綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

1、C）神火集團(tuán)旗山礦回采作業(yè)規(guī)程編號：采煤-2014-01工作面名稱：11010綜采工作面施工區(qū)隊：綜 采 隊編制人:1年 月 日年月日年月日年月日年月日年月日施工負(fù)責(zé)人：總工程師：生產(chǎn)礦長：批準(zhǔn)時間：年月日執(zhí)行時間：年月日會審意見會審單位及人員簽字生產(chǎn)技術(shù)科：安監(jiān)科：機(jī)電科：生產(chǎn)副礦長：機(jī)電副礦長：安全副礦長：年月總 工 程師：旗山礦 11010 綜采工作面作業(yè)規(guī)程會審意見一、存在主要問題1 .作業(yè)規(guī)程摘要里面工作面使用兩部 SGZ630/400型刮板輸送機(jī)；應(yīng) 該使用一部。2 . 作業(yè)規(guī)程摘要11010 下順槽回風(fēng)，上順槽進(jìn)風(fēng)；順序顛倒了，應(yīng)該是 11010下順槽進(jìn)風(fēng)，上順槽回風(fēng)； 3.31

2、 頁在工作面進(jìn)風(fēng)流及回風(fēng)流中安裝七臺高低濃度甲烷傳感器；實際為 4 臺。二、落實意見1 .作業(yè)規(guī)程摘要里面工作面使用兩部 SGZ630/400型刮板輸送機(jī)；已 改為使用一部。2 . 作業(yè)規(guī)程摘要11010 下順槽回風(fēng)，上順槽進(jìn)風(fēng)；順序顛倒了，已改為 11010下順槽進(jìn)風(fēng)，上順槽回風(fēng)；3 .31 頁在工作面進(jìn)風(fēng)流及回風(fēng)流中安裝七臺高低濃度甲烷傳感器；實際為 4 臺，已改為4 臺?？偣こ處煟ê炞郑河碇萆窕鹌焐降V業(yè)有限公司作業(yè)規(guī)程、措施月份審查表施工單位綜采隊規(guī)程名稱11010回采作業(yè)規(guī)程審查內(nèi)容生產(chǎn)技術(shù)科安監(jiān)科機(jī)電科施工單位總工批示發(fā)放記錄生產(chǎn)技術(shù)科安監(jiān)科機(jī)電科摘要11010采煤工作面位于11采

3、區(qū)最上部，南鄰DH4斷層保護(hù)煤柱，西鄰北翼采空區(qū)，東鄰11030工作面（設(shè)計）。 工作面平均走向長度為760m傾斜長度125m工作面煤厚最小為2.2m,最大為4.6m,平均 厚度為3.5m,工作面可采儲量31噸，預(yù)計服務(wù)期限為10個月。工 作面煤層傾角為22°28° ,平均為25° ,地溫為18.6°21.28° , 工作面相對瓦斯涌出量3.38m3/t ， 絕對瓦斯涌出量0.86m3/min ， 有煤塵爆炸危險性。煤層自燃傾向性為田類不易自燃。根據(jù) 11010工作面實際揭露水文地質(zhì)特點，預(yù)計工作面回采正常涌水量為10m3/h ，最大涌水量為3

4、0m3/h 。根據(jù)工作面煤層賦存情況，工作面選用MG150/375-W型雙滾筒采 煤機(jī)，配套ZF3200/16/24型液壓支架及一部SGZ630/400型刮板輸送 機(jī)；下順梢運輸選用SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)配合一部DSJ80/40/2-40伸縮 式膠帶輸送機(jī)；液壓系統(tǒng)選用兩臺 BRW200/31.5型乳化液泵和一個 RX200/16A型乳化液箱供液。11010 工作面電源來自11010上順槽車場移動變電站。根據(jù)工作面主要設(shè)備的功率與布置情況，采用1140V和660V兩種工作電壓，其中工作面所用設(shè)備及乳化泵的電壓等級為1140V； 順槽刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、絞車等電壓等級為660V;照明燈及信

5、號、紅燈的電壓等級為127V。工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤，全部垮落法管理頂板。為了提高塊煤率和減少人工清煤量，工作面采取單向割煤。整套回采工藝為：采面利用采煤機(jī)前后兩個帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤； 利用采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時利用溜槽鏟煤板在推溜時再進(jìn)一步將落下的煤鏟入溜槽。頂煤由尾梁的上下擺動等綜合方式松動頂煤，支架尾梁擺動配合伸縮插板低位放頂煤, 放出的頂煤進(jìn)入后部輸送機(jī)。采面運用工作面刮板運輸機(jī)和下順槽刮板運輸機(jī)將煤炭轉(zhuǎn)入下順槽膠帶運輸機(jī)運走。工作面頂板支護(hù)選用 ZF3200/16/24、ZFG2600/16/24型液壓支架，上、下端頭和兩順梢超 前支護(hù)選用DVW

6、1列各種型號單體支柱配合n型梁、較接梁、圓木架 棚支護(hù)。工作面采用刮板輸送機(jī)運煤，下順槽通過一部刮板輸送機(jī)、一部膠帶輸送機(jī)將煤炭運輸至11 采區(qū)皮帶巷后外運。上順槽采用JWB55WJ無極繩絞車配合礦車、花架車、平板車運輸。11010 工作面由上順槽回風(fēng)，下順槽進(jìn)風(fēng)，經(jīng)核算配風(fēng)量不低于3909.909m /min 。進(jìn)風(fēng)風(fēng)流路線：地面新鮮風(fēng)流一主井、副井一11采區(qū)皮帶巷-11010下順梢 11010工作面回風(fēng)風(fēng)流路線：11010工作面711010上順梢11采區(qū)軌道巷一 礦井總回風(fēng)巷一風(fēng)井一地面。為有效降低工作面粉塵對職工的危害，下順槽安裝三道凈化水幕，第一道凈化水幕距工作面 30m50m范圍內(nèi)，

