模具制造工藝考試題庫

1、WOR格式專業(yè)資料整理、單項(xiàng)選擇題（本大題共 15小題，每小題1分，共15分。）請(qǐng)將答案填寫在題干后的括號(hào)內(nèi)1、下列工件最適合成型磨削加工的是C。A、凹模；B、型腔；C、凹模鑲塊;D 、紫銅電極A、一個(gè)；B、二個(gè)；C、多個(gè)。12、 在機(jī)械加工工藝規(guī)程中的安裝是指D。A、刀具在機(jī)床上的裝夾過程；B、工件更換機(jī)床時(shí)所發(fā)生的裝卸工作；C、工件在機(jī)床上裝卸所完成的工藝過程；D、工件在機(jī)床上的定位和夾緊過程13、 零件機(jī)械加工順序的安排，一般應(yīng)遵循A的原則。2、 在不同生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是CA、相同的；B、相似的； C、不同的；3、 下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系說法正確的是AA、工件坐標(biāo)系的方向和

2、機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致；B、工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系都是操作者設(shè)定的；A、先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面;B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面14、以下適合線切割加工的對(duì)象是4、C、機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件編程的原點(diǎn)。 要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮：B。5、A、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減小;C、增大放電間隙。鉸孔主要用于加工A、大尺寸孔；C。B 、盲孔和深孔;A、階梯孔、階梯軸;C、成型刀、樣板；C。B、塑料模中的型腔;D、非導(dǎo)電材料15、目前，已有的快速成形技術(shù)和快速成形系統(tǒng)有很多種，其中最典型的有:A - (SLA、B ( LOM、C(SLS)、D

3、 ( FDM)四種A、立體印刷成形B層合實(shí)體制造C選區(qū)激光燒結(jié)16、級(jí)進(jìn)模一般以A、凸模C、凹模D 、熔融沉積制造C 為裝配基準(zhǔn)件，落料沖孔復(fù)合模以B、凸凹模D、導(dǎo)板B為裝配基準(zhǔn)件C、中小尺寸未淬硬的孔;D 、中小尺寸已淬硬的孑L。6、對(duì)有色金屬零件的外園表面加工，當(dāng)精度要求為IT6 , Ra= 0.4卩m時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)該采用A。A、精車；B、精磨；C、粗磨；D、研磨7、下列A C可超聲波切割加工。A、陶瓷B、紫銅C、玻璃D、塑料&下列A B C D 可制作模具電鑄成形的原模（母模）。A、塑料B、石膏C、金屬材料D、環(huán)氧樹脂9、 對(duì)塑料模澆口套的裝配，下列說法正確的有：B C。

4、A、 澆口套與定模板采用間隙配合一 +B、澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)入斜度C、常將澆口套的壓入端加工成小圓角D、在澆口套的導(dǎo)入斜度加工時(shí)不需留有修磨余量10、 分散裝配的特點(diǎn)是：AA、適合成批生產(chǎn) B 、生產(chǎn)效率低 C、裝配周期長 D、裝配工人少17、 低溶點(diǎn)合金模具一般適用于制作B C D 模具。A、沖裁模B 、拉深模 C、彎曲模D、成形模18、 模具零件采用壓入法連接固定時(shí)，定位配合部分應(yīng)采用B配合A、過盈配合B、過渡配合C、間隙配合19、模具零件采用緊固件法連接固定時(shí)，其螺釘擰入長度有一定要求，對(duì)于鋼件一般要求螺釘擰入長度等于B倍的螺釘直徑或稍長。A 0.5 B 、1 C 、1.5 D 、

5、220、 冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法。目前，大都采用B法。A、粘接法B 、壓入法C、低熔點(diǎn)合金澆注法D 、焊接法21、 超聲波細(xì)精拋光時(shí)，采用D做工作液。A、水B 、汽油C、皂化液 D、煤油22、 選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指D。A、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)B、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)C選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)D、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位23、 工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運(yùn)用于A;夾具安裝運(yùn)用于 CA、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中B 、批量較小的毛坯粗加工中11、工序集中到極限時(shí)，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求的工序應(yīng)該是A°C、成批或大量

