模切機作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè):指2012 年第一部分、簡述一、模切機工作原理二、模切機工藝流程三、模切機技術(shù)參數(shù)四、模切機專業(yè)術(shù)語解釋第二部分、操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準備工作二、模切機生產(chǎn)操作三、模切生產(chǎn)過程的調(diào)整四、更換模切版五、手動盤車六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法第三部分、安全操作規(guī)程一、人身安全二、設(shè)備安全第四部分、設(shè)備的維護保養(yǎng)一、設(shè)備點檢維護二、設(shè)備常見故障及解決辦法第一部分、綜述1.1模切機簡介及工作原理YS-1500S SA-S1620半自動平壓平模切機由進紙部、模切部、去廢部、 收紙部組成。人工送紙將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由釘鉤牙排將紙張送 到模切機構(gòu)二次定位用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣在壓

2、力的作用下， 將紙板模切成所需形狀后去掉模切后的多余部分，模切后再由釘鉤牙排送達 清廢機構(gòu)，清廢后再進入收紙部，從而完成模切作業(yè)。圖1 1結(jié)構(gòu)圖1.1.2工作原理：平壓平模切機的模切版臺和壓切動板機構(gòu)的形狀都是平板狀 的。模切版被固定在上版臺上，被加工瓦楞紙板放在動板（下版臺）上。工 作時，模切版臺固定不動，動板通過曲軸連桿作用往復(fù)運動，使得版臺與動 板不斷地離合壓，每合壓一次便實現(xiàn)一次模切。1.2模切機專業(yè)術(shù)語解釋 此結(jié)構(gòu)用于分開曲柄軸旋轉(zhuǎn)到某一角度，以停止或旋轉(zhuǎn)傳遞鏈軸。 當(dāng)傳動鏈條在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生過多的碰撞時，可能被破壞，因而，當(dāng)離合器部分 被分離時凸輪被保護，并且臨近傳感器運作，機器停止運

3、行。此動板連接驅(qū)動部分上、下運動。加工瓦楞紙板放置在動板上，并且通過固 定的上板（模切版）作用，獲得模切即時壓力。上板（模切版）被固定在雙側(cè)框架上，當(dāng)動板上升，壓力作用時加工紙板被 模切。驅(qū)動部分用于動板的上升和下降。機器產(chǎn)生的模切壓力是直接上下移動的 1.5 倍。釘鉤（叼紙牙）釘咬（加持）加工紙板，拖進模切部，進行模切。由膠合木板制作所需形狀，附制刀片。通常，模切部分的不同是因為刀的形狀不同和被加工紙板模切形狀的不同。壓力帶用于壓力過小的部分，以使壓力分布均勻、平穩(wěn)，進行精確的模切。是指加工紙板向上或向下縱向彎曲。是指加工紙板向上或向下彎曲并形成波浪狀。是指去掉加工紙板被模切后不需要的部分。

4、（壓紙架）：用于分離模切和去廢后夾持桿（牙排）上的加工紙板。夾持桿（牙排）：用于固定和移動加工紙板。夾紙桿（牙排）上有釘鉤（叼 紙牙），兩端通過耳座被連接到傳動鏈條上。1.3模切工作流程機手查閱生產(chǎn)計劃7交接班A 7送紙7模切7去廢7收紙7清廢輔助人員準備裱膠半成品（調(diào)整、換版）ff生產(chǎn)準備開機生產(chǎn)1.4技術(shù)參數(shù)韓國永信 YS- 1500S（ 4#、5#）*最大模切尺寸1070 X 1470 mm最小模切尺寸550 X 750 mm*最大進紙尺寸1100 XI500 mm最小進紙尺寸550 X 750 mm*適用紙張范圍1-10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞紙板）*最小叼紙尺寸10m m（視

5、模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）*刀?線？刀高 23.8 mm 厚 0.7-1mm?,線？22.9 mm 厚 1.42-1.5mm?*最高機械速度3000轉(zhuǎn)/時*模切壓力350噸*模切沖程76.5 mm*壓力調(diào)節(jié)范圍士 1.5 mm*總用電功率:14、5kw（主電機功率：11kw,變頻調(diào)速）*電力要求:380V,三相，50HZ上海旭恒SA 1620S (6#)*最大模切尺寸1600 X 1180 mm最小模切尺寸450 X 650 mm*最大進紙尺寸1620 X 1200 mm最小進紙尺寸550 X 750 mm*適用紙張范圍1-10 mm厚（A、B、和AB E瓦楞紙板）*最小叼紙尺寸

