防腐保溫工程施工組織設(shè)計(jì)方案-se1221166983

1、目 錄一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介1、工程概況 32、承包范圍 33、工程特點(diǎn) 34、參照標(biāo)準(zhǔn) 35、 工作目標(biāo) 4二、施工部署1、部署原則 42、施工順序的劃分 43、主要施工方法的簡(jiǎn)要說明 54、施工組織機(jī)構(gòu)圖 55、崗位職責(zé) 66、人力機(jī)械計(jì)劃表 97、防腐臨時(shí)設(shè)施布置平面圖 10三、施工方案和技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備 122、自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程 123、防腐涂裝施工流程 154、高壓無氣噴涂工藝 165、保溫施工前提要求 196、保溫層的施工技術(shù)要求 207、 鋁皮保護(hù)層的施工技術(shù)要求 228、保溫質(zhì)量檢驗(yàn) 229、高空吊籃施工方式 2325四、質(zhì)量計(jì)劃及措施1、質(zhì)量控制承諾2、質(zhì)量控制程序 25

2、3、各工序交接控制 264、材料的質(zhì)量控制程序 265、質(zhì)量控制流程圖 296、質(zhì)量檢查控制點(diǎn) 29五、項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 322、項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃表 33六、項(xiàng)目HSSE管理1、HSSE組織機(jī)構(gòu)圖 352、特點(diǎn) 353、目的 354、安全檢查與監(jiān)督 365、文明施工與環(huán)保 386、通用預(yù)防及措施 397、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急反應(yīng)流程圖 448、施工現(xiàn)場(chǎng)工作危害分析表 46一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介1. 工程概況青島啤酒（日照）有限公司年二十萬噸整體搬遷工程項(xiàng)目位于山東省日照市高新經(jīng)濟(jì)開 發(fā)區(qū)。本項(xiàng)目占地面積約為三百畝，總投資為三億元，總年產(chǎn)啤酒 20萬千升。我公司負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的防腐保溫工程施工

3、，工程采用包工、包料，包安全、包質(zhì)量、包檢驗(yàn)、包售后服務(wù)的包干形式，材料全部由我公司采購(gòu)管理。保溫部分表面處理除銹達(dá)到 Sa2.5級(jí)后，底漆采用防銹漆，再施工保溫層及彩板外保護(hù)殼。2. 工程特點(diǎn)本工程位于日照近海區(qū)域，空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度在70%-80%之間，且在海鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質(zhì)基體表面并溶解在鋼質(zhì)基體表面的水膜中，使鋼體產(chǎn)生腐蝕。海洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內(nèi)陸大氣的4-5倍，約為0.128 mm /a。裝置沿海布置，空氣濕度大，腐蝕比較嚴(yán)重。公司項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主HSSE的管理經(jīng)驗(yàn)，工程項(xiàng)目的施工工期較緊，而本地的氣候雨季 較長(zhǎng)，在施工中要有保證雨季施工質(zhì)量的有效措

4、施，還應(yīng)該有保證施工工期進(jìn)度的有效措施。鑒于項(xiàng)目施工工期比較緊張，在施工過程中，各防腐保溫專業(yè)將與各施工單位間采用交叉平 衡法施工（即安裝單位吃飯或休息時(shí)），現(xiàn)場(chǎng)防腐儲(chǔ)罐壁板可以利用安裝單位的休息時(shí)間進(jìn) 行防腐，保證工程進(jìn)度。4. 參照標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ22-90石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 GB50264 1997工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ126 1989 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程

5、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50185 1993工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH 3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定5. 工作目標(biāo)HSSE目標(biāo)：達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，執(zhí)行 HSSE標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)。投資控制目標(biāo)：控制在 合同總款 范圍內(nèi)。工期目標(biāo)：2009.2.28 竣工完成本工程。根據(jù)本工程招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)酵罐、裝置及建筑物的分布狀況，結(jié)合本 公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的施工部署。1、部署原則(1 )根據(jù)本工程既定的質(zhì)量目標(biāo)和施工工期目標(biāo)，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行施 工階段分解，確定各階段部署目標(biāo)。(2)

