QZCZQ-10標第一批路基施工作業(yè)指導書

1、漿體噴射攪拌樁施工作業(yè)指導書一、概述漿體噴射混凝土攪拌樁是利用鉆機把帶有噴嘴的灌漿管鉆進至土層的預定位置。利用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過攪拌機形成漿液，然后再用高壓設(shè)備使?jié){體從噴嘴中噴射出來，沖擊軟土層，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌；利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。漿體噴射混凝土攪拌樁具有使用范圍廣、工藝簡便、固結(jié)體形狀易于控制及設(shè)備簡單等特點。漿體噴射混凝土攪拌樁根據(jù)地層的含水量及PH值確定采用的施工方法，當?shù)貙雍?0%或PH4時適用，用于加固各種成因的飽和軟黏土，加固土質(zhì)有砂類土、黃土、淤泥、淤泥質(zhì)土、黏土和

2、亞黏土等。本作業(yè)指導書適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標攪拌樁施工。二、作業(yè)內(nèi)容噴漿鉆進攪拌；攪拌提升；重復噴漿鉆進攪拌；重復攪拌提升；復噴。三、施工準備1 進行現(xiàn)場調(diào)查，計算材料用量，編制施工組織設(shè)計、施工工藝、工序質(zhì)量控制措施。2 測量放樣、平整地表、清除障礙物。3 組建施工隊伍，進行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓。4 檢查主機各部的連接。液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝調(diào)試情況及灰罐（壓漿泵）、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況。5 鋪設(shè)鉆機走行軌道，機具設(shè)備就位。6 接通電源和水路，進行機械試運轉(zhuǎn)。備足灌漿所需材料。7 施工前應(yīng)進行成樁工藝性試驗（不少于2

3、根），根據(jù)地質(zhì)情況、加固深度選用鉆機類型。確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后方可進行施工。四、工藝及質(zhì)量控制流程漿體噴射攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。攪拌機就位攪拌鉆進噴漿攪拌提升鉆頭停止噴漿開 始原地面處理測量放樣鉆進至樁底標高復攪至樁底深度提升并攪拌至樁頂鉆機移位成樁質(zhì)量檢驗旁位補樁結(jié) 束泥漿排泄處理合格不合格 圖4 漿體噴射攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖五、工藝步序說明1 測量放樣按照設(shè)計樁位布置形式放樣，放樁位后打入木樁、竹片樁或白灰做標記。2 鉆機就位將使用的鉆機安置在測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準樁位。然后吊線錘校正機架垂直度進行水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。正常鉆

4、進過程中每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%。3 鉆進視地質(zhì)情況、加固深度和機具設(shè)備，選擇不同的鉆孔方法進行鉆進。遇到較硬地層時，宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆進過程中如遇到鉆進困難，可增加射水壓力，減少摩阻力。4 制漿1） 配置漿液時，水要清潔、酸堿適中。2） 漿液配合比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥等粉料倒入。3） 開動攪拌機攪拌，并經(jīng)過篩選后放入灰漿池備用。5 插管1） 插管是將旋噴灌漿管插入地層預定的深度，插管與鉆機兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。2） 使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入預定深度。3） 插管過程中，邊射水、邊插管，可防止堵塞噴嘴。6

5、提升噴漿攪拌攪拌機下沉到要求深度后，鉆頭反轉(zhuǎn)，開啟高壓灰漿泵將漿液經(jīng)高壓管送至噴頭，攪拌頭在原位噴漿攪拌約1分鐘后，以1.01.2m/min速度反轉(zhuǎn)提升，轉(zhuǎn)速60r/min，噴漿壓力控制在1.01.4MPa。當鉆頭提升至高于樁頂面約0.5m時，噴漿系統(tǒng)停止噴射水泥漿。作業(yè)過程中經(jīng)常檢查漿液初凝時間、灌漿流量、風量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合施工圖要求，做好現(xiàn)場施工記錄。 7 重復上、下攪拌攪拌機提升到加固深度的頂面高程后，鉆頭正轉(zhuǎn)，再次攪拌下沉至設(shè)計深度，再反鉆提升到停漿面，完成成樁?？紤]到攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此，通常還可在樁頂，再增加一次噴漿，提高樁強度

6、。8 清洗1） 補漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水。2） 向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液。3） 將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。9 移位沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結(jié)束后，將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。重復上述步驟，進行下一根樁的施工。10 施工質(zhì)量控制措施1） 嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，記錄深度誤差不大于5cm，時間誤差不大于5s，確保成樁質(zhì)量。2） 控制下鉆深度，噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。3） 成樁過程中,以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復攪時應(yīng)避免漿液上冒。 4） 成樁過程中，要

