大壩開(kāi)挖支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、. v目目 錄錄1 1 工程概況工程概況 1 11.1 概述 11.2 工程地質(zhì)條件 11.3 主要工程量 21.4 施工特點(diǎn) 22 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 3 33 3 平面布置平面布置 3 33.1 道路布置 33.2 施工供風(fēng) 43.3 施工供電 53.4 施工用水 53.5 施工排水 53.6 施工通風(fēng) 64 4 主要施工方法主要施工方法 6 64.1 壩肩開(kāi)挖 64.1.1 壩肩開(kāi)挖分區(qū)、施工順序 64.1.2 施工流程 64.1.3 開(kāi)挖施工方法 64.2 壩基開(kāi)挖 84.2.1 開(kāi)挖作業(yè)流程 84.2.2 施工方法 94.3 灌漿平洞開(kāi)挖 114.4 施工交通保障 124.5、爆破

2、設(shè)計(jì)方案 124.5.1 預(yù)裂光面爆破 124.5.2 緩沖孔爆破 154.6 根底處理 154.6.1 探孔、探槽處理 154.6.2 斷層、破碎帶或軟弱夾層處理 154.7 支護(hù)工程施工 164.7.1 概述 164.7.2 錨桿施工工藝 174.7.3 錨筋樁施工 174.7.4 噴砼施工 184.7.5 邊坡種植槽混凝土 19. v4.7.6 預(yù)應(yīng)力錨索 194.7.7 防護(hù)網(wǎng)施工方法 244.7.8 排水孔施工 265 5 進(jìn)度方案及資源配置進(jìn)度方案及資源配置 26265.1 進(jìn)度方案 265.2 設(shè)備配置 265.3 人員配置 276 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 27276.1

3、開(kāi)挖施工質(zhì)量控制措施 276.2 支護(hù)施工質(zhì)量控制措施 297 7 平安環(huán)保文明施工平安環(huán)保文明施工 30307.1 施工平安措施 307.2 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保文明施工措施 337.3 不良地質(zhì)段開(kāi)挖平安措施 34. v下庫(kù)大壩壩肩及壩基開(kāi)挖、支護(hù)施工方案下庫(kù)大壩壩肩及壩基開(kāi)挖、支護(hù)施工方案1 1 工程概況工程概況1.1 概述洪屏抽水蓄能電站工程下水庫(kù)大壩壩址位于丁坑口下游約 350m 處峽谷，壩址區(qū)河流走向由西向東流，經(jīng)壩址后轉(zhuǎn)向南東。河谷狹窄，軸線兩岸坡度，左岸高程 185m 以上坡度 6065,高程 185m 以下約 40；右岸坡度 6065，并有陡崖分布，呈不對(duì)稱的“V型。下庫(kù)大壩為碾壓混凝土

4、重力壩，壩頂高程 185.5m，壩軸線長(zhǎng) 181.25m，河床段壩基高程為 111.0m，最大壩高 74.5m。下庫(kù)大壩開(kāi)挖主要包括土方明挖、石方明挖、石方槽挖、石方洞挖。壩肩開(kāi)挖邊坡坡比均為 1:0.5 和 1:0.3,每15m20m 設(shè)一級(jí)馬道，馬道寬度為 36m；高程 185.5m 以下壩基開(kāi)挖邊坡左岸為 1:0.7、1:0.5 和 1:1.2 等 3 種坡比，右岸為 1:0.3 和 1:0.5 兩種坡比。在大壩左、右兩岸高程 185.5m 山體內(nèi)各布置一條灌漿平洞。1.2 工程地質(zhì)條件根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象和工程地質(zhì)資料提供的大壩壩址的地質(zhì)情況，壩址基巖巖性為單一的震旦系下統(tǒng)硐門組變質(zhì)含

5、礫中粗砂巖(Z1d2-1)，新鮮巖石致密堅(jiān)硬，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀呈舒緩波狀。傾角緩，壩線地段巖層傾向上游，傾角為中緩。壩址區(qū)覆蓋層分布少，多弱強(qiáng)風(fēng)化巖裸露，壩線左岸高程 185m以下為第四系崩坡積的碎塊石夾粘性土，厚 0.57.30m，高程 185m 以上及右岸均為基巖裸露。壩址區(qū)構(gòu)造較發(fā)育，斷層共有 30 條，擠壓破碎帶共有 38 條，主要為級(jí)構(gòu)造面，斷層及擠壓破碎帶以 NW 方向的高傾角為主，其中延伸較長(zhǎng)，寬度大于 0.5m 的斷層有 F3F8、F12、F21、F26、F31 等 10 條，該 10 條斷層中最寬. v為位于下壩線下游河床的 F26，寬 12m，為級(jí)構(gòu)造面。通過(guò)壩線的斷層以

6、NWNWW 方向?yàn)橹?，其走向與壩線交角均較大，除 F12 寬 0.10.5m 外其余斷層規(guī)模均比擬小，寬度均小于 0.3m；除 f143、f147 兩條斷層傾角緩?fù)?，其余斷層傾角均較陡。順巖層緩傾角擠壓破碎帶在壩址兩岸亦較發(fā)育，主要分布在高程 150m 以下岸坡，通過(guò)壩線的順層面緩傾角擠壓破碎帶較不發(fā)育，擠壓破碎帶主要發(fā)育于左岸，且為切坡向的中傾角。壩區(qū)基巖致密堅(jiān)硬，風(fēng)化淺，強(qiáng)風(fēng)化巖僅分布于左岸表層，厚 0.52m。其余出露基巖主要為弱風(fēng)化，弱風(fēng)化層厚度左岸 1655m，右岸 1062m，河床 1020m，下伏為微風(fēng)化至新鮮基巖。壩基巖體以弱風(fēng)化為主，次塊狀，巖石堅(jiān)硬致密，巖體完整性差；河床局

7、部受斷層帶影響 RQD 低。1.3 主要工程量大壩壩肩及壩基開(kāi)挖邊坡支護(hù)工程主要包括：素噴 C25 混凝土、掛網(wǎng)噴C25 混凝土、砂漿錨桿、錨筋束、預(yù)應(yīng)力錨索、主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)、邊坡排水管、邊坡種植槽混凝土等。土石方開(kāi)挖及支護(hù)工程主要工程量見(jiàn)表 1-1：表 1-1 大壩壩肩及壩基開(kāi)挖、支護(hù)主要工程量表序號(hào)施工內(nèi)容單位工程量備 注1土方明挖m3304562石方明挖m33301953石方槽挖m339474噴 C25 混凝土m335厚 0.1m5掛網(wǎng)噴 C25 混凝土m34762厚 0.15m6砂漿錨桿 25、L=4.5m根78767錨筋樁 332、L=12m根43781000KN 級(jí)預(yù)應(yīng)力錨

8、索、L=20m根97右岸91000KN 級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索、根52左岸. vL=35m102000KN 級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索、L=45m根54左岸11掛網(wǎng)鋼筋t15712鋼筋t52種植槽1350mmPVC 排水管、L=0.3mm154種植槽1450mm 排水孔、L=5mm901515主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)m2113116被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)m21635高 3m17邊坡種植槽 C20 混凝土m3147418截水溝 C20 混凝土m3546說(shuō)明：上表工程量為設(shè)計(jì)藍(lán)圖工程量，灌漿平洞石方洞挖、斷層石方槽挖量未計(jì)。結(jié)算量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)，由監(jiān)理核實(shí)。1.4 施工特點(diǎn) 下庫(kù)大壩兩岸地形復(fù)雜，坡度陡、高差大，從現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況看，壩址兩岸巖石

