引風(fēng)機(jī)房工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)33.施工部署33.1勞動(dòng)力計(jì)劃33.2施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃33.3工程材料與施工用料計(jì)劃43.4場(chǎng)區(qū)用電、用水計(jì)劃53.5各專業(yè)工種施工配合53.6施工工期53.7施工總平面布置圖63.8項(xiàng)目部人員配置63.9項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖64.主要項(xiàng)目施工方法74.1工程測(cè)量控制74.2土方工程84.3主體框架結(jié)構(gòu)施工方法94.3.1工藝流程圖94.3.2承臺(tái)基礎(chǔ)模板施工方法94.3.3模板工程104.3.4鋼筋工程134.3.5砼工程174.3.6架子工程194.3.7砌體工程施工224.4裝飾裝修工程施工234.4.1抹灰工程234.4.2、外墻涂料244.5鋼結(jié)構(gòu)

2、工程254.5.1預(yù)埋件的安裝254.5.2安裝質(zhì)量控制264.5.3鋼結(jié)構(gòu)防腐285質(zhì)量管理295.1質(zhì)量目標(biāo)295.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)295.3質(zhì)量通病與預(yù)防措施295.4質(zhì)量保證措施316安全管理326.1安全生產(chǎn)目標(biāo)326.2施工安全防護(hù)技術(shù)措施326.2.1施工用電326.2.2土方施工326.2.3腳手架搭拆336.2.4高空作業(yè)336.2.5機(jī)械使用346.3文明施工措施346.4安全保證體系341.工程概況本工程為池州冠華黃金冶煉1000t/d難處理礦多元素綜合回收項(xiàng)目熔煉吹煉集煙引風(fēng)機(jī)房。建筑面積為546平方米。熔煉吹煉集煙引風(fēng)機(jī)房為多層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，檐口高度

3、14.100m。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，混凝土抗震等級(jí)框架四級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六級(jí)，設(shè)計(jì)地震分組為第一組晃基本地震加速度值為0.05g，建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類；建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)類別為戌類。本工程基礎(chǔ)鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)，基礎(chǔ)承臺(tái)底標(biāo)高均為-1.800m，基礎(chǔ)墊層均為100mm厚，基礎(chǔ)砼等級(jí)為C30（墊層砼等級(jí)為C15），混凝土保護(hù)層厚度底板為40mm，基礎(chǔ)承臺(tái)為35mm，基礎(chǔ)分部介紹如下：J-1：共計(jì)8個(gè)，基礎(chǔ)底板板尺寸為2500mm*2900mm，承臺(tái)厚600mm，底層300mm高尺寸為2500mm*2900mm

4、，上部300mm高尺寸為1500mm*1800mm，短柱截面尺寸為500（250+250）mm*700（200+500）mm。J-2：共計(jì)1個(gè)，基礎(chǔ)底板尺寸為2800mm*3100mm，承臺(tái)厚600mm，底層300mm高尺寸為2800mm*3100mm，上部300mm高尺寸為1600mm*1900mm，短柱截面尺寸為600（300+300）mm*700（200+500）mm。J-3：共計(jì)1個(gè)，基礎(chǔ)底板尺寸為2800mm*3100mm，承臺(tái)厚600mm，底層300mm高尺寸為2800mm*3100mm，上層300mm高尺寸為1600mm*1900mm，短柱截面尺寸為600（300+300）mm*

5、700（500+200）mm。J-4：共計(jì)8個(gè)，基礎(chǔ)底板尺寸為2500mm*2900mm，承臺(tái)厚600mm，底層300mm高尺寸為2500mm*2900mm，上層300mm高尺寸為1500mm*1800mm，短柱截面尺寸為500（250+250）mm*700（500+200）mm。J-5：共計(jì)2個(gè)，基礎(chǔ)底板尺寸為2400mm*2400mm,承臺(tái)厚500mm，短柱截面尺寸為500mm*500mm。J-6：共計(jì)3個(gè)，基礎(chǔ)底板尺寸為1800mm*1800mm，承臺(tái)厚400mm，短柱截面尺寸為400mm*400mm。SJ-1：最大頂標(biāo)高為2.5000m，標(biāo)高1.200m孔200mm*200mm，深10