6、 加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，針對(duì)各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動(dòng)力和施工準(zhǔn) 備的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，科學(xué)地組織流水施 工及交叉施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)肅確定施工調(diào)度工作，有計(jì)劃、有步驟、有 目標(biāo)的嚴(yán)格合理分配班組施工任務(wù)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、 高效地完成工程施工任務(wù)。2、施工順序的劃分2. 1針對(duì)工程的實(shí)際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進(jìn)行施工， 為確保施工工期，部分施工工序之間計(jì)劃進(jìn)行交叉施工。2. 2根據(jù)施工的特點(diǎn)，將本工程的施工分為三個(gè)施工階段，其中卷板損壞修補(bǔ)與 鋼板環(huán)氧富鋅涂裝穿插到各安裝施工階段中。(1 )拋

7、丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆的 施工。(2 )罐、管道整體試壓完成或鋼結(jié)構(gòu)焊接完成中間漆、面漆噴涂階段；(3 )保溫施工階段。3、主要施工方法的簡(jiǎn)要說明3. 1拋丸除銹工程：(1) 材料進(jìn)入拋丸：所有鋼板或鋼管等原材料均由5噸液壓叉車運(yùn)輸?shù)綊佂铏C(jī) 的入口輥筒上。(2) 拋丸過程：鋼板、鋼管等材料在輥筒上以每分鐘 5至10米的勻速前進(jìn)經(jīng)過 機(jī)內(nèi)的拋頭，保證除銹質(zhì)量達(dá)到 Sa2.5級(jí)。(3) 車間底漆噴涂過程：當(dāng)已拋丸合格的材料勻速?gòu)妮佂渤隹诹鞒鰰r(shí)， 采用高壓 無氣噴涂機(jī)噴涂底漆。(4) 材料出車間：已噴涂完成底漆的材料屬于半成品，由5噸液壓叉車運(yùn)輸至 堆場(chǎng)與安裝

8、交接。3. 2補(bǔ)漆與底漆工程：當(dāng)安裝單位卷板完成并安裝圈板時(shí)，對(duì)碰刮傷的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，之后對(duì)整圈壁板 進(jìn)行底漆涂裝，預(yù)留3 5 cm的焊縫。管道與鋼結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方式與安裝交叉施工（即安裝 同時(shí)，利用空閑時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)）。3. 3腳手架工程：儲(chǔ)罐外壁噴涂中間漆與面漆采用可移動(dòng)鋼管扣件式腳手架。4. 4中間漆與面漆工程：采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂中間漆，按規(guī)定達(dá)到涂漆間隔要求，再噴涂面漆。以上僅為本工程主要施工方法的簡(jiǎn)單說明，詳細(xì)的技術(shù)措施及施工方案見下面有 關(guān)章節(jié)。4. 施工組織機(jī)構(gòu)圖5、崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理確保在工作地點(diǎn)HSSE承諾是明顯的,并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)HSSE管理工作總體 負(fù)責(zé)。(2)

9、對(duì)承包項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(3) 貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工 全過程的情況，制定本項(xiàng)目部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求并監(jiān)督實(shí)施。(4) 在組織項(xiàng)目工程承包，聘用業(yè)務(wù)人員時(shí)，必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則， 根 據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作的管理體制和人員， 并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指 標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。(5) 健全和完善用工管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，組織上崗安全教育，要對(duì)職 工的健康和安全負(fù)責(zé)，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作。(6) 組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施， 組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交 底

10、制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度(7) 領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工中不安全問題，組織制定 措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予 以解決。(8) 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織、配合事故的調(diào)查， 認(rèn)真落實(shí)制定防范措施，吸取事故教訓(xùn)。(9) 加強(qiáng)文明安全管理，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)定。施工經(jīng)理職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員 工作，對(duì)本單位人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。(2) 按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，做好本單位人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組 織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本單位人員遵守勞動(dòng)、

11、安全紀(jì)律，制止違章作業(yè)，做到不違 章指揮。(3) 必須保持本單位人員的相對(duì)穩(wěn)定，新來人員應(yīng)按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場(chǎng) 和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗。(4) 根據(jù)上級(jí)的交底向本單位各工程進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正、解決。(5) 參加每月的項(xiàng)目文明安全檢查，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，重大隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(6) 發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。服從總包管理，接受總包檢查。特殊工作必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。HSSE經(jīng)理職責(zé)(1) 積極貫徹和宣傳業(yè)主