6、生產(chǎn)中D、成批或大量生產(chǎn)的粗加工中24、 某導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓面要達(dá)到IT6 級(jí)精度，Ra0.8卩m，則加工方案可選A、粗車一半精車一粗磨一精磨B、粗車一半精車一精車C、粗車一半精車一粗磨D、粗車半精車粗磨細(xì)磨25、坐標(biāo)鏜床的形式很多，模具制造中常用的主要是A、雙柱立式坐標(biāo)鏜床BC、單柱立式坐標(biāo)鏜床D、臥式坐標(biāo)鏜床 、數(shù)顯臥式坐標(biāo)鏜床26、壓入式模座裝配時(shí)，其配合應(yīng)為A. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合均采用B. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合均采用H7/r6 ，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用C. 導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座的配合及導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的配合均采用27、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時(shí)，必須

7、將刃口處B方適合。34、當(dāng)C時(shí)，模板相關(guān)孔系的加工采用配加工法。A、兩塊模板都為非淬火件B、兩塊模板都為淬火件C 一塊模板為非淬火件，另一塊模板為淬火件35、 A零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能。A、減少B 、提高C 、增加 D 、強(qiáng)化、模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：36AH7/h6 ;H7/h6 ;H7/r8。B的間隙調(diào)整均勻,B、A B充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量保證模具零件的加工精度合理使用加工設(shè)備40鋼，要求硬度A 。D37、導(dǎo)套材料為內(nèi)孔加工方案可選HRC5862,內(nèi)圓精度為IT7 級(jí)，方能保證裝配

8、質(zhì)量。A、鉆孔一鏜孔一粗磨一精磨一研磨B、鉆孔一擴(kuò)孔一精鉸A.三分之二圓周長；B.整個(gè)圓周長上；C.半個(gè)圓周長上28、表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度也有很大的影響， 能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度；當(dāng)表面層為殘余當(dāng)表面層為殘余38、鋅基合金模具適用于 A應(yīng)力時(shí)，容易使D應(yīng)力時(shí),C鉆孔一拉孔C、鉆孔一擴(kuò)孔一鏜孔零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲勞強(qiáng)度。A、拉 B 、強(qiáng)化 C、交變、壓A、熱塑模具C薄板沖壓模39、工序是指29、研拋的加工余量一般為單邊A、0. 01-0 . 015mm、0.015-0 . 03mmC、0. 03-0 . 1 mm、0.1-0 . 5 mmDC工人，在D、圓弧的終

9、點(diǎn)落在第二象限的逆時(shí)針圓弧、厚板沖壓模、拉深模B固定的工作地點(diǎn),A工件所D完成的那部分工藝30、研拋的工作步驟可分成A、粗研一精研幾個(gè)階段。磨料磨粒從粗到細(xì)選用。、粗研一細(xì)研一精研C、粗研一細(xì)研一精研拋光、粗研一拋光31、導(dǎo)柱與導(dǎo)套一般選用20號(hào)低碳鋼，表面經(jīng) C、中頻、火焰表面淬火處理。A、高頻C、滲碳D32、模具零件采用壓入法連接固定，零件壓入時(shí)最好在手動(dòng)壓力機(jī)上分多次進(jìn)行，首 次壓入時(shí)不要超過、3mm、10mmA、 1mmC、5mm33、采用三B格式編程時(shí)加工指令為 SR2時(shí)，表示A。A、圓弧的起 點(diǎn)落在第二象限的順時(shí)針圓弧B、圓弧的起點(diǎn)落在第二象限的逆時(shí)針圓弧C、圓弧的終點(diǎn)落在第二象限

10、的順時(shí)針圓弧過程。A、一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）B、一個(gè)C、一個(gè)（或一組）D、連續(xù)40、 在制定工藝規(guī)程時(shí)，要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：A B D 。A、技術(shù)上的先進(jìn)性B、經(jīng)濟(jì)上的合理性C、順序上的條理性 D、有良好的勞動(dòng)條件 E、有良好的加工性能41、 下列說法正確的有B 。A、萬能夾具只能磨削凸、凹圓弧面B、正弦分中夾具和成形砂輪機(jī)結(jié)合可磨削凹圓弧C、正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧D、正弦磁力臺(tái)和成形砂輪機(jī)配合只能磨削平面42、 成形磨削對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求有A C D 。A、凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通形式B、凸模要帶有凸肩C、凸模形狀復(fù)雜可設(shè)計(jì)成鑲拼式凸模D、凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)，盡可能按對(duì)稱線分開能在萬

