桿塔組立施工作業(yè)指導書

1、目 錄1.工程概況12.編制依據及說明32.1編制依據32.2施工說明32.2.1線路方向及塔腿編號32.2.2桿塔基礎腿編號33.工藝要求43.1鐵塔腳釘安裝位置43.2鐵塔防盜、防松螺栓安裝要求53.3螺栓穿向規(guī)定54.保護帽施工55.質量及技術要求66.材料裝卸、運輸及存放要求97.內拉線懸浮抱桿分解立塔施工技術措施9 懸浮抱桿施工布置圖97.1工作原理97.2抱桿系統(tǒng)107.3內懸浮抱桿立塔施工107.3.1單插下部塔段107.3.2起立抱桿107.3.3上拉線安裝117.3.4提升抱桿117.3.5抱桿的拆除127.3.6吊裝塔身127.3.7直線塔橫擔吊裝137.3.8干字型轉角塔

2、橫擔吊裝148.安全及文明施工補充措施179. 接地施工工藝要求18工程概況1. 西氣東輸三線管道工程西段古浪壓氣站110kV外電工程三標段新建古浪330kV變古浪壓氣站一、二回110kV架空線路（簡 稱古氣一二回）2X53公里。起點：古浪330kV變；落點：古浪壓氣站。額定電壓：110kV； 本標段10包概況：工程A回從330kV古浪變出線自同塔雙回AG0號塔，再到原有雙回路塔AG1號塔右側掛線；B回從330kV古浪變出線自同塔雙回BG0號塔，再到原有雙回路塔BG1號塔左側掛線。 1）新建AG2至AG46+1終至，共計53基，其中轉角塔18基；直線塔35基。 2）新建BG2至BG45終至，共

3、計51基，其中轉角塔19基；直線塔32基。 3）A回線路總長15.856千米；B回線路總長15.723千米；雙回線路總長31.579千米。2. 地質及地貌狀況 沿線地貌單元大部分為低中山和山前洪積扇，局部為階地，地層結構相對簡單，無不良地質作用發(fā)育，工程地質條件較好，可以建線。 (2)本線路走徑內，黃土、黃土狀粉土為級自重濕陷性場地，目前河流階地及沖洪積扇地段（長約16.3km），具備上水條件，低中山地段不具備上水條件。 (3)沿線路黃羊川河階地階地（長約0.5km）地下水埋深3.05.0m，年變化幅度1.5m；民權鄉(xiāng)階地（長約1.5km）地下水埋深6.07.0m，年變化幅度1.5m；需采取相

4、應的防、排水措施。其余地段地下水埋深均大于10m。 (4)依據中國地震動參數區(qū)劃圖判定，線路走徑區(qū)地震基本烈度為8度，地震動峰值加速度,為0.30g。 (5)本地區(qū)凍土深度為138cm。 (6) 根據現場實地勘察并參考臨近工程的建筑經驗，線路沿線河流階地及山前沖積扇地段地基土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性，對鋼結構具有微腐蝕性；低中山區(qū)地基土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋及鋼結構均具有微腐蝕性。3.交通情況：全線交通條件一般。張家窩鋪民權鄉(xiāng)西側段（約10.0km）以及民權鄉(xiāng)東側馬家槽段（5.0km），交通條件相對較差。施工對策：依據工程進度計劃，制定合理的物資、設備供應

5、計劃，避免因物資、設備供應延誤工期；制定合理的運輸方案，施工時應避免工程施工及材料運輸機裝卸等，給當地交通運輸造成不當影響；合理安排運輸時間，以保證材料運輸安全。2.編制依據及說明2.1 編制依據2.1.1 110-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范（GB50233-2015）2.1.2 110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程（DL/T5168-2002）2.1.3 電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）（GB-26859-2011）2.1.4 西氣東輸三線管道工程西段古浪壓氣站110kV外電工程施工圖及說明書2.1.5 西氣東輸三線管道工程西段古浪壓氣站110kV外電工程

