脫硫濕式電除塵安裝作業(yè)指導書

1、一、編制依據1、設計院設計的施工圖紙。2、廠家有關設備資料。3、電力建設工程施工技術管理導則（2002年版）。4、電力建設施工技術規(guī)范 (第2部分：鍋爐機組DL 5190.2-2012)。5、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 （第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-2009）。6、電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 (第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010)。7、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T 869-2012）。8、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（2014年版）。9、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）。10、工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2011年版）

2、。二、工程(設備)概述主要設備：濕式電除塵設備。1、本工程濕式電除塵布置在二級脫硫吸收塔頂部，自吸收塔脫硫后來的煙氣，經過濕式電除塵之后，達到排放標準進入煙囪。2、濕式電除塵器工作原理是：煙氣從二級吸收塔出口進入濕式電除塵器，再經分流均布后進入電室，塵粒在電場力的作用下吸附在電極上，煙氣流向出口，被吸入煙囪排放到大氣，灰塵通過水幕和水噴淋后排入澄清池。本作業(yè)指導書適用于華能萊蕪電廠2330MW機組#4、#5機組濕式除塵器安裝工程。3、主要工程量及工期主要安裝工程量（本工程共2臺，此為1臺工程量和安裝計劃，另1臺順延）：序號項目名稱單位數量備注1入口變徑（包含加強筋）噸48上部直徑19.5，下部

3、直徑12.6，高度6米，安裝標高25.25米2筒體安裝（包含加強筋）噸89直徑19.5米，安裝標高31.25米至42.25米 3煙氣均布板支撐梁噸154煙氣均布器噴淋沖洗管支撐噸85陽極模塊個326陰極系統(tǒng)套17陽極大梁噸318出口變徑安裝噸50上部直徑6米，安裝標高42.25米 工期計劃:1、濕除入口變徑安裝2016年1月16日安裝完畢2、濕除筒體安裝2016年01月31日安裝完畢3、濕除出口變徑安裝2016年5月25日安裝完畢三、人力資源配置序號工 種人數備 注1負責人（班長）1名2技術員（質量）1名3安全員1名4鉗工8名5焊工20名6起重工4名7吊車司機2名8腳手工6名9油漆3名10電工

4、2名11輔助工若干需要臨時安排四、施工準備1、施工技術準備1.1、對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會造成人力、物力的巨大浪費，施工技術準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。1.2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。發(fā)現問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商。1.3、做好技術交底工作，技術交底是施工技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。2、施工場地準備2.1、施工電源接入到施工現場，電源從現場總電源中接入。

5、2.2、根據電除塵器的安裝位置及周圍場地，按起重設備吊裝最遠距離時起吊工件的最大量以及能從設備堆放點或組裝地點較方便的地方把工件吊到安裝位置的原則確定起重設備的位置,這樣可避免工件的多次倒運，造成工件變形和損壞，以提高工效。2.3、確定好設備堆放和組裝場地。堆放場地一定要用墊木平整，還要考慮場地耐壓力，防止地面下沉造成零部件變形或倒塌。2.4、根據安裝的順序確定零部件的堆放位置和順序，并留有設備倒運通道。組裝場地應盡量設置在電除塵器最近處。 并設置供組裝部件用的平臺和在安裝現場設置工具房及電源配電盤。 3、施工生產準備3.1、施工工程中所需的材料、構配件根據生產進度安排，明確進場時間，保證按計

6、劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質量和成本。3.2、根據除塵器結構特點，設置安裝機具，如:陰極線、陽極模塊的臨時懸掛架,專用安裝工具、測量工具等。3.3、施工機械準備根據施工進度計劃，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。主要使用機械設備和工器具序號機具名稱規(guī)格單位數量備 注1履帶吊260t臺1用于入口變徑、筒體、出口變徑吊裝4汽車吊25t輛1用于設備裝、缷車5平板車輛1用于設備轉運6逆變焊機臺10焊接用7扭力扳手把2螺栓安裝8測量工具套2用于測量9常用安裝工具套5安裝五、設備安裝程序及技術要求1、入口變徑安裝1.1、入口變徑是二級吸收塔（12600mmm）與濕