6、00mm，共4個(gè)；標(biāo)高2.156m孔200mm*200mm,深1200mm，共6個(gè)；標(biāo)高2.500m孔200mm*200mm，深1000mm，共4個(gè)。SJ-2：最大頂標(biāo)高為1.300m，標(biāo)高0.400m孔200mm*200mm，深800mm，共4個(gè)；標(biāo)高1.300m孔200mm*200mm，深800mm，共8個(gè)?；A(chǔ)墊層均為100mm厚，基礎(chǔ)砼等級(jí)為C30（墊層砼等級(jí)為C15），混凝土保護(hù)層厚度底板為40mm，基礎(chǔ)承臺(tái)為35mm，設(shè)備基礎(chǔ)SJ-1、SJ-2二次澆灌采用C35細(xì)石砼。標(biāo)高-0.400m有截面尺寸250mm*500mm地梁。填充墻：填充墻體積重量應(yīng)3.5KN/m³。墻體&

7、#177;0.000以上墻體采用240厚燒結(jié)空心磚M7.5混合砂漿砌筑；砌體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)采用鋼筋拉結(jié)，具體做法詳04G329-3；砌體與砼剪力墻或柱相連接處應(yīng)采用鋼筋拉結(jié)，為每間隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻的長(zhǎng)度宜沿墻全長(zhǎng)貫通。樓梯間和人流通道胡填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度大于300mm.1mm厚鋼板抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。鋼結(jié)構(gòu)工程主要為吊車梁系統(tǒng)，吊車梁安裝在標(biāo)高11.000m牛腿上，吊車梁跨度為5m，共計(jì)16根。建筑裝飾裝修外裝修工程：墻體防潮層做法采用20厚1：2水

8、泥砂漿（摻5%防水劑），設(shè)于標(biāo)高-0.060，未注明墻體均為240mm。外墻面做法為1：2防水砂漿25厚分三次抹面，表面外墻刷丙烯酸涂料一底二面。所有屋面落水斗與落水管統(tǒng)一選用99J201（一）標(biāo)準(zhǔn)圖有關(guān)大樣。大門(mén)坡道做法為：a、素土夯實(shí)，b、100厚碎石墊層，c、200厚C25混凝土隨打隨抹。散水做法：a、60厚砂石墊層夯實(shí)，b、60厚C15混凝土隨打隨抹光。2.編制依據(jù)1、施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更。2、現(xiàn)場(chǎng)資料、地址勘探報(bào)告。3、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)。4、國(guó)家相應(yīng)的技術(shù)規(guī)、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50202-20

9、02混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2002工程測(cè)量規(guī) GB50026-93鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2001屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50207-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) JGJ130-2001建筑防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50212-20023.施工部署3.1勞動(dòng)力計(jì)劃本工程擬投入的施工人員工種主要有木工、鋼筋工、砼工、架子工、泥工、焊工、普工等各工種所需人員數(shù)量列見(jiàn)下表工 種數(shù)量木工30鋼筋工25砼工15架子工10泥工30焊工15電工2普工303.2施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃1、土方施工階段，將投入1臺(tái)三一PC2

10、20反鏟挖掘機(jī)與3輛東風(fēng)5t自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)土方。2、本工程使用泵送商品砼，根據(jù)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見(jiàn)下表：現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱型號(hào)單位數(shù)量功 率（km）反鏟挖掘機(jī)PC220臺(tái)1汽車式起重機(jī)25t臺(tái)1自卸車東風(fēng)5t輛3小板車輛10砂漿攪拌機(jī)250L臺(tái)14.5×1 = 4.5平板振動(dòng)器臺(tái)22.2×2 =4.4插入式振動(dòng)器ZX50C臺(tái)62.2×4 =8.8振動(dòng)式打夯機(jī)臺(tái)21.5×1=1.5電焊機(jī)BX3-300-2臺(tái)120.5氣割工具套1電渣壓力焊HZ-500臺(tái)1鋼筋加工設(shè)備臺(tái)1木加工設(shè)備臺(tái)1潛水泵2S/25-100臺(tái)2測(cè)量工具套1檢測(cè)工