7、宜采用自動控制的 凈化水幕；第二道凈化水幕距工作面 80m- 100m第三道凈化水幕距 回風(fēng)口 10m- 15m凈化水幕必須能封閉全斷面，上順梢安裝兩道凈 化水幕，第一道凈化水幕距工作面 30m- 50m范圍內(nèi)，宜采用自動控 制的凈化水幕；第二道凈化水幕距工作面 80m- 100m凈化水幕必須能封閉全斷面。防塵水幕噴條固定在巷道頂板上，距頂板不超過50mm，噴嘴方向迎風(fēng)流方向與頂夾角 30° ,噴嘴間距300mnr500mm噴條 與供水膠管用彎頭相連。在工作面開機(jī)前正常開啟，水幕要能夠封閉全斷面，霧化效果要好。11010 工作面上、下順槽采用自流的排水方式，在巷道南側(cè)靠巷幫300mm

8、t鋪設(shè)400mm 400mm水梢，直接自流到11采區(qū)內(nèi)外水倉。甲烷傳感器（R）安置在11010上隅角處，甲烷傳感器（Ti）安 置在11010工作面風(fēng)流（距工作面煤壁線以外不大于 10m處）；甲烷 傳感器（T2）安置在11010下順梢距回風(fēng)口 10m- 15m處；甲烷傳感 器（T3）安置在11010上順梢距安全出口不大于10m處；傳感器讀數(shù) 顯示朝向作業(yè)人員。11010 采煤工作面作業(yè)形式采用兩采一準(zhǔn)作業(yè)形式，每班作業(yè)8小時。 4 點班、 0 點班兩班生產(chǎn)，8 點班檢修。每班至少有一名跟班隊長、一名班長負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗收員、采煤機(jī)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)、維修工、支架工、電工等相關(guān)工種的操作

9、人員若干名，嚴(yán)格按照規(guī)程勞動組織定員組織生產(chǎn)。第一章工作面概括 1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 1第二節(jié)煤層 1第三節(jié)煤層頂?shù)装?3第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第五節(jié)水文地質(zhì) 3第六節(jié)影響回采的其它因素 4第七節(jié)儲量及服務(wù)年限 4第二章采煤方法 6第一節(jié)巷道布置 7第二節(jié)采煤工藝 7第三節(jié)設(shè)備配置 9第三章頂板控制11第一節(jié)支護(hù)設(shè)計 11第二節(jié)工作面頂板控制 15第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制 22第四節(jié)礦壓控制 25第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 27第一節(jié)運輸 307第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 27第三節(jié)排水 36第四節(jié)供電 37第五節(jié)通信照明 60第六節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng) 60第七節(jié)供水施救系統(tǒng) 62第八節(jié)緊急避

10、險系統(tǒng) 錯誤！未定義書簽。2第九節(jié)文明施工系統(tǒng) 63第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 64第一節(jié)勞動組織 錯誤！未定義書簽。4第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 65第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 65第六章煤質(zhì)管理 67第七章安全技術(shù)措施 70第一節(jié)一般規(guī)定 70第二節(jié)頂板 73第三節(jié)防治水 84第四節(jié)爆破 85第五節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 85第六節(jié)運 輸 90第七節(jié)機(jī)電 93第八節(jié)液壓支架使用安全技術(shù)措施 106第九節(jié)煤層注水技術(shù)措施 109第十節(jié)分研安全技術(shù)措施 111#第十一節(jié) 職業(yè)病防治安全技術(shù)措施 112第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 114第一章工作面概括第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系

11、見附表1表1工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱二i煤層水平名稱-50m水平米區(qū)名稱11采區(qū)工作面名稱11010工作面地面標(biāo)高（m）+248m +249m工作面標(biāo)高（m）-50m -200m地面位置工作面對應(yīng)地面位置為農(nóng)田，屬丘陵地區(qū)，地表無建筑物，無河流水庫等水體。井下位置及四鄰 采掘關(guān)系該工作面1 南鄰DH4斷層保護(hù)煤柱，西鄰北翼采空區(qū)，東鄰 11030工作面（設(shè)計）?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施 的影響回采使地面表土層緩慢下沉，地面農(nóng)田受到一定程度的影響。走向長（m）上順槽：760傾斜長（m）125面積（萬m2）9.5下順槽：790平均：760第二節(jié)煤層工作面煤層情況見附表2表2煤層情況表煤層總厚（m）2

12、.2 4.6煤層結(jié)構(gòu)-煤層傾角（）22 28平均3.5m簡單7.6 (0. 2) 1.8平均25可采指數(shù)0.95變異指數(shù)42.98%穩(wěn)定程度不穩(wěn)定煤層情況描述本工作面二1煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度最大為 7. 6m,最小為2.2m,平土5 5.5m, 該煤層多為粉末狀，少量碎塊、碎粒狀，疏松易碎，含少量黃鐵礦結(jié)核。該工作面 上下順槽掘進(jìn)期間，煤層厚度變化較大，煤底一層黑色致密泥巖，泥質(zhì)含量高， 遇水變軟。煤質(zhì) 情況AdSt, dMadPdQb, d(卡/克)17.11%0. 25%0.58%0. 005%7179第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見附表3表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚

13、度(m)巖性特征老 頂石英砂巖16. 02含菱鐵質(zhì)結(jié)核，具交錯層理及波狀層理， 偶夾一層薄煤。直接頂泥巖2. 31灰黑色黑色泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部為炭質(zhì) 泥巖。直接底泥巖0. 8黑色，致密，含較多的植物化石碎片和煤 線。老 底細(xì)粒砂巖3. 39含菱鐵質(zhì)結(jié)核成層分布，交錯層理和波狀 層理發(fā)育。附圖1: 11010工作面煤巖層柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造斷層情況及其對回采的影響該工作面整體上呈單斜構(gòu)造，煤層傾角 22°28 ° ,平均約為25°。該工作面上下順梢掘進(jìn)過程中共揭露 1條斷層，斷層均為正斷層,落差為6mi工作面斷層情況見附表4表4:工作面斷層情況構(gòu)造 名稱實見位置走

14、向.O .()傾向.O .()傾角.O .()性質(zhì)落差 (m)對回采的 影響程度DF5上順槽50m揭露下順槽60m揭露69666正斷層6對回米影晌較大二、其它因素對回采的影響該工作面無陷落柱、火成巖等。斷層附近頂板破碎，個別斷層附近巷道頂板有淋水，過此斷層時應(yīng)制定專門措施，加強支護(hù)，防止冒頂。11010 綜采工作面巷道布置平面圖，見附圖2。11010 綜采工作面軌道順槽、膠帶順槽和切眼剖面圖，見附圖3。11010 綜采工作面軌道順槽巷道斷面圖，見附圖4。11010 綜采工作面膠帶順槽巷道斷面圖，見附圖5。11010 綜采工作面切眼巷道斷面圖，見附圖6。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況井田范圍內(nèi)

15、水文地質(zhì)條件相對復(fù)雜，斷層導(dǎo)富水性弱，工作面下順梢掘進(jìn)期間，50m60m范圍內(nèi)頂板有淋水現(xiàn)象，實測涌水量約為8m3/h 。根據(jù)上下順槽掘進(jìn)期間實際揭露水文地質(zhì)情況，結(jié)合11010工作面回采資料分析，工作面直接充水含水層為二1煤層頂板砂巖含水層，但該含水層富水性弱，補給量小，生產(chǎn)過程中頂板水較小。底板直接充水含水層為L7-8 灰?guī)r含水層，該含水層單位涌水量為滲透系數(shù)0.0620.12m/d,該含水層富、導(dǎo)水性不均一，且該含水層與二i煤層之間隔水層厚度達(dá)8-15m。 旗山煤礦瞬變電磁勘探報告顯示該工作面回采范圍內(nèi)富水性較強。根據(jù)11010工作面實際揭露水文地質(zhì)資料，預(yù)計工作面回采正常涌水量為10m

16、3/h ，最大涌水量為30m3/h 。二、防治水的措施3由于工作面整體為俯采，局部有低洼，回采時加強排水梢清淤、 錯口等管理工作。三、涌水量（一）正常涌水量：10n3/h（二）最大涌水量：30n3/h第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況二i煤層地溫為 18. 60 C21. 28 C,地溫梯度值為0.541C/100m0. 635 C/100m,本井田屬無熱害地溫區(qū)，溫度適宜， 工作面在回采期間應(yīng)按照規(guī)定要求配風(fēng)，以滿足正常回采時的通風(fēng)要 求。表5影響回采的其它地質(zhì)情況表本工作面為11010工作面，地質(zhì)情況清楚，發(fā)育一個小型構(gòu)造，煤層正常段厚度為 3. 5m。瓦斯由于11010工

17、作面的開米，該工作面瓦斯得到很好的釋放，但在掘進(jìn)過程中仍應(yīng)做好瓦 斯預(yù)測及瓦斯治理工作。煤塵煤塵有爆炸危險性。煤的自燃出類不易自燃煤層。地溫煤層地溫為18. 6021.28 C ,地溫梯度0. 5410. 635 c /100m,無熱害地溫。地壓無沖擊地壓威脅，預(yù)計工作面回來至斷層附近地壓較大。普氏硬度煤層直 接 頂直 接 底老頂老 底(f)1.045454646二、地質(zhì)部門的建議（一）過斷層DF期間要制定專項措施加強頂板管理，防止片幫、冒頂和瓦斯超限（二）加強上、下端頭的頂板管理，嚴(yán)禁空頂，漏頂，防止瓦斯超限(三)加強工作面煤層超前注水工作。(四)掘進(jìn)期間做好綜合防塵工作。(五)斷層DF走向

18、共約87m傾向26m范圍內(nèi)破底板巖石回采, 回采過程中制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施保證施工安全。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限11010綜采工作面儲量表見表 6表6工作面儲量表儲量計算塊段號走向 長 (m)傾斜 長 (m)斜面積 (m2)煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲量 (t)回采率 (%)可米儲量 (t)111b7601259.53.51.4336365086311695合計9.5363650311695備注儲量計算至預(yù)計停米線、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力(一)循環(huán)方式：采用單循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度 0.6m。(二)工作面循環(huán)生產(chǎn)能力1. 循環(huán)產(chǎn)量W=IXSX hx 丫 x c=125X0.6 X3.5 x 1.

19、43 x 86%=322.82 (t)式中:W 循環(huán)產(chǎn)量，t ；L 一工作面平均長度，m,取125;S 一正規(guī)循環(huán)推進(jìn)寬度，m,取0.6;h 一工作面平均采高，m取3.5 ;丫一容重，t/m3,取 1.43;c 采出率，取86%。2. 日產(chǎn)量正?；夭蓵r，工作面每天4 刀。Q日=W<4=322.82X4=1291.28 (t)式中：Q 日 日產(chǎn)量。3. 月產(chǎn)量Q月=30 XQ 日X8 5%=32927.64 (t)式中：Q 月 月產(chǎn)量；s85% 正規(guī)循環(huán)率。三、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采儲量/ 月產(chǎn)量=311695/32927 弋 10 (月)第二章采煤方法11010 綜采工作面采

