干燥設(shè)備設(shè)計(jì)選型

1、干燥設(shè)備選型設(shè)計(jì)主要參數(shù)目錄一、通用設(shè)計(jì)參數(shù)17頁二、熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)計(jì)89頁三、并排式烘房及隧道窯設(shè)計(jì)10 11 頁四、帶式干燥機(jī)設(shè)計(jì)12 14 頁五、真空干燥機(jī)（箱）設(shè)計(jì)15頁六、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥機(jī)設(shè)計(jì)16 17 頁七、氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)1819頁八、高速離心噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)2022 頁九、壓力噴霧干燥設(shè)計(jì)2325 頁十、臥式振動流化干燥機(jī)設(shè)計(jì)26 29 頁十一、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)計(jì)3033 頁十二、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)34 38 頁十三、附錄39 44 頁編輯二OO六年四月一、通用設(shè)計(jì)參數(shù)1水份蒸發(fā)量等有關(guān)計(jì)算w w2 w w2*W G G2 G2 12 Gi=G2+W12100 W2100 W1W水份蒸發(fā)量k

2、g/hGi濕料量（加料量）kg/hG2干料量（產(chǎn)品）kg/h質(zhì) Wi初含水率 XX% W2終含水率X%產(chǎn)量 G2 Gi100 叫kg/h 力口料量 Gi G2100 W2kg/h100 W2100 W2、熱量計(jì)算A、干燥時間在1分鐘（瞬間干燥）（如：噴霧干燥、閃蒸干燥、氣流干燥等）干燥一公斤水需用熱量在：16002000kcalB、干燥時間在0.21.2小時的設(shè)備（一般干燥）（如：帶式干燥，振動干燥、回轉(zhuǎn)筒干燥等）干燥一公斤水需用熱量在 14002000 kcal （產(chǎn)量大的取大 值）C、干燥時間大于2小時以上的設(shè)備（緩慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用熱量在 1200160

3、0 kcalD、對初含水低（10%）而產(chǎn)量大的物料干燥，應(yīng)增加物料 升溫時所需用熱量。對室外溫低于0C的產(chǎn)生環(huán)境則應(yīng)另增加計(jì)算熱量。對每批次進(jìn)料量大物料又經(jīng)常變更，初含水難以確定的則熱量16002000kCal/kg，如：烘干各類中藥片劑。在一般估算時或物料特性不明時應(yīng)取16002000kCal/kg3、電加熱功率計(jì)算（P、KW）A、控設(shè)備腔體積計(jì)算（M3）腔溫度w700CP(5070)3 v2 KW腔溫度w400CP(3550)3 V2KW腔溫度w300CP(2530)3 V2KW腔溫度w200CP(1520)3 V2KWB、按設(shè)備表面積來計(jì)算（共 6個面M2）P=（4 7）F.KWP=（3

4、 5）F.KWP=（2 4）F.KWF表面積M2注：小型設(shè)備取大值，大型設(shè)備取小值使用溫度w 300C時，可用翅片式電加熱算使用溫度300C時，應(yīng)來用電阻絲或電阻帶加熱最好采用燃油、燃?xì)庵被馉t加熱C、經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算w 300 C1622KW/m 3w 250 C1016KW/m3w 200 C6 10KW/m 3w100C24KW/m 3計(jì)算后再乘以 1 . 1 1 .3安全系數(shù)為使用功率D、按使用熱量計(jì)算P=K2Q/860 KiKWK 1電壓波動系數(shù)0.61K2安全系數(shù)1.11.31KW=860KcalQ使用熱量Kcal/h上式可簡化為 P=0.0017442Q KW注：每批次干燥時間大于 3

5、小時，則按 1.31.9kw/1kg 水來設(shè)計(jì)E、按被加熱物料重量來計(jì)算P=G C t/860 n kwG 被加熱物料總重量 kg/hC物料比熱 Kcal/kg Ct 加熱前后的溫度差 t=t1-t2 Cn 熱效率 0.50.6F、用遠(yuǎn)紅外加熱時（適用于烘道）烘道溫度 80200C 37kw/m3烘道溫度 6080C 1.53 kw/m3注：1、用石英管時選小值。用碳化硅板時選大值，再乘安 全系數(shù) 1.22、輻射距離：靜止工作 150550mm運(yùn)動工作10150mm 輻射器間距150250mm4、蒸汽換熱器選用計(jì)算（飽和蒸汽）A、估計(jì)計(jì)算干燥一公斤水需用蒸汽量 24公斤（熱風(fēng)循環(huán)式為23公 斤

6、），而1公斤蒸汽需用1m2的換熱面積（熱風(fēng)循環(huán)式為 22.5 公斤）。1kg蒸汽約提供500Kcal熱量，風(fēng)溫120150C故換熱面積Ao=R=Q/500m2Q熱量Kcal/hAc換熱面積m2 R使用蒸汽量kg/h注：若用過熱蒸汽時，則 350kcal/kg來計(jì)算換熱面積。B、初步計(jì)算AcQm2K tQ使用熱量Kcal/hn熱效率安全系數(shù)1.151.25K傳熱系數(shù)2030 Kcal/ m2 h ：C?溫度系數(shù)0.80.9t空氣平均溫度 t=0.5 （t進(jìn)+t室）t室=20 C t進(jìn)=150 C貝卜t=65 C上式可簡化為 Ac= （0.0010.0009） Q m2（即10萬大卡/h熱量所需換

7、熱面積為90100 m2）5、加熱水所需熱量計(jì)算水的比熱為 1 Kcal/ kg k(4.18KJ/ kg K開爾文溫度折換為攝氏溫度時 t= C +273例：10kg水加熱到100C時所需熱量：10X 1X( 100+273) =3730 千卡折合用電 4.34kw6、蒸汽換熱器再加電加熱計(jì)算A、正常蒸汽溫度為 150 C，若要求風(fēng)溫為 200 C時，室溫 為10C時蒸汽換熱時用熱量 Q1=L0q 1 Kcal/hLo 熱風(fēng)量 m3/hq1=0.24 丫 Kcal/kgq1=0.24 X(150-10) 0X.835=28.06再計(jì)算出風(fēng)溫達(dá)到200 C時應(yīng)增加的電加熱功率q2=0.24X(

