常用塑料注塑工藝

1、注塑工藝注塑工藝塑料匯報(bào)人：高勇新鄉(xiāng)市仲達(dá)塑膠電子有限公司新鄉(xiāng)市仲達(dá)塑膠電子有限公司PP常用塑料PVC公司不用塑料PMMA非常用塑料PEPE注塑工藝 聚乙烯（polyethylene ，簡(jiǎn)稱PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂,無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-100-70C），化學(xué)穩(wěn)定性好。 工藝特性制品與模具樹(shù)脂準(zhǔn)備成型工藝Characteristicn 在注射時(shí)，熔融的物料要承受很高的剪切應(yīng)力，分子量分布對(duì)熔體的流動(dòng)性影響較大，分子量分布寬的樹(shù)脂流動(dòng)性較好，可適當(dāng)加入低分子量的PE樹(shù)脂。n 注射壓力變化對(duì)PE熔體流動(dòng)性的影響要比料筒溫度明顯。n 聚乙烯的吸水

2、率很低（0.01%）n 制品的收縮率較大，同時(shí)各向異性，容易產(chǎn)生翹取。 制品與模具樹(shù)脂準(zhǔn)備成型工藝Product and mouldn 制品：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)，LDPE流動(dòng)比為280:1，HDPE流動(dòng)比為230:1，制品的壁厚一般為0.83.5mmn 模具：為防止因收縮不均，方向性明顯所引起的翹取，應(yīng)注意澆口位置的選擇。PE容易脫模，可采取強(qiáng)制脫模方式成型側(cè)孔。 樹(shù)脂準(zhǔn)備成型工藝Resin Get readyn 根據(jù)制品的需求，選擇適合注射成型的樹(shù)脂。n 聚乙烯的吸水率很低（0.01%），成型中水分的允許含量可達(dá)0.1%，不需要進(jìn)行干燥。 制品與模具成型工藝Forming pro

3、cessn 注射溫度LDPE160200HDPE180230 n 注射壓力與注射速度，PE具有較好的熔體流動(dòng)性，應(yīng)選用較低的注射壓力，厚制品注射壓力為6080MPa，一般在100MPa,特殊在120MPa。n 模具溫度一般為3570n 成型周期 控制冷卻時(shí)間，注射時(shí)間、保壓時(shí)間。 制品與模具工藝條件噴嘴溫度模具溫度PE注塑成型工藝條件LDPE170180HDPE15018030403060機(jī)筒溫度170200140160PP注塑工藝制品模具PP塑料樹(shù)脂準(zhǔn)備成型工藝工藝特性注意事項(xiàng)PP注塑工藝工藝特性1 1n PP為結(jié)晶性材料，結(jié)晶度達(dá)到5070%，熔融溫度164170。n 熱穩(wěn)定性較好，分解溫

4、度可達(dá)300流動(dòng)性比PE好。n 成型收縮率大（12.5%）n PP成型適應(yīng)性強(qiáng)，由于密度低，要求制品的質(zhì)量不要超過(guò)設(shè)備容量的5060%。n PP 的折疊性能十分突出。PP注塑工藝制品模具2 2制品的厚度在0.84.0mm，厚度相差不能超過(guò)50%。制品的脫模斜度為30 1。帶有鉸鏈的制品，應(yīng)注意澆口位置的選擇。PP流動(dòng)性較好，注意注射充模的排氣問(wèn)題，排氣槽的深度不超過(guò)0.03mm。模具溫度低，制品的結(jié)晶度低，柔性大。PP注塑工藝樹(shù)脂準(zhǔn)備3 3選擇合適的樹(shù)脂。聚乙烯的吸水率0.02%，成型中水分的允許含量可達(dá)為0.05%，不需要對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行干燥。PP注塑工藝注塑成型4 4注射溫度，PP的熔點(diǎn)溫度為1

5、64170分解溫度在300以上。料筒溫度在220280。注射壓力選擇較高的注射壓力，以防止物料在充模時(shí)冷卻效應(yīng)給流動(dòng)性所帶來(lái)的不利影響。成型周期 注意對(duì)制品的保壓作用，成型一般都比較短。模具溫度：制品的結(jié)晶度隨模具溫度的下降而降低。PP注塑工藝注意事項(xiàng)5 5制品的后收縮比較大，容易引起制品的翹曲、扭曲等，使用整形裝置可以有效解決這類問(wèn)題。工藝條件噴嘴溫度模具溫度PP注塑成型工藝條件PP1801902060機(jī)筒溫度160180PS注塑工藝1 1工藝特性2 2制品與模具3 3樹(shù)脂準(zhǔn)備4 4成型中注意事項(xiàng)PS注塑工藝1 1工藝特性PS為無(wú)定形材料，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較寬，約在95左右開(kāi)始軟化，