11、能工具銃床上加工43、 模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形式有：A C D 。A、整體式B、多電極式C、鑲拼式D、組合式44、 模具型腔電火花成形加工電極與工件常用的定位方法有：A B C格式專業(yè)資料整理A、塊規(guī)角尺定位法C、十字線定位法、定位板定位法、電極端面火花放電定位法B、45、模具零件采用緊固件法連接固定時(shí)， 的圓柱銷直徑。A、1B其圓柱銷的最小配合長度不能小于適用范圍廣，適用范圍廣，適用范圍廣，拋光效果好，研磨拋光效率高 拋光效果一般，但研磨拋光效率高 拋光效果好，但研磨拋光效率低、1.546、模具零件采用壓入法連接固定時(shí)，主要適用于A、沖裁板厚t三6mm的沖裁凸模與各種模具零件B、

12、硬質(zhì)合金模56、工藝定位器法主要用于B 的間隙控制。A、沖孔模 B 、復(fù)合模C、拉深模 D 、多工位級(jí)進(jìn)模C 凸模D、沖裁板厚t三0.8mm板料的凸模、沖裁板厚t三2mm的鋼板的47、模具零件采用緊固件法連接固定時(shí)，其螺釘擰入長度有一定要求，對(duì)于鑄鐵件一般要求螺 釘擰入長度等于 C倍的螺釘直徑或稍長。A、0.5 B 、1 C 、1.5 D48、冷沖模架的裝配方法用壓入法時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向模架常用的裝配工藝有先壓入導(dǎo)柱， 后壓入導(dǎo)套和先壓入導(dǎo)套，后壓入導(dǎo)柱二種。前者適用于A、 單件小批量生產(chǎn)BB、成批生產(chǎn)A 的場合。、中小批量生產(chǎn)、大量大批生產(chǎn)57、模具零件采用鉚接法連接固定時(shí)，模具零件和型孔配合部分

13、保持 的過盈量，模具零件鉚接端硬度應(yīng)控制在B以內(nèi)。三 20HRCC 三45HRC0.01-0 .03mm三 30HRC三 60HRC58、電火花成型加工時(shí)工作液循環(huán)方法選擇很重要，精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，為避免二次放電 的產(chǎn)生，影響加工精度，工作液循環(huán)方法應(yīng)選用A、抽油式59、電火花線切割加工采用的是、沖油式49、電火花線切割加工的凸模應(yīng)為A、直通BC、指數(shù)DA型。、階梯、圓錐A、正極加工B、負(fù)極加工C、正極加工和負(fù)極加工都有可60、磨料的種類很多，一般是按硬度來劃分的，硬度最低的是A.金剛石； B.碳化物；C.剛玉； D.氧化物61、電火花切割機(jī)床在加工模具零件時(shí)，主要是以加工類。較為方便A.圓孔；

14、B.平面； C.特殊形孔。50、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù) 的每一位置稱為A、工步B 、工序 C 、工位51、模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有：、裝夾62、用坐標(biāo)鏜加工孔系，其表面粗糙度可達(dá)A.Ra= 0.8;B.Ra=0.4;C.Ra=1.6。63、軸類零件在一臺(tái)車床上車端面、車外園和切斷，工藝安排應(yīng)為A、一個(gè);B、二個(gè);C、三個(gè);D、四個(gè)。工序。A、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；52、選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)重合”是指C、凸、凹模的配合間隙過大;A、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位D、選擇

15、加工表面本身作為精基準(zhǔn)53、表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件的耐腐蝕性能也有很大的影響，當(dāng)表面層為殘余壓應(yīng)力時(shí)，可B零件的耐腐蝕性能；當(dāng)表面層為殘余拉應(yīng)力則C零件耐腐蝕性A、供給C、降低、增強(qiáng)、參與能。64、按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝順序時(shí)，下列工件加工選擇正確的是A、軸類零件先車端面再鉆頂尖孔;C、冷沖模凹模先加工型孔;65、電火花加工凹模型孔是利用B 、帶輪先車外園;D 、塑料模先加工型腔。C 之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。A. 工作液與工件；B.工作液與工具電極；C.工件與工具電極。、填空題（本大題共 20空格，每空1分，共20分。）請(qǐng)將正確的答案填寫在相應(yīng)54、研磨拋光劑中磨料的選擇

