壩基開挖作業(yè)指導書

1、壩基開挖作業(yè)指導書 目 錄1目的12范圍13相關文件14術語/定義15職責16壩基開挖施工方法17形成的記錄9- 8 -1目的本作業(yè)指導書的編制目的是為了在壩基開挖施工過程進行控制，增強施工現(xiàn)場全體人員的崗位職責和質量意識，確保各工序的施工質量符合規(guī)范和設計要求，使施工條理化、規(guī)范化和管理科學化。2范圍項目部工程技術部項目工程師、綜合隊和參與壩基開挖施工的施工隊及有關的施工技術人員。3相關文件本作業(yè)指導書依據(jù)工程招標文件第1卷施工組織設計、招標文件圖紙、工程壩基開挖施工組織設計及其他有關技術資料進行編寫。4術語/定義工作面：各作業(yè)段上具體分項施工的工作面。建基面：壩基開挖至設計斷面后形成的基礎

2、面。5職責項目部質量副經(jīng)理負責作業(yè)指導書的體系與改進。項目部質量管理部負責對本作業(yè)指導書的實施進行改進。項目部工程技術部負責對本作業(yè)指導書進行編制。項目部工程技術部、質檢實驗室、綜合隊和機械隊及相關人員負責本作業(yè)指導書的實施，其余部門進行協(xié)助。6壩基開挖施工方法6.1工藝流程6.1.1土方開挖工藝流程：測量放樣 清表、清坡 土方開挖、拉運場地清理測放點線施工道路覆蓋層開挖巖石頂面檢平清理出碴測放點線大面積造孔裝藥堵塞連線起爆安全檢查記錄爆破設計現(xiàn)場試驗爆炸材料準備警報人員機械撤離出碴預裂面開挖出碴建基面清理驗收開挖結束6.1.2石方開挖工藝流程：6.1.3錨桿支護工藝流程：施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)

3、注漿安裝錨桿拉拔試驗砂漿制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收 6.1.4噴射混凝土工藝流程：漿材制作自由段灌漿外錨頭防護附件加工內(nèi)錨段灌漿鋼絞線檢查下料錨索制作鋼鉸線運輸鉆機就位固定鉆 孔孔道驗收施 工 準 備錨索安裝墊座混凝土澆筑混凝土拌制張拉錨固6.1.5預應力錨索工藝流程：6.2施工方法6.2.1土方明挖土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。開挖過程中經(jīng)常校核測量壩基各斷面的開挖平面邊界、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。嚴格按施工設計進行施工，嚴禁亂采亂挖。邊

4、坡開挖中，及時采取有效的防護護措施，保證邊坡穩(wěn)定。雨季施工，做好保證工程質量和安全施工的臨時排水措施，有效防止雨水沖刷邊坡。 壩體底部保留的砂礫石層，應布置方格網(wǎng)點進行取樣檢驗，根據(jù)其密度與級配按監(jiān)理人指示確定保留的范圍和厚度，不合格的部位應予挖除。測量放樣：利用萊卡TCR402型全站儀，花桿與卷尺相結合，實地放樣開挖坡口線。開挖：采用1.01.5m3液壓反鏟與220HP推土機進行，運輸采用20t自卸汽車運至上游1#棄渣場。削坡開挖：削坡開挖由人工配合1.6m3反鏟隨同土方開挖同步進行，邊坡坡比用坡尺控制。自上而下分層開挖：施工中開挖層面保持里高外低，以利排水和出渣。冬季施工的開挖邊坡修整及其

5、護面和加固工作，在春季解凍時進行加密觀測，發(fā)現(xiàn)變形突變時及時加固處理。6.2.2石方開挖為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，投標人應采用預裂爆破或光面爆破技術。對于不適宜采用預裂爆破的部位，應預留保護層。 建筑物基礎開挖時，鉆孔施工不應采用直徑大于150mm的鉆頭造孔。緊鄰設計的建基面或邊坡面以及防護目標地帶的開挖，不應采用大孔徑爆破方法。 若采用預留巖體保護層的開挖方法，其上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時，無論采用何種開挖爆破方法，鉆孔均不得鉆入建基面巖體。采用水平光爆進行趾板基礎保護層開挖，保證趾板基礎不欠挖，超挖小于20cm的要求 采用預

6、裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表層不應產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。 開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，應采用分層開挖方法，梯段(或分層)的高度應根據(jù)爆破方式(如預裂爆破或光面爆破)、施工機械性能及開挖區(qū)布置等因素確定。垂直邊坡梯段高度一殷不大于10m，嚴禁采取自下而上的開挖方式。 開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行。未完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖。 建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清除或處

