樁基鋼筋籠快速對(duì)接技術(shù)研究--中鐵十八局隧道公司

1、樁基鋼筋籠快速對(duì)接技術(shù)研究 -中鐵十八局隧道公司李先QC小組 - 2011年7月 2011年度全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀Q C 小 組 活 動(dòng) 成 果 發(fā) 表 材 料目錄u一、 工程概況u二、 QC小組概況u三、 選題理由u四、 設(shè)定課題目標(biāo)u五、 提出方案，確定最佳方案u六、 問題假象預(yù)測(cè)u七、 制定對(duì)策u八、 實(shí)施對(duì)策u九、 效果檢查u十、 鞏固措施u十一、總結(jié)與今后打算一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算陜西省西銅改擴(kuò)建濁峪河試驗(yàn)段XTK-S1合同段全長(zhǎng)6.29km，本標(biāo)

2、段鉆孔灌注樁297根，合計(jì)10652m，樁基工程施工工程量較大。QC小組概況一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算小組名稱中鐵十八局集團(tuán)隧道工程有限公司李先QC小組課題類型創(chuàng)新型課題名稱樁基鋼筋籠快速對(duì)接技術(shù)研究組建時(shí)間2008年10月小組成員11人課題注冊(cè)時(shí)間2008年10月20日課題注冊(cè)編號(hào)CR18SD-2008-03課題活動(dòng)時(shí)間2008年10月10日 至 2009年3月20日QC知識(shí)教育時(shí)間平均50小時(shí)以上/人活動(dòng)次數(shù)21次小組成員簡(jiǎn)介主要由項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員

3、、現(xiàn)場(chǎng)操作人員組成，共計(jì)11人。 一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算姓姓 名名性別性別年齡年齡職職 務(wù)務(wù)文化程度文化程度職職 稱稱崗位分工崗位分工李李 先先男男3535項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工本科本科高級(jí)工程師高級(jí)工程師QCQC課題全面負(fù)責(zé)課題全面負(fù)責(zé)李建中李建中男男3636項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理本科本科高級(jí)工程師高級(jí)工程師QCQC課題全面負(fù)責(zé)課題全面負(fù)責(zé)張新彬張新彬男男3939項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理本科本科高級(jí)工程師高級(jí)工程師QCQC課題指導(dǎo)課題指導(dǎo)董鐵路董鐵路男男4343試驗(yàn)室

4、主任試驗(yàn)室主任本科本科高級(jí)工程師高級(jí)工程師QCQC試驗(yàn)負(fù)責(zé)試驗(yàn)負(fù)責(zé)李建華李建華男男3333項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理本科本科高級(jí)工程師高級(jí)工程師QCQC進(jìn)度質(zhì)量負(fù)責(zé)進(jìn)度質(zhì)量負(fù)責(zé)陳紅偉陳紅偉男男3434項(xiàng)目書記項(xiàng)目書記本科本科工程師工程師QCQC物資采購(gòu)負(fù)責(zé)物資采購(gòu)負(fù)責(zé)剛?cè)蕚側(cè)蕚ツ心?131質(zhì)檢部長(zhǎng)質(zhì)檢部長(zhǎng)本科本科工程師工程師QCQC質(zhì)量控制負(fù)責(zé)質(zhì)量控制負(fù)責(zé)王赟王赟男男2828工程部長(zhǎng)工程部長(zhǎng)本科本科工程師工程師QCQC技術(shù)施工負(fù)責(zé)技術(shù)施工負(fù)責(zé)張慶喜張慶喜男男2727工程副部長(zhǎng)工程副部長(zhǎng)本科本科工程師工程師QCQC技術(shù)施工負(fù)責(zé)技術(shù)施工負(fù)責(zé)張湘濤張湘濤男男3030資料負(fù)責(zé)人資料負(fù)責(zé)人本科本科工程師工程