8、200-150) 0X.746=8.95電供熱量為Q2= L0 - q2 電功率P=Q2/860 KW (1KW=860 Kcal )B、查圖法計(jì)算已知蒸汽換熱風(fēng)溫 150C及風(fēng)量 m3/h，可查圖求出供熱量 Q1 (萬大卡/h)再查風(fēng)溫為200 C時(風(fēng)量不變)，供熱量Q2電加熱功率 P=Q/860 (Q=Q2-Q1)7、其他參數(shù)計(jì)算A、熱空氣密度及熱含量p =352.87/273+t kg/m 3 t 熱風(fēng)溫度C空氣比熱 C=0.240.25kcal/kg C（當(dāng) 120400C時 C=0. 25） 單位熱含量q=0.25 p kcal/m3空氣升溫所需單位熱含量 q1=0.25（t-t0

9、）pto為室溫取15C t為風(fēng)溫CB、 表壓（壓力表指示壓力）kg/cm2表壓=絕對大氣壓 1蒸汽汽化熱 490527.6kcal/kg 平均平 500kcal/kg蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3r=0.558 0.489 kg/m3 平均取 0.524C、空氣過濾器面積計(jì)算（初效、中效）A=Q/ Zm2 Q 空氣量 m3/hZ 透氣率 m3/m2 hZW 2m3/m2 s即過濾風(fēng)速 V < 2m/s阻力 <200PaD、管道風(fēng)速及流量計(jì)算一般在816m/s，設(shè)計(jì)初算取1014 m/sL=A - v m3/sA 管道截面積 m2A= n r2v 管道風(fēng)速 m/s

10、 一般取 8 16m/sE、熱空氣使用量L=Q/0.24（t1-t2）kg/hQ 使用熱量 kcal/h 空氣比熱容 c=0.24kcal/kg Ct1進(jìn)風(fēng)溫度C, t2出風(fēng)溫度C又，已知使用熱量和進(jìn)風(fēng)溫度后可查圖得出使用風(fēng)量。單位氣耗量i=L/W kg氣/kg水W 水份蒸發(fā)量 kg 水/h8各類燃料的發(fā)熱量名稱發(fā)熱值 Qdkcal/Nm3(kg)生成氣量 LdNm3/Nm3(kg)煙煤5500 7000 取 60007.2 14.1木柴15003500約10液體燃料9000 10000 取 1000012.4天然氣824010000 取 860011.1空氣系數(shù)：固體燃料a =1.251.4

11、;液體燃料a =1.11.2;氣體燃料a =1.051.25單位燃燒生成煙氣量 Ld=b/1000 Qd a Nm3/Nm3(kg) b系數(shù)，固體燃料b=0.24液體燃料b=0.2天然氣b=0.264 煤氣b=0.20.26Qd 發(fā)熱值kcal/Nm 3(kg)a空氣系數(shù)Ld實(shí)際生產(chǎn)氣量 Nm3/Nm3(kg)在估算時，生產(chǎn)氣量可取1215 Nm3/Nm3(kg)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)計(jì)1、烘車及烘盤尺寸烘車外型尺寸：710X 950X 1460 （1510）（寬X長X高）烘盤尺寸：460X 640X 45mm （0.29m2） 烘車分十二層，每層放兩個烘盤，共放 24 個烘盤（層高100mm）2、

12、烘箱專用軸流風(fēng)機(jī)（ WGJ-3 型）風(fēng)量 28503500m3/h 風(fēng)壓 217196Pa 0.45 或 0.55KW3、烘盤裝料量 每個烘盤裝干料量（烘干后產(chǎn)品）約 2 3kg每個烘盤裝濕料量（進(jìn)料量）約46kg （料層厚2045mm）4、烘箱溫度60140 C，熱源用蒸汽換熱器或電加熱5、烘箱腔體積，按兩側(cè)分風(fēng)板體積計(jì)算（每側(cè)風(fēng)道約220mm），膛體積約為烘箱外型尺寸的 0.60.7倍。6、烘箱保溫層厚一般為 3050 mm，用型鋼為骨架。7、烘箱型號：一門一車、二門二車、二門四車、三門六車、 四門八車等。外型尺寸（寬X深X高）：1400X 1200X 2000、2300X 1200X 2

13、000、 2300X 2200X 2000、 3430X 2200X 2000、 4460X 2200X 2300 mm。門膛尺寸：800X 1600 mm （800X 1500）。&使用蒸汽量（估算）每輛烘車用蒸汽量為910kg/h，則蒸汽換熱面積為910m2。電加熱功率按蒸汽量來折算（電加熱器風(fēng)速312m/s, 般為810m/s）9、烘干時間：可按物料初含水、終含水、入料量等計(jì)算水份蒸發(fā)量，再換算出每臺烘箱供熱量。則可計(jì)算出烘干時間T=W x 12001800/Q，熱量按 12001800kcal/kg 水來計(jì)算。10、新風(fēng)口：每臺風(fēng)機(jī)設(shè)一個100x 200mm （設(shè)在風(fēng)機(jī)下方）頂

14、部排濕口為：160x 160mm、 200x 200 mm 及 150x 600mm。11、水平氣流風(fēng)速 0.53m/s，一般取12m/s烘箱干燥強(qiáng)度q= （0.100.12） t進(jìn) kg/m3 h12、烘箱溫度150C時，在增加電加熱或改用電加熱（W300C）,若用干煅燒加熱風(fēng)溫400700C時，用直火式燃?xì)鉅t或直火式燃油爐。13、保溫層厚度 箱體溫度W 150 C箱體溫度150400 C箱體溫度400650 C注：外壁表面溫度w14、使用蒸汽量按保溫層厚度 3050mm保溫層厚度 80 100mm保溫層厚度 100 150mm50 C22.5 kg,干燥1 kg水。三、并排式烘房及隧道窯設(shè)