7、求一氣呵成，不得中斷。但因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應(yīng)在原樁位旁邊進行補樁處理。 5） 當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。 6） 配制好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。7） 隨時檢查施工記錄各種參數(shù):樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿（粉）量及累計數(shù)量、攪拌深度等，評定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其他處理措施。8） 漿體噴射攪拌樁樁頂高程應(yīng)符合施工圖要求。9） 鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢

8、棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。六、質(zhì)量標準及檢驗方法1 漿體噴射攪拌樁質(zhì)量檢驗標準見表6-1。 表6-1 漿體噴射攪拌樁質(zhì)量驗收標準檢驗項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法固化料和外加劑的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外加劑，每200t為一批，不足200t按一批計檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗成樁長度、復攪長度符合設(shè)計要求。因故停漿時，恢復供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5米每根樁檢驗測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到深度標志。檢查施工記錄漿液按施工圖配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析每根樁施工過程中抽樣檢驗2次觀察并用漿液比重計檢測漿密度

9、成樁數(shù)量、布置形式符合設(shè)計要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點單樁噴漿量符合設(shè)計要求全部檢驗檢查自動記錄儀打印記錄完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強度滿足設(shè)計要求總數(shù)的2，且不少于3根粉噴樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性、拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌筑封閉復合地基承載力滿足施工圖要求總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根平板載荷試驗2 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見表6-2。表6-2 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢查項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法

10、1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢查，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm后，鋼尺丈量七、勞力組織1漿體噴射攪拌樁施工作業(yè)組織見表7-1。表7-1 每臺班勞動組織序號工 種人員工 作 職 責1班組長1負責攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系2鉆探工1操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3司 機2按照指揮發(fā)出的信號，正確操縱攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等，觀察和檢查打樁機械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)4司泵工1負責指揮灰漿制備、泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備的周期保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗5管線工

11、1在攪拌機升降、移位時，隨時負責輸漿膠管和電纜線的移動，拉開距離，以免攪入葉片中6測定員1按施工圖要求，測定攪拌樁每米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告班組長，采取補救措施；記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復查樁位、水泥漿配比等7拌漿工2按施工圖配合比制備水泥固化劑；按司泵工指揮將水泥倒入集料斗8供料工2負責各種生產(chǎn)用料的供應(yīng)、運輸；對散裝水泥負責過磅稱量裝入臨時備用水泥袋9起重工1配合指揮移動設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團10鉗 工1負責修理和維護全套攪拌機械的正常運轉(zhuǎn)11電 工1負責修理和維護全部電器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、夜間施工照明等合 計142 材料 1） 每臺班產(chǎn)量500800m。2） 每米成樁水泥用量506

12、5kg。3 機械1） 深層攪拌機施工中常用SJB系列深層攪拌機，SJB系列深層攪拌機主要技術(shù)性能見表7-2。表7-2 SJB系列深層攪拌機主要技術(shù)性能表性能指標SJB30型SJB40型SJB22型電動機功率（KW）30×240×222電動機額定電流（A）60×275×2攪拌轉(zhuǎn)速（r/min）434346額定扭矩（NM）4600×28500×2攪拌根數(shù)(根)221攪拌軸距離（mm）515515攪拌頭直徑（mm）700700400600加固深度（m）1012151815主機外形長×寬×高（cm）950×482

13、×1617950×482×17371500×750×1250主機質(zhì)量（kg）2250245018002） 自動記錄儀漿體噴射攪拌機械應(yīng)配置噴漿量自動記錄儀。八、施工安全及環(huán)境保護1 施工安全 1） 認真全面檢查和清洗干凈，防止泵內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄露現(xiàn)象。2） 安全閥門中的安全銷要進行試壓檢驗，確保達到最高壓力。3） 指定專人司泵，定期檢修壓力表。4） 下班前泵內(nèi)須清洗干凈。5） 高壓泵司機、鉆機司機和漿液攪拌組等要密切配合，一旦某部位發(fā)生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機，及時排除故障，做好運轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復查分析。

14、6） 高壓膠管不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。2 環(huán)境保護1） 觀察振動對附近建筑物的影響，在建筑物附近挖防震溝，深度應(yīng)超過該建筑物的基礎(chǔ)深度。2） 不在工地門前、圍欄外側(cè)及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。3） 減少施工場地噪音對居民干擾。4） 施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。九、成品保護1 漿體噴射攪拌樁的處理范圍和樁位布置應(yīng)符合設(shè)計要求，并逐排逐根進行，未達強度前不得進行下道工序施工。2 雨季和冬季施工應(yīng)采取防雨防凍措施。十、質(zhì)量記錄1 原材料試驗報告2 測量放線記錄3 檢驗批驗收記錄4 分項工程驗收記錄，分部工程驗收記錄，單位工程驗收記錄5 樁身取樣強度檢驗、單樁無損檢測6 復合地

