鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、 鉗工實訓(xùn)項目教學(xué)指導(dǎo)書主編：鄧 坤參編：吳素梅、李兵兵、劉鳳 王士云、張志全、夏登福 劉漢貞譙城區(qū)職教中心大寺高級職業(yè)中學(xué)項目一： 安全教育 一： 教學(xué)要求 了解鉗工工作場地。 了解鉗工常用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 熟悉鉗工實習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。 二： 鉗工入門知識1、鉗工工作場地的合理組織：合理布局主要設(shè)備：鉗工工作臺應(yīng)放在光線適宜、工作方便的地方。面對面使用鉗工工作臺時，應(yīng)在兩個工作臺中間安置安全網(wǎng)。砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)設(shè)置在場地的邊緣，尤其是砂輪機(jī)一定要安裝在安全、可靠的位置。正確擺放毛坯、工件：毛坯和工件要分別擺放整齊，并盡量放在工件擱架上，以免磕碰。合理擺放工具、夾具和量具：常

2、用工具、夾具和量具應(yīng)放在工作位置附近，取用方便，不應(yīng)任意堆放，以免損害。工具、夾具、量具用后應(yīng)及時清理、維護(hù)和保養(yǎng)，并且妥善防置。工作場地應(yīng)保持清潔：訓(xùn)練后應(yīng)按要求對設(shè)備進(jìn)行清理、潤滑，并把工作場地打掃干凈。2、安全文明生產(chǎn)（1） 安全文明生產(chǎn)一般要求: 工作前按要求穿戴好防護(hù)用品。 不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具和量具。 右手取用的工具放在右邊，左手取用的工具放在左邊，嚴(yán)禁亂放亂堆。 毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，并隨時清除油污、異物等。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 使用電動工具時，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。（2） 鉗工工作臺安全要求: 操作者站在鉗工工作臺的一面工作，對

3、面不允許有人。如果對面有人必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。鉗工臺必須安裝牢固，不允許被用作鐵砧。 鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36。 鉗工臺上的雜物要及時清理，工具、量具和刃具分開放置，以免混放損壞。（3） 臺虎鉗使用的安全要求： 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手扳動手柄，不得借助其他工具加力。 強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。 鉗工臺裝上臺虎鉗后，鉗口高度應(yīng)恰好齊人的手肘為宜。（4） 鉆床使用的安全要求： 工作前，對所有鉆床和工具、夾具、量具要進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。 工件裝夾必須牢固可靠，工作

4、中嚴(yán)禁戴手套。 手動進(jìn)給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，用力不可過猛，以免造成事故。 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停下鉆床，然后用刷子或鐵鉤將鐵屑清除。 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須夾緊。 橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件。 工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要夾緊。（5） 砂輪機(jī)使用的安全要求： 沙輪機(jī)啟動后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若跳動明顯應(yīng)及時停修整。 砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向要正確，磨屑只能向下飛離砂輪。 砂輪機(jī)托架和砂輪之間應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防工件扎入造成事故。 操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，磨削時不能用力過

5、大。3、鉗工常用設(shè)備的操作：（1） 臺虎鉗操作與保養(yǎng)練習(xí)：通過對臺虎鉗進(jìn)行拆裝，在實踐中了解臺虎鉗的結(jié)構(gòu)，熟悉各個手柄的作用，對工件進(jìn)行夾緊、松開及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動、固定等基本動作練習(xí)，以及進(jìn)行臺虎鉗的日常保養(yǎng)練習(xí)（2） 砂輪機(jī)操作與磨削練習(xí)：了解砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)，調(diào)整托架，使其與砂輪的距離不大于3mm，然后進(jìn)行磨削練習(xí)，并進(jìn)行更換砂輪和砂輪機(jī)日常保養(yǎng)的練習(xí)。（3） 臺式鉆床操作練習(xí)： 了解臺式鉆床的結(jié)構(gòu)，熟悉各個手柄的作用，并進(jìn)行潤滑練習(xí)主軸由低速到高速逐級進(jìn)行變速練習(xí)。練習(xí)手動進(jìn)給，逐步掌握勻速進(jìn)給。工作臺升、降及固定練習(xí)。 4、 經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入車間實習(xí)。項目二：銼削姿勢一 實訓(xùn)目標(biāo)及要求：

6、初步掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。 懂得銼削時兩手用力的方法。 能掌握正確的銼削速度。 懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。二 相關(guān)的工藝知識：1 銼刀柄的裝拆方法2、平面銼削的姿勢：銼削姿勢是否正確對銼削質(zhì)量、銼削力的運(yùn)用和發(fā)揮以及操作 者的疲勞程度都起著決定影響。（1） 銼刀握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄；左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端。（2） 姿勢動作： 銼削時的站立步位和姿勢及銼削動作：兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方