6、15m m（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）*刀?線？刀高 23.8 mm 厚 0.7-1mm?,線?22.9 mm 厚 1.42-1.5mm?*最高機械速度3200轉(zhuǎn)/時*模切壓力400噸*模切沖程76.5 mm*壓力調(diào)節(jié)范圍士 1.5 mm*總用電功率22kw （主電機功率：18.5kw，變頻調(diào)速）*電力要求380V,三相，50HZ上海勁亞SA 1650S (7#)*最大模切尺寸1630 X 1180 mm最小模切尺寸650 X 450 mm*最大進紙尺寸1650 X 1200 mm最小進紙尺寸650 X 450 mm*適用紙張范圍6-12 mm 厚（A、B、和AB E瓦楞紙板）

7、*最小叼紙尺寸15m m（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）*刀?線？刀高 23.8 mm 厚 0.7-1mm?,線?22.9 mm 厚 1.42-1.5mm?*最高機械速度5000轉(zhuǎn)/時*模切壓力450噸*模切沖程76.5 mm*壓力調(diào)節(jié)范圍士 1.5 mm*總用電功率35kw （主電機功率：22kw,變頻調(diào)速）*電力要求380V,三相，50HZ第二部分操作規(guī)程1.1生產(chǎn)準備1.1.1交接準備查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況按照生產(chǎn)計劃單，檢查模版產(chǎn)品規(guī)格，由輔助人員準備半成品。1.1.2開機準備1的位置,檢查錯誤指示信號燈，找出原因并排除2.1生產(chǎn)2.1.2操作工模切工序開機和轉(zhuǎn)換規(guī)

8、格檢查表， 過程中，每一架次抽樣檢查三次，不能倒楞，切口整齊，無毛刺、毛邊現(xiàn)象， 透氣孔圓滑易透，模切規(guī)矩準確，紙箱立面印刷圖案偏差W 3mm有質(zhì)量問題 及時調(diào)整,解決后可繼續(xù)生產(chǎn)（若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置） 2.1.3清廢人員m并作詳細標識。然后把坯子垛拉到規(guī)定區(qū)域存放，3.1生產(chǎn)結(jié)束4、更換模切板4.1更換模切板流程為：領(lǐng)板7整版（粘模切條和壓力底板）7上版7確定規(guī) 矩7試壓模切7調(diào)整壓力7調(diào)整清廢7調(diào)整收紙擋板 7模切生產(chǎn) 4.1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前1-2小時由班長或機手到模切版儲存室領(lǐng)取相應(yīng) 規(guī)格模版、去廢版停止機器，并按下急停開關(guān),放入安全支架（4#、5#）,機手用3#

9、內(nèi)六方扳手卸下原有模板，并將所換模板依據(jù)中心（二車間：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心標記）位置， 檢查板框到模板第一刀的最小距離（二車間：4、5#25mm 6#、7#20-22mm進行居中固定，在安裝模板的同時，去廢板水平地固定在去廢部的框架上，。，將調(diào)節(jié)壓力手柄向右順時針方向調(diào)整一周，使其壓力減少0.2mm對照模 切板的刀口規(guī)矩位置，放一張相同規(guī)格的印刷面紙，用壓力粘紙在模切刀口 位置預(yù)粘壓力制作底板5、調(diào)整5.1模切壓力的調(diào)整：調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至 80殊透，再通過粘貼壓力粘紙增加壓力， 確保100%透，不要增加過大的模切壓力，將會增加模切部的重量和機器的 負荷。時，動

10、板在最咼位置，當(dāng)指示表在 180時，動板在最低位置-180。之間調(diào)整。調(diào)節(jié)手柄壓力的指示表顯示調(diào)整數(shù)值，每順（逆）時針旋轉(zhuǎn)一周，動板高度相應(yīng)減少（增加）0. 2mm5.1.4局部調(diào)節(jié)壓力時，壓力粘紙的位置要準確，針對紙板上壓力不足的部位， 在調(diào)壓紙板上找準相應(yīng)位置進行修壓。如果把壓力粘紙直接粘貼在模切動版， 很快就會被壓穿而失去了補充壓力的作用，出現(xiàn)壓力不足而不能切斷紙板的 現(xiàn)象。5.2換刀模切生產(chǎn)過程中，因瓦楞紙板含沙量和壓力調(diào)整使模切刀使用一段時間后磨 損，出現(xiàn)卷刃和平刃，模切后產(chǎn)品刀口起毛、碎邊或模切不透，需要更換模 切刀。用專用工具（拔刀鉗）將需更換的刀具拔出或用紙板預(yù)先測量需要更換刀