7、電除塵器（19500mmm）的過渡節(jié)，由于入口變徑下小上大，體積大，重量較重（壁板36t，加強筋10t，臨時加固2t，合計48t），給運輸和安裝都帶來困難，因此，擬采用分割成4段（入口變徑為四帶板，十字切割（在原焊口位置）平均分為四段，每段壁板及加強筋重12噸），在吸收塔壁板安裝頂層兩帶板后，用260噸履帶吊吊裝（260噸履帶吊工況：主臂53米，吊裝半徑16米，吊車額定負荷位42.5噸，）。壁板均分為4小節(jié)，在制作場下料卷制組裝完成后，然后平均分割4段運送至安裝現場，分段組合成入口變徑，并吊裝至吸收塔頂層壁板就位。1.2、在分割前應對各片進行臨時加固處理，壁板內壁安裝脹圈，與壁板緊密貼合，然后

8、安裝米字形臨時加固，以防在吊裝過程中產生較大的變形、偏心，給安裝造成困難。1.3、安裝前，先在吸收塔壁板上口處四周焊上20塊2001006mm和00、900、1800、2700焊上長3m的4根用工字鋼做成的限位板，用以提高安裝時的準確性和安全性。1.4、吊裝前，在部件內壁選擇8個合適的吊點焊接吊耳，吊耳采用=18mm厚鋼板（規(guī)格為200mm200mm）制作，吊具采用36鋼絲繩34米一對，36鋼絲繩 30米一對，帶4個十噸倒鏈調節(jié)，8個吊點吊裝，為均勻受力，吊點對稱布置，36鋼絲繩每股破斷拉力約為51.2噸，取安全系數為8倍，其每股吊重為6.4噸，吊裝為8股受力，吊裝重量為51.2噸，大于吊裝設

9、備重量，滿足吊裝要求。起重工器具在使用前應進行正確檢查，并根據物體重量選取匹配的起重工具，嚴禁使用不合格的工具。并經實驗驗收合格，起吊物綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。有主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不得同時開動，對于設計允許的專用起重機除外。鋼絲繩與物體的棱角處墊以半園管、木板等。吊裝前安裝人員必須對罐體做合理加固，防止吊裝變形鋼絲繩受力圖如下：入口變徑重量約48t，每個吊點承重為48/8=6t，根據上圖所示受力分析，得知每股鋼絲繩實際受力為：6/sin（53.97）=7.4t吊耳受力分析

10、和計算： 如圖所示，吊耳厚度為18mm。吊耳材質為Q235，取許用應力=160MPa,即=1.63t/cm2受力面積S=（60+60）*18=2160mm2=21.6cm2每個吊耳拉斷所需的力為F=* S =1.63*21.6=35.2t。實際每個吊耳受力為7.4t，遠遠小于35.2t，所以吊耳設計滿足。1.5、安裝就位時，必須反復測量，保證上口的尺寸和水平度，上口尺寸控制在2mm內，水平度控制在3mm內。1.6、安裝準確后，立即分段焊接，確保焊牢穩(wěn)定安全后，方可松掉大鉤。2、殼體安裝2.1、當入口變徑安裝完成并校對尺寸合格后，開始安裝濕式除塵器筒體。2.2、殼體內徑為19500mm，整體高度

11、11.1m，不方便運輸和吊裝，因此，制作現場將殼體分成3段（每段合計共重約30t）。2.3、殼體安裝必須方正，反復測量、調整殼體上端各邊寬度和對角線長度，相互差值不大于5mm。2.4、殼體的平面度每m為5mm。2.5、殼體的垂直度為2.5mm。2.6、殼體的焊接要求牢固、氣密，應全焊的部位不得點焊或漏焊。2.8、零件連接皆為焊接，加固肋與壁板以如下方式焊接：2.8.1、殼體內壁面的焊縫余高應小于12mm。焊縫應達到防腐表面處理前的要求。2.8.2、殼體壁板的拼接應按照實際采購的板材規(guī)格進行排料，相鄰拼接焊縫錯開至少500mm。并且拼接焊縫應考慮避開殼體縱向焊縫，焊縫錯開至少150mm。2.8.