6、120180之間成為流體，分解溫度可達(dá)300PS比熱低，加熱流動(dòng)和冷卻固化速度快，熔體流動(dòng)性好，易于成型。料筒溫度和注射壓力的提高都有利于流動(dòng)長(zhǎng)度的增加，但提高料筒溫度較為明顯。制品的內(nèi)應(yīng)力大，易碎是PS塑件的主要問(wèn)題。注塑成型設(shè)備 由于PS是透明制品，需要設(shè)備干凈清潔，最好是專用設(shè)備和專用場(chǎng)地。PS注塑工藝2 2制品與模具PS的線膨脹系數(shù)與金屬相差較大，不適合在制品中加入金屬嵌件。PP的流動(dòng)比為200:1，壁厚適合尺寸為14mm。由于材料易碎，制品設(shè)計(jì)時(shí)，要求制品壁厚均勻，同時(shí)避免尖角和缺口存在。PS制品的收縮率為（0.50.8%）。制品的脫模斜度為35 130 為了防止因脫模不良引起的開(kāi)裂

7、，要求有較大的頂出面積和頂出的同步性。排氣槽、孔的深度控制在0.03mm以下。澆口形式無(wú)特殊要求。為使物料能均勻收縮，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度盡可能均勻。各部分溫度差異控制在35范圍內(nèi)。PS注塑工藝3 3樹(shù)脂準(zhǔn)備PS樹(shù)脂為透明材料。PS材料的吸水率較低（0.05%），成型中水分的允許含量可達(dá)0.1%，成型加工可以不進(jìn)行干燥。PS容易吸引塵土，注意防塵。PS注塑工藝4 4成型中注意事項(xiàng)注射溫度范圍較寬，料筒溫度控制在180216范圍之間。注射壓力有利于充模，但對(duì)制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，故不適合選擇較大的注射壓力。無(wú)需要較長(zhǎng)的成型周期。模具溫度在5060工藝條件噴嘴溫度模具溫度PS注塑成型工藝

8、條件PP1801904060機(jī)筒溫度140180成型工藝愿景樹(shù)脂準(zhǔn)備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹(shù)脂成型工藝愿景樹(shù)脂準(zhǔn)備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹(shù)脂ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，在160以上可以成型。分解溫度為270。ABS樹(shù)脂的黏度適中，流動(dòng)性比PS、PA差，但比PVC、PC要好。熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度與料筒溫度和注射壓力均有關(guān)系，但注射壓力要敏感些。樹(shù)脂容易吸水。對(duì)注射設(shè)備無(wú)特殊要求。（阻燃材料除外）成型工藝愿景樹(shù)脂準(zhǔn)備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹(shù)脂螺桿形式為單頭、全螺紋、漸變型螺桿，其長(zhǎng)徑比1820，壓縮比為22.5：1。螺桿配有止逆裝置。噴嘴選用直通式，避免

9、使用自鎖式噴嘴。對(duì)于阻燃級(jí)ABS，要求設(shè)備有防腐蝕功能。成型工藝愿景樹(shù)脂準(zhǔn)備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹(shù)脂流動(dòng)比為190:1，制品的壁厚一般為1.04.0mm制品的收縮率為（0.30.6%）制品的脫模斜度型芯為35 1，型腔為40 120 為了防止因脫模引起制品傷痕，要求有較多的頂出結(jié)構(gòu)和頂出的同步性。開(kāi)設(shè)深度不大于0.04mm的排氣槽。為了使ABS熔體盡快充滿模腔的各個(gè)部分，要求分流道的直徑不小于5mm，澆口的厚度為制品壁厚的30%，平直部分為1mm。成型工藝愿景樹(shù)脂準(zhǔn)備制品模具ABS成型設(shè)備工藝特性ABS樹(shù)脂樹(shù)脂在進(jìn)行加工之前要進(jìn)行干燥處理。干燥條件：干燥溫度 8085，干燥時(shí)間