15、計(jì)1、烘車及烘盤尺寸常用烘車尺寸：710 X 950 X 1560mm （12層，24個烘盤）加高烘車尺寸：710X950X 1860mm （16層，32個烘盤）， 層高 100mm烘盤尺寸：460X 640X 45mm （0.29m2）,可裝濕料 46kg2、選用離心風(fēng)機(jī)（鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）3、熱風(fēng)溫度60200 C，中藥材為6080C（也可用于果 蔬干燥），干燥風(fēng)速0.53m/s, 一般取0.51m/s干燥強(qiáng)度 q= （0.120.14） t 進(jìn)kg/m2h4、型號：一門一車、一門二車及一門三車，并按產(chǎn)量及入料量來計(jì)算，烘盤數(shù)量和烘車數(shù)（w60輛）按總蒸發(fā)水量及供熱量來設(shè)計(jì)干燥時間，一般中藥

16、材烘干時間為48小時（個別物料干燥 10 24 小時）。5、熱量按 1200 1800kcal/kg 水來計(jì)算，對于情況不明，含 水量不清的物料熱量按 1600 2000kcal/kg 水來計(jì)算。若要求干 燥時間短，含水量w 20%，產(chǎn)量大時則按3000kcal/kg水。6、門間距940mm，進(jìn)、出風(fēng)室寬 400600mm,烘房高于 烘車約 100mm。7、熱源： 蒸汽換熱， 換熱式熱風(fēng)爐 （用煤、 燃油、 天然氣） &隧道窯 腔長w 50米，截面風(fēng)速w 23m/s9、小車軌道傾斜度為 1/200，也可用懸吊式掛具，運(yùn)輸鏈傳動（人工推）10、通常設(shè)計(jì)并流式（即風(fēng)向與小車運(yùn)動方向一致）。

17、11、小車長 1.6米，高2米，軌道距 0.7米（或 1米、1.2米），層高100mm,可負(fù)重200kg。12、在一般情況下可選用并排式烘房。四、帶式干燥機(jī)設(shè)計(jì)1、可分單層式、三層式及單層沖擊式等類型帶寬一般為 1.2m、1.6m、 2.0m 三種，干燥段長度（每層）8m、10m等。并分隔為多個單元（長1m寬2m）,以便運(yùn)輸及優(yōu) 化操作。2、熱風(fēng)流向：有垂直向上和向下流動為穿流式。有沿帶運(yùn)動方向流動為平流式。一般風(fēng)速為0.252.5m/s（取1.21.5m/s）, 有高速噴向物料上面（520 m/s）為沖擊式。3、 采用鏈傳動不銹鋼網(wǎng)帶（網(wǎng)帶負(fù)荷w600kg/m2）,干燥段總長360米，帶速0

18、.140.83m/min，每條帶傳動功率約 1.5KW （無級調(diào)速），每條帶干燥時間在 0.2 1 .5小時或更長些。4、一般采用翅片式蒸汽換熱器（SRZ型），風(fēng)溫60150C, 也可以使用熱風(fēng)爐或電加熱器供熱風(fēng)。5、使用蒸汽量：單層式：1230 kg/m 2；三層式 1222 kg/m2換熱面積 Ao= （1.74.7） x W.m2 W水份蒸發(fā)量kg/h又使用蒸汽量 單層式 R=（1.72）Wkg/h三層式 R=（ 0.5 0.8）A06、干燥強(qiáng)度 q=（0.12 0.14）t 進(jìn) kg/m2 h單層式取中、小值，三層式取值沖擊式供風(fēng)：q=（0.160.24）t進(jìn)kg/m2 h7、風(fēng)機(jī)：可

19、用軸流風(fēng)機(jī)來循環(huán)供熱風(fēng)，也可用離心風(fēng)機(jī)供 熱風(fēng)，排風(fēng)用離心風(fēng)機(jī)。沖擊式供風(fēng)選用離心風(fēng)機(jī)8、其他類型帶式干燥機(jī)：如用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)，用電加熱供 熱風(fēng)，用遠(yuǎn)紅外加熱等?？砂磳?shí)際蒸發(fā)水量來設(shè)計(jì)。也可估算 600015000kcal/m2帶（即411kg水/m2）,若使用溫度為150 300 C時，應(yīng)另行計(jì)算熱量等參數(shù)。9、遠(yuǎn)紅外加熱（或局部加熱）帶式干燥機(jī)A、電功率的確定P=1.2Q/860 k KW Q 熱量 kcal/h k 電壓波動 k=0.8 1.0貝U P= （0.00140.00174） Q KW （熱平衡法）遠(yuǎn)紅外干燥用電為1kg水/1KW- h （干燥強(qiáng)度）故P=W x 1KW W 水

20、份蒸發(fā)量 kg/h又P=EF KW （輻射功率密度法）E輻射功率密度E=38kw/m2 （大面積薄件取小值）F單位時間加熱面積 m2/hB、輻射器的布置照射距離在 150 500mm 之間選取用帶式干燥機(jī)時，照射距離 10 150mm 輻射器有：燈式、管式、板式等組合。輻射器之間的距離一般為 150250mmC、干燥速度快，特別適用于大面積表層干燥。表面和部水 分同時均勻干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好。帶速約0.20.8m/min （無級調(diào)速），干燥段長L=t v mv 帶速 m/min t 干燥時間 min五、真空干燥機(jī)（箱）設(shè)計(jì)1、一般常選用真空干燥箱和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)2、真空干燥箱烘盤尺寸 640

