某車間施工組織設計編制

1、前言本工程地上三層，平面形式為長方型，長42.74m，寬30.74m。占地面積1325.35m2，建筑面積4048.64m2，建筑總高度為18.60m，室內外高差300mm。外墻為Mu10紅磚，0.00以上490、240厚磚墻采用M5混合砂漿，50mm厚輕質材料彩鋼板其耐火等級不小于1h。外墻粘白色磚外墻磚，塑鋼窗、鋼質防火門。屋面采用100厚苯板保溫，SBS柔性防水。 本工程為框架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。砼強度等級為C30，地耐力為145KPa，持力層坐落在粉質粘土層上?？蚣墁F(xiàn)澆梁、板（120mm厚）、柱混凝土強度為C30，圈梁、構造柱混凝土強度等級C20。1施工準備和臨時設施計劃1

2、.1施工準備工作計劃1.1.1技術準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好質量、安全技術交底和圖紙會審工作；準備本工程所需要的規(guī)范、圖集等技術資料；配置本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器和儀表；做好測量基準點和基準線的交底、復測交底及驗收工作；制定技術工作計劃，包括分項施工方案的編制和試驗工作計劃等；編制施工圖預算。1.1.2 物資準備對現(xiàn)場所需材料進行市場調查，根據(jù)工程施工需要編制施工日、旬、月、季計劃；材料進場后按施工平面布置圖進行堆放，不合格產品不得進入現(xiàn)場；組織施工機械進場，并做好安裝調試。1.1.3 勞動力準備 考核合格勞務組織分承包方名錄中的勞務隊伍，確定施工隊伍；組織勞動力進

3、場，對進場工人進行專業(yè)培訓及交底。1.1.4 施工現(xiàn)場準備做好工程軸線控制網(wǎng)定位及控制樁、控制點的埋設及保護工作；根據(jù)臨時現(xiàn)場供電供水施工方案，合理的布置管線，并做好現(xiàn)場生活、生產用水及雨水的排放布置；做好現(xiàn)場臨時建筑設施的搭設及各種加工作業(yè)場地的安排布置。1.2 水、電、道路1.2.1 臨時用水設計提供生活區(qū)，辦公區(qū)、及其它現(xiàn)場施工用水。本工程施工現(xiàn)場業(yè)主提供臨時用水干管直徑150，成環(huán)狀布置。在從制定水源點生活污水、施工用水，引入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場排水均圍繞施工現(xiàn)場，在建筑物四周向外側放坡，坡度系數(shù)2%，并在宿舍門前設一道排水溝，上部覆蓋木蓋板排入下水干線。攪拌站各設一個水箱，生活用水設1寸水

4、管，現(xiàn)場管線采用尼龍管，以明設為主，過路時埋入地下。1.2.2 臨時用電設計施工現(xiàn)場的電力供應是正常施工的一個重要環(huán)節(jié)，因此必須安全、經(jīng)濟、合理的為施工做好電力供應工作，為保證安全，節(jié)約能源，降低成本，特制定供電系統(tǒng)初步設計。整個施工現(xiàn)場采用三相五線制，施工用電由變電室采用橡膠電纜接引至現(xiàn)場，在現(xiàn)場分別設不同的二級配電箱，提供生活區(qū)，辦公區(qū)、鋼筋模板加工區(qū)、塔吊及其它現(xiàn)場用電施工用電。1.2.3 臨時道路根據(jù)施工平面布置圖設立臨時道路，用小石子打成砼地面，與建筑物成反向2%坡度布置，以利排水。1.2.4 臨時設施計劃和布置生活設施采用磚墻體，屋面采用簡單木架上鋪石棉瓦，內墻采用1：2.5水泥砂

5、漿抹灰，刷內墻涂料，門窗采用塑鋼窗，膠合板門。作業(yè)棚采用木方搭設，棚上蓋石棉瓦，上加鐵跳板硬防護。機械設備布置為水平運輸主要采用雙輪手推車,運輸鋼筋、模板和砂、石，垂直運輸工具為塔吊和龍門架。每個混凝土、砂漿攪拌點設在離施工區(qū)最近部位以利于運輸。2 施工部署2.1 施工總體安排本項目施工質量要求很高，尤其工期特別緊。在施工準備階段以施工機械的采購或租賃、測量放線、排水設施建設、搭設臨建和訂購材料為重點。在前期以基礎為主。在中期則投入主要的施工力量進行主體結構施工，主體封頂后進行屋面工程施工。后期以內外裝飾及設備安裝為主，配套施工動力設施，管網(wǎng)電線等工程。2.2 施工順序施工準備土方工程基礎工程