10、 24小時(shí)，料層厚度 3040mm，干燥要求 60，模具溫度高，可提高制品的表面亮度。聚甲基丙烯酸甲酯工藝特性制品與模具樹(shù)脂準(zhǔn)備PMMA成型工藝聚甲基丙烯酸甲酯工藝特性聚甲基丙烯酸甲酯為無(wú)定形聚合物，Tg為105熔融溫度大于160分解溫度大于270。處于熔融狀態(tài)的PMMA熔體黏度較高，流動(dòng)性較差。PMMA具有一定的親水性，顆粒吸水性達(dá)0.30.4%。對(duì)設(shè)備要求不高。透明度要求樹(shù)脂不能存在雜質(zhì)。聚甲基丙烯酸甲酯制品與模具流動(dòng)比為130:1，壁厚適合尺寸為1.04.0mm。成型收縮率為0.50.7%制品的脫模斜度為35 1 30 為了能及時(shí)排出型腔的氣體，在模具中開(kāi)設(shè)排氣槽，其尺寸0.03mm以下

11、。為有利于熔體的流動(dòng)，模具應(yīng)有盡可能的大的流道和澆口尺寸。模具溫度采用水冷卻的方式進(jìn)行控制。模具的表面的粗糙度盡可能小。聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂準(zhǔn)備PMMA的密度為1.171.20無(wú)色透明粒料PMMA易于吸水，在進(jìn)行加工之前要干燥處理。干燥條件：干燥溫度 7080，干燥時(shí)間 24小時(shí)，料層厚度 3040mm，干燥要求 270易于分解。（判別塑化溫度是否合適）注射壓力：80140MPa范圍選取。注射速度：盡可能采用比較快的注射速度模具溫度：提高模具溫度有利于熔體充模，減少熔接不良，改善透明型。成型周期：成型周期與制品的厚度有關(guān)，模具溫度較低，成型周期比較短。工藝特性制品模具樹(shù)脂準(zhǔn)備成型設(shè)備PVC成型

12、工藝注意事項(xiàng)硬聚氯乙烯塑料在大于65開(kāi)始軟化，150 以上成為粘流態(tài)，分解溫度不超過(guò)200材料的熱穩(wěn)定性比其他塑料差，無(wú)論溫度還是時(shí)間，都有導(dǎo)致其分解的傾向。在硬聚氯乙烯塑料中，加入許多添加劑，熔體的流動(dòng)性較差。為防止分解造成的損害，應(yīng)正確選擇設(shè)備和模具。聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。工藝特性制品模具樹(shù)脂準(zhǔn)備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項(xiàng)制品的壁厚應(yīng)盡量均勻，壁厚一般為1.55.0mm，流動(dòng)比為100:1成型收縮率為0.51.5%制品的脫模斜度為11.5由于成型溫度較低，為防止冷料堵塞澆口或流入型腔，在模具中應(yīng)開(kāi)設(shè)足夠的冷料井。 為了防止HCL氣體對(duì)模具產(chǎn)生銹蝕作用，模具應(yīng)做好防腐蝕處理。模

13、具溫度采用冷卻水進(jìn)行控制，工藝特性制品模具樹(shù)脂準(zhǔn)備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項(xiàng)注射溫度：由于硬聚氯乙烯的熔融溫度與分解溫度非常接近，可供選擇的范圍很小，其成型溫度范圍160190，成型溫度盡可能偏低些，噴嘴溫度要比螺桿末端低1020注射壓力：受溫度所限，注射壓力對(duì)硬聚氯乙烯充模起決定作用，一般要大于90MPa，保壓壓力一般在6080MPa工藝特性制品模具樹(shù)脂準(zhǔn)備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項(xiàng)宜選用螺桿式注塑機(jī)熔體流道應(yīng)是流線型的與熔體接觸的金屬應(yīng)有防腐蝕作用設(shè)備的控溫系統(tǒng)應(yīng)指標(biāo)準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏螺桿的長(zhǎng)徑比為1220，壓縮比2 2.5，螺桿頭應(yīng)呈尖形。由于熔體的黏度較大，應(yīng)選用直徑較大（直徑410mm）的通用噴嘴工藝特性制品模具樹(shù)脂準(zhǔn)備成型設(shè)備PVC成型工藝注意事項(xiàng)成型加工中樹(shù)脂的允許含水率可達(dá)0.4%，一般情況下，材料可以不必進(jìn)行干燥處