建林用砂作業(yè)指導(dǎo)書

1、建筑用砂作業(yè)指導(dǎo)書編 制 人：批 準(zhǔn) 人：王景峰批準(zhǔn)日期：受控狀態(tài)：受控編 號(hào)：YCJL-JZYS-2016持 有 人：建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法1.1知識(shí)概要1.1.1定義建筑砂漿是指：由水泥基膠凝材料、細(xì)骨料、水以及根據(jù)性能確定的其他組分按適當(dāng)比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。1.1.2建筑砂漿的分類建筑砂漿可分為施工現(xiàn)場拌制的砂漿和由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿。預(yù)拌砂漿又可分為濕拌砂漿和干混砂漿（干拌砂漿）。濕拌砂漿是指：由水泥基膠凝材料、細(xì)骨料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至使用地點(diǎn)，放人專用容器儲(chǔ)存，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢

2、的濕拌拌合物。干混砂漿是指：由經(jīng)干燥篩分處理的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物。也稱為干拌砂漿。1.2建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法1.2.1砂漿拌合物的制備1在實(shí)驗(yàn)室制備砂漿拌合物時(shí)的注意事項(xiàng):(1)所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)人室內(nèi)。拌合時(shí)，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5。當(dāng)需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。(2)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過4.75mm篩。(3)料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應(yīng)為±0.5%，細(xì)骨料的

3、稱量精度應(yīng)為±l%。(4)拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%70%，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于180s。1.2.2稠度試驗(yàn)1儀器設(shè)備12(1)砂漿稠度儀：如圖2-1所示；(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)秒表；2試驗(yàn)步驟(1)用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；(2)用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器。砂漿表面宜低于容器口l0mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊

4、56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；(3)擰開制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，應(yīng)擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上；(4)擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，l0s時(shí)立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)，即為砂漿的稠度值；(5)盛漿容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定；3稠度試驗(yàn)結(jié)果的確定(1)同盤砂漿應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，并應(yīng)精確至1mm；(2)當(dāng)兩次試驗(yàn)值之差大于l0mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測定。31齒條測桿2指針3刻度盤4滑桿5制動(dòng)螺絲6試錐7盛漿

5、容器8底座9支架圖2-11.2.3表觀密度試驗(yàn)1儀器設(shè)備(1)砂漿密度測定儀：如圖2-2所示，由容量筒和漏斗組成；其中容量筒由金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，筒壁厚25mm，容積1L；天平：量程5kg，感量5g。(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)振動(dòng)臺(tái)：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz；(4)秒表2試驗(yàn)步驟(1)測定砂漿拌合物的稠度；(2)用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g；(3)砂漿拌合物裝入容量筒并搗實(shí)：搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)

6、，宜采用機(jī)械振動(dòng)法；4(a)采用人工插搗時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下；(b)采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振l0s，當(dāng)振動(dòng)過程中砂漿沉人到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；(4)搗實(shí)或振動(dòng)后，應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5g。3砂漿拌合物表觀密度的計(jì)算,按公式2-1進(jìn)行。21mm1000V-(2-1)´=式中砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3）m1容量筒質(zhì)量（kg

7、）m2容量筒及試樣質(zhì)量（kg）V容量筒容積（L）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確值10kg/m3。4容量筒容積的校正(1)選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。(2)容量筒中灌人溫度為20±5的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。玻璃板下小得存在泡。(3)擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量(精確至5g)。兩次質(zhì)量之差（以kg計(jì)）即為容量筒的容積(L)。1漏斗2容量筒圖2-251.2.4分層度試驗(yàn)1儀器設(shè)備(1)砂漿分層度筒：如圖2-3所示。由鋼板制成，內(nèi)徑應(yīng)為150mm，上節(jié)高度應(yīng)為200mm，下節(jié)

8、帶底凈高應(yīng)為l00mm，兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬35mm，并應(yīng)設(shè)有橡膠墊圈；(2)振動(dòng)臺(tái)：振幅0.5±0.05mm，頻率50±3Hz；(3)砂漿稠度儀、木錘等。2標(biāo)準(zhǔn)法測定分層度試驗(yàn)步驟(1)測定砂漿拌合物的稠度(2)將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在分層度筒周圍距離大致相等的四個(gè)不同部位輕輕敲擊12下；當(dāng)砂漿沉落到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。(3)靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。3快速法測定分層度試驗(yàn)步驟(1)測定砂漿拌合物