21、X 460 X 45mm （烘盤數(shù)量3、12、32只），烘架分四層、六層、八層等，間距80120mm。3、蒸汽加熱（w 0.8Mpa）或熱水加熱，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥 機(jī)蒸汽壓力w 0.15Mpa。使用溫度為40150C。4、可干燥漿狀、 膏狀、 粉狀、粒狀等物料， 初含水量 15% 90%,而終含水可達(dá)到w 1%。真空度1333pa （10托）。5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)轉(zhuǎn)速 313r/min，筒容積100升 2000升（或更大），裝料系數(shù)W 0.6。6、 真空干燥箱的干燥強(qiáng)度 q=（0.060.07）t進(jìn)kg/m2 ht進(jìn)干燥溫度（低于蒸汽溫度 10C） m2為烘盤總面積雙錐回轉(zhuǎn)真空干 燥度的干燥

22、機(jī)強(qiáng) 度 q=（0.1 0.12）t 進(jìn) kg/m2 h 。m2為筒表面有效加熱面積t進(jìn)表面溫度C7、真空耙式干燥。可用于漿狀、膏狀、糊狀、粉狀等物料，采用夾層蒸汽來加熱（夾層設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa）,攪拌耙轉(zhuǎn)速6-30r/min （無級調(diào)速），真空度5331333pa （w 10托）。8、立式（臥式）振動真空干燥用于熱敏，憎氧等特殊要 求的物料干燥。又可在筒實(shí)現(xiàn)滅菌操作（通蒸汽） ?？烧婵瘴?，振動出料，干燥效果好。容積從1002000升。干燥強(qiáng)度 q= ( 0.140.18) t 進(jìn) kg/m2 h 六、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥機(jī)（閃蒸干燥）設(shè)計(jì)1、主機(jī)徑D 主機(jī)筒有效高H H/D=46并根據(jù)水份蒸

23、發(fā)量來確定筒體積V=A Hm3A= n D2/4 m2 筒壁厚 32D/1000 mm D 筒徑 mm一般取 2 4mm2、進(jìn)風(fēng)溫度150300C（筒溫度t=（0.460.48）t進(jìn)），排 風(fēng)溫度60120C，物料溫度5080 C,干燥時間1560s。3、氣流速度：切向進(jìn)風(fēng)速度 （柱狀縫隙進(jìn)風(fēng)， 進(jìn)風(fēng)口 6-12 個）3070m/s。徑向速度（分散器圓周速度）一般為 915m/s, 特殊為 2 0 3 0 m/s ， （但電機(jī)功率要加大 1.83.4 倍，成品粒徑 小一倍左右）。軸向速度（筒風(fēng)速） 27m/s （一般選47m/s）, 風(fēng)量按筒溫度80 C來計(jì)算。4、 分散器最大直徑 Di=0.

24、960.98D。Do筒徑mm主軸直徑為電機(jī)出軸直徑的 1.2倍左右（即 ?50、?60、?70、 ?75來選用），電機(jī)選用4極、6極、8極（322KV）皮帶輪速 比一般小 <5（最好設(shè)計(jì)在 1 3），分散葉片每五層、每層長、短 葉片各一片，層間距為（1.21.5 ） do （do主軸直徑 mn）,用螺 釘固定，最下層葉片呈現(xiàn)傘形，葉片厚度48mm。5、切向進(jìn)風(fēng)口尺寸： 高度 h=0.50.6H H 為下室膛高度mm寬度按風(fēng)速來設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)口呈45°切向（兩筒之間厚度約100mr） 主機(jī)入口及出口風(fēng)速 912m/s，管道風(fēng)速1016m/s。6、 分級圈孔徑：D=0.30.8D。，產(chǎn)

25、品含水率越少，則分級圈孔徑也越小，并與風(fēng)溫有關(guān)（風(fēng)溫高含水率則低）孔徑mm0.3 D。0.4 D00.5 D00.6 D00.7 D00.8 D0終含水%< 1< 3< 4< 5< 8< 10注：風(fēng)溫200 C時的終含水7、收料系統(tǒng)：一般選用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器成品粒徑小時（W 20卩m）,最好選用長錐形旋風(fēng)分離器，一般情況選用擴(kuò)散形旋風(fēng)分離器（CLK型）。并配選用脈沖布袋 除塵器。&加料機(jī)設(shè)計(jì)為雙螺旋葉片式無級調(diào)速加料機(jī)。也可增 設(shè)壓料機(jī)構(gòu)，防止搭橋現(xiàn)象產(chǎn)生。功率0.752.2KW9、熱源:換熱式熱風(fēng)爐（燃煤、燃油、燃天然氣）、蒸汽加 熱、電加熱

26、等，用戶任選。10、 保溫層厚度，筒體一般取5060mm，下室為80 120mm。11、系統(tǒng)阻力在 60008000pa（平均7000 pa）,即：熱風(fēng) 爐為1300 pa,管道為1000 pa，主機(jī)為10002000 pa,旋風(fēng)分 離器5001500 pa,布袋除塵器9801200 pa,若用蒸汽換熱器（十片疊裝時），則為300500 pa,若用中效過濾器則為 50120 pa。12、 干燥強(qiáng)度 q=（0.55 0.6）t 進(jìn)kg 水/m3 h產(chǎn)品估算G2=75150 kg/m3 h七、氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)1、氣流干燥機(jī)有多種類型。 基本型（QG系列脈沖氣流型）、 強(qiáng)化型（JG系列設(shè)高速旋轉(zhuǎn)的分散

27、機(jī)）與閃蒸干燥機(jī)基本相似， 旋風(fēng)型（FG系列在干燥管后設(shè)旋風(fēng)干燥）、倒錐型（SG系列干 燥管由下逐漸變大）、套管型（TG系列由外套管組成）、旋風(fēng)分 離型（MST系列環(huán)形擋板旋風(fēng)分離器）。2、干燥管徑D，干燥段高H H/D=2458根據(jù)水分蒸發(fā)量來確定徑 D及體積V。V=A H m3 A= n r2 m2 半徑 r=D/2 D= V4Q/3600 n Vg m Q氣體流量 m3/ hVg平均流速m/s3、進(jìn)風(fēng)溫度150300C（筒溫度t0.5t進(jìn)）排風(fēng)溫度60 120C，物料溫度5080C，干燥時間1040秒。4、管氣流速度（1040） m/s, 一般取2535m/s （風(fēng)溫為 80C時）。設(shè)計(jì)