6、主體框架主體砌筑屋面工程門窗工程抹灰工程外墻粘磚地面工程內墻涂料工程竣工收尾。2.3 施工配合與管理與設計單位積極聯(lián)系，深入了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出施工實施方案。參與施工圖會審，協(xié)助發(fā)包方會同設計單位、監(jiān)理單位提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計單位、監(jiān)理的要求及時處理外，還積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同發(fā)包方、設計單位、監(jiān)理單進行驗收。2.4 土建與各專業(yè)施工的穿插與協(xié)調2.4.1 安裝工程與土建工程的穿插原則安裝工程的施工進度應服從土建工程的施工部署，因為安裝工程均是附著在土建工程之中，土建工程是安裝工程的基礎。土建工程施工應從局部或總體上

7、為安裝工程施工創(chuàng)造良好的條件，特別是在涉及到有安裝項目的土建施工項目應盡快完成，使安裝工程盡快插入展開施工。安裝工程施工中應結合土建施工的進度控制計劃，編制各種機電設備的最遲必須進場計劃和各安裝工種的最遲必須插入展開施工的開始時間。各類預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建結構施工同步完成。暖衛(wèi)、電氣安裝工程應分段施工，滿足土建裝修工程施工分段的需要，室內衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內配線、各類開關箱和插座的安裝工作隨土建粗裝修同步完成。2.4.2 裝飾工程與土建施工的穿插砌體工程與抹灰工程：在主體框架結構拆除模板后開始插入砌體工程，在砌體工程施工中，應加強工完場清和細部處理等檢查工作，并保證室內各種零星

8、砌體一次性完成，同時為明露的各類管線的安裝工程提供工作面。2.5 主要施工機械選用場內水平運輸以雙輪手推車為主，轉運場內物資。在現(xiàn)場設置二個攪拌機。進行砌筑、抹灰砂漿的攪拌。垂直運輸采用1臺塔吊，1臺龍門架。鋼筋豎向連結采用電渣壓力焊。鋼筋加工采用切斷機和彎曲機、調直機。模板工程配備1臺電鋸。3 項目管理目標質量等級：合格工程保修期：結構終身保修，屋面保修五年，水暖、電氣各二年。安全指標：杜絕重大事故，輕傷控制在20%以內。4 施工方案4.1 地基與基礎工程4.1.1 土方工程首先根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場的實際情況，進行場地平整，定位放線。挖土采用機械挖土 ，機械挖土至距持力層300后，改用人工修

9、邊，砌磚模?；A地梁打C15混凝土墊層，用MU10紅磚M10水泥砂漿砌240厚磚模。4.1.2 混凝土基礎工程 采用鋼筋提前加工成半成品，在基坑內綁扎底板鋼筋，攪拌機集中攪拌，塔吊解決垂直運輸。 4.1.3 基礎回填土采用機械回填土，機械分層夯實。4.2 混凝土工程采用平行流水法（計一個檢驗批）施工，混凝土采用現(xiàn)場攪拌機集中攪拌，塔吊解決垂直和水平運輸，鋼筋提前下料制成半成品，現(xiàn)澆梁板采用鋼木模板相結合的模板體系。4.3 砌筑工程采用“三一砌磚法”平行流水施工，分一個施工段（計一個檢驗批）。4.4 屋面工程采用平行流水施工，分一個施工段（計一個檢驗批）。4.5 裝飾裝修工程當主體施工完驗收合格

10、后，立即進行內墻抹灰，待屋面施工完驗收合格后，立即進行外墻裝飾工程的施工。4.6 地面工程內、外墻裝修工程驗收合格，開始進行地面工程的施工，并做好各子分項工程的成品保護工作。4.7 門窗工程在砌筑時將門窗洞口預留好，抹灰前將木門框和塑窗安裝就位好，配合好裝飾裝修工程的施工，待裝飾裝修工程的施工驗收合格后進行玻璃安裝工程。4.8 涂料工程 內、外墻裝修工程地面、驗收合格，開始進行涂料工程的施工，并做好各子分項工程的成品保護工作。4.9 腳手架工程主體和裝飾裝修工程外墻采用外雙排鋼腳手架，內墻采用馬凳。 5施工技術措施5.1 測量準備無誤的測量控制是保證工程質量的前提，施工測量的總體依據(jù)是施工平面

11、圖、施工總平面圖；設計單位和建設單位提供的現(xiàn)場控制點、施工測量方案。鋼尺測距的方法是丈量時，鋼尺要拉平丈量，要目估使其水平，丈量考慮高低差的誤差。建筑物定位，抄平放線；場地平整完成后，根據(jù)現(xiàn)場提供的基準點，測設建筑物的控制軸線，定位后檢查建筑物的長度，誤差值在允許范圍內，經(jīng)監(jiān)理代表檢查認定后，將點引在板上，在進行開工挖土。建筑物基礎放線的基本步驟是檢測軸線控制樁，施工前檢測各軸線樁位沒有碰動和位移后方可使用。測量放線中如使用平行借線時，必須特別注意防止用錯軸線控制樁。投測角度及主軸線根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎墊層上投測建筑物主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出細部軸線。測定基礎細部線位根據(jù)基礎圖