6、施工圖會審會議紀要及其它設計文件2.1.6 西氣東輸三線管道工程西段古浪壓氣站110kV外電工程施工承包合同2.1.7 35千伏及以下架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程2.1.8 電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）2.1.9 西氣東輸三線管道工程西段古浪壓氣站110kV外電工程施工組織設計2.1.10 質量管理手冊、質量管理體系程序文件2.2施工說明2.2.1線路方向及塔腿編號 線路前進方向說明：本工程小號側為古浪330kV變電站，大號側為古浪壓氣站，自小號側向大號側為線路前進方向，施工中的線路左、右側均以面向線路前進方向為準（見圖2-1）。2.2.2桿塔基礎腿編號本工程規(guī)定：面向線路前

7、進方向，左后為A腿，順時針方向依次為B、C、D腿（見圖2-2）。圖2-2 鐵塔基礎腿編號示意圖BCAD直線塔基礎編號古浪壓氣站方向BCAD非直線塔基礎編號古浪壓氣站方向線路前進方向古浪330kV變古浪壓氣站圖2-1 線路前進方向圖左右3.工藝要求3.1 鐵塔腳釘安裝位置3.1.1 直線塔的腳釘布置腳釘布置在鐵塔的右后側（D腿）上，地線支架和曲臂部分左右對稱安裝在A、D腿主材上。3.1.2 耐張塔腳釘布置a) 左轉耐張塔：導線橫擔以下腳釘安裝在轉角內側即左后側（A腿），導線橫擔以上腳釘安裝在轉角外側即右后側（D腿）。b) 左轉耐張塔：導線橫擔以下腳釘安裝在轉角內側即右后側（D腿），導線橫擔以上腳

8、釘安裝在轉角外側即左后側（A腿）。c) 0度耐張按右轉考慮。d) 1JZB3、1JZB4為酒杯型轉角鉆越塔，塔身腳釘排列在線路前進方向右后側（D腿），地線支架和曲臂部分左右對稱安裝在A、D腿主材上。3.1.3 鐵塔腳釘彎鉤一律垂直朝上安裝。3.2 鐵塔防盜、防松螺栓安裝要求3.2.1 以鐵塔最短腿算，向上8米范圍內（含8米）安裝防盜螺栓（含腳釘），超過8米平面向上的范圍依據施工圖紙安裝非防盜螺栓（腳釘）；3.2.2 除防盜部分外鐵塔的其它部分均應進行防松處理（涂刷灰鉛油或安裝防松罩，根據廠家提供螺栓情況決定）。3.2.3 防盜螺栓安裝要求根據廠家施工安裝要求進行安裝3.3 螺栓穿向規(guī)定3.3.

9、1 對立體結構：a> 水平方向由內向外； b> 垂直方向由下向上。3.3.2 對平面結構a> 順線路方向：由小號側向大號側穿入；b> 橫線路方向：兩側由內向外，中間由左向右；c> 垂直方向：由下向上：注：個別螺栓不易安裝時，其穿入方向可予以變動；斜面結構按照立面結構考慮，螺栓由里向外（含橫擔的拉鐵）。4.保護帽施工4.1 本工程所有鐵塔均需要制作保護帽；4.2 直線塔保護帽在桿塔工程驗收合格后施工，轉角塔保護帽在架線完成后施工；保護帽的混凝土強度等級為C15級4.3 保護帽規(guī)格：保護帽的寬度為塔腳板外邊寬加50mm，高度及傾斜面角度由運行單位統(tǒng)一做工藝要求。保護帽

10、的寬度不小距塔腳板每側50mm，高度應超過地腳螺栓50mm，并且不小于300mm。保護帽的制作應執(zhí)行國家電網公司輸變電工程標準工藝設計圖集（線路工程部分）0201010504。4.4 直線塔在組塔校正后就可澆筑保護帽，耐張、轉角、終端塔則要求在架完線并再擰緊所有螺栓后才能澆筑保護帽。澆筑時混凝土要搗固密實，并用小錘等輕輕敲打振動模板，使表面平整無水泡；4.5 保護帽要求做成排水坡度，做到不開裂，不積水；保護帽頂部要高于邊緣，表面光滑，與鐵塔塔材表面和基礎表面接觸良好，不得有縫隙或有雜物夾入等質量問題存在。4.6 施工圖見下圖50mm50mm塔腳板保護帽300mm基礎主柱B5.質量及技術要求5.