16、內(nèi)容是A、磨料的種類與粒度、磨料的種類與顏色C、磨料的粒度與顏色、磨料的顏色與硬度55、擠壓研磨拋光的特點(diǎn)是A、適用范圍小，但拋光效果好，研磨拋光效率高的空格內(nèi)。1. 目前在模具型腔的電火花加工中應(yīng)用最多的電極材料是2、成形砂輪磨削法的難點(diǎn)和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有樣板刀擠壓 、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法石墨和 紫銅砂輪修整器修整四種。WOR格式機(jī)械式、液壓式法和混合加工法35、工序是指一個(gè)（或一組）工人在 上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所3、 采用兩頂尖加工圓柱面零件（導(dǎo)柱）的工藝方法，符合基準(zhǔn)選擇中基準(zhǔn)重合的原則，從而保證了零件的加工精度。 4、 沖模的裝配，最主要的是保證凸模 和 凹模 的

17、對(duì)中，使其間隙均勻。5、 按研磨拋光過程中人參與的程度分，研磨拋光可分為手工作業(yè)研磨拋光和 機(jī)械設(shè)備研磨拋光。6、在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與 工藝 基準(zhǔn)重合。7、 超聲波拋光：是利用超聲振動(dòng)的能量，通過機(jī)械裝置對(duì)型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種工藝方法。=Q=&模具按技術(shù)要求，在加工過程應(yīng)保證平面的垂直度 ，上下平面的平行度 以及各主要孔系與模板平面的垂直度。9、 坐標(biāo)磨床的運(yùn)動(dòng)有 砂輪自轉(zhuǎn)、砂輪的行星運(yùn)動(dòng)和砂輪直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。10、 冷沖模模架是由一上模座 =、下模座 一，導(dǎo)柱、導(dǎo)套 組成。11、 手工拋光采用的方法有砂紙拋光

18、 =、=油石拋光一和一研磨一。12、生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。13、 機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工；4 ）先面后孔。14、 成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與 夾具磨削法兩大類。15、 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán) ，其余的環(huán)稱為組成環(huán)。16、 電火花成形加工的工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式有沖油式方式和抽油式方式兩種。件的 運(yùn)動(dòng) 精度；3 ）相關(guān)零件的 配合 精度；4 ）相關(guān)零件的 接觸 精度。25、模具 的生產(chǎn)過

19、程由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛壞的制造過程 、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)組成。26、仿形加工的控制方式按仿形機(jī)構(gòu)的形式并在工業(yè)上應(yīng)用最多是：和電控式。27、 沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接加工 法、間接加工28、 正弦精密平口鉗與成形砂輪配合，能磨削平面和圓弧組成的復(fù)雜成形面。=29、 在擬定工藝規(guī)程時(shí)，劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)或機(jī)床是否發(fā)生變更。30、 模具加工表面按其作用可分為外形表面、 成形（工作）表面、結(jié)構(gòu)表面和分型面31、成本 、 質(zhì)量 和 周期是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。32、 在機(jī)械加工中，機(jī)床、工件、刀具、夾具 構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，而這個(gè)

20、系統(tǒng)的精度影響了 零件的加工精度，我們把它稱為工藝系統(tǒng)。43、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用寬脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接=«負(fù)極這種加工一般用于對(duì)零件的中、粗加工 。34、線切割加工中，在一定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割速度提高表面粗糙度增加，電極絲的磨損加快 。一臺(tái)固定的機(jī)床（或一個(gè)固定的工作地點(diǎn)） 連續(xù)完成的那部分工藝過程。專業(yè)資料整理17、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負(fù)極加工一般用于粗加工18、模具的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有:模具精度與剛度和模具壽命19、確定加工余量的方法有 采用是 經(jīng)驗(yàn) 法計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)20、工藝過程劃分階段的主要原因是:1 ）保證加工質(zhì)量;模