15、基單樁荷載試驗27水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）施工作業(yè)指導書一、概述水泥粉煤灰碎石樁是由碎石、砂、粉煤灰，與適量水泥和水拌制而成。通過樁體與樁間土體共同作用，組成水泥粉煤灰樁復合地基。加固處理后，地基承載力可達到200KPa以上。具有施工操作簡單、加固效果好、節(jié)省材料、無污染等特點，廣泛應(yīng)用于地基加固。水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）適用于加固淤泥、粘性土、粉土、砂性土、雜填土及濕陷性黃土，用以提高地基承載力和減少地基沉降變形。樁長根據(jù)土質(zhì)條件、地基承載力和沉降要求、設(shè)備能力而定，長度從430m不等；樁徑一般為350600mm；樁間距一般為35倍樁徑；褥墊層厚度一般為100600mm。水泥粉煤灰碎

16、石樁常用的施工方法有振動沉管成樁、長螺旋鉆孔灌筑成樁方法。長螺旋鉆孔灌筑成樁噪聲及對周邊環(huán)境的污染小，但成樁成本高，成樁速度慢；振動沉管成樁無污染、成本稍低、成樁速度快，但噪聲較大，適合野外作業(yè)。本作業(yè)指導書適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標CFG樁施工。二、作業(yè)內(nèi)容測量放樣；鉆機就位；鉆孔或沉管；壓灌拌合料或投料拔管；成樁驗收。三、施工準備1 材料準備按照設(shè)計配合比要求，進場水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加劑等材料。2 機具設(shè)備長螺旋鉆機或振動沉管機、強制式攪拌機或混凝土拌合站、高壓混凝土泵、混凝土泵管等輔助設(shè)施與機具。3 作業(yè)條件1） 挖地表植物根系，并用土回填至原地面，對回填土進行碾壓。2）

17、 施工場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜等均已全部拆除或搬遷。沉管振動對鄰近建筑物及廠房內(nèi)儀器設(shè)備有影響時，已采取有效保護措施。3） 施工場地已進行平整，對樁機運行的松軟場地進行預壓處理，周圍做好有效的排水措施。4 技術(shù)準備1） 收集場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案、施工工藝。對操作人員進行技術(shù)交底。2） 測設(shè)水準控制點和路基軸線控制樁，測放樁位并釘標樁或撒石灰。是否否結(jié) 束停止沉管投 料振動拔管封 頂拔出導管管內(nèi)混合料有足夠高度鉆機就位準 備原地面處理測量放樣沉管深度滿足要求沉 管移 機混合料拌制準 備清理平整場地測量放線長螺旋鉆機就位鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆進至設(shè)計深度停 鉆CFG

18、樁驗收成樁28天后檢測樁頭處理泵 料轉(zhuǎn)移樁機清 土樁間土開挖泵送混合料并均勻拔管結(jié) 束工藝試驗安裝鉆機材料試驗配合比確定計量投料混合料攪拌制作試件長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁流程圖 振動沉管CFG樁流程圖圖4 CFG樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖四、工藝及質(zhì)量控制流程CFG樁施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。五、工藝步序說明1 開始按照實際的機械設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境等條件，進行實地工藝試驗，驗證施工技術(shù)，施工組織能達到預期的質(zhì)量、進度效果，機械設(shè)備和人員配置合理，施工效率能滿足施工組織確定的工期。2 定位布孔1） 定位樁：放樁位后應(yīng)用木樁、竹片樁或白灰做標記。2） 鉆機就位：鉆機就位平整、穩(wěn)固，確

19、保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。在鉆機雙側(cè)吊錘校正垂直度。為準確控制鉆孔深度，在樁架上畫出控制深度的標尺，同時在旁邊貼上反光膜，以便白天及夜間施工過程中觀測、記錄。3 鉆孔檢查樁位偏差符合要求后開鉆。第一根樁鉆進時不宜進尺太快，以核對在該地層條件下的鉆進參數(shù)。長螺旋鉆鉆孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭接觸地面時啟動電機鉆進。一般應(yīng)先慢后快，減少開鉆初期的鉆桿晃動，防止偏孔。在鉆進中鉆桿晃動過大時應(yīng)放慢進尺。4 灌注混合料1） 混合料拌制混合料拌制要求按配合比進行配料，計量要求準確，混合料坍落度控制在160200mm（振動沉管法成樁的拌合料坍落度3050mm，樁頂浮漿厚度不超過200