11、具套1夜間施工照明與生活用電kw10最高用電量：60kw3.3工程材料與施工用料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1木模板=15mmm 23000模板2木枋50×100m312背楞3鋼管48×3.5t40腳手架4扣件個(gè)48005竹架板3000×300塊10006水管m200混凝土養(yǎng)護(hù)7電纜m1508安全網(wǎng)20000本工程的主要材料有鋼筋、水泥、石子、型鋼、鋼板等。土建主要施工時(shí)相應(yīng)配置覆膜七夾板、鋼管、扣件、竹腳手架板、木枋、安全網(wǎng)等材料詳見(jiàn)下表：3.4場(chǎng)區(qū)用電、用水計(jì)劃1、施工用電施工用電從冶煉車間二級(jí)配電柜接入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)三級(jí)配電箱，分擔(dān)各單位工程的電負(fù)

12、荷，場(chǎng)區(qū)施工便道設(shè)置電桿與照明路燈，各主入口和道路交叉口設(shè)置照明路燈，電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)程。2、施工用水施工用水從指定水源點(diǎn)接入，現(xiàn)場(chǎng)用水需滿足施工、與消防所需，施工現(xiàn)場(chǎng)砌筑水池一座，給水主系統(tǒng)采用的供水管與水池水源連接，施工區(qū)域給水分系統(tǒng)采用DN50的供水管與給水池系統(tǒng)連接，設(shè)置3個(gè)接駁點(diǎn)，用軟管接至使用部位，消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接3.5各專業(yè)工種施工配合1、預(yù)留預(yù)埋配合施工前期應(yīng)配合土建進(jìn)行各種管線、預(yù)埋鐵件工作等。2、各工種之間的配合本工程各工種交叉作業(yè)面多量大， 施工過(guò)程中，應(yīng)按計(jì)劃控制好各專業(yè)的施工順序，施工順序宜為：基礎(chǔ)

13、框架結(jié)構(gòu)地面裝飾。3.6施工工期本工程確定的施工工期見(jiàn)開(kāi)工報(bào)告，進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。3.7施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖。3.8項(xiàng)目部人員配置序號(hào)工作容聯(lián)系方式備注1熊良軍項(xiàng)目經(jīng)理2汪超項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3開(kāi)云項(xiàng)目副經(jīng)理4倪漸寶生產(chǎn)副經(jīng)理5馬忠良技術(shù)負(fù)責(zé)人6赤遠(yuǎn)經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)人7龍作啓物資負(fù)責(zé)人8德智預(yù)算員9閔蕓蕓預(yù)算員10黃金勛專職安全員11祥瑞安全員12紀(jì)光忠專職質(zhì)量員13嚴(yán)瑾工程部負(fù)責(zé)人14胡亞龍技術(shù)員15郭昌遠(yuǎn)工長(zhǎng)16 朱書(shū)記結(jié)構(gòu)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)17小玲資料員3.9項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：熊良軍常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理：汪超項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：曹開(kāi)云項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬忠良財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人：張文婷經(jīng)營(yíng)部門(mén)負(fù)責(zé)人：劉赤遠(yuǎn)安

14、環(huán)部門(mén)負(fù)責(zé)人：黃金勛質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人：紀(jì)光忠工程部門(mén)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)謹(jǐn)物質(zhì)部門(mén)負(fù)責(zé)人：龍作啓4.主要項(xiàng)目施工方法4.1工程測(cè)量控制 (一) 施工測(cè)量總體方案的選擇和確定1、建立整個(gè)場(chǎng)區(qū)測(cè)量一級(jí)控制網(wǎng)采用全站經(jīng)緯儀、S3水平儀各一臺(tái)建立整個(gè)場(chǎng)區(qū)測(cè)量一級(jí)控制網(wǎng)。2、選擇合適的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量員將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)與軸線進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點(diǎn)位誤差要控制在±5mm 以，按長(zhǎng)距離300m 計(jì)，極坐標(biāo)放樣精度要達(dá)到1/6 萬(wàn)以上才能滿足要求。故選用的測(cè)量?jī)x器有：全站經(jīng)緯儀、S3水平儀各一臺(tái)用于控制軸線、測(cè)距；激光經(jīng)