28、時應(yīng)讓開易阻塞速度 1724m/s。5、若設(shè)分散機(jī)可按閃蒸干燥機(jī)來設(shè)計(jì)，也可設(shè)計(jì)鼠籠式分 散器。6、 管壁厚26mm,若保溫層外用鋼板圭寸（同閃蒸），則 管壁厚可減少。用戶應(yīng)固定干燥管。7、 當(dāng)初含水低而產(chǎn)量較大時，要計(jì)算“氣固比”m=G2/Q g/kgm3，一般為 m < 100g/m3G2產(chǎn)量kg/h Q風(fēng)量m3/h （風(fēng)溫為80 C時）&產(chǎn)品最大粒徑應(yīng)w 3mm，一般在0.51.0mm 9、收料系統(tǒng)：選用旋風(fēng)分離器及布袋除塵器，也可選用水沫除塵器。10、用戶自選購加料機(jī)，也可以人工定量均勻加料。11、熱源：換熱式熱風(fēng)爐（燃煤、燃油、燃天然氣），蒸汽加熱、電加熱等，用戶任選。

29、12、保溫：可現(xiàn)場安裝后用戶自行在干燥管外壁保溫（厚度 50100mm）,也可事先做外殼為鋼圈，中間為保溫層（與閃蒸 干燥機(jī)相同）。13、主機(jī)阻力10001600Pa,系統(tǒng)阻力40006000Pa。引風(fēng)機(jī)選用 9-19 型或 9-26 型高壓風(fēng)機(jī)。14、 干燥強(qiáng)度 q=0.20.3 t進(jìn)kg水/m3 h15、 水份蒸發(fā)量與引風(fēng)機(jī)功率之比為W/N=610， W 最大水 份蒸發(fā)量kg/h,若w 100kg/h取小值6,> 100200kg/h取大值。八、高速離心噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)1用以干燥水溶液及乳濁液、懸浮液等。含水量通常在40 70% （含固量3060%）,有些物料高達(dá) 90%的含水量。均可

30、干 燥為粉狀產(chǎn)品。對于溶解性的物料產(chǎn)品粒徑都很細(xì)（W 300目），其他料液 一般在60200目，產(chǎn)品含水量在 36%或更低些。2、 干燥時間540秒，即t= v /Lo S v塔容積m3 Lo風(fēng)量 m3/s，對溶解液干燥的時間約增加1015秒。3、可用于干燥高粘度的料液（0.0115PaS）被干燥料液的動力粘度在（1015000）x 10-3 Pa S（0.01 15Pa s）1 PaS （帕秒，牛頓秒 /米 2） =103CP （厘泊）=10P （泊）4、 塔體設(shè)計(jì)：V=W/q m3 W水份蒸發(fā)量kg/h q干燥強(qiáng) 度kg/m3 h,而塔截面積A=Q/v m2 Q使用熱量kcal/S v塔

31、風(fēng)速 v=0.20.5m/s，設(shè)計(jì)取0.20.4m/s故塔徑 D=V4A/ n D=0.580.68 3 w m塔有效容積 V 總=0.785D2 （H+0.2886D） m3H塔筒體高 H= （0.81.1） D m塔錐體呈60°錐高h(yuǎn)=0.866 （D-d） m d出料口直徑 m5、熱風(fēng)溫度t1為150400C,塔溫度t2 一般在8090C （進(jìn) 風(fēng)在250350C）,即t2=（0.250.5為,產(chǎn)品溫度5070C，排 風(fēng)溫度略低于塔溫度的 10C，用于食品、制藥等風(fēng)溫為 150160C6、噴霧矩半徑R=3.66d0.21G20.25/n0.16 m 又 R=3.46d0.3G2

32、0.25/n0.16 d 噴霧盤直徑 m G2 加料量 kg/h n 噴頭轉(zhuǎn)速 r/min塔徑應(yīng)大于噴霧矩 2R,即D> （2.32.8） R（D>2R （ 1.13 1.5）對熱敏性物料（如中藥浸膏）D >（ 33.4） R，又 D >2R+200mm，并用離心噴頭生產(chǎn)廠給定的噴霧矩尺寸來綜合參 考。7、干燥強(qiáng)度 q=（0.0260.036） t 進(jìn) 一般設(shè)計(jì)用 q=0.026 t 進(jìn)為好。8、 熱風(fēng)進(jìn)蝸殼速度及風(fēng)管速度1216m/s。 蝸殼設(shè)均風(fēng)板，熱風(fēng)入塔風(fēng)速 7.59.5m/sa是水平線與霧滴下降拋物線的夾角，導(dǎo)風(fēng)板夾角處于3040 度的位置為最佳（霧滴不會與頂

33、面粘壁） 。型塔在熱風(fēng)進(jìn)塔處 可設(shè)冷風(fēng)三角通道，冷卻風(fēng)量 230650kg/h，用小型離心風(fēng)機(jī)（0.50.75KW 1500Pa）。噴霧盤圓周速度在 60150m/s之間， 建議選用電動高速離心噴霧頭 （轉(zhuǎn)速在 8000 40000r/min 無級調(diào) 速），熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)方向與噴頭轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。9、塔呈微負(fù)壓在100300Pa, 般用二臺低中壓離心風(fēng)機(jī)， 鼓風(fēng)及引風(fēng)。10、若防止料液粘壁 （如中藥浸膏） 可設(shè)置旋轉(zhuǎn)冷卻清掃器。 冷空氣從小孔中噴出（1020m/s）,將粘粉掃落。并使壁面冷卻。用空壓機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)來供風(fēng)（清潔空氣）。對于有些粘性物料， 不宜用機(jī)械振動器或安裝氣掃時，可在塔體下部四周切線方向