20、mm），先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加劑，最后投入石屑，使混合料攪拌均勻，每盤料攪拌時間不應(yīng)小于60s。2） 拔管成樁成樁過程應(yīng)連續(xù)，避免中途停機。采用振動沉管法施工，灌滿混合料后啟動馬達振動510s，然后將導管拔出。拔出速率1.21.5m/min，在淤泥質(zhì)土層應(yīng)放慢速度。拔管過程中不得反插。如果混合料不足時，可以在拔管過程中，向管內(nèi)投料補給。導管拔出后，應(yīng)確認成樁長度符合要求。用振搗棒將上面5m樁體搗固密實。長螺旋鉆機采用管內(nèi)泵壓法灌注拌合料。當鉆桿芯管充滿拌合料后開始拔管，拔管速度為23m/min。嚴禁先提管后泵料。5 驗收1） 灌注混合料過程中，制作標準立方體抗壓強度試塊，28d后檢測

21、混合料抗壓強度。2） 核對每根樁的混合料灌注量不得小于設(shè)計灌注量，確認樁長符合設(shè)計要求，且樁頂端有0.40.5m長的保護樁體。6 施工中應(yīng)注意問題1） 季節(jié)性施工冬期施工應(yīng)采取措施避免拌合料在初凝前遭到凍結(jié)。泵頭、泵管應(yīng)采取保溫措施。施工完成清除保護土層和樁頭后，應(yīng)立即對樁間土和樁頭采用保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍脹造成樁體拉斷。雨季施工必須保證預留保護土層的厚度，以免擾動地基土。在作業(yè)成孔后必須及時灌注或遮蓋樁孔，防止雨水進入，造成塌孔。2）質(zhì)量方面（1） 密實砂層和較硬的土層，不宜選用振動沉管法成樁，以防振動擠密時使土的結(jié)構(gòu)破壞，密度減小，承載力降低。（2） 施工過程中，應(yīng)控制拔管速度始

22、終保持均勻一致。并控制好留振時間，以免因混合料產(chǎn)生離析，造成樁體強度不均勻。（3） 長螺旋鉆機管內(nèi)泵壓法泵送混凝土過程中，應(yīng)嚴格控制鉆頭活瓣打開的寬度或提鉆速度，防止混合料下落不充分，使土與樁體材料混合，導致樁身摻土等缺陷。（4） 接樁：當樁頂高程低于施工圖高程時，如開槽或剔除樁頭進行補樁，可采用比樁體強度高一等級的混凝土接樁至施工圖高程。注意在接樁過程中保護好樁間土。3）質(zhì)量控制措施（1） 混合料拌制質(zhì)量當拌和質(zhì)量較差，坍落度過大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，易造成堵管現(xiàn)象。坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動性太差，也容易造成堵管。因此混合料拌和過程中，要稱量準確，施工時坍落度宜控制在16020

23、0mm。（2） 施工操作鉆桿進入土層預定高程后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排除，待鉆桿芯管及輸送管充滿拌合料且呈連續(xù)體后，應(yīng)及時提鉆，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。（3） 樁體上部存氣為保證樁體因管內(nèi)空氣無法排出而形成空洞，施工時要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。（4） 防止縮頸、斷樁優(yōu)化混合料配料，控制最大粒徑和大粒徑顆粒含量，保證適宜的工作度；采用適宜的拔管速度，在拔管的同時，采用自動測量裝置監(jiān)控管內(nèi)混合料頂面高程的變化，防止管內(nèi)混合料隨管上浮和空管提拔；導管的內(nèi)壁光滑，接頭平順，使用之前應(yīng)進行摩阻試驗和灌注模擬試驗。對于振動沉管法成樁，可以附加振動

24、裝置，幫助混合料落管。對于長螺旋鉆孔成樁法，應(yīng)保證芯管拌和料充盈度，保持足夠的泵壓。六、質(zhì)量標準及檢驗方法1 一般規(guī)定1） 施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗（不少于2根），以復核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，確定拌合料配合比、坍落度、攪拌時間、提管速度等各項工藝參數(shù)，報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。2） 施工開始后應(yīng)及時進行地基承載力或單樁承載力試驗，驗證施工圖給出的參數(shù)。3） 采用振動沉管成樁時，設(shè)備型號選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及樁徑、加固深度要求確定，其施工應(yīng)符合下列要求： （1） 振動沉管機管壁表面應(yīng)有明顯的進尺標記，并根據(jù)樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度； （2） 沉管過程中每沉

25、管1m，應(yīng)記錄電流表電流1次，并對土層變化予以說明； （3） 拌合料應(yīng)按施工配合比經(jīng)攪拌機拌制，坍落度、拌制時間應(yīng)按工藝試驗確定的參數(shù)指標控制，且拌制時間不得少于1min；（4） 拔管速率應(yīng)按工藝性試驗確定，并按批準的參數(shù)進行控制，拔管中嚴禁反插；（5） 每根樁的投料量不得少于施工圖要求的灌注量；（6） 成樁后樁頂控制高程應(yīng)考慮鑿除浮漿后的樁長滿足施工圖要求。4） 采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓拌合料灌注成樁時，設(shè)備型號選擇應(yīng)根據(jù)樁徑、加固深度要求確定，其施工應(yīng)符合下列要求：（1） 施工工藝設(shè)計應(yīng)有防堵管、串孔措施；（2） 鉆進應(yīng)先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺。（3） 混合料