12、公司及項(xiàng)目管理公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項(xiàng)目部范圍內(nèi)責(zé)任制的執(zhí)行情況。(2) 制定定期安全工作計(jì)劃和方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。(3) 組織安全生產(chǎn)活動(dòng)和檢查，制定或修改 HSSE管理程序文件，負(fù)責(zé)審查企業(yè)內(nèi) 部制定的安全操作規(guī)程，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。(4) 對(duì)廣大職工進(jìn)行安全教育，組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，簽發(fā)合格證。(5) 開展危險(xiǎn)預(yù)知教育活動(dòng)，逐級(jí)建立定期的安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)。 參加施工組織設(shè)計(jì)、會(huì)審：參加架子搭設(shè)方案、安全技術(shù)措施、文明施工措施、 施工方案會(huì)審；參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。參加工程項(xiàng)目的竣工 驗(yàn)收。(7) 參加暫設(shè)電氣工程的設(shè)計(jì)和安裝驗(yàn)收，提

13、出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。參加各種 機(jī)具設(shè)備、設(shè)施維修后在投入使用前的驗(yàn)收，合格后批準(zhǔn)使用。(8) 參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督有關(guān)部門或 人員解決落實(shí)。(9) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出整改意見，防止違章，有權(quán)停止作業(yè)和罰款。(10) 監(jiān)督安全保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)削弱安全管理工作的行為，要及時(shí)制止，督 促解決。(11) 鑒定專控勞動(dòng)保護(hù)用品，并監(jiān)督其使用。(12) 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的單位或個(gè)人，安全人員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場(chǎng)及項(xiàng)目管理公司的安 全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。(13) 督促班組長(zhǎng)按規(guī)定及時(shí)領(lǐng)取和發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，并指導(dǎo)工人正確使用。(14) 參加事故的調(diào)查，

14、進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)、分析、并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)，對(duì)事故和重大未 遂事故的責(zé)任者提出處理意見。項(xiàng)目監(jiān)工職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2) 認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書面 安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料、工具和施工設(shè)施， 并確保工具和設(shè)備始終處于安全狀態(tài)并且能夠安全運(yùn)行。并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求執(zhí) 行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章行為。(3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正 解決。對(duì)重要、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、設(shè)施技

15、術(shù)狀況是否符合 安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。(4) 通過班前會(huì)議組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動(dòng)，接受安全部門 或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。(5) 對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，并發(fā)布報(bào)告。發(fā)現(xiàn)事故要保 護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司的程序要求立即上報(bào)。施工技術(shù)人員職責(zé)(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、規(guī)程。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實(shí)施工技術(shù)方案，完成技術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄。(2) 協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)合理

16、分配、使用資源，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時(shí)對(duì)技術(shù)要求。規(guī)程。規(guī)范的執(zhí)行情況。(4) 負(fù)責(zé)監(jiān)督做好對(duì)特殊工序(連續(xù))施工的過程控制記錄。(5) 協(xié)助專職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄，使 其準(zhǔn)確、清晰、完整。項(xiàng)目班組長(zhǎng)職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組員工工作，對(duì)本班 組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。(2) 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品， 不斷提高自我保護(hù)能力。(3) 認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前講話。(4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作

17、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 并上報(bào)。(5) 認(rèn)真組織新工人的崗位教育。(6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)。(7) 確保作業(yè)人員遵守上下班時(shí)間，并保持工作時(shí)間內(nèi)的良好的工作效率。(8) 確保作業(yè)人員了解機(jī)具設(shè)備和材料的安全操作規(guī)程。6、人力、機(jī)械計(jì)劃表本人力計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)序 號(hào)工種項(xiàng)目施工年份2009一一一間接人力1管理人員32電工13架子工64勤雜人員55保溫工6合計(jì)21機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)準(zhǔn)備：自動(dòng)拋丸機(jī)、空壓機(jī)、噴涂機(jī)、保溫設(shè)備 （臺(tái)帳如下）本廠編號(hào)設(shè)施名稱、型號(hào)規(guī) 格價(jià)格起用日期使用部門放置地點(diǎn)小空氣壓縮機(jī)1.2萬元2006-5-06生產(chǎn)部小空氣壓縮機(jī)1.2萬元2007-6-0