20、用走向長壁后退式綜采放頂煤的采煤方法，用雙滾筒采煤機(jī)破煤、刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運煤、液壓支架支護(hù)頂板、全部垮落法處理采空區(qū)。第一節(jié) 巷道布置一、采煤工作面巷道布置概況該工作面位于11采區(qū)最上部，南鄰DH撕層保護(hù)煤柱，西鄰北 翼采空區(qū)，東鄰11030 工作面 （ 設(shè)計 ） 。二、工作面上順槽上順梢長790ml用于工作面運料、進(jìn)風(fēng)。采用U29型弧形棚支護(hù)， 斷面上凈寬4100mmi下凈寬為4600mmi凈高2800mmi巷道凈斷面積 為11.0m2, U型棚棚距900mm車場段：采用 以9型弧形棚支護(hù)，斷面 上凈寬4500mm， 下凈寬4900mm， 凈高 3500mm， 巷道凈斷面積14.24

21、m2，U 型棚棚距700mm。三、工作面下順槽下順梢長度760m用于工作面回風(fēng)、運煤。采用U29型弧形棚支護(hù)， 斷面上凈寬4100mm下凈寬為4600mm凈高3000mm巷道凈斷面積 為 11.3m2。四、工作面切眼工作面切眼與上、下順梢相通，切眼長 125m切眼內(nèi)有液壓支 架、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等。第二節(jié) 采煤工藝、采煤工藝工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤，全部垮落法管理頂板。為了提高塊煤率和減少人工清煤量，工作面采取單向割煤。整套回采工藝為：采面利用采煤機(jī)前后兩個帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤； 利用采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時利用刮板輸送機(jī)鏟煤板在推溜時再進(jìn)一步將落下的煤鏟入刮

22、板輸送機(jī)。頂煤由尾梁的上下擺動等綜合方式松動頂煤，支架尾梁擺動配合伸縮插板低位放頂煤， 放出的頂煤進(jìn)入后部輸送機(jī)。采面運用工作面刮板運輸機(jī)和下順槽刮板運輸機(jī)將煤炭轉(zhuǎn)入下順槽膠帶運輸機(jī)運走。利用工作面及順槽內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)煤炭的落、裝、運的連續(xù)機(jī)械化作業(yè)。（一）工藝流程：采煤機(jī)距上安全口 15m位置向下斜切進(jìn)刀一上 行割三角煤一下行割煤一伸伸縮梁（放護(hù)幫板）一上行返空刀一由下 端開始自下而上移架推前刮板輸送機(jī)一自上而下放頂煤一自下而上 拉后輸送機(jī)（二）工藝說明：本工作面采用工作面機(jī)尾端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式割煤。1. 當(dāng)采煤機(jī)割至端頭時，其后的輸送機(jī)槽已移至煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；2. 調(diào)

23、換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止，然后將輸送機(jī)移直；3. 再調(diào)換兩個滾筒上下位置，重新返回割煤直至輸送機(jī)機(jī)尾處；4. 將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。5. 割煤后及時依次順序移架，移架滯后采煤機(jī)后滾筒的距離為612m頂板破碎段、煤壁片幫嚴(yán)重時，采用帶壓移架方式，可及時 停機(jī)移架。移架步距0.6m。運輸機(jī)滯后采煤機(jī)至少12m將運輸機(jī)移 向煤壁，并保證運輸機(jī)彎曲段長度不小于15m。6. 采煤機(jī)割煤至運輸機(jī)機(jī)頭，調(diào)換前后滾筒位置，然后向運輸機(jī)機(jī)尾方向進(jìn)行返空刀裝煤。二、采高和循環(huán)進(jìn)度采高要根據(jù)煤層厚度變化情況，本采面正常回

24、采期間，采高控制在1.62.4m之間，如遇到煤層變薄，可挑頂破底開采，采高不低于 1.6m,循環(huán)進(jìn)度為0.6m。三、落煤、裝煤、運煤、頂板控制方式（一）落煤方式利用采煤機(jī)滾筒截割落煤。（二）裝煤方式采煤機(jī)螺旋滾筒配合運輸機(jī)鏟煤板裝煤。（三）運煤方式前 部 選 用 SGZ630/400 刮 板 輸 送 機(jī) 運 機(jī) 采 煤 ， 后 部 選 用 SGZ630/400 刮板輸送機(jī)裝運放頂煤，前后兩部刮板輸送機(jī)平行運煤集中到下順梢選用SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)和DSJ80/40/2-40伸縮式膠帶 輸送機(jī)中運出。（四）頂板控制方式頂煤較破碎、易落，無需采用循環(huán)爆破法進(jìn)行頂板控制。四、放頂煤工藝（一）工作

25、面采放比工作面的煤厚變化大，煤層最大傾角28°，采放比1:2.2 。（二）放煤步距放煤步距為0.6m。（三）放煤方式本工作面采用單輪順序多口放煤方式。（四）端頭頂煤回收方式本工作面端頭不進(jìn)行放頂煤工作，因為端頭橫向、縱向交叉處，頂板面積大、壓力顯現(xiàn)、周圍巖石破壞嚴(yán)重，待技術(shù)成熟，觀察端頭頂板和周圍圍巖情況，收集相關(guān)數(shù)據(jù)分析總結(jié)論證，采取有效措施進(jìn)行回收。（五）初次放頂（煤）及收尾時的放頂煤工藝在采面初采初放及回撤收尾階段不進(jìn)行放頂煤工作。五、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式等（一）進(jìn)刀方式機(jī)尾端頭斜切進(jìn)刀割三角煤。（二）進(jìn)刀段長度進(jìn)刀段長度15-20m。（三）進(jìn)刀深度進(jìn)刀深度0.6m。（四）割煤方式