11、1 組立桿塔必須符合下列規(guī)定5.1.1 鐵塔基礎經中間檢查驗收合格；5.1.2 分解組塔基礎混凝土的強度達到設計強度的70以上；5.2 鐵塔組立施工前須對基礎的根開、頂面高差等進行復查；導、地線掛線板嚴格按照A、B回耐張塔導線及地線掛線板火曲表（圖號：62-S585S-T0125-03、04）要求安裝。5.3 用螺栓連接構件，應符合下列規(guī)定：5.3.1 螺桿與構件面垂直，螺栓端頭平面與構件間不應有空隙。5.3.2 螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺母可與螺桿相平。5.3.3 桿塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者，應裝設相應厚度的墊圈，對于復合鐵要加相應厚度的墊板

12、。5.3.4 墊片加墊按圖紙施工。圖紙上未標注墊片但必須加墊時，每端不宜超過兩個墊片。5.4 桿塔必須嚴格按施工圖進行組裝，施工過程中如發(fā)現問題應對照圖紙認真檢查，不能解決時及時向技術部反映，不得隨意變動。5.5 桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝；個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm；當擴孔需超過3mm時，應先堵焊后再重新打孔，并涂灰鉛油防銹，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。5.6 桿塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超過1/800 。5.7 桿塔組立允許偏差偏 差 項 目允許偏差值直線桿塔結構傾斜2.4%0節(jié)點間主材彎曲1/800轉角塔、終端塔頂部向受力反方向側傾斜60°

13、以下轉角塔不大于3，60°及以上轉角塔、終端塔不大于5（架線后）螺栓緊固組塔后95%，架線后97%5.8 桿塔構件脫鋅、變形等的處理：5.8.1 塔材彎曲變形不應超過構件長度的2。5.8.2 運輸、組裝及起吊過程中塔材不得有碰撞、擠壓變形現象出現，鋼絲繩不得直接與塔材接觸。5.8.3 塔材表面麻面面積不得超過鋼材表面總面積的10，鍍鋅層不得有面積超過100mm2的脫落。a 當塔材鍍鋅層的脫落面積小于100mm2且只有一處時用環(huán)氧富鋅漆進行防銹處理；b 當塔材鍍鋅層脫落多于一處時此塔材送項目部處理；c 當塔材表面麻面面積超過鋼材表面總面積的10、鍍鋅層脫落多于一處或脫落面積大于100m

14、m2時送項目部處理。5.9 塔材連接螺栓應逐個緊固，其扭緊力矩不應小于表 3-2的規(guī)定，螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至板手打滑的螺栓必須更換。表5-1 螺栓緊固扭矩標準螺栓規(guī)格扭矩值(N.m)4.8級6.8級8.8級M168080/M20100150/M24250/2505.10 鐵塔組立完成自檢后螺栓緊固率不小于95 。5.11 在圖紙中個別螺栓的標識在圖上和材料明細表中的標識不一致或標識不清楚時根據鐵塔圖紙中的鐵塔加工說明圖中標注的螺栓允許通過厚度進行驗算后安裝螺栓。各種規(guī)格螺栓允許通過厚度表名稱螺栓規(guī)格基本圖例無扣長度（mm）允許通過厚度（mm）備注單帽螺栓M16×

15、357812M16×45121322M16×55222332M16×65323342M20×4091015M20×50151625M20×60252635M20×70353645M20×80454655M24×50151620M24×60202130M24×70303140M24×80404150說明：當上表中圖例及數據與設計圖紙中的標注不同時以設計圖紙中的標注為準。6.材料裝卸、運輸及存放要求6.1 材料要放置在平整、堅實、干燥的地上，道路通暢，無積水。6.2 材料堆放牢固

