材料與熱處理(項目一)

1、項目一項目一 材料性能的認識材料性能的認識1.1 材料的力學性能材料的力學性能1.2 材料的其他性能材料的其他性能1.1 材料的力學性能材料的力學性能1.1.1強度與塑性強度與塑性1.強度強度 強度是指金屬在靜載荷作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。強度是指金屬在靜載荷作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。 材料強度可以通過拉伸試驗來測得，拉伸試驗是在拉伸試材料強度可以通過拉伸試驗來測得，拉伸試驗是在拉伸試驗機驗機(圖圖1-1)上進行的。試驗之前，先將被測金屬材料制成上進行的。試驗之前，先將被測金屬材料制成圖圖1-2所示的標準試樣所示的標準試樣(參見參見GB6397-1986金屬拉伸試驗試金屬拉伸試驗試

2、樣樣)，圖中，圖中.d0為試樣原始直徑，為試樣原始直徑，L0為試樣原始標距長度。按為試樣原始標距長度。按照照GB 6397-1986金屬拉伸試驗試樣金屬拉伸試驗試樣規(guī)定規(guī)定:試樣分為長試樣分為長試樣和短試樣，對圓形拉伸試樣，長試樣試樣和短試樣，對圓形拉伸試樣，長試樣L0 = 10d0 ;短試樣短試樣L=5d0.下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能試驗時，將試樣裝夾在試驗機上，且在試樣兩端緩慢地施加軸試驗時，將試樣裝夾在試驗機上，且在試樣兩端緩慢地施加軸向拉伸載荷，使試樣承受軸向靜拉力。隨著載荷不斷增加，試向拉伸載荷，使試樣承受軸向靜拉力。隨著載荷不斷增加，試樣被逐步拉長，直到拉斷。在

3、拉伸過程中，試驗機將自動記錄樣被逐步拉長，直到拉斷。在拉伸過程中，試驗機將自動記錄每一瞬間的載荷每一瞬間的載荷F與伸長量與伸長量L的變化曲線，通常把這種曲線稱的變化曲線，通常把這種曲線稱為拉伸曲線。為拉伸曲線。圖圖1-3為退火低碳鋼的拉伸曲線。為退火低碳鋼的拉伸曲線。 觀察拉伸試驗和拉伸曲線，會發(fā)現(xiàn)在拉伸試驗的開始階段，觀察拉伸試驗和拉伸曲線，會發(fā)現(xiàn)在拉伸試驗的開始階段，試樣的伸長量試樣的伸長量 L與拉伸力與拉伸力F呈正比例關系，在拉伸曲線圖中呈正比例關系，在拉伸曲線圖中為斜線段為斜線段OE。在該階段，當載荷增加時試樣的伸長量。在該階段，當載荷增加時試樣的伸長量 L呈呈正比增加。當載荷去除后，

4、試樣能完全恢復到原來的形狀和尺正比增加。當載荷去除后，試樣能完全恢復到原來的形狀和尺寸，此時試樣處于彈性變形階段。圖中寸，此時試樣處于彈性變形階段。圖中Fe是試樣保持彈性變形是試樣保持彈性變形的最大載荷。的最大載荷。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能當載荷超過當載荷超過Fe后，試樣除產(chǎn)生彈性變形外，還將產(chǎn)生微量的塑后，試樣除產(chǎn)生彈性變形外，還將產(chǎn)生微量的塑性變形性變形;當載荷繼續(xù)增加到當載荷繼續(xù)增加到Fs時，拉伸曲線在時，拉伸曲線在S點后出現(xiàn)一個平點后出現(xiàn)一個平臺，即在載荷不增加的情況下，試樣也會有明顯伸長，這種現(xiàn)臺，即在載荷不增加的情況下，試樣也會有明顯伸長，這種現(xiàn)象稱為

5、象稱為“屈服屈服”，F(xiàn)s稱為屈服載荷。當載荷超過屈服載荷后，稱為屈服載荷。當載荷超過屈服載荷后，試樣抵抗變形的能力將會增加，此為冷變形強化現(xiàn)象。在拉伸試樣抵抗變形的能力將會增加，此為冷變形強化現(xiàn)象。在拉伸曲線上表現(xiàn)為一段上升曲線。即隨著塑性變形量的增大，試樣曲線上表現(xiàn)為一段上升曲線。即隨著塑性變形量的增大，試樣變形抗力也逐漸增大。變形抗力也逐漸增大。 當載荷達到當載荷達到Fb。時，試樣的局部截面開始收縮，產(chǎn)生。時，試樣的局部截面開始收縮，產(chǎn)生“縮縮頸頸”現(xiàn)象。由于縮頸使試樣的變形局限在縮頸部分，故此處承現(xiàn)象。由于縮頸使試樣的變形局限在縮頸部分，故此處承受的載荷迅速減小，直至試樣被拉斷。受的載荷

6、迅速減小，直至試樣被拉斷。Fb。是試樣被拉斷前能。是試樣被拉斷前能承受的最大載荷，稱為極限載荷。承受的最大載荷，稱為極限載荷。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能 從該曲線上可以看出，試樣從開始拉伸到斷裂要經(jīng)過彈性從該曲線上可以看出，試樣從開始拉伸到斷裂要經(jīng)過彈性變形階段、屈服階段、冷變形強化階段、縮頸與斷裂階段。變形階段、屈服階段、冷變形強化階段、縮頸與斷裂階段。 強度指標強度指標:金屬材料的強度是用應力來表示的，即材料受載金屬材料的強度是用應力來表示的，即材料受載荷作用后內部產(chǎn)生一個與載荷相平衡的內力，單位面積上的內荷作用后內部產(chǎn)生一個與載荷相平衡的內力，單位面積上的內力

7、稱為應力，一般用力稱為應力，一般用表示。常用的強度指標有彈性極限、屈表示。常用的強度指標有彈性極限、屈服點和抗拉強度。服點和抗拉強度。 彈性極限。彈性極限是指試樣產(chǎn)生完全彈性變形時所能彈性極限。彈性極限是指試樣產(chǎn)生完全彈性變形時所能承受的最大應力，用符號承受的最大應力，用符號e表示，工程上常用單位為表示，工程上常用單位為MPa。彈性極限的值可按下式計算彈性極限的值可按下式計算 (1-1）上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能式中，式中，F(xiàn)e 試樣產(chǎn)生完全彈性變形時的最大載荷，試樣產(chǎn)生完全彈性變形時的最大載荷，N; A0 試樣原始橫截面面積，試樣原始橫截面面積，mm2 。 屈服極