9、裸露較多，覆蓋層較薄，道路布置和修筑難度大。 土石方開(kāi)挖工程量大，大壩壩肩及壩基土石方明挖約 36.46 萬(wàn) m3不含灌漿平洞挖、斷層石方槽挖 ，開(kāi)挖、支護(hù)部位比擬集中，開(kāi)挖與支護(hù)施工干擾大。同時(shí)開(kāi)挖支護(hù)量大、集中，用風(fēng)量大，需布置較強(qiáng)的供風(fēng)系統(tǒng)，保證高強(qiáng)度的土石方開(kāi)挖施工。 壩址區(qū)域構(gòu)造較發(fā)育，斷層共有 30 條，擠壓破碎帶共有 38 條，左壩肩平行于邊坡方向分布有 Lc49、Lc55、Lc56 等大裂隙，右壩肩沿邊坡有擠壓破碎帶 J97，為保證開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定性，邊坡應(yīng)逐級(jí)開(kāi)挖并及時(shí)支護(hù)，開(kāi)挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)。 壩肩開(kāi)挖部位坡度陡，其他施工設(shè)備及材料進(jìn)入施工部位難度較大。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)

10、爆破平安規(guī)程GB6722-2003；水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī) XDL/T5135-2001；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī) XGB 50086-2001；. v水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī) XDL/T5181-2003；水電水利工程錨桿無(wú)損檢測(cè)規(guī)程DL/T5424-2021；水工建筑物巖石根底開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī) XSL47-94；水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī) XDL/T5099-1999；水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工規(guī) XSL378-2007；水電水利工程土建施工平安技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007；公路隧道施工技術(shù)規(guī) XJTJ042-94；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī) XDL/T 5148-2

11、001；合同文件 技術(shù)條款；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，獲得有關(guān)資料。3 3 平面布置平面布置3.1 道路布置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，為滿足大壩開(kāi)挖的順利進(jìn)展，在左、右岸各修建 12 條施工道路至壩肩開(kāi)挖部位，基坑開(kāi)挖那么從現(xiàn)旅游公路修筑便道至基坑開(kāi)挖部位。具體如下：1左岸壩肩開(kāi)挖道路左壩肩開(kāi)挖擬修筑 3 條施工道路。一條道路為 8*施工道路，至左壩肩上壩公路。起點(diǎn)為旅游公路 130.0m 高程，終點(diǎn)為左壩肩 185.0m 高程，該道路全長(zhǎng) 540.0m，路面寬度 4.5m，平均坡度 10.1%。此道路主要為反鏟至開(kāi)挖部位及轉(zhuǎn)運(yùn)工程物資所用。另一條道路為 8-1*施工道路，至左壩肩壩頂部施工道路。起點(diǎn)為 8*施工道路

12、約 160m 高程，終點(diǎn)為左壩肩頂部 200m 高程，該道路全長(zhǎng) 270m，路面寬度4.5m，平均坡度 12.9%。此道路亦主要為反鏟及設(shè)備物質(zhì)進(jìn)入施工部位使用。第三條道路為 8-2*施工道路，至左壩壩基施工道路，起點(diǎn)為 8*施工道路約160m 高程,至終點(diǎn)左壩壩基 136m 高程。該道路全長(zhǎng) 200m，路面寬度 4.5m，平. v均坡度 12.0%。2右岸壩肩開(kāi)挖道路 右壩肩開(kāi)挖修筑 2 條施工道路。 一條道路為 14*公路3*過(guò)水路面 ，起點(diǎn)為大壩下游旅游公路 122m 高程，修建臨時(shí)過(guò)水道路至右岸 130m 高程，該道路全長(zhǎng) 120m，路面寬度 6m，平均坡度 6.6%。過(guò)水路面鋪設(shè) 1

13、00 涵管，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。此道路主要為反鏟、施工設(shè)備及施工材料進(jìn)入施工部位使用。9*施工道路為上山道路，起點(diǎn)為 3*過(guò)水路面 122m 高程的終點(diǎn)，至終點(diǎn)右壩肩 235m 高程，該道路全長(zhǎng) 1200m，盤山而建，路面寬度 4.5m，平均坡度 9.5%。此道路為反鏟及施工設(shè)備進(jìn)入施工部位使用。3大壩基坑開(kāi)挖道路大壩基坑開(kāi)挖出渣道路為 10*道路，起點(diǎn)為旅游公路 130m 高程，至基坑120m 高程，該道路全長(zhǎng) 125m，路面寬度 7.0m，平均坡度 8%。大壩施工道路及平面布置見(jiàn)附圖 1 大壩開(kāi)挖支護(hù)施工總平面布置圖。3.2 施工供風(fēng)左壩肩施工用風(fēng)利用布置在左壩肩開(kāi)挖區(qū)旁 2*供

14、風(fēng)站的 2 臺(tái) 20m3/min 和 1臺(tái) 9m3/min 空壓機(jī)供風(fēng)。右壩肩施工用風(fēng)利用布置在大壩下游右岸 3*供風(fēng)站的2 臺(tái) 20m3/min 和 1 臺(tái) 9m3/min 空壓機(jī)供風(fēng)。左、右壩肩供風(fēng)主管路采用 DN150鋼管，DN50 高壓膠管引至各用風(fēng)部位。3.3 施工供電開(kāi)挖施工用電主要為空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)、噴護(hù)、鉆孔、灌漿、照明、排水、材料加工等設(shè)備用電。左岸施工用電利用布置在左岸的 1*分區(qū)變供電，低壓電纜接引至各施工用電部位，右岸施工用電那么考慮利用穿過(guò)大壩的 10kV 毗爐線供電，在大壩下游設(shè) 800kVA 變壓器。采用低壓電纜接入施工用電部位，配電箱滿足國(guó)網(wǎng)新源公司. v的有關(guān)規(guī)

15、定。動(dòng)力電纜采用五芯電纜，掌子面設(shè)置 1KW 投光燈照明。在大壩左、右岸明挖區(qū)各設(shè)置兩臺(tái) 2KW 地?zé)敉豆庹彰饕詽M足夜間施工照明。表 3-1 施工供電配置一覽表序號(hào)名稱設(shè)備型號(hào)及規(guī)格建筑面積(磚混)占地面積備注11*分區(qū)變S9-500/10/0.43060向下庫(kù)左壩作業(yè)面供電2毗爐線分區(qū)變S9-800/10/0.43060向下庫(kù)右岸作業(yè)面供電3.4 施工用水左岸開(kāi)挖施工用水，由布置在左壩肩附近 1*高位水池提供，主供水管接支管至各施工部位。1*高位水池直接接引山泉水。在右岸空壓機(jī)附近布置 1-1*水池，水從河內(nèi)抽取，主要向空壓機(jī)供水。各施工部位布置 1m3移動(dòng)式水箱，采用水泵抽至用水水箱，DN

16、100 主供水管沿開(kāi)挖邊線外側(cè) 5m 引至用水高程，軟管接引至用水部位。3.5 施工排水 開(kāi)口線上部截排水溝施工前，各施工部位上開(kāi)口線外應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置 12 道截排水溝，截水溝順地形修建，保證開(kāi)口線上部地面徑流排出永久邊坡外。 施工道路旁的排水溝下庫(kù)臨時(shí)施工道路均為沿山坡布置，道路內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝，暫考慮溝深0.2m0.4m，底寬 0.3m0.5m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際來(lái)水量確定。 坡面的排水永久坡面的坡腳以及施工場(chǎng)地周邊的坡腳，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修建排水溝，排水溝與自然溝系平順相接，確保永久邊坡不受雨水沖刷、浸泡。 坑槽及基坑的排水. v在大壩基坑開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置集水坑或集水井，由于壩基