11、具的 尺寸留出若干個“過橋”，過橋長度一般長度為10mm切割好的刀片彎曲成相應(yīng)的形狀用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０迩懈畈壑?模切生產(chǎn)過程中，圓孔刀（直徑6mm）使用一段時間后磨損或裂口，模切后產(chǎn)品 圓口不透或圓孔變大，需要更換模切圓孔刀用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０逯?.3調(diào)去廢調(diào)節(jié)緊固后的去廢針經(jīng)模切去廢過程或模切半成品碰撞造成去廢針松動或變 形扭曲，去廢不凈或掛半成品（造成模切散板現(xiàn)象）5.3.3用牛皮粘紙在去廢針粘50*50mm的海綿塊，增加快速回彈的性能，保證 瓦楞紙板的去廢后快速退出，避免被拉起掛斷5.3.4調(diào)整去廢后，去廢針必須要緊固，以免松動造成設(shè)備安全事故5.4手動盤車？：手動

12、盤車使用于動板運動受阻，安全離合器的脫開或悶機及 其他的一些進行維修工作。“ 1”的位置，按下寸動開關(guān)，使氣動離合器合上，并轉(zhuǎn)動扳手*注意：由于機器自身的重量，在10 -90 之間及270 -350 之間動板有下降的趨勢，應(yīng)注意手動盤車的方向5.5安全離合器復(fù)位調(diào)整順序六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法序 號故障情況可能原因解決辦法1壓痕不清晰、有暗 線，炸線1.紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆 性增加，韌性降低2.鋼線選擇不對3. 鋼線墊紙過低或過高 4.?模壓機壓力 調(diào)整不當(dāng)1.重新調(diào)整鋼線高度2.檢查鋼 線選擇是否合適3.適當(dāng)調(diào)整模 切機的壓力大小4.根據(jù)模壓紙 板的狀況，調(diào)整模切壓痕的

13、工 藝條件，使兩者盡量適應(yīng)2刀口不光潔1.鋼刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切 適性差2.換刀不及時，刃口磨損嚴重 3.模切機壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀咼 度調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實1.經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情 況，做到及時更換鋼刀2.根據(jù) 印刷品所用紙張的裁切性能， 選用不同質(zhì)量特性的鋼刀3.適 當(dāng)增加壓力4.重新調(diào)整或更換 鋼刀或墊紙，使模切中獲得較 實的壓力效果3模切壓痕的位置 不準1.排刀位置與印刷品不付合2.模切操 作中輸紙位置不一致3.紙板叼口規(guī)矩 不準確4.操作中紙板變形1.根據(jù)樣張要求，重新矯正印 版位置2.調(diào)整模切輸紙定位規(guī) 矩，使與輸紙位置保持一致3. 針對產(chǎn)生位置的原因，降低印 刷

14、品缺陷對模切質(zhì)量的影響4壓痕線不規(guī)矩1.模切板刀線槽緊度不合適壓痕時易 出現(xiàn)扭動（鋼線太緊）2.壓痕中易左 右串動（鋼線太松）3.鋼線墊紙厚度 不足4.槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的 圓角5.鋼線墊紙上的壓痕槽留得太 寬，壓痕時位置不固定。1. 更換鋼線墊紙，將壓槽留窄2. 增加鋼線墊紙厚度3.修正槽 角4.排刀固刀緊度要適宜5模切后紙板有連 刀1.模版所受的壓力不均勻，壓力小的 地方連刀2.模刀刀鋒不銳利，致使連 刀3.紙張厚度太大，不能完全切透紙 張1.根據(jù)實際情況更換模刀2.增 加局部壓力6模切后紙板粘連 刀版（加坯子）1.刀線周圍填塞的模切條過于稀疏， 回彈力不足2.根據(jù)模切條的性能選用

15、不合適3.鋼刀不鋒利，紙張?zhí)瘢?起夾刀或壓力過大1.根據(jù)印版鋼刀的情況，合理 選用不同硬度的模切條，且堵 塞時，注意疏密分布的掌握， 主要刀口處不可遺漏2.適當(dāng)調(diào) 整壓力以彌補刀鋒欠銳的不 足，若還不能解決問題要及時 的更換鋼刀7折疊紙板折痕處 開裂1.如果紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕 過深或壓痕寬度不夠2.紙板內(nèi)部開裂 則為模壓壓力過大或折痕太深1.適當(dāng)降低鋼線高度，根據(jù)紙 板厚度將壓痕線適當(dāng)加寬2.減 小模切壓力或改換稍低一些的 鋼線第三部分、安全操作規(guī)程一、人身安全1. 設(shè)備要專人操作，只有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)的人員方可操作設(shè)備2. 在進紙部上紙時，禁止站在地滾上，防止滑倒摔傷3. 上紙時，要