16、，分門別類，整齊、有序。6.3 對存放地表面不平整時必須用墊木等支墊平整后再放置材料。6.4 所有鐵件到貨后均要求在其下面進行支墊，不得直接與地面接觸，支墊距離不可太大，以材料不發(fā)生明顯彎曲為原則。6.5 材料在施工過程中要防止碰撞、擠壓、勒傷等變形、損傷。6.6 桿塔組立施工過程中必須防止損傷基礎表面及棱角。7.內拉線懸浮抱桿分解立塔施工技術措施 懸浮抱桿施工布置圖：7.1工作原理：7.1.1 角鋼抱桿依靠承托系統(tǒng)和拉線系統(tǒng)，懸浮于鐵塔構件中心。承托系統(tǒng)和拉線系統(tǒng)固定在已組好的塔身主材處。7.1.2 兩側起吊繩：當一側起吊塔材時，另一側作反方向拉線固定在地錨上，并用倒鏈控制抱桿平衡。二道腰環(huán)

17、用來提升抱桿平衡之用，在起重過程中腰環(huán)不得受力。7.2 抱桿系統(tǒng)7.2.1 本工程立塔抱桿選用400×400×16m規(guī)格抱桿7.2.2 承托繩與抱桿的連接夾角應不大于30度，承托繩應連接在有水平支撐鐵的鐵塔主材上，而且綁扎長度要一樣，受力均勻。7.2.3 抱桿上拉線用來固定和調整抱桿傾斜角度，在拉線端頭需要連接1.5t的手扳葫蘆，并且起吊反側安裝平衡起吊的反側拉線。7.2.4 內懸浮抱桿立塔主要參數項 目允 許 值最大起吊重量不的超過1000kg抱桿最大傾斜角不得超過5度（最大偏移1.5m）起吊側鋼絲繩與起吊反側拉線相對于懸浮抱桿中心水平偏角小于等于5度起吊反側拉線對地夾角

18、不大于60度絞磨地錨埋深度不小于2.0m7.3 內懸浮抱桿立塔施工7.3.1 單插下部塔段立抱桿前，先用人力單插的辦法將鐵塔下部6m左右的塔身組好三面，留一面開口，將所立的抱桿按順序組立在開口側，綁好抱桿制動繩及抱桿控制大繩。7.3.2 起立抱桿7.3.2.1 起立抱桿前將塔身所有附鐵裝全，并緊固一遍，按圖所示方法連接0-1滑車起立。 7.3.2.2 待磨繩受力后，用人力將抱桿頭抬起，以免起立時塔身受力過大，抱桿頭離開地面后，所有人員都離開，工作負責人監(jiān)視抱桿，指揮兩側拉線調正抱桿。7.3.2.3 制動繩的長度要選擇合適，使抱桿起立后處于鐵塔中心。7.3.2.4 抱桿起立到80度左右時，應停止

19、牽引，此時，利用拉線將抱桿調整，并將所有拉線固定好，并安裝鐵塔開口一面的附鐵。7.3.3 上拉線安裝利用起吊磨繩及各拉線將抱桿調整，使之處于鐵塔中心處，連接上拉線，拉線上端連接在抱桿頭，拉線下端連接在水平鐵以下的主材上，但注意不能擋住就位螺栓眼孔。7.3.4 提升抱桿7.3.4.1 提升抱桿前，應將已組塔段的所有螺栓堅固一遍，對在分段接頭處無水平鐵的已組塔段，應按要求安裝臨時水平鐵。7.3.4.2 綁好上腰環(huán)及下腰環(huán)，使抱桿在鐵塔中心位置，上腰環(huán)設置在鐵塔已組部分最上部，下腰環(huán)布置在抱桿最終提升位置的根部偏上位置。7.3.4.3 抱桿的伸出有效長度以能滿足塔片就位為準，不得伸出過長，從而使抱桿

