--中國石油天津銷售分公司油罐檢測(cè)項(xiàng)目施工方案檢測(cè)方案

1、 11修改歷史記錄版本發(fā)布日期修改范圍及依據(jù)A.02014年11月22日第一次發(fā)布目 錄編制說明04一工程概況04二工程質(zhì)量目標(biāo)04三 設(shè)備配備計(jì)劃、人力資源使用計(jì)劃04四技術(shù)要求05五 檢測(cè)技術(shù)措施05 1 編制依據(jù)05 2 人員要求06 3磁粉檢測(cè)06 4超聲波測(cè)厚07 5硬度檢測(cè)07 6測(cè)繪09 7安全措施09編制說明：本方案是針對(duì)中國石油天津銷售分公司油罐檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方案。一、工程概況1、工程名稱：中國石油天津銷售分公司油罐檢測(cè)項(xiàng)目2、施工地點(diǎn)：天津市塘沽區(qū)南疆石化小區(qū)南四路420號(hào)3、施工工期：預(yù)計(jì)工期：2014年11月27日至12月4日。4、施工內(nèi)容：1臺(tái)20000m3汽柴油立式儲(chǔ)

2、罐底圈壁板厚度測(cè)量、儲(chǔ)罐底圈壁板硬度檢測(cè)、頂圈壁板受損部位變形量測(cè)量、垂直度測(cè)量、沉降測(cè)量、位移測(cè)量、必要時(shí)增加罐頂開裂部位兩端延伸部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)等。5、施工范圍：受損儲(chǔ)罐外側(cè)6、工程量：容器名稱：汽柴油立式儲(chǔ)罐容積：20000 m3內(nèi)徑：36500mm罐壁高度：17417mm總高度：22755mm殼板材質(zhì)：Q235-A頂圈壁板厚度：8mm底圈壁板厚度：16mm腐蝕裕度：1mm儲(chǔ)罐數(shù)量：1臺(tái)2、 工程目標(biāo)1、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%。2、檢測(cè)報(bào)告正確率100%。3、檢測(cè)過程100%符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、不發(fā)生安全事故。5、不發(fā)生廢棄物污染環(huán)境事故。三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備配備計(jì)劃、人力資源使用計(jì)劃安

3、全員檢測(cè)責(zé)任師項(xiàng)目經(jīng)理無損檢測(cè)班組測(cè)繪班組 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖人員資質(zhì)一覽表姓名持證項(xiàng)目、級(jí)別證件編號(hào)殷立志RTUTMTP純禮RTUTMTP時(shí)林注冊(cè)測(cè)繪勝平輔建強(qiáng)輔富林輔1 主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀態(tài)用途備注1超聲波測(cè)厚儀UM-11完好測(cè)厚2磁粉探傷機(jī)MP-A2L1完好磁粉檢測(cè)3數(shù)字水準(zhǔn)儀萊卡DNA101完好基礎(chǔ)沉降測(cè)量4全站儀TS021完好變

4、形量測(cè)量5里氏硬度計(jì)HLN11A1完好硬度測(cè)量表2 人力資源一覽表序號(hào)工種人數(shù)主要工作備注1磁粉檢測(cè)2磁粉檢測(cè)2超聲波測(cè)厚2超聲波測(cè)厚3硬度檢測(cè)2硬度檢測(cè)4測(cè)繪3基礎(chǔ)沉降、變形量測(cè)量等四、技術(shù)要求1、目視檢測(cè)，對(duì)該油罐受損部位及儲(chǔ)罐附件進(jìn)行目視檢測(cè)；2、罐頂與壁板連接角焊縫開裂處部位，在儲(chǔ)罐外側(cè)采高清長(zhǎng)焦照相機(jī)對(duì)該部位進(jìn)行拍攝，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50128立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；3、底圈壁板超聲波測(cè)厚，腐蝕裕量：1mm；4、底圈壁板進(jìn)行硬度檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值對(duì)比檢測(cè)結(jié)果；5、儲(chǔ)罐頂圈壁板受損部位幾何形變測(cè)量，罐壁高度允許誤差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，罐壁垂直度偏差不大于5