16、把擺紙架拉開，防止撞傷頭4. 當(dāng)半成品走斜進入模切部時，嚴禁強行用手從禁止部搶奪半成品5. 工作中，模切的坯子掉進去廢部或收紙部時，如機器上只有一人，必 須把主操作盤上的急停鎖定，懸掛警示牌，再去處理6. 工作中，模切的坯子掉進去廢部或收紙部時，必須將警示牌懸掛在主 操作盤上，一人監(jiān)護，一人去取坯子。并將防護窗打開，監(jiān)護人確保人員 離開后再運行設(shè)備并懸掛警示牌，7. 推拉模切版時要用力適中，要把版框完全拉出設(shè)備并將兩側(cè)和后面三個安全銷固定牢靠，正面、下面嚴禁站人，防止滑倒或版框脫落造成事故。8. 調(diào)節(jié)模切版、更換釘鉤時，要按下鎖定停車按鈕，懸掛警示牌，將對 應(yīng)的安全窗打開，一人操作，一人監(jiān)護。

17、收紙部、承紙臺下任何時候嚴禁有人進入，防止鏈條脫落傷人。 收紙部人員放鐵托盤時，禁止將頭伸入機器內(nèi)。整理設(shè)備衛(wèi)生時，必須關(guān)閉動力電源壓縮空氣開關(guān)，懸掛警示牌,9. 去廢部安全窗（北）除保養(yǎng)設(shè)備和更換模切版外，其他任何時候不經(jīng) 允許都不準打開。10.11.12.以機手為主，其他人員聽從機手安排。13. 設(shè)備保養(yǎng)中如需開機，要先圍繞設(shè)備進行檢查確定無人員在工作時 再開機，不準將身體靠近傳動部件。14. 清廢人員在發(fā)現(xiàn)風(fēng)機堵塞時，要找維修人員關(guān)閉電源，掛牌后，一 人監(jiān)護，一人操作。二、設(shè)備安全1. 非操作人員嚴禁操作設(shè)備。2. 調(diào)整壓力或換版時一定把要把版框完全拉出設(shè)備并將三個安全銷固定 牢靠，正面

18、、下面嚴禁站人，防止版框脫落造成事故。調(diào)整去廢版時，要 把上下框架去廢針，防止釘鉤損壞；3. 開機前，檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物，把警示牌取下后再開機。4. 安裝模切版、去廢版時，機器必須處于130-230度。5. 收紙部、承紙臺下任何時候嚴禁放置雜物，防止鏈條脫落。6. 經(jīng)常檢查安全裝置是否靈敏，剎車是否可靠；7. 清廢人員在往風(fēng)機里送紙邊時，要緩慢進行，防止悶機；8. 設(shè)備運行期間，應(yīng)保證電子監(jiān)控系統(tǒng)正常使用.第四部分、設(shè)備的維護保養(yǎng)、模切生產(chǎn)線“五定”原則設(shè)備潤滑“五定”：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)； 定質(zhì)：規(guī)定 每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、

19、換油數(shù)量； 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。一）、定點：進紙部絲桿、夾紙桿鏈條、模切部曲軸箱、驅(qū)動部凸輪、去廢部球形 軸承、收紙部鏈條、壓紙架軸承二）、定質(zhì)：1、夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加150#油。2、傳動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)傳動軸承加注黃油。3、模切部加注150#潤滑油。4、減速電機內(nèi)加注68#油三）、疋量：1、 凡加注黃油部位要適量，做到“推新出陳” （新油注進去，舊油流出來）。 嚴格的說參照下列公式計算加油量：G（g）=0.005*D（軸承外徑mm）*B軸承寬 度mm）2、 齒輪箱、變速箱加注齒輪油時，保證油面達到窺視鏡2/3高度。3、傳動鏈條、進紙部、收紙部升降電機鏈條，滑道、絲桿加注適

20、量機油，以 不滴落為準。四）、定時：1、每天對夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加 1次150#油。2、每次保養(yǎng)對傳動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)，滑動部位所有油嘴加鋰基脂黃油。3、每二級保養(yǎng)更換模切部150#潤滑油。4、每三個月對減速電機內(nèi)加注 68#油5、 從星期一到星期四，每天下午 15: 0017： 00由白班、前夜操作人員保 養(yǎng)一臺模切機五）、定人：車間依據(jù)三班操作工的技術(shù)水平和工作責(zé)任心，將設(shè)備分拆， 責(zé)任到人，明確操作工負責(zé)設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，并負責(zé)設(shè)備的日常點檢 和設(shè)備各潤滑部位的潤滑。二、模切工序潤滑保養(yǎng)規(guī)程一）、半自動模切機 日常點檢地輥有無卡阻現(xiàn)象，軸承有無磨損，滾筒有無磨損 承紙臺鏈條是否平