12、以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的邊界線、墻寬線等。驗線首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投影位置（即基礎的定位），然后再實量角度和各軸線的相對位置，以防止整個基礎在基槽內移動錯位。另外驗線時必須檢查墊層頂面的標高。竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按圖施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建及擴建的依據(jù)。因此，項目部管理人員必須認真、負責做好這項工作。測量方法：從工程放線開始就有次序地、一項不漏地積累各項檢查資料，尤其是對7蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前及時測出竣工位置。在搜集竣工資料的同時，要做好設計圖紙的保管。各種設計變更通知、

13、洽商記錄都要保存完整。5.2 地基及基礎工程5.2.1 土方工程5.2.1.1 施工方法從0.00下返0.30m采用機械挖土，土方先現(xiàn)場堆放，堆放不下場外運輸。-0.30m至基底采用機械挖土，挖土后用汽車將全部土方運輸至場外。由于工期緊，挖土后立即進行基礎工程施工。5.2.1.2 工藝流程放線機械挖土清理基底基礎施工5.2.1.3 操作工藝按龍門板將挖土開口邊緣線用撒灰線的方法放到場地上，挖土到一定深度時，測量人員應立即抄出控制坑底的控制點留300mm,如果天氣適合施工，直接挖至基底，坑邊1.5m以內不準堆土。挖土應分層下挖，條型基礎的挖方，宜采用分段流水施工方法，如土方挖完不能立即進行下道工

14、序施工，應預留300mm，待下道工序施工前再挖出。5.2.1.4 質量要求基坑底土質保持原狀，無擾動和地質勘查報告相符，局部不符合要求的需征求設計、勘察、監(jiān)理人員同意進行換土。報監(jiān)理工程師和設計代表及勘察人員驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工程、驗收記錄、并立即進行混凝土墊層澆筑，以防日曬雨淋。5.2.2 土方回填5.2.2.1 施工方法采用機械回填為主，分層夯實，每層250mm。5.2.2.2 施工順序回填用土由廠外汽車運輸至場內，基礎施工完畢后及時回填。5.2.2.3工藝流程模板拆除基礎混凝土質量檢查、隱蔽驗收墻體基礎砌筑、檢查、隱蔽驗收基坑槽底清理分層鋪土、機械夯實取土樣、檢驗密實度驗收，5.

15、2.2.4 操作工藝每層土虛鋪厚度根據(jù)土質和實驗確定，每層土夯實三遍。5.2.2.5 質量要求每層夯實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，達到要求后在進行下一層鋪土。壓實系數(shù)采用環(huán)刀法檢驗，壓實系數(shù)控制在0.930.95。質量必須分層進行，每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數(shù)。環(huán)刀取樣時，取樣點應位于每層2/3深度處。5.2.3 基礎工程5.2.3.1 模板工程基礎最下一層大腳采用240厚磚模，以上全部為鋼模板。5.2.3.2 基礎模板基礎采用鋼模施工5.2.3.3 模板安裝前技術交底在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模。拆模時注意不得硬碰，猛恰恰敲卡子，以免破壞混凝土。模板的支撐，立該桿應加設墊土，墊

16、土應位夯實土，橫桿必須釘牢。根據(jù)設計要求按柱子的截面大小尺寸，選擇鋼模板，外側采用100100mm木方橫豎背楞，木方加模板卡具，模板接縫處連接牢固，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確。5.2.3.4 拆除模板拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土以達到一定強度后，方可拆除。拆下模板，應及時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放。5.2.4 鋼筋工程5.2.4.1 準備工作鋼筋分批進場，且進場鋼筋必須有出場質量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應將其退廠。鋼筋規(guī)格要按設計要求采用，當需要代換時，應由設計單位出具設計變更。鋼筋進場后

17、應按不同的品種，規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識，掛牌，鋼筋使用前應除銹。應按鋼筋大樣圖下料單準確下料。綁軋鋼筋前應復核軸線尺寸。5.2.4.2 施工方法柱筋按設計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配置，柱主筋在綁扎前調直. 每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，在柱子主筋焊接長度內，箍筋綁扎應加密為間距100mm。梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，再綁扎板筋。 5.2.4.3 質量標準鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不

18、小于規(guī)定值。5.2.5 混凝土工程基礎施工時，由于工期緊，為了搶在雨季之前把基礎施工完畢，擬采用填加SM混凝土早強劑，澆筑前進行驗槽和軸線基坑尺寸和土質情況，槽內浮土、積水、淤泥雜物清理干凈。驗槽后立即澆筑混凝土墊層，要求保證表面平整。墊層到一定強度后，進行測量放線、砌磚模。澆筑混凝土前將模板及鋼筋網(wǎng)上污染雜物清凈。混凝土入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆注砼過程中，應保證鋼筋平直和保護層厚度。砼宜分層澆注基礎上插筋時，要加以固定保證插筋位置正確，防止?jié)仓艜r發(fā)生移位。筑混凝土應連續(xù)施工，若受客觀條件限制間歇時，在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。凝土澆筑完畢，外露表面覆蓋并澆水養(yǎng)護。工中對基礎