15、緯儀用于角度測(cè)量；S3 型水準(zhǔn)儀2臺(tái)用于結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。(二) 總體平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)整個(gè)工程一級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)與單位工程軸線坐標(biāo)，一次性建立單位工程二級(jí)平面測(cè)量施工控制網(wǎng)。1、控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)一級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)引測(cè)5-6個(gè)控制點(diǎn)，用混凝土澆注并加以標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求等級(jí)、導(dǎo)線長(zhǎng)度、平均邊長(zhǎng)、測(cè)角誤差、方位角閉合差、導(dǎo)線相對(duì)閉合符合要求。2、控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距樁位開(kāi)挖線約3m 遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋

16、設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆注混凝土穩(wěn)固。3、控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況采用控制，用J2經(jīng)緯儀豎向投測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線偏1m的交叉位置布設(shè)時(shí)要注意盡量避開(kāi)混凝土墻柱。(三) 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)1、對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)與要求(1)對(duì)場(chǎng)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。(2)對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。(四) 控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，并澆注混凝土穩(wěn)固。4.2土方工程(一) 土方開(kāi)挖施工方法本工程采取機(jī)械開(kāi)挖人工修整，邊坡按1：0.75考慮，預(yù)留300工作面。

17、開(kāi)挖基槽土方施工時(shí)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)截面尺寸與軸線、標(biāo)高尺寸?；蹆蛇厡?duì)稱回填土，室房心回填土填至圖示標(biāo)高，振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。余土征得甲方同意后與時(shí)外運(yùn)場(chǎng)外，另辦簽證。施工注意事項(xiàng)：基槽基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去（另按實(shí)際發(fā)生量辦理簽證手續(xù)），用灰土分層回填至基底相平（根據(jù)設(shè)計(jì)要求換填，按實(shí)際辦理簽證手續(xù)），如有地下水或地面滯水，挖溝排水（水泵臺(tái)班費(fèi)按實(shí)辦理簽證手續(xù)）。 (二) 回填土方施工方法1、土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：振動(dòng)式打夯機(jī)，挖掘機(jī)、自卸車、手推車等。2、土方施工（1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。（2）保證填土含水率在一定圍且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)

18、值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥，如遇有地下水，另按實(shí)際辦理水泵臺(tái)班費(fèi)。3、試驗(yàn)與質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重與含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm 厚左右，夯實(shí)至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高與在附圖上標(biāo)明取樣位置。4.3主體框架結(jié)構(gòu)施工方法4.3.1工藝流程圖土方開(kāi)挖清底勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層

19、基礎(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)梁綁筋、支模基礎(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)梁澆筑基礎(chǔ)混凝土一、二、三、四層框架梁、板、柱鋼筋綁扎、模板安裝澆筑一、二層框架柱、梁、板混凝土、安裝鋼吊車梁 4.3.2承臺(tái)基礎(chǔ)模板施工方法就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。承臺(tái)基礎(chǔ)模板圖4.3.3模板工程1、柱模a、支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模雜物封閉清掃口b、支模方法矩形柱模采用竹木大板模板模拼裝，柱斷面400×400、400×450、350×350、450×600不等，柱支模板采用48×3.5 鋼管間隔450 mm 一道加固，四

20、周加鋼管拋撐，大截面柱采用14對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺桿固定在側(cè)模的鋼管豎楞上，用螺帽擰緊。2、梁、板模a、支模程序梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件與預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。b、支模方法梁模板：梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50×100木方間距150，主龍骨選用48×3.5鋼管，間距600； 側(cè)模采用15厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50×100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高

21、7001150時(shí)，用14螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道。板模板：現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×12003、樓梯模：樓梯底模采用12膠合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支設(shè)的質(zhì)量要求a、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。b、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以與施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架與加固支撐扣件是否擰緊。c、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許圍（詳下表），超過(guò)