7、理。 壩基不允許欠挖，開挖面應嚴格控制平整度。為確保壩體的穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下游傾斜的順坡。1.鉆孔邊坡坡頂23m光爆區(qū)及建基面預留1.5m保護層開挖造孔采用YT-28手風鉆；坡面預裂區(qū)造孔采用100B潛孔鉆；梯段爆破區(qū)造孔采用手風鉆。鉆孔依據(jù)測量放線和爆破設計參數(shù)，精確對中開鉆孔位。開鉆時采用低風壓、低鉆速，鉆進入巖0.5m時停鉆復核鉆桿傾角和方向，復核無誤后繼續(xù)正常壓力鉆進，防止鉆壓過大造成飄孔，若有偏差，則采用羅盤儀或量角器糾偏調整。鉆孔結束后，檢查孔深，之后用編織袋封堵孔口，填寫記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后裝藥爆破。2.裝藥 現(xiàn)場裝藥安全人員現(xiàn)場旁站，監(jiān)督火工材料的有序堆放及安全使用

8、。裝藥前技術員、鉆工拿開孔口堵塞物并進行孔深檢測，期間需防止孔口周圍巖粉、巖塊等掉入孔內(nèi)，否則在裝藥前要進行清孔處理或掃孔處理。炸藥擺放到位、鉆孔復查無誤后，由具體裝藥人員根據(jù)爆破設計裝藥，預裂孔串狀間隔裝藥，藥卷凈間距用鋼卷尺測量，使藥卷均勻的分布在竹片上，并使竹片貼靠在保留巖石面一側。裝藥時采用測尺控制裝藥長度和封堵長度。3.封堵、聯(lián)網(wǎng)用粘土、巖粉等封堵爆破孔并分層搗實，預裂孔先用紙或編織袋塞堵，再用巖粉堵塞。根據(jù)爆破設計，由炮工進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接。網(wǎng)路聯(lián)接完成后進行復查，無誤后派專職安全員保護好現(xiàn)場。4.爆破爆破前30分鐘由現(xiàn)場安全員通知警戒區(qū)的人員、設備等撤離現(xiàn)場，確認撤離后，按時起爆。

9、5.安全處理爆破完畢后，由開挖施工隊帶領炮工進入爆破區(qū)進行安全檢查，確認無啞炮、瞎炮和拒爆等現(xiàn)象后方可解除警戒，允許施工人員和設備進入施工現(xiàn)場。6.出渣爆破結束后，及時安排設備，翻、裝、拉、運爆渣。7.檢查爆破效果質檢員實測半孔率、平整度、間距、超欠挖，填寫質量評定表，進行開挖面的驗收。8.施工過程中技術控制措施（1）邊坡開挖1）邊坡開挖前，我部將詳細調查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等；設計開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，并安排進行處理和采取相應的防護措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均撬挖排除，如少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可采用淺孔微量炸藥爆破。2）隨

10、著開挖高程下降，測量隊及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。3）對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行處理，并采取排水或堵水等措施。4）在施工期間直至工程驗收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批準的措施對邊坡進行處理。5）在施工期間直至工程驗收，定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，若出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，及時通知監(jiān)理工程師，并立即采取有效措施確保邊坡的穩(wěn)定。（2）基礎開挖 1）基礎開挖均在干地中施工。 2）趾板下游0.30.5倍壩高范圍內(nèi)的岸坡，應開挖成1：0.5的坡度；壩體底部根據(jù)設計可部分保留砂礫石

11、層。全部壩基范圍內(nèi)陡坎和反坡需消坡清除。3）壩基在開挖后表面清理干凈、粗糙。壩基內(nèi)的所有松散巖石、松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均采用人工清除或處理。 4）基礎開挖后，如基巖表面發(fā)現(xiàn)原設計未勘查到的地質缺陷，我部按監(jiān)理工程師的指示進行處理。6.3邊坡支護施工前，對錨桿、噴射混凝土、錨索、鋼絞線、水泥等原材料查驗材資證明和質保書，并進行抽樣檢查，不使用經(jīng)檢查不合格的原材料。配合比必須經(jīng)監(jiān)理審批后使用。對張拉設備、儀表、灌漿記錄儀、測斜儀等檢測機具在使用前和使用過程中按規(guī)定進行率定。由專職質量檢查人員值班，在施工現(xiàn)場按質量標準檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿

12、、水泥漿的配合比等施工過程中的質量指標，并作好原始質量記錄。在施工中如遇到實際地質情況與設計文件不符時，及時報告設計及監(jiān)理工程師請求指示，待取得指示依據(jù)后再繼續(xù)施工。6.3.1原材料檢（試）驗支護工程使用的原材料主要包括：鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨索、錨墩所使用鋼材；注漿、噴射混凝土、錨墩所使用的砂石骨料及水泥、外加劑等原材料。材料進場前有生產(chǎn)廠家質量證明、出廠檢驗合格證，對用于工程實體的原材料實驗室嚴格按相關規(guī)范的要求進行抽樣檢、試驗，未經(jīng)檢（試）驗或檢（試）驗不合格的原材料不使用。6.3.2噴射混凝土(1)材料 1) 水泥：水泥標號不低于425#。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質量證明書。 2) 骨料：細骨料

13、應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm。 噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17222331354340607382100良133118412654407062901003) 水:喀什河河水4) 外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質量證明書，初凝不應大于5min，終凝時間不應大10min。選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。（2）配合比 噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能