17、內(nèi)設(shè)計(jì)有永久集水井，在條件許可時(shí)，盡量先行開(kāi)挖形成，可利用該集水井集中抽排，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際滲、來(lái)水量配置相應(yīng)的泥漿泵。 平洞排水灌漿平洞內(nèi)靠底板的一側(cè)設(shè)置排水溝，溝底內(nèi)高外低，以便洞內(nèi)積水自流排出洞外，低洼部位設(shè)置集水坑集中抽排至洞外。 施工作業(yè)面排水為方便施工作業(yè)面排水，開(kāi)挖時(shí)盡量保持作業(yè)面外側(cè)比內(nèi)側(cè)略低，以到達(dá)自流排水目的。3.6 施工通風(fēng)灌漿平洞洞挖采用 11kw 軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)排煙，通風(fēng)機(jī)設(shè)置在洞口處，在平洞開(kāi)挖 30m 后安裝。左、右岸灌漿平洞洞口擬各布置 1 臺(tái)，600mm 柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒長(zhǎng)度應(yīng)保證出風(fēng)口距工作面不大于 15m。4 4 主要施工方法主要施工方法4.1 壩肩開(kāi)挖4

18、.1.1 壩肩開(kāi)挖分區(qū)、施工順序施工分區(qū)：左、右岸同時(shí)鉆爆開(kāi)挖施工；施工順序：按先土方后石方、先壩肩后壩基、自上而下分層開(kāi)挖的順序施工。開(kāi)挖邊坡的支護(hù)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層及時(shí)進(jìn)展，并按施工圖的要求進(jìn)展超前加固支護(hù)，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開(kāi)挖平安順利進(jìn)展。4.1.2 施工流程大壩土石方開(kāi)挖主要施工流程：施工道路的修建及場(chǎng)地準(zhǔn)備地形測(cè)量、. v放樣植被清理截排水溝開(kāi)挖土方明挖土渣清運(yùn)爆破設(shè)計(jì)并審批石方鉆爆爆渣清運(yùn)地質(zhì)缺陷處理石方開(kāi)挖驗(yàn)收邊坡支護(hù)。洞挖施工流程為：測(cè)量定位布孔鉆孔鉆孔前進(jìn)展排險(xiǎn)爆破施工通風(fēng)排煙排險(xiǎn)清理爆渣清理測(cè)量驗(yàn)收欠挖處理進(jìn)入下一循環(huán)支護(hù)工作滯后 23 個(gè)開(kāi)挖施工循環(huán) 。4.1.

19、3 開(kāi)挖施工方法正式開(kāi)工之前，按規(guī)劃布置修筑施工道路，安排人工清理開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的樹(shù)木和有礙雜物，并將所清理物按監(jiān)理指定方式進(jìn)展處理。同時(shí)，將開(kāi)挖區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，較大塊石用小炮去除。清理完畢后，開(kāi)挖邊坡上部截水溝，截水溝距邊坡開(kāi)口水平距不大于 3m，梯形斷面。排水溝開(kāi)挖順序自邊坡頂部開(kāi)場(chǎng)，順地形向下，保證水流暢通。大壩開(kāi)挖采用自上而下，分層開(kāi)挖的方式進(jìn)展。按先土方后石方的開(kāi)挖順序進(jìn)展，左、右兩岸同時(shí)進(jìn)展。土方開(kāi)挖采用 0.81.0m反鏟翻至底部河床截流區(qū)內(nèi)，然后采用1.21.5m反鏟配合 20t 自卸車運(yùn)輸至下庫(kù) 2*和 4*棄渣場(chǎng)棄渣。開(kāi)挖 X 圍延伸至施工圖所示最大開(kāi)挖邊線外側(cè) 5m假

20、設(shè)開(kāi)挖邊線距征地線之間的水平距離小于 5m，以征地線作為清理 X 圍外邊線 。由于前期大型鉆機(jī)無(wú)法進(jìn)入施工部位，壩肩石方開(kāi)挖爆破造孔主要采用YQ-100B 潛孔鉆機(jī)進(jìn)展。邊角、局部部位采用 YTP-28 型手風(fēng)鉆造孔。反鏟自8*和 9*臨時(shí)施工便道進(jìn)入施工區(qū)域。爆破作業(yè)時(shí)，將反鏟開(kāi)至相鄰未爆破的開(kāi)挖區(qū)內(nèi)，選擇平安的地方進(jìn)展避炮，并采用竹跳板對(duì)反鏟進(jìn)展有效防護(hù)。爆破完成后，反鏟進(jìn)入爆破區(qū)清渣，. v將石渣用反鏟翻至沿山坡落入河床截流區(qū)內(nèi)。在反鏟出渣的同時(shí)，鉆工進(jìn)入相鄰的開(kāi)挖部位，即之前反鏟避炮的部位進(jìn)展造孔，然后爆破、出渣。如此交替進(jìn)展，直至邊坡開(kāi)挖完成。附圖 2 大壩開(kāi)挖施工方法示意圖附圖 3

21、 壩肩開(kāi)挖順序圖4.1.3.1.土方開(kāi)挖壩肩開(kāi)挖采用自上而下，分層開(kāi)挖的方式進(jìn)展。由于兩岸峽谷陡峭，出渣道路布置困難，土方考慮采用反鏟翻至底部截流段的河床內(nèi)。在河床部位安排12 臺(tái) 1.21.6m3反鏟配 1520t 自卸汽車出渣。4.1.3.2 壩肩石方開(kāi)挖施工方法壩肩石方開(kāi)挖自上而下、分層梯段爆破開(kāi)挖。每個(gè)開(kāi)挖部位根據(jù)作業(yè)面的長(zhǎng)度和寬度確定分段分塊開(kāi)挖數(shù)量。由于左岸高程 185m 以下坡度約 40，高程 185m 以上坡度 6065，且頂部多為陡崖。施工初期，YQ-100B 等鉆機(jī)無(wú)法到達(dá)，該部位石方開(kāi)挖考慮采用手風(fēng)鉆造孔，梯段高度 2.53m，邊坡預(yù)裂也采用手風(fēng)鉆造孔，預(yù)裂孔間距0.5m

22、0.8m，孔徑 4042mm，人工扒渣。當(dāng)開(kāi)挖下降到一定高度后，左岸在YQ-100B 能進(jìn)入部位的情況下應(yīng)盡量采用 YQ-100B 型鉆機(jī)造孔。隨壩肩的開(kāi)挖，坡面逐漸有積渣，那么利用這些爆渣修筑適合反鏟以及CM351、KY100J 等鉆機(jī)進(jìn)入施工部位的道路，以加快鉆爆施工進(jìn)度。開(kāi)挖梯段根據(jù)兩層馬道間的高差確定，梯段高度一般控制在 6m7.5m，具體需根據(jù)實(shí)際的高差而定。大方量梯段爆破采用 YQ-100B、CM351 或 KY100J 潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑 90105mm，間距排距初擬 4m3m，70 乳化炸藥不耦合裝藥，堵塞長(zhǎng). v度 1.52.0m，單耗 0.480.63kg/m3，單響藥量控