26、應(yīng)按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機拌和，坍落度、拌和時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且不得少于1 min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。（4） 成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。（5） 鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔。（6） 施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。（7） 樁機移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工

27、的樁位進行復核，保證樁位準確。2 主控項目質(zhì)量要求及檢驗方法1） 所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。2） 混

28、合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。3） 混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。4） 數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。5） 每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法

29、：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。6） 樁頂浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。7）樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的10%。監(jiān)理單位按檢驗樁數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：低應(yīng)變檢測。8）按復合地基設(shè)計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計要求檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。3 一般項目質(zhì)量要求及檢驗方法CFG樁施

30、工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見表6。表6 CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量七、作業(yè)組織1 勞動組織（每臺鉆機配備人員）見表7。表7 勞動組織表序號工種人數(shù)職 責1班組長1負責施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系2司鉆4負責鉆機成孔3攪拌機司機5負責拌制混凝土4修理1機械維護與修理5電工1負責施工用電6安全員1全面負責施工中的安全質(zhì)量7測量1全面負責施工中的測量工作

31、合計142 生產(chǎn)效率及材料消耗每臺鉆機平均每天成樁30根，樁長400600m，折合40cm CFG樁5075m3（實際圬工量是施工圖表示樁體體積的1.151.35倍）。3 施工機械及工藝裝備1） 長螺旋鉆機或振動沉管機。2） 輔助設(shè)施與機具（1）混凝土攪拌站、高壓混凝土泵、混凝土泵管、振搗器、材料秤、混凝土運輸罐車、小推車、重錘等。（2）水準儀、全站儀、測繩、鋼尺等測量工具。八、施工安全及環(huán)境保護1 施工安全1） 鉆孔作業(yè)施工應(yīng)做好孔口防護防止人或異物墜入。2） 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。3） 鉆機放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的l。4） 高壓泵管不得超過壓力范圍使用，防止高壓泵管破

32、裂。5） 鉆桿上的土應(yīng)及時清理干凈，防止墜下傷人。2 環(huán)境保護1） 在距居民生活區(qū)較近及振動和噪聲敏感區(qū)，不宜采用振動沉管法，或?qū)⑵涫┕r間調(diào)整到非敏感時段。2） 生產(chǎn)及生活垃圾應(yīng)用封閉運土車運走，不得隨處遺撒。3） 夜間施工燈光集中照射，避免燈光擾民。4） 現(xiàn)場的散水泥、砂石料等必須遮蓋存放，廢水泥應(yīng)回收，避免揚塵。5） 攪拌機械及機具清洗時應(yīng)節(jié)約用水，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水須經(jīng)沉淀達標后，方可排放。九、成品保護1 樁頭保護1） 為了達到樁頂高程及保證樁頂?shù)膹姸?，?yīng)設(shè)置保護樁長，一般為4050cm。采用粒料材料或濕黏土對樁頂封囤保護。2） 樁體達到一定強度后（一般37天），方可挖槽。3） 嚴

33、禁挖槽時機械撞擊樁頭。4） 剔除樁頭時，用鋼釬等工具沿樁周向樁心剔除多余的樁頭直到施工圖標示樁頂高程，并把樁頂鑿平。5） 不可用重錘或重物橫向擊打樁體。6） 合理安排施工順序，避免后續(xù)樁的施工對已施工樁頭的破壞。2 樁間土保護1） 為了避免擾動樁間土，樁頂高程以上宜預留300500mm厚的保護土層。2） 雨后鉆機下應(yīng)鋪設(shè)碎石墊層，避免擾動地基土。3） 施工圖標示樁頂高程以上應(yīng)預留50100mm厚土層，待檢驗合格后，方可人工開挖至施工圖標示樁頂高程。十、質(zhì)量記錄1 施工圖及施工圖現(xiàn)場核對表2 圖紙審核記錄3 進場材料報驗單4 測量報驗單5 施工測量放樣記錄表，控制測量、竣工測量6 施工現(xiàn)場質(zhì)量管

34、理檢查記錄7 檢驗批驗收記錄8 分項工程驗收記錄，分部工程驗收記錄，單位工程驗收記錄9 原材料試驗報告10 混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表11 混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表12 現(xiàn)場混凝土坍落度、含氣量記錄表；13 混凝土抗壓強度評定表；14 變更設(shè)計資料。換填施工作業(yè)指導書一、概述換填是將一定深度的軟弱土層挖除，然后回填符合要求的材料，通過碾壓、夯實等措施，達到地基處理的目的。其特點是工藝簡單，成本低廉，應(yīng)用廣泛。換填工藝適用于淺層地基處理，挖除需換填的土層，并將底部整平。當?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序進行換填施工。為防止換填層局部或大面積下沉，換填料應(yīng)分層鋪設(shè)夯實，取樣檢驗測定壓實后土