21、穩(wěn)，有無異常升降電機是否有異常聲音，進紙離合器工作是否正常，有無異響和漏氣 壓紙片是否磨損，機器上方是否有異物控制面板按鈕和故障顯示有無異常1進紙部1.11.21.31.41.5 2模切部2.12.22.32.42.52.6檢查模切部（內(nèi)部）潤滑系統(tǒng)是否有堵塞，檢查油泵是否工作正常 檢查板鎖處光電開關(guān)是否靈敏可靠3去廢收紙部3.13.23.33.43.53.6檢查主傳動鏈條是否潤滑良好，夾持桿釘鉤是否松動 檢查模切部換氣窗是否干凈透氣 檢查變速齒輪柜內(nèi)鏈條松緊是否適中 檢查變速齒輪柜內(nèi)凸輪是否磨損，否潤滑良好， 去廢部升降是否靈活，有無異常聲音，安全保護窗是否靈敏可靠 檢查魚眼球形軸承是否磨損

22、拉簧是否損壞潤滑是否良好 接紙部是否牢固，升降電機是否有異常聲音檢查壓紙架是否平衡，是否落到位 檢查收紙部鏈條承紙臺是否平穩(wěn) 檢查油杯中油是否過少，下油是否通暢日常維護1.1車間對設(shè)備分拆（進紙部分、模切部分、去廢、收紙部），劃分區(qū)域承包 到人；由操作工負責(zé)進行日常維護保養(yǎng)。并重點對設(shè)備承包部位徹底檢查和 維護，同時將設(shè)備狀況記錄在設(shè)備運行記錄上；1.2每天停機2個小時（15： 0017： 00）對設(shè)備維護保養(yǎng)一次，加注機油， 清吹表面灰塵，清理氣泵濾芯，油箱濾芯和污垢，檢查夾持桿耳座松動情況， 并緊固，檢查連接螺絲的緊固情況，并做好記錄一級、二級保養(yǎng)（定時保養(yǎng)）：根據(jù)設(shè)備運行時間，由主管部門

23、制定設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)計劃，交公司 負責(zé)人審核后，由維修班負責(zé)計劃的實施，操作工輔助。保養(yǎng)完成后，設(shè)備 主管部門組織維修工、操作工及相關(guān)人員共同驗收，并將保養(yǎng)內(nèi)容由維修工 填入設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄單。一、二級保養(yǎng)檢查驗收后，將維護保養(yǎng)廢棄 的油布、廢舊零件及廢潤滑油分類存放于指定區(qū)域，具體處理辦法見廢棄 物管理規(guī)定。主管部門負責(zé)人填寫雙匯集團公司設(shè)備維修驗收單，存入公司設(shè)備檔案。1、一級保養(yǎng)：自動模切機運轉(zhuǎn)2500小時進行一次一級保養(yǎng)，徹底清理設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生，清理 空氣過濾器的灰塵，檢查主驅(qū)動部分的螺絲，擰緊情況和工作狀況，清潔限 位開關(guān)和傳感器，清潔油箱過濾網(wǎng)，檢查驅(qū)動鏈條的漲力并予以調(diào)整，對驅(qū)

24、 動機構(gòu)，傳動機構(gòu)的油嘴予以注油，檢查控制線路，操作面板上的按鈕的靈 活情況，控制器，保護器工作情況應(yīng)良好，對不靈活的應(yīng)更換2、二級保養(yǎng)自動模切機運行5000小時進行二級保養(yǎng)，重復(fù)實施一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容；檢 查更換老化的電源線；檢查安全保護裝置是否靈敏。檢查供應(yīng)系統(tǒng)，并予以 加油，并對設(shè)備內(nèi)部自動潤滑裝置檢查，油路應(yīng)暢通，檢查凸輪的磨損情況， 檢查V型帶的磨損程度和漲力，并及時更換和調(diào)整，檢查驅(qū)動鏈條的工作情 況，更換模切部的潤滑油，檢查設(shè)備電氣，電流保護器的工作有有無異常， 更換不靈活的按鈕和控制保護元件，檢查夾持桿耳座頂絲松緊及鏈條接頭磨 損情況，達不到要求的應(yīng)及時更換3、潤滑部位1每天保

25、養(yǎng)時（每天2個小時15： 0017： 00）進行一次全面潤滑維護保養(yǎng), 確保設(shè)備的傳動部位潤滑正常，2每天對夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加 1次150#油。3每次保養(yǎng)設(shè)備對傳動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)所有油嘴加鋰基脂黃油。4每二級保養(yǎng)更換模切部150#潤滑油。5每三個月對減速電機內(nèi)加注 68#油三、設(shè)備常見故障及解決辦法主驅(qū)動故障序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1電源燈突然滅掉1.電壓供應(yīng)異常1.回復(fù)斷路器2主電機停止1.主電機是否超載2.變頻障故3.V型帶損壞或張力太低1.排除造成超載的原因 2.維 修變頻器（需專業(yè)人員）3按動能力主電機開關(guān)，主電機不 工作1.相關(guān)的連接點接觸不好2.程序錯誤或機器