5、師QCQC材料整理材料整理田家亮田家亮 男男 37 37隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)大專大專工程師工程師QCQC現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證課題活動(dòng)統(tǒng)計(jì)在整個(gè)活動(dòng)中，小組采取定期活動(dòng)與專題活動(dòng)相結(jié)合的方式，具體活動(dòng)情況如下： 活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)內(nèi)容次數(shù)次數(shù)人數(shù)人數(shù)出勤率（出勤率（% %）總出勤率（總出勤率（% %）定期活動(dòng)93696.397.0專題活動(dòng)527100現(xiàn)場(chǎng)分析43593.9座談、交流32997.8小計(jì)2112797.0一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算三、選題理由該工程地處濕陷性黃土地區(qū),存

6、在嚴(yán)重的黃土濕陷性，而且，在樁基礎(chǔ)1015m的位置，有一層飽和塑性土，非常容易造成縮孔或塌孔。 理由一： 理由二：樁基施工過程中，采用了旋挖鉆施工，成孔速度較快，一般34h成一個(gè)孔，但是，相對(duì)于成孔的速度，鋼筋籠的吊設(shè)安裝（鋼筋連接采用焊接工藝）一般需要45h（以鋼筋籠三段計(jì)算，需進(jìn)行兩次焊接連接，每次時(shí)間在2.5h左右），成為影響樁基進(jìn)度的一個(gè)重要因素。然而分析得知鋼筋籠對(duì)接速度成了影響鋼筋籠安裝時(shí)間關(guān)鍵因素。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算成樁各工序用時(shí)餅分圖

7、：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算通過2010年9月份施工的23根樁基成樁質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，綜合孔徑、孔深、斜度、沉渣以及砼強(qiáng)度、砼密實(shí)度等響質(zhì)量的關(guān)鍵質(zhì)量因素，成樁質(zhì)量合格率僅為43.5%（僅10根合格），其中因塌孔、縮頸和沉渣等不合格因素達(dá)到92.3%（其中12根不合格，因塌孔、縮頸和沉渣等不合格因素導(dǎo)致。同時(shí)對(duì)23根樁在鋼筋籠吊裝過程中的沉渣情況進(jìn)行了檢測(cè)，并繪制了樁基沉渣厚度趨勢(shì)圖。 理由三：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定

8、最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算由于工期要求緊，而樁基施工更是橋梁工程的重點(diǎn)控制性工程。所以要求樁基施工在保證施工質(zhì)量的情況下盡可能的縮短時(shí)間，給后續(xù)施工任務(wù)提供足夠時(shí)間保障。常規(guī)幫條搭接焊不能滿足要求。 理由四： 理由五：鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)雖然有很多種，但適合樁基鋼筋籠的連接技術(shù)卻在施工中缺少相應(yīng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，必須自行研究解決。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算地質(zhì)條件差，期待更好的施工工藝 理由一：

9、理由二： 理由三： 理由四：其他方式的鋼筋連接方式缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)鋼筋籠對(duì)接時(shí)間長(zhǎng)、方法落后鋼筋籠下孔時(shí)間太久帶來其他質(zhì)量問題工期要求緊，常規(guī)幫條搭接焊不能滿足要求 理由五：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算四、設(shè)定課題目標(biāo)研制出適合該地質(zhì)條件下樁基鋼筋籠快速對(duì)接的新技術(shù)，能滿足樁基質(zhì)量和進(jìn)度要求，確保樁基施工總工期。課題目標(biāo)：課題目標(biāo)值：1、通過開展QC活動(dòng)，將鋼筋籠對(duì)接時(shí)間控制在將鋼筋籠對(duì)接時(shí)間控制在1 12 2小小時(shí)之內(nèi)。時(shí)之內(nèi)。在該時(shí)間內(nèi)完成鋼筋籠對(duì)接安裝能根本

10、避免樁基塌孔和縮頸現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)能夠有效控制樁基沉渣厚度，不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算2、確保樁基成品質(zhì)量合格率不小于樁基成品質(zhì)量合格率不小于95%95%，滿足實(shí)現(xiàn)性黃土地區(qū)進(jìn)行樁基施工的要求。目標(biāo)可行性分析：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算人的因素 ：本QC小組成員技術(shù)力量強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，理論水平高，有多

