追查問題的方法與提升敏感度

1、Rev1 QSA : 系統(tǒng)稽核(機制面稽核) ESD 管制、無鉛/有鉛區(qū)分管制、作業(yè)環(huán)境 5S、人員技能鑑 定、表單新舊版、有無 SOP、溫濕度管控 泛指一般性的、通用性的規(guī)範(fàn)或要求。一般所依據(jù)的都是 ISO 作業(yè)規(guī)範(fàn) QPA：流程稽核(產(chǎn)品生產(chǎn)過程稽核) 標(biāo)籤內(nèi)容、使用的零件規(guī)格、測試程式版本、產(chǎn)品外觀、機 構(gòu)尺寸、生產(chǎn)作業(yè)的順序、工程變更(ECN)的導(dǎo)入、製程變 更的導(dǎo)入(MSC) 針對個別產(chǎn)品在生產(chǎn)線的製造過程及產(chǎn)品本身是否符合標(biāo)準 依據(jù)的標(biāo)準是產(chǎn)品個別的製造文件、檢驗標(biāo)準、SOP、製程稽核人員有無認證認證項目認證時間重大異常記錄設(shè)備驗收標(biāo)準首件檢查保養(yǎng)記錄校驗記錄定期點檢使用壽命設(shè)備條

2、件材料保存期限品名規(guī)格料號外觀作業(yè)作業(yè)步驟使用工具製程順序環(huán)境靜電防護產(chǎn)品識別5S產(chǎn)品區(qū)隔稽核的範(fàn)圍稽核的範(fàn)圍工廠內(nèi)從材料上線直到產(chǎn)品出貨的過程，都是工廠內(nèi)從材料上線直到產(chǎn)品出貨的過程，都是 PQA PQA 的負責(zé)範(fàn)圍的負責(zé)範(fàn)圍產(chǎn)品外觀包裝工程變更重工/Sorting特採管制有無新人2.發(fā)掘可能造成異常或不良品的潛在原因- 預(yù)防未發(fā)生的異常 (敏感度）稽核的目的稽核的目的1. 確認作業(yè)者已經(jīng)知道他該做的事,並且已經(jīng)做對 ! - 防範(fàn)已知問題發(fā)生首件確認首件確認-有火苗就要控制有火苗就要控制作業(yè)者的作業(yè)項目是否與規(guī)範(fàn)完全一致作業(yè)者的作業(yè)項目是否與規(guī)範(fàn)完全一致正在執(zhí)行的作業(yè)是否於前一批相同正在執(zhí)行

3、的作業(yè)是否於前一批相同-對的事要持續(xù)做下去對的事要持續(xù)做下去客戶要的是什麼？客戶要的是什麼？ - -降低客訴的方法就是做出客戶要的東西降低客訴的方法就是做出客戶要的東西重點製程是哪一個？重點製程是哪一個？-製程管制無法與下一個工站連結(jié)的就是製程管制無法與下一個工站連結(jié)的就是 重點製程重點製程目前的作法會發(fā)生什麼問題目前的作法會發(fā)生什麼問題-PFMEA -PFMEA 的概念，有無對策的概念，有無對策異常案件會不會發(fā)生在其他類似製程或同類產(chǎn)品上異常案件會不會發(fā)生在其他類似製程或同類產(chǎn)品上-水平展開水平展開稽核的精神稽核的精神一、相信事實的真相只有一個,以追根究底的精神配合求真求實態(tài)度 及抽絲剝繭的

4、方法,查證每一件事.以冷靜心,清淨(jìng)心,找出真正的 原因 *處理異常的重點： 第一時間時間 到異?，F(xiàn)場現(xiàn)場 看到異常實物實物 眼見為真，用數(shù)據(jù)說話，用證據(jù)說話，摒除預(yù)設(shè)立場，不要用 “我以為你知道”或 “我猜測原因是”的心態(tài) 二、 有漏洞就有機會發(fā)生異常 / 有變動就有機會發(fā)生異常 / 模糊地帶就有機會發(fā)生異常 /交接點就有機會發(fā)生異常 要發(fā)現(xiàn)問題就往“沒標(biāo)準的地方/無法量化的地方/三不管地帶/ 有變更的地方”去看 三、以理為師-不要以為從前怎麼做，現(xiàn)在就要跟著做。 以前對的，現(xiàn)在不一定對，要以當(dāng)下的時空背景作考量 稽核的責(zé)任稽核的責(zé)任1.反映作業(yè)者不符合文件規(guī)範(fàn)的事件-檢舉不合法2.找出流程/

5、系統(tǒng)漏洞-發(fā)掘不合理3.協(xié)助作業(yè)者做他該做的事，而且確認做對4.提供另一種想法給作業(yè)者-旁觀者清5.找出生產(chǎn)製程的品質(zhì)瓶頸-疏通水管 只有生產(chǎn)順暢，異常才會少6.提供異常發(fā)生的預(yù)警-有火苗就要控制，不要等房子燒掉了還不知 道提升異常敏感度的工具提升異常敏感度的工具一、累積異常案例的經(jīng)驗、迅速找出發(fā)生異常的原因方向 魚骨圖 、PDPC 法 、樹狀圖二、訓(xùn)練觀察事情的深度及廣度 PFMEA 、DFMEA、每件事往下問三層 ”為什麼” 三、積極正面的心態(tài)- 以解決問題的態(tài)度代替反映問題 以想對策解決問題取代找藉口推卸責(zé)任來面對問題四、學(xué)習(xí)及建立邏輯推理及歸納能力- PDCA循環(huán)、DMAIC、5W2H

6、、親和圖、KJ 法 、系統(tǒng)圖、層別法 流程圖 多使用條列式敘述、數(shù)字量化的敘述，少用形容詞 五、多看、多問、多想、多做、多聽五、多看、多問、多想、多做、多聽 追查異常的邏輯及步驟追查異常的邏輯及步驟1.收集資料、確認問題 生產(chǎn)良率、異常歷史、修護資料、QA 檢驗/稽核狀況 看異常實體、看照片，先釐清是否違反規(guī)範(fàn) (未違反規(guī)範(fàn)是否為客戶特殊要求) 2.追查原因、界定責(zé)任 時間由近而遠、製程由後往前、責(zé)任由製程到材料 3.研擬短期對策及圍堵問題範(fàn)圍擴大 針對異常品執(zhí)行sorting /重工，注意成品及半成品或材料都要考量 重工/Sorting 後如何識別 4.研擬預(yù)防對策，根絕問題 對策是否具備 Close Loop 的條件 是否以機制面/作業(yè)流程為出發(fā)點考量 前製程的output 是否成為後製程的 Input 流程中有無