9、的稠度(2)應(yīng)將分層度筒預(yù)先固定在振動(dòng)臺(tái)上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動(dòng)20s；(3)去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。4分層度試驗(yàn)結(jié)果的確定(1)應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm；(2)當(dāng)兩次分層度試驗(yàn)值之差大于l0mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測定。61無底圓筒2連接螺栓3有底圓筒圖2-31.2.5保水性試驗(yàn)1儀器設(shè)備(1)金屬或硬塑料圓形試模：內(nèi)徑100mm，內(nèi)部高度25mm。建議使用側(cè)壁與底一體的試模（如圖2-4所示）；(2)可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；(3)2kg的重物；

10、(4)金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m，圓形，直徑110±1mm；(5)超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)分析濾紙GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110mm，單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g,/m2；(6)金屬或玻璃的圓形或方形不透水片，邊長或直徑應(yīng)大于110mm；(7)天平：量程為200g，感量0.1g；量程為2000g，感量1g；(8)烘箱2試驗(yàn)步驟(1)稱量試模(底部不透水片與干燥試模質(zhì)量)m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；(2)將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45o角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表

11、面反方向?qū)⑸皾{刮平；(3)抹掉試模邊的砂漿，稱量試模（試模與底部不透水片）與砂漿總質(zhì)量7m3；(4)用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，用2kg的重物把上部不透水片壓??；(5)靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；(6)按照砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。當(dāng)無法計(jì)算時(shí)，按以下步驟測定砂漿含水率：稱取100±10g砂漿拌合物，置于一干燥并已稱重的盤中，在105±5的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率按公式2-2計(jì)算：655mm100 ma-(2-2)´=式中：砂漿含水率（%）；

12、m6烘干后砂漿樣本質(zhì)量（g），精確至1g；m5砂漿樣本總質(zhì)量（g），精確至1g；取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1%。當(dāng)兩個(gè)測定值之差超過2%時(shí)，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。3保水率試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算，按公式2-3進(jìn)行。4231m- mW=1-100(m- m)a´´(2-3)式中：W砂漿保水率（%）；m1干燥試模（干燥試模與底部不透水片）質(zhì)量（g），精確至1g；m215片濾紙吸水前的質(zhì)量（g），精確至0.1g；m3試模（干燥試模與底部不透水片）與砂漿總質(zhì)量（g），精確至1g；m415片濾紙吸水后的質(zhì)量（g），精確至0.1g；砂漿含水率（%）8圖2

13、-41.2.6立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1儀器設(shè)備(1)試模：應(yīng)為70.7mm×70.7mm×70.7rnm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試模JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每l00mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5o；(2)鋼制搗棒：直徑10mm，長度350mm，端部磨圓；(3)壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%，且不應(yīng)大于全量程的80%；(4)墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之問可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每.l00mm不超過

14、0.02mm；(5)振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為0.5±0.05mm，空載頻率應(yīng)為50±3Hz，空載臺(tái)面振幅均勻度不應(yīng)大于10%，一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3個(gè)試模。2立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)步驟(1)采用立方體試件，每組試件3個(gè)；(2)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50mm時(shí)，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型；(a)人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰

15、刀插搗數(shù)次，并9用手將試模一邊抬高5l0mm各振動(dòng)5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm；(b)機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng)5-l0s或持續(xù)到表而泛漿為止，不得過振；(3)應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；(4)試件制作后應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境下靜置24±2h，對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。當(dāng)氣溫較低時(shí)，或者凝結(jié)時(shí)間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過2d。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2，相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于l0mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上

16、面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；(5)從攪拌加水開始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7d或14d。3立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟(1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表而擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計(jì)算試件的承壓面積。當(dāng)實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時(shí)，可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；(2)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或上墊極接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸而均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.251.5kN/s；砂漿強(qiáng)度不大于2.

17、5MPa時(shí)，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4砂漿立方體抗壓強(qiáng)度的計(jì)算,按公式2-4進(jìn)行um,cuNfKA(2-4)=式中：fm,cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa），精確至0.1MPa；Nu試件破壞荷載(N)；A試件承壓面積（mm2）；K換算系數(shù)，取1.35；5砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定10(1)以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值（f2）精確至0.lMPa；(2)當(dāng)三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；(

18、3)當(dāng)兩個(gè)測值與中間值的差值均超過中間的15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。1.2.7抗?jié)B性能試驗(yàn)1儀器設(shè)備(1)金屬試模：應(yīng)采用截頭圓錐形帶底金屬試模，上口直徑應(yīng)為70mm，下口直徑應(yīng)為80mm，高度應(yīng)為30mm；(2)砂漿滲透儀2試驗(yàn)步驟(1)將拌合好的砂漿一次裝入試模中，并用抹灰刀均勻插搗15次，再顛實(shí)5次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時(shí)，應(yīng)用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。成型6個(gè)試件；(2)試件成型后，應(yīng)在室溫20±5的環(huán)境下，靜置24±2h后再脫模。試件脫模后，應(yīng)放人溫度20±2、濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)