換熱器作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、 換熱器檢修流程2、 換熱器檢修方案工機(jī)具一覽表 消耗材料一覽表3、 換熱器檢修規(guī)程一、換熱器檢修流程1. 目的與適用范圍保證設(shè)備的檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，保證設(shè)備檢修過程的安全、可靠。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于化工企業(yè)中設(shè)計(jì)壓力不大于6.4Mpa，設(shè)計(jì)溫度大于-20，小于520的殼式換熱器的維護(hù)和檢修。根據(jù)檢修周期一般可分為中修與大修，具體檢修內(nèi)容一般由甲方根據(jù)實(shí)際情況來決定。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程之換熱器維護(hù)檢修規(guī)程 HG25004-913. 工作內(nèi)容及操作流程施工準(zhǔn)備停車、工藝處理解 體清 理檢查、維修復(fù) 位試壓捉漏試車與驗(yàn)收清理現(xiàn)場4. 操作程序及技術(shù)要求4.1 施工準(zhǔn)備4

2、.1.1 主要工機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工用工機(jī)具，檢驗(yàn)合格，并運(yùn)到施工現(xiàn)場。4.1.2 技術(shù)交底：技術(shù)人員應(yīng)對檢修人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。4.1.3 應(yīng)在工藝處理完畢,并由業(yè)主出具設(shè)備開工單后方可進(jìn)行施工。4.2 管殼式換熱器檢修4.2.1 解體a) 拆封頭：拆封頭時應(yīng)注意避免將密封面損傷。b) 抽芯：用手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)緩慢的將管束從殼體中抽出,在抽芯過程中要注意不能損壞換熱管。4.2.2 對換熱器的清理a) 密封面的清理、研磨：將舊墊片取下后,用砂紙或非金屬硬片之類的工具將鐵銹及其他污物清除干凈,特別要注意將密封溝槽內(nèi)的殘留密封膠去除干凈,不得在密封面留下任何劃痕，必要時可用研磨沙進(jìn)行研磨。

3、 b) 清掃殼程和管程積存的污垢。c) 常見的清理方法l 機(jī)械除垢法：利用各種鏟削刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等配合清理，當(dāng)結(jié)垢較嚴(yán)重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（捅管機(jī)）沖洗。l 沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手槍試噴射槍進(jìn)行噴射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。l 化學(xué)除垢法：可根劇結(jié)垢物的化學(xué)成份采用酸洗或堿洗，采用化學(xué)清洗時必須加入緩蝕劑或用清水沖洗以防止腐蝕設(shè)備。4.2.3 檢查與維修4.2.3.1封頭、殼體檢查與維修在清理工作結(jié)束后，應(yīng)檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形斷裂松動，防腐層有無變質(zhì)脫落鼓泡，內(nèi)部有無腐蝕局部凹陷等，并視情況進(jìn)行修理，要

4、重點(diǎn)檢查封頭過渡區(qū)，焊縫接頭區(qū)及多次返修的部位。a) 常見表面缺陷：腐蝕，磨損，機(jī)械性損傷，變形，表面裂紋。b) 檢查方法l 徹底清掃表面重點(diǎn)部位使之現(xiàn)出金屬原色。l 在足夠的照明條件下，借用放大鏡對重點(diǎn)部位仔細(xì)檢查，若有需要，可使用超聲波或射線對壁厚和焊縫進(jìn)行檢測。a) 處理方法l 若無重大缺陷，可不予處理或進(jìn)行一般性打磨處理即可。l 若局部有嚴(yán)重腐蝕或凹陷等缺陷則應(yīng)按照有關(guān)焊接工藝規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊處理。4.2.3.2管束的檢查與維修a) 列束從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄漏l 處理方法：采用補(bǔ)焊、補(bǔ)脹法消除注：同一部位補(bǔ)脹不得超過三次，若脹管無效可換管子或采用焊接法，焊好后對周圍列管再脹一次防止熱