35、的質(zhì)量密度。每層換填料驗收合格后方可進行上層施工。本作業(yè)指導書適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標路基換填施工。二、作業(yè)內(nèi)容不良土壤挖、運、棄；填料分層填筑、壓實、整理。三、施工準備施工前應(yīng)對換填的范圍和深度進行核實。當采用機械挖除換填土時，應(yīng)預留3050cm的保護層由人工清理。1 材料根據(jù)不同地質(zhì)條件，選用不同的換填料。2 機械設(shè)備進場、檢修、維護、試運轉(zhuǎn)，購置備件、耗材。3 作業(yè)條件1） 須按施工圖的要求處理完基底，并已辦理基坑檢查手續(xù)。當?shù)撞看嬗胁痪鶆虿课粫r，應(yīng)根據(jù)建筑物對不均勻沉降的要求予以處理，合格后方可填筑施工。2） 當?shù)叵滤桓哂诨拥讜r，應(yīng)采取排水或降水措施，使換填施工期間地下水

36、位保持在基底以下。4 技術(shù)準備1） 編制換填地基施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進行技術(shù)交底。2） 收集場地工程地質(zhì)材料和水文地質(zhì)材料。3） 施工前應(yīng)合理確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。四、工藝及質(zhì)量控制流程換填施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。不合格清理基底測量放線挖除原土基底檢驗采用合適填料分層填筑分層碾壓分層檢驗壓實度驗收檢驗結(jié) 束開 始圖4 換填施工工藝及質(zhì)量控制流程圖五、工藝步驟說明1 開始1） 完成施工準備工作。2） 按照實際的機械設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境等條件，進行實地工藝試驗，驗證施工技術(shù)、施工組織能達到預期的質(zhì)量和施工效率。 2 測量在基坑、管溝的邊坡或地坪上釘

37、控制高程的木樁，以便對每層換填料厚度進行控制。3 基底清理1） 施工前應(yīng)清除坑內(nèi)的浮土、積水和泥漿，基坑邊坡必須穩(wěn)定，防止塌方。2） 在挖除基礎(chǔ)下一定深度內(nèi)的軟弱土層時，應(yīng)避免坑底原狀土層受擾動，為此可保留3050cm厚的土層暫不挖去，待鋪填換填料前再挖去至施工圖標示高程。應(yīng)防止基坑邊坡坍土混入填層。4 基坑檢查按基坑檢查要求進行。5 換填料檢驗對換填材料質(zhì)量按要求進行檢驗。6 分層鋪換填料1） 回填材料地基底面宜鋪設(shè)在同一高度上，如深度不同時，應(yīng)按施工圖挖成臺階或斜坡搭接，搭接處應(yīng)夯壓密實，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。2） 分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角

38、、柱墩等重要部位。7 分層壓實1） 為保證換填壓實的均勻及密實度，在重型碾壓機碾壓之前，應(yīng)平整填層面，可采用推土機初平，平地機精平。2） 壓實換填料時應(yīng)控制碾壓機行駛速度，經(jīng)靜壓12遍后，即采用強振力碾壓。3） 用壓路機進行大面積換填碾壓時，應(yīng)從兩側(cè)逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡應(yīng)有重疊，避免漏壓。碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實機械配合夯實。4） 土層表面太干時，應(yīng)灑水潤濕，以保證上下層結(jié)合良好。5） 夯實前應(yīng)初步平整，夯實應(yīng)按照由四邊開始，然后再夯中間，后夯壓前半夯，夯夯連接，行行連接，分層夯打。6） 對于換填中粗砂，機械不易壓實，可以考慮采用灌水沉降法。7） 采用碎石換填時，要注意碎石的級

39、配合理，便于機械壓實。 8 壓實檢驗按施工圖要求進行壓實檢驗。 9 找平驗收 1） 最后一層碾壓完成后，應(yīng)檢查高程和平整度。2） 低洼處應(yīng)及時補充填料。 10 結(jié)束 做好施工記錄，按順序標號歸檔。六、質(zhì)量標準及檢驗方法填料質(zhì)量要求及檢驗見表6。 表6 質(zhì)量檢驗標準檢驗項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法中粗砂采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計現(xiàn)場抽樣檢驗砂子含泥量，并進行篩分試驗，在施工過程中觀察檢查有無草根、垃圾等雜質(zhì)碎石采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，

40、含泥量不得超過5，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計在現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查有無草根、垃圾等雜質(zhì)及巖性變化情況普通填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗應(yīng)符合驗標規(guī)定按鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗化學改良土改良土按照普通填料質(zhì)量要求、檢驗數(shù)量及檢驗方法進行檢驗，外摻料的種類、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求同一廠家、品種、批號的外摻料，每200t為一批，不足200t時也按一批計檢驗每批產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并在料場的5