22、允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高±5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）55、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施a、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。b、模板與其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。c、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。d、當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的3L起拱。懸挑梁、懸挑板應(yīng)按跨度的6L起拱。e、為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的

23、基本要：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。f、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板垂直運(yùn)輸就位時(shí)，綁扎好的鋼筋很容易損傷模板板面，這時(shí)需有施工人員在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。g、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。h、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。i、澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。6、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情

24、況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)要求時(shí)，必須與時(shí)松動(dòng)穿模拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土物體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要與時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面與楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳見(jiàn)下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>21004.3.4鋼筋工程A、鋼筋的檢

25、驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、

26、長(zhǎng)度分別掛堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。B、加工場(chǎng)地鋼筋的加工場(chǎng)地布置在熔煉車間東北方的鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行加工。 C、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的

27、鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。D、鋼筋綁扎1、鋼筋接頭受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段圍，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段圍。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后

28、，并與時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放。4、鋼筋接長(zhǎng)方法大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。5、鋼筋接頭位置a、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3圍，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開(kāi)45d。b、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。c、樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3圍，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。d、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，

29、數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長(zhǎng)度取3.0m，兩端各伸入縫1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。6、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。7、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300

30、個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。(1)、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：a、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不得大于4°。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(2)、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。8、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填

31、充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：a、鋼筋端面應(yīng)平整b、選用焊條型號(hào)滿足：對(duì)、級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，對(duì)級(jí)鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯(cuò)使用。c、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程。d、從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。e、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。f、焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。9、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)a、預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要與時(shí)與、業(yè)主單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單與翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)

32、責(zé)人負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。b、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安部門(mén)負(fù)責(zé)抽查。c、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。d、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)梁保護(hù)層厚度（mm）2030303030e、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層一樣規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。f、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加10鋼筋馬凳（見(jiàn)下圖所示），間距縱橫1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措

33、扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。g、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，按設(shè)計(jì)加梁吊筋或在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。4.3.5砼工程本工程砼采用商品泵送砼。1、施工工藝流程泵送砼澆筑、振搗隨打隨抹找平2、砼的澆筑a、砼澆筑前應(yīng)根據(jù)已定的施工方案作好機(jī)具準(zhǔn)備和相應(yīng)的勞動(dòng)組合，以保證灌筑工作的順利進(jìn)行。為保證工程的質(zhì)量，施工人員嚴(yán)禁踩踏底板鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上扣和模板邊口上，并不得任意撬拆，碰撞模板撐條、拉桿與支撐。澆筑砼采用機(jī)械振搗用插入式為主，配合平板振動(dòng)器（底板用），做到“實(shí)外光”。b、每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)

34、點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱上三步或下步。c、墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門(mén)子板，砼從門(mén)子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。d、砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。在澆砼時(shí)，應(yīng)先將柱澆水潤(rùn)濕，再坐墊50厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿坐漿。防止砼從高處落下、產(chǎn)生離析，出現(xiàn)砼柱爛根現(xiàn)象。e、樓板澆筑時(shí)，必須按短邊連接澆注，澆筑寬度不得大于2.5米?；炷恋慕硬缣幱猛瑯?biāo)號(hào)的水泥砂漿鋪墊5厘米左右?；炷练謱訚仓母叨葹?060厘米，使用50振搗捧交叉插入式振搗，插入間距3060厘米，混凝土澆筑高度（指自由落下高度）超過(guò)

35、2米時(shí)，混凝土入模必須使用串筒，避免混凝土入模砸淺，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。f、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。g、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。h、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)

36、、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3、泵送砼本工程泵送砼人員配備序號(hào)工 種人數(shù)工 作 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并與時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題2指揮人員（工長(zhǎng)）1負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明與電器照明4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5砼 工8振搗，扶、送泵砼6瓦 工5找平4、砼的養(yǎng)護(hù)與拆模a、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。b、砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的

37、拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。懸挑構(gòu)件等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模板與其支撐。5、砼試塊留置由于本工程砼采用的是泵送砼，故砼的試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。a、每天泵送同配合比的砼，其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。c、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部