7、向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，但要自然。銼削時， 身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心再左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)。當(dāng)銼刀銼至約3/4行程時，身體停止前進(jìn)，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腳自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回。當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束，身體又開始先于銼刀前傾，作第二次銼削的向前運(yùn)動。3、兩手的用力和銼削速度：要銼出平直平面，必須使銼刀保持直線運(yùn)動。銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，回程不加壓，以減小銼齒的磨損。速度：一般應(yīng)在40次/分左右，推出時稍慢，回

8、程稍快，動作自然協(xié)調(diào)。4、平面的銼法：（6） 順向銼：銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向一致。銼寬平面時，銼刀應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?。銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。（7） 交叉銼：銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向約成30 40角，且銼紋交叉。銼刀易掌握平穩(wěn)。交叉銼一般適用于粗銼。5、銼刀的保養(yǎng)：（8） 新銼刀要先用一面，用鈍后再用另一面。（9） 粗銼時，要充分使用銼刀的有效全長，可提高效率，避免銼齒磨損（10） 銼刀不可沾油或沾水（11） 銼屑嵌入齒縫內(nèi)要及時清理（12） 不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件（13） 銼刀用后必須刷凈6、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識：（14） 銼刀是右手工具，應(yīng)放

9、在臺鉗右邊，銼刀柄不可露在鉗桌外，以免掉落砸傷腳或損壞銼刀。（15） 沒有柄的銼刀、銼刀柄已裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可用。（16） 不能用嘴吹銼屑，也不可用手擦摸銼屑表面。（17） 銼刀不可作撬棒或手錘用。三、課后小記： 項目三：刀口尺和90角尺和塞尺 一：刀口尺1、用途： 主要用刀口尺來測量已加工工件的平面度和直線度的。2、使用方法： 測量工件時,刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面,并在加工面的縱向、 橫向、對角方向多處逐一進(jìn)行，以確定各方向的直線度誤差。如果刀口尺與工件平面間透光微弱而均勻，說明該方向是直的；如果透光強(qiáng)弱不一，說明該方向是不直的。3、注意事項：刀口尺在被檢查平面上改變位置時，不能在

10、平面上拖動，應(yīng)提起后再輕 放到另一檢查位置，否則直尺的測量棱邊容易磨損而降低其精度。 二：90角尺1、用途：主要用90角尺測量已加工件表面的垂直度。2、使用方法：先將角尺尺座的測量面緊貼工件基準(zhǔn)面，然后從上逐步向下移動，使 角尺尺瞄的測量面與工件的被測表面接觸，眼光平視觀察透光情況，以此來判斷 工件被測面與基準(zhǔn)面是否垂直。檢查時，角尺不可斜放，否則檢查結(jié)果不正確。3、注意事項： 用90角尺檢查工件的垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳邊倒鈍。 在同一平面上改變不同的檢查位置時，角尺不可在工件表面上拖動，以免磨損影響角尺本身精度。 三：塞尺 1、結(jié)構(gòu)與形狀：塞尺用來檢驗兩個貼合面之間間隙大小的片狀定值

11、量具。它有 兩個平行的測量面，每個塞尺由若干個片組成。2、用途：檢查平面度、垂直度和配合間隙3、使用方法：檢測時，工件放在精密平板上，并用左手扶住，用右手持塞尺，選好尺寸，插入工件與被側(cè)面的間隙處。當(dāng)一片或數(shù)片能塞進(jìn)兩貼合面之間時，則一片或數(shù)片 的厚度（可由每片上的標(biāo)記值讀出），即為兩貼合面的間隙。4、注意事項： 塞尺可單片使用，也可多片疊起來使用，但在滿足所需尺寸的前提下，片數(shù)越少越好。 塞尺易彎曲和折斷，測量時不能用力太大，也不能測量溫度較高的工件，用完要擦拭干凈，及時合到夾板中。 當(dāng)尺片自由端前部超差時，允許剪去超差部分繼續(xù)使用。 四：結(jié)合相關(guān)工件進(jìn)行檢測練習(xí)，從而掌握刀口尺、90角尺和

12、塞尺的使用。項目四： 銼平面 一：實訓(xùn)目標(biāo)和要求 鞏固和完善正確的銼削姿勢； 懂得平面銼平的方法要領(lǐng)，并初步掌握平面銼削的技能； 掌握用刀口尺（或鋼直尺）檢查平面度的方法。二： 相關(guān)的工藝知識1、銼平平面的練習(xí)要領(lǐng)：必須通過反復(fù)的、多樣的練習(xí)才能達(dá)到要求。（1） 掌握好正確的姿勢和動作。（2） 做到銼削力的正確和熟練運(yùn)用，使銼削時保持銼刀的直線平衡運(yùn)動。因此，在操作時注意力要集中，練習(xí)過程中要用心研究。（3） 了解幾種銼不平的具體原因： 形式 產(chǎn)生原因 平面中凸 銼削時雙手的用力不能使銼刀保持平衡 銼刀在開始推出時，右手壓力太大，銼刀被壓下，銼刀推到前面，左手壓力太大，銼刀被壓下，形成前、后多