8、限。屈服極限是指試樣在拉伸試驗過程中，力不增屈服極限。屈服極限是指試樣在拉伸試驗過程中，力不增加加(保持恒定保持恒定)仍然能繼續(xù)伸長仍然能繼續(xù)伸長(變形變形)時的應力。屈服極限是工時的應力。屈服極限是工程技術上極為重要的力學性能指標之一，也是大多數(shù)機械零件程技術上極為重要的力學性能指標之一，也是大多數(shù)機械零件選材和設計的依據(jù)。屈服極限用符號選材和設計的依據(jù)。屈服極限用符號s表示，單位為表示，單位為MPa。屈服點屈服點 s的值可用下式計算的值可用下式計算 (1-2)式中，式中，F(xiàn)s 試樣屈服時的載荷。試樣屈服時的載荷。N; A0試樣原始橫截面積，試樣原始橫截面積， mm2 。上一頁 下一頁返回1

9、.1 材料的力學性能材料的力學性能工業(yè)上使用的一些金屬材料，如高碳鋼、鑄鐵等，在進行拉伸工業(yè)上使用的一些金屬材料，如高碳鋼、鑄鐵等，在進行拉伸試驗時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，這就無法試驗時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，這就無法確定確定 s。因此，。因此，GB 1063-1989規(guī)定，試樣去除拉伸載荷規(guī)定，試樣去除拉伸載荷后，其標距部分的殘余伸長量達到原始標距長度后，其標距部分的殘余伸長量達到原始標距長度0. 2 %時的時的應力，為該材料的屈服強度，用符號應力，為該材料的屈服強度，用符號 0.2%表示。表示。 抗拉強度?？估瓘姸仁侵冈嚇永瓟嗲八艹惺艿淖畲罄估瓘姸??？估?/p>

10、強度是指試樣拉斷前所能承受的最大拉應力，用符號應力，用符號b表示，單位為表示，單位為MPa. 可用下式計算可用下式計算 (1-3)式中，式中，F(xiàn)b試樣承受的最大拉伸力，試樣承受的最大拉伸力，N; A0試樣原始橫截面面積，試樣原始橫截面面積， mm2 。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能b是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對于塑性金屬來說，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對于塑性金屬來說，拉伸試樣在承受最大拉應力拉伸試樣在承受最大拉應力b之前，變形是均勻一致的，但

11、超之前，變形是均勻一致的，但超過過b后，金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形。后，金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形。2.塑性及其指標塑性及其指標塑性是指金屬在靜載荷作用下發(fā)生不可逆變形的能力。金屬材塑性是指金屬在靜載荷作用下發(fā)生不可逆變形的能力。金屬材料的塑性指標也是可以通過拉伸試驗測得的。材料的塑性指標料的塑性指標也是可以通過拉伸試驗測得的。材料的塑性指標可以用試樣拉斷時的最大相對變形量來表示，常用的有斷后伸可以用試樣拉斷時的最大相對變形量來表示，常用的有斷后伸長率和斷面收縮率，它們是工程上廣泛使用的表征材料塑性好長率和斷面收縮率，它們是工程上廣泛使用的表征材料塑性好壞的主要力學性能指標

12、。壞的主要力學性能指標。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能(1)斷后伸長率。斷后伸長率是試樣拉斷后的標距增長量與原斷后伸長率。斷后伸長率是試樣拉斷后的標距增長量與原始標距之比，用符號始標距之比，用符號表示，可用下式計算表示，可用下式計算 （1-4）式中，式中，L1拉斷后試樣的標距長度，拉斷后試樣的標距長度，mm ; L0試樣原始標距，試樣原始標距，mm.(2)斷面收縮率。斷面收縮率是指試樣拉斷后縮頸處橫截面面斷面收縮率。斷面收縮率是指試樣拉斷后縮頸處橫截面面積的縮減量與原始橫截面面積之比，用符號積的縮減量與原始橫截面面積之比，用符號 表示，可用下表示，可用下式計算式計算 （

13、1-5）上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能式中，式中，A0試樣原始橫截面面積，試樣原始橫截面面積，mm; A1試樣斷口處的橫截面面積，試樣斷口處的橫截面面積，mm.雖然材料的塑性指標通常不直接用于工程設計計算，但材料的雖然材料的塑性指標通常不直接用于工程設計計算，但材料的塑性對零件的加工和使用都具有重要的實際意義。塑性好的材塑性對零件的加工和使用都具有重要的實際意義。塑性好的材料不僅能順利地進行鍛壓、軋制等成形加工，而且在使用時萬料不僅能順利地進行鍛壓、軋制等成形加工，而且在使用時萬一超載，由于能發(fā)生一定的塑性變形而不至于突然斷裂，提高一超載，由于能發(fā)生一定的塑性變形而不至

14、于突然斷裂，提高了工作的安全性。所以大多數(shù)機械零件除要求具有較高的強度了工作的安全性。所以大多數(shù)機械零件除要求具有較高的強度外，還必須具有一定的塑性。外，還必須具有一定的塑性。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能1.1.2硬度硬度 材料局部抵抗硬物壓入其表面材料局部抵抗硬物壓入其表面(抵抗塑性變形和破裂抵抗塑性變形和破裂)的能的能力稱為硬度。它是衡量金屬軟硬程度的一種性能指標。材料的力稱為硬度。它是衡量金屬軟硬程度的一種性能指標。材料的硬度可通過硬度試驗測得，根據(jù)其測試方法的不同，硬度試驗硬度可通過硬度試驗測得，根據(jù)其測試方法的不同，硬度試驗可分為靜壓法可分為靜壓法(如布氏硬

15、度、洛氏硬度、維氏硬度等如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法、劃痕法(如莫氏硬度如莫氏硬度)、回跳法、回跳法(如肖氏硬度如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。對于金屬材料的測量目前生產(chǎn)中應用較多的是布氏多種方法。對于金屬材料的測量目前生產(chǎn)中應用較多的是布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等試驗方法。硬度、洛氏硬度和維氏硬度等試驗方法。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能1.布氏硬度（布氏硬度（HBS)布氏硬度的試驗原理是布氏硬度的試驗原理是用一定直徑用一定直徑D的淬火鋼球或硬質合金球的淬火鋼球或硬質合金球，在規(guī)定的試驗載荷在規(guī)定的試驗載荷F的作用下壓

16、入被測金屬表面的作用下壓入被測金屬表面(如如圖圖1-4所示所示)，停留一定的時間后卸除載荷停留一定的時間后卸除載荷，在被測金屬表面上得到一直徑為在被測金屬表面上得到一直徑為d的壓痕的壓痕，測量壓痕直徑，測量壓痕直徑d，并由此計算壓痕的球缺面積，并由此計算壓痕的球缺面積S，然后，然后再求出壓痕的單位面積上所承受的平均壓力，以此作為被測金屬再求出壓痕的單位面積上所承受的平均壓力，以此作為被測金屬的布氏硬度值。當選擇的布氏硬度值。當選擇淬火鋼球淬火鋼球為壓頭時，硬度的符號為為壓頭時，硬度的符號為HBS，適用于布氏硬度值低于適用于布氏硬度值低于450的金屬材料的金屬材料;當選擇當選擇硬質合金球硬質合金

