施工措施10.1 管理目標(biāo)采取一切合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境， 避免由于施工操作引起的粉塵、 有害 氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。施工污水排放、 有毒煙塵濃度、 控制施工噪聲、 控制施工固體廢棄物排放達 標(biāo)率 100%；施工臨時占地恢復(fù)植被率 100%。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組

49、織施工， 達到工地標(biāo)準(zhǔn)化 文明施工標(biāo)準(zhǔn)。10.2 管理制度項目部制定環(huán)水保、文明施工管理制度，實行目標(biāo)責(zé)任制，專人負責(zé)。10.3 環(huán)水保、文明施工措施10.3.1 環(huán)境保護措施(1) 對施工人員進行環(huán)保教育， 使施工人員牢固樹立環(huán)保意識， 自覺遵守環(huán) 境保護法、建筑法及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例。(2) 施工中按照上級要求做好排水工作， 防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田及建筑物， 排水系統(tǒng)及早建立完善，防止涵、溝水直接排放農(nóng)田。(3) 生活垃圾定點堆放， 掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔；生活圬水處理設(shè)化糞池， 不直接排放，避免污染水源。(4) 施工期間做好既有道路養(yǎng)護工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、 搭設(shè)臨時

50、建筑物，施工期間的廢水、泥漿不得流出場外，建筑垃圾及時清運。10.3.2 水土保持措施(1) 保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強駐地 施工人 員水土保持的教育和管理， 嚴(yán)格遵守 中華人民共和國水土保持法 、中華人民 共和國水土保持法實施條例及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例。嚴(yán)格按設(shè)計施工，編 制水土保持方案， 嚴(yán)禁隨意取土、 棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破 壞。(2) 水土保持工作由安全質(zhì)量部負責(zé)， 配置專職環(huán)保員，建立健全水保體系， 堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點， 有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。(3) 施工前邀請

51、地方政府環(huán)保主管部門共同對水文、地質(zhì)、植被情況進行調(diào) 查，復(fù)核設(shè)計水土保持方案，并制定出詳細水土保持施工措施。(4) 合理布置施工場地， 合理制定各種施工措施。 減少施工中的噪聲和振動， 不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。(5) 對施工中產(chǎn)生的廢渣、廢料，按與當(dāng)?shù)卣炗喌膮f(xié)議，放置在規(guī)定的 范圍內(nèi)，并對周邊進行防護處理，完工后交予當(dāng)?shù)卣块T接管。(6) 制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護措施，減少對環(huán)境的污染。按環(huán)保部 門要求集中處理試驗及生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的污水及廢水， 最后排至當(dāng)?shù)氐呐艍A溝中。10.3.3 文明施工措施(1) 工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。生活區(qū)及

52、主要施工工點懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語(2) 盡量減少現(xiàn)場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響。本工 程對所有劃定的攪拌站及生活區(qū)場地進行圍擋。(3) 合理地布置建筑拉圾、材料、設(shè)備的堆放場地，定點堆放標(biāo)識，施工場 地及駐地須及時清掃整理。11安全應(yīng)急救援預(yù)案11.1 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援為了實施在發(fā)生重大安全事故時的救援工作， 盡量減少事故的危害， 保障員 工和周邊居民的人身健康和安全、 項目財產(chǎn)安全和周邊單位財產(chǎn)安全， 特成立應(yīng) 急救援組織機構(gòu)。11.2 處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則為認(rèn)真貫徹落實 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理 條例，增強憂患意識，居安思危，減少施工

53、事故的發(fā)生，提高自防自救意識， 結(jié)合本工程的施工特點， 主要針對可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定箱形 橋施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，其基本原則為 :堅持“以人為本，預(yù)防為主”的原則。通過強化日常安全管理，落實各項安 全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期，針對施工過程中 存在的重大危險源， 提前預(yù)測， 并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案， 建立應(yīng)急救 援組織及配備應(yīng)急人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定 期組織演練，確保施工安全。各作業(yè)班組緊密結(jié)合各自實際情況， 成立應(yīng)急小組， 做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，確保施工安全。附件 1：扶壁式擋土墻模板計算書以本擋墻最不利情況為

54、例， 對其模板支撐進行設(shè)計計算， 以此為標(biāo)準(zhǔn)進行施 工。模板采用12mmi交合板，直接擱置于間距 L=18cm的10X10cm豎向方木上， 橫楞為© 48x 3.5mm雙肢鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為 60cm?；炷磷灾貫?5kN/m坍落度為160mnr200mm采用泵送混凝土，用插入式 振搗器振搗。1 、主要技術(shù)參數(shù)1、混凝土容重r 25kN/m3;2、 木材、竹膠板彈性模量E 8.5 103 MPa ；3、材料容許應(yīng)力：Q235鋼14°MPa， w145MPa, 85MPa ；木材8MPa, 1.3MPa ;竹膠板13MPa。7、傾倒、振搗混凝土荷載取為 4KPa2、擋墻側(cè)壓力計算(按擋墻高度為4.9m計算)由于其采用的振搗器為插入式振搗器(屬于內(nèi)部振搗器)，因此新澆混凝土對 模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值：1/2F1=0.22r ct o p 1 p 2u ; F 2=rcH新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計算：混凝土溫度T=10C,坍落度為18-20cm摻外加劑，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)