20、不穩(wěn)定。7.3.4.4 抱桿的提升采用對角掛滑車通過塔腳底處導向滑車，平衡滑車連接接至絞磨。7.3.4.5 抱桿提升到規(guī)定位置后，連接四根承托繩，松去提升磨繩，檢查抱桿是否處于鐵塔中心，四根承托繩受力是否均勻，檢查無誤后，綁扎好上拉線及起吊反側拉線，解去腰環(huán)，做好起吊準備。7.3.5 抱桿的拆除7.3.5.1 在上曲臂和橫擔連接處的主材上連接一根f13的鋼絲套與導向滑車相連，在距抱桿底部12米左右的位置掛滑車，把f13抱桿磨繩一端固定在一邊的上曲臂和橫擔連接處的主材上，穿過抱桿上的滑車，再穿過另一邊上曲臂和橫擔連接處主材上的導向滑車，三者之間的夾角小于120度，經過底滑車至絞磨。7.3.5.2

21、 為防止抱桿擺動可在抱桿底部系一大繩控制抱桿平衡。7.3.5.3 解除上拉線，啟動牽引，抱桿升起即可拆除承托繩。7.3.5.4 回松牽引磨繩，將抱桿落至地面。7.3.5.5 為防止橫擔塌腰，嚴禁將滑車掛在橫擔中相掛線點上。7.3.6 吊裝塔身7.3.6.1 鐵塔在地面組裝時，務必嚴格控制每次起吊重量，使每次起吊重量不超過1000公斤。7.3.6.2 吊裝前將塔片的所有螺栓堅固一遍，浮鐵螺栓最少要帶平扣，部分影響安全和就位的輔材應用鐵絲綁扎。7.3.6.3 塔片應盡量組在側面中心線上，且盡量靠近塔身，如受地形限制而偏離中心線較遠時，應在抱桿頂部打兩根外拉線以控制抱桿平衡。7.3.6.4 吊裝綁扎

22、點要選擇合理，使吊起后的構件保持平衡，便于就位。吊點應綁在兩側主材的大節(jié)點位置，綁扎點要“外包內墊”，角鋼內墊方木，外包麻袋，防止塔材變形或割斷吊點鋼絲套，兩根起吊鋼繩的長度應相等，夾角小于90度。7.3.6.5 當一側起吊時，另一側起吊繩作反側平衡拉線，具體方法是在起吊反方向且大于1.2倍塔高的位置埋一個3t地錨，將反側起吊鋼絲繩連接在地錨上（并在起吊繩和地錨之間連接3t手扳葫蘆），塔腳處反側起吊鋼絲繩頭用手扳葫蘆收緊（在手扳葫蘆上打壓扣，鋼絲繩折彎處用木棒等增加半徑，回頭用卡子固定），起吊前可使抱桿向起吊側預偏。7.3.6.6 吊裝鐵塔平口以上構件時，若上、下曲臂部分總重不超過允許起吊重量

23、，可組成整體一次進行吊裝，控制大繩用鋼樁控制，但不要受力過大，以曲臂不碰掛塔身為準。大繩要綁在節(jié)點處，避免滑脫。7.3.7 直線塔橫擔吊裝7.3.7.1 做好提升抱桿的準備工作，為增加提升抱桿的穩(wěn)定性需將上道腰環(huán)打在“曲臂”K字形接點處，腰環(huán)打成交叉型，抱桿提升至能滿足橫擔就位高度為準，打好四根拉線（上拉線打成交叉形，并固定在曲臂“K”節(jié)點上。整體吊裝橫擔重量不得超過1000，如果超重，可采用分片吊裝法或拆除輔材減輕重量法。7.3.7.2 橫擔起吊前，應打好起吊反側拉線，并保證構件中心、抱桿中心，三點在一豎直面上。7.3.7.3 吊裝前應使抱桿頂部朝起吊側預偏但不得超過5°，收緊起吊