17、球為壓為壓頭時，硬度的符號為頭時，硬度的符號為HBW表示，適用于布氏硬度值為表示，適用于布氏硬度值為450 -650的金屬材料。的金屬材料。圖圖1-5為為HB- 3000布氏硬度試驗機。布氏布氏硬度試驗機。布氏硬度值可用下式計算硬度值可用下式計算 (1-6)上一頁 下一頁返回圖圖 1-4圖圖1-4 布氏硬度試驗原理示意圖布氏硬度試驗原理示意圖返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能式中，式中，F(xiàn)載荷，載荷，N ( kgf) ; D壓頭的直徑，壓頭的直徑，mm ; d被測金屬的壓痕直徑，被測金屬的壓痕直徑，mm. 由于金屬有硬有軟，工件有厚有薄，在進行布氏硬度試驗時，由于金屬有硬有軟，工件有厚有

18、薄，在進行布氏硬度試驗時，壓頭直徑壓頭直徑D、載荷和載荷的保持時間應根據(jù)被測金屬種類和厚、載荷和載荷的保持時間應根據(jù)被測金屬種類和厚度正確地進行選擇。按度正確地進行選擇。按(GB 231-1984規(guī)定，壓頭直徑有規(guī)定，壓頭直徑有10 mm , 5 mm , 2. 5 mm , 2 mm和和1 mm共共5種，載荷與種，載荷與壓頭直徑平方的比值壓頭直徑平方的比值(F/D2)有有30 mm、15 mm、10 mm、5 mm、2. 5 mm , 1. 25 mm和和1 mm共共7種，可根據(jù)金種，可根據(jù)金屬材料的種類和布氏硬度范圍，按屬材料的種類和布氏硬度范圍，按表表1-1選定選定F/D2的值的值;黑色

19、黑色金屬的載荷保持時間為金屬的載荷保持時間為10-15 s，有色金屬的為，有色金屬的為30 s，布氏，布氏硬度值小于硬度值小于35時載荷保持時間為時載荷保持時間為60 s .上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能布氏硬度的標注方法是所測得的硬度值寫在硬度符號的前面。布氏硬度的標注方法是所測得的硬度值寫在硬度符號的前面。除了采用鋼球直徑除了采用鋼球直徑D為為10 mm ,試驗力為試驗力為3 000 kgf(注注:1 kgf = 9. 806 N，保持時間為，保持時間為10s的試驗條件外，在其他試的試驗條件外，在其他試驗條件下測得的硬度值，均應在硬度符號的后面用相應的數(shù)字驗條件下測

20、得的硬度值，均應在硬度符號的后面用相應的數(shù)字注明壓頭直徑、載荷大小和載荷保持時間。例如注明壓頭直徑、載荷大小和載荷保持時間。例如,150HBS10 /1000/30表示表示:用直徑為用直徑為10 mm的淬火鋼球，在的淬火鋼球，在1 000 kgf載荷作用下保持載荷作用下保持30 s，測得的布氏硬度值為，測得的布氏硬度值為 150; S500HBWS/750表示表示:用直徑為用直徑為5 mm的硬質合金球的硬質合金球750 kgf載荷作用下保持載荷作用下保持10-15s測得的布氏硬度值為測得的布氏硬度值為500。試驗。試驗力保持時間為力保持時間為10-15s時不需要標注。時不需要標注。 上一頁 下

21、一頁返回布氏硬度布氏硬度優(yōu)點：優(yōu)點：試驗時金屬表面壓痕大，能客試驗時金屬表面壓痕大，能客觀地反映被測金屬的平均硬度，試驗觀地反映被測金屬的平均硬度，試驗結果較準確，數(shù)據(jù)重復性強。結果較準確，數(shù)據(jù)重復性強。缺點：缺點：由于其壓痕大，不宜測量成品由于其壓痕大，不宜測量成品或薄片金屬的硬度?；虮∑饘俚挠捕?。1.1 材料的力學性能材料的力學性能2.洛氏硬度洛氏硬度洛氏硬度試驗法是用一個洛氏硬度試驗法是用一個錐角為錐角為120o。的。的金剛石圓錐體或直徑金剛石圓錐體或直徑為為1. 588 mm的淬火鋼球的淬火鋼球，在規(guī)定載荷作用下壓入被測金屬表，在規(guī)定載荷作用下壓入被測金屬表面，由壓頭在金屬表面所形成

22、的壓痕的深度來確定其硬度值。面，由壓頭在金屬表面所形成的壓痕的深度來確定其硬度值。如如圖圖1-6表示金剛石圓錐壓頭的洛氏硬度試驗原理。圖中，表示金剛石圓錐壓頭的洛氏硬度試驗原理。圖中，0-0為金剛石壓頭初始位置，為金剛石壓頭初始位置，1-1為在初載荷為在初載荷98. 07 N作用下，壓作用下，壓頭壓入深度為頭壓入深度為h0。時的位置，加初載荷的目的是使壓頭與試樣。時的位置，加初載荷的目的是使壓頭與試樣表面緊密接觸，表面緊密接觸，上一頁 下一頁返回圖圖 1-6圖圖1-6 洛氏硬度試驗原理圖洛氏硬度試驗原理圖返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能避免由于試樣表面不平整而影響試驗結果的精確性避免由

23、于試樣表面不平整而影響試驗結果的精確性;2-2為在總為在總載荷載荷(初載荷初載荷+主載荷主載荷)作用下，壓頭壓入深度為作用下，壓頭壓入深度為h1時的位時的位置置;3-3為卸除主載荷后由于為卸除主載荷后由于被測金屬彈性變形恢復，使壓頭略被測金屬彈性變形恢復，使壓頭略為提高的位置為提高的位置。這時由主載荷引起的塑性變形而產(chǎn)生的壓痕深。這時由主載荷引起的塑性變形而產(chǎn)生的壓痕深度為度為e 。，稱為殘余壓痕深度增量，以此來衡量被測金屬的硬。，稱為殘余壓痕深度增量，以此來衡量被測金屬的硬度。顯然，度。顯然，e值越大時，被測金屬的硬度越低值越大時，被測金屬的硬度越低;反之則越高。為反之則越高。為了照顧習慣上

