通風(fēng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、通風(fēng)工程施工方案一 空調(diào)水系統(tǒng)：本工程空調(diào)冷負(fù)荷 3800KW ，設(shè)兩臺(tái)燃?xì)庑椭比紮C(jī)，機(jī)組置于地下一層直燃機(jī)房?jī)?nèi)夏季供冷冬季供暖， 冷卻塔置于主樓屋頂， 夏季冷凍水供回水溫度 7/12 ，冬季供回水溫度 65/57 ?？照{(diào)水系統(tǒng)采用一次水變水量系統(tǒng)兩管制， 冷卻塔采用兩臺(tái)與直燃機(jī)配套， 每組冷卻塔及相應(yīng)冷卻水泵隨聯(lián)動(dòng)的直燃機(jī)組開停，冷卻水工回水溫度30/37 。本工程空調(diào)冷熱水采用無縫鋼管焊接連接?？照{(diào)冷凝水管采用 UPVC 塑料管粘接。空調(diào)冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫，保溫厚度為：管徑DN25 ，保溫層厚 20mm;DN32 管徑 DN50 保溫層厚度 25mm ；DN管徑 DN125 保溫

2、層厚度 30mm ；管徑 DN150 ，保溫層厚度 30mm （板材）。水管管徑 DN50mm采用蝶閥調(diào)機(jī)組回水支管，風(fēng)機(jī)盤管回水干管及暖氣系統(tǒng)回水干管上安裝平衡閥。蒸汽管道上采用柱塞閥。鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先作防腐，后作保溫。焊接鋼管、無專業(yè)資料縫鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層破壞部位補(bǔ)刷防銹漆一道。明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道?？照{(diào)水管道安裝的工藝流程：管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓空調(diào)管道系統(tǒng)試壓空調(diào)水支管安裝吊裝風(fēng)機(jī)盤

3、管冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗(yàn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、施工準(zhǔn)備（1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。（2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。（3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、 難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中

4、，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。專業(yè)資料（4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。（5）施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。（6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2、材料準(zhǔn)備（1）采用的型鋼、鋼板、 無縫鋼管 及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證

5、書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。（2）鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（3）無縫鋼管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、 磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。 驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。（4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止

6、銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。專業(yè)資料（5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲， 啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好， 批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取 10%，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄” ，進(jìn)行標(biāo)記。（6）無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆A、金屬表面污銹較厚時(shí)

7、， 采取先用錘敲掉銹層 （不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。B、金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。C 、管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3、管道支吊架制作、安裝管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定，做法參見國(guó)標(biāo) 88R420 或建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB1 及 7。管道支、吊架的最大間距 (見下表 )公稱直徑DN DN32DN65DN125DN200DN2DN(mm

8、)255010015025050專業(yè)資料支架的最大間距2.53.04.55.56.06.0(m)（2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖， 在條件允許的情況下， 盡可能的采用共用支架。（3）管件支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。 （在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆）（4）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定 ,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（5）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（6）支吊架固

9、定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 支架橫梁必須保持水平， 每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（7）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm 。（8）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（9）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。專業(yè)資料（10）空調(diào)冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中木托（經(jīng)防縫隙處填實(shí)腐處理）管道間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。4、管道及閥件的安裝（1）管道安裝的基本要求A、管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支

10、管，先頂部，后底部。B、電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。C 、螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。D、空調(diào)冷水管安裝時(shí)應(yīng)有不小于2.0的坡度， 熱水管應(yīng)有不小于 2.5的坡度，并在系統(tǒng)的最低點(diǎn)處配置 DN20 泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的地漏， 在系統(tǒng)的最高點(diǎn)處設(shè)置 DN20 ZP-1 型自動(dòng)排氣閥。E、在工程中，所有管路、管道的露天部分均應(yīng)適當(dāng)?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。專業(yè)資料F、為了適應(yīng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和收縮，我公司在每一管線的合適

11、位置提供不銹鋼膨脹接頭。G 、水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：100 。H、安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。（2）管道安裝方法A、無縫鋼管及焊接鋼管的焊接施工工序如下：按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理焊縫外觀檢查焊接坡口組對(duì)坡口加工及清理： 管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵， 用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。 小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和

12、水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，專業(yè)資料應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的： 65 75TT：39P：02CPC：23焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015mm ，高度為 24mm ，且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺

13、陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100 150的溫度下烘焙12 小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺

14、栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝， 只有在特殊情況下， 不能朝上安裝時(shí)，專業(yè)資料方可朝下或朝側(cè)面安裝。 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5、空調(diào)箱配管示意圖蒸汽加濕空調(diào)回水蒸汽凝結(jié)水隔振墊空調(diào)供水冷凝水基礎(chǔ)（1）空調(diào)箱底部橡膠隔振墊的間距要相同，厚度要一致。（2）冷凝水存水彎水封的高度不能低于5cm 。（3）空調(diào)供回水管和蒸汽加濕管與空調(diào)箱連接處一般要加橡膠軟接頭。專業(yè)

15、資料6、閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右， 如屬垂直管道， 其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí) ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確 ,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m ，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 1.8m 時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門

16、手輪的凈間距不應(yīng)小于 100mm 。（7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管， 壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 3%，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺專業(yè)資料栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。7、管道的試壓及沖洗管道采用自來水進(jìn)行試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）管

17、道水壓試驗(yàn)A、管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。B、安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。C 、系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。D、系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。E、系統(tǒng)工作壓力為： 冷凍水系統(tǒng)的工作壓力為1.2MPa 。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（工作壓力的1.25 倍），穩(wěn)壓 10 分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓3

18、0 分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。F、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。（2）管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則專業(yè)資料擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中， 檢查管路是否通暢； 如冷凍水管網(wǎng)中無水， 則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中， 檢查管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)， 一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水

19、，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視， 看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。系統(tǒng)滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min ，以液面不下降為合格。（3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：A、沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上。B、將空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備（如：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止， 開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。C 、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵， 使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵， 將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系

20、統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。D、如果在冬季， 必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施， 以防管道凍裂。E、沖洗合格后，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。專業(yè)資料8、管道保溫及防腐刷油本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用橡塑發(fā)泡材料 進(jìn)行保溫。（1）保溫層厚度為：空調(diào)冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫，保溫厚度為：管徑 DN25 ，保溫層厚 20mm;DN32 管徑 DN50 保溫層厚度 25mm ； DN管徑 DN125 保溫層厚度 30mm ；管徑 DN150 ，保溫層厚度 30mm （板材）。（2）保溫層外部均覆以鋁箔保護(hù)層，做法詳見國(guó)標(biāo)87R412 ，再管殼

21、與管100mm外壁涂膠發(fā)泡橡塑管道管殼連接搭接處涂膠處涂膠在保護(hù)層外用不同顏色標(biāo)明流體的介質(zhì)功能（冷、熱供回水）及流向。（3）在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆； 雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（4）安裝橡塑 管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。 對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（5）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼

22、內(nèi)壁。專業(yè)資料（6）鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。（7）有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先作防腐，后作保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層破壞部位補(bǔ)刷防銹漆一道。（8）明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道。（9）膠水的使用A、使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。B、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。C 、使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。（10）管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的

23、接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。 管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。（ 11）閥門及法蘭的保溫專業(yè)資料橡塑保溫橡塑保溫閥門保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門及法蘭的保溫采用板材保溫， 所有接縫處必須涂抹膠水。 保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。（12）膨脹水箱，分集水器保溫方法同空調(diào)風(fēng)管。9 UPVC 管道粘接本工程空調(diào)冷凝水管采用UPVC 塑料管粘接，并進(jìn)行沖水試驗(yàn)。a. 膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件

24、、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。b. 粘接前通常采用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。c. 粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。d. 承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置 23 分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4 圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。專業(yè)資料e. 承插接口插接完畢后， 應(yīng)立即將接頭處多

25、余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈， 并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。10設(shè)備安裝：1）根據(jù)為設(shè)備分配的空間核對(duì)設(shè)備的外形尺寸。同時(shí)考慮使用和維護(hù)設(shè)備的空間。2）所有設(shè)備基礎(chǔ)均待設(shè)備到貨后并校核其尺寸后施工，基礎(chǔ)施工時(shí)，按設(shè)備的要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次澆筑） ，基礎(chǔ)由建筑總承包施工，機(jī)電承包商密切配合。3）尺寸較大的設(shè)備在其機(jī)房外墻未起之前就位。4）設(shè)備安裝時(shí)做到僅由結(jié)構(gòu)支撐。保證設(shè)備裝置不從非結(jié)構(gòu)隔墻、覆蓋層、砌塊工程來支撐。吊勾安排能最大滿足將來荷載變化的需要。全部設(shè)施及安裝與主承包商相協(xié)調(diào)。5）所有有振動(dòng)的設(shè)備均需作減振基礎(chǔ)。6）制冷機(jī)組、