13、銼。 銼削姿勢不正確 銼刀本身中凹 對角扭曲或塌角 左手或右手加壓時重心偏在銼刀一側(cè) 工件未夾正確 銼刀本身扭曲 平面橫向中凹或中凸 銼刀在銼削時左右移動不均勻2、檢查平面度的方法： 刀口尺透光檢查：刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面，應(yīng)橫向、縱向、對角方向多處逐。一檢查。如刀口尺與工件平面間透光強(qiáng)弱不一，說明該方向不直的；如透光微弱而均勻，說明方向是直的。 塞尺檢查： 主要檢查兩個結(jié)合面間的片狀量規(guī)?？捎靡黄驍?shù)片重疊在一起塞入檢查。 三、課后小結(jié)： 項目五 ：鋸削一：教學(xué)要求 能對各種材料進(jìn)行正確的鋸削，操作姿勢正確，并能達(dá)到一定的鋸削精度； 能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾； 熟悉鋸條折斷

14、的愿因和防止方法，了解鋸縫產(chǎn)生歪斜的幾種原因； 做到安全和文明操作二：課前準(zhǔn)備： 鋸弓鋸條毛坯料三：相關(guān)工藝知識：用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的操作叫鋸削。1、手鋸構(gòu)造：手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成。鋸弓是用來安裝鋸條的，它有可調(diào)式和固定式兩面三刀種。固。定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條；可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝幾種長度的鋸條，并且可調(diào)式鋸弓的鋸柄形狀便于用力，所以目前被廣泛應(yīng)用。2、 條的正確選擇：根據(jù)鋸齒牙鋸的大小，有細(xì)齒、中齒、粗齒之分。粗齒鋸條：鋸軟材料且較厚的材料。細(xì)齒鋸條：鋸硬材料且薄材料。3、 手鋸的握法和鋸削姿勢、壓力及速度：（1） 握法： 右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端（2）

15、姿勢： 與銼削基本相似，擺動要自然。（3） 壓力： 鋸削時壓力和推力由右手控制，左手配合右手扶正鋸弓，壓力 不要過大。推出為切削行程，回程不切削。（4） 運(yùn)動和速度： 采用小幅度的上下擺動式運(yùn)動，手鋸?fù)苿訒r身體略向前， 左手上翹，右手下壓，回程右手上抬，左手跟回。速度一般為40次/分左右，硬材料慢些，軟材料快些。4、 鋸削操作方法：（1） 工件的夾持： 應(yīng)夾在臺鉗的左側(cè)，離開鉗口20mm左右，鋸縫要與地面保持垂直。夾緊要牢固。（2） 鋸條的安裝： 鋸齒要朝前，松緊適當(dāng)。如太緊鋸條受力太大會折斷，太松鋸條易扭曲，易斷，鋸縫易歪斜。（3） 起鋸方法：有兩種一種是遠(yuǎn)起鋸一種是近起鋸。左拇指靠近鋸條，

16、使鋸條能正確鋸在所需的位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角在15左右.起鋸角太大鋸不易平穩(wěn),鋸齒易崩裂,起鋸角太小不易切入材料一般采用遠(yuǎn)起鋸，這樣鋸齒不易卡住，起鋸較方便正常鋸削時鋸條的全部有效齒在每次行程中都參加切削5、鋸條折斷原因：（1） 工件未夾緊，鋸削時有松動（2） 鋸條裝的過松或過緊（3） 鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向（4） 強(qiáng)行糾正歪斜鋸縫（5） 因鋸條中間磨損而被卡住引起折斷（6） 中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而折斷6、鋸齒崩斷的原因：（1） 鋸條選擇不當(dāng)（2） 起鋸角太大（3） 鋸削運(yùn)動擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊7、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因（1） 工件安裝時，

17、鋸縫線未與地面垂直（2） 鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲（3） 鋸齒兩面磨損不均（4） 鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺（5） 鋸弓未扶正或用力歪斜，偏離鋸縫中心8、安全知識：（1） 鋸條松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓中崩出傷人（2） 工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將斷時要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳四、課后小記：項目六： 劃線基礎(chǔ) 一： 實訓(xùn)目標(biāo)及要求 明確劃線的目的； 正確使用平面劃線工具； 掌握一般的劃線方法和正確的在線條上大樣沖眼； 劃線操作應(yīng)達(dá)到線條清晰、粗細(xì)均勻，尺寸誤差不大于0.03mm。二： 相關(guān)的

18、工藝知識1、劃線的定義： 在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，叫劃線。2、 線的作用： （1） 定工件上各加工面的加工位置和加工余量。（2） 可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。（3） 當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達(dá)到一定補(bǔ)救。（4） 在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。3、劃線的單位：為了方便，圖樣上無特殊說明的以毫米為單位，但不標(biāo)注單位符號。 4、劃線常用的工具及使用方法： （1） 鋼直尺：是一種簡單的尺寸量具。主要用來量取尺寸，測量工件，也可以作劃線時的導(dǎo)向工具。 （2） 劃線平