5、脹冷縮松動。b) 換熱管穿孔泄漏l 處理方法：更換新管堵管注：更換新管時應(yīng)對管板孔進(jìn)行檢查，清理，管板孔內(nèi)不得有油污，鐵銹，刀痕；采用堵管法，堵管總數(shù)不得超過管束管子總數(shù)的10%，管堵材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。c) 管板l 如有需要應(yīng)對拼接的焊縫進(jìn)行100%射線或超聲波探傷4.2.4 復(fù)位l 管束、封頭復(fù)位時，緊固螺栓應(yīng)對角緊4.2.5 試壓捉漏（氣密性試驗(yàn)）a) 按操作壓力的1.05倍或根據(jù)甲方要求進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑檢漏，不冒泡為合格b) 試驗(yàn)應(yīng)包括殼程試驗(yàn)與管程試驗(yàn)，浮頭式換熱器試壓前應(yīng)裝設(shè)試壓環(huán)4.3 平板式換熱器4.3.1 換熱板的檢修a) 折卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密

6、封墊片和換熱板片分開，切不要損壞換熱板片和密封片，并按順序逐片放好，并做好記錄，不得錯亂顛倒。b) 檢查換熱板片應(yīng)無裂紋、劃傷、變形等缺陷。c) 清理換熱板時切忌用鋼絲刷，應(yīng)用非金屬硬片去除污垢再用去污粉清洗。4.3.2 密封墊片更換a) 更換密封墊片時，須將密封面清理干凈。b) 新的密封墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，墊片的四個角孔位置必須正確，粘膠劑要涂均勻，墊片在密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)、歪斜或突出。4.3.3 組裝復(fù)位a) 安裝板片時要嚴(yán)格按原順序裝配，不得錯亂顛倒b) 夾緊前端壓板時，應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母c) 壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣

7、，端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量的尺寸范圍內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片，上下左右的平行度為1mm4.3.4 試壓捉漏整體組裝后，應(yīng)按1.25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓20-30分鐘，不滲漏即為合格;若需作氣密性試驗(yàn)，則應(yīng)在水壓之后，按操作壓力的1.05倍進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑注入板束周圍，不冒泡即為合格。4.4 施工完畢做到工完料凈，場地清。2、 換熱器檢修方案一、編制依據(jù) 1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2 鋼制壓力容器GB150-19983 鋼制壓力容器焊接規(guī)程二、適用范圍 2.1 工程簡介 制定了浮頭式換熱器檢修方案；提出了檢修過程的詳細(xì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)。三、

8、檢修前的狀態(tài)以及檢修原因四、檢修內(nèi)容4.1、施工步驟方法檢修前的準(zhǔn)備工作；加裝該設(shè)備的隔離盲板；檢修前編制并完善檢修規(guī)程；參加檢修的人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)；對使用機(jī)具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要；封頭兩側(cè)搭設(shè)腳手架；設(shè)備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢；準(zhǔn)備堵頭4.2拆卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。4.2.1、拆下的螺栓橫豎擺好，用塑料布蓋好；4.2.2、管箱有管線阻礙，必須用兩個導(dǎo)鏈交替倒出，吊下的管箱和大浮頭放在枕木上；4.3安裝試壓環(huán)、殼程試壓4.3.1、安裝試

9、壓環(huán)，連接好試壓泵；4.3.2、上水試壓，如有泄漏，對泄漏的管束則采用堵頭塞進(jìn)管內(nèi)，且略突出管板23mm，采用手工電弧焊焊接，堵漏完畢后，繼續(xù)試壓，直至漏點(diǎn)全部消除；4.4、拆除試壓環(huán)；4.5、安裝管箱和小浮頭，對浮頭進(jìn)行試壓4.5.1、對管程試壓，保壓30分鐘；4.6、經(jīng)車間確認(rèn)浮頭無泄漏，回裝管箱；4.7、拆除盲板、腳手架，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。交付車間試車驗(yàn)收。4.8、焊接要求1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2焊接環(huán)境a焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相對濕度大于90%；3應(yīng)在管束角焊縫內(nèi)引弧