26、單向割煤（五）牽引方式電牽引。（六）牽引速度正常割煤期間采煤機(jī)牽引速度為 。6m/min。見附圖7： 11010 綜采工作面端部斜切進(jìn)刀方式示意圖，9見附圖8: 11010綜采工作面采煤工藝流程圖第三節(jié)設(shè)備配置一、工作面設(shè)備（采煤、支護(hù)、運輸設(shè)備名稱、型號、主要技術(shù) 參數(shù)和數(shù)量）（一）ZF3200/16/24輕型放頂煤液壓支架62架；（二）ZFG3200/16/24輕型放頂煤液壓支架 6架；（三）MG150/375-W雙滾筒采煤機(jī)1臺；（四）SGZ630/400型刮板輸送機(jī)2部；（五）SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)一部；（六）DSJ80/40/2-40膠帶輸送機(jī)1部；（七）BRW200/31.5型乳

27、化泵2臺，配套RX200/16A乳化液箱1 臺；（八）SDJ-14雙速多用絞車2臺。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表7 ZF3200/16/24型液壓支架技術(shù)參數(shù)內(nèi)容分.二.經(jīng)里內(nèi)容支撐局度1600-2400mm支護(hù)強度0.71 MPa0.76 MPa初撐力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架寬度1.1981.338m表8 ZFG3200/16/24型液壓支架技術(shù)參數(shù)內(nèi)容經(jīng)里內(nèi)容支撐局度1600-2400mm支護(hù)強度>0.63MPa初撐力2530kN移架步距600mm工作阻力3200kN支架寬度1.431.6m表9 MG150/375-W型采煤機(jī)內(nèi)容經(jīng)里內(nèi)容經(jīng)里滾筒直徑 1600

28、mm滾筒截深630mm米高范圍1400-2900mm適合傾角<40°牽引力300kN牽引速度0-6m/min表10 SGZ630/400型焊接封底式內(nèi)容分.二.經(jīng)里內(nèi)容經(jīng)里電機(jī)功率2X200kW運輸能力450t/h鏈速1 m/s刮板間距860mm鏈環(huán)規(guī)格26X92-C電壓1140V表11 SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)容分.二.經(jīng)里內(nèi)容經(jīng)里電機(jī)功率75kW中部槽寬度730mm運輸能力630t/h鏈速1.37m/s刮板鏈形式邊雙鏈型電壓660V表12 DSJ80/40/2-40伸縮式膠帶輸送機(jī)內(nèi)容分.二.經(jīng)里內(nèi)容經(jīng)里電機(jī)功率2 X40kW運輸能力400t/h帶寬800mm帶速2m/s

29、電壓660V儲帶50100m表13 BRW200/31.5型乳化液泵內(nèi)容經(jīng)里內(nèi)容經(jīng)里電機(jī)功率125kW額定工作壓力31.5Mpa額定流量200L/min電壓1140V泉形式三柱塞往復(fù)泉乳化液箱容量1600L表14 SDJ-14雙速多用絞車內(nèi)容經(jīng)里內(nèi)容電機(jī)功率15kW滾筒直徑(1385mm牽引力70140kN牽引速度0.1320.179m/s繩徑 21.5mm電壓660V附圖9: 11010綜采工作面設(shè)備布置圖第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計一、頂板支護(hù)設(shè)計（一）支護(hù)強度驗算根據(jù)采高計算公式：P=6-iTg式中：p工作面頂板支護(hù)需要的支護(hù)強度，MPa6頂板垮落高度取6倍采高；H采高取2.2m;丫頂板

30、巖石視密度，取 2.5 X103kg/m3；g9.8N/kg ;代入數(shù) 據(jù)得：P=6X 2.2 X 2.5 X 103X9.8= 323400 （ N/m2 ） =0.3234MPa（二）參考同煤層礦壓觀測資料（見下表），工作面正?；夭蓵r 最大平均支護(hù)強度323.4kN/m2,即0.3234MPa（三）液壓支架選型表15工作面條件與液壓支架適應(yīng)條件對照表項目采高底板比壓支護(hù)強度頂板種類工作面條件2.2m3.6MPa0.3234MPa2類n級ZF3200/16/24液壓支架適應(yīng)條件1.6m 2.4m0.8MPa0.71MPa0.76MPa2類n級ZFG3200/16/24液壓七架話應(yīng)條件1.6m

31、 2.4m0.72MPa>0.63MPa2類n級因ZF3200/16/24型液壓支架支護(hù)強度為0.71MPa0.76MPa>0.3234MPa, ZFG3200/16/24 型液壓支架支護(hù) 強度為 0.63MPa> 0.3234MPq根據(jù)工作面地質(zhì)條件與支架適應(yīng)條件對照顯示，選用 ZF3200/16/24型液壓支架及 ZFG3200/16/24型液壓支架能夠滿足工 作面頂板控制支護(hù)強度及底板比壓值的要求。（四）同煤層礦壓觀測及本工作面礦壓參數(shù)表O表16同煤層礦壓觀測及本工作面礦壓參數(shù)表序號項目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計1頂直接頂厚度m4.554.59底基本頂厚度m7.737

32、.73板直接底厚度m5.945.942直接頂初次垮落步距m1515初來壓步距m25253次最大平均支護(hù)強度kN/m2268.66268.66來來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯周來壓步距m12 2012 20期最大平均支護(hù)強度kN/m2358.21358.214來來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯壓直接頂懸頂情況m005底板容許比壓MPa3.63.66直接頂類型類227基本頂級別級IIII8超前影響步距m3030、選擇支護(hù)材料工作面頂板支護(hù)采用 ZF2400/16/24型液壓支架及ZF2600/16/24型液壓支架；上下端頭和上、下順梢超前支護(hù)采用 DW-28 DW-3彈 體柱配合3.6m