19、臺：（又稱劃線平板） 由鑄鐵制成，表面經(jīng)過精刨或刮削加工。 一般用木架擱置，平臺處于水平狀態(tài)。 注意要點(diǎn)：平臺表面應(yīng)保持清潔，工件和工具要輕拿輕放，不可損傷其工作面，用后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。（3） 劃針：用來在工件上劃線條，由彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為35mm，尖端磨成1520的尖角。有的在尖端焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。 注意要點(diǎn)： 劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15 20向劃線移動方向傾斜約4575；針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條即清晰有準(zhǔn)確；不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。（4） 劃線盤：用來在劃線平臺上對工件進(jìn)行劃線

20、或找正工件在平臺上的正確位置放置。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用于對工件安放位置的找正。注意要點(diǎn)：劃線時應(yīng)盡量使劃針處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出部分要盡量短，并夾持牢固，以免振動和變動。劃較長直線時，應(yīng)采用分段連接法，以便對首尾校對檢查。劃線盤用后應(yīng)使劃針處于水平狀態(tài)，保證安全和減少所占的空間。（5） 游標(biāo)高標(biāo)尺：附有劃針腳，能直接表示高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm并可以作為精密劃線工具。（6） 劃規(guī)：用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。 注意要點(diǎn)： 劃規(guī)的兩腳的長短要稍有不同，合攏時腳尖能靠緊，才可劃出小圓弧。腳尖應(yīng)保持尖銳，才能劃出清晰線條；劃圓時作為旋轉(zhuǎn)中心

21、的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，以免中心滑動。（7） 樣沖：用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作劃圓弧或鉆孔時的定位中心。一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，其頂尖角度在用于加強(qiáng)界限標(biāo)記時約為40，用于鉆孔定中心時約取60。沖點(diǎn)方法：先將樣沖外傾使尖端對準(zhǔn)線的中心，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。沖點(diǎn)要求：位置要準(zhǔn)確，不可偏離線條；曲線上沖點(diǎn)距離要??；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖點(diǎn)；沖點(diǎn)深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺，粗糙表面要深。（8） 90角尺：再劃線時常用作劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在平臺上的垂直位置。（9） 萬

22、能角度尺：常用作劃腳度線。5、 劃線的涂料：為了使線條清楚，一般要在工件劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上用石灰水（常在其中加入適量的牛皮膠來增加附著力）；已加工的表面要用酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫藍(lán)顏料配成）和硫酸銅溶液。6、平面劃線時基準(zhǔn)線的確定：（1）平面劃線時的基準(zhǔn)形式：以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。平面劃線一般選擇兩個劃線基準(zhǔn)。 （2） 基準(zhǔn)線的確定：劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，并且劃線時必須從基準(zhǔn)線開始，也就是說先確定好基準(zhǔn)線的位置，然后在劃其他形面的位置線及形狀線。三、生產(chǎn)實習(xí)圖： 1、實

23、習(xí)的具體步驟：步驟一：準(zhǔn)備好所用的劃線工具，并對實習(xí)件進(jìn)行清理和劃線表面涂色。步驟二：熟悉各圖形劃法，并按各圖應(yīng)采取的劃線基準(zhǔn)及最大輪廓尺寸安排各圖基準(zhǔn)線在實習(xí)件上的合理位置。步驟三：按圖示依次完成劃線（圖中不注尺寸，作圖線可保留）。步驟四：對圖形、尺寸復(fù)檢校對，確認(rèn)無誤后，在圖中的26mm孔、尺寸45mm的長腰孔及30的弧形腰孔的線條上，敲上檢驗樣沖眼。2、注意事項： 為熟悉各圖形的作圖方法，實習(xí)操作前可作一次紙上練習(xí)。 劃線工具的使用方法及劃線動作必須掌握正確。 學(xué)習(xí)的重點(diǎn)是如何才能保證劃線尺寸的準(zhǔn)確性、劃出線條細(xì)而清楚及沖點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 工具要合理放置。要把左手用的工具放在作業(yè)件的左邊，右

24、手用的工具放在作業(yè)件的右面，并要整齊、穩(wěn)妥。 任何工件在劃線后，都必須作一次仔細(xì)的復(fù)檢校對工作，避免差錯。 3、評分標(biāo)準(zhǔn)： 工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果得分劃線涂色薄而均勻4分總體評定圖形及其排列位置正確12分每差錯一圖扣3分線條清晰無重線10分線條不清楚或有重線每處扣1分尺寸及線條位置公差0.3mm26分每一處超差扣2分各圓弧連接圓滑12分每一處連接不好扣2分沖點(diǎn)位置公差0.3mm16分凡沖偏一只扣2分檢驗樣沖眼分布合理10分分布不合理每一處扣2分使用工具正確，操作姿勢正確10分發(fā)現(xiàn)一項不合理扣2分文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)扣分違者每次扣2分現(xiàn)場記錄： 四、課后小記：項目