23、制在 500kg 以內(nèi)。右岸坡度6065，并有陡崖分布，在頂部開(kāi)口附近坡度較緩，反鏟和鉆機(jī)可沿 9*臨時(shí)便道進(jìn)入開(kāi)挖部位，右岸開(kāi)挖以 YQ-100B 等潛孔鉆造孔為主。邊坡采用預(yù)裂爆破一次成型，預(yù)裂孔間距 80100cm，采用 YQ-100B 潛孔鉆造孔，孔徑 D=90105mm。邊角部位采用 YTP28 型手風(fēng)鉆進(jìn)展造孔鉆爆，梯段高度 2.5m3m。其鉆爆方法與左岸大方量鉆爆方法一樣。馬道預(yù)留 1.5m 厚保護(hù)層，手風(fēng)鉆垂直保護(hù)層開(kāi)挖，孔徑 4042mm。爆破完成后，反鏟進(jìn)入爆破區(qū)清渣。4.2 壩基開(kāi)挖4.2.1 開(kāi)挖作業(yè)流程基坑土石方分層開(kāi)挖作業(yè)流程如下：4.2.2 施工方法4.2.2.1

24、 覆蓋層開(kāi)挖壩肩開(kāi)挖石渣去除后，隨河床出露和下基坑道路形成，迅速跟進(jìn)從上下游相向修筑開(kāi)挖道路，形成上下游貫穿的初期出渣干道，保證道路暢通，再通過(guò)分支道至施工部位，布置 34 個(gè)分層開(kāi)挖工作面，形成多工作面同時(shí)開(kāi)挖的局面。覆蓋層開(kāi)挖主要采用 1.2m3反鏟集料，1.6m3反鏟直接挖裝，1520t 自卸車出渣至 4*或 2*渣場(chǎng)。對(duì)存在的局部淤砂，采用高壓水沖積至臨時(shí)集渣坑內(nèi)，用泥漿泵抽排。開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)坡面和底板時(shí)，測(cè)量放樣控制邊線，按設(shè)計(jì)線預(yù)留 2030cm保護(hù)層，由人工修整至設(shè)計(jì)要求的坡度和平整度。覆蓋層開(kāi)挖中揭露的孤石和大崩塊石用反鏟挑出集中，采用手風(fēng)鉆淺孔解覆蓋層開(kāi)挖供 風(fēng)挖裝運(yùn)渣石方鉆爆

25、施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣施工道路修筑開(kāi)挖工作面下一層開(kāi)挖圖 4-1 土石方分層開(kāi)挖作業(yè)流程圖. v炮后挖裝?；娱_(kāi)挖中根據(jù)實(shí)際在工作面附近設(shè)置集水坑，抽排積水。4.2.2.2 巖石開(kāi)挖(1) 壩肩 185.5m 高程以上開(kāi)挖支護(hù)完成后，進(jìn)展壩基開(kāi)挖，壩基開(kāi)挖按照自上而下，先岸坡后河床的順序進(jìn)展。(2) 大壩左、右灌漿平洞洞口前馬道寬度分別為 6m、5m，壩基開(kāi)挖對(duì)平洞開(kāi)挖出渣和材料運(yùn)輸影響不大，故大壩壩基開(kāi)挖下降一個(gè)梯段錯(cuò)開(kāi)影響 X 圍后即可進(jìn)展壩肩灌漿平洞的開(kāi)挖。3一般巖石梯段爆破開(kāi)挖一般巖石梯段爆破臺(tái)階高度不大于 10m，壩基齒槽內(nèi)梯段高度不大于 5m。梯段爆破主要用 CM351 高風(fēng)壓鉆機(jī)或 K

26、Y100J 潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑90mm105mm，緊鄰保護(hù)層以上的梯段爆破孔徑不大于 90mm。采用寬孔距、小排距梅花形布孔，裝巖石乳化炸藥，毫秒雷管分段微差起爆。主爆孔柱狀連續(xù)不偶合裝藥。緊鄰設(shè)計(jì)邊坡的 23 排梯段炮孔作為緩沖炮孔，采用柱狀分段不耦合裝藥，其孔距和每孔裝藥量較前排梯段炮孔減少 1/31/2，起爆時(shí)間遲于前排主爆孔，以減輕對(duì)邊坡的振動(dòng)影響。巖石乳化炸藥單耗暫按0.480.63kg/m3考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破具體詳見(jiàn)附圖 4大壩明挖 6m 梯段開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)圖。鉆孔過(guò)程中，按照監(jiān)理批準(zhǔn)的爆破設(shè)計(jì)，指派專人對(duì)鉆孔參數(shù)進(jìn)展檢查，要求孔位偏差不大于 5%孔距或排距 ，

27、鉆孔傾角與方向偏差不大于2.5%孔深，終孔高程偏差小于 20cm。如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進(jìn)展返工，直到滿足爆破設(shè)計(jì)要求。4邊坡預(yù)裂爆破. v根據(jù)招標(biāo)文件，邊坡均采用預(yù)裂爆破。預(yù)裂孔主要采用 YQ-100B 型潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑不大于 90mm，預(yù)裂孔間距 0.81.0 m，預(yù)裂孔孔深根據(jù)實(shí)際地形和構(gòu)造要求而定，底部距離建基面 0.5m。預(yù)裂爆破施工流程見(jiàn)圖 4-2。鉆孔前先測(cè)量放樣設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊坡線，對(duì)孔位作好標(biāo)識(shí)，并逐孔編號(hào)，根據(jù)開(kāi)挖邊坡坡度確定鉆孔角度、孔深。然后用鋼管按設(shè)計(jì)坡比搭設(shè)樣架，根據(jù)鉆孔位置將鉆機(jī)滑架固定在樣架上，鉆機(jī)就位后，用樣架尺對(duì)鉆機(jī)、鉆孔角度和定位點(diǎn)進(jìn)

28、展校對(duì)，開(kāi)孔后進(jìn)展中間過(guò)程的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)調(diào)整偏差。鉆孔完畢后，安排專職質(zhì)檢員進(jìn)展鉆孔驗(yàn)收，要求孔位偏差不大于 5%孔距、 傾角與方向偏差不大于1.5%孔深、終孔高程偏差5cm。預(yù)裂爆破線裝藥密度初擬為 350420g/m，采用 32 乳化炸藥卷串狀間隔裝藥，起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電力起爆方式。預(yù)裂炮孔和梯段炮孔在同一爆破網(wǎng)絡(luò)中起爆時(shí)，預(yù)裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時(shí)間，不小于 75100ms?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先擬定爆破方案設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)展試驗(yàn)，并根據(jù)爆破的效果和不同巖石級(jí)別調(diào)整線裝藥密度、孔底及孔口的裝藥密度，以保證最正確的爆破效果。5保護(hù)層爆破開(kāi)挖先測(cè)量布

29、設(shè)孔位，利用壩基溝槽作架鉆位置。對(duì)于無(wú)法利用溝槽的水平建基面，采取開(kāi)挖深 30cm 先鋒槽或適當(dāng)欠挖傾斜方式架鉆造孔，控制超欠挖在招標(biāo)文件規(guī)定的 X 圍內(nèi)。鋼管樣架順設(shè)計(jì)輪廓面鋪設(shè)，用錨筋固定在地面。鉆機(jī)通過(guò)在樣架上設(shè)方向點(diǎn)保證鉆桿與鉆孔一致，水平度通過(guò)用羅盤校正。放樣布孔鉆機(jī)定位固定鉆 孔裝 藥 藥串綁扎驗(yàn) 孔孔口堵塞搭設(shè)樣架聯(lián)網(wǎng)起爆爆破效果檢查爆破設(shè)計(jì)圖 4-2 預(yù)裂爆破施工流程圖. v水平預(yù)裂爆破的部位預(yù)留保護(hù)層 3m，水平光爆保護(hù)層厚 2.53m。水平光爆或預(yù)裂的裝藥構(gòu)造均采用 25mm 或 32mm 乳化炸藥不耦合裝藥。水平光爆主要采用 YTP-28 氣腿鉆鉆孔，孔徑 42mm，孔間