12、3、殼體壁板上加固肋型鋼L6M,允許一處拼接接頭，6L16M允許兩處拼接接頭，被加強板覆蓋的焊縫采用V型坡口單面焊，其余的拼接焊縫采用V型坡口雙面焊。3、爬梯、平臺和攔桿的安裝3.1、殼體安裝完成后，為方便施工，此時可先安裝爬梯、平臺和攔桿。3.2、爬梯、平臺、攔桿的安裝按設計要求。3.3、平臺安裝吋.標高應正確.平面應水平。3.4、爬梯、平臺的焊接應牢固，欄桿的焊縫應磨光，拐角處應圓滑過渡、整齊、美觀。 3.5、格柵板應均勻排放、點牢。4、接管管座及人孔門安裝4.1、法蘭面焊后應垂直，平面度小于2mm。4.2、法蘭與壁板的焊縫應按襯膠要求打磨圓角，然后做煤油滲漏檢查。4.3、防腐面應達到防腐

13、前表面處理的要求，方可進行防腐。4.4、非防腐面應做機械除銹，除銹等級sa2.5。5、氣流均布器、噴霧管層支撐梁安裝5.1、均布器、噴霧管層支撐梁的制作，最多允許分二段拼接，最短拼接長度不小于1500mm；均布器、噴霧管層支撐梁拼接時，相鄰鋼板的拼接焊縫至少應錯開500mm。5.2、支撐梁直線度偏差為L/1500，且不大于8mm。5.3、支撐梁在制作時，只允許上拱度，可預留3mm上拱度。5.4、支撐梁的上表面應位于同一平面上，拼焊后各零件的上表面的安裝標高允許誤差為3mm。5.5、支撐梁安裝時，相鄰兩根梁之間的間距誤差5mm。5.6、塔內結構件的焊縫及銳角均應打磨圓滑，滿足設備防腐要求，其中陰

14、圓角不小于7mm，陽圓角不小于3mm。6、陽極大梁安裝6.1、陽極大梁的制作和安裝要求與氣流均布板梁、噴霧管層支撐梁的制作與安裝要求相同。6.2、材質構件焊接部分嚴格按照施工設計圖紙要求施工，選擇規(guī)范的焊材進行焊接。7、陰極懸掛梁臨時安裝固定7.1、陰極懸掛梁，由于出口變徑還沒有安裝，所以陰極懸掛裝置也就無法就位。臨時用#20工字鋼支撐于陽極大梁上，支撐高度680mm。7.2、陰極懸掛梁在出口變徑和吊掛裝置安裝完成后，再進行正式就位和整體調整。10、內部構件（陽極和陰極系統(tǒng)）安裝10.1、陽極模塊的拼裝及要求本臺濕電陽極系統(tǒng)共32個模塊，模塊的精整度和垂直度通過在模塊大法蘭下加墊板進行調整，所

15、有模塊安裝完畢后，保證法蘭上表面的平整度在10mm之內。10.2、陰極線支撐架的組合及安裝要求10.2.1、對角線長度相互差值L/1000（L為對角線長度）且8mm；懸掛其垂直度為10mm。10.2.2、陰極線支撐架的組合應在地面的平臺上進行，組合時應及時檢查及校正。10.2.3、管卡的螺栓擰緊力矩大于40N.M；檢查并調整合格后將管卡與鋼管點焊牢固。10.2.4、焊接時應焊牢固可靠，焊縫表面光滑平整，整個支撐架不得有尖角、毛刺。10.2.5、支撐架在地面檢查合格后整體吊裝懸掛在定制的臨時吊架上。10.2.6、用臨時支撐將陰極線支撐架固定，待陰極框架及陰極線支撐絕緣子全部裝完后拆除。10.2.