25、七：鋸縫練習(xí) 一：工件名稱：鋸縫練習(xí)二：生產(chǎn)實習(xí)圖：三：實訓(xùn)目標(biāo)及要求： 掌握正確的鋸削姿勢，并能達(dá)到一定的鋸削精度； 四：課前準(zhǔn)備： 設(shè)備： 臺虎鉗、平臺 工量具：、千分尺（5075mm）、90角尺手鋸、高度尺、鋼板尺 材料：由上一課題轉(zhuǎn)入 五：新課指導(dǎo)： 1、 分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：IT14 形位公差：垂直度0.05mm，各面垂直大平面0.03mm。 時間額定：120分鐘2、 具體操作步驟：步驟一：檢查來料的外形尺寸。步驟二： 加工長方體：加工基準(zhǔn)面A，即面，保證平面度0.03mm，與大平面的垂直度0.03mm。加工面，保證與面垂直度是0.05mm，平面度0.03mm，與大

26、平面的垂直度0.03mm。加工面，保證尺寸650.05mm，平面度0.03mm，加工面，保證尺寸750.05mm，平面度0.03mm步驟三：劃出鋸割尺寸線.200.3mm，300.3mm，400.3mm， 500.3mm，600.3mm步驟四：鋸削各鋸縫步驟五：清理毛刺，檢查外形，打標(biāo)記。步驟六：交件。3、注意事項：（1）工件應(yīng)兩面劃線。（2）注意工件和鋸條安裝是否正確，并要注意其鋸方法和起鋸度的正確與否。（3）是適時注意鋸縫的平直，及時借正（4）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當(dāng)放松，但不要拆下鋸條，防止鋸弓的零件失散，并將其妥善放好。4、評分標(biāo)準(zhǔn)：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分

27、標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果得分銼削200.3mm5分超差不得分300.3mm5分超差不得分400.3mm5分超差不得分500.3mm5分超差不得分600.6mm5分超差不得分75.05mm15分超差不得分650.05mm15分超差不得分(4處)12分超差不得分5分超差不得分Ra3.2(4處)8分升高一級不得分Ra25(5處)15分升高一級不得分安全文明生產(chǎn)5分違者不得分現(xiàn)場記錄六、課后小記：項目八：游標(biāo)卡尺一、 教學(xué)要求 掌握游標(biāo)卡尺的使用方法。 使用游標(biāo)卡尺的注意事項。二、 課前準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺 測量外形尺寸的零件 測量槽寬和孔徑尺寸的工件三、 相關(guān)的工藝知識1、游標(biāo)卡尺的用途： 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具

28、。可測量工件的內(nèi)徑、 外徑、長度、寬度、深度等。2、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)： 主要由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺、鎖緊 螺等。3、游標(biāo)卡尺的精度：0.05mm，0.02mm（常用）4、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法： 以游標(biāo)零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)（1） 讀整數(shù)：在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的數(shù)值（mm）;（2） 讀小數(shù)：用游標(biāo)上與尺線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測量精 度值，讀出小數(shù)部分；（3） 求和：將兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸。5、游標(biāo)卡尺的操作步驟： 步驟一：測量外形尺寸： 1） 測量外形尺寸小的工件時，左手拿工件，右手握尺，量爪張開尺寸略大于被測工件尺寸。2） 右手拇指慢慢推動游標(biāo)，使工件輕輕

29、的與被測零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。3） 測量外形尺寸大的工件時，將工件放在平板或工作臺面上，兩手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推動輔助游標(biāo)靠近被測零件表面（尺身與被測零件表面垂直）。旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使兩量爪與被測零件表面接觸，讀出數(shù)值。 步驟二：測量槽寬和孔徑： 1 ) 測量槽寬和孔徑小的工件使量爪張開應(yīng)略小于被測工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉動游標(biāo)，使兩量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測量孔時，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。2) 測量槽寬和孔徑尺寸較大的工件時將工件放在平臺或工作臺面上，雙手操作卡尺的下量爪測量，測量后的讀數(shù)應(yīng)加上上量爪10 mm 的寬度尺寸。測量

30、時，注意尺體應(yīng)垂直于被測表面，用右手拉動游標(biāo)，接近工件被測表面，旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使量爪和被測表面接觸，輕輕擺動一下尺體（前后方向），使量爪處于槽的寬度和孔的直徑部位，讀出數(shù)值。 （3） 測量深度：測量孔深和槽深時，尺體應(yīng)垂直于被測部位，不可前后、左右傾斜，尺體端部靠在基準(zhǔn)面上，用手拉動游標(biāo)，帶動深度尺測出尺寸。6、注意事項：測尺寸時，應(yīng)避免尺體歪斜，以影響測量數(shù)值的準(zhǔn)確度；不允許把尺寸固定后進(jìn)行測量，以免損壞量爪。測量孔徑時還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑上的位置是否正確。 四: 課后小記： 項目九： 千分尺 一： 教學(xué)要求 掌握千分尺的使用， 千分尺使用中應(yīng)注意的事項。 二： 課