34、引入二次空氣吹入塔掃壁。風(fēng)速約 1020m/s。還可采用順壁風(fēng)形 成氣幕（風(fēng)速12.5m/s，風(fēng)量占2040%）來防止粘壁。11、對塔清洗工藝（特殊要求）清水f堿液（NaOH濃度2% -清水-酸液（HNO濃度2% 清水f熱水殺菌（9095C）。清水洗3min,堿水、酸水溫度 7075C，循環(huán)1520min, 熱水洗10min。泵壓力0.6MPa來送水液。12、用螺桿泵（小型塔用蠕動泵）供料液，并可無級調(diào)速。料液要先經(jīng)過濾，最好配專用流量計(jì)，給料管流速0.312m/s。13、主機(jī)阻力w 500700Pa14、塔體壁厚度28m（不銹鋼塔徑5m時，壁厚23mm, 保溫層厚50100mm塔體若在室外時

35、，冬天寒冷（-20 C-40 C） 保溫層厚應(yīng)加倍為 200m m（用硅酸鋁耐火纖維氈），保溫層用型 鋼為骨架（一般用槽鋼）。15、蒸汽用量（用蒸汽換熱器）干燥1kg水需耗蒸汽為2.5 3kg （塔徑小取大值）。16、噴霧距（電動高速離心霧化器）型號kg水/h525501001502003005001000最大噴霧距m11.722.52.8 33.03.5 4455 5.8九、壓力噴霧干燥設(shè)計(jì)1可干燥低粘度的水溶液、乳濁液、懸浮液等，也可用來造粒、粒徑在40120目（調(diào)節(jié)泵的壓力、流量、噴孔大小）般在小于目（W 250卩m。初含水在 4070%產(chǎn)品含水量w5%最小可達(dá)到0.5%。2、干燥時間一

36、般在 2060秒。T=V/L秒 L熱風(fēng)量m3/s3、水份蒸發(fā)量kg/h與噴嘴孔徑mm的關(guān)系。、型號參數(shù)YPG25YPG50YPG100YPG150YPG200YPG300YPG400YPG500YPG700YPG1000水份蒸發(fā)量 kg/h25501001502003004005007001000噴嘴徑mm3-3.5（三個）3-3.5（三個）塔徑約m1.462.02.42.83.23.63.84.04.0進(jìn)風(fēng)溫度130160C（用蒸汽換熱器），排風(fēng)溫度7585C噴霧壓力在1015MPa。一般在0.65 MPa選用。又霧化器截面積 Ao=QL/31.06m2 貝U dc=V 1.273Ao當(dāng)溶液

37、密度PA=1100kg/m3 g=9.81霧化壓力厶P=2MPaCp=0.56 體積流量 Ql kg/h 又 do= （0.70.8） /D do（mm） D（m）霧化角選 40° 70° 孔長 Ld= （0.61） do4、風(fēng)溫130350C,塔溫度一般V100C,產(chǎn)品溫度4070C5、 塔有效體積（上、下錐體及中間圓柱體）V=W/q m3 塔圓柱體截面積A=L q/v m2 Lq塔風(fēng)量m3/s（在80C時）塔風(fēng)速V=0.30.7m/s 設(shè)計(jì)取0.30.4m/s （風(fēng)溫80C時） 塔有效干燥段高度 Hk=（1.41.6）hk m塔圓柱體高度hk=（35）D m （并流）初

38、算時取 hk=4Dhk=（1 1.5）D m （混合流）塔徑D2=4W/ nhk q。hk選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸（6.0、7.2、8.4、9.6、 10.8、 12.0、 13.2、 14.4） m。若塔下錐體為放大型，則錐大端圓柱體徑D 錐=（1.411.43） D m柱體直邊高H錐=0.6 （D錐-D） m 錐頂角60°又V=Q/ a tm3 Q熱量瓦/時 t平均溫度C t0.5 （ti +t 2）a r體積給熱系數(shù)w/m3 ;Ca r=10 30（大粒取小數(shù)，微粒取大數(shù) ）6、 干燥強(qiáng)度 q=（0.0260.036）t 進(jìn)kg/m3 h又 q=（t1+273）3.43/（t2+273）3

39、.34t1 進(jìn)塔風(fēng)溫Ct2 出塔風(fēng)溫C產(chǎn)量約0.66kg/m3 h （與風(fēng)溫有關(guān)）7、用熱量在 13001600kcal/kg 水蒸汽用量在 2.53.5kg/kg 水（12501750kcal/h）8、塔溫度估計(jì)：進(jìn)風(fēng)溫度w 250C塔平均溫度tp=0.5氷進(jìn)tp± 5進(jìn)風(fēng)溫度350C塔平均溫度tp= （0.350.4）刈進(jìn)tp± 109、保溫層厚度室w 100mm （溫度 0 C 20C）室外w 200mm （溫度-40 C0 C）10、用隔膜泵供料液（可無級調(diào)速）壓力w 5MPa最好配專用流量計(jì)。供料管速度11.5m/s噴嘴能上、下調(diào)節(jié)，以改善粘壁。11、主機(jī)阻力w

40、500800Pa12、塔不銹鋼板厚度 24 m m ，用型鋼作骨架（一般用槽鋼）13、產(chǎn)品粒徑低壓噴嘴（12MPa）4090 目（ 150400卩m）一般在 40 200 目，產(chǎn)品粒徑較大，不均勻。大型塔可用三 個以上噴嘴，并適于逆流混合流操作。十、臥式振動流化干燥機(jī)設(shè)計(jì)1、振槽寬B: 3001200mm,振槽長L : 30008000mm來選用有效干燥面積A有=0.9B m2下床體高度（氣室高）H下=（0.81.2） B m （加大下床體 容積以減少壓力波動）。槽板距下床體上面約100200mm，并呈傾斜。槽板開孔率（n）36%,孔徑？1？4,孔距約10mm若設(shè)防漏網(wǎng)開孔率79% n =空床