10、，禁止在非焊接部位引弧。4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。6雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。7接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。五、檢修質(zhì)量要求1.焊縫圓滑、飽滿，無表面缺陷2.螺栓均勻?qū)ΨQ、緊固到位、預(yù)緊力均勻；3.設(shè)備無泄漏、無隱患，并能滿足工藝100%負(fù)荷生產(chǎn)要求。六、施工組織機(jī)構(gòu)與管理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 鉚工負(fù)責(zé)人： 施工調(diào)度： 七、施工安全注意事項(xiàng)1. 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理檢修 任務(wù)單后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，并作好安全交接手續(xù)。2. 施工前，必須進(jìn)行HSE風(fēng)險評價。3.進(jìn)入現(xiàn)場

11、嚴(yán)格按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護(hù)用品；4.施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時用電管理規(guī)定；5.檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場。6.檢修用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。7.吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)定，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指揮，指揮人員與起重設(shè)備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號要清楚、準(zhǔn)確，施工人員要正確操作，做到令行禁止，嚴(yán)格按照吊裝“十不準(zhǔn)”進(jìn)行吊裝作業(yè)。附表一 工機(jī)具一覽表序號工器具名稱規(guī) 格數(shù)量用 途（附表二 ） 消耗材料一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途1砂紙0#3張修復(fù)用2棉紗1Kg清洗用

12、3二硫化鉬1Kg螺栓防銹潤滑4記號筆1支檢修標(biāo)記5松動劑2瓶螺栓潤滑6塑料布1Kg臨時封閉7砂輪片1505片打磨時間計(jì)劃序號檢修作業(yè)步驟時間安排（2011年4月）技術(shù)員主修人總時間36小時6666661辦理相關(guān)票證，加裝盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮頭、管口法蘭。 2安裝試壓環(huán)上水試壓，查漏堵漏。3拆卸試壓環(huán)，回裝前管箱、后浮頭；4對管程進(jìn)行試壓。5回裝后管箱，拆盲板，交付車間使用。備注：1、該統(tǒng)籌時間以工藝車間完全交出開始計(jì)算，要求兩班倒，24小時連續(xù)作業(yè)。2、施工前必須搭設(shè)腳手架，拆除保溫、機(jī)具拉至現(xiàn)場接好電。3、由于車間的工藝條件不具備、備品、備件不齊導(dǎo)致檢修作業(yè)停止，檢修作業(yè)時間順

13、延。年 月 日三、換熱器維護(hù)檢修規(guī)程1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)中設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MP、設(shè)計(jì)壓力大于-20C、小于520C的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述1.2.1 管殼式換熱器（包括固定管板式、浮頭式、U形管式和填料函式）主要有外殼、官辦、管束、頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板，與客體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng)力，有時在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以再殼體內(nèi)自由移動。U形管式換熱器的換熱管彎成U形，兩端固定在統(tǒng)一管板上，管束可以自由伸縮。填函式換熱器的一段管板固定，另一端填料函密封可以

14、自由伸縮。1.2.2 平板式換熱器主要有換熱板片，密封墊片。固定封頭、活動封頭（頭蓋）、緊固螺栓、掛架等組成，換熱板片上有不同形狀的波紋，密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。2，完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 換熱器的零部件及附件完整齊全，殼體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過管束總數(shù)的10%，隔板、板片、折流板。防沖板等無嚴(yán)重的扭曲變形。2.1.2 儀表、計(jì)器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。2.1.4 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕。符合技術(shù)要求。2.1.5 管道、部件、閥門、管架等安裝合理、牢