31、前準(zhǔn)備： 千分尺(025、2550、5075、75100)、測量用的矩形、圓柱形工件等。 三： 相關(guān)的工藝知識：1、千分尺的結(jié)構(gòu)：由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝 制和鎖緊裝置等。 2、千分尺的分類：按測量范圍分：025mm, 250mm， 5075mm， 75100mm等按制造精度分：0級，1級和2級。 3、千分尺的精度：0.01mm 4、千分尺的讀數(shù)方法： （1）在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值； （2）用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對齊的刻線格數(shù)，乘以千分尺的測量精度（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)； (3) 將前兩相讀數(shù)相加，即為被測尺寸。 5、千分

32、尺的操作步驟： 步驟一：千分尺的零位零位檢查： 使用前，應(yīng)先擦凈砧座和測微螺桿端面，校正尺子零位的正確性。025mm的千分尺，可轉(zhuǎn)動棘輪，使砧端面和測微螺桿端面帖平，當(dāng)棘輪發(fā)出響聲后，停止轉(zhuǎn)動棘輪，觀察微分筒上的零線和固定套管上的基準(zhǔn)線是否對正，而決定尺子零線是否正確。 2550mm，5075mm，75100mm的千分尺可通過標(biāo)準(zhǔn)樣柱進(jìn)行檢測。 步驟二：千分尺的使用方法： 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺，如被測零件的基本尺寸是50mm，則應(yīng)選用5070mm的千分尺。 測量工件時，擦凈工件的被測表面和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動微分筒，使測量桿端面和被測工件表面接近。 再用右手轉(zhuǎn)動棘輪，使

33、測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。 測量外徑時測微螺桿軸線應(yīng)通過工件。 測量尺寸較大的平面時，為了保證測量的準(zhǔn)確度，應(yīng)多測幾個部件。 測量小型工件時，用左手握工件，右手單獨(dú)操作。 退出尺子時，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿端面離開被測表面后，再將尺子退出。 不允許使用千分尺測量工件粗糙表面。 6、 注意事項：1) 根據(jù)不同的公差等級的工件，選用合理的千分尺。2) 千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。3) 測量時，應(yīng)轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面接近工件時，改用棘輪，直到發(fā)出“咔、咔”聲為止。4) 測量時千分尺要放正，并注意溫度影響。5) 不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)

34、動的工件。6) 為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。 四、 課后小記： 項目十： 銼削長方體 一：工件名稱：銼削長方體 二： 實習(xí)工件圖： 三： 實訓(xùn)目標(biāo)及目標(biāo)： 鞏固提高平面的銼削技能，并能達(dá)到一定的精度； 正確使用游標(biāo)卡尺和千分尺測量工件； 正確使用角尺檢查工件的垂直度。 四； 課前準(zhǔn)備： 設(shè)備：臺虎鉗、鉗臺 工量具：游標(biāo)卡尺、千分尺(5075mm、75100mm)、鋼板尺、板銼（粗、中、細(xì)）、90角尺、手鋸、高度尺等。 材料：毛坯料五：新課指導(dǎo)：1、 分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：銼削IT8 行位公差：平面度0.03mm，垂直度0.03mm、0.05mm，平行度0.08

35、mm 時間定額：120分鐘2、 具體的加工步驟： 步驟一：備料：8080（0.1），打標(biāo)記；步驟二：加工基準(zhǔn)面，同時保證平面度0.03mm，垂直大平面B0.03mm。步驟三：加工面，同時保證平面度0.03mm，垂直面0.05mm，垂直大平面0.03mm。步驟四：高度尺劃線65、75（以、面為基準(zhǔn)）步驟五：鋸削面，留0.5mm1mm余量，然后銼削面同時保證平面度0.03mm，垂直度0.03mm，與面的平行度0.08mm， 尺寸650.05mm。步驟六：鋸削面，留0.5mm1mm的余量，然后銼削面，同時保證平面度、垂直度0.03mm，尺寸750.05mm。步驟七：去毛刺，檢查。步驟九：交件。3、

36、注意事項：（1） 加工前，應(yīng)對來料進(jìn)行全面檢查，了解加工余量，然后加工。（2） 重點(diǎn)還應(yīng)放在養(yǎng)成正確的銼削姿勢，要達(dá)到姿勢正確自然。（3） 加工平面，必須基準(zhǔn)面達(dá)到要求后進(jìn)行；加工垂直面，必須在平行面加工好后進(jìn)行。（4） 檢查垂直度時，要注意角尺從上向下移動的速度、壓力不要太大，否則尺座的測量面離開工件基準(zhǔn)面，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)。（5） 在接近加工面要求時，不要過急，以免造成平面的塌角、不平現(xiàn)象。（6） 工量具要放在規(guī)定部位，使用時要輕拿輕放，做到安全文明生產(chǎn)。4、 評分標(biāo)準(zhǔn)：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果得分銼削長方體(750.05)mm10分超差不得分(650.05)m