11、年橋梁樁基的施工實(shí)踐，能夠提出預(yù)控措施，小組成員能熟練運(yùn)用QC工具解決工程問題，并多次獲得過國(guó)家級(jí)、省部級(jí)優(yōu)秀QC小組成果。技術(shù)支持：建設(shè)單位和公司對(duì)施工領(lǐng)域積極開展“四新”技術(shù)研究和應(yīng)用給予高度重視和支持，同時(shí)與中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院和廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司進(jìn)行技術(shù)合作；分體式套筒接頭是在鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的新型接頭型式，技術(shù)成熟，在國(guó)內(nèi)已得到普遍應(yīng)用，具備成功實(shí)施的資源條件。組織管理：和諧化管理，激發(fā)榮譽(yù)感和使命感，穩(wěn)定隊(duì)伍；統(tǒng)籌安排，精心組織，積極開展QC活動(dòng)。領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷：業(yè)主、公司和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)寄予厚望，給予各方面的資金、技術(shù)等支持。課題實(shí)

12、施有良好的外部環(huán)境。目標(biāo)可行性分析：QC小組有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新能力；課題實(shí)施的外部環(huán)境好，有充分的技術(shù)準(zhǔn)備，各項(xiàng)資源充裕。雖然項(xiàng)目實(shí)施有一定困難，存在風(fēng)險(xiǎn)，但是通過QC小組加緊工作和詳細(xì)策劃，項(xiàng)目目標(biāo)完全能夠?qū)崿F(xiàn)。人的因素技術(shù)支持組織管理領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷QC小組有能力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算五、提出方案，確定最佳方案 根據(jù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的鋼筋快速機(jī)械連接技術(shù)施工特點(diǎn)、施工方法，結(jié)合樁基鋼筋籠的施工要求，小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，找出了樁基鋼筋

13、籠快速連接施工的幾種方案。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算方案A：焊接連接最常見、最傳統(tǒng)的對(duì)接方式。造價(jià)低、對(duì)鋼筋籠的制作精度要求較低。用高壓油泵作動(dòng)力源，通過擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來傳遞力。對(duì)焊工要求水平高，尤其是立焊水平要求高。方案B：套筒冷擠壓連接方案方案分析分析及確及確定定連接質(zhì)量，合格率高。設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，易污染鋼筋。方案方案分析分析及確及確定定不滿足要求。不滿足要求。一、工程概況二、QC小

14、組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算方案C：錐螺紋連接用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在一起。連接質(zhì)量可滿足要求。連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩，操作困難，連接質(zhì)量不易保證?，F(xiàn)場(chǎng)管理要求較嚴(yán)。方案分析及確定不滿足要求。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算方案D：等強(qiáng)剝肋滾壓螺紋正反絲套筒連接正反絲套筒可實(shí)現(xiàn)與母材的等強(qiáng)度連

15、接。單根鋼筋連接時(shí)可滿足質(zhì)量要求,但不適用于鋼筋籠成型后的鋼筋連接，操作困難。方案分析及確定不滿足要求。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算該方法工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，不利于鋼筋受力。方案分析及確定不能滿足要求。方案E：鐓粗切削直螺紋連接用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、

16、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算方案F：分體式鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋套筒連接一種新型的剝肋滾壓直螺紋接頭型式，其工藝原理是將兩根待連接鋼筋的螺紋絲頭用兩個(gè)半圓形的螺紋套筒扣緊，絲頭螺紋與半圓形套筒螺紋緊密咬合，再通過鎖套將兩個(gè)半圓套筒及鋼筋絲頭鎖緊，使之連成一體而達(dá)到連接的目的。接頭質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。操作簡(jiǎn)便。節(jié)約時(shí)間，成本低。非常適用于鋼筋籠的對(duì)接。屬于新工藝、新技術(shù)，缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。方案分析及確定通過實(shí)踐，可滿足要求。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定