38、模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬

39、期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。4.3.6架子工程根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，架采用滿堂架手架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，架為工具式移動(dòng)架。在主樓一層完成后，按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用2根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必

40、須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。1、鋼管腳手架的構(gòu)造要求：(1)、本工程主體施工階段設(shè)雙排鋼管腳手架，作為外墻砌筑與外裝飾腳手和臨邊防護(hù)，至外裝修結(jié)束，全封閉施工。(2)、鋼管外架搭設(shè)最高高度約為16米。(3)、鋼管外架搭設(shè)要求如下：腳手架基礎(chǔ)施工：A、腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)。B、腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。C、腳手架大多在基礎(chǔ)

41、回填土之上，回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)。墊木長(zhǎng)度不宜小于2米，寬不小于200毫米，厚50毫米的木板，垂直于墻面放置。腳手架的搭設(shè)：A、搭設(shè)的基本要求：橫平豎直，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形、不搖晃。B、搭接的順序：擺放掃地桿立方桿作臨時(shí)固定-掃地小橫桿第一步大橫桿-第一部小橫桿-第二步大小橫桿-臨時(shí)斜撐鋪手板-第三、四大小橫桿-連墻桿-接立桿-加剪刀撐-鋪腳手板。C、材料要求:避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可使用。2、 桿件的搭設(shè)方法與注意事項(xiàng)：a、立桿豎立應(yīng)做到：“縱成線、橫成方、桿身垂直”。相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一

42、步架。接頭的搭接長(zhǎng)度不小于1.5米，綁扎不小于3道。搭接的方向應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。如果桿子不直，應(yīng)將其彎曲彎向架子的縱向，不要彎向里邊和外邊。立桿接于建筑物頂部，里排立桿低于檐口40-50厘米，外排立桿高出檐口80-100厘米。在綁扎最后一根立桿對(duì)應(yīng)將大頭朝上，將桿子多余部分往下錯(cuò)。b大橫桿一般應(yīng)綁在立桿里側(cè)，力求做到平直，兩桿接頭應(yīng)置于立桿處。搭接長(zhǎng)度不小于2米，綁扎不小于3道。接頭位置在上下里外錯(cuò)開(kāi)。c小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿綁在立桿上?？繅Φ囊欢藨?yīng)離開(kāi)墻面5-15厘米，小橫桿伸出立桿部分不應(yīng)小于30厘米。d護(hù)欄：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。e全封閉施工應(yīng)在外架的外表滿掛安全

43、網(wǎng)，作業(yè)層的腳手板下方平掛安全網(wǎng)，第一步架應(yīng)滿鋪腳手板。f大門(mén)出口處挑空1-2根立桿，并將懸空的立桿用斜桿逐根連接。在出入口腳手架上方要有安全可靠的隔離防護(hù)措施，以防止高處物體墜落傷人，在出入口外側(cè)設(shè)置雙層保護(hù)。g腳手架的拆除:A、劃出工作區(qū)標(biāo)志，有專人看護(hù)，禁止行人進(jìn)入。B、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。C、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與了另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)告知對(duì)方，以防墜落。D、材料工具應(yīng)用繩索運(yùn)送，不得亂扔。h安全技術(shù)：A、架子工作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)

44、放入工具袋，上下傳遞物件，不得拋擲。B、雨天、大風(fēng)后應(yīng)對(duì)后架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷、懸空、接點(diǎn)松動(dòng)、架子歪斜應(yīng)與時(shí)處理。雨后腳手架應(yīng)有防滑措施。C、腳手架的構(gòu)造尺寸一定要符合方案要求。與墻面應(yīng)設(shè)置足夠和牢固的拉結(jié)點(diǎn)，不得所意加大腳手桿距離。D、 腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，加墊木，使其有足夠的承載力。E、 腳手板應(yīng)鋪平、滿鋪、穩(wěn)鋪，不得有探頭板。F、 腳手架搭設(shè)完畢后檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。G、 腳手架應(yīng)有良好的防電、避雷裝置，施工照明通過(guò)腳手架應(yīng)有良好保護(hù)。H、腳手架搭設(shè)高度應(yīng)于施工高度同步，超過(guò)部分不得大于二步架高度。I、在全高圍一般只允許鋪設(shè)二層腳手板。一層鋪地在第二層樓面處，作為安全防護(hù)層