37、m10分超差不得分(4處)20分超差不得分(4處)20分超差不得分Ra3.2(4處)8分升高一級不得分6分超差不得分6分超差不得分銼削姿勢正確10分目測安全文明生產(chǎn)10分違者不得分現(xiàn)場記錄：六、課后小記： 項目十一：銼鋸綜合練習(xí)一：工件名稱：銼鋸綜合練習(xí)二：生產(chǎn)實習(xí)圖： 三：實訓(xùn)目標(biāo)及要求： 鞏固銼鋸的技能，達(dá)到一定的精度要求； 初步掌握內(nèi)直角的加工測量方法；四：課前準(zhǔn)備：1、設(shè)備：臺虎鉗、平臺2、工量具：手鋸、板銼（粗、中、細(xì)）、游標(biāo)卡尺、千分尺（2550mm、 5075mm）、 高標(biāo)尺、鋼板尺、90角尺、刀口尺 3 、材料：毛坯件五：新課指導(dǎo)：1、 析工件圖，講解相關(guān)工藝： 公差等級：IT

38、8 形位公差：各加工面與大面垂直度為0.03mm，與基準(zhǔn)面A的垂直度為 0.04mm 時間額定：210分鐘2、具體步驟：步驟一:：備料，75mm75mm（0.1）步驟二：加工面，保證平面度0.03mm，垂直度0.03mm步驟三：加工面，保證平面度0.03mm，與基準(zhǔn)面的垂直度為0.04mm步驟四：依圖樣劃出所有線條，45、70（分別以、面為基準(zhǔn)）步驟五：鋸削面，保尺寸700.30mm步驟六：鋸削面，粗精銼該面，保尺寸700.03mm步驟七：鋸掉一角，鋸削工藝槽，粗精銼兩面，保證兩個尺寸450.05mm，垂直度0.04mm，90直角步驟八：毛刺，檢查尺寸，打鋼印號步驟九：交件3、注意事項：（1）

39、 直角尺、千分尺的正確使用（2） 內(nèi)直角清角徹底（3） 安全文明操作4評分標(biāo)準(zhǔn)：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果得分銼削700.03mm(2處)20分超差不得分450.05mm(2處)20分超差不得分 (1處)4分超差不得分 (5處)30分超差不得分Ra3.2(5處)10分升高一級不得分鋸 削Ra25（1處）6分升高一級不得分安全文明生產(chǎn)10分違者不得分現(xiàn)場記錄 六、課后小記： 項目十二：直角階梯銼削 一：工件名稱：直角階梯銼削 二：實習(xí)工件圖： 三：實訓(xùn)目標(biāo)及要求： 鞏固和提高銼削精度 四：課前準(zhǔn)備： 設(shè)備： 臺虎鉗 平臺 工量具： 千分尺（025mm、2550mm、

40、5075mm）、 90角尺、 刀口尺、高標(biāo)尺、鋼板尺、手鋸、 板銼（粗、中、細(xì)） 材料：由上一課題轉(zhuǎn)入 五：新課指導(dǎo)：1、 分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：銼削IT8 形位公差：、面分別與A面的垂直度公差為0.04mm 表面粗糙度：銼削Ra3.2 時間額定：240分鐘2、 具體的操作步驟 ：步驟一：檢查來料，了解加工余量。步驟二：修整兩基準(zhǔn)面，并以兩面為基準(zhǔn)劃出所有線條。步驟三：鋸削面，粗精銼該面，保證尺寸600.02mm并與B面的垂直度為0.03mm。步驟四：鋸削右上角，粗精銼、面，分別保證尺寸200.03mm、 400.03mm，、面分別與B面的垂直度為0.03mm。步驟五：鋸掉另一

41、直角，粗精銼、面，分別保證尺寸400.02mm、 200.02mm，面與A面的垂直度為0.04mm，、面分別與B面的垂直度為0.03mm。步驟六：鋸削面，粗精銼該面，保證尺寸600.02mm并與B面的垂直度為0.03mm。步驟七：去毛刺，檢查各部分尺寸，打標(biāo)記。步驟八：交件。3、 注意事項：（1） 各內(nèi)直角要清角干凈徹底。（2） 直角尺的正確使用。（3） 做到安全操作，遵守相關(guān)的操作規(guī)程。4、 評分表 工件圖座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果得分銼削600.02mm（2處）16分超差不得分400.02mm（2處）14分超差不得分200.02mm（2處）14分超差不得分（2處）8

42、分超差不得分（8處）24分超差不得分Ra3.2（8處）16分升高一級不得分安全文明生產(chǎn)8分違者不得分現(xiàn)場記錄：六、課后小記：項目十三： 萬能角度尺 一： 實訓(xùn)目標(biāo)及要求 掌握萬能角度尺的使用方法 二： 課前準(zhǔn)備 萬能角度尺、外圓錐工件及其他角度工件 三： 相關(guān)的工藝知識：1、 萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：它是由尺身、90角尺、游標(biāo)、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。 2、萬能角度尺的精度： 5和2兩種。其中2的是我們常用的。3、萬能角度尺的讀數(shù)方法：與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，先讀出游標(biāo)零線左邊的刻度整數(shù)，然后在游標(biāo)上讀出分的數(shù)值（格數(shù)2），兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。4、 萬能角度尺測量工件的方法：