16、7、支撐架上橫梁與頂梁底面允許偏差2.5mm。10.2.8、同一前后兩個支撐架應等高，允許偏差2.5mm，其間距和對角線長度相互差值小于等于8mm。10.2.9、用線墜檢查每個支撐架的垂直度為10mm。10.3、內部構件安裝后的檢查10.3.1、按安裝尺寸制作通規(guī)或用鋼尺測量時，必須特別注意各個中心距所允許的公差不能累積（從一個基準點測量）。10.3.2、檢查支撐絕緣子下部防塵套/保護管中心之間的尺寸。10.3.3、極距偏差嚴格控制在10mm，用通規(guī)檢查最小極距，通規(guī)無法通過的極距必須詳細檢查原因和校正。10.3.4、內部構件全部安裝完成后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應點焊牢

17、固，焊縫不允許有尖角，毛刺。11、出口變徑安裝11.1、出口變徑是在殼體及其它與殼體相連的生根件、防腐、內部陰陽極板等安裝完之后再能才進行安裝。11.2、出口變徑壁板總重42t，加強筋8t,總重50t。組合完畢后，現場分割吊裝。11.3、出口變徑安裝選擇8個合適的吊點焊接吊耳，用4根鋼絲繩（其中2根鋼繩中間各加一個10t的葫蘆，方便安裝時調整對口）作為吊繩。11.4、出口變徑的安裝、焊接，參照入口變徑的安裝、焊接要求。11.5、在安裝出口變徑時，最重要的問題是濕電除塵器殼體已防腐，內部件已安裝。所以在安裝焊接出口變徑時，必須認真作好防火隔離措施，隔離措施作在陰極梁上表層。11.6、在拼時，先在

18、陰極梁上鋪設跳板，在跳板上鋪設彩鋼瓦，并用石棉布防火布鋪滿并將其吸收塔周圍塞嚴實，不得漏電火花。11.7、在正式焊接時，由于錐斗與殼體是傾斜角連接，施焊空間狹小(距殼體邊項1200mm)，因此，先焊接上部的大部分內外焊縫。11.8、上部焊接完成后，拆除防火隔離層中間部分（四邊各留約1000mm），此時，在陽極梁上鋪設跳板，施工人員站在此層面上(距殼體邊項1200mm)，焊接喇叭口與殼體的四面連接縫和四片下部的對接縫。11.9、準備多個消防滅火器，并派1-2名監(jiān)護人員對焊接時的全過程監(jiān)控，嚴格防止火災事故發(fā)生。12、陰極線懸掛裝置的安裝（在出口變徑頂面）12.1、陰極線懸掛裝置的安裝在除塵器出口

19、變徑安裝后再進行安裝。12.1.1、陰極線系統(tǒng)的絕緣支撐由一個帶電加熱器的底座和支撐絕緣子組成。底座由鋼板圍住。包含絕緣的加熱裝置被安裝在底座周圍，并作為一個完整的裝置。在運輸和安裝過程中，必須確保避免損壞支撐絕緣子，并要注意防潮。12.1.2、應非常小心搬運支撐絕緣子，插入前，應挑選并用手燈檢查，不得有裂紋。支撐絕緣子中心線與懸掛吊桿中心線應重合，其同軸度為5mm。12.1.3、用于將鋼部件和瓷件隔離開的絕緣子上部和底部的墊圈應完全平面放置。這些墊圈易碎，應小心搬運。12.1.4、毎一個絕緣子的上平面應保持水平，其傾斜度為2mm。同一組四個支撐絕緣子應調整到同水平面內，其平面度為1mm。12

20、.1.5、全部安裝檢驗完畢后，應及時將絕緣子室內部清理干凈，并密閉。12.2、陰極線懸掛裝置的檢查12.2.1、應保證陰極線懸吊裝置底座、保護管和陰極懸掛梁底扳上的懸吊孔三者同心，同軸度為5mm。陰極線懸掛裝置底板和保護管的垂直度為2mm。12.2.2、頂部懸掛裝置是電除塵器安裝中關鍵的部位。必須認真檢查各相關尺寸，誤差必須在此時校正過來。12.2.3、全部懸掛裝置安裝完后，檢查相鄰兩根陰極懸掛梁間的跨距，極限偏差為5mm，各梁水平標高極限偏差為3mm。12.2.4、頂部懸掛裝置安裝就位找正、正式焊接前應正進行驗收。檢查合格后，方可以進行焊接，焊接時要保證焊縫的強度和密封性，不得有夾渣、氣孔等