30、距 0.40.5m，線裝藥密度為 120150g/m，孔深 35m；水平預(yù)裂主要采用 YQ-100B 型潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔徑不大于 90mm，孔間距 0.8m，線裝藥密度為 350400g/m，孔深1012m；線裝藥密度最終由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。保護(hù)層上部垂直孔采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑 42mm，孔底距輪廓面5070cm。起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電雷管起爆方式。起爆時(shí)水平預(yù)裂炮孔先于爆破孔起爆的時(shí)間不小于 75100ms。水平預(yù)裂孔的最大單響藥量通過(guò)試驗(yàn)確定，在取得爆破試驗(yàn)成果之前，建基面預(yù)裂孔最大單響藥量按不大于 20kg 控制。當(dāng)藥量超過(guò)規(guī)定時(shí)，根據(jù)預(yù)裂部位的具體情況進(jìn)展串聯(lián)分段起

31、爆。6石方槽挖石方槽挖主要是斷層、破碎帶等的掏挖處理，由于開(kāi)挖斷面較小，均采用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆破法施工，其中邊坡采用光面爆破法施工，建基面采用手風(fēng)鉆垂直分層鉆爆法施工。斷層破碎帶處理槽挖施工鉆爆設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖 5斷層破碎帶處理槽挖圖。4.3 灌漿平洞開(kāi)挖洞挖采用自制鉆架平臺(tái)，YT28 氣腿鉆造孔，全斷面開(kāi)挖，周邊光爆的開(kāi)挖方式。灌漿平洞爆渣采用立爪扒渣機(jī)出渣，裝小型農(nóng)用車，先轉(zhuǎn)運(yùn)至洞外空地堆存，儲(chǔ)量到達(dá)一定方量后再集中由 1.2m反鏟翻渣至坡岸落入底部河床內(nèi)，反鏟配 20t 自卸車棄往 2*或 4*渣場(chǎng)。. v 附圖 6灌漿平洞爆破設(shè)計(jì)圖。灌漿平洞爆破開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間，見(jiàn)表 4-1。表 4-1 灌漿平

32、洞洞身開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表作業(yè)循環(huán)時(shí)間(h)序號(hào)工序時(shí)間(h)246810121416182022241測(cè)量放線12鉆孔103裝藥爆破24通風(fēng)散煙0.55平安撬挖0.56出渣77臨時(shí)支護(hù)3循環(huán)進(jìn)尺 2.85m，循環(huán)時(shí)間 1140min，4.4 施工交通保障位于下庫(kù)大壩左岸的現(xiàn)有旅游公路，是目前工區(qū)通往外界最近的一條道路靖安經(jīng)寶峰至三爪侖線 。而新建的進(jìn)場(chǎng)公路根據(jù)合同文件在 2021 年 1 月底前通車，在進(jìn)場(chǎng)公路未通車期間，須確保該道路的暢通。2021 年 2 月前，正值大壩左、右壩肩土石方開(kāi)挖施工，該道路的保暢通和平安問(wèn)題突出，對(duì)左、右壩肩開(kāi)挖影響大。因此，在此期間的壩肩開(kāi)挖時(shí)，須統(tǒng)籌安排、精

33、心組織、嚴(yán)格管理、合理疏導(dǎo)，實(shí)行交通管制，安排專人 24 小時(shí)三班倒交通指揮和協(xié)調(diào)，以確保大壩壩肩開(kāi)挖的順利進(jìn)展和道路的平安暢通。4.5、爆破設(shè)計(jì)方案4.5.1 預(yù)裂光面爆破巖石邊坡輪廓開(kāi)挖，采用預(yù)裂光面爆破方法，取得邊坡巖石壁面質(zhì)量良好的效果。邊坡預(yù)裂光面爆破布孔附圖 7 大壩 6m 梯段 1:0.5 邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)圖附圖 8 大壩邊坡手風(fēng)鉆 1:0.5 邊坡預(yù)裂和水平預(yù)裂一次爆除爆破設(shè)計(jì)預(yù)裂爆破參數(shù). v孔距aa=KD式中：a預(yù)裂孔孔距，mm；D鉆孔孔徑，mm；K系數(shù)，經(jīng)歷值 K=712；孔徑小，巖石均質(zhì)、完整，偏向大值；孔徑大，巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育，偏向小值，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。不

34、耦合系數(shù) DeDe=D/d=2.54式中符號(hào)含義同前述。線裝藥密度xQ暫考慮為：xQ=3Da0.5 1/3式中：xQ平均線裝藥密度，g/m；D孔徑，cm；a孔距，cm；巖石極限抗壓強(qiáng)度，MPa。Qx 值具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)成果及實(shí)際爆破成果，進(jìn)展合理調(diào)整采用。預(yù)裂孔的裝藥構(gòu)造及孔內(nèi)的藥量分配。裝藥構(gòu)造預(yù)裂孔的裝藥構(gòu)造見(jiàn)預(yù)裂光面爆破布孔圖裝藥直徑 d，孔徑 D=90105mm 時(shí)，d=32mm，孔徑 D=4042mm 時(shí)，d=22.625mm。. v孔內(nèi)藥量分配a. 頂部裝藥xQ頂=1/22/3xQ其裝藥長(zhǎng)度一般為 1.0m，將xQ頂分成兩小節(jié)捆扎在頂L位置的導(dǎo)爆索上。b. 孔中部裝藥pQ=px

35、LQ 一般按藥包中心距 0.30.5m，將pQ等距平均分配，捆扎在pL位置的導(dǎo)爆索上。孔底裝藥xQ底孔底部xQ底，采用連續(xù)裝藥方法，其裝藥量與孔深有關(guān)。表 5.2 裝藥量與孔深的關(guān)系孔深L(m)xQ底L=2.5 時(shí)xQ底=12xQL=510 時(shí)xQ底=23xQL=1015 時(shí)xQ底=34xQL15 時(shí)xQ底=45xQ預(yù)裂孔藥構(gòu)造加工及裝藥藥構(gòu)造加工及裝藥按批準(zhǔn)的預(yù)裂爆破裝藥量、裝藥構(gòu)造和實(shí)際孔深，在孔口現(xiàn)場(chǎng)將炸藥和導(dǎo)爆索及竹片加工成藥串，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收后進(jìn)展安裝。孔口堵塞炸藥在孔內(nèi)安裝完畢，即進(jìn)展孔口堵塞。首先用草把或用其它有較大磨擦作用的細(xì)軟物料在藥串頂部堵塞長(zhǎng)度2030cm，然后用中細(xì)

36、砂或土料將孔口堵塞密實(shí)?？卓诙氯^(guò)程嚴(yán)防出露的導(dǎo)爆索滑落孔中。起爆網(wǎng)絡(luò). v預(yù)裂孔用導(dǎo)爆索聯(lián)接成開(kāi)口網(wǎng)絡(luò)。預(yù)裂孔與相鄰的緩沖孔，爆破孔同網(wǎng)絡(luò)起爆時(shí)，用導(dǎo)爆管并串并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)分段起爆。光面爆破巖石邊坡的光面爆破與預(yù)裂爆破的參數(shù)根本一樣，兩者的區(qū)別主要有：不耦合系數(shù) De 值的區(qū)別：預(yù)裂爆破 De=2.54；光面爆破 De 值一般大于 2，不得小于 1.5。線裝藥密度xQ值的區(qū)別：光面爆破的xQ值一般比預(yù)裂爆破大 1.051.1 倍。起爆順序的區(qū)別：預(yù)裂爆破的起爆順序，預(yù)裂孔必須先于相鄰緩沖孔起爆；光面爆破同網(wǎng)絡(luò)、光面預(yù)裂孔，最后起爆。地形條件要求的：邊坡輪廓的光面爆破要求有很好的自由面條件，而且在邊