41、個部位等量取樣，按有關(guān)試驗方法進行檢驗。換填深度土層應(yīng)挖除干凈，坑底應(yīng)按施工要求整平全部檢驗尺量、水準測量換填層的壓實質(zhì)量與填筑同種材料路基的壓實質(zhì)量相同。七、 作業(yè)組織1 勞動組織每個施工單元人員配置見表7-1。表7-1 勞動組織序號工種人數(shù)職責1領(lǐng)工員2全面負責施工2換填4全過程負責，換填混合料，檢測質(zhì)量；協(xié)調(diào)拌制、運輸和攤鋪不間斷施工3碾壓3碾壓成型4測試員1測量放線，質(zhì)量控制5其他機械工、普工3050操作機械設(shè)備、從事一般工作2 生產(chǎn)效率每機械臺班施工效率約為150m3，需換填材料約175m3。與人工施工相比提高工效3倍，穩(wěn)定層質(zhì)量好，縮短工期。3 施工機械及工藝裝備見表7-2。表7-

42、2 主要機械設(shè)備序號名稱序號名稱1推土機5核密度檢測儀2平地機6測量儀器3壓路機7夯實機4自卸汽車8挖掘機八、施工安全及環(huán)境保護1 施工安全1） 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志，嚴禁非工作人員出入。2） 施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3） 為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前安全教育制度。4） 現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。5） 制定作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。2 環(huán)境保護1） 對易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放。2） 施工現(xiàn)場配備灑水降塵器具，指

43、定專人負責現(xiàn)場灑水降塵。3） 現(xiàn)場拌制時，必須采取措施，防止塵土飛揚。九、成品保護1 換填前應(yīng)查明軟土層范圍及深度，采取必要防護措施。2 雨季和冬季施工，應(yīng)采取防雨和防凍措施。十、質(zhì)量記錄1 施工圖及施工圖現(xiàn)場核對表2 圖紙審核記錄3 土工試驗報告4 測量報驗單5 施工測量放樣記錄表，控制測量、竣工測量6 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄7 檢驗批驗收記錄8 分項工程驗收記錄，分部工程驗收記錄，單位工程驗收記錄9 變更設(shè)計資料10 地基承載力試驗報告11 換填料壓實報告12 換填料地基檢測報告場拌法改良土施工作業(yè)指導書一、工藝概述路基作為線路軌道結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，必須具有強度高、剛度大、穩(wěn)定性和耐久性好，并

44、能抵抗各種自然因素的影響。進行大規(guī)模的改良土填筑，施工工藝是控制施工質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)之一。因此，對改良方法和工藝參數(shù)、流程進行研究，以指導施工。本作業(yè)指導書適用于黔張常鐵路QZCZQ-10標路基改良土填筑。改良土采用集中場拌設(shè)備，平地機平整施工。二、作業(yè)內(nèi)容基底處理；填料拌制；運輸；攤鋪；碾壓；養(yǎng)生。三、施工準備1 備料和檢驗。改良填料的拌制場地宜設(shè)在取土場附近，并要求有足夠大的填料涼曬場地，以便備土過程中可以通過攤鋪、晾曬來調(diào)節(jié)填料含水量。2 施工前,做好土石方的調(diào)配方案。取土場根據(jù)設(shè)計要求和當?shù)赝恋乩?、環(huán)保規(guī)劃進行布置，石灰場地規(guī)劃要根據(jù)地勢、施工期風向、水源情況合理布置。場地布置應(yīng)盡可

45、能減少揚塵污染并方便施工作業(yè)。3 按照施工圖提供配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。4 施工前進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定不同壓實機械、不同填料施工含水率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機械配套和施工組織。試驗段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，長度不小于100m。5 按照工藝試驗結(jié)果，組織作業(yè)班組、配置機械設(shè)備、劃分作業(yè)區(qū)段組織施工。四、施工工藝及質(zhì)量控制流程 施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖4所示。拌和開始取土、碎土填料篩分運輸布料攤鋪整平檢驗拌合料碾壓結(jié) 束填筑下一層或養(yǎng)生檢查簽證檢測K30、K或n摻石灰或水泥、摻砂礫或級配碎石否是否是圖4 場拌法改良土施工工

46、藝流程圖五、工藝步序說明1 基底處理填筑前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的基底應(yīng)進行處理，使其達到驗收標準。2 填料拌制改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和廠集中進行拌和，同時配備碎土設(shè)備消除土壤的土塊。按預定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制改良土混合料?；旌狭闲璋韬途鶆?，混合料中不應(yīng)含有大于10mm的土塊和未消解石灰顆粒；并應(yīng)使混合料的組成和含水率達到規(guī)定的要求。在正式拌制改良土混合料、級配碎石之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，并通過試驗段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進一步合理的調(diào)整和確定拌制工藝參數(shù)。3 運輸采用大噸位自卸車運輸，拌合好的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。混合料在運送過程中應(yīng)