21、，焊縫光滑平整。 13、給水系統(tǒng)的安裝13.1、給水系統(tǒng)的安裝必須在電場內清理干凈后進行。13.2、安裝前必須對水泵、各類閥門、儀控、儀表裝置進行檢查。確認水泵靈活可靠，無卡澀現象。閥門應轉動靈活；儀控、儀表完好無損，靈敏可靠。13.3、給水系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內部，再進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。 14、噴淋系統(tǒng)安裝14.1、所有噴嘴均需妥善保護，管路沖洗后才能安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。 14.2、安裝前各類閥門、儀控、儀表裝置進行檢查。閥門應轉動靈活；儀控、儀表完好無損，靈敏可靠。14.3、噴淋系統(tǒng)管路整體安裝完畢后，先用帶壓空氣沖洗管道內

22、部再進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。 15、熱風吹掃系統(tǒng)安裝15.1、按圖紙安裝熱風吹掃風機，電機，管路，保證焊接牢固，氣密。15.2、注意識別離心風機的安裝方向，不得弄錯。16、安裝結束16.1、安裝完成后，整理施工記錄，完善驗評等檢查、移交資料，做好竣工報告。16.2、安裝完成后，首先班組自檢，確認沒問題后，請業(yè)主、監(jiān)理、質檢部門一起進行全面綜合驗收、簽證。六、安全施工措施1、運輸設備的重心應與車輛的承載重心相吻合；對超重、超寬、超長設備的運輸應用倒鏈捆綁牢固，并設專人監(jiān)護整個運輸過程；運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。2、根據吊物的重量安全合理地配備各類起重

23、工器具（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規(guī)格、數量。3、所有用于起吊作業(yè)的起重機械、工器具等在使用前應進行認真仔細的檢查，確認合格并符合要求后方可投入使用。4、電除塵器陰陽極系統(tǒng)等大組件吊裝移位時，必須拉好溜繩，吊裝作業(yè)區(qū)范圍內設置警戒線，掛警示標志，嚴禁閑雜人員行走、逗留。5、鋼絲繩應防止打結或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設備棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應綁扎牢固。6、倒鏈的起重鏈不得打扭。使用倒鏈停留較長時間時應用手拉鏈搭索起重鏈，防止倒鏈滑鏈，并加設保險鋼絲繩。7、拋錨鋼絲繩應做好防護，防止被電火花擊傷。8、吊裝過程中如

24、有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。9、起重機械操作工不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調整聯絡信號；操作人員應服從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關人員不得進入操作室，操作人員工作過程中注意力應集中，嚴禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。10、現場起重指揮和機械操作人員，禁止戴口罩指揮和戴耳套或聽音樂等與工作無關的事情。11、設備起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設施等，確認在正常狀態(tài)時才能開工。吊物吊離地面約100mm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊

25、。12、風力達到5級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；遇有6級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業(yè)。13、電除塵器設備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在吊物下方行走和逗留。14、高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設備。15、設備起吊前應確認其上無浮置物。16、嚴格遵守“起重十不吊”。17、加強施工過程的現場控制監(jiān)督力度，主管技術員、安全員、施工負責人應到場進行指導監(jiān)督工作。18、施工前組織施工人員進行詳細的技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任，精心施工。19、高

26、處作業(yè)人員必須經過體檢合格后才能進行高處作業(yè)。20、高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護用品。21、高處作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒等設備和工具防高處墜落措施。同時高處拆卸吊具及鋼絲繩時也應做好防墜落措施。22、高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應放置在工具袋內，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險繩，操作時應小心緩慢，嚴禁用力過猛，嚴禁上下拋擲。23、施工現場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應放置在現場指定位置，保證數量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好。24、焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護用品。25、施工現場配置足夠的滅火器材。26、動火作業(yè)前清除施工區(qū)域

27、周圍的易燃易爆物品,并設監(jiān)火員進行監(jiān)火。27、焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。28、施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。施工結束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。29、磨光機使用保護接地線或接零線連接正確、牢固。30、電纜或軟線完好、插頭完好。31、開關動作正常、靈活、無缺損。32、電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。33、施工中，所有配電箱保證數量充足。所有移動電源盤均實行一機一閘一保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。34、加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和