19、軸線邊線進行復測以保證其位置和截面正確，鋼筋擺放平直，澆筑砼時要及時進行振搗防止發(fā)生蜂窩，露石等現(xiàn)象。5.3 主體工程5.3.1 鋼筋工程5.3.1.1 工藝流程柱子鋼筋綁箍筋畫箍筋間距線焊接豎向鋼筋套柱箍筋 梁鋼筋 穿主梁上層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁下層縱筋畫箍筋間距按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎板鋼筋綁負彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上畫線清理模板樓梯鋼筋綁踏步筋綁分布筋綁 主 筋劃位置線圖5-1 工藝流程5.3.1.2 施工工藝柱筋按設計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配置，柱主筋在綁扎前調直，做50%錯位用電渣壓力焊接。鋼筋的錨固長度按規(guī)范或設計要求留置。每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上

20、做好標記后按檔綁扎，在柱子主筋焊接長度內，箍筋綁扎應加密為間距100mm。梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，再綁扎板筋。對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受力鋼筋的砼保護層厚度為板 15mm、梁25mm、柱30 mm。箍筋彎鉤的角度135度折后平直部分長度不小于10d?？v向受力鋼筋采用焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開,其接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%,且不宜設在框架梁端，柱端箍筋加密區(qū)內。鋼筋綁扎接頭在同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對梁、板不宜大于25%，對柱不宜大于

21、50%。5.3.1.3 質量要求鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的有關規(guī)定。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5.3.1.4 鋼筋焊接施工方法應正確選用焊條，放在保溫箱內隨用隨取。施焊前，應修整定位點焊點，施焊前先將焊邊兩側的鐵銹，油污、積水、污物等清理干凈。施焊后，應將焊縫處的溶渣和飛濺金屬除凈。焊工不得任意增大或減少焊縫的截面尺寸，焊縫表面溶渣應在焊縫冷卻后再敲擊清除。當焊縫出現(xiàn)不允許的夾渣，未熔合，未焊透、溶深不足或氣孔等缺陷時，應將缺陷鏟除后重焊，在處

22、理裂縫缺陷時應先查清裂紋的原因，再確定處理的方法。5.3.2 模板工程本工程模板體系采用組合鋼模板木支撐。它的特點是施工方便，速度快，成型后砼的外觀質量好，能達到高標準的要求。5.3.2.1 模板選用現(xiàn)澆柱模板是模之間縫隙采用海棉密封條填縫，防止漏漿。為加快施工進度，保證砼外觀質量。根據(jù)設計要求按柱子的截面大小尺寸，用定型鋼模板，外側采用100100mm木方橫豎背楞，木方加模板卡具，模板接縫處連接牢固，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確，柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用8彎成90的小角鋼筋焊成限位鋼筋（按柱子大小放的外圍線焊在其線之內），柱

23、模四周靠上，掛垂直線驗收校正再加以固定；模板后背肋采用100100mm木方。現(xiàn)澆梁、板模板是形截面梁及模板采用鋼模板。模板支撐體系采用100100mm木方，木方柱間距根據(jù)計算確定，頂板隔柵采用100100mm木方，擱柵間距控制在500mm以內。滿堂架搭完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板當跨度等于或大于5m，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按1/10003/1000起拱。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，模板支設時，先鋪100100mm擱柵，然后鋪模板，并用釘子釘牢，模板嚴禁懸挑。豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板且基土

24、必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。5.3.2.2 模板施工工藝柱模板安裝工藝流程為搭設安裝架子吊裝組拼柱模檢查對角線,垂直度和位置安裝柱箍安裝有梁口的柱模板模板安裝質量檢查柱模板固定。安裝豎向柱模板的底部應平整堅實，采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。即采用鋼筋定位，根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。在柱的一側和柱的底部預留澆筑口和清掃口。梁模板安裝工藝為彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架預組拼模板檢查安

25、裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝側向支撐或對拉螺栓檢查梁口,符合模板尺寸與相鄰模板連接。樓板模板安裝工藝為搭設支架安裝縱橫木楞調整樓板的下皮標高鋪設模板檢查模板的上皮標高、平整度等。在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。樓地面上的支架立桿宜加可調支座,樓層間的上下支座應在同一平面位置。梁的支架立桿一般采用雙排,間距600900mm為宜;板的支架立桿間距9001200mm。支柱上的縱肋采用100mm100mm，橫肋采用50mm100mm木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體。先搭設梁模支架，固定梁橫愣和梁托架，再在梁橫愣上鋪梁底，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定梁的側模板。當量的高度大于