33、n型梁DJB-1000較接梁、DJB-1200較接梁、DJB-1600 錢接梁、3000mnffl木及3000mmi松木架棚支護(hù)。三、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量11010綜采工作面液壓支架初撐力要達(dá)到24MPa故乳化液泵站采用BRW200/31.5型乳化泵兩臺，配套 RX200/16A型乳化液箱一臺。（二）泵站設(shè)置位置乳化液泵站設(shè)置在上順槽車場內(nèi)。（三）泵站使用規(guī)定1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理，經(jīng)考核合格后方可上崗。2. 乳化液泵在使用前，應(yīng)首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定，確保潤滑泵正常運行。3. 檢查各部位的機(jī)件情況：各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸液管

34、是否折疊，各部位的螺釘是否松動，當(dāng)所有問題排除后方可進(jìn)行使用。4. 凈水裝置每天必須反沖洗一次，確保給乳化液泵站的供水質(zhì)量。5. 乳化液泵站調(diào)定壓力為31.5MPa（最低不彳#小于30MPa）在使 用時必須保證乳化液濃度在 3%- 5%6. 兩臺乳化液泵在交接班時必須做完好檢查，每班班中必須交替使用一次。7. 乳化液泵每天必須安排專人進(jìn)行檢查、檢修，將檢查、維修結(jié)果進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，以保證乳化液泵處于良好的運行狀態(tài)，使用前對高壓過濾站進(jìn)行沖洗。8. 接管路前必須將管路沖洗干凈，高壓過濾站反沖洗后的液體用管路引入水溝。（四）折光儀使用方法1. 使用手持折光儀時，用左手四指握住橡膠套

35、，右手調(diào)節(jié)目鏡。2. 打開進(jìn)光板，用柔軟絨布將折光棱鏡擦拭干凈。3. 將純凈水?dāng)?shù)滴，滴在折光棱鏡上，輕輕合上進(jìn)光板，使溶液均勻分布于棱鏡表面，并將儀器進(jìn)光板對準(zhǔn)光源或明亮處，眼睛通過接目鏡觀察視場，如果視場明暗分界線不清楚，則旋轉(zhuǎn)接目鏡使視場清晰，再旋轉(zhuǎn)校零螺釘，使明暗分界線置于零位。然后擦凈純凈水，再用專用吸液裝置從乳化液泵箱內(nèi)吸取待測乳化液滴在折光棱鏡上，輕輕合上進(jìn)光板，使乳化液均勻分布于棱鏡表面，并將儀器進(jìn)光板對準(zhǔn)光源或明亮處，眼睛通過接目鏡觀察視場，此時視場所視其分界線所處相應(yīng)分劃刻度值則為所測試乳化液濃度值。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護(hù)方式根據(jù)頂板分類該采煤工作面頂

36、板為II級2類，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。放頂步距為600mm工作面內(nèi)采用及時移架支護(hù)，采煤機(jī)割煤后及時移架支護(hù)頂 板，移架落后采煤機(jī)35架進(jìn)行，超過此距離或發(fā)生冒頂時，必須 停止割煤。（一）液壓支架支護(hù)質(zhì)量要求1. 工作面應(yīng)確?！叭薄善?、一凈、兩暢通”（三直：工作面煤壁直、支架直、輸送機(jī)直；兩平：頂、底板平；一凈：煤矸凈；兩暢通：上、下出口暢通）。2. 加強液壓支架的支護(hù)強度，支架初撐力不得低于規(guī)定值80%（ 24MPa） ，確保支護(hù)質(zhì)量。3. 液壓支架大立柱必須保持成一條直線，誤差不得大于±50mm。4. 液壓支架中心距保持1250mnt

37、100mn間，相鄰液壓支架間空200mm。5. 液壓支架頂梁要平行頂板，接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。6. 液壓支架頂梁側(cè)護(hù)板和伸縮梁必須堅持正常使用。7. 相鄰液壓支架間不能有明顯錯差，錯差不超過液壓支架頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3 。8. 相鄰液壓支架間不能出現(xiàn)咬架和擠架、倒架現(xiàn)象。9. 液壓支架與工作面刮板輸送機(jī)垂直，液壓支架俯仰角不超過7°。（二）控頂距和端面距要求ZF3200/16/24 液壓支架及ZFG3200/16/24 液壓支架最小控頂距4750mm最大才5頂距5350mm工作面正常回采時液壓支架伸縮梁要 緊貼煤壁和頂板，端面距w 340mm端面距超寬的處理方法：視煤壁片幫尺寸及

38、移架情況而定，端面距超限時，先伸出支架伸縮梁護(hù)頂；如果伸縮梁伸出后還超寬時，要及時拉超前架護(hù)頂；如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則須架臨時棚護(hù)頂。架棚時，每臺支架架設(shè)兩棚，所用梁為 180mmZ 上圓木，圓木一頭搭在支架頂梁上，搭接長度不小于500mm另一頭 架在煤壁側(cè)的貼幫柱上，支護(hù)時要保證貼幫柱至刮板輸送機(jī)擋煤板間距不小于2.0m,以便煤機(jī)能順利通過；在兩梁上用雜木或半圓木背頂進(jìn)行支護(hù)頂板。（三）保證支架初撐力措施1. 移架前要將底座前浮煤、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時，要及時降架人工處理。2. 泵站壓力最低不能小于30MPa乳化液濃度在3%-5%£圍內(nèi)。3

39、. 工作面液壓支架每10 架安設(shè)一組機(jī)械壓力表（兩個平衡千斤頂進(jìn)出液管各安裝一塊，大立柱上、下腔進(jìn)出液接頭口各安裝一塊，共 4 塊），大立柱初撐力不小于24MPa。4. 支架的安全閥必須經(jīng)常檢修，始終保持有效。5. 檢修班每天全面檢查所有支架，發(fā)現(xiàn)自動卸載的液壓支架應(yīng)立即維修。6. 高壓管路和液壓元件出現(xiàn)漏液或竄液現(xiàn)象時，必須及時更換損壞的密封圈、閥片。7. 泵站司機(jī)和泵站檢修工要始終保證乳化液泵處于完好狀態(tài)下運行。8. 開架時在支架頂梁接頂后，停留 35秒后再把操作閥手把打 回零位。二、正常工作時期特殊支護(hù)方式（一）如果頂板破碎，必須及時進(jìn)行支護(hù)，即采煤機(jī)割煤后，帶壓及時移架，并伸出護(hù)幫板支