15、固完整、標(biāo)志分明、符合要求、2.1.6 換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。2.1.7 防腐保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.2 設(shè)備各部閥門開關(guān)正常。2.2.3 換熱器效率達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2 壓力容器技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2.3.3 運(yùn)行時間和累計(jì)運(yùn)行時間有統(tǒng)計(jì)記錄。2.3.4 設(shè)備圖紙齊全。2.3.5 操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。2.4.2 設(shè)備的脹口

16、、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封面完好，泄漏率在允許范圍內(nèi)。3，設(shè)備的維護(hù)3.1.1 檢查各連接部件緊固螺栓是否齊全、可靠。各儀表及安全裝置是否符合要求。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。3.1.2檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。3.1.5 勤擦拭、勤打掃、保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢、無垃圾、無泄露。3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未安排的故障應(yīng)該及時上報，故障為排除不得盲目開車。3.3常見故障處理方法3.3.1 管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2?，F(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動大1， 工藝原因2， 管壁穿孔3， 管與管板連接處泄露1調(diào)整工藝條件2

17、堵管或補(bǔ)焊3視情況采取消露措施封頭與殼體連接處泄露1密封墊片老化2緊固螺栓松動1更換密封墊片2對稱交叉均勻緊固螺栓換熱器管束異常震動介質(zhì)流動激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)計(jì)防沖板、導(dǎo)流筒或流體分配器換熱效率低1管壁結(jié)構(gòu)或油污吸附2管壁蝕露3管口脹管或焊接處松動或蝕露1清理管壁2查漏補(bǔ)焊或堵管3脹管補(bǔ)焊、堵管或更換 3.3.2 平板式換熱器平板式換熱器的常見故障的處理方法見表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封面泄露1換熱版原有傷痕變形2密封條上的凸緣未嵌入板片固定槽內(nèi)3密封條、密封墊或粘結(jié)劑老化失效4拉桿螺栓，受力不均1修理或更換板片2重裝使密封條嵌入板片固定槽內(nèi)3降四根螺栓對角交叉擰緊，再將中部位

18、拉桿擰緊至尺寸，最后降對角線四根拉桿均勻擰緊阻力降超過允許值1換熱器角孔有贓物堵塞2板片通道有結(jié)垢3壓力表失靈1清楚臟污2用化學(xué)或手工方法清除結(jié)垢3校驗(yàn)或更換壓力表傳熱效果差1冷介質(zhì)入口溫度高2換熱板片結(jié)垢3水質(zhì)濁度大，油污與微生物多4超過清洗間隔期5設(shè)備內(nèi)空氣未放凈1降溫或加大流量2清洗板片3加強(qiáng)過濾，凈化水質(zhì)4定期清洗過濾器5排除空氣兩種介質(zhì)互竄1. 換熱板片腐蝕穿透2. 換熱板片有裂紋3. 密封墊片損壞1. 更換2. 更換3. 更換換熱器冷熱不均1開車時空氣未放凈2部分通道堵塞，介質(zhì)走近路3停車時介質(zhì)未放凈，尤其是結(jié)晶的介質(zhì)1注意放凈空氣2加強(qiáng)過濾與清洗，疏通被堵管道3放凈設(shè)備內(nèi)介質(zhì)4檢

19、修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期見表5 檢修類別中修大修檢修周（月）1238-72當(dāng)本單位狀態(tài)檢測手段已經(jīng)具備預(yù)測維修的條件經(jīng)本單位上級主管部門同意 4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 管殼式換熱器4.2.1.1 中修a 清理換熱器的殼體、管程及封頭積存的污垢；b 檢查換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)有無變形、斷裂、松動、防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，視情況修理c檢查修理管柬，管板及管程與殼程連接部位； d檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊； e檢查更換部分連接螺栓、螺母；f檢查校驗(yàn)儀農(nóng)及安全裝置； g檢查修理靜電接地裝置；h檢查更換竹件、閱門及附件；i修補(bǔ)殼體，管道保溫層；4.2.1.2 大修