24、數(shù)值越大，硬度越高的概念，故采用一個常數(shù)了照顧習慣上數(shù)值越大，硬度越高的概念，故采用一個常數(shù)k減去減去e來表示硬度的大小，并用來表示硬度的大小，并用0. 002 mm的壓痕深度為一的壓痕深度為一個硬度單位，由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號個硬度單位，由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。即表示。即 （1-7）上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能式中，式中，k為常數(shù)，用金剛石圓錐體作壓頭時，為常數(shù)，用金剛石圓錐體作壓頭時，k = 0. 2 mm;用鋼球作壓頭時，用鋼球作壓頭時，k=0. 26 mm. 為了能用同一硬度計測量從極軟到極硬材料的硬度，可采為了能用同一

25、硬度計測量從極軟到極硬材料的硬度，可采用不同的壓頭和載荷，組成幾種不同的洛氏硬度標尺，其中常用不同的壓頭和載荷，組成幾種不同的洛氏硬度標尺，其中常用的是用的是A, B, C三種標尺。三種標尺。表表1-2為這三種標尺的試驗條件和為這三種標尺的試驗條件和應用范圍，應用范圍，圖圖1-7為洛氏硬度試驗機。為洛氏硬度試驗機。洛氏硬度值是量綱為洛氏硬度值是量綱為1的，根據(jù)的，根據(jù)GB/T 230-1991規(guī)定，硬規(guī)定，硬度數(shù)值寫在符號度數(shù)值寫在符號HR的前面，的前面，HR后面為使用的標尺，如后面為使用的標尺，如50HRC表示用表示用“C”標尺測定的洛氏硬度值為標尺測定的洛氏硬度值為50。在試驗時，。在試驗

26、時，硬度值一般均由硬度計的刻度盤上直接讀出。硬度值一般均由硬度計的刻度盤上直接讀出。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能洛氏硬度洛氏硬度優(yōu)點：優(yōu)點：硬度試驗壓痕小，對試樣表面損傷小，常用來直接檢硬度試驗壓痕小，對試樣表面損傷小，常用來直接檢驗成品或半成品的硬度驗成品或半成品的硬度;試驗操作迅速簡便，可以直接從試驗試驗操作迅速簡便，可以直接從試驗機上讀出硬度值。機上讀出硬度值。缺點：缺點：是由于壓痕小，對內部組織和硬度不均勻的材料，所是由于壓痕小，對內部組織和硬度不均勻的材料，所測結果不夠準確。因此，在測試洛氏硬度時在被測金屬的不同測結果不夠準確。因此，在測試洛氏硬度時在被測金

27、屬的不同位置的三點測出硬度值，再計算其平均值。位置的三點測出硬度值，再計算其平均值。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能 3.維氏硬度維氏硬度布氏硬度試驗不能測定硬度較高的金屬材料布氏硬度試驗不能測定硬度較高的金屬材料;洛氏硬度試驗雖洛氏硬度試驗雖可用來測定由極軟到極硬金屬材料的硬度，但不同標尺的硬度可用來測定由極軟到極硬金屬材料的硬度，但不同標尺的硬度間沒有簡單的換算關系，使用上很不方便。間沒有簡單的換算關系，使用上很不方便。為了能在同一種硬度標尺上，測定從極軟到極硬金屬材料的硬度為了能在同一種硬度標尺上，測定從極軟到極硬金屬材料的硬度值，因而特制定了維氏硬度試驗法。值，因

28、而特制定了維氏硬度試驗法。 維氏硬度的試驗原理與布氏硬度基本相似，如維氏硬度的試驗原理與布氏硬度基本相似，如圖圖1 -8所示所示為維氏硬度試驗原理圖，它是用一個相對面夾角為為維氏硬度試驗原理圖，它是用一個相對面夾角為136o。的。的金剛石正四棱錐體金剛石正四棱錐體作壓頭，以規(guī)定的載荷作壓頭，以規(guī)定的載荷F作用下壓入被測作用下壓入被測金屬表面，保持一定時間后卸除載荷，則被測金屬表面上壓出金屬表面，保持一定時間后卸除載荷，則被測金屬表面上壓出一個一個正四棱錐形的壓痕正四棱錐形的壓痕，測量壓痕投影的，測量壓痕投影的兩對角線的平均長度兩對角線的平均長度d，進而計算出壓痕的表面面積，進而計算出壓痕的表面

29、面積A。最后求出壓痕單位表面面。最后求出壓痕單位表面面積上承受的平均壓力，以此作為被測金屬的硬度值，稱為維氏積上承受的平均壓力，以此作為被測金屬的硬度值，稱為維氏硬度，用符號硬度，用符號HV表示。即表示。即上一頁 下一頁返回圖圖 1-8圖圖1-8 維氏硬度試驗原理圖維氏硬度試驗原理圖返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能 （1-8）式中，式中，F(xiàn)載荷，載荷，kgf; d壓痕兩條對角線長度算術平均值，壓痕兩條對角線長度算術平均值，mm. 與布氏硬度一樣，習慣上也只寫出硬度數(shù)值而不標出單位。與布氏硬度一樣，習慣上也只寫出硬度數(shù)值而不標出單位。在硬度符號在硬度符號HV之前的數(shù)字為硬度值，之前的數(shù)字

30、為硬度值，HV后面的數(shù)值依次表示后面的數(shù)值依次表示載荷和載荷保持的時間（保持時間為載荷和載荷保持的時間（保持時間為10 -15 s時不標注。）時不標注。）如如:640 HV30表示在表示在30 k戴載荷作用下，保持戴載荷作用下，保持10-15s測得測得的維氏硬度值為的維氏硬度值為640; 620 HV30/20表示在表示在30 kgf載荷作載荷作用下，保持用下，保持20 s測得的維氏硬度值為測得的維氏硬度值為620。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能維氏硬度：維氏硬度：優(yōu)點優(yōu)點：適用范圍寬，從極軟到極硬的材料都可以測量，尤其適用范圍寬，從極軟到極硬的材料都可以測量，尤其適用

31、于零件表面層硬度的測量適用于零件表面層硬度的測量缺點：缺點：測取維氏硬度值時需要測量對角線長度，然后查表或測取維氏硬度值時需要測量對角線長度，然后查表或計算，而且對試樣表面的質量要求高，不適用于成批生產(chǎn)的常計算，而且對試樣表面的質量要求高，不適用于成批生產(chǎn)的常規(guī)試驗規(guī)試驗上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能1.1.3 沖擊韌性沖擊韌性1.沖擊吸收功沖擊吸收功 在很短的時間內在很短的時間內(或突然或突然)施加在構件上的載荷稱為沖擊載荷。施加在構件上的載荷稱為沖擊載荷。許多機械零件和工具在工作時承受沖擊載荷的作用，如許多機械零件和工具在工作時承受沖擊載荷的作用，如沖床的沖沖床的沖