21、具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛2）合理使用設(shè)備；3 ）便36、由于電火花加工的極性效應(yīng)，這種加工一般用于對(duì)零件的37、光整加工就是指以降低零件增加零件表面光澤當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接精加工。表面粗糙度為主要目的的研磨和拋光加工。38、一般來講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要正極提高零件表面形狀精度和39、超聲波拋光機(jī)主要有超聲發(fā)生器換能器、機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)組成于安排熱處理工序。21、模具加工表面按其作用可分為外形表面、 成形（工作） 表面、結(jié)構(gòu)表面和分型 三、判斷題（本大題共面。20小題，每小題1分，共20分。）請(qǐng)判斷下列題干，將答案 填寫在下面的表格內(nèi)。22、在研磨過

22、程中，被加工表面發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，其主要作用有如下三個(gè)方面：微切削作用、擠壓塑性變形、化學(xué)作用。23、 由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接正極，這種加工一般用于對(duì)零件的 精規(guī)準(zhǔn)加工（精加工）。1、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用二次WOR格式V )24、模具裝配精度包括以下幾方面的內(nèi)容:1）相關(guān)零件的位置 精度；2 ）相關(guān)零3、電火花加工時(shí)，脈沖寬度和脈沖能力愈大，則放電間隙愈大專業(yè)資料整理WOR格式專業(yè)資料整理4

23、、 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/n6比較合適。5、為了加工出型腔的全部形狀，銃刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。(都應(yīng)將工具頭和拋光表面清洗干凈。一一(V)9、塑料模的裝配基準(zhǔn)分成兩種情況：一是以塑料模的主要零件如定模、動(dòng)模的型腔、 型芯為裝配基準(zhǔn)。二是巳有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基6、一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成某一零件某一表面粗車、精車加工，應(yīng)算為兩道工序。 (7、 采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺(tái)夾具只能磨削平面或斜面( &模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。(9、 光整加工是最后決定零件形狀和

24、尺寸精度的加工工藝方法。(10、沖裁間隙較大的模具裝配時(shí)，上下模間隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光法。(11、工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過程。坐標(biāo)鏜加工孔系是將孔間尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸后再進(jìn)行的.-導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/r6 比較合適。工序是組成工藝規(guī)程的基本單元，工序可分為若干個(gè)工步來組成。 在成形磨削加工中，正弦分中夾具主要用于具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬能夾 具可以加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。(所謂基準(zhǔn)重合原則就是定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。(在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛 壞制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，稱為工藝過程。一

25、一 (V) 對(duì)于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求， 一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件有幾個(gè)不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇位置 精度要求較高者，以達(dá)到壁厚均勻、外形對(duì)稱等要求。(V)所謂工序分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目 減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。一一(X) 成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。 (X)模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進(jìn)行加工的。3、4、6、7、9、1、2、3、4、5、6、7、8、(X)電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。(X)普通油石一般用于粗研磨，它由氧

26、化鋁、碳化硅磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成。使用時(shí)根據(jù)型腔形狀磨成需要的形狀，并根據(jù)被加工表面的粗糙度和材料硬度選擇相應(yīng)的油石。當(dāng)被加工零件材料較硬時(shí)，應(yīng)該選擇較軟的油石，否則反之。超聲波拋光時(shí)，一般要經(jīng)過粗拋、細(xì)拋和精拋幾個(gè)階段，粗拋時(shí)采用固定磨料或 采用180井左右的磨料進(jìn)行拋光；細(xì)拋光時(shí)采用游離磨料方式，磨料粒度為 右；最后精拋光時(shí)采用 W5-3.5W的磨料進(jìn)行干拋，不加工作液。每次更換磨料時(shí)，(V)W40左準(zhǔn)。(V)10、在模具間隙(壁厚)的控制方法中墊片法是首選的方法。 (V)2、模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。(V)

27、3、 鉸孔是對(duì)淬硬后的孔進(jìn)行精加工的一種加工方法。(X)4、 量具的選擇主要是根據(jù)被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。(V)5、 成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。(X)7、模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。(X)&電火花脈沖放電加工要在液體絕緣介質(zhì)中進(jìn)行，常用的介質(zhì)有：煤油、鹽水等。(X)一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈 也是常用材料。灰鑄鐵研具用于淬硬鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵材料的研磨。10、超聲波拋光時(shí)磨料工作液的料液比過大或過小，都將使拋光效率降低。通常拋光 時(shí)的料液比為 3-5 左右。(X)1、模具機(jī)械加工與其它機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)械