26、通風(fēng)、空調(diào)機(jī)組及各類水泵的安裝、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)等均需嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)說明，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。11.水泵的安裝1) 首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、 位置和標(biāo)高， 應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；專業(yè)資料2) 水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b. 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；c. 電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)， 一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；d. 吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；e. 管道與泵連接后， 不應(yīng)在其

27、上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；f. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。3）空調(diào)系統(tǒng)水泵均需安裝橡膠軟接頭， 水泵出口止回閥為防水錘消聲止回閥， 所有設(shè)備到貨后， 須先核對(duì)尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量后再進(jìn)行安裝。4）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a 、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b 、地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)；c 、各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油， 需要冷卻的部位已加注冷卻油；d 、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e 、盤車應(yīng)靈活、無

28、異?，F(xiàn)象；4）泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待專業(yè)資料轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；5）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a 、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b 、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c 、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d 、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70 ；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80；e 、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于兩小時(shí)；6）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a 、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b 、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的

29、液體，防止銹蝕和凍裂。12、冷卻塔安裝1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。2）冷卻塔均安裝于屋頂平臺(tái)，制定詳細(xì)吊裝運(yùn)輸方案，經(jīng)顧問公司審批后實(shí)施。3）冷卻塔的安裝嚴(yán)格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗(yàn)的技工有步驟地進(jìn)行。專業(yè)資料4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求安裝隔震器） ，支承部份的垂直和水平度使用儀器進(jìn)行測(cè)量校正， 并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、（原廠設(shè)計(jì)的）鋼制支撐支架及基礎(chǔ)上。5） 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為 20mm 。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋

30、件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；6） 冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不大于30；7）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；8）冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。專業(yè)資料9）使用足夠強(qiáng)度的鋼纜對(duì)冷卻塔（專用吊眼）進(jìn)行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時(shí)24O 公里的風(fēng)力吹襲。10）接駁溢水管

31、，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時(shí)由我公司設(shè)計(jì)所進(jìn)行進(jìn)行接駁管道的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，報(bào)顧問公司審批后實(shí)施。11）在安裝完畢，并經(jīng)認(rèn)真檢查各部位安裝良好無誤時(shí)，對(duì)冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行及調(diào)試（最好在夏季進(jìn)行）。并測(cè)試?yán)鋮s塔運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻指標(biāo)、 噪音水平是否符合要求， 并將有關(guān)記錄呈送顧問公司。二 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：專業(yè)資料1、安裝流程圖審圖編制方案設(shè)備材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備開工準(zhǔn)備施工預(yù)算編制風(fēng)管加工施工圖翻制大樣審圖編制方案設(shè)備安裝調(diào)試階段閥部件安裝施工階段一般系統(tǒng)安裝竣工階段2、施工準(zhǔn)備工作（1）施工管理人員做好圖紙會(huì)審并作好會(huì)審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設(shè)計(jì)協(xié)商解

32、決，及時(shí)辦理洽商。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)編制分部工程施工方案和分項(xiàng)工專業(yè)資料程技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)控制施工質(zhì)量和推廣新技術(shù)與新工藝。（3）本建筑大部分為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，而本專業(yè)管道較多，穿墻和樓板的洞大且多， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)與土建專業(yè)及其他專業(yè)密切配合， 協(xié)調(diào)進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作及解決與其他專業(yè)的矛盾。3、設(shè)備吊裝運(yùn)輸本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備，由于空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)的體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管、小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，可用人力直接搬運(yùn)。總體原則為：安全第一，愛護(hù)設(shè)備；設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，垂直運(yùn)輸選用吊車或設(shè)置抱桿。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照

33、施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、 互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則， 對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。（1）空調(diào)機(jī)組的吊裝整體式空調(diào)機(jī)組的體積較小，重量相對(duì)較輕，空調(diào)機(jī)組的吊裝較為簡(jiǎn)單?？捎闷囍苯訉⒃O(shè)備運(yùn)至機(jī)房附近卸車， 再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用拖排或卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。組裝式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說明， 確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。 在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上， 不得掛在組件的盤管、 設(shè)備接管等部位。專業(yè)資料設(shè)備吊裝孔設(shè)備吊車機(jī)房吊裝