17、鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算方案評(píng)估：小組成員將六種方案按照工期、質(zhì)量、施工安全、成本、技術(shù)復(fù)雜程度等方面進(jìn)行了綜合、全面的分析和評(píng)估。在充分討論分析的基礎(chǔ)上，由小組成員對(duì)每個(gè)方案分別進(jìn)行評(píng)價(jià)，即根據(jù)自己的認(rèn)識(shí)和理解，給每個(gè)方案按各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分別打分。然后將這些分值相加，從而得出每個(gè)方案的評(píng)價(jià)分，最后通過各方案的比較，選出最佳方案。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算各方案的分析、評(píng)價(jià)表一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假

18、象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算方案方案測(cè)評(píng)項(xiàng)目測(cè)評(píng)項(xiàng)目評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)得分得分結(jié)論結(jié)論李先李建中張新彬董鐵路李建華陳紅偉剛?cè)蕚ネ踮S張慶喜方案方案A工期工期12173不選擇質(zhì)量質(zhì)量36施工安全施工安全42成本成本40技術(shù)可行性技術(shù)可行性43難易度難易度35方案方案B工期工期30206不選擇質(zhì)量質(zhì)量35施工安全施工安全40成本成本32技術(shù)可行性技術(shù)可行性36難易度難易度33方案方案C工期工期34202不選擇質(zhì)量質(zhì)量32施工安全施工安全41成本成本37技術(shù)可行性技術(shù)可行性32難易度難易度26方案方案D工期工期30189不選擇質(zhì)量質(zhì)量32施工安全施工安全41成本

19、成本34技術(shù)可行性技術(shù)可行性31難易度難易度21方案方案E工期工期34200不選擇質(zhì)量質(zhì)量24施工安全施工安全39成本成本38技術(shù)可行性技術(shù)可行性33難易度難易度32方案方案F工期工期42240選擇質(zhì)量質(zhì)量41施工安全施工安全41成本成本34技術(shù)可行性技術(shù)可行性40難易度難易度42備注5分；4分；3分；2分；1分，滿分45分方案確定：通過評(píng)價(jià)和對(duì)比分析，QC小組成員得出結(jié)論：方案F總分為最高分240分，即分體式鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋套筒連接為最佳方案。方案A:173方案F:240方案B:206方案C:202方案D:189方案E:200一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五

20、、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算分體式套筒連接結(jié)構(gòu)示意圖片一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算QC小組成員通過學(xué)習(xí)和研究各種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)及相關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范對(duì)采用分體式套筒進(jìn)行鋼筋籠快速對(duì)接施工中需要注意的問題進(jìn)行了廣泛的收集，為防止采用分體式套筒進(jìn)行鋼筋籠快速對(duì)接技術(shù)在實(shí)際施工中出現(xiàn)問題，對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了模擬分析，將可能的問題歸納如下:1、鋼筋絲頭加工不當(dāng)，影響連接質(zhì)量；樁基鋼筋籠各

21、段對(duì)接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)個(gè)別鋼筋接頭端部不能對(duì)緊的情況。3、鋼筋籠制作成型后，絲頭容易污染和損壞。2、分體式套筒及鎖套強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致接頭斷裂、鎖套滑脫等現(xiàn)象。4、鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，鋼筋籠制作成型，安裝時(shí)連接頭不容易對(duì)齊，安裝偏差較大，影響對(duì)接質(zhì)量和進(jìn)度；長(zhǎng)大鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝時(shí)，鋼筋籠容易變形。5、考慮分體套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋在連接時(shí)有牙型干涉而影響連接效果?？赡軉栴}六、問題假想預(yù)測(cè)一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算針對(duì)假想問題的主要原因，按照目標(biāo)要求，全體成員共同制定了相

22、應(yīng)的方案、對(duì)策、目標(biāo)、具體措施。七、制定對(duì)策一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算按照對(duì)策表進(jìn)行對(duì)策實(shí)施：八、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：步驟一：步驟一：采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭。設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)GHB50GHB50型型GHB40GHB40型型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍（mm）25501640鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)技術(shù)參數(shù)一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏

23、固措施十一、總結(jié)與今后打算步驟二：步驟二：加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。1、我們邀請(qǐng)了連接件廠商技術(shù)人員到我部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并考核；成績(jī)達(dá)標(biāo)的人員方可進(jìn)行絲頭加工 。2、在鋼筋籠加工廠設(shè)置專門的技術(shù)員，負(fù)責(zé)經(jīng)常性檢查絲頭質(zhì)量，保證每根鋼筋籠接頭絲頭質(zhì)量。并行成完整的絲頭的加工流程。鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶保護(hù)帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用絲頭加工流程圖一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算步驟三：步驟三：采用分體式套筒與絲頭配合，再用鎖套鎖緊的方式連

24、接。該連接方式實(shí)現(xiàn)由目前的螺紋配合靠絲頭端部頂緊達(dá)到單個(gè)牙側(cè)接觸方式的連接（如圖1所示）變成螺紋的“過盈”配合方式的連接（如圖2所示）。這種配合方式增大了螺紋牙型接觸面積，提高了接頭強(qiáng)度和質(zhì)量穩(wěn)定性。套筒與鋼絲接頭的連接通過鋼筋絲頭的頂緊使螺紋牙型的單個(gè)牙側(cè)接觸，內(nèi)外螺紋中徑不重合，牙側(cè)接觸面積小。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算步驟一：步驟一：對(duì)分體套筒長(zhǎng)度、直徑等參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。在長(zhǎng)期從事鋼筋滾軋直螺紋連接接頭設(shè)計(jì)開發(fā)所積累經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過對(duì)分體

25、套筒受力情況的分析和實(shí)驗(yàn)對(duì)比，同時(shí)考慮到分體式直螺紋連接接頭的調(diào)整性，確定了25型分體套筒的長(zhǎng)度參數(shù)為65mm；鎖套外徑45mm，長(zhǎng)度22mm。實(shí)施二：步驟二：步驟二：鎖套與分體套筒的自鎖。在保證分體式直螺紋連接接頭具有穩(wěn)定自鎖能力的基礎(chǔ)上，考慮到現(xiàn)有的直螺紋連接接頭加工精度的控制和分體式直螺紋連接接頭的施工工藝要求，我們?cè)谛倍冉? 5范圍內(nèi)進(jìn)行分體套筒和鎖套加工和連接試驗(yàn)對(duì)比，最終確定分體套筒與鎖套的自鎖角為4。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算步驟三：步驟三：對(duì)

26、分體套筒長(zhǎng)度、直徑等參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。由QC在小組成員與中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院（廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司）合作，針對(duì)分體式鋼筋接頭連接時(shí)鎖套的壓緊問題，研制出分體式套筒接頭液壓壓接機(jī)，主要由泵站、壓鉗及油管等部分組成。液壓泵一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算對(duì)液壓壓緊壓力25MPa，以及上述各參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，共取試件6根，現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)全部斷于鋼筋母材，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)接頭的性能要求，6根試件的試驗(yàn)結(jié)果如表所示。實(shí)施效果檢查一：試件編號(hào)試件編號(hào)規(guī)格

27、規(guī)格抗拉強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度（MPa）斷口形式斷口形式斷口位置（距套筒）斷口位置（距套筒）125580塑斷65225580塑斷75325560塑斷70425570塑斷65525555塑斷75625565塑斷70試驗(yàn)結(jié)果表明，分體式鋼筋接頭的連接強(qiáng)度完全滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的要求。 一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算采用安裝保護(hù)帽法防止絲頭污染和損壞。步驟一：步驟一：鋼筋絲頭制作完成后，要求制作人員及時(shí)將保護(hù)帽安裝上，防止污染，施工中若