28、加工相比較，有其特殊性：模具一般是單件 小批生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)件則是成批生產(chǎn)；成形零件加工精度較高；所采取的加工方法 往往不同于一般機(jī)械加工方法。9、2、6、7、(V)表面粗糙且精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn) 只能使用一次。(V)激光加工可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。 (V電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。()V)(V)&模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工 藝方法和技術(shù)要求，裝配工序劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級(jí)工具和設(shè) 備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。(V)10、塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配時(shí)，可將四根導(dǎo)柱同時(shí)

29、壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯現(xiàn)象可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面檢查，查明原因，重新裝配(X)3、用機(jī)械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。(5、 電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。(6、 極性效應(yīng)越顯著，則工具電極損耗就越大。(&要使被裝配的零件達(dá)到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的 制造公差之和。9、分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。2、靠模材料可用木材、石膏、樹3、 加工效率高，一般為電火花的40 -4、加工誤差較難控制，如加工過程中刀10、塑料模試模時(shí)，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。（V2、 模具零件的毛坯形式主要分為原型材、鍛造件

30、、鑄造件和半成品四種。（V）3、模具是指以特定的形狀通過一定的方式（如沖裁、拆彎、注射等）使原材料成形的工藝裝備。 （V）1、劃分工序的主要依據(jù)，是零件在加工過程中工作地點(diǎn)、加工對(duì)象是否改變以及加 工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個(gè)條件，即構(gòu)成另一個(gè)工序。一一（V）2、在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個(gè)方面。一一（V）3、 工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。一（X）屬熔化和汽化；3、4、 用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（V）5、 用機(jī)械加工方法精加工非圓形凸模，

31、只能用壓印修配法。（X）6、仿形銃削時(shí)，其尺寸精度可達(dá)土0.01mm,表面粗糙度 Ra=2.50.63卩m （V）10、模具零件采用環(huán)氧樹脂粘接法連接固定時(shí)，缺點(diǎn)主要是化學(xué)穩(wěn)定性差，不耐酸堿，不耐高溫。（X）3、采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓?jiǎng)澐殖蓡我坏闹本€和圓弧線逐段進(jìn)行磨削 加工。（V）7、冷擠壓凹模在熱處理時(shí)要采用脫氧良好的鹽浴爐加熱，或進(jìn)行真空熱處理，防止 燒蝕和脫碳等現(xiàn)象，保證硬度的均勻性。（ V）9、綠色制造的的核心內(nèi)容是：用綠色材料、綠色能源，經(jīng)過綠色的生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。（V）1、一個(gè)工人在同一臺(tái)鉆床上對(duì)某一零件鉆孔后就接著進(jìn)行鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工，應(yīng)算為兩道工序。

32、 （X ）3、在一道工序中，工件的安裝只有一次。（X ）6、光整加工的主要任務(wù)是提高零件表面質(zhì)量，一般不能改變零件的形狀和位置誤差 （V ）&鉸孔時(shí)通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)糾正孔的位置誤差的能力很差。（V ）四、簡答題（本大題共 7小題，共25分。）1、在模具零件加工中，如何合理安排檢驗(yàn)工序？答：檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：1、粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；2零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后；3、重要工序加工的前后；4、特種性能檢驗(yàn)之前；5、零件加工完答：1、以靠模（樣板）加工為依據(jù)加工模具的型面，跳過了復(fù)雜曲面的數(shù)學(xué)計(jì)算和建模問題，簡化了復(fù)雜形狀曲面的機(jī)械加工工藝 脂等易成形材料制作降低了靠模的制造

33、難度。50倍，常作為電火花加工前的粗加工工序。具磨損的補(bǔ)償問題。、電火花加工一次放電所產(chǎn)生的物理變化有哪幾個(gè)階段？3答：1、介質(zhì)的擊穿和放電通道的形成；2能量的轉(zhuǎn)換、分布和傳遞，使放電點(diǎn)局部金材料的拋出，蝕除的金屬材料拋離電極和工件表面；4、極間介質(zhì)的消電離，一次放電后迅速恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性。5、模架裝配后應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求？答：1 ）組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。2）裝配成套的模架，上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對(duì)下 模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的 要求。3）裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)應(yīng)