32、頭、鍛錘的錘桿、變速齒輪等。對這類零件，不僅要滿足在靜力頭、鍛錘的錘桿、變速齒輪等。對這類零件，不僅要滿足在靜力作用下的強度、塑性、硬度等性能判據(jù)還必須具有足夠抵抗沖擊作用下的強度、塑性、硬度等性能判據(jù)還必須具有足夠抵抗沖擊載荷的能力。載荷的能力。 金屬材料在沖擊載荷的作用下，抵抗破壞的能力叫做沖擊韌金屬材料在沖擊載荷的作用下，抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。性。為了評定金屬材料的沖擊韌性，需進行一次沖擊試驗。一次為了評定金屬材料的沖擊韌性，需進行一次沖擊試驗。一次沖擊試驗通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗機上進行的，按沖擊試驗通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗機上進行的，按GB/T 229-1994規(guī)定，被測金屬須制成

33、標準沖擊試樣，如規(guī)定，被測金屬須制成標準沖擊試樣，如圖圖1-9所示。所示。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能試驗時將試樣放在試驗機兩支座試驗時將試樣放在試驗機兩支座1處，將一個重量為處，將一個重量為mg的擺的擺錘自高度錘自高度h，自由落下，沖斷試樣后擺錘升高到，自由落下，沖斷試樣后擺錘升高到h2高度高度(如如圖圖1 -10所示所示)。則擺錘沖斷試樣所消耗的能量，即為試樣在沖擊。則擺錘沖斷試樣所消耗的能量，即為試樣在沖擊力一次作用下拆斷時所吸收的功，稱為沖擊功，用符號力一次作用下拆斷時所吸收的功，稱為沖擊功，用符號A、表、表示。即示。即 （1-9）根據(jù)兩種試樣缺口形狀不同，沖

34、擊功分別用根據(jù)兩種試樣缺口形狀不同，沖擊功分別用AKU和和AKV表示，表示，單位為焦耳單位為焦耳(J)。沖擊功不需計算，可由沖擊試驗機的刻度盤。沖擊功不需計算，可由沖擊試驗機的刻度盤上直接讀出。上直接讀出。試樣缺口處單位橫截面面積試樣缺口處單位橫截面面積A上的沖擊功，稱為上的沖擊功，稱為沖擊韌度，用符號沖擊韌度，用符號aK表示表示，單位為，單位為J/cm2. （1-10）上一頁 下一頁返回圖圖 1-10圖圖1-10 一次擺錘沖擊試驗原理示意圖一次擺錘沖擊試驗原理示意圖(a)試樣放在試驗機上試樣放在試驗機上;(b)擺錘由擺錘由h1升高到升高到h2高度高度返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能式

35、中，式中，A試樣缺口處橫截面積，試樣缺口處橫截面積，cm2。沖擊功沖擊功AK越大，材料的韌性越好。一般把沖擊功低的金屬材料越大，材料的韌性越好。一般把沖擊功低的金屬材料稱為脆性材料。脆性材料在斷裂前無明顯的塑性變形，斷口較稱為脆性材料。脆性材料在斷裂前無明顯的塑性變形，斷口較平整、呈晶狀或瓷狀，有金屬光澤平整、呈晶狀或瓷狀，有金屬光澤;韌性材料在斷裂前有明顯韌性材料在斷裂前有明顯的塑性變形，斷口呈纖維狀，無光澤。的塑性變形，斷口呈纖維狀，無光澤。沖擊功沖擊功AK的大小與試驗的溫度有關的大小與試驗的溫度有關。有些材料在室溫。有些材料在室溫(20oC:)左右試驗時不顯示脆性，而在較低溫度下可能發(fā)生

36、脆性斷裂，左右試驗時不顯示脆性，而在較低溫度下可能發(fā)生脆性斷裂，從從圖圖1-11可以看出，在某一溫度處，沖擊功急劇降低，金屬可以看出，在某一溫度處，沖擊功急劇降低，金屬材料由韌性斷裂轉變?yōu)榇嘈詳嗔?，這一溫度區(qū)域稱為韌脆轉變材料由韌性斷裂轉變?yōu)榇嘈詳嗔?，這一溫度區(qū)域稱為韌脆轉變溫度。材料的韌脆轉變溫度越低，材料的低溫抗沖擊性能越好。溫度。材料的韌脆轉變溫度越低，材料的低溫抗沖擊性能越好。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能 沖擊功還與試樣形狀、尺寸、表面粗糙度、內部組織和缺沖擊功還與試樣形狀、尺寸、表面粗糙度、內部組織和缺陷有關陷有關。因此，沖擊功一般作為選材的參考，而不能直接

37、用于。因此，沖擊功一般作為選材的參考，而不能直接用于強度計算。應當指出，沖擊試驗時，沖擊功中只有一部分消耗強度計算。應當指出，沖擊試驗時，沖擊功中只有一部分消耗在斷開試樣的缺口截面上，而其余部分則消耗在沖斷試樣前，在斷開試樣的缺口截面上，而其余部分則消耗在沖斷試樣前，缺口附近體積內的塑性變形上。因此，沖擊韌度不能真正代表缺口附近體積內的塑性變形上。因此，沖擊韌度不能真正代表材料的韌性，而沖擊功材料的韌性，而沖擊功AK作為材料韌性的判據(jù)指標更為適宜。作為材料韌性的判據(jù)指標更為適宜。國家標準現(xiàn)已規(guī)定采用沖擊功國家標準現(xiàn)已規(guī)定采用沖擊功AK作為韌性判據(jù)指標。作為韌性判據(jù)指標。2.小能量多次沖擊試驗小

38、能量多次沖擊試驗實踐表明，承受沖擊載荷的機械零件，很少因一次大能量沖擊實踐表明，承受沖擊載荷的機械零件，很少因一次大能量沖擊而遭破壞，絕大多數(shù)是在一次沖擊不足以使零件破壞的小能量而遭破壞，絕大多數(shù)是在一次沖擊不足以使零件破壞的小能量多次沖擊作用下而破壞的，如鑿巖機風鎬上的活塞、沖模的沖多次沖擊作用下而破壞的，如鑿巖機風鎬上的活塞、沖模的沖頭等。頭等。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能 這些零件的破壞是由于多次沖擊損傷的積累，導致裂紋產(chǎn)生這些零件的破壞是由于多次沖擊損傷的積累，導致裂紋產(chǎn)生與擴展的結果，根本不同于一次沖擊的破壞過程。對于這樣的與擴展的結果，根本不同于一次沖擊的