28、有個(gè)別絲頭保護(hù)帽脫落的及時(shí)進(jìn)行清洗，并重新安裝。保護(hù)帽采用塑料聚乙烯材料加工而成，厚度不小于1mm，長(zhǎng)度不短于4cm 。實(shí)施三：步驟二：步驟二：保護(hù)帽的規(guī)格要根據(jù)鋼筋直徑選擇。步驟三：步驟三：經(jīng)常性檢查保護(hù)帽的完整性，安排人員在鋼筋籠加工過程、運(yùn)輸和安裝各階段隨時(shí)檢查，保護(hù)帽有破損情況隨時(shí)更換。在鋼筋籠施工過程中嚴(yán)禁接頭刮蹭和碰撞。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的耐心指導(dǎo)，并派專人檢查，鋼筋絲頭污染基本杜絕。實(shí)施效果檢查二：帶好保護(hù)帽的絲頭一、工程

29、概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算步驟一：步驟一：鋼筋籠分段。一般分為23段。實(shí)施四：去除保護(hù)帽分體式接頭連接鋼筋焊接鋼筋籠分離鋼筋籠絲頭帶帽保護(hù)鋼筋籠加工工藝流程圖一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算步驟二：步驟二：鋼筋籠的加固。步驟三：步驟三：為減小鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝過程中的變形量，在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處徑向焊接臨時(shí)支撐，加大鋼筋籠的剛度；安裝鋼筋

30、籠時(shí)再用氣焊依次切除。一：分體式套筒連接對(duì)鋼筋籠連接接頭的質(zhì)量要求較高，而樁基鋼筋籠制作成型后，屬于柔性體，運(yùn)輸中容易產(chǎn)生變形，造成接頭不整齊，連接困難。鋼筋籠安裝定位時(shí)容易產(chǎn)生變形，不利于安裝時(shí)的對(duì)接。 小組成員針對(duì)以上問題，小組成員召開研討會(huì)，集思廣益，對(duì)各個(gè)問題逐一進(jìn)行分析研究形成了兩套施工方案。方案A仍采用傳統(tǒng)方法，現(xiàn)場(chǎng)制作，盡可能縮短運(yùn)輸距離。方案B固定地點(diǎn)，采用工廠式加工制作，對(duì)鋼筋籠、運(yùn)輸、安裝設(shè)備等進(jìn)行加固處理，盡可能的將運(yùn)輸中的鋼筋籠變形控制在要求范圍內(nèi)。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢

31、查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算A方案結(jié)合我標(biāo)段施工里程長(zhǎng)，樁基分散的特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁基鋼筋籠的加工，減少了鋼筋籠運(yùn)輸種可能產(chǎn)生的變形，鋼筋制作靈活性強(qiáng)。但鋼筋籠的施工質(zhì)量不易控制，且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整要求高，要頻繁更換制作場(chǎng)地。不能對(duì)人員進(jìn)行細(xì)致的培訓(xùn)，人員變動(dòng)大。1、方案分析：B方案固定地點(diǎn)，采用工廠式加工，場(chǎng)地固定，安排固定的加工人員，并要求廠家對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。有利于保證鋼筋籠制作、成品質(zhì)量，利于安裝質(zhì)量控制，但要有足夠的場(chǎng)地進(jìn)行材料、成品的存放。增加了運(yùn)距，不利于鋼筋籠變形控制。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七

32、、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算 模擬試驗(yàn)采用在現(xiàn)場(chǎng)選取樁長(zhǎng)位置基本相同的樁基(濁峪河一號(hào)橋16號(hào)墩樁基，樁長(zhǎng)30米)，16-A1#樁基采用A方案現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋籠，16-A2#樁基采用B方案，在經(jīng)小組成員現(xiàn)場(chǎng)勘查選定的固定鋼筋籠加工廠制作。通過對(duì)運(yùn)距、運(yùn)輸設(shè)備、鋼筋籠分段長(zhǎng)度、鋼筋籠變形情況、制作周期、材料損耗、機(jī)械設(shè)備調(diào)運(yùn)等項(xiàng)目的檢測(cè)形成以下統(tǒng)計(jì)表。2、模擬實(shí)驗(yàn)分析： 項(xiàng)目項(xiàng)目 方案方案運(yùn)距運(yùn)距運(yùn)輸運(yùn)輸設(shè)備設(shè)備鋼筋籠分鋼筋籠分段長(zhǎng)度段長(zhǎng)度鋼筋籠鋼筋籠變形變形制作制作周期周期設(shè)備設(shè)備調(diào)運(yùn)調(diào)運(yùn)材料材料損耗損耗成品質(zhì)成品質(zhì)量量方案方案A30m拖拉機(jī)152m不明顯