34、平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象。4）模架的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其他機(jī)械損傷。6、電火花成形加工設(shè)備必須具備哪些條件？答：1、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會(huì)形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點(diǎn)的金屬熔化和汽化。3、極間的放電應(yīng)該是瞬間脈沖性的。4、每一次的放電后應(yīng)能及時(shí)消電離恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強(qiáng)的絕緣介 質(zhì)。7、對(duì)沖裁模凸模和凹模的主要技術(shù)要求有哪些？答：尺寸精度：達(dá)到圖樣的設(shè)計(jì)要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀：凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反斜度。位置精度：1 ）圓形凸模的工作部分的同

35、軸度誤差小于工作部分公差的一半。凸畢，進(jìn)入裝配和成品庫時(shí)。2、簡述仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)?模端面應(yīng)與中心線垂直；2 ）對(duì)于連續(xù)模，凹模孔與固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于測刃的長度；3 ）對(duì)于復(fù)合模，凸凹模的外輪廓和其內(nèi)孔的相互位置應(yīng)符合圖樣中所規(guī)定的要求。表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度Ra為0.4um,固定部分的表面粗糙度Ra為0.8um，其余為 6.3 um 。硬度：凹模工作部分硬度為 6064HRC,凸模工作部分硬度為 5862HRC,對(duì)于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度逐漸降低，但最低不小于3840HRC。&簡述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟答：對(duì)模具總圖和零件

36、圖研究和工藝性分析；確定生產(chǎn)類型；確定毛坯的種類和尺寸；選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線；確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件；確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量和勞動(dòng)定額；填寫工藝文件。9、簡述研磨和拋光的工作原理答：研磨是使用研具、游離磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使加工表面和研具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并施加一定的壓力，通過磨料來去除零件表面的突起處，從而提高表面精度、降低表面粗糙度。拋光是一種比研磨切削更微小的加工，拋光使用比研磨更軟的研具，其作用是進(jìn)一步降低粗糙度，獲得光滑的表面，拋光不能改變零件的形狀和位置精度。10、沖裁模凸、

37、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等11、簡述模具制造的特點(diǎn)。答：1 ）制造質(zhì)量要求高；2）形狀復(fù)雜；3）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)；4）材料硬度高；5）生產(chǎn)周期短；6）成套性生產(chǎn)；7）要求進(jìn)行試模和試修。12、 電火花加工具有哪些特點(diǎn)？具體應(yīng)用于模具行業(yè)中的哪些方面？答：電火花加工具有的特點(diǎn)有：1）以柔克剛；2）不存在宏觀“切削力”，可加工低剛度零件；3）電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)；4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及自動(dòng)化。電火花加工應(yīng)用于模具行業(yè)中的 1 ）穿孔加工；2 ）型腔加工；3 ）強(qiáng)化金

38、屬表面；4 ）磨削平面 及圓柱面。13、研磨有那些特點(diǎn)？特點(diǎn)：1 ）尺寸精度高2）形狀精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲勞強(qiáng)度提高6）不能提高各表面之間的位置精度.7）多為手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。14、型腔電火花加工有何特點(diǎn)？答：型腔電火花加工特點(diǎn)有：1）要求電極損耗??；2）金屬蝕除量大；3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側(cè)面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機(jī)應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測量儀、電極重復(fù)定位裝置等附件。15、坐標(biāo)機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別是什么？數(shù)控機(jī)床屬于坐標(biāo)機(jī)床嗎？答：坐標(biāo)機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別是工作臺(tái)有一對(duì)相互垂直的精密絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)

39、，定位精度高。數(shù)控機(jī)床一般也屬于坐標(biāo)機(jī)床。16、原型材的下料方式有哪幾種？各適用何種型材？答：原型材的下料方式有：1）剪切法；以薄、中板材為主。2）鋸切法；以棒料為主。3）薄片砂輪切割法；以薄壁管件材料為主。4）火焰切割法；以厚板材為主。17、仿形銃削加工進(jìn)給方式有哪幾種？仿形銃削加工如何正確選用銃刀及設(shè)計(jì)靠模銷？答：仿形銃削加工進(jìn)給方式有：1）水平分行；2）垂直分行；3）沿輪廓逐層分行。仿形銃削加工的銃刀選用：1）加工立體型槽時(shí)選用錐形指狀端立銃刀，且銃刀端頭圓弧半徑必須小于工件的內(nèi)圓弧 最小半徑，及銃刀錐傾角應(yīng)小于加工面的傾角。格式同一方向Lb2) 加工平面輪廓型槽時(shí)采用端頭為平面的立銃刀