26、里面有壞的 零件1. 檢查相關(guān)的接線端子2. 檢杳程序4即使主電機打開，也不 能工作1. 電磁閥故障2. 相關(guān)的繼電器的接線不好3. V型帶斷掉1. 更換電磁閥2. 更換繼電器3.更換V型帶5按下主電機停止按鈕， 機器不能停止1.繼電器線圈短路2.急停開關(guān) 失靈3.機器角度失靈1.更換繼電器2.更換急停開關(guān)3.調(diào)整機器角度（專業(yè)人員）指示燈顯示故障序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1急停燈亮1.當(dāng)急停燈開關(guān)按下時，急停 燈亮1.復(fù)位急停開關(guān)2后門打開指示燈亮1.當(dāng)收紙部側(cè)門打開，指示燈 亮2.當(dāng)收紙部后門打開，指示 燈亮1.檢查門是否打開，如果打開， 把門關(guān)上3安全桿指示燈亮如果在收紙部紙

27、板不能脫離釘把紙張從夾持桿上拿下來，鉤,安全桿指示燈亮4紙張脫落,指示燈亮（模 切部與去廢部之間）1.在紙板傳送過程中，如果紙 板脫落,指示燈亮2.如果紙板 在傳感器之間脫落，指示燈亮1.徹底移開脫落的紙板2.移開 紙板后，用氣槍吹模切部3.清 潔傳感器反射鏡5收紙部指示燈亮1.當(dāng)紙板堆滿時，指示燈亮2. 紙板在移送過程中脫落，指示 燈亮1. 拖出紙板，并使升降機復(fù)位2. 拿開紙板6安全門指示燈亮安全門是否關(guān)閉關(guān)閉打開的安全門7模板夾框安裝指示燈亮1.當(dāng)模板夾框安裝手柄向下扳 時，指示燈亮2.當(dāng)任何一個模 板夾框安裝手柄向下扳時，指 示燈亮1.把模板夾框安裝手柄向上鎖 緊8模切板安裝指示燈亮1

28、. 當(dāng)模切板松動時，指示燈亮2. 當(dāng)模切部前門打開時，指示 燈亮1.檢查模切板是否鎖緊2.檢查 模切部前面的門是否關(guān)上9安全離合器檢測燈亮如果夾持桿超載，安全離合器 分離,指示燈亮1.檢查與夾持桿造成沖撞的障 礙物2.檢查脫落的紙板3.檢 查沖撞情況，排除故障10前門打開指示燈亮1.如果模切部進紙?zhí)幍拈T打 開,指示燈亮1.如果門是打開的，把它關(guān)上11油氣檢測指示燈亮1.油壓或氣壓在設(shè)定數(shù)值下1.檢查油量2.檢查油過濾器的 狀況3.檢查壓縮空氣氣管12安全離合器燈亮當(dāng)傳送器鏈條超載時，檢查離合器是否出軌1.檢查是否有外來雜物或在夾 持桿上有過多的紙板2.檢查在 模切部是否有堵塞現(xiàn)象，如果 有修理

29、恢復(fù)正常狀態(tài)，復(fù)原安 全離合器13變頻燈亮檢查變頻器是否超載當(dāng)電壓突然增大或減小，變頻 器被分離，關(guān)閉電源開關(guān)，3分鐘后復(fù)位進紙部故障序 號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1升降機連續(xù)上升，造成 沖撞1.升降機自動傳感器與反射鏡 的位置,2.調(diào)整繼電器短路1.調(diào)整自動傳感器與反射鏡的 位置到相同高度，2.更換繼電 器3.檢查接觸器2升降機不能上升1.檢查自動上升傳感器 2.檢查 電磁鐵狀況3.檢查上升限位開 關(guān)的操作情況4.檢查自動上升 操作開關(guān)的操作狀況 5.檢查手1.檢查傳感器和反光鏡的位 置，調(diào)整并清潔2.調(diào)整或更換 零件動/自動選擇開關(guān)的操作狀況3升降機不能下降1.當(dāng)升降機安全裝置動

30、作2.下限位開關(guān)動作3.檢查自動下降 開關(guān)的狀況4.檢查手動或自動 選擇開關(guān)的操作狀況1.檢查升降機臂下面的障礙并 清除2.檢查限位開關(guān)的位置3.如果需要，更換零件4當(dāng)升降機驅(qū)動鏈條從其 導(dǎo)軌上脫下來時1. 升降機鏈條軌道上有障礙物2. 升降機下限位開關(guān)不能動作3. 下限位開關(guān)太低1. 檢查升降機導(dǎo)引軌道的狀況2. 檢查限位開關(guān)的位置3.更換 限位開關(guān)5升降機持續(xù)下降1.檢查限位開關(guān)的位置 2.檢查 限位開關(guān)的操作狀況 3.檢查升 降機電機制動情況1.調(diào)整限位開關(guān)的位置2.調(diào)整 電機剎車模切部故障序 號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1安全離合器正常，燈亮， 機器停止1.檢查在傳送鏈條上是否