39、破壞過程。對于這樣的零件，用沖擊韌度來作為設計依據(jù)顯然是不符合實際的。零件，用沖擊韌度來作為設計依據(jù)顯然是不符合實際的。 實踐表明，一次沖擊韌度高的材料，小能量多次沖擊抗力不一實踐表明，一次沖擊韌度高的材料，小能量多次沖擊抗力不一定高，反之也一樣。如大功率柴油機曲軸是用孕育鑄鐵制成的，定高，反之也一樣。如大功率柴油機曲軸是用孕育鑄鐵制成的，它的沖擊韌度接近于零，而在長期使用中卻未發(fā)生斷裂。因此，它的沖擊韌度接近于零，而在長期使用中卻未發(fā)生斷裂。因此，需要采用小能量多次沖擊試驗來檢驗這類金屬的抗沖擊性能。需要采用小能量多次沖擊試驗來檢驗這類金屬的抗沖擊性能。 小能量多次沖擊測試的原理圖如小能量多

40、次沖擊測試的原理圖如圖圖1-12所示。試樣在沖頭多所示。試樣在沖頭多次沖擊下斷裂時，經(jīng)受的沖擊次數(shù)次沖擊下斷裂時，經(jīng)受的沖擊次數(shù)N代表金屬的抗沖擊能力。實代表金屬的抗沖擊能力。實踐證明，金屬材料受大能量的沖擊載荷作用時，其沖擊抗力主踐證明，金屬材料受大能量的沖擊載荷作用時，其沖擊抗力主要取決于沖擊韌度的大小，而在小能量多次沖擊條件下，其沖要取決于沖擊韌度的大小，而在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力主要取決于材料的強度和塑性。擊抗力主要取決于材料的強度和塑性。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能1.1.4 疲勞疲勞1.疲勞現(xiàn)象疲勞現(xiàn)象 工程上許多機械零件如軸、齒輪、彈簧等都是在

41、變動載荷作用下工程上許多機械零件如軸、齒輪、彈簧等都是在變動載荷作用下工作的。根據(jù)變動載荷的作用方式不同，零件承受的應力可分為工作的。根據(jù)變動載荷的作用方式不同，零件承受的應力可分為交變應力與重復應力兩種，如交變應力與重復應力兩種，如圖圖1-13所示。所示。 承受交變應力或重復應力的零件，在工作過程中，往往在工作應承受交變應力或重復應力的零件，在工作過程中，往往在工作應力低于其屈服強度的情況下發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。力低于其屈服強度的情況下發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。 疲勞斷裂與在靜載荷作用下的斷裂不同，不管是脆性材料還是韌疲勞斷裂與在靜載荷作用下的斷裂不同，不管是脆性材料還是韌性

42、材料，疲勞斷裂都是突然發(fā)生的，事先均無明顯的塑性變形的性材料，疲勞斷裂都是突然發(fā)生的，事先均無明顯的塑性變形的預兆，很難事先覺察，屬低應力脆斷，因此具有很大的危險性。預兆，很難事先覺察，屬低應力脆斷，因此具有很大的危險性。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能 據(jù)統(tǒng)計，據(jù)統(tǒng)計，80%以上損壞的機械零件都是因疲勞造成的。因以上損壞的機械零件都是因疲勞造成的。因此，研究疲勞現(xiàn)象對于正確使用材料，進行合理設計具有重要此，研究疲勞現(xiàn)象對于正確使用材料，進行合理設計具有重要意義。意義。研究表明研究表明:疲勞斷裂產(chǎn)生的原因一般是在零件應力集中部位或材疲勞斷裂產(chǎn)生的原因一般是在零件應力集中部

43、位或材料本身強度較低的部位，如原有微裂紋、軟點、脫碳、夾雜或料本身強度較低的部位，如原有微裂紋、軟點、脫碳、夾雜或刀痕等處形成裂紋的核心刀痕等處形成裂紋的核心。進而在交變應力或重復應力的反復。進而在交變應力或重復應力的反復作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，并隨著應力循環(huán)周次的增加，疲勞裂紋作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，并隨著應力循環(huán)周次的增加，疲勞裂紋不斷擴展，使零件的有效承載面逐漸減小，最后當減小到不能不斷擴展，使零件的有效承載面逐漸減小，最后當減小到不能承受外加載荷時，零件即發(fā)生突然斷裂。零件的疲勞失效過程承受外加載荷時，零件即發(fā)生突然斷裂。零件的疲勞失效過程可分為疲勞裂紋的產(chǎn)生、疲勞裂紋的擴展和瞬時斷裂三個階段

44、?？煞譃槠诹鸭y的產(chǎn)生、疲勞裂紋的擴展和瞬時斷裂三個階段。上一頁 下一頁返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能疲勞斷裂的宏觀斷口一般也有三個區(qū)域，即以疲勞裂紋源為中疲勞斷裂的宏觀斷口一般也有三個區(qū)域，即以疲勞裂紋源為中心逐漸向內擴展呈海灘狀條紋的裂紋擴展區(qū)和呈纖維狀心逐漸向內擴展呈海灘狀條紋的裂紋擴展區(qū)和呈纖維狀(韌性韌性材料材料)或結晶狀或結晶狀(脆性材料脆性材料)的瞬時斷裂區(qū)，如的瞬時斷裂區(qū)，如圖圖1-14所示。所示。2.疲勞強度疲勞強度 大量試驗證明，金屬材料所受的最大交變應力大量試驗證明，金屬材料所受的最大交變應力max越大，則越大，則斷裂前所經(jīng)受的循環(huán)周次斷裂前所經(jīng)受的循環(huán)周次N越

45、少，如越少，如圖圖1-15所示。這種交變所示。這種交變應力應力max與循環(huán)周次與循環(huán)周次N的關系曲線稱為疲勞曲線。的關系曲線稱為疲勞曲線。從曲線上可從曲線上可以看出，循環(huán)應力值越低，斷裂前的循環(huán)周次越多。當循環(huán)應以看出，循環(huán)應力值越低，斷裂前的循環(huán)周次越多。當循環(huán)應力降低到某一值后，循環(huán)周次可以達到很大，甚至無限大，而力降低到某一值后，循環(huán)周次可以達到很大，甚至無限大，而試樣仍不發(fā)生疲勞斷裂，這種試樣不發(fā)生斷裂的最大循環(huán)應力，試樣仍不發(fā)生疲勞斷裂，這種試樣不發(fā)生斷裂的最大循環(huán)應力，稱為該金屬的疲勞強度稱為該金屬的疲勞強度，光滑試樣的對稱循環(huán)旋轉彎曲的疲勞，光滑試樣的對稱循環(huán)旋轉彎曲的疲勞強度用