40、?？磕ｄN的設(shè)計(jì)的原則是：靠模銷的端頭尺寸與形狀與銃刀應(yīng)一致，且當(dāng)銃刀每次刃磨尺寸變小后，靠模銷的相應(yīng)尺 寸也要相應(yīng)地變化。18、機(jī)械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正 中心孔。19、簡述切削加工工序安排應(yīng)遵循的原則。答1)零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2) 先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3) 先加工主要表面，后加工次要表面20、工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場合？答：工件的安裝方式有；1) 直接找正法；單件、小批量

41、生產(chǎn)的精加工中使用。2) 劃線找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3) 采用夾具安裝。成批或大量生產(chǎn)中廣泛采用。21、在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點(diǎn)。答：兩者的共同點(diǎn)是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。22、沖裁模裝配的主要技術(shù)要求是什么？答：(1)裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 模柄(活動(dòng)模柄除外)裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面應(yīng)垂直度。(3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模

42、座的上平面。(4) 上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。(5) 裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)滿足其配合間隙要求。(6) 裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。(7 )裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面與上模座上平面12mm距離。(8) 凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。(9) 定位裝置要保證定位正確可靠。(10 )卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。(11)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。23、模具工作零件大多采用鍛件毛坯，其改鍛

43、的目的是什么？答：消除冶金缺陷，打碎網(wǎng)狀碳化物，均勻和細(xì)化組織，提高零件的熱處理工藝性和機(jī)械加工工藝性，從而提高模具零件的綜合力學(xué)性能和使用壽命。24、選擇粗基準(zhǔn)的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準(zhǔn)(粗定位)選擇的原則：非加工表面應(yīng)選擇尺寸和形位公差較高的表面合理分配其它各加工表面的加工余量；粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，便于定位可靠，夾緊方便；上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，否則誤差較大。25、選擇精基準(zhǔn)的原則有哪些？答：在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能做到：1、基準(zhǔn)重合的原則；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則;自為基準(zhǔn)的原則；4便于工件的安裝和加工，夾具結(jié)構(gòu)的簡單的原則五、綜合題：(20分)1.根據(jù)

44、澆口套零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線，填入表內(nèi)。Z貝余尊加工澆口套的工藝路線專業(yè)資料整理工序號(hào)工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯 保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當(dāng)加 長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達(dá)設(shè)計(jì)要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計(jì)要求調(diào)頭車D1外圓達(dá)設(shè)計(jì)要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸 Lb車球面凹坑達(dá)設(shè)計(jì)要求3檢驗(yàn)4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓 d及D達(dá)設(shè)計(jì)要求6檢驗(yàn)2.根據(jù)導(dǎo)套零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線，填入表內(nèi)0.006Q 6006 !HZI 0008、尺2_3_|119OO2LHr

45、-l尋工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸C 52mmX 115mm切斷2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度 113mm鉆 C 32mm 孔至 C 30mm車C 45mm外圓至C 45.4mm倒角車3 x 1退刀槽至尺寸鏜 C 32mm 孔至 C 31.6mm鏜油槽鏜C 32mm孔至尺寸倒角3車外緣倒角車C 48mm的外圓至尺寸車端面保證長度 110mm 倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm,硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量 0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨C 32mm孔達(dá)圖樣要求 研磨圓弧8檢驗(yàn)3根據(jù)上模座零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線，填入表內(nèi)加工上模座的工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銃）平面/刨（銃）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸 50m m；保證平面度 要求4劃線I劃前部及導(dǎo)套安裝孔線5銃前部按線銃前部6鉆孔按線鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸45H7,保證垂直度8銃槽銃R2.5mm圓弧槽9檢驗(yàn)4. 根據(jù)凹模零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線，填入表內(nèi)凹模的工藝路線工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行六面體。2熱處理