18、1生產(chǎn)部電焊機(jī)0.8萬元2007-6-01生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機(jī)2.2萬元2007-8-12生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機(jī)2.2萬元2007-8-12生產(chǎn)部壓邊機(jī)2.1萬元2008-1-01生產(chǎn)部7、防腐臨時(shí)設(shè)施布置圖（見下頁(yè)）SOM1063K第-6 -頁(yè)共42頁(yè)三、施工方案和技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備1. 1文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括防腐保溫施工記錄、檢 驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄、安全活動(dòng)記錄、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄等。1. 2人員組織準(zhǔn)備。 我公司XX項(xiàng)目部基地靠近項(xiàng)目所在地，施工人員及主要施工機(jī)械能保 證在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工。1. 3辦理安全作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理安全

19、工作許可證，同時(shí)還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理電氣工作許可證、開挖許可證、起重作業(yè)安全許可 證、高空作業(yè)許可證、高熱及明火許可證及進(jìn)入密閉空間許可證等專項(xiàng)作業(yè)施工 許可。1. 4原材料準(zhǔn)備。所有進(jìn)場(chǎng)的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格 后方可入庫(kù)。1. 5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。 規(guī)劃施工用地，場(chǎng)地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；拋丸機(jī)設(shè)備基 礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)定位搭設(shè)。2 .自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程2.1鋼材車間內(nèi)自動(dòng)拋丸 罐體（除罐底板）鋼板材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f材料檢驗(yàn)合格 f 材料堆放平整，按不同規(guī)格堆放 f由我公司叉車送入 拋丸車間 f

20、表面清理及拋丸除銹 f表面處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn)合格 f噴涂無 機(jī)硅酸鋅車間底漆15 pm f 檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) f產(chǎn)品漆膜 養(yǎng)護(hù) f養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收f 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） f與安裝交接（成品保護(hù)）。 鋼結(jié)構(gòu)（含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道（除埋地管）材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f材料檢驗(yàn)合格f 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放f 由我公司叉車送入拋丸車間 f表面清理及拋丸除銹f表面處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn)合格 f噴涂第-7 -頁(yè)共42頁(yè)環(huán)氧富鋅底漆50 pm f 檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) f產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收-由我公司叉車送至

21、堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)）f與安裝交接（成品保護(hù)）。罐體底板、埋地鋼管材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f材料檢驗(yàn)合格 f 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 f由我公司叉車 送入拋丸車間 f表面清理及拋丸除銹f表面處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn)合格 f涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為120 pm、埋地鋼管涂裝厚度為150 pm &遍）f 檢 測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) f產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) f養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 f由我公司 叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)）f埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂環(huán)氧瀝青。保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f材料檢驗(yàn)合格 f 材料堆放平整，

22、按不同拋丸要求分別編號(hào) f由我公 司叉車送入拋丸車間 f表面清理及拋丸除銹 f表面處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn)合格 f管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80 pm （設(shè)備噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆 15 pm） f 檢測(cè) 厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) f產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) f養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 f由我公 司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)）f保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處 理（磨光機(jī)除銹），并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。2.2自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn)拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一，所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，

23、將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、 鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級(jí)。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干； 拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若 與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除 干凈。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7: 3的比例混合，不得使用被油脂拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等 級(jí)和 除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)以

24、上。粗糙度達(dá)到Ra30-80 pm。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。 表面無油脂、污垢等附著物。質(zhì)量檢測(cè)：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼 紙法測(cè)量。注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn) 3C時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清 潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成 “拋丸除銹工作法：以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法”的要求進(jìn)行。車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一 遍底漆施工前，必須清掃工件表面。每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以

25、分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其 中銹蝕等級(jí)達(dá)到C、D級(jí)的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對(duì)比 較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位 置。對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試 的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁?huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7: 3混合的方式，磨料的直徑w 1.2mm，以后磨料按9： 1的混合比例進(jìn)行添加。飛濺到設(shè)備外圍的

26、鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處 理后進(jìn)行回收，以保證鋼丸中的含灰率w 0.1 %。正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗(yàn)得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制，以保證拋丸除銹的質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的水平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度30 pm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基 材粗糙度的要求。2.3自動(dòng)拋丸表面處理過程中鋼板變形控制材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場(chǎng)，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。鋼板 采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長(zhǎng)為 10米），吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大 程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。鋼板堆放的場(chǎng)地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超

27、過3米，同厚度 鋼板疊層堆放，以保證鋼板進(jìn)場(chǎng)后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時(shí)更要注意鋼板的變形，一般來說采用下 列方法可以減少鋼板的變形。1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。2 ）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對(duì)兩塊鋼板的上下表 面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在 3mm/m的變形范圍內(nèi)。3） 拋丸除銹罐頂板較薄板時(shí)（一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為6mm），因而需調(diào) 整上下各4個(gè)拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁

28、的長(zhǎng)度為7米，鋼板吊鉤4只。鋼板鉗采用0.5t高強(qiáng)度鋼板水平吊鉤，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.4鋼材表面預(yù)處理過程的標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、管理為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，將選擇沒有標(biāo)識(shí)的這 一面進(jìn)行，并對(duì)該保留的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng) 和原標(biāo)識(shí)基本一致。對(duì)鋼管的標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容有批號(hào)、規(guī)格及自編號(hào)，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。已進(jìn)行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)， 在養(yǎng)護(hù)階段，盡量保證涂裝后2小時(shí)內(nèi)不 受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。對(duì)涂裝好的壁 板，按照經(jīng)驗(yàn)應(yīng)避免雨露天氣對(duì)壁板進(jìn)行卷形，當(dāng)鋼板表面結(jié)露時(shí)，應(yīng)該停止卷板

29、。對(duì)由于 卷板破壞的涂料，應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)，避免因時(shí)間長(zhǎng)使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。涂裝好 的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。壁板運(yùn)出施工車間后，對(duì)壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 并提出改進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時(shí)改進(jìn)和提高，以保證壁板的防腐性能。 3 .防腐涂裝施工流程3.1罐體每圈板安裝后，焊縫處理及底漆防腐施工流程。在安裝公司的罐體提升過程中，每安裝提升一圈板完畢-對(duì)壁板進(jìn)行清掃及補(bǔ)涂 處理一預(yù)留3-5 cm焊縫一根據(jù)設(shè)計(jì)要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆 50 口 一檢測(cè)厚度一檢查 修補(bǔ)f工程自檢待中間交工驗(yàn)收。3.2罐體整體試壓后,中間

30、漆及面漆外防腐施工流程。在罐整體安裝并試壓完畢后 f在罐外壁安裝升降式吊籃一檢驗(yàn)合格f對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī) 械打磨除銹及補(bǔ)涂處理（磨光機(jī)）f根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆 50 pm f表面 處理補(bǔ)涂檢驗(yàn)合格 f噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55 pm （設(shè)計(jì)要求為70 pm，但扣除車間底漆15 m ）f檢測(cè)厚度 f按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80 pm （40 m兩道施工）f檢查厚度 f工 程自檢待驗(yàn)收。3.3基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程在罐整體安裝并試壓完畢后f 在罐體內(nèi)架設(shè)鋼管移動(dòng)式腳手架f檢驗(yàn)合格f用高壓水對(duì)罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源）f 根據(jù)招標(biāo)要求刷涂基礎(chǔ)油 f工程驗(yàn)收。3.4鋼結(jié)構(gòu)

31、及非保溫管道外表面施工流程鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“ 2.1鋼材車間內(nèi)自動(dòng)拋丸”方式執(zhí)行，待安 裝完畢試壓后 f對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理f根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆50 pm f檢測(cè)厚度 f根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 70 pm f檢測(cè)厚度 f按設(shè) 計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80 m （40 m兩道施工） f檢查厚度 f工程自檢待驗(yàn)收。3.5保溫設(shè)備及保溫管道防腐施工流程保溫設(shè)備、管道防腐前表面處理工藝按“ 2.1鋼材車間內(nèi)自動(dòng)拋丸”方式中相應(yīng)保溫設(shè)備 部分執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 f再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理 f并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐 高溫漆80 pm （設(shè)備焊縫不需要再

32、涂車間底漆，直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆）f 中間交工， 交付保溫組施工。注:車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時(shí)性保護(hù)漆 ，所以保溫設(shè)備焊 縫處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆3.6生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺(tái)外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）防腐前表面處理工藝按“2.1鋼材車間內(nèi)自動(dòng)拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢后f 搭設(shè)鋼門 形架f對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理f根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆 50 pmf檢測(cè)厚度 f根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 50 pm f檢測(cè)厚度 f按設(shè)計(jì)要求涂裝 超薄型防火涂料（環(huán)氧漆410 一道50 pm ）f檢查厚度 f工程自檢待驗(yàn)收。3.7消防給排水管防腐施工流程待消防鍍鋅鋼管