40、護(hù)煤壁。（二）工作面發(fā)生片幫時的支護(hù)措施1. 及時更換壓力不足的安全閥和串漏液的液壓元件。2. 工作面采高控制在最大采高以下，液壓支架嚴(yán)禁超過最大有效支撐高度2.4m使用。3. 拉架后及時伸出伸縮梁支護(hù)新暴露的頂板。4. 加快工作面推進(jìn)速度，及時拉超前架，減少工作面空頂時間，保持煤壁完整。5. 煤壁片幫時的處理方法：片幫寬度小于600mm寸，伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂嚴(yán)密。片幫寬度在600mnr 1200mm寸，及時拉超前架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上坑木，使其接頂 嚴(yán)密。片幫寬度在1200mmz上，及時拉超前架并伸

41、出伸縮梁和護(hù)幫 板支護(hù)幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度大于 340mm寸，打 走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑160mmZ上的半圓木或圓木， 在伸縮梁上架棚，每架2 根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。處理片幫時應(yīng)至少2 人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作。架設(shè)走向棚時，頂板完整時可以進(jìn)行降架操作，頂板破碎時嚴(yán)禁降架，要先架設(shè)臨時支護(hù)，然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚，施工期間要由跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)， 處理片幫前一定要保證退路暢通。處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后 10

42、m范圍內(nèi)的其它液壓支 架。施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板，若發(fā)現(xiàn)危險征兆，要暫停工作，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂，用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護(hù)頂板。人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，必須關(guān)閉相鄰3 架支架的截止閥，并設(shè)專人觀幫看頂，堅持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6. 如果拉不成超前架可以只架設(shè)走向棚臨時支護(hù)頂板。7. 拉架滯后采煤機(jī)超過9m時，必須停止采煤機(jī)割煤，等待拉架 趕上；待拉架距離采煤機(jī)后滾筒 6m時，采煤機(jī)方可開始割煤工作。8. 人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時，刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，采煤機(jī)停機(jī)前必

43、須將兩滾筒落地，并設(shè)專人觀幫看頂，堅持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。三、特殊時期的頂板控制（一）工作面來壓的頂板控制1. 回采期間必須保證泵站壓力不小于 30MPa工作面液壓支架必 須達(dá)到初撐力要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須擠住煤壁，保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。2. 加強上下順槽超前支護(hù)工作，單體柱的初撐力、支護(hù)棚的密度及超前支護(hù)的長度達(dá)到規(guī)定要求。3. 支架頂梁接頂必須嚴(yán)密，端面距不超過340mm。4. 來壓期間工作面及安全出口應(yīng)保持暢通無阻，機(jī)頭（尾）安全出口高度不低于1800mm寬度不小于800mm5. 工作面如果出現(xiàn)大面積來壓時，應(yīng)立即停止工作，加強支護(hù)， 情況緊急

44、時立即撤人，并向調(diào)度中心和值班室匯報。6. 工作面推進(jìn)一段距離后，老塘頂板大面積不垮落應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的安全措施強迫落頂。7. 頂板周期來壓期間，頂板壓力明顯增加，煤壁片幫嚴(yán)重，故在 工作面周期來壓期間，要加強頂板維護(hù)，防止工作面發(fā)生冒頂事故。8. 周期來壓期間，盡量拉超前架支護(hù)，伸出伸縮梁擠緊煤壁，并打開護(hù)幫板支護(hù)好煤壁，加快工作面推進(jìn)速度。（二）停采前的頂板控制工作面臨近停采線時，及時編制、審批收尾措施；距離停采線12m時開始鋪網(wǎng)、上繩、擴(kuò)通道，工作面進(jìn)入停采前的收尾階段，加 強對頂板的管理，為設(shè)備拆除做好準(zhǔn)備。（三）過斷層及頂板破碎地段的頂板控制1. 工作面在過斷層時編制專項措

45、施，以加強工作面的頂板控制。（ 1）工作面過斷層時應(yīng)加強支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運轉(zhuǎn)。（ 2）斷層上、下兩盤以不留頂、底煤、少破頂、底板為原則，將斷層面附近平整過渡，防止支架錯差。工作面高度嚴(yán)格控制，斷層影響段采高要控制在2.0m2.4m之間，保證采煤機(jī)順利通過。（四）工作面頂板破碎發(fā)生冒頂時的頂板控制。1. 檢修人員加強日常檢修，保證急停閉鎖和通訊裝置能夠正常使用。2. 處理冒頂時必須停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。3. 工作面在處理冒頂時，冒頂區(qū)域內(nèi)停止其它一切與處理冒頂無關(guān)的工作，并撤出無關(guān)人員。4. 處理冒頂時，由班組長敲幫問頂，及時找掉頂板活矸

46、，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5. 對冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進(jìn)行加固，從上方一側(cè)開始架棚絞架，頂板必須背實背牢。6. 處理冒頂至少5 人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作，必須有跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。7. 所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒頂前一定要保證退路暢通。8. 處理冒頂時，嚴(yán)禁動冒頂區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架，該范圍內(nèi)的液壓支架要關(guān)閉截止閥，防止支架誤動作。9. 冒頂高度小于600mm寸，每架使用兩根 180mm勺圓木打垂直于工作面的走向棚，兩根圓木要均勻布置。圓木的一端擔(dān)在頂梁上的長度不小于500mm在另一端下面打貼幫柱，再在兩根圓木上架木 垛背頂。10. 冒頂高