28、電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。35、砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩，嚴禁將切割片當砂輪片使用。36、腳手架的荷載不得超過270kg/m2，搭設好的腳手架應經工程部管理人員及使用單位驗收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經過工地專職安全員批準，由專業(yè)人員拆除。37、荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。38、腳手架搭設規(guī)范、完善，上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。七、環(huán)境管理注意事項 1、 施工場地保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完料盡

29、場地清”，在高處清掃的垃圾和廢料，不得隨意向下拋擲。 2、 施工過程中保證“一日一清”，加強施工人員的環(huán)保意識，保持施工場地清潔無雜物，隨時作好現場的文明施工工作。 3、 垃圾廢料應分類存放，統(tǒng)一處理，不得任意焚燒、隨處掩埋。 4、 焊條頭等打掃干凈，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。 5、 盡量避免夜間施工，減少噪音污染。 6、 氧氣、乙炔用氣設專人管理。 7、 為節(jié)約用電，現場施工用電設專職電工管理，所有電源盤責任到班組及個人，不用的電氣設備必須切斷電源。 8、下角料、廢舊鋼材、焊渣等固體廢棄物，及時分類收集處理。 9、 現場使用的鋼絲繩用完及時收回，避免雨淋、受潮，不得隨意放置或丟棄。

30、 10、 現場禁止吸煙。 11、 嚴禁在安裝完畢的設備上亂涂、亂寫、亂畫，確保不被油垢污染變色。 12、 注意成品保護，防止二次污染。 13、 現場電源線、電焊皮線等應走向整齊簡潔合理，嚴禁亂拉亂扯。八、危害辨識與控制措施作業(yè)活動危害辨識危害后果控制方法責任人高空作業(yè)未正確使用安全帶施工人員高空墜落高空作業(yè)必須扎好安全帶或防墜自鎖器，并把安全帶掛在上方牢固處。王立武高處落物砸傷施工人員設備施工區(qū)域拉設警戒繩；高處作業(yè)時，施工工具要采取可靠的方式傳遞，使用保險繩、工具包。王立武擅自拆除安全防護設施施工人員、物品高空墜落未辦理簽證，不允許對安全防護設施做任何變動。王立武交叉作業(yè)作業(yè)時上下拋接物品物

31、品高空墜落，砸傷施工人員或設備禁止在空中拋擲物品，上下傳遞物品應使用工具包或麻繩。上下交叉作業(yè)時有可靠的隔離防護措施。王立武設備運輸封車不牢固設備傾覆傷人采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗收后方可運輸。王立武起重機械使用超負荷或兩車抬吊負荷分配不當吊車傾覆吊車負載率超過90%時及兩車抬吊應辦理安全作業(yè)票合理分配各車負荷率，加強監(jiān)護。王立武機械行走路面不合要求機械損壞施工前對機械行走路面平整、鋪墊。王立武惡劣天氣吊車傾覆、人員高處墜落風力在六級及六級以上、下雨等不良天氣時，嚴禁進行吊裝作業(yè)王立武吊裝作業(yè)非施工人進入施工場地造成意外人員傷亡施工區(qū)域拉設警戒繩、警告牌，非施工人員禁止入內，交叉施工區(qū)域必須搭設隔離層或設人監(jiān)護。王立武指揮失誤落物傷人起重指揮人員必須持證上崗，機械指揮和操作人員間使用不少于兩種的、可靠的聯絡方式，對講機應有專用頻率。王立武吊物捆綁不牢，方法不當落物傷人使用合格的繩索卡環(huán)等吊具，并由專業(yè)人員完成，吊裝前仔細檢查，吊裝過程中加強監(jiān)護。王立武施工用電電源線裸露觸電傷人接頭絕緣，加漏電保護器，由專業(yè)電工接線。王立武倒鏈使用所用倒鏈不合格落物傷人所使用的倒鏈必須經實驗合格后方可使用。不合格的倒鏈嚴禁進入施工現場。王立武多只倒鏈就位時易造成倒鏈超負荷落物傷人多只倒鏈吊裝同一構件