20、 a包括中修內(nèi)容； b修理或蜓新?lián)Q熱器管束與殼體； d整體防腐，保溫；422 管板式換熱器；4221 中修a檢查清理換熱板片通道中的結(jié)垢；b檢查更換密封墊片及密封條，c 檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換。d檢查清理或更換活動端板，固定端板及掛架。 e檢查修理過濾器、放空閥，f檢查修理進(jìn)、出口管道、閥門；g檢查調(diào)試各部儀表及安全裝置；4.2.2.2大修a、包括中修內(nèi)容；b、清理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側(cè)試壓；d、修理或更換各部儀表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；g、防腐刷漆；4222大修 a包括中修內(nèi)

21、容， b修理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門， c全面檢查換熱、更換易損件并單側(cè)試壓， d修理或更換各部儀表、及安全裝置， e修理或更換過濾器放空閥， f檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓， g剛漆防腐。 4231中修 _ a、查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片，_ b檢查修理換熱器進(jìn)出口管道、閥門， c檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，_ d檢查清理螺旋通道。 e檢查、校驗(yàn)儀表及安全裝置，f.檢查各部緊固螺栓，必要時更換。g、檢查、修補(bǔ)絕熱層和防腐層。4.2.3.2 大修a.包括中修內(nèi)容。b、清理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側(cè)試壓；d、修理或更換各部儀表、及

22、安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；g、防腐刷漆；4.231 中修a檢查端盞與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片b檢查修理換熱器進(jìn)出口管道、閥門;c檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，d檢查清理螺旋通道，e檢查、校驗(yàn)儀表及安全裝置；f檢查各部緊固螺栓，必要時更換。g檢查、修補(bǔ)絕熱層和防腐層4.232大修 a包括中修內(nèi)容;b清 或換進(jìn)出口管道閥門； c檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗(yàn)；d修理或更換備儀表、管線及安全裝置；e檢查修理基礎(chǔ)If防腐，更換絕熱層。4.24 有關(guān)壓力容器的檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容，遵照HGJ0100。1壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.檢修方法

23、與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管殼式換熱器5.1.1殼體 殼體的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.1.2 換熱管5.121換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄露可采用補(bǔ)脹方法消除，同一部位樸脹不能多于三次，否則會使?fàn)I板孔處材料冷作硬化而脹不緊。若脹管無效?？蓳Q臂子或采用焊接方法，焊好后對周田列管再脹一次，防止熱脹冷端松動。 5122換熱管由于腐蝕、磨蝕，沖蝕、沉積腐蝕等原，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄漏， 一般處理方法有兩種，一是更換新管。二是堵管更換新管對管板孔必須檢查、清理、修 磨，管孔板不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕。管

24、孔直徑的偏差，圓柱度、圓度都在允許范圍內(nèi)，管段應(yīng)除銹至呈金屬光澤，其長度不應(yīng)小于二倍的管板厚度。堵管是用錐度為1：10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10(根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當(dāng)增減);5125換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右，否則應(yīng)在管端150200mm長度內(nèi)退火管子材質(zhì)要符合GBl51鋼制管殼式換熱器的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，u型管允許有二道葑接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不得超過管壁厚度的15，且不大于O5mm。對接后管子的直線度以不影響順利穿管

25、為限。對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定，并作直徑為085倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn)，焊后應(yīng)進(jìn)行單管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。5124U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于管子名義外徑的10，不宜熱彎，碳鋼，低音金鋼管彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。 513管板5.1.3.1拼接的板焊縫應(yīng)進(jìn)行100的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，并接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。 5.1.3.2 復(fù)合管板在堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。其基層材料和復(fù)層材料，應(yīng)按JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷進(jìn)行檢查。5.1.3.3 管板孔徑允差、孔板寬度偏差應(yīng)符合GBI5l鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.1.4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，無