43、（1） 測量工件斜面時，通過調(diào)整和安置直角尺、直尺、扇形板可測量大小不同的角度。（2） 直角尺和直尺全部裝上時，可測量050的外角度。（3） 只裝上直尺時，可測量50140的外角。（4） 只裝上直角尺時，可測量140230的角度。（5） 將直角尺和直尺全部拆下時，可測量230320的角度。（即可測量40130的角度）5、 注意事項：（1） 用萬能角度尺測量工件角度時，應(yīng)使基尺與工件角度母線方向一致，且工件應(yīng)與直角尺的兩個測量面在全長接觸良好，避免誤差。 度尺尺身上基本角度刻線只有090，如測量角度大于90時，應(yīng)加上一個基數(shù)（90、180、270） 當(dāng)工件角度90 180時被測角度90直角尺讀數(shù)

44、。 當(dāng)工件角度180270時被測角度180直角尺讀數(shù)。 當(dāng)工件角度 270320時被測角度270直角尺讀數(shù)。 四、 課后小記： 項目十四：六方體一：工件名稱：六方體二：生產(chǎn)實習(xí)圖：三：實訓(xùn)目標(biāo)及要求： 正確使用萬能角度尺； 掌握角度件的加工方法。四：課前準(zhǔn)備：1、設(shè)備：臺虎鉗、平臺2、工量具：萬能角度尺、千分尺、鋼板尺、高標(biāo)尺、刀口尺、90角尺、游標(biāo)卡尺、板銼（粗、中、細(xì)）、手鋸等3、材料：毛坯件五：新課指導(dǎo)：1、 分析工件圖、講解相關(guān)的工藝知識： 公差等級：銼削IT8 形位公差：平面度0.03mm，各面與大平面的垂直度為0.04mm 時間額定：300分鐘2、 具體的操作步驟：步驟一：備料：4

45、5mm55mm（0.1）步驟二：加工1面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm步驟三：加工2面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm，并且與1面垂直步驟四： 劃出所有線條（以1面和2面為基準(zhǔn)）：21.6mm、43.3mm、12.5mm、37.5mm、50mm步驟五：加工3面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm，且與1面保持平行步驟六：加工4面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm，3與4面的夾角為120步驟七：加工5面，保證平面度0.04mm，與大平面的垂直度為0.04mm，4與5面的邊長相等且角度為120步驟八：加工6

46、面，保證與4面平行且尺寸為43.3mm，與1面的夾角是 120步驟九：加工7面，保證與5面平行且尺寸為43.3mm，與3面的夾角是 120，并且與6面的邊長相等步驟十：檢查尺寸,去毛刺步驟十一：交件3、 注意事項：（1） 六個角的加工順序要正確（2） 三組對邊要分別平行且相等（3） 角度的測量方法要正確（4） 遵守相關(guān)的操作規(guī)程4、 評分標(biāo)準(zhǔn)：工件號座號姓名總得分項目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果得分銼削43.3(3組)15分25(6處)18分1204(6處)18分 (6處)12分(6處)18分Ra3.2 (6處)12分安全文明生產(chǎn)7分現(xiàn)場記錄六、課后小記：項目十五：階梯角度件 一：工件名稱

47、： 階梯角度件二：生產(chǎn)實習(xí)圖：三：實訓(xùn)目標(biāo)及要求： 熟練掌握萬能角度尺的使用。 掌握正確的銼削姿勢，并達(dá)到一定的銼削精度。 四：課前準(zhǔn)備： 1、 設(shè)備：臺虎鉗 平臺2、工量具：千分尺（2550，5075）、萬能角度尺、刀口尺、90角尺、 游標(biāo)卡尺、高標(biāo)尺、鋼板尺、手鋸、板銼（粗、中、細(xì)） 3、 材料：毛坯件 五：新課指導(dǎo)：1、分析工件圖、講解相關(guān)工藝： 公差等級：銼削IT8 表面粗糙度：銼削Ra3.2m 時間額定：330分鐘2、具體的加工步驟： 步驟一：備料71mm61mm（0.1）步驟二：粗精銼兩基準(zhǔn)面，保證平面度0.03mm步驟三：粗精銼另外兩面，分別保證平面度0.03mm及尺寸600.02mm、 700.02mm步驟四：鋸掉右下角，粗精銼兩面，保證平面度0.03mm及尺寸350.02mm、 400.02mm 步驟五：鋸掉左上角， 粗精銼兩面，保證平面度0.03mm及尺寸300.02mm、 500.05mm步驟六：鋸掉右上角多余部分，粗精銼斜邊，保證平面度0.03mm，尺