33、安裝完畢后 T對(duì)管體表面清除油污及灰塵T根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆40 口 一檢測(cè)厚度一根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 50 口 一檢查厚度一工程 自檢待驗(yàn)收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時(shí)）。4 .高壓無氣噴涂工藝4.1涂裝前的準(zhǔn)備涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有 結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出， 而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，

34、按指定的比例均 勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn) 涂料的第一步反應(yīng)?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個(gè)組分一旦混合 在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成 浪費(fèi)。熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均 勻后，再放置一定的時(shí)間（10min ）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反 應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng) 攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高

35、低等情況不同，在使用時(shí)， 有時(shí)需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有 明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào) 廢或性能下降等后果。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮 或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般可使 用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過濾。攪拌：由于采用無機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)， 必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺(tái)攪拌機(jī)，以保證 涂料不沉淀和成分均勻。4.2

36、涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣自動(dòng)噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少， 涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時(shí)，應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。 噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特 別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位 可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在 30 -80。之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制 在3040厘米左右，噴槍距工件控制 3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆 液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。

37、潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作 業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在 溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、 均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平 距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng) 在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須 嚴(yán)格控制漆膜的厚

38、度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴 涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè) 厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度 測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保 存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避 免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按 設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)4.3涂裝

39、環(huán)境鋼材表面：涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于 露點(diǎn)溫度3 C以上，相對(duì)濕度在85%以下（使用濕度表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控）的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面 受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5C的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施 工。當(dāng)在30 C以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在 噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時(shí)盡可能垂直 地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進(jìn)行稀 釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。4.4其他注意事項(xiàng)施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對(duì)

40、于噴涂毒性較大的涂料操作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時(shí)，必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。嚴(yán)禁將噴槍對(duì)著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同 ，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行 施工，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施 工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是否符合規(guī)定。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算 涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場(chǎng)所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和 施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求，表面色澤

41、均 勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀 應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。5 保溫施工前提要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐 工程完工后進(jìn)行。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必 須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨 和防凍措施。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后 進(jìn)行絕熱工程施工。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架 及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱

42、或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并 經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對(duì)設(shè)備、管道的安裝 及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。絕熱結(jié)構(gòu)組成：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護(hù)層組成。對(duì)于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝 內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層。6 保溫層的施工技術(shù)要求6.1絕熱層總厚度伽時(shí)應(yīng)分層敷設(shè)。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時(shí)，內(nèi)外層厚 度宜近似相等。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時(shí)，各層厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.2絕熱制品的拼縫寬度，作為保溫層，不應(yīng)大于 5伽。絕熱層施工時(shí)，采用同層錯(cuò) 縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開100150伽。所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。水平安裝

43、的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離垂直中心 線的上方，縱向單縫的縫口朝下。6.3管道和設(shè)備的支座等凸出部位也必須進(jìn)行保溫，其保溫層長(zhǎng)度與保溫厚度相當(dāng)或 至墊座底部，并先于管道和設(shè)備主體部位施工。6.4垂直管道，包括水平夾角大于45。的管道，應(yīng)設(shè)支承件。支承件的承面寬度應(yīng)小 于絕熱層厚度1020伽。支承件的間距，保溫時(shí)，高溫介質(zhì)時(shí)為 23m，中低溫介質(zhì) 時(shí)為35m o6.5捆扎結(jié)構(gòu)保溫層捆扎結(jié)構(gòu)一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。DN 100伽的管道，宜用18# 雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100 mmv DN 600 mm的管道，宜用14#雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600 mm V DN 1

44、000 m管道和設(shè)備，宜用 WX ,20 X0.5 m鍍鋅鋼帶捆扎或巾12#、10#鍍鋅鐵絲捆扎。捆扎間距：200400 m （軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。管道雙層，多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時(shí)，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。嚴(yán)禁用螺旋纏繞法捆扎。6.6絕熱層的伸縮縫設(shè)置絕熱層為硬質(zhì)制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的寬度為2025伽。并采用軟質(zhì)絕熱 材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。伸縮縫間距，直管或設(shè)備直段長(zhǎng)每隔 3.55m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限， 高位和深冷宜靠下限）。伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支

45、吊架處及以下部位：立管、立式設(shè)備的支承件（環(huán)）下或法蘭下； 水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強(qiáng)筋板和固定環(huán)處或距封頭100150伽處；管束分支部位。多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時(shí)，各層伸縮縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不宜大于 100伽，且在外層伸縮縫外進(jìn)行再保溫。6.7蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段每隔1.01.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時(shí)，主管 和伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè) 備銘牌。6.8在每個(gè)保溫支承處應(yīng)設(shè)置用于立式設(shè)備的膨脹節(jié)。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距 應(yīng)用松散保溫材料塞滿。