5、0mm；罐頂凹凸變形不大于15mm；6、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降及位移測(cè)量，根據(jù)規(guī)范要求，基礎(chǔ)沉降不大于20mm;任意直徑方向沉降不超過15mm; 基礎(chǔ)邊緣上表面高出地坪不少于300mm。五、檢測(cè)技術(shù)措施1、編制依據(jù)：立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB 503412003立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5012820052、檢測(cè)人員要求檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的無損檢測(cè)及測(cè)繪等相關(guān)檢測(cè)資格。3、磁粉檢測(cè)3.1檢測(cè)技術(shù)要求3.1.1質(zhì)量分級(jí)見表3、表4。3.1.2.1不允許存在任何裂紋、白點(diǎn)和任何橫向缺陷顯示。表3 焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為35100）不允許D

6、1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許D3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l3.0D4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，。表4 受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為25002，其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150）不允許D2.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)l4.0D4.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l6.0D6.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，。3.1.2.2在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)

7、別，當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。3.2檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作 3.2.1磁粉檢測(cè)前被檢表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油脂、鐵銹、泥沙、氧化皮、棉纖維、涂層和焊縫飛濺物。3.2.2磁粉檢測(cè)器材3.2.2.1選用交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。當(dāng)使用電磁軛最大間距時(shí)，電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力。3.23磁粉的選擇和磁懸液的配制3.2.3.1選用宏達(dá)牌HB1型黑磁膏。 3.2.3.2用潔凈的水與磁膏配制水磁懸液，配制比例為擠出50mm磁粉膏沖入500ml水溶液均勻攪拌后即可進(jìn)行檢測(cè)。3.24噴灑磁懸液裝置的選擇3.2.4.1設(shè)備名稱：0.6型壓縮式噴霧器 3.2.4.2磁懸液噴出后應(yīng)成為霧狀，不可噴

8、成柱狀，柱狀懸液將影響磁痕的形成或破壞已形成的磁痕。3.3檢測(cè)操作3.3.1磁化方法 采用濕磁粉局部連續(xù)磁化法。在通磁化電流時(shí)應(yīng)同時(shí)施加磁懸液，磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢。磁化電流每次持續(xù)時(shí)間為13秒，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化2次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。 在施加磁懸液前應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好地濕潤(rùn)。已形成的磁痕不要被流動(dòng)的懸浮液所破壞。3.32磁場(chǎng)方向 由于缺陷可能出現(xiàn)在工件任何方向，所以需要在被檢工件上至少使用兩個(gè)近似相互垂直的方法磁化。3.33系統(tǒng)性能和檢測(cè)靈敏度評(píng)價(jià)（使用A130/100） 3.3.3.1檢測(cè)前在被檢工件上用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)系統(tǒng)是否正常及靈敏

9、度符合要求后，方可進(jìn)行檢測(cè)操作。 3.3.3.2檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證靈敏度，如靈敏度不符合要求，對(duì)檢驗(yàn)部位需要重新檢驗(yàn)。3.4磁痕評(píng)定與記錄 3.4.1除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。 3.4.2長(zhǎng)度與寬度之比大于3 的磁痕缺陷，按線性缺陷處理，長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 3.4.3缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與焊縫縱向的夾角大于或等于300時(shí)，作為橫向缺陷處理,其它按縱向缺陷處理。 3.4.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩磁痕之和加間距。3.4.5長(zhǎng)

10、度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì) 3.4.6所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。對(duì)裂紋、白點(diǎn)等危害性缺陷采用膠帶法作永久性記錄。3.4.7當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。4、超聲波測(cè)厚4.1被測(cè)工件的準(zhǔn)備4.1.1工作被測(cè)面必須露出金屬光澤，并平整光滑，不得有油污（使用鋼銼打磨去除油漆，并露出金屬光澤）；4.1.2校正用標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)：將探頭與校準(zhǔn)基準(zhǔn)塊耦合，待耦合指示，即讀數(shù)穩(wěn)定。此時(shí)顯示值可能與校準(zhǔn)試塊的已知厚度不匹配。此時(shí)可讓探頭保持耦合按校準(zhǔn)鍵調(diào)節(jié)顯示值，使之與校準(zhǔn)試塊的厚度一致，完成校準(zhǔn)。4.2測(cè)量 測(cè)量時(shí)，將探頭涂上適量的耦合劑，然后將其置于測(cè)量部位表面，