33、2 d頻繁大一般方案方案B1500m需特殊加固152m微有變形1 d2次正常較好一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算在充分進(jìn)行理論分析的基礎(chǔ)上，由小組成員集體對(duì)兩個(gè)方案進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分項(xiàng)評(píng)價(jià)，每個(gè)人給出每項(xiàng)的得分，然后將這些分值相加，從而得出各個(gè)方案的最終評(píng)價(jià)分。最后，通過比較選出最佳方案。3、進(jìn)行基本要素評(píng)價(jià)計(jì)分：方案方案測(cè)評(píng)項(xiàng)目測(cè)評(píng)項(xiàng)目小組成員模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)小組成員模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)綜合得綜合得分分結(jié)結(jié)論論1 12 23 34 45 56 67 7

34、8 89 9方案方案A安全性安全性31107不選擇質(zhì)量質(zhì)量26操作性操作性24經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性26方案方案B安全性安全性31120選擇質(zhì)量質(zhì)量28操作性操作性32經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性31備注5分；4分；3分；2分；1分，滿分45一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算從上表可以看出，方案A雖然在運(yùn)距、運(yùn)輸設(shè)備、鋼筋籠分段長(zhǎng)度上的選擇上明顯優(yōu)勢(shì)，但在鋼筋籠質(zhì)量、材料損耗、設(shè)備調(diào)運(yùn)方面明顯不足，B方案運(yùn)距較長(zhǎng)、運(yùn)輸設(shè)備需加工，但在鋼筋籠制作周期、成品質(zhì)量、材料損耗方面優(yōu)勢(shì)明顯，從經(jīng)濟(jì)性考

35、慮，雖然初期投入較大但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，可減少材料損耗、機(jī)械租賃等費(fèi)用。小組成員通過認(rèn)真研討，從精細(xì)化、工廠化施工理念出發(fā)，有利于保證工程質(zhì)量。經(jīng)大家投票，最終選擇了B方案。4、方案確定：二：二：鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，應(yīng)充分考慮施工場(chǎng)地的現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)在炮車上裝運(yùn)的鋼筋籠，應(yīng)綁扎固定牢固，運(yùn)輸車輛行駛平穩(wěn)，盡量減少大的顛簸，以保證對(duì)接時(shí)鋼筋籠的精密度。三：三：對(duì)于較長(zhǎng)鋼筋籠采用雙吊車抬吊法吊裝鋼筋籠。起吊鋼筋籠去除保護(hù)帽安裝分體接頭檢查調(diào)整外觀液壓鉗壓緊絲頭質(zhì)量抽檢鋼筋籠對(duì)接工藝流程一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢

36、查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算鋼筋籠剛度有了明顯的提高，安裝時(shí)變形基本消除。形成了一整套鋼筋制作，吊裝的施工工藝流程。 實(shí)施效果檢查三：分體式接頭簡(jiǎn)單連接鋼筋預(yù)拼分體式接頭簡(jiǎn)單連接鋼筋預(yù)拼一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算實(shí)施五：由于分體式直螺紋套筒的連接不同于現(xiàn)有的鋼筋直螺紋連接中套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋的間隙配合，而是通過鎖套的擠壓、自鎖把分體套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋實(shí)現(xiàn)“過盈”配合。所以這就要求分體套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋在連接時(shí)不能有牙型干

37、涉而影響連接效果，考慮到鋼筋絲頭的滾軋工藝和力學(xué)性能，我們?cè)诜煮w式直螺紋套筒兩端的內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭均進(jìn)行4度倒角處理。實(shí)物圖一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算套筒套筒鋼筋籠快速對(duì)接施工工藝流程圖一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算九、效果檢查一、目標(biāo)完成情況：采用一系列對(duì)策后，樁基鋼筋籠對(duì)接效率得到了極大的改進(jìn)，并取得了良好的對(duì)接效果。通過