46、用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來厚度的1/3。6.9保溫設(shè)備的裙座支架，吊耳，吊架等，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行保溫。設(shè)備 在保溫施工時(shí)，必須將銘牌留出，其周圍做成斜面，并封嚴(yán)，以防止進(jìn)水。6.10有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13 mm至16mm，在最大30 mm的中心焊接到圭寸頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。對(duì)于安裝在裙座上的容器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部。6.11管線引出口，儀表，管嘴，平臺(tái)及梯子支撐處的金屬保護(hù)層，可按實(shí)際情況將 整張鐵皮開口或剪開并拼合，然后用小鐵皮補(bǔ)嚴(yán)。6.12設(shè)備封頭保溫層施工時(shí)，巖棉必須切割成合適的形狀，保溫層敷

47、設(shè)后，用16號(hào)鍍鋅鐵絲固定成扇形狀。6.13保護(hù)層在安裝前應(yīng)先壓邊。安裝時(shí)鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應(yīng)朝下， 以防止雨水進(jìn)入。鐵皮的邊接處用M4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應(yīng)均勻整齊，間距為 150mm 200mm。6.14封頭鐵皮應(yīng)做成西瓜形狀，一邊應(yīng)壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅自 攻螺絲固定。6.15設(shè)備保護(hù)層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接縫應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列排布。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線。5.16帶裙座的立式設(shè)備下封頭一般應(yīng)用保溫水泥，進(jìn)行防風(fēng)雨處理。7. 彩鋼板保護(hù)層的施工技術(shù)要求本項(xiàng)目中設(shè)備部分采用0.5伽厚的彩鋼板作為外保護(hù)層，

48、管道部分采用0.5伽厚彩鋼 板作為外保護(hù)層。彩鋼板安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。保護(hù)層的縱縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘 或抽芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接，釘與釘?shù)拈g距為200伽。但每道縫不得少于4個(gè)。彩鋼板保護(hù)層的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為3050伽，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘 固定。8. 保溫質(zhì)量檢驗(yàn)隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行檢查，辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位 簽證。8.1質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m2、管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查 三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1 /2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。同一設(shè)備隔

49、熱面積超過500m2或同一管道隔熱長(zhǎng)度超過 500m時(shí)，工程驗(yàn)收的取樣布點(diǎn)間距可適當(dāng)增大。8.2隔熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）保溫層硬質(zhì)制品+ 10一 5半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品+ 0.10 S -0.05 $8.3伸縮縫的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：隔熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙， 應(yīng)按SH 3010 2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位 置、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差為 5mm。8.4保溫結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或連接應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動(dòng)。振

50、動(dòng)設(shè)備的 螺栓連接，應(yīng)有防止松動(dòng)的措施。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保護(hù)層的平整度應(yīng)用 1m長(zhǎng)尺進(jìn)行檢查。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應(yīng)大于5伽。金屬保護(hù)層的允許偏差，不應(yīng)大于4伽。8.5保護(hù)層的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：包纏層、金屬保護(hù)層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象；管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。 設(shè)備及大型儲(chǔ)罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。四、質(zhì)量計(jì)劃及措施1.質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格執(zhí)行防腐保溫施工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及IS09001質(zhì)量保證體系。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見和要求。具體措施主要有：把好原材料選用關(guān)，

51、用于本工程的所有材料均須通過實(shí)地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu) 產(chǎn)品。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)采購(gòu)材料到場(chǎng)后，除查驗(yàn)其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書等必備資料外， 如有必要還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。建立健全的質(zhì)量保證體系。對(duì)本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)量安全部、 項(xiàng)目部質(zhì)檢組、 班組質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查。 做到施工班組自查、項(xiàng)目部常查、公司質(zhì)量安全部抽查， 并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時(shí)抽查對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實(shí)行自檢自查，做到合格一道再做下一道， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正，不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。由項(xiàng)目部牽頭，經(jīng)常召開質(zhì)量研討會(huì)，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加。對(duì)一段時(shí)間的施工質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)評(píng)估和研討。嚴(yán)格要求施工人員執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到三