37、坡輪廓前面，一股為 23 排爆破孔包括緩沖孔 。光面層厚度 W 與光面孔預(yù)裂孔的孔距 a 之間有密切的關(guān)系，即：w=ka式中：w光爆層厚度即光爆孔至緩沖孔之間距離 ；a孔距；k系數(shù)，一般 k=0.50.8 時(shí)，光面爆破待到相鄰兩孔壁之間較平整的爆破效果。. v4.5.2 緩沖孔爆破緩沖孔的作用在預(yù)裂孔與爆破孔之間設(shè)置一排緩沖孔，起著減弱震動(dòng)對(duì)邊坡影響的保護(hù)作用。緩沖孔的爆破參數(shù)緩沖孔的孔距 a，一般為爆破孔的 2/3。緩沖孔的炸藥單耗為爆破孔的 80%左右。緩沖孔的裝藥構(gòu)造一般為導(dǎo)爆索進(jìn)孔起爆炸藥。方法為：其一，不耦合等距間隔裝藥，先在孔外加工成藥串，然后進(jìn)孔安裝；其二，耦合間隔裝藥；緩沖孔與

38、光面預(yù)裂孔之間起爆時(shí)差，采用 t=70100 毫秒 X 圍，能較有效地控制相鄰兩段爆破振動(dòng)速度疊加峰值在平安允許 X 圍。4.6 根底處理4.6.1 探孔、探槽處理1位于大壩根底 X 圍內(nèi)及附近的勘探鉆孔，開(kāi)挖后用水泥砂漿封堵回填全孔，假設(shè)孔口已堵塞，須用鉆機(jī)掃孔，再行封堵，位于壩體根底 X 圍內(nèi)的鉆孔，直接用水泥砂漿封堵。2位于大壩根底 X 圍內(nèi)及附近的試坑、探槽用混凝土回填，其余位于壩體根底部位的試坑、探槽均按要求予以回填。4.6.2 斷層、破碎帶或軟弱夾層處理斷層開(kāi)挖在留足保護(hù)層以小藥量爆破后，采用人工撬挖為主，挖至設(shè)計(jì)開(kāi)挖線后及時(shí)回填混凝土，處理方式如下：1大壩邊坡開(kāi)挖 X 圍內(nèi)采用掛

39、網(wǎng)噴混凝土厚 15cm處理；2大壩根底 X 圍，加深開(kāi)挖后，回填混凝土塞，斷層混凝土塞應(yīng)提前大壩混凝土澆筑 7 天完成。4.7 支護(hù)工程施工支護(hù)工程所用材料利用裝載機(jī)、自卸車通過(guò)開(kāi)挖施工道路運(yùn)輸至施工部位。. v裝載機(jī)、自卸車無(wú)法到達(dá)的施工部位，擬采用反鏟、人工將鋼筋等施工材料運(yùn)至施工部位。4.7.1 概述大壩壩基臨時(shí)邊坡及下游護(hù)岸 185.5m 高程以下系統(tǒng)支護(hù)參數(shù)：25，L=4.5m，=2.0m2.0m 系統(tǒng)錨桿；332，L=12m，=3.0m3.0m 錨筋樁，鉆孔方向垂直坡面，入巖 12.0m；掛網(wǎng)噴 C25 混凝土，厚 15cm，噴混凝土每隔 20m 設(shè)一道伸縮縫，掛網(wǎng)筋 80.2m0

40、.2m，龍骨筋121m1m，掛網(wǎng)鋼筋保護(hù)層厚度 5cm；邊坡排水孔。大壩永久邊坡系統(tǒng)支護(hù)參數(shù)：25，L=4.5m，=2.0m2.0m 系統(tǒng)錨桿； 332，L=12m，=3.0m3.0m 錨筋樁，鉆孔方向垂直坡面，入巖12.0m；1000kN，L=20m入巖 ，系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索，間距 6m，下傾 15；1000kN，L=35m，系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索，間距 6m，下傾 15；2000kN，L=45m 系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索，間距 6m，下傾 15；掛網(wǎng)噴 C25 混凝土，厚 15cm，每隔 20m 設(shè)置一道伸縮縫，掛網(wǎng)筋 80.2m0.2m，龍骨筋 121m1m，掛網(wǎng)鋼筋保護(hù)層厚度 5cm；主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)

41、；邊坡排水孔；種植槽混凝土。 大壩隨機(jī)支護(hù)參數(shù)：隨機(jī)砂漿錨桿/錨筋樁：25，L=6.0m(入巖)，28，L=9.0m/12.0m入巖 ，梅花形布置；或錨筋樁325，L=12.0m/332，L=12.0m入巖 ，矩形布置，砂漿錨桿及錨筋樁鉆孔方向垂直坡面；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索：1000KN 級(jí)，L=1000KN 級(jí)，L=20m/35m入巖 ；2000KN 級(jí)，L=30m/45m(入巖)，具體參數(shù)由設(shè)計(jì)根據(jù)地址構(gòu)造確定；排水孔 50mm4m4m，L=5m，仰角 10。開(kāi)挖邊坡的支護(hù)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層及時(shí)進(jìn)展，并按施工圖的要求進(jìn)展超前加固支護(hù)，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開(kāi)挖平安順利進(jìn)展。開(kāi)挖與支護(hù)關(guān)系見(jiàn)

42、附圖 9邊坡開(kāi)挖與支護(hù)施工關(guān)系示意圖。4.7.2 錨桿施工工藝錨桿施工采用“先注漿后插桿的方法，工藝流程為：鉆孔、驗(yàn)孔高壓風(fēng)水沖洗、清孔注入水泥砂漿插錨桿待強(qiáng)注漿密實(shí)度檢測(cè)無(wú)損檢測(cè) 、拉拔試驗(yàn)單元驗(yàn)收下一循環(huán)。1鉆孔錨桿孔位根據(jù)施工圖紙布孔，測(cè)量放樣孔位，采用手風(fēng)鉆造孔，孔位偏差. v小于 10cm，施工過(guò)程中采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴(yán)格按施工藍(lán)圖的設(shè)計(jì)要求造孔。2清孔鉆孔完畢后，采用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔。3錨桿加工按圖紙要求長(zhǎng)度，采用鋼筋切斷機(jī)加工錨桿，并進(jìn)展除銹、調(diào)直、除油等處理。4注漿水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)為 P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂漿中的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不得含

43、有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕的成分。且所用骨料、水泥、外加劑等均為合格并報(bào)驗(yàn)的產(chǎn)品。配合比經(jīng)試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)施工必須按配料單要求拌制，水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌合，隨拌隨用。灌漿選用 JRD-200 電動(dòng)擠壓式注漿泵，人工安裝錨桿。4.7.3 錨筋樁施工錨筋樁一般采用先插桿后注將的方法施工。施工流程為：基面清理測(cè)量放樣造孔清洗錨筋安裝注漿檢查驗(yàn)收。施工方法：1鉆孔錨桿孔位根據(jù)施工圖紙布孔，測(cè)量放樣孔位，采用鉆孔采用 YQ-100B 支架式潛孔鉆造孔,鉆孔方向垂直坡面，孔徑 120mm 或 150mm，孔底偏差不大于 3%，施工過(guò)程中采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴(yán)格按施工藍(lán)圖的設(shè)計(jì)要求造孔。2清孔鉆孔完畢后