41、風(fēng)速/小孔風(fēng)速?？装搴穸?6mm小孔風(fēng)速 2035m/s?？沾诧L(fēng)速（操作風(fēng)速）0.26m/s （孔板上面），一般取1.21.4m/s床體截面積 A=L）/1.21.4 m 2 風(fēng)量L。m3/s （在80 C時）物料粒徑（目）10020020 50510空床風(fēng)速m/s0.13 0.690.9 3.24.6 11注：物料越細(xì)，空床風(fēng)速越小。2、主機(jī)阻力：與床物料層厚度有關(guān)。料層厚mm< 70100200200300阻力Pa< 400< 700> 2000般阻力為400600Pa （當(dāng)小孔風(fēng)速2035m/s），料層厚度一般在 20100mm。極薄料層25mm，淺料層 2550

42、mm,深料層50mm。3、進(jìn)風(fēng)溫度在50300 C及干燥時間果蔬干燥溫度70180 C中藥片、丸干燥度6080 C雞精干燥6080C （并設(shè)冷卻段長1.5米）,初含水6% ,終含水w 1%,產(chǎn)量為130190kg/m2h振槽寬 300、400、500、600、700、1000mm,長 7.5 米（其 中冷卻段長 1 . 5米） ，熱量應(yīng)加大（物料升溫用熱量）干燥時間一般在 8 40 分鐘（可調(diào)）ts=L/Vs 分L 振槽長 m Vs 物料運(yùn)行速度 m/s4、當(dāng)初含水w 20%，而要求產(chǎn)量較大時（1000kg/h）,則熱量計(jì)算應(yīng)另加上物料吸收的部份Q2=G C t kcal/hG物料重量kg/h

43、 C 物料比熱kcal/kg C t =t 進(jìn)-t 出 /2C產(chǎn)量計(jì)算,則要考慮物料特性、物料形狀、物料的速度系數(shù) 等因素,同時熱量加大（物料加熱）故應(yīng)選較大的型號（最大產(chǎn) 量約 200250kg/m2 h）5、干燥強(qiáng)度 q=（0.20.24）t進(jìn)kg水/m2 h注：溫度150C時取小值。6、 在床身二側(cè)各安置一臺振動電機(jī),并用 24 個螺栓固定牢 （相隔 15 度）,調(diào)節(jié)振動電機(jī)與水平之間角度（方位角） ,可獲得不同的運(yùn)動速度。 即調(diào)節(jié)了干燥時間。 調(diào)節(jié)電機(jī)偏心塊就可調(diào) 節(jié)激振力大小。 兩臺振動電機(jī)必須相反方向旋轉(zhuǎn)。 而且激振力及 方位角必須相同一致（一般在試機(jī)時確定好,兩臺同時調(diào)節(jié)一 致）

44、。振動電機(jī)一般選用 6 極電機(jī)（即 960r/min ）7、激振力計(jì)算（振動電機(jī)選用）F=（n/1000）2 M-E/1.8kgN 電機(jī)轉(zhuǎn)速當(dāng) n=960r/min 時，（n/1000）2=0.922M總重量，參加振動的設(shè)備重量（m）和物料重量（mi）之和kg。E 全振幅 E=6mm （上、下振幅和）故 F=3.073M kg M=m+0.2 m i kg 8、減振彈簧設(shè)計(jì)。確定工作中最大負(fù)荷和最小負(fù)荷及許用G 剪切彈性模數(shù)，一般取Pn 最大工作負(fù)荷 kgG=8000kg/mm2Pi 最小工作負(fù)荷應(yīng)力后來選取彈簧絲徑及彈簧中徑。荷）最大負(fù)荷 Pn=M/Z+K E kgM 總重量 kg Z 彈簧

45、個數(shù)K 彈簧剛度 kg/mmK=d4G/8D3i=Pn-Pi/i kg/mmD 彈簧中徑 mmi 有效圈數(shù) i=5（圓柱螺旋壓縮彈簧 II 類負(fù)最小負(fù)荷Pi=M/Z-K -E kgE 振幅 mmd 彈簧絲徑 mmkg故 K=200d4/D3 kg/mm 。又可查手冊得單圈彈簧剛度， 再除圈數(shù)即可得K值。也可選用橡膠壓縮彈簧。 邵氏硬度Hs=5060 丁腈橡膠。一般選用 8 組以上的彈簧為支座。彈簧高度誤差為± 1%H。 H 彈簧自由高度 mm9、振動電機(jī)有一定的方位角（Z）。故在振動時分解為水平 位移Sx及垂直位移Sy。即形成物料前進(jìn)速度和上跳速度又在小孔風(fēng)速吹動下使風(fēng)速均勻的干燥。

46、Sx=S.cosZ Sy=S.sin Z振幅w 3mm 方位角Z =15°75°實(shí)際移動距離約為 S=960 Sx/510 mm/min （與物料特性 等有關(guān)）10、膛鋼板厚26mm，用型鋼作骨架（56.3號槽鋼或角 鋼）。下床體保溫層厚度 50 1 00m m ，下床體設(shè)支撐桿，加強(qiáng) 兩側(cè)的剛性。在兩側(cè)振動電機(jī)之間用多條型鋼來支撐牢。并 在外側(cè)用厚鋼板加強(qiáng)（815mm）。電機(jī)座固定其上并焊牢。 電機(jī)底板（厚 8 1 5mm ）可旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)方位角。振槽每隔1米加一個支撐桿。并腔兩側(cè)設(shè)支架來固定振槽板。上床體不 保溫，板厚 26mm （有加強(qiáng)型鋼） ，并在兩側(cè)設(shè)多個觀察孔，