46、符號強度用符號-1 表示。表示。上一頁 下一頁返回圖圖 1-15圖圖1-15 疲勞曲線示意圖疲勞曲線示意圖返回1.1 材料的力學性能材料的力學性能提高疲勞強度的方法：提高疲勞強度的方法：1.改善設計結構，避免零件的應力集中改善設計結構，避免零件的應力集中2.改善零件表面粗糙度，減少缺口效應。改善零件表面粗糙度，減少缺口效應。3.采用表面熱處理，如高頻淬火、表面形變強化采用表面熱處理，如高頻淬火、表面形變強化(噴噴丸、滾壓、內孔擠壓等丸、滾壓、內孔擠壓等)、化學熱處理、化學熱處理(滲碳、滲氮、滲碳、滲氮、碳一氮共滲碳一氮共滲)等既可改變零件表層的殘余應力狀態(tài)，等既可改變零件表層的殘余應力狀態(tài)，又

47、可提高零件的疲勞強度。又可提高零件的疲勞強度。上一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能1.2.1材料的物理化學性能材料的物理化學性能1.材料的物理性能材料的物理性能(1)密度。單位體積物質的質量稱為該物質的密度密度。單位體積物質的質量稱為該物質的密度 式中，式中， 為物質的密度，為物質的密度，kg/m3 ; m為物質的質量，為物質的質量，kg; V為物質的體積，為物質的體積，m3。 密度小于密度小于5 x 10 kg/m3的金屬稱為輕金屬，如鋁、鎂、的金屬稱為輕金屬，如鋁、鎂、欽及它們的合金。密度大于欽及它們的合金。密度大于5 x 10 kg/m3的金屬稱為重金的金屬稱為重金屬，如鐵、鉛

48、、鎢等。金屬材料的密度直接關系到由它們所制屬，如鐵、鉛、鎢等。金屬材料的密度直接關系到由它們所制構件和零件的自重。輕金屬多用于航天航空器上。構件和零件的自重。輕金屬多用于航天航空器上。下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能(2)熔點。金屬從固態(tài)向液態(tài)轉變時的溫度稱為熔點，純金屬熔點。金屬從固態(tài)向液態(tài)轉變時的溫度稱為熔點，純金屬都有固定的熔點。熔點高的金屬稱為難熔金屬，如鎢、鑰、釩都有固定的熔點。熔點高的金屬稱為難熔金屬，如鎢、鑰、釩等，可以用來制造耐高溫零件，如在火箭、導彈、燃氣輪機和等，可以用來制造耐高溫零件，如在火箭、導彈、燃氣輪機和噴氣飛機等方面得到廣泛應用。熔點低的金屬稱為易熔

49、金屬，噴氣飛機等方面得到廣泛應用。熔點低的金屬稱為易熔金屬，如錫、鉛等可用于制造保險絲和防火安全閥零件等。如錫、鉛等可用于制造保險絲和防火安全閥零件等。(3)導熱性。導熱性通常用熱導率來衡量。熱導率的符號是導熱性。導熱性通常用熱導率來衡量。熱導率的符號是 ，單位是單位是W/m K。熱導率越大，導熱性越好。金屬的導熱性。熱導率越大，導熱性越好。金屬的導熱性以銀為最好以銀為最好;銅、鋁次之銅、鋁次之;合金的導熱性比純金屬差。在熱加工合金的導熱性比純金屬差。在熱加工和熱處理時，必須考慮金屬材料的導熱性，防止材料在加熱或和熱處理時，必須考慮金屬材料的導熱性，防止材料在加熱或冷卻過程中形成過大的內應力，

50、以免零件變形或開裂。導熱性冷卻過程中形成過大的內應力，以免零件變形或開裂。導熱性好的金屬散熱也好，在制造散熱器、熱交換器與活塞等零件時，好的金屬散熱也好，在制造散熱器、熱交換器與活塞等零件時，要選用導熱性好的全屬材料。要選用導熱性好的全屬材料。上一頁 下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能(4)導電性。傳導電流的能力稱導電性，用電阻率來衡量，電導電性。傳導電流的能力稱導電性，用電阻率來衡量，電阻率的單位是阻率的單位是 m。電阻率越小，金屬材料導電性越好，金。電阻率越小，金屬材料導電性越好，金屬導電性以銀為最好屬導電性以銀為最好;銅、鋁次之銅、鋁次之;合金的導電性比純金屬差。合金的導電性

51、比純金屬差。電阻率小的金屬電阻率小的金屬(純銅、純鋁純銅、純鋁)適于制造導電零件和電線。電阻適于制造導電零件和電線。電阻率大的金屬或合金率大的金屬或合金(如鎢、鑰、鐵、鉻如鎢、鑰、鐵、鉻)適于做電熱元件。適于做電熱元件。(5)熱膨脹性。金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性稱熱膨脹性。金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性稱為熱膨脹性。一般來說，金屬受熱時膨脹體積增大，冷卻時收為熱膨脹性。一般來說，金屬受熱時膨脹體積增大，冷卻時收縮體積縮小。熱膨脹性用線脹系數(shù)縮體積縮小。熱膨脹性用線脹系數(shù) L ,或體脹系數(shù)或體脹系數(shù)V來表示，來表示，即即上一頁 下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能式

52、中，式中，:為線脹系數(shù)，為線脹系數(shù)，1/K或或1/ ; L,為膨脹前長度，為膨脹前長度，m ; L2為膨脹后長度，為膨脹后長度，m; t為溫度變化量，為溫度變化量，K或或。 由膨脹系數(shù)大的材料制造的零件，在溫度變化時，尺寸和由膨脹系數(shù)大的材料制造的零件，在溫度變化時，尺寸和形狀變化較大。軸和軸瓦之間要根據(jù)其膨脹系數(shù)來控制其間隙形狀變化較大。軸和軸瓦之間要根據(jù)其膨脹系數(shù)來控制其間隙尺寸尺寸;熱加工和熱處理時也要考慮材料的熱膨脹影響，以減少熱加工和熱處理時也要考慮材料的熱膨脹影響，以減少工件的變形和開裂。工件的變形和開裂。(6)磁性。金屬材料可分為鐵磁性材料磁性。金屬材料可分為鐵磁性材料(在外磁場