52、個(gè)一樣：即開始結(jié)束一個(gè)樣，閑時(shí)忙時(shí)一個(gè) 樣，查與不查一個(gè)樣。實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。對(duì)重視施工質(zhì)量并有一定貢獻(xiàn)者予以精神和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)不負(fù) 責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評(píng)教育，對(duì)給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰（獎(jiǎng)懲 制度另訂）。及時(shí)、認(rèn)真填報(bào)工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。向業(yè)主承諾：由本公司施工的項(xiàng)目，一旦出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，我們立即給予免費(fèi)修 復(fù)。2 質(zhì)量控制程序使直接影響工程質(zhì)量的施工過程處于受控狀態(tài)，確保過程產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要 求。適用范圍 適用于XXX項(xiàng)目防腐保溫施工過程的控制。職責(zé) 過程控制由工程技術(shù)部歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)量安全部配合，珠海項(xiàng)目部具體實(shí)施。作業(yè)指導(dǎo)書 工程技術(shù)部按照同國(guó)家、省及有關(guān)

53、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司防腐保溫實(shí) 際編制作業(yè)指導(dǎo)書，并分發(fā)到重要的施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)工人的施工。技術(shù)交底 每個(gè)重要的分項(xiàng)工藝，要認(rèn)真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、 操作規(guī)范、交底由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員、班組長(zhǎng)、操作者三級(jí)交底，交底記錄由交底方和 被交底方簽字，工程技術(shù)部做好技術(shù)交底記錄。3.各工序交接控制每道工序完成后，項(xiàng)目部施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)安員及前后工序的工種組長(zhǎng)進(jìn)行交接檢 查。過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施。對(duì)所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)保養(yǎng) 有嚴(yán)格要求，并保存維護(hù)保養(yǎng)記錄，執(zhí)行設(shè)施和工作環(huán)境控制程序的有關(guān)規(guī)定。相 關(guān)施工人員要進(jìn)行崗位

54、培訓(xùn)、考核，持證上崗。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)工程技術(shù)部經(jīng)理審批并實(shí)施，以保證工程質(zhì)量。對(duì)這些施工過程的監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫相應(yīng)的防腐保溫施工記錄。施工過程的再確認(rèn)：按規(guī)定的時(shí)間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)備、人員的變 化等）應(yīng)對(duì)上述過程進(jìn)行再確認(rèn)，確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)作出反應(yīng)；根據(jù)需要對(duì)相應(yīng)的施工工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改，執(zhí)行文件控制程序關(guān)于文件更改的有關(guān)規(guī)定。4 材料質(zhì)量控制程序4.1目的 確保該項(xiàng)目防腐保溫工程項(xiàng)目部采購(gòu)的物資滿足業(yè)主規(guī)定的要求。4.2范圍 適用于該項(xiàng)目防腐保溫工程的物資采購(gòu)。4.3職責(zé) 物資采購(gòu)由設(shè)備物資部歸口負(fù)責(zé)，各項(xiàng)目部

55、具體實(shí)施，有關(guān)部門配合。4.4工作程序項(xiàng)目部物資采購(gòu)應(yīng)明確采購(gòu)要求，制訂本項(xiàng)目進(jìn)貨物資檢驗(yàn)規(guī)程。按本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，把材料分為以下三類A類：防腐涂料、表面處理鋼磨料、保溫材料、彩鋼板。B類：各類稀釋劑、阻燃劑、膠管。C類：清洗劑、密封膠、纏布及五金類。所需要物資供方評(píng)價(jià)由設(shè)備物資部對(duì)物資供方作出評(píng)定并進(jìn)行控制。評(píng)定范圍物資供方的評(píng)定對(duì)象為生產(chǎn)廠家或中間商，公司按照進(jìn)貨渠道進(jìn)行選擇。評(píng)定方法a、對(duì)候選供方的書面調(diào)查。公司設(shè)備物資部負(fù)責(zé)擬定物資供方調(diào)查表，寄往供方，要求其填寫，并要求提供企業(yè) 介紹、產(chǎn)品目錄及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證及各種業(yè)績(jī)證書的復(fù)印件。對(duì)中間商，調(diào) 查表中生產(chǎn)方面的內(nèi)容可不填，但應(yīng)提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及資信等方面的證明文件。根據(jù)調(diào)查資料，填寫物資供方評(píng)價(jià)表作出評(píng)價(jià)結(jié)論。b、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。公司設(shè)備物資部負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員去企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)