47、在進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)管道上用帆布管隔開以減振。大型設(shè)備的上床 體可固定并與下床體用帆布隔開。下床體外壁板厚 14mm。11、 一般可選用旋風(fēng)除塵器，若有細(xì)粉塵 U10mm ）貝卩另 加布袋除塵器。12、出料口可用閘門來控制料層厚度。 十一、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)計(jì)1 、能干燥各類物料。如：粉、顆、條、片、塊狀等。 初含水一般在 3050%，終含水一般在 15%，適合用于產(chǎn) 量大、水份蒸發(fā)量大的各類物料干燥。干燥溫度在60300 C來選用。也可用于煅燒生產(chǎn)，溫度在 6001100C，可用天然氣噴嘴 直接燃燒加熱。則砌耐火磚不設(shè)抄板。若溫度<900 C時也可不襯 磚，還可以在筒體外直接加熱(用煤等) 。2、主

48、機(jī)設(shè)計(jì)主要參數(shù)筒體徑在 0.6 2.4 米來設(shè)計(jì)筒壁厚度 S=0.01D0.67又 D< 2m 時，S=(0.0060.009)DD=24m 時， S=(0.0050.006)DD 筒徑 m S 筒壁厚度 m筒壁圓周速度 V n Dn/60 X 1000=0.251.0m/s一般取 0.40.6m/s筒體轉(zhuǎn)速 n=4.7819.10/D r/min一般取 0.58 r/min筒體安裝傾斜度46mm/m (即傾角23度)長徑比 L/D=5 10 最大為 L/D=13 15又 L=1.273V/D 2 mL筒體長 m D筒體徑 m V筒體容積m3筒體容積V=W/q m3W水份蒸發(fā)量kg水/h

49、q干燥強(qiáng)度kg 水/ m3 h又 V=Q/a°A tm3Q使用熱量 kcal/h t進(jìn)、出口風(fēng)溫差Cao容積傳熱系數(shù)100200 kcal/ m3 h Cao=O.774v0"/D v 氣速 kg/m2 s兩端托輪之間距 B= （0.50.64 ） L m出料端托輪與筒端口間距 A= （0.170.23 ） L m傳動輪與出料端托輪之間距（在兩端托輪之間）C=（0.1 0.18） L m托輪直徑D托=D/34 m（夾角為60° ）抄板數(shù) N=（612） D 抄板高 H=0.11D m抄板折彎（約 90°） 折寬 B=（0.40.6） H抄板長 0.61m

50、 抄板厚 E=（0.41.0） S mm在筒體前端長約 1 米設(shè)螺旋葉片多片（與抄板數(shù)相同） ， 并與筒壁成 60°交角來快速進(jìn)料到筒。物料填充系數(shù)B = （0.150.25 ） B =G/VG加料量m/min V 筒體容積m筒尾端排氣速度：物料粒徑1mm時，0.51.0m/s 物料粒徑 15mm 時， 1.22.5m/s 筒體兩端用軸向迷宮式密封。加料管與水平夾角約 4560°并插入筒，筒端設(shè)擋料圈， 一般用定轉(zhuǎn)速減速傳動機(jī)構(gòu)。也可使用無級調(diào)速機(jī)構(gòu)。3、使用熱量在 1400 2000kcal/kg 水，一般產(chǎn)量大時取大 值。但大型筒體取 1400 1600kcal/kg

51、水，熱量分配比例約為水 份蒸發(fā)占 42%，物料帶出占 30%，帶氣帶出占 14%，筒體散熱占14%。Q4、干燥強(qiáng)度 q=0.050.07t進(jìn)kg水/m h5、 產(chǎn)量:G=0.785D2L 料 L/t t/hD筒徑m B平均填充系數(shù) L筒長mV料物料堆密度t干燥時間hL/t= 3料物料軸移動速度3料=5.78Dn m/ha筒傾角1°3° n筒速度r/min一般3 料=0.001 0.05m/s6、干燥時間（停留時間） t=L/ 3 料 一般在 0.2 3 小時 煅燒時時間長）7、筒體材料進(jìn)風(fēng)溫度w 300 C，碳鋼進(jìn)風(fēng)溫度 300 C 800 C, 1Cr18Ni9進(jìn)風(fēng)溫度

52、800C 1000C， 1Cr25Ni20&壓力損失w 10Pa/1m （每米長約10 Pa損失） 筒尾呈負(fù)壓在 10 200Pa9、總傳動功率P=P1+P2+P3+P4KWP1圓筒物料運(yùn)動所需功率P2圓筒旋轉(zhuǎn)所需功率P3支撐部份摩擦功率P4傳動功率損失而 P2=1.37mT2DT2n2 kwmT 圓筒總重量 kg 筒平均直徑 m n 筒體轉(zhuǎn)速 r/minP=0.054D2L -nV 料 K KWD 筒徑 m L 筒長 m n 筒體轉(zhuǎn)速 r/minV 料 物料密度 t/m 3 可取 0.9t/m 3來計(jì)算B填充系數(shù)B =0.15 k抄板系數(shù)k=1.62p =0.054D Ln kw筒時

53、最大撓度ym=0.3 X0-3 - L （即每米撓度為0.3mm） 一般用大齒圈來傳動筒體齒輪模數(shù)1824, 一般取20,齒數(shù)Z2= d°/20,小齒輪齒數(shù)Z1=1732 速比i =78分度圓直徑 d0=（1.61.8）D0 mmD0 筒外徑 mm小型筒體也可以用摩擦傳動,摩擦系數(shù)約為0.150.20筒體w 1m,傳動功率37.5kw筒體 1.21.8m 傳動功率 7.518.5kw筒體2m,傳動功率 2275kw10、筒體外壁加熱,可用于烘炒瓜子、茶葉殺青等用,并 在筒體應(yīng)設(shè)螺旋導(dǎo)板。十二、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)1 、套筒式燃煤熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)（立式輻射換熱器設(shè)計(jì)）（1）輸出熱風(fēng)溫度tk： 60300C （設(shè)計(jì)取200300C） 煙氣溫度ty： 600800C 爐筒壁溫度400600C （用碳