53、中能強烈地在外磁場中能強烈地被磁化，如鐵、鉆等被磁化，如鐵、鉆等)，順磁性材料，順磁性材料(在外磁場中只能微弱地被在外磁場中只能微弱地被磁化，如錳、鉻等磁化，如錳、鉻等)和抗磁性材料和抗磁性材料(能抗拒或削弱外磁場對材料能抗拒或削弱外磁場對材料本身的磁化作用，如銅、鋅等本身的磁化作用，如銅、鋅等)三類。鐵磁性材料可用于制造三類。鐵磁性材料可用于制造變壓器、電動機、測量儀表等。變壓器、電動機、測量儀表等。上一頁 下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能 抗磁性材料則用于要求避免電磁場干擾的零件和結構材料，如抗磁性材料則用于要求避免電磁場干擾的零件和結構材料，如航海羅盤。鐵磁性材料當溫度升高

54、到一定數(shù)值時，磁疇被破壞，航海羅盤。鐵磁性材料當溫度升高到一定數(shù)值時，磁疇被破壞，變?yōu)轫槾朋w，這個轉變溫度稱為居里點，如鐵的居里點是變?yōu)轫槾朋w，這個轉變溫度稱為居里點，如鐵的居里點是770oC。一些金屬的物理性能和力學性能見一些金屬的物理性能和力學性能見表表1-3。2.金屬的化學性能金屬的化學性能(1)耐腐蝕性。金屬材料在常溫下抵抗氧、水蒸氣及其他化學耐腐蝕性。金屬材料在常溫下抵抗氧、水蒸氣及其他化學介質腐蝕破壞作用的能力稱耐腐蝕性，碳鋼、鑄鐵的耐腐蝕性介質腐蝕破壞作用的能力稱耐腐蝕性，碳鋼、鑄鐵的耐腐蝕性較差較差;欽及其合金、不銹鋼的耐腐蝕性好。在食品、制藥、化欽及其合金、不銹鋼的耐腐蝕性好

55、。在食品、制藥、化工工業(yè)中不銹鋼是重要的應用材料。鋁合金和銅合金有較好的工工業(yè)中不銹鋼是重要的應用材料。鋁合金和銅合金有較好的耐腐蝕性。耐腐蝕性。上一頁 下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能1.2.2 金屬的工藝性能金屬的工藝性能 工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法的適應能力，工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法的適應能力，它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理工藝性能等。金屬材料的一般加工過程如熱處理工藝性能等。金屬材料的一般加工過程如圖圖1-16所示。所示。 在鑄造、鍛壓、焊接、機加工等加工前后過程

56、中，一般還在鑄造、鍛壓、焊接、機加工等加工前后過程中，一般還要進行不同類型的熱處理。因此一個由金屬材料制得的零件，要進行不同類型的熱處理。因此一個由金屬材料制得的零件，其加工過程十分復雜。工藝性能直接影響零件加工后的質量，其加工過程十分復雜。工藝性能直接影響零件加工后的質量，是選材和制訂零件加工工藝路線時應當考慮的因素之一。對于是選材和制訂零件加工工藝路線時應當考慮的因素之一。對于保證產(chǎn)品質量、降低成本、提高生產(chǎn)效率有重大作用。保證產(chǎn)品質量、降低成本、提高生產(chǎn)效率有重大作用。上一頁 下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能1.鑄造性能鑄造性能 金屬及合金在鑄造工藝中獲得優(yōu)良鑄件的能力稱為

57、鑄造性能。金屬及合金在鑄造工藝中獲得優(yōu)良鑄件的能力稱為鑄造性能。衡量鑄造性能的主要指標有流動性、收縮性和偏析傾向等。衡量鑄造性能的主要指標有流動性、收縮性和偏析傾向等。(1)流動性。熔融金屬的流動能力稱為流動性。它主要受化學流動性。熔融金屬的流動能力稱為流動性。它主要受化學成分和澆注溫度等的影響。流動性好的金屬容易充滿鑄型，從成分和澆注溫度等的影響。流動性好的金屬容易充滿鑄型，從而獲得外形完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。而獲得外形完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。(2)收縮性。鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸減小的收縮性。鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為收縮性。鑄件收縮不僅

58、影響尺寸精度，還會使鑄件產(chǎn)現(xiàn)象稱為收縮性。鑄件收縮不僅影響尺寸精度，還會使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、內應力、變形和開裂等缺陷，故用于鑄造的金生縮孔、縮松、內應力、變形和開裂等缺陷，故用于鑄造的金屬其收縮率越小越好。屬其收縮率越小越好。上一頁 下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能(3)偏析傾向。金屬凝固后，內部化學成分和組織的不均勻現(xiàn)偏析傾向。金屬凝固后，內部化學成分和組織的不均勻現(xiàn)象稱為偏析。偏析嚴重時能使鑄件各部分的力學性能有很大的象稱為偏析。偏析嚴重時能使鑄件各部分的力學性能有很大的差異，降低了鑄件的質量，這對大型鑄件的危害更大。差異，降低了鑄件的質量，這對大型鑄件的危害更大。 表表1

59、 -4為幾種金屬材料的鑄造性能的比較。為幾種金屬材料的鑄造性能的比較。2.壓力加工性能壓力加工性能從理論上講，從理論上講，壓力加工性能是指金屬材料在冷熱狀態(tài)下塑性變壓力加工性能是指金屬材料在冷熱狀態(tài)下塑性變形的能力形的能力，即熱鍛和冷沖壓時變形的能力。從加工方法上可用，即熱鍛和冷沖壓時變形的能力。從加工方法上可用壓力加工時獲得優(yōu)良壓制件的難易程度來衡量壓力加工性能。壓力加工時獲得優(yōu)良壓制件的難易程度來衡量壓力加工性能。壓力加工性能的好壞同金屬的塑性和變形抗力有關。塑性越好，壓力加工性能的好壞同金屬的塑性和變形抗力有關。塑性越好，變形抗力越小，金屬的壓力加工性能越好。壓力加工性能包括變形抗力越小

60、，金屬的壓力加工性能越好。壓力加工性能包括充填模具所需要的固體流動性，對模壁的摩擦阻力，對氧化起充填模具所需要的固體流動性，對模壁的摩擦阻力，對氧化起皮的抗力、熱裂趨勢，皮的抗力、熱裂趨勢，上一頁 下一頁返回1.2 材料的其他性能材料的其他性能冷變形時的硬化趨勢，不均勻變形冷變形時的硬化趨勢，不均勻變形(產(chǎn)生褶皺產(chǎn)生褶皺)的趨勢等。的趨勢等。常用金屬材料中，黃銅和鋁合金在室溫狀態(tài)下有良好的可鍛性常用金屬材料中，黃銅和鋁合金在室溫狀態(tài)下有良好的可鍛性;低低碳鋼的可鍛性和冷沖擊性比中碳鋼、高碳鋼好碳鋼的可鍛性和冷沖擊性比中碳鋼、高碳鋼好;鑄鐵則不能鍛壓。鑄鐵則不能鍛壓。3.焊接性能焊接性能焊接性能