44、，采用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔。3錨筋加工安裝鋼筋束按圖紙要求按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 計(jì)入外露長(zhǎng)度 進(jìn)展加工 鋼筋先進(jìn)展調(diào)直、除污、除銹 ，并安裝對(duì)中支撐 用 1 寸鋼管每隔 2m 焊一處，每節(jié)長(zhǎng) 10cm，與鋼筋焊牢，確保錨桿插入孔中能夠居中，錨筋束每隔1m 設(shè)置一道 8 鋼筋環(huán)，注漿管應(yīng)結(jié)實(shí)地固定在錨筋樁體上并保持暢通. v在插桿前進(jìn)展驗(yàn)收。錨筋樁僅在系統(tǒng)掛網(wǎng)噴混凝土區(qū)域預(yù)留不小于50cm的錨固長(zhǎng)度。4注漿錨筋樁應(yīng)在安裝后，立即進(jìn)展注漿。錨筋樁漿液采用M25 水泥砂漿，利用砂漿泵灌注。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨筋束。注漿管采

45、用直徑為 20mm 的 PVC 管；5檢查驗(yàn)收錨桿長(zhǎng)度及 砂漿密實(shí)度檢測(cè)采用無(wú)損檢測(cè)為主的方式對(duì)錨桿長(zhǎng)度及注漿密實(shí)性進(jìn)展檢測(cè)，抽查比例不得低于錨筋樁總數(shù)的 3%5%。錨桿拉拔檢測(cè)邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 200 根包括總數(shù)少于 200根中至少抽樣一組，每組不少于 3 根，地質(zhì)條件或原材料變化時(shí)，應(yīng)至少抽樣一組。4.7.4 噴砼施工噴射混凝土分為素噴和掛網(wǎng)噴兩種，采用干噴法施工，工藝流程如下：開(kāi)挖斷面驗(yàn)收合格高壓風(fēng)水沖洗巖面掛網(wǎng)噴砼養(yǎng)護(hù)；開(kāi)挖斷面驗(yàn)收合格高壓風(fēng)水沖洗巖面噴砼養(yǎng)護(hù)；作業(yè)開(kāi)場(chǎng)時(shí)，先通風(fēng)、后送電、再供料，作業(yè)完畢時(shí)先停料，待料噴完后，再停電、最后停風(fēng)。為保證施工質(zhì)量，需

46、固定噴射操作人員，噴射操作人員應(yīng)受過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，有一定的實(shí)踐經(jīng)歷。噴砼自下而上分層分段進(jìn)展，確保噴層厚度，噴層外表要平整。噴槍到受噴面的距離控制在 0.71.0m 左右，噴射方向與巖面垂直。噴射時(shí)分兩層作業(yè)，第二次應(yīng)在第一層終凝一小時(shí)后進(jìn)展，需沖洗第一層噴砼面。噴射砼層養(yǎng)護(hù)在終凝 12 小時(shí)后開(kāi)場(chǎng)，人工噴水，保持砼面處濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天?；貜椀墓橇霞绊挪荒茉俅问褂?。. v4.7.5 邊坡種植槽混凝土邊坡種植槽混凝土施工流程：坡面清理打錨桿配筋制模版現(xiàn)澆槽板。(1)、清理坡面 采用風(fēng)鎬、鋼干等工具去除坡面碎石、浮石、危巖等，去除平安隱患，并清理雜物，對(duì)坡面轉(zhuǎn)角及棱角處作修整，要求

47、到達(dá)坡面根本平整。(2)、打錨桿 主筋采用鋼熱軋帶肋鋼筋，采用電鉆打孔，將主筋進(jìn)入孔內(nèi) 200mm 深。(3)、制模板模板安裝按施工圖紙測(cè)量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土構(gòu)造外表的偏差控制在規(guī) X 允許 X 圍之內(nèi)。模板加固采用 6mm 拉條配鋼管及蝴蝶卡按照水平方向間距不大于 1m，水平方向拉條不少于 2 排的原那么進(jìn)展加固。拉條焊接固定在倉(cāng)內(nèi)錨桿根部。(4)、配水泥料采用 C20 混凝土料，各組料必須攪拌均勻。(5)、現(xiàn)澆槽板現(xiàn)澆槽板混凝土澆鑄應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如果因故中止且超過(guò)允許時(shí)間，那么應(yīng)按施工縫處理。4.7.6 預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：錨索施工腳手架搭設(shè)錨噴施工錨索施工排水孔

48、施工下一區(qū)錨索施工腳手架搭設(shè)錨噴施工錨索施工排水溝施工。1鉆孔造孔采用 MD60 型錨索鉆機(jī)，錨索鉆孔在鋼管排架施工平臺(tái)上進(jìn)展。施工前，采用全站儀按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位，鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機(jī)固定開(kāi)鉆。錨索孔開(kāi)孔偏差控制在 10cm 以內(nèi)。端頭錨孔斜誤差不大于孔深的 2%。在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返渣等情況。鉆孔完畢后，端頭錨孔深到達(dá)設(shè)計(jì)深度，而內(nèi)錨段仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長(zhǎng)孔深時(shí)，報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。2孔道固結(jié)灌漿處理. v錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，假設(shè)出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石

49、破碎等情況，對(duì)孔道進(jìn)展固結(jié)灌漿處理；孔道固結(jié)灌漿采用單孔單灌，漿液采用 ZJ-800 型制漿機(jī)拌制，JJS200型攪拌桶配合 2SNS 型灌漿泵注漿。灌漿壓力采用 0.20.4MPa。灌漿水泥采用不低于 P.O 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。具體配合比及外加劑摻量按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。灌漿前，先用壓力風(fēng)、水清理孔道，然后灌漿。在灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重串漿、巖溶漏漿等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、間歇屏漿及加速凝劑、砂漿、細(xì)骨料等方法進(jìn)展處理。固結(jié)灌漿完畢，待漿液強(qiáng)度超過(guò) 5MPa 后進(jìn)展掃孔。具體待凝掃孔時(shí)間，需通過(guò)試驗(yàn)確定。掃孔過(guò)程中遇到問(wèn)題及時(shí)記錄查明原

50、因加以處理。掃孔完畢后，采用高壓風(fēng)沖洗孔道，確?？變?nèi)清潔干凈?？椎澜?jīng)檢查合格后，對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。3錨索制安鋼絞線下料在錨索加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展。下料長(zhǎng)度按照錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取。鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度一般為：L=L 孔深+L 墊座砼厚+L 頂長(zhǎng)+L 錨厚+20cm。錨索在錨索加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料、內(nèi)錨段除油，在錨索加工場(chǎng)內(nèi)假設(shè)不能及時(shí)下料臨時(shí)放在地上時(shí)須墊高(離地至少 20cm)并覆蓋，以防潮防塵；登記每卷鋼絞線的編號(hào)，鋼絞線的出廠牌號(hào)保存歸檔，同時(shí)必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書；鋼絞線開(kāi)盤前必須固定結(jié)實(shí)后才能將外包裝撤除，然后再?gòu)闹虚g抽芯放線；開(kāi)盤后，端頭如果出現(xiàn)

51、散頭應(yīng)將散頭切除。鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成。鋼絞線的下料精度控制在 1 cm 以內(nèi)。在放線過(guò)程中應(yīng)特別注意平安，防止鋼絞線彈力傷人。錨索制作受施工現(xiàn)場(chǎng)條件所限，錨索編制加工在錨索加工場(chǎng)內(nèi)完成。將預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨固段的無(wú)粘結(jié)鋼絞線剝?nèi)?PE 護(hù)套，散開(kāi)鋼絞線股絲，用煤油和汽油將油脂清洗干凈并復(fù)原，將鋼絞線 PE 套管切口端頭用膠帶纏封以免漏漿。對(duì)鋼絞線 PE 層出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進(jìn)展修補(bǔ)，膠帶搭接. v寬度不小于帶寬的 1/2。無(wú)粘結(jié)錨索各種經(jīng)檢查滿足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)編制，進(jìn)漿管定長(zhǎng)下料。編束時(shí)先將鋼絞線在編束儲(chǔ)料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好