26、毛刺。板面孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管孔偏差，應(yīng)滿足Bl51鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.1.5防沖板防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離，一般為接管外徑的1415，其邊長應(yīng)大于接管外徑50mm。防沖板最小壁厚：碳鋼為4.5mm，不銹鋼為3mm。采用焊接固定式應(yīng)注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕；用U形螺栓固定時，應(yīng)防止螺栓松動及腐蝕。5.1.6 管束與管板組裝5.1.6.1 脹接。管板硬度應(yīng)大于管子，如兩者硬度相近時，應(yīng)塒管端作退火處理，一般硬度差在HB3050左右。脹管深度，一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中心擴(kuò)展到周邊對稱交叉進(jìn)行，脹管時，必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機(jī)械性

27、能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處的管頭、后脹活動管板處的管頭，連接過程中要隨時注意和調(diào)整兩管板的平行度。 5162焊接。焊接方法應(yīng)根據(jù)管端不同的材料組合來決定、焊管時，由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管均勻三點(diǎn)，然后順序交叉滿焊。管子伸出管板長為2-3mm，或等于管子厚度；若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。5.1.6.3 脹焊結(jié)合。對于溫度、壓力較高，在運(yùn)行中受到反復(fù)熱變形，熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常采用脹焊結(jié)合方法。但在焊前對每根管子進(jìn)行預(yù)脹（密封脹)。這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂縫。517壓力試驗(yàn)與致

28、密性試驗(yàn) 管殼式換熱器壓力試驗(yàn)的程序，GBl5I鋼制管殼換熱器第41 8條的規(guī)定；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)壓力、溫度、質(zhì)量要求等)，應(yīng)符合GBI50鋼制壓力容器第109條的規(guī)定。518換熱器清理 由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進(jìn)行清理，方法如下。5181 機(jī)械除垢法。利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水和蒸汽等配合清洗。當(dāng)結(jié)垢比較嚴(yán)重，或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆(桶管機(jī))清洗。5182沖洗法。利用高壓水泵打出的。水通過壓力調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手提式噴射槍，進(jìn)行噴射清理污垢。若在水中混入細(xì)石英砂效果更好。5185化學(xué)除垢。首先應(yīng)對結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，再決

29、定采用什么溶劑清洗一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢則用酸洗，對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。采用化學(xué)清洗時必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)化學(xué)沖洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。除以上清洗方法外，還可以采用海綿球自助清洗法。52平板式換熱器 521 換熱板5211 拆卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞換熱板片和密封墊片，并按順序逐片放好，不得錯亂顛倒。5212更換密封墊片時，需用丙酮或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將40l合成樹脂粘結(jié)劑或80l強(qiáng)力膠，均勻地涂在淘槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里

30、。5213檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光、或煤油滲透法逐片檢查。5214換熱板結(jié)垢時，切忌用鋼絲刷洗刷，尤其是鈦材和不銹鋼板片。應(yīng)用非金屬硬片除去結(jié)垢，再用去污粉清洗。清洗不銹鋼板片的水，其氯離子含量不得超過25ppm。5215拆卸鈦料板片時，嚴(yán)禁與明火接觸以防氧化。5216換熱板片應(yīng)平滑無裂紋、劃痕，變形等缺陷，板厚不均偏差不超過板厚差的5%，板片變形量不得大于O5mm。 522密封墊片 -522密封墊片如有變質(zhì)、裂紋，老化等缺陷，則應(yīng)更換。 5222更換新的密封墊片時要仔細(xì)檢查它的四個角孔位置，必須與舊的密封蟄片相同。5223密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來選用。 5-23組裝 5231在換熱器拆卸前，應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄，重裝時，應(yīng)按此尺寸。 安裝板組時要嚴(yán)格按照原順序裝配、不得錯亂顛倒。 5232夾緊端壓板(封頭時，應(yīng)均勻、對稱，交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上 下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。 5233壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣。端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量的尺寸范圍 之內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為 1mm。5234整體組裝后，應(yīng)按125倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓2030分鐘，不滲漏即