26、600mm時，需在兩模板的中部加設水平拉片加以固以防梁模板脹模，梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的13。主、次梁支模時，先只好主梁摸板，經(jīng)軸線、標高檢查校正無誤后，加以固定。在主梁側板上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，并釘上襯口檔，然后把次梁的側板和底板釘在襯口檔上?，F(xiàn)澆板安裝前，先在次梁模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底標高減去支模板厚和擱柵的高度，再按墨線釘托木，并在側板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放擱柵，擱柵間距400500mm，跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐。最后在擱柵上釘木模板，并在兩端及接頭處用釘子釘牢，其他部分少釘，以便于拆模。由于一、

27、二、三層層高較高（層高均4.0m），宜選用桁架木支撐多層支架支模。支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。樓梯模板采用組合鋼模板，其由樓梯底模板、梯板側模板、梯級模板、梯級側模板組成。安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制好后，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板。 凡模板和混凝土直接接觸的表面均應涂刷隔離劑（不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑）。根據(jù)模板、混凝土構件種類，選擇使用不同

28、的模板隔離劑。模板應在安裝前涂刷隔離劑，以防止因涂刷隔離劑污染鋼筋。已涂刷隔離劑模板，不得在模板上隨意走動。5.3.2.3 模板的拆除模板拆除的一般規(guī)定是現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求 。1、預制構件模板拆除時混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定；2、側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時方可拆除；3、芯模和預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；4、當構件跨度不大于4.0m時,在混凝土強度符合設計強度標準值的50的要求后，底模方可拆除；當構件跨度大于4.0m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值

29、的75的要求后，方可拆除；5、多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板支柱不得拆除。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計的混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。大模板拆模時應做到不粘模，不掉角，不出現(xiàn)裂縫。常溫施工時混凝土墻體拆模強度應不小于1Nmm2。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆下的模板必須及時地清除其上殘留的混凝土，并維修和涂擦隔離劑，以待備用。柱模板拆模是柱子模板先拆除斜撐,然

30、后拆柱箍,用撬棍拆離每面柱模,然后用塔吊吊離,使用后的模板及時清理,按規(guī)格進行碼放。分散拆除柱模時應自上到下,分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模板邊肋,不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使使松動,要適當加設臨時支撐,以防止整片柱模整片傾倒傷人。梁板模板應先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模，以使相鄰模板斷連；下調支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后

31、逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面。對跨度較大的梁底模拆除時，應從跨中開始下調支柱托架。然后向兩端逐根下調, 先拆鉤頭螺栓,再拆下U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模支柱時，應從跨中向兩端作業(yè)。后張預應力混凝土結構或構件的底模必須在預應力張拉完畢后方可拆除。模板拆除強度要求見表5-1。表5-1 模板拆除強度控制表結 構跨 度達到設計強度標準值的百分率梁L8m75%L8m100%板L2m50%2mL8m75%L8m100%懸 臂梁、板L2m75%L2m100%5.3.2.4

32、質量標準模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋與混凝土接茬處。模板安裝應滿足下列要求，板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，對木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10

33、003/1000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合相關規(guī)定。5.3.3 混凝土工程 5.3.3.1 施工方法砼施工采用兩臺攪拌機集中攪拌，塔吊解決垂直、水平運輸。砼工程與鋼筋工程，模板工程密切連接，主體按平行流水施工。梁、板、柱采用插入式振搗器機械振搗。5.3.3.2 施工準備施工前確定具備相應資質的砼攪拌站。由砼攪拌站提供配比單。人員、機具準備情況要求施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振動棒等是否準備好，砼輸送泵是否運行正常。計劃準備情況根據(jù)施工段制訂砼澆筑方案，按月進度計劃詳細制定砼澆筑計劃。考慮到施工間歇及砼的密實性，采取換班吃飯的措施,

34、從而確保工程質量及工程施工進度。對施工人員進行技術、質量、安全交底。按規(guī)范檢驗砂、石、水泥、外加劑等材料的合格證及復試報告。提前作好布料裝置的檢查，確保運輸管線暢通。5.3.3.3 梁、板、柱混凝土砼澆筑前，要清除原有松散砼及模板內的雜物，用水或壓空機清理干凈。以保證砼接茬處的粘接效果。砼振搗器的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用防止漏振。砼澆筑前，確定澆筑順序，盡可能不設施工縫，如必須設，應留在剪力最小處，且符合設計及規(guī)范要求。對施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆完砼抗壓強度，不小于1.2N/mm2，澆筑前清除水泥薄膜及松動石子和軟弱層，并充分濕潤清洗干凈，在結合處鋪50m

35、m厚與砼內成份相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，如鋼筋較密集，下料困難，可采用同強度等級的細石砼澆筑。砼澆筑完后，對砼表面用塑料薄膜覆蓋。終凝后對砼表面澆水養(yǎng)護及外觀修補。5.4 砌筑工程 本程采用的紅磚和砂漿所用材料在進場前必須提供出場證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽檢。復試合格后方準使用。砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求，不同品種水泥不得混用,砌筑用砂含泥量按砂漿標號嚴格控制。5.4.1 組砌方法5.4.1.1 組砌方法采用一順一?。M丁滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。不宜采用五順一丁砌法。5.4.1.2 磚撂底外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條