52、，再開(kāi)場(chǎng)編簾扎束。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索編制方法如下：錨固段每隔 2m 安裝一個(gè)隔離板，之間50cm 處用無(wú)鋅鉛絲綁扎成棗核狀，X 拉段每 2m 放置一個(gè)隔離架，之間每 1 米須用無(wú)鋅鉛絲綁扎結(jié)實(shí)，且經(jīng)過(guò)隔離架的每根鋼絞線均須用無(wú)鋅鉛絲綁扎結(jié)實(shí)；綁扎時(shí)保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，不得有穿插現(xiàn)象，外錨固頭距孔口 40cm 的位置用刀環(huán)向切割鋼絞線 PE 護(hù)套，然后用水密性膠帶將切口進(jìn)展密封。最后在錨索端頭套上導(dǎo)向管，用鐵絲與錨索結(jié)實(shí)連接或用環(huán)氧水泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編索，尾端 2.5 米 X 圍內(nèi)不得綁扎隔離架。錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)歷收合格后，由人工

53、將錨索體扛抬至孔位附近，人工將錨索送入孔內(nèi)。錨索外露長(zhǎng)度必須滿足 X 拉施工操作。對(duì)于孔深較大或上仰的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時(shí)將錨索外露局部包裹，以防污損。運(yùn)輸過(guò)程中防止錨束發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)或損傷。錨墩澆筑錨墩混凝土采用二級(jí)配，其配比由試驗(yàn)確定。混凝土拌和系統(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用 JZ350 型拌和機(jī)拌制、斗車裝載。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺(tái)，小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模，振搗器振實(shí)。在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗(yàn)收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中，并將套

54、管與孔道間的孔隙加以密封?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。錨索灌漿錨索灌漿采用放索后一次性灌漿方式。為孔口封閉，有壓循環(huán)灌漿。錨索孔道采用水泥砂漿或純水泥漿灌注，水灰比為 0.350.4:1。采用新鮮 P.O 42.5. v級(jí)普硅水泥，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液結(jié)石抗壓強(qiáng)度不低于 35Mpa，漿液由 ZJ-800 攪拌機(jī)拌制。在灌漿前，須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)展配合比試驗(yàn)，灌漿過(guò)程中，隨機(jī)取樣作漿材試樣。a.灌漿準(zhǔn)備：在鋼墊板上用螺釘固定厚度為 2cm 的灌漿定制錨板，錨板上開(kāi)孔孔位與錨索 X 拉時(shí)的工作錨具一致，另增設(shè)一個(gè)直徑 20mm 的排氣孔。在定制錨

55、板、鋼墊板、外漏鋼絞線 PE 護(hù)套外表均勻涂抹一層潤(rùn)滑油，以便灌漿后去除其外表。利用鋼墊板上鉆設(shè)的螺栓孔固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩。鋼罩朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)了一個(gè)直徑 18mm 的出漿管。鋼罩與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠密封圈。灌漿前，必須將錨索臨時(shí)固定，以防注漿時(shí)錨索體產(chǎn)生滑移。b.灌漿施工：錨索灌漿擬采用壓力循環(huán)灌漿的施工方法進(jìn)展施工。灌漿自下而上一次施灌。由進(jìn)漿管進(jìn)漿，排氣管出漿；回濃漿時(shí)，逐步封閉排氣管，使回漿壓力到達(dá) 0.4Mpa。當(dāng)吸漿率小于 0.4L/min 時(shí)，保持 0.4Mpa 的壓力屏漿30min 即可完畢灌漿。灌漿完畢后漿液初凝前進(jìn)展不少于 2 次的補(bǔ)灌，漿體終凝后，卸

56、下灌漿鋼罩，清理鋼罩及鋼絞線外表的結(jié)石；再卸下定制錨板，并將其清理干凈以備再用。灌漿完畢，漿體終凝后卸下灌漿鋼罩，同時(shí)剝離外表的水泥結(jié)石，包括鋼絞線護(hù)套外粘結(jié)的水泥結(jié)石，再卸下定制錨板，對(duì)灌漿鋼罩、定制錨板應(yīng)沖洗干凈以便再次使用。對(duì)外露段鋼絞線 PE 護(hù)套進(jìn)展去皮，要求同內(nèi)錨固段。4錨索 X 拉鎖定X 拉機(jī)具X 拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護(hù) X 拉控制力的準(zhǔn)確性，在 X 拉作業(yè)前需對(duì) X 拉設(shè)備系統(tǒng)包括千斤頂、油管、壓力表等進(jìn)展“油壓值X 拉力對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前方可使用。采用 YCW250 型千斤頂和 ZB4500 型電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)展錨索 X 拉，單根預(yù)緊采用 YC 18 型千斤

57、頂。使用前，X 拉機(jī)具須進(jìn)展配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的 X 拉設(shè)備和儀表必須由當(dāng)?shù)胤ǘㄓ?jì)量單位進(jìn)展標(biāo)定，并出具標(biāo)定證明文件及資料。. v錨具對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的錨板、夾片、限位板等進(jìn)展外觀檢測(cè)，錨具按照規(guī) X 規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，防止應(yīng)力集中；每批進(jìn)場(chǎng)的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書須歸檔保管 。X 拉前具備的條件a. 鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；b. X 拉前各工序階段驗(yàn)收合格；c. X 拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；d. 全孔段灌漿、錨墩砼強(qiáng)度均到達(dá)設(shè)計(jì)要求值；錨索 X 拉操作a. 安裝錨板、夾片、限

58、位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片外表應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生穿插現(xiàn)象。b. 錨索正式 X 拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加 50KN 的 X 拉荷載進(jìn)展預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。常規(guī)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索將所有鋼絞線一起 X 拉至超 X 拉力。錨索 X 拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校核，X 拉時(shí)按以下分級(jí)進(jìn)展，并進(jìn)展及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。預(yù)緊25%50%75%100%105%。X 拉過(guò)程中當(dāng)?shù)竭_(dá)每一級(jí)的控制 X 拉力后量測(cè)伸長(zhǎng)值，穩(wěn)壓 5 分鐘即

59、可進(jìn)展下一級(jí) X 拉，到達(dá)最后一級(jí) X 拉力后穩(wěn)定 30 分鐘，即可鎖定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般施工部位錨索可一次性 X 拉到位，但對(duì)廠房、尾水調(diào)壓室、主變室、泄洪洞工作閘室等高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索那么先期 X 拉至設(shè)計(jì)噸位的 75%，即 75%，然后待相應(yīng)部位的高邊墻開(kāi)挖至底部、邊墻變形根本穩(wěn)定后，再根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及監(jiān)理人指示 X 拉至設(shè)計(jì)荷載的 105%后鎖定。c. X 拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的 1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的 1/5。d. 錨索鎖定后的 48h 內(nèi)，假設(shè)錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)償 X拉。e. 當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值 10%或小于 5%時(shí)，應(yīng)

60、暫停 X 拉，查明原. v因并采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù) X 拉。f. 錨索 X 拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。在大規(guī)模 X 拉前，根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)展試驗(yàn)束的 X 拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)展錨束試驗(yàn)量時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同 X 拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)展試驗(yàn)束 X 拉，必須有監(jiān)理人在場(chǎng)時(shí)進(jìn)展。試驗(yàn)束 X 拉所采用的施工工藝、原材料及設(shè)備與大規(guī)模施工一致。5外錨頭保護(hù)錨索 X 拉完成，并監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨束力已到達(dá)穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值后，進(jìn)展封孔回填灌漿。完成后將錨具外多余的鋼鉸