45、，兩層為施工防護(hù)層，可隨施工進(jìn)度向上轉(zhuǎn)移。砌筑材料必須堆置在砼板上，不允許用作砌筑施工承重腳手架。i安全保證措施：A、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽并系好帶，高處作業(yè)戴好安全帶，隨層向上掛上安全網(wǎng)。B、 施工人員嚴(yán)禁酒后上班,禁止穿高跟鞋、拖鞋與裙上班，嚴(yán)禁在腳手架上嬉鬧。C、嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定搭設(shè)腳手架，搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，合格后方可使用。4.3.7砌體工程施工A工藝流程：選定合格灰砂磚與燒結(jié)空心磚拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層1、施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、砌筑前，應(yīng)清理磚塊表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量，不得使用不

46、符合質(zhì)量要求的磚塊砌筑。3、磚應(yīng)前一天淋水濕潤(rùn)，禁止干磚上墻。砌磚采用一順一丁組砌方法；在每樓層砌磚前要做排磚撂底，首層與末皮磚排丁磚。砌磚時(shí)要一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，砌筑時(shí)立皮數(shù)桿控制灰縫在812mm， 240墻單面掛線。紅磚、砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)與強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格計(jì)量。砌筑時(shí)要橫平豎直、灰漿飽滿、外搭接，砂漿飽滿度必須達(dá)到85%以上。4、墻體砌筑填充墻砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和前期框架施工結(jié)果，在允許偏差圍，適尖調(diào)順墻體的、外皮數(shù)線。經(jīng)提高外墻面與大空間的墻面垂直度和平整度，并可減薄抹灰基層厚度，磚墻皮數(shù)畫(huà)在柱面上，砌筑時(shí)拉線控制，框架填充墻頂留150空隙用C20細(xì)石砼填實(shí)。墻、

47、柱拉結(jié)筋在澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)按磚層每500設(shè)26，拉結(jié)筋伸入墻長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5，且不應(yīng)小于1000mm，拉結(jié)筋不得發(fā)生貴漏。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，不少于8毫米，不大于12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。全墻宜平行砌筑，應(yīng)遵循“橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當(dāng)，接槎可靠”的原則。5、砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。6、砌體砌筑時(shí)，外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。7、砌體不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用磚塊側(cè)砌，利用磚塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。8、構(gòu)造柱與墻連

48、接處砌成馬牙槎，并沿墻高每500mm高設(shè)26拉筋，每邊伸入墻不少于1m，錨入柱不小于200mm。9、框架圍護(hù)填充隔墻砌至梁底時(shí)，最上300mm以用紅磚斜砌。10、當(dāng)墻長(zhǎng)的水平長(zhǎng)度大于5m或墻端部沒(méi)有鋼筋砼柱時(shí)，應(yīng)在墻端與墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。填充墻墻厚180而高度4m時(shí)，或當(dāng)墻厚180而高度3m時(shí)，均需加設(shè)圈梁一道。砌體半高設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋砼圈梁，寬度同墻厚，高度240。11、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有問(wèn)題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門(mén)窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的圍，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。B質(zhì)量

49、與安全措施(1) 砌體不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。(2) 如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。(3) 施工臨時(shí)洞口與門(mén)窗洞過(guò)梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。4.4裝飾裝修工程施工4.4.1抹灰工程1、墻面抹灰要點(diǎn)a、抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。b、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。c、室墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。d、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土

50、砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻107膠的水泥漿一道。e、采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。f、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。g、室踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。h、外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點(diǎn)a、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。b、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。c、頂棚表面應(yīng)順平，

51、并壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。4.4.2、外墻涂料外墻面做法詳見(jiàn)建筑圖，下面簡(jiǎn)單介紹一下施工要點(diǎn)：a、外墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無(wú)酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。b、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。c、第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（