31、有外 來雜物，或潤滑油不足造成超 載2.鏈條張力造成的超載3.檢查夾持桿停止時是否有震動1.加潤滑油2.調(diào)整張力3.清 除障礙物2未發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，但去 廢部、收紙部、紙板混亂 顯示燈亮，機器停止1.檢查反射鏡或傳感器的清潔 狀況2.檢查在反射鏡上是否有 外來雜物1.徹底清潔2.移走雜物3當(dāng)寸動操作時，夾持桿晃 動劇烈1.它是由運動調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的 張力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的1.調(diào)節(jié)張力去廢部分故障序 號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1上框架未固定檢查空氣通路是否泄漏和手閥 的操作狀況調(diào)整空氣的供應(yīng)，使壓力正常2去廢時，所有的加工紙板 被分離1.檢杳釘鉤的狀態(tài)2.檢杳下框 架的高度1.更換釘鉤2.使

32、用六角扳手把 上升框架的高度調(diào)節(jié)3去廢動作部分進行1.檢查模板上部的刀的固定情 況2.檢查下框架的高度1.使用上部模板刀固定2.調(diào)整 下框架的高度收紙部故障序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1升降機不能下降1.檢查下降限位開關(guān)的操作2. 檢查安全傳感器是否操作正常3.檢查磁鐵1.如果需要，更換零件2.移走 升降機的雜物2升降機不能上升1.檢查上升停止限位快關(guān)的操 作情況2.檢查電磁接觸器3.1.如果需要，更換零件2.移 走升降機的雜物檢查上升開關(guān)的狀況4.檢查上 升停止傳感器狀況3升降機不能自動下降1.檢查下限位開關(guān)的操作2.檢 查自動下降傳感器3.檢查自動 下降定時器1.如果需要，更換零

33、件4升降機自降1.檢查在自動下降傳感器上是 否有雜物2.檢查升降機電機制 動情況1.移走雜雜物2.調(diào)整電機剎車 片附錄1:模切機設(shè)備維護常識一、每日檢查1檢查油壓表中的油量和油壓（23.5kg/c m）,在最大/最小限位油表中應(yīng) 保持50%或更多的油，加油時必須停止機器檢查氣壓是否正常（68 kg/c mJ清楚傳感器的灰塵，用手遮住傳感器檢查藍燈、紅燈是否同時亮 在執(zhí)行每項工作前檢查在動版上是否有雜物（包括紙板碎片） 檢查各種安全裝置是否正確安裝檢查空氣過濾器中是否含水，如果有水完全清除 檢查在機器運行時是否有不正常的熱量或噪音產(chǎn)生 電機啟動后，檢查是否有不正常的電流 檢查急停開關(guān)是否正常23

34、45678二、每周檢查123459停止主電機并向傳送鏈條里加油檢查傳送鏈條，夾持桿連接部螺栓的鎖定情況，釘鉤螺栓的鎖定狀況 在需要的部位加油或潤滑脂檢查各部開關(guān)和傳感器的情況三、每月檢查123456檢查進紙部和收紙部的升降機的鏈條張力 徹底清潔油過濾器，清潔前停止機器 注油前檢查空氣裝置潤滑器里的油 檢查電磁接觸器的接觸狀況檢查進紙部/收紙部的操作狀況和螺栓鎖定狀況 檢查曲軸連桿系統(tǒng)和鎖緊螺栓的潤滑狀況分離后用氣槍（管）清潔曲軸連桿系統(tǒng)的通風(fēng)過濾器四、半年檢查1檢查V型帶是否被損壞23456檢查主電機，V型帶的張力（2.5 kg重量的壓力時，變形尺寸為8 10mm） 檢查轉(zhuǎn)換驅(qū)動箱第二排的張力

35、（15 kg重量的壓力時，變形尺寸為7 8mm） 檢查傳送鏈條的張力（3.5kg重量時，拉伸約20mm）檢查GND線是否被正確接地 檢查控制箱里不正確的配線 五、每年檢查曲軸連桿系統(tǒng)每運行3000小時，更換潤滑油一次。另外任何變黑的油或粘 性增加的油應(yīng)被立即更換，更換時需用160公升油附錄2：如何解決平壓平模切機模切部分故障模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包 裝質(zhì)量的要求越來越高，模切壓痕的質(zhì)量也必然隨之提高。平壓平模切方式 目前在國內(nèi)模切領(lǐng)域占有較大的市場份額，雖然其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是 仍不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分.清廢 部分，