11、適當(dāng)擠壓探頭，使探頭與被測(cè)物件表面緊密貼合，待儀器屏幕顯示的數(shù)值穩(wěn)定后，該數(shù)值即為厚度值，做好記錄。5、 硬度檢測(cè)5.1測(cè)量前的準(zhǔn)備5.1.1儀器準(zhǔn)備首次使用本儀器前，或長(zhǎng)時(shí)間不使用后再次使用前，必須用隨機(jī)里氏硬度塊對(duì)儀器和沖擊裝置進(jìn)行校準(zhǔn)。具體校準(zhǔn)方法詳見使用說明書。5.1.2沖擊裝置選擇根據(jù)被測(cè)工件的形狀、材質(zhì)和硬度要求選擇合適的沖擊裝置。5.1.3被測(cè)工件的準(zhǔn)備5.1.3.1工件表面溫度不能過熱，應(yīng)該效益120；5.1.3.2工件表面粗糙度應(yīng)符合要求，Ra1.6，工作被測(cè)面必須露出金屬光澤，并平整光滑，不得有油污（使用鋼銼打磨去除油漆，并露出金屬光澤）；5.1.3.3工件應(yīng)有足夠的厚度，

12、工件最小厚度5；5.1.3.4對(duì)于具有表面硬化層的工件，硬化層有效深度必須0.8；5.1.3.5耦合：對(duì)于輕型工件（5），必須與堅(jiān)固的支承體緊密耦合，兩耦合表面必須平整、光滑，耦合劑用量不要太多，測(cè)試方向必須垂直于耦合平面，當(dāng)工件為大面積鋼板、長(zhǎng)桿、彎曲件時(shí)，即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致測(cè)試值不準(zhǔn)，故應(yīng)在測(cè)試點(diǎn)的背面加固和支承；5.1.3.6工件本身磁性必須小于30高斯。5.2工件的測(cè)量5.2.1測(cè)量前先檢查硬度計(jì)的狀態(tài)，必須是經(jīng)過檢定且在有效期內(nèi)；5.2.2測(cè)量方法測(cè)量前必須使用隨機(jī)硬度塊對(duì)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，其示值誤差6HLD，重復(fù)性應(yīng)符合6HLD；5.2.2.1啟動(dòng)A將沖擊

13、裝置插頭插入位于儀器的沖擊裝置插口中；B按開關(guān)，啟動(dòng)儀器；C根據(jù)被測(cè)工件的材質(zhì)和硬度要求，選擇測(cè)量鍵；5.2.2.2加載向下推動(dòng)加載套鎖住沖擊錘；5.2.2.3定位將沖擊裝置支承環(huán)按選定的測(cè)量方向緊壓在試樣表面上，沖擊方向應(yīng)與試驗(yàn)面垂直；5.2.2.4測(cè)量a）按動(dòng)沖擊裝置上部的釋放按鈕，進(jìn)行測(cè)量。此時(shí)要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝置軸線。每完成一次測(cè)量，顯示屏?xí)@示本次測(cè)量值；沖擊次數(shù)計(jì)數(shù)增1；b）試樣的每個(gè)測(cè)量部位一般進(jìn)行3次試驗(yàn)，數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超過平均值的15HL；c）任意兩壓痕之間距離應(yīng)不小于3；任一壓痕中心距試樣邊緣距離應(yīng)不小于5；d）對(duì)于特定材料，欲將里氏

14、硬度值較準(zhǔn)確地?fù)Q算為其它硬度值，必須做對(duì)比試驗(yàn)，以得到相應(yīng)換算關(guān)系。5.2.2.5讀取測(cè)量值a）用多個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)的平均值作為一個(gè)里氏硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)；b）在里氏硬度符號(hào)HL前顯示出硬度數(shù)值，在HL后面顯示沖擊裝置類型；c)對(duì)于用里氏硬度換算的其它硬度，應(yīng)在臨時(shí)硬度符號(hào)之前附以相應(yīng)的硬度符號(hào)；d）不同沖擊裝置類型測(cè)得的HL值不同。6、測(cè)繪 6.1基本要求，根據(jù)規(guī)范要求，基礎(chǔ)沉降不大于20mm;任意直徑方向沉降不超過15mm; 基礎(chǔ)邊緣上表面高出地坪不少于300mm;幾何形狀及尺寸要求：罐壁高度允許誤差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，罐壁垂直度偏差不大于50mm；罐頂凹凸變形不大于15mm; 6.2測(cè)量方法