38、施工實(shí)踐證明該方案是科學(xué)合理的，所采取的一系列措施為施工提供了必要的技術(shù)保證，同時(shí)也為今后深大樁基施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。通過對(duì)采用新技術(shù)施工的31根樁進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接測(cè)試和質(zhì)量檢測(cè)，均未出現(xiàn)因鋼筋籠安裝時(shí)間問題出現(xiàn)樁基塌孔和縮頸現(xiàn)象，且在鋼筋籠安裝時(shí)間內(nèi)樁基沉渣厚度未超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，合格率達(dá)到98%，效果明顯。平均鋼筋籠每個(gè)斷面鋼筋接頭連接時(shí)間在20min左右，鋼筋籠整體安裝時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)。項(xiàng)項(xiàng) 目目活動(dòng)前活動(dòng)前目標(biāo)值目標(biāo)值活動(dòng)后活動(dòng)后鋼筋籠對(duì)接時(shí)間45 h12 h1.5 h成樁合格率僅為43.5%95%98%一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案

39、六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算二、經(jīng)濟(jì)效果：1、由于技術(shù)要求方面的原因，放棄選擇使用除焊接以外的其他接頭方式，因此，僅對(duì)分體式接頭與普通焊接接頭作簡(jiǎn)要經(jīng)濟(jì)對(duì)比：直徑直徑(mm)焊工工費(fèi)焊工工費(fèi)焊條材料費(fèi)焊條材料費(fèi)電焊機(jī)臺(tái)班費(fèi)電焊機(jī)臺(tái)班費(fèi)鋼筋材料費(fèi)鋼筋材料費(fèi)總成本總成本(元元)253.03.335.275.2116.81單個(gè)接頭采用手工焊雙面幫條焊接成本單個(gè)接頭采用手工焊雙面幫條焊接成本單個(gè)鋼筋接頭采用分體式套筒連接鋼筋成本單個(gè)鋼筋接頭采用分體式套筒連接鋼筋成本直徑直徑(mm)(mm)施工費(fèi)施工費(fèi)(元元)套筒費(fèi)套筒費(fèi)(元元)合計(jì)合計(jì)(元元

40、)251.2513.014.252、通過實(shí)測(cè)分體式鋼筋接頭鋼筋籠連接時(shí)間，接頭數(shù)量24個(gè)，平均每段鋼筋籠接頭時(shí)間為20min左右，比普通焊接需要的22.5h的時(shí)間大大縮短。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算綜上所述： 手工焊接雙面幫條接頭單個(gè)接頭成本16.81元，分體式套筒連接鋼筋成本14.25元，分體式套筒成本低18%。 同時(shí)，如采用套管連接方式，可大量減少施工時(shí)間，縮短工期，降低間接費(fèi)、管理費(fèi)成本。 小組對(duì)鋼筋籠采用該分體式套筒快速連接技術(shù)成果進(jìn)行了成本核算，與

41、傳統(tǒng)手工幫條搭接焊方法相比，直接、間接節(jié)約成本205萬余元，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算1、該連接技術(shù)實(shí)驗(yàn)成功并順利應(yīng)用后，受到業(yè)主的一致好評(píng)，陜西省高速公路建設(shè)集團(tuán)公司西銅高速公路改擴(kuò)建項(xiàng)目管理處在我標(biāo)段項(xiàng)目部會(huì)議室組織召開了“分體式鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”產(chǎn)品專家評(píng)定會(huì)。并予于肯定。二、社會(huì)效果：2、通過這次活動(dòng)提高了我們公司的信譽(yù)，為企業(yè)樹立了良好的社會(huì)形象，同時(shí)也為贏得更多的市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、提出確定最佳方案六、問題假象預(yù)測(cè)七、制定對(duì)策八、實(shí)施對(duì)策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結(jié)與今后打算通過開展創(chuàng)新性QC小組活動(dòng)，小組成員運(yùn)用科學(xué)方法，開拓思維方式，增強(qiáng)了