14、指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人。（3）配料、拌和及運輸 1) 稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑±2% 砂、石±3% 2) 攪拌時間 混合攪拌時間應遵守下列規(guī)定： 采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min； 采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min； 采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應均一； 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當

15、延長； 3) 運輸 混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。(4)噴射混凝土 1)清除開挖面的浮石、墻腳石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。 2) 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面：噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時間不應少于3h。3) 噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機

16、供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。4)混凝土噴射采用濕噴法。混凝土采用攪拌機拌制。噴射混凝土采取分段分片分層由下至上進行，噴射時，噴頭要與坡面垂直，噴距控制在0.6m1.2m范圍，采用正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝?；炷帘仨毺顫M鋼筋網(wǎng)與巖面之間的空隙 5) 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護。 6) 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30

17、%和40%時，不得受凍。(5)質量檢查和驗收 主要檢查：噴層厚度、強度、噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力。6.3.3錨桿施工(1)材料1) 錨桿：錨桿的材料應按施工圖紙的要求，選用級或級高強度螺紋鋼筋或變形鋼筋； 2) 水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應采用標號不低于425#的普通硅酸鹽水泥； 3) 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂； 4) 水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于20MPa；預應力錨桿的水泥砂漿不應低于30Mpa；(2)造孔、清孔人工利用高壓風槍或鋼釬撬除開挖坡面上松動的浮石，按照設計圖紙或監(jiān)理工程師指示，使用全站儀測放孔位并用

18、紅漆標識，孔位偏差不大于100mm。長小于5m的錨桿采用YT-28手風鉆進行造孔；長5m以上的錨桿采用液壓鉆進行造孔。注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。手風鉆鉆孔采用人工搭建操作平臺，鉆孔傾角垂直巖面或按設計要求進行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完成后隨即采用高壓風水槍將孔內(nèi)巖屑沖洗干凈，然后將孔口封堵密實，防止在施工過程中石硝等雜物落入孔中。(3)錨桿制作錨桿在鋼筋加工場加工制作成型，并按不同直徑、不同長度分類編號、堆放，施工時采用8t載重汽車

19、拉運至現(xiàn)場。(4)錨桿安裝錨桿施工采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，注漿所用砂漿在現(xiàn)場拌制，其配合比通過試驗選定，拌制時嚴格按確定的配合比執(zhí)行。注漿采用UBJ-1.8G型注漿機灌注。(5)巖石錨桿的質量檢驗 1) 錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠的質量證明書，投標人應按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 2) 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送

20、監(jiān)理人審批。 3) 投標人應按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。 4) 拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗，若作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿（錨筋樁）數(shù)量不足300根，則應按監(jiān)理人指定的數(shù)量進行拉拔力試驗。 5) 在注漿錨桿養(yǎng)護28天，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應立即停止加載，結束試驗。6.3.4預應力錨索施工（1）施工準備、造孔依照施工圖紙，采用全站儀標定孔位，對孔口周圍50×50cm面積內(nèi)清理整

21、平，搭設鉆機平臺，將100B潛鉆孔設置在鉆機平臺上，調整鉆機底座確定鉆孔方位，校準鉆桿傾角，而后將旋轉沖擊鉆固定在鉆機平臺上，經(jīng)復測鉆孔方位、傾角符合設計參數(shù)后方可開始鉆孔。造孔過程中做好錨固段始末兩處的巖粉采集，若在錨固段發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，及時通知監(jiān)理工程師共同研究處理措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的堅硬巖層中。若孔深已達到施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱夾層時，及時協(xié)調設計和監(jiān)理工程師做出延長孔深，繼續(xù)鉆進直至監(jiān)理工程師認可為止。鉆孔過程中采用導向以控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔達到設計深度后退出鉆具，用高壓風和清孔器聯(lián)合清洗鉆孔，測量孔斜、方位角及孔深并做好記

22、錄。錨索孔在造孔結束并驗收合格后，在孔邊標注編號，以防止錨索裝錯孔位。（2）預應力錨索的制作與安裝 錨索加工布置在工地加工場，按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前檢查鋼絲或鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。 沿錨束的軸線方向每隔1-2m設置隔離架或內(nèi)芯管，錨固段每隔2m設置隔離板一塊。 錨束的鋼絲或鋼絞線按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。 鋼絲或鋼絞線兩端與錨頭嵌固端牢固聯(lián)結，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度一致。 錨束捆扎完畢，采取保護措施防止鋼絲或銅絞線銹蝕。運輸過程中防止錨束發(fā)生彎曲、扭轉和損傷。（3）錨固段的灌漿鉆孔工作結束后，用壓力風水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。 錨固段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。 錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進行灌注，漿液的配比經(jīng)試驗確定。 錨固段灌漿長度符合施工圖紙要求，阻塞器位置準確，在有壓注漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進漿必須連續(xù)。 盡量采用先灌漿后下錨束的施工方法，注入錨固段的漿液量進行精確計算，確保錨束放入后，漿液能充滿錨固段。 漿液注入錨固段后盡快下放錨索，保證錨束安放到施工圖紙規(guī)定的位置。（4）錨索的張拉錨束張拉的設備和儀器