24、反側拉線，應使手扳葫蘆儲備足夠長度，以便橫擔就位時調整抱桿。7.3.7.4 當整體橫擔吊至上曲臂平面時應停止牽引，調整反側拉線和臨時拉線，完成反方向偏移的調節(jié)，直到就位。7.3.7.5 收緊曲臂根開，由于曲臂根開大于標準根開，所以橫擔就位前應用圖示方法收緊曲臂至就位點。7.3.8 干字型轉角塔橫擔吊裝轉角塔導線橫擔吊裝時可采用0-1滑車組，在整個塔身吊裝完成后，利用地線橫擔吊裝導線橫擔，布置如下圖。懸浮抱桿立塔工器具一覽表序號名 稱規(guī) 格數量單位備 注1抱 桿400×400×16m1套含抱桿帽和底座2上拉線f13×9mf13×4m各4根兩端插套承托拉線系

25、統(tǒng)3手扳葫蘆1.5 t4個4U型環(huán)3t8個5承托鋼繩f15×6m4根兩端插套6U型環(huán)5t8個7起吊鋼繩f13×200m2根一端插套起 吊 系 統(tǒng)8鋼絲套f13×1.5m4根二端插套9鋼絲套f13×5m4根二端插套10吊點繩f15×3m4根二端插套11吊點繩f15×5m4根二端插套12吊點繩f15×7m4根二端插套13雙輪滑車3t4個14單輪滑車3t2個15U型環(huán)3t15個16U型環(huán)5t5個17地 錨3t和5t各1個18倒 鏈3t2個19機動絞磨3t1臺20腰 環(huán)350×3502付腰環(huán)系統(tǒng)21鋼絲套f11×

26、3.5m8根二端插套22鋼絲套f11×5.5m8根二端插套23雙 鉤1.5t8個24U型環(huán)3t16個25提升鋼繩f13×100m2根二端插套提升系統(tǒng)26鋼絲繩f13×200m4根二端插套27單輪滑車3t3個28U型環(huán)3t6個29控制大繩f22×50m4根其它30角鋼樁75×1.5m6個31滑車0.5t4個32小棕繩50m4根33大錘8磅2把34鋼絲套f13×1.58根二端插套35鐵絲10#368字環(huán)4個8.安全及文明施工補充措施8.1 進入施工現場人員，必須正確配戴安全帽，精力集中，聽從工作負責人的統(tǒng)一指揮，工作前要宣讀安全工作票，進

27、行班前安全講話，詳細分工。8.2桿塔在組立施工前必須將接地裝置埋設好，鐵塔組立時還必須將接地線牢固連接到主材的接地眼孔。8.3各施工班應嚴格按技術手冊所規(guī)定的組立桿塔的施工方法進行施工，對所使用的工具應嚴格檢查，不得隨意變動，更不能以小代大。8.4各種施工機械要提前詳細進行檢查、保養(yǎng)、試運轉，不合格的嚴禁使用。對各類滑車的轉動部分進行嚴格檢查。立塔前應對基礎工程進行中間驗收。8.5檢查基礎根開、對角線、基礎頂面高差、螺栓間距、外露長度等。其誤差是否符合基礎施工作業(yè)指導書的規(guī)定。如發(fā)現問題應及時進行處理，避免在立塔時出現問題。8.6桿塔現場布置要嚴格遵守作業(yè)指導書的規(guī)定，不得隨意變動，如遇特殊情況需要修改時，要報技術部且征得技術人員同意。8.7起立桿塔的臨時拉線必須使用鋼絲繩，不得使用白棕繩。在未全部固定好之前，嚴禁登高作業(yè)。8.8各吊點的綁扎必須由技工擔任，起吊前應嚴格檢查。8.9提升抱桿時，桿塔下方不得有人，塔上人員應站在安全位置上，并系好安全帶；起重所使用的工器具，必須經過嚴格檢查，不得超載。8.10登高作業(yè)必須系好安全帶，桿塔上組裝用的工器具不許亂扔，應用繩索上、下傳遞。盡量避免雙層作業(yè)。就位時不得將手指穿入螺絲眼孔找正。8.11在帶電體附近作業(yè)時，人身和工器具、構件對帶電體的