36、磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上面的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排時要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角必須是七分頭才是好活。5.4.1.3 選磚應選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。5.4.1.4 盤角砌墻時應現(xiàn)盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時調整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標

37、高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合標準要求后才能掛線砌磚。5.4.1.5 掛線砌筑一磚厚及以下者，采用雙面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，采用反手掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共掛一根通線，中間應設幾個支；小線要拉緊平直。每皮磚都要穿線平直，使水平灰縫均勻一致通順平直。5.4.1.6 砌磚砌磚宜選用三一砌磚法，及一鏟會灰、一塊磚、一擠柔，砌磚時要放平。里手高，墻面就要張；里手底，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫的厚度和豎向灰縫的厚度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm為保證清水墻面立直縫垂直，不游丁走

38、縫。當砌完一步架高度時，宜每擱2m水平間距，在丁磚定棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢。如出現(xiàn)有偏差，應及時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻面不允許有三分頭磚，不得在上部任意變活，亂活。水泥混合砂漿應隨拌隨用，不得使用過夜的砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫。劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。5.4.1.7 留槎磚砌體的磚角處和交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內外墻分頭砌筑施工。對不能同時砌筑面必須留槎的臨時間斷處應砌成斜差，斜槎水平長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角除外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎

39、處應加設拉結筋，拉結筋，拉結筋的數(shù)量為每120mm厚墻放16拉結筋（120mm厚墻放拉結筋26），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm，末端有90彎鉤隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。木磚、預留孔洞和墻體拉結筋，木磚應做防腐處理，預埋時小頭向外，大頭向里。數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內，每邊放2塊；高度在23m每邊放4塊。預埋木磚的部位在洞口上下邊各4皮磚，中間均勻分布。 大于300m的預留洞口，必須在上設置砼過梁，嚴禁事后鑿墻。構造柱的做法：在砌筑前現(xiàn)根據(jù)設計圖紙要將構造柱位置彈好線，并將構造柱鋼筋接頭處理順直。磚墻與構造柱砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高

40、度方向的尺寸不宜超過320mm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置26水平鋼筋連接每邊伸入墻內不應小于1000mm。5.4.2 質量要求砌體施工質量控制等級為B級，要求制度基本健全，并能執(zhí)行，非施工方質量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場進行質量控制。試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收要求，5.5 屋面工程5.5.1 施工順序混凝土屋面板20厚1：3水泥砂漿找平層隔氣層刷隔氣膠兩遍苯板保溫100厚水泥珍珠巖找坡層20厚1：3水泥砂漿找平層SBS防水層5.5.2 找平層、保溫層的施工方法1、找平層表面壓實平整，排水坡度按設計要求施工。水泥砂漿找平層抹平收水后進行二次壓光，并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象

41、；2、鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層保持干凈、干燥，隔氣層四周延伸高出屋面50；3、基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處均應做成圓弧；4、對屋面上各陰陽角，排水等易滲漏部位，按設計要求進行防水增強處理；5、保溫層板材應外形整齊，安裝時鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下層接縫相互錯開，板間隙用同類型材料碎屑填嵌飽滿。保溫層施工時應避開雨天施工，施工期間注意收聽天氣預報，及時調整施工進度計劃。 5.5.3 SBS防水層施工工藝清理基層涂刷基層處理劑（冷底子油）鋪貼附加層鋪貼防水層淋（蓄）水試驗施工保護層檢查驗收水層的基層必須經(jīng)檢查驗收合格、潔凈、干燥。1、涂基層處理劑，選用的基層處理的品種、材料必

42、須和卷材相容，涂刷基層處理劑要攪拌均勻，先將溝槽、墻根薄弱部位均勻地涂刷一遍，再大面積涂刷；2、涂刷要均勻，一般涂刷4h后，可進行防水卷材粘貼，并宜在當天粘貼防水卷材，隔日粘貼防水卷材時，宜補涂一層基層處理劑；3、操作要點（1）當找平層涂刷基層處理劑干燥后，首先粘貼加強層；（2）鋪貼大面卷材時，先打開卷材的一端對準彈好線，然后將卷材倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一個人持火炬噴槍，點燃后調好火焰，使火呈藍色，將噴槍對準卷材與基層交界面，使噴槍與卷材保持最佳距離，一般宜300400mm卷材一側向另一側緩緩移動，使基層與卷材同時加熱；（3）待端部粘貼好后，攤滾操作人員站向卷材正面，火炬噴槍移向反面