47、覆蓋，減少水分損失。4 攤鋪在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，報監(jiān)理審批，嚴格控制標高；在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在方格網(wǎng)內(nèi)用白灰點控制自卸車倒土密度，以此控制每層的攤鋪標高。根據(jù)松鋪厚度計算每車混合料的攤鋪面積，確定堆放密度。在填筑場地按照每車土方的數(shù)量及攤鋪厚度，用白灰點控制自卸車倒土密度，同時埋樁掛線，標示松鋪厚度；混合料攤鋪完后，先用平地機初平和整型，再用壓路機快速碾壓l2遍。對于出現(xiàn)的坑洼應(yīng)進行平整。混合料應(yīng)先初平，后精平，設(shè)專人及時鏟除離析混合料，補以新混合料。當下層為細粒土時，應(yīng)先拉毛

48、，再攤鋪混合料。分層填筑壓實厚度宜控制在2025cm?；旌狭蠎?yīng)全斷面均勻攤鋪，不得出現(xiàn)縱向接縫，不宜中斷。當因故中斷超過2h時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，橫向接縫應(yīng)采用搭接施工。整型應(yīng)按規(guī)定的坡度和路拱進行，并特別注意接縫處的整平。在整型過程中，嚴禁車輛通行。初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時應(yīng)進行補料或減料。5 碾壓當混合料接近最佳含水率時，應(yīng)用輪胎壓路機、重型壓路機在路基全寬內(nèi)碾壓至要求的壓實密度，且表面無明顯的輪跡。碾壓時，各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和

49、長度不小于2.0m。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，嚴禁有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。碾壓結(jié)束之前，應(yīng)用平地機終平一次，使其縱向順適，符合設(shè)計要求。6 養(yǎng)生改良土碾壓完成后第二天或第三天開始養(yǎng)生，一般使用灑水車灑水養(yǎng)生，使灰土表面保濕養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期間勿使灰土過濕，更不能忽干忽濕。應(yīng)控制好交通，除灑水車外應(yīng)封閉交通。如灰土的壓實度、強度、平整度等指標合格后，上層填土能連續(xù)施工時可不進行養(yǎng)生。六、質(zhì)量標準場拌法改良土施工質(zhì)量標準見表6。表6 場拌法改良土施工質(zhì)量標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1土的種類、質(zhì)量符合設(shè)計要求細粒土每5000m3，粗粒土、碎石土每10000m3或土性明顯變化時

50、按規(guī)定試驗方法現(xiàn)場抽樣檢驗2物理改良外摻料符合設(shè)計要求細粒土每5000m3，粗粒土、碎石土每10000m3或土性明顯變化時按規(guī)定試驗方法現(xiàn)場抽樣檢驗3化學改良外摻料符合設(shè)計要求每200t一批，不足200t也按一批計生產(chǎn)檢驗報告、產(chǎn)品合格證、取樣試驗4物理改良配合比、拌和均勻符合設(shè)計要求每工班每5000m3一批，不足也按一批計，每批1組按鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗5改良土壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求每100m每壓實層抽樣檢驗壓實系數(shù)K（改良細粒土）或孔隙率n（砂類土或碎石類土）6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，有反壓護道段每100m增加1個檢測點；每1

51、00m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)K304點，其中：距路基邊線2m處左右各1點，路基中部2點6化學改良土無側(cè)限抗壓強度符合設(shè)計要求每檢驗批每壓實層抽樣檢驗3處7每層壓實厚度不超過30cm沿線路縱向每100m每層抽樣檢驗6處（左、中、右各2處）觀察、尺量8兩工作段搭接長度不小于2m9混合料中不含大于10mm的土塊，未消解石灰顆粒和素土層10化學改良摻料劑量試驗配合比0.51沿線路縱向每100m每層抽樣檢驗3處（左、中、右各1處）滴定法或儀器法檢測11中線至邊緣距離±50沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量12寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量13橫坡±0.5沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量14平整度不大于15沿線路縱向每100m抽樣檢驗10處2.5m長直尺量測七、作業(yè)組織1 勞力組織每個作業(yè)班組勞力組織參見表7-1。表7-1 改良土場拌填筑施工作業(yè)組織序 號工 種人 數(shù)一取土場(11人個)1施工員12挖掘機司機13現(xiàn)場運輸車輛協(xié)調(diào)指揮14自卸汽車司機8二拌制場（13人）1負責人12廠拌設(shè)備操作手23碎土機操作手24裝載機司機15檢測試驗人員16一般管理人員27配合作