36、還是在收紙部分，均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員。模切部分模切部分是模切機的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。 要想保證高質(zhì)量的模切，模切版制作非常關(guān)鍵。其中，開連點和貼海綿膠條 是最能體現(xiàn)制作水平的工藝。1. 開連點以四川五牛公 利用各種厚度 不傷刀、深度0. 3mm厚的砂輪開連點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中使紙 盒和廢料局部連接在一起，不會在模切過程中散開。原來多由操作工用自己 磨制的工具開連點，這樣有很多的弊端，如：連點大小不一樣：開連點時出 現(xiàn)模切刀刃口變形等?，F(xiàn)在許多廠家已使用專用的開連點器。 司所用的開連點器為例，其工作原理是根據(jù)紙張的不同厚度

37、， 的砂輪片在模切刀上開出連點。這樣開出來的連點大小均勻、 適中。通常情況下，定量為200 250g /m2的紙張采用片，250350g / m2的紙張采用0. 4mm的砂輪片，350450g / m2的紙 張采用0. 5mm厚的砂輪片，對裱紙板或瓦楞紙板用 0. 8mm厚的砂輪片。 無論連點大小，都應(yīng)開在包裝盒較隱蔽的地方，以免影響美觀。2 .貼海綿膠條高品質(zhì)的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能，能夠保證卡紙 和瓦楞紙板的快速退料，提高模切速度，避免紙張被拉斷起毛。海綿膠條通 常貼在距模切刀1mm處，并高于模切刀1.5mm。按照硬度，海綿膠條可以 分為25 30 35 55。膠條和60。

38、拱形膠條。由于模切技術(shù)的提高，現(xiàn)在已一改過去一種海綿從頭貼到尾的方法，一般將55。的海綿膠條貼在窄縫處;60 拱形膠條貼在連點和刀線之間（備注：度數(shù)指示是海綿膠條的彈性）。3 .模切底版的制作模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了。目前應(yīng)用的 模切底版主要有手工底模版、壓痕條底模版、纖維底模版和鋼底模版幾種。附錄3：一、模切壓痕工藝中常見問題及對策隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除 了要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外，對于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既 包括對商品包裝裝潢設(shè)計的要求，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。模切壓痕加工技術(shù)，適用于各類印刷品的表面加工。

39、尤其是各種檔次的 紙盒、紙箱、商標、藝術(shù)品的重要手段之一。模切壓痕加工不僅對包裝的最 終質(zhì)量和效果起著重要作用，同等表面的整飾加工，同時也是實現(xiàn)包裝設(shè)計 時可以在很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果，而且還賦予印刷品新的功能， 已成為印刷品增值和促銷的重要手段。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現(xiàn) 一系列的問題，影響生產(chǎn)的順利進行，下面只是對模切部分常見的問題進行 討論。壓力不均勻：模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：1、如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼 線）分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應(yīng)在模切版上加裝 平衡刀線，使平臺受力均勻。2、如果平臺前后成四角處出現(xiàn)

40、比較嚴重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主 要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應(yīng)打開模切部底座 的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調(diào)整四個壓力 調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。模切精度不高：模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標準之一，是生產(chǎn)出合格產(chǎn) 品的重要保證，在實際生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)模切精度達不到設(shè)計要求的情 況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：1、主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能 更換鏈條。2、間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而 影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對間歇機 構(gòu)進行檢修。3 .

41、前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤 差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模 切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前 后定位架能撥動牙排23mm距離為宜。4、上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或 模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時 應(yīng)更換定位塊。5、側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不 足以彌補磨損量，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用 而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移

42、或脫落，從而直接影響模切精度； 叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應(yīng)更換活 動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生 紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。7、操作過程中紙板變形或伸張，造成 套印”不準，從而影響模切精度。 應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而 造成模切精度達不到要求。此時應(yīng)該對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管 理要求，或重新制作模切版。模切散版所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴 重時會影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模

43、切版制版工藝中的失誤和彈 性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時，其它因素也可能造成散版。1、模切版制版時，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點很小、 很少，則很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。3、壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動平臺下降時， 雖然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但由于彈性膠條（海綿）一般高 出刀線23毫米，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條（海綿） 仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應(yīng)松開間歇機構(gòu)與 主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進行調(diào)整，使動平臺由上止點下降 78毫米（瓦楞紙模切 時應(yīng)在1015毫米左右）時，壓排開始運動。4、另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品 的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版。此時，可以降低 模切速度，并適當(dāng)增加連點數(shù)量。模切時刃口不光滑，甚至起毛產(chǎn)生這