43、，繼續(xù)進行粘貼；（4）當攤鋪滾貼12m后，另外一人用壓輥趁熱滾壓嚴實，使之平展，不得皺折；（5）收邊密封是確保防水效果的關鍵，設一名責任心強的操作工專門負責封邊，趁熱刮板，將卷材邊緣溢出的熔膠刮到接縫處，凡卷材搭接的邊沿不允許有未粘牢之處；（6）采用條粘法，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150mm用滿粘時，每幅卷材長邊與短邊搭接不應小于80mm；（7）基層處理干凈干燥后即可鋪貼加強層，宜采用熱風焊槍加熱，加熱后隨即粘貼牢固，溢出的面粘膠隨即刮平封口；（8）鋪貼大面積卷材時，應先仔細剝開卷材一端背面，隔離500mm卷材頭對準標準線輕輕擺鋪，位置準確后再壓實；（9）端頭粘牢后即可將卷材反向放在已鋪

44、好的卷材上，從芯穿進一根1500m鋼管，由兩人各持一端徐徐往前沿標準線攤鋪，攤鋪切忌拉緊，但也不能有皺折和扭曲；（10）在搭接縫處，為提高可靠性，可采用熱風焊槍加熱，加熱后隨即粘結牢固，溢出的面粘膠隨即刮平封口，最后將接縫口用密封材料封嚴，寬度不大于10mm。5.6 裝飾裝修工程5.6.1 抹灰工程5.6.1.1 施工準備1、砌體工程完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質檢員驗收，達到合格標準后方可進行裝飾裝修工程；2、抹灰前后檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙以1：3水泥砂漿分層嵌塞密實；3、墻體落面的灰塵、污垢、油漆等應清理干凈，并灑水濕潤；4、抹灰前，應依據(jù)地面標高，在四周墻面上

45、彈出水平線，以控制天棚抹灰線角平直；5、水泥砂漿大面積抹灰施工前應做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格，確定施工方法后再組織施工；6、抹灰工程用的材料品種應符合設計要求，材料質量應符合規(guī)定的標準，并應有材料檢驗合格證明。水泥一般宜用早期強度較高，安定性合格的32.5或42.5號水泥，砂中不得含有木屑、草棍等雜物，含泥量不得超過3%。5.6.1.2 施工工藝施工準備門窗安裝基層處理潤水沖筋抹基層灰拉毛潤水抹罩面灰。5.6.1.3 施工方法1、抹灰的墻面應貼餅、拉線、標筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。沖筋表面應低于罩面層23mm。沖筋的距離以1.21.5m為宜；2、抹石灰砂漿的內墻、柱子、門窗洞口等的陽

46、角處，應用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度應不低于2m，每側寬度不小于50mm；3、抹底灰待標筋有一定強度，在刮尺操作不致?lián)p環(huán)標筋時即可打底，先在兩筋中間將底層砂漿由上而下滿抹于墻上，用兩端靠在標筋上的該區(qū)間內砂漿刮平，使用刮尺用力要均勻，不要將標筋刮平，再用木抹子修補、壓實、搓平搓粗；4、抹中層灰待底灰六至七成干后，將中層砂漿涂抹墻面，用刮尺和木抹子刮平、壓實；5、抹墻面陽角時，墻面應充分濕潤，將靠尺貼在墻的一面并用線墜吊直，再用鐵卡子將靠尺卡住，然后在墻角的另一面順著靠尺抹水泥砂漿。取下靠尺貼在抹好的砂漿墻面上，用同樣方法將另一墻抹上砂漿，然后用陽角小圓抹子上下推抹，直至光平為止。陽角抹灰

47、宜23遍成活；6、抹墻面陰角時，墻面灰用靠尺刮平后，用線墜子或半園抹子上下推抹幾遍，抹小圓角時的砂漿要稠些；7、抹墻面時，應先留出水泥踢腳板的位置，以防結合不牢，影響質量；8、踢腳線的厚度以薄不宜厚，以突出上部墻面35mm為宜；9、窗臺板的抹灰宜先抹立面后抹頂面和底面，外窗臺頂面要有不小于3%5%的坡度，表面要平整光滑，窗臺下應做出滴水線（槽）、線高（槽深）10mm，寬窄一致、順直距外邊緣1020mm，頂面灰應伸入窗框下坎的灰口內；10、抹消防栓箱時背面需掛網(wǎng)抹灰。5.6.1.4 質量要求1、各抹灰之間及基層間粘結牢固無空鼓；2、表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹痕，角線和灰線平直方正，清晰美觀；

48、3、流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。5.6.2 外墻粘磚5.6.2.1施工準備材料準備1、水泥為32.5號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證、復驗單，超期或存放過久結塊的水泥不得使用；2、白水泥為32.5號以上，應符合現(xiàn)行規(guī)范的質量標準；3、砂子選用粗砂或中砂，用前過篩子；4、石灰膏用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm3mm的篩子過濾，并貯存在沉淀池中熟化。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用罩面灰時，不得少于30d。使用時，灰內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質；5、生石灰粉為磨細生石灰粉，其細度應通過4900孔/cm2篩子。用于罩面時，熟化時間不少于3d；