34、示意圖專業(yè)資料（2）設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)A、搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B、施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù)措施。C 、設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。D、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E、每件設(shè)備必須試吊， 試吊離開地面 100mm ，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。F、遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)

35、備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G 、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。H、在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。（3）設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾杠、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1 噸F專業(yè)資料鋼繩引至卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。 對(duì)于重量在 2 噸以下設(shè)備， 滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。4、空調(diào)設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為空調(diào)機(jī)組及大型風(fēng)機(jī)

36、） ：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次設(shè)備吊裝設(shè)備找平運(yùn)輸就位找正開箱點(diǎn)件設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。（3）設(shè)備拖運(yùn)A、施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。B、拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)

37、、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)專業(yè)資料備。C 、拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。D、設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)， 必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。E、參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。（4）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。 設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建

38、設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。 首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、 規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄” ，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。（5）設(shè)備就位根據(jù)裝置及設(shè)備分配的空間，選擇各裝置及設(shè)備的外形尺寸。內(nèi)安裝，同時(shí)應(yīng)將所需的使用和和維護(hù)空間考慮在內(nèi)。設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。專業(yè)資料牽引繩接至卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備地腳螺栓枕木拖排設(shè)備基

39、礎(chǔ)設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （GB50231-98 ）中的有關(guān)規(guī)定， 每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm 。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（6）空調(diào)機(jī)組安裝A、組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。B、機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。C 、組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟靈

40、活。D、整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。E、空調(diào)機(jī)組設(shè)橡膠減震墊塊，橡膠硬度為，上覆專業(yè)資料mm 厚鋼板，鋼板尺寸比減震墊周邊寬 mm 。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。F、空調(diào)機(jī)新風(fēng)、回風(fēng)、送風(fēng)總管以及送排風(fēng)管上均開設(shè)風(fēng)道測(cè)量孔。G 、吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用 A 型吊架，重量較大的采用 B 型吊架。角鋼吊 裝 式彈簧吊架角鋼限位空調(diào)機(jī)組槽鋼擋板A型B型減震器（7）風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔

41、振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。減震臺(tái)座安裝：采用鋼制減振器臺(tái)座。減振臺(tái)座下地面應(yīng)高于機(jī)房地平線50mm ，并在安裝時(shí)找平。鋼架桿件為國(guó)為3 號(hào)鋼，焊條用 T422，應(yīng)滿焊，焊縫高度不小于 5mm ，焊接后必須校正，并在運(yùn)輸時(shí)防止變形。在預(yù)備安裝減振器的位置旁先放置略高于減振器原始高度的木墊塊，放上臺(tái)座后先安裝設(shè)備，隨后放置減振器，并撤除墊木。專業(yè)資料減振器受載荷后， 高度誤差不大于 2mm 。鋼架涂防銹底漆兩道，再涂面漆兩道。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，應(yīng)采用減振吊架，作法詳見建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB6，吊架必須安裝牢固。隔振支

42、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均加軟接頭，軟接頭管采用防火帆布制作。（8）風(fēng)機(jī)盤管的安裝A、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，不漏為合格。B、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管處采用銅截止閥，并設(shè)250mm不銹鋼波紋管，回水處設(shè)放氣閥，凝結(jié)水管接口處設(shè)200mm長(zhǎng)透明塑料軟管。風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)管內(nèi)貼25mm 絕緣保溫材料。C 、臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。D、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回

43、水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。E、供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭。F、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。專業(yè)資料G 、在空間允許的條件下，風(fēng)機(jī)盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣， 另一方面能使冷凝水有足夠的坡度， 保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。空調(diào)供回水管吊頂冷凝水管H、風(fēng)機(jī)盤管是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，為了不使震動(dòng)向外傳遞，風(fēng)機(jī)盤管的四根吊桿與風(fēng)機(jī)盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個(gè)螺母，并擰緊。（9）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行A 、試車流程如下：風(fēng)機(jī)外觀檢查準(zhǔn) 備啟 動(dòng)風(fēng)口檢查（開通記連續(xù)檢一次專業(yè)資料B、按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。C 、相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒， 現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢， 人員組織已落實(shí)。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。E、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。F、嚴(yán)