47、度大于600mnfl區(qū)域較長時，在每架支架上用圓木先打兩根傾向梁，圓木兩端下面支設(shè)單體柱，在圓木與支架頂梁上架木垛背頂，要求背頂時必須背嚴(yán)背實。11. 架木垛時一定要接實頂板和煤壁，升單體液壓支柱時要平衡托起木垛。12. 支設(shè)單體液壓支柱時，單體液壓支柱距刮板輸送機(jī)寬度應(yīng)能通過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時需要替換單體液壓支柱，必須先支后回。13. 工作面發(fā)生嚴(yán)重冒頂時，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項措施。（五）如果頂板破碎，必須立即進(jìn)行支護(hù)，即在采煤機(jī)割煤后，必須跟機(jī)帶壓移架，保證采煤機(jī)后滾筒與支架距離小于2 架， 并及時伸出伸縮梁。（六）堅持一步三調(diào)，相鄰支架錯差不超過側(cè)護(hù)板高的2/3 ，支架不擠、不咬、不

48、倒，保持良好支護(hù)的狀態(tài)。四、工序影響距離該工作面采用單向割煤，重刀割煤頂板完整時，采煤機(jī)過后距后滾筒35架移架，即工序影響的空頂距離為 3.75m6.25m;滯后移 架1012架推溜，保證刮板輸送機(jī)彎曲段不少于15m五、端頭回柱放頂（1） 端頭回柱放頂?shù)姆椒ㄊ窍冗~步前移端頭支護(hù)棚，再拉機(jī)頭（機(jī)尾） 3 架。（二）回柱用手拉葫蘆等工具，人工回柱放頂。（3） 回柱前， 維護(hù)好其它支護(hù)棚，及時處理掉頂幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。（4） 回柱方法：由里向外，先柱后梁，回柱時設(shè)專人看護(hù)頂板。（5） 回柱放頂工作與其他工序平行作業(yè)的距離不小于10m。（六）注意事項：1. 放頂時要有專人觀察頂板

49、情況，先檢查后操作。2. 回柱時，慢放慢回，嚴(yán)禁快速放液。3. 放頂時嚴(yán)禁動附近支架。4. 對埋得深的單體柱不能硬拉，要采用臥底法處理。5. 回柱放頂時，必須堅持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護(hù)。6. 老塘側(cè)有竄矸危險時要支設(shè)密集柱，密集柱的柱距不大于300mm。六、敲幫問頂制度在進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)時，操作人員（班組長）要站在頂板支護(hù)完好的安全地點處，用專用工具由近及遠(yuǎn)、由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽到空空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險，馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用專用工具輕敲幾次，如果手指感到有輕微

50、的震動，說明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)該立即加強支護(hù)。敲幫問頂時，必須保證退路暢通，且現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)安全。每班接班后，由班組長負(fù)責(zé)檢查兩順槽及工作面頂板情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行工作，并認(rèn)真填寫敲幫問頂記錄（工作面必須有專用的敲幫問頂記錄本）。第三節(jié) 上順槽、下順槽及端頭頂板控制一、上、下順槽替棚形式、方法及支護(hù)材料（一）上、下順槽超前替棚形式U 型棚段采用木梁配合單體柱更換原U 型鋼棚。替棚后及時采用鉸接梁配合單體液壓柱按超前支護(hù)要求進(jìn)行架設(shè)抬棚。（二）替換后梯形棚規(guī)格及支護(hù)材料上凈寬不小于2.8m,下凈寬不小于3.2m,凈高2.

51、5m。梁為2m3m 的木料，木料直徑不小于 180mm腿為2.8m的單體柱，棚距中至中 600mm。（三）替棚措施1. 超前替棚的距離不得小于15m。2. 替棚時只準(zhǔn)拆一棚換一棚，不得一次拆除多棚U型鋼棚。3. 替棚時至少有3 人配合作業(yè)，兩人架棚（回棚），一人看護(hù)頂板及通過順槽的行人，所有行人需經(jīng)現(xiàn)場施工人員允許通過后，方可通過。4. 下順槽替棚作業(yè)時，嚴(yán)禁站在輸送機(jī)（溜子）上作業(yè)。替棚地點必須有與溜子司機(jī)聯(lián)系的信號。若遇情況，能及時迅速停機(jī)。5. 替棚前，先對U型棚上面的鐵背板和金屬網(wǎng)片進(jìn)行臨時支護(hù)，防止背板和網(wǎng)片掉下傷人。6. 替棚回U型棚時，必須搭設(shè)工作平臺，且必須牢固可靠。7. 替棚

52、時要將頂幫用木料背平背實，防止片幫空頂。8. 替棚時，柱腿不能打在梁端頭，防止出現(xiàn)棚梁脫落。替換后的棚腿(單體柱)初撐力不得小于6.5 MPa。9. 替換后，必須及時續(xù)接超前抬棚，超前抬棚嚴(yán)格按要求打設(shè)。10. 超前抬棚支柱初撐力不得小于50kN( 6.5MPa) 。11. 支柱的注液口必須朝向采空區(qū)側(cè)方便注液。二、工作面上、下順槽及端頭的頂板控制上、下順梢采用超前煤壁不少于20m丁三排單抬棚超前支護(hù)進(jìn)行頂板控制。抬棚為單體液壓支柱配合鉸接頂梁，保證一梁一柱，頂梁必須鉸接，與巷道內(nèi)替換后木梁間隙必須用木楔背緊，支柱升緊頂梁，初撐力達(dá)到50kN (6.5MPaj),巷道凈高不低于1.8m。溜子道在下順梢上幫抬棚與中間抬棚之間，人行道在中間抬棚與下