49、6、紙筋用白紙筋或草紙筋，使用前三周應用水浸泡；7、107膠用聚乙烯醇縮甲醛。5.6.2.2 施工工藝1、清理基層對于殘存在基層的灰渣、油污、塵土等清理干凈；檢查窗臺、窗套和腰線等處，有損壞和松動的部分要處理好，然后澆水濕潤墻面。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅及沖筋根據(jù)磚墻面的平整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后按照陶瓷錦磚的規(guī)格、尺寸分層設點，做灰餅。水平線則以樓層為水平基準線進行交圈控制，每層打底時應以此灰餅為基準點進行沖筋，使其底層灰達到橫平豎直、方正。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等處飾面的流水坡度和滴水線（槽），其深度、寬度不小于10mm

50、，并整齊一致，而且必須是整磚。3、打底層灰底子灰一般分二次操作，厚約1012mm，第一次抹薄薄的一層（46mm）， 用1：3水泥砂漿，內摻占水泥重20%的107膠，用抹子抹之壓平并用木抹子搓毛；第二次用同樣配合比砂漿按沖筋線刮平，低凹處事先補平、壓實。然后用木抹子搓毛，待24h后澆水養(yǎng)護。4、彈控制線貼陶瓷錦磚前按設計要求和陶瓷錦磚的每張規(guī)格彈出分格線及放出施工大樣，根據(jù)墻面的高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。若分格需按總高度均分，可根據(jù)設計和陶瓷錦磚品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但分格條排列力求整聯(lián)，同一墻面不得有一排以上的非整磚，分

51、格縫寬度作為尺寸調節(jié)，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。5、抹粘結層抹前應灑水濕潤墻面，跟著刷一道內摻占水泥重10%的107膠素水泥漿，然后抹23mm厚的混合灰粘結層，配合比為紙筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3mm孔篩子，再和水泥攪勻），也可采用1：0.3水泥紙筋灰或1：1水泥砂漿內摻占水泥重5%的107膠，用靠尺板刮平，再用抹子抹平。6、貼陶瓷錦磚操作時應自上而下進行鑲貼。高層樓房應采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內陶瓷錦磚鑲貼順序均為自下向上進行。粘貼時，底層應澆水濕潤 ，并在彈好水平線的下口支墊尺，一般三人為一組進行操作，一人在前抹粘結層，另一人將陶瓷錦磚鋪在木托

52、板上（麻面朝上），縫子里灌上1：1水泥細砂漿，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿，然后一張張送給第三個人，第三個人將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)往陶瓷錦磚上面，在支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按已彈好的橫豎線粘貼，粘貼后用木錘敲擊一遍使其粘實。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。7、勾縫（擦縫）粘貼后48h，起出分格條，用1：1水泥砂漿勾縫，其他小縫用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的水泥攤放在需擦縫的陶瓷錦磚表面上，然后用刮板將水泥往小縫里刮滿、刮實、刮嚴，再用棉絲擦布將表面擦干凈，小縫里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如表面有嚴重污染的，可用稀鹽酸刷洗干凈、清水沖凈。5.6.2.

53、3 夏季施工夏季鑲貼外墻面陶瓷錦磚應事先做好防暴曬的有效措施，雨天不宜施工外墻面陶瓷錦磚。5.6.2.4 質量要求飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。飾面磚粘貼必須牢固。粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。陰陽角處搭接方式、非整磚可用部位應符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。有排水要求的部位應做滴水線

54、（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)定。5.6.3 衛(wèi)生間粘墻磚5.6.3.1 施工準備1、材料準備水泥，32.5號普通硅酸鹽水泥及32.5號以上的白水泥。應采用同一廠家、同一批號生產的水泥。有出廠合格證、復驗合格試驗單；砂子為中砂，粒徑為0.350mm，黃色河砂，含泥量不大于3%、顆粒堅硬、干凈，無有機雜質；石灰膏用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm 3mm的篩網(wǎng)過濾，并貯存在沉淀池中熟化，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰，不應小于30d。用時，石灰膏內不得有未熟化的顆粒和其他雜質；磨細生石灰粉為細度應通過4900孔

55、/cm2篩，用前應用水熟化，其時間不少于3d；粉煤灰要細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%，其他應符合設計及規(guī)范要求；107膠和礦物顏料：應符合設計及規(guī)范標準要求；瓷片根據(jù)建設單位要求選樣。 2、機具準備機具設備包括砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆等；主要工具有木抹子、陰陽角抹子、鐵皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線墜。3、作業(yè)條件墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層；做好內隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等；安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫，要嵌塞嚴實。對門、窗框應做好

56、保護（一般塑料薄膜纏繞）；臉盆架、鏡卡、管卡應埋設好防腐木磚，位置要設準確；統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線；搭設雙排腳手架或釘高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應離開門窗口角和墻面150200mm距離，架子步高和馬凳、長度應符合操作要求。5.6.3.2 施工工藝清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛。待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。用廢釉面磚做標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。貼釉面磚前，應將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將