15、：根據(jù)以上要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用的測(cè)量方法如下：使用儀器：萊卡DNA10數(shù)字水準(zhǔn)儀、TS02全站儀 6.2.1基礎(chǔ)沉降測(cè)量：利用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，選擇地面能考點(diǎn)，并在基礎(chǔ)上選擇代表性的點(diǎn)位，測(cè)量各點(diǎn)的高程，并對(duì)各測(cè)量高程點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷各位置沉降變形情況；6.2.2幾何變形：在罐體按一定間隔設(shè)定觀測(cè)點(diǎn)（對(duì)于重點(diǎn)變形區(qū)域加密測(cè)量點(diǎn)位間隔約為0.2米），采用免棱鏡模式，對(duì)所設(shè)各測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算罐體的變形情況和罐頂凹凸變形，并定量計(jì)算實(shí)際變形情況。7、 安全措施7.1檢測(cè)前7.1.1檢測(cè)前，所有參加檢測(cè)的作業(yè)人員必須經(jīng)過業(yè)主單位的安全教育，項(xiàng)目部對(duì)每一個(gè)檢測(cè)人員進(jìn)行安

16、全教育和培訓(xùn)。7.1.2檢測(cè)人員在檢測(cè)工作前，由項(xiàng)目經(jīng)理或檢測(cè)責(zé)任工程師以清楚簡(jiǎn)潔的方法，如（作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)交底等），對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，雙方簽字認(rèn)可。7.1.3正式檢測(cè)工作前，監(jiān)理單位要有明確的交接程序和檢測(cè)指令，所有工藝處理情況必須經(jīng)雙方共同檢查確認(rèn)。7.1.4檢測(cè)前，檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)檢測(cè)所用的機(jī)具、材料、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真的檢查和準(zhǔn)備，并按要求進(jìn)行存放。7.1.5項(xiàng)目部在承接檢測(cè)任務(wù)后，應(yīng)對(duì)工程安全要求有全面的了解，進(jìn)行安全策劃，編制安全保證計(jì)劃；按業(yè)主提供的資料對(duì)檢測(cè)區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行安全監(jiān)察，制訂現(xiàn)場(chǎng)安全、勞動(dòng)保護(hù)、文明施工、環(huán)保及臨時(shí)用電措施，檢測(cè)設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備

17、及防護(hù)用品進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的落實(shí)及各類勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)措施的落實(shí)。7.1.6對(duì)從事危險(xiǎn)作業(yè)的職工，必須依法辦理意外傷害保險(xiǎn)。7.2 檢測(cè)過程中安全管理7.2.1為防止檢測(cè)過程中高空墜落物品砸傷，檢測(cè)人員必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、安全鞋等勞動(dòng)保護(hù)用具。7.2.2如有用電、動(dòng)火作業(yè)，按照程序辦理用電、動(dòng)火作業(yè)票、7.2.3對(duì)檢測(cè)過程中的各類持證上崗人員的資格進(jìn)行檢查。7.2.4對(duì)檢測(cè)過程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品及臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，以確保符合安全要求。7.2.5對(duì)檢測(cè)設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好。7.2.6對(duì)專項(xiàng)編制的安全技術(shù)措施落實(shí)檢查；對(duì)勞

18、動(dòng)保護(hù)技術(shù)措施計(jì)劃落實(shí)加以檢查。7.2.7在檢測(cè)中嚴(yán)格按業(yè)主的要求進(jìn)行，督促檢測(cè)人員做好檢測(cè)后清理工作以及對(duì)作業(yè)區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查。7.2.8項(xiàng)目部對(duì)存在隱患的安全設(shè)施、過程和行為進(jìn)行控制，確保不合格設(shè)施不使用、不合格過程不通過、不安全行為不放過。對(duì)實(shí)際或潛存的事故隱患進(jìn)行分析并采取糾正和預(yù)防措施，糾正和預(yù)防措施應(yīng)與存在問題的危害程度和風(fēng)險(xiǎn)相適應(yīng)。7.2.9使用安全帶事先進(jìn)行詳細(xì)檢查，有破裂和損傷的不使用，保證防護(hù)性能，安全帶系掛在作業(yè)處的上方牢固的構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，如凈距不足可短系使用，安全帶高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。7.2.10對(duì)存在事故隱患的設(shè)施、設(shè)備、安全防護(hù)用品，先實(shí)施處置并做好標(biāo)識(shí)，必要時(shí)派專