SMW工法樁工程施工組織設計方案12

1、. . . . 目 錄第1章工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 圍護結構概況與設計要求2第2章工程地質與水文地質22.1工程地質22.2水文地質32.3氣候條件3第3章施工準備工作33.1 人員配備33.2 現(xiàn)場準備33.3 機械設備準備43.4 施工材料準備43.5 技術準備4第4章項目生產(chǎn)要素的組織與安排44.1設備的配備44.2主要施工材料供應5第5章施工進度計劃55.1施工工期55.2 施工進度計劃的安排5第6章施工方案66.1 SMW工法66.1.1SMW工法樁施工工藝66.1.2 SMW工法樁施工流程76.1.3 SMW工法樁施工技術措施76.1.4三軸攪拌樁施工參數(shù)96.1.5型

2、鋼插入96.1.6 H型鋼回收106.1.7特殊部位處理106.2施工應急糾正措施11第7章施工質量控制與保證措施117.1 SMW工法施工質量控制與預防措施117.2 SMW工法質量保證措施12第8章安全文明施工措施138.1安全生產(chǎn)技術措施148.2 文明施工措施、消防、市容環(huán)衛(wèi)、社會治安等各項措施1517 / 19第1章 工程概況市軌道交通三號線第十一標段（湖站）土建工程位于規(guī)劃馬場角路路下，常青路與青年路的交叉路口東側，與2號線湖站通過通道換乘。車站西北側有富苑假日酒店，4層砼結構，基礎形式為夯擴樁，樁長18m，距離1號風亭6m，距離主體基坑約25m；車站北側為新建洲壩國際廣場北區(qū)高層

3、住宅小區(qū)，基礎形式端承摩擦樁，距離車站主體基坑約20m；南側為規(guī)劃洲壩國際廣場。車站附屬結構共設6個出入口、2個緊急疏散口、3組風道與風亭和一個換乘通道組成,其中7、8號出入口與換乘通道圍護結構采用SMW工法樁施工。平面位置詳見附圖1：附屬結構總平面圖。根據(jù)車站周邊的環(huán)境條件，綜合考慮施工工期、交通組織、地下管線和環(huán)境保護等因素，7、8號出入口與換乘通道附屬結構采用明挖順筑法施工。7、8號出入口開挖深度約為11m（積水坑處為14m），頂板覆土厚度約為3m；換乘通道開挖深度約為10.5m，頂板覆土厚度約為3m。1.1 編制依據(jù)本次編制的施工方案為：湖站附屬結構7、8號出入口與換乘通道圍護方案。為

4、保證工程的質量與施工進度，滿足設計與規(guī)規(guī)定的要求，做到“優(yōu)質、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本方案。本施工組織設計根據(jù)下列依據(jù)編制而成； 設計圖紙與相關文字說明； 本工程工程地質勘察報告； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)(GB502022002)； 建筑地基處理技術規(guī)（JGJ79-2012）； 建筑樁基技術標準（JGJ94-2008）；建筑基樁檢測技術規(guī)(JGJ106-2003)；建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；型鋼水泥攪拌墻技術規(guī)程（JGJ/T199-2010）；市軌道交通建設有關建筑規(guī)程，安全、質量等文件；1.2 圍護結構概況與設計要求市軌道交通三號線11標

5、湖站附屬結構7、8號出入口與換乘通道圍護工程采用SMW工法圍護，樁徑850mm，咬合250mm，插H型鋼；基坑采用樁徑850mm的深層攪拌樁進行地基加固；第一道支撐為混凝土支撐，下部為鋼支撐。換乘通道850SMW工法樁樁長20.1m,H型鋼20.4m，工法樁總樁數(shù)157根。 本工程附屬結構中SMW工法采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20，水灰比1.5，H型鋼采用700*300*13*24,標準部位密插，斜坡段隔一插一，坡頂不插型鋼。各附屬結構工法樁布置詳見附圖-24。第2章 工程地質與水文地質2.1工程地質擬建場區(qū)地形平坦，原始地貌屬長江沖積I級階地。自上而下地層依次是：雜填土 (1-1

6、)、淤泥(1-3)、粉質粘土與粉土、粉砂互層(2)、粘土 (3-1)、粘土(3-2)、淤泥質粉質粘土(3-3)、粉質粘土夾粉土(3-4)、粉質粘土與粉土、粉砂互層(3-5)、粉細砂(4-1)、粉質粘土(4a)、細砂(4-2)、中粗砂夾礫卵石(4-3)、強風化泥質粉砂巖(15a-1)。附屬結構底板主要位于粉質粘土夾粉砂(3-4)。車站底板線車站頂板線4-1 粉砂3-5 粉質粘土夾粉砂、粉土3-4 粉質粘土夾粉土3-3 淤泥質粉質粘土3-2 粘土1-1 雜填土4-2 粉細砂4-3 中粗砂夾礫卵石20b-1 強風化砂巖20b-2 中風化砂巖4-2a 粉質粘土區(qū)間隧道圖2.1 車站地質圖2.2水文地質

7、擬建場區(qū)的地下水有上層滯水、孔隙承壓水和基巖裂隙水三種類型。上層滯水主要賦存于填土層中，受大氣降水、地表水與人類生產(chǎn)、生活用水補給影響，無統(tǒng)一自由水面。上層滯水穩(wěn)定水位埋深在1.302.45m之間，相當于絕對標高18.1320.28m；孔隙承壓水主要賦存于(3-5)層與其下的砂層中，上覆粘性土與下伏基巖為相對隔水層頂板、底板。承壓水位絕對標高為14.72m；下伏基巖為志留系砂巖，基巖裂隙水水量較小，對本工程的影響不大。場區(qū)地下水對混凝土與混凝土結構中的鋼筋均有微腐蝕性，場區(qū)土層場地土對鋼結構有中強腐蝕性。2.3氣候條件屬北亞熱帶季風性濕潤氣候，有雨量充沛、日照充足、夏季酷熱、冬季寒冷的特點。一

8、般年均氣溫15.8-17.5，一年中，1月平均氣溫最低，0.4；7、8月平均氣溫最高，28.7。夏季極長達135天，因地處北緯30度，夏季正午太陽高度可達38，又地處陸、距海洋遠，地形如盆地故集熱容易散熱難，河湖多故夜晚水汽多，加上城市熱島效應和伏旱時副高控制，十分悶熱，是中國三大火爐之一，夏天普遍高于37，極端最高氣溫44.5。初夏梅雨季節(jié)雨量集中，年降水量為1100毫米。年無霜期240天，年日照總時數(shù)2000小時。第3章 施工準備工作3.1 人員配備施工前對施工人員進行上崗三級安全教育，同時，本項目工程的施工特點、技術要求應對所有的施工人員進行培訓交底，特別對所采取的技術方案、保證措施領會

9、透徹，各班組、各工種要開展技術討論，保證施工方案落到實處。根據(jù)施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，組織作業(yè)隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業(yè)人員均應持有專業(yè)上崗證書。3.2 現(xiàn)場準備（1）根據(jù)建設單位提供的城市座標導點或工程施工座標導點，對擬建工程進行測量放線，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理復核無誤后再正式實施。（2）會同監(jiān)理對測量放線進行復核，并辦妥復核成果的簽證手續(xù)。（3）根據(jù)工地標準化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄與警示性標識等。（4）按施工總平面布置圖的要求敷設臨時水電管線，堆碼停放材料、機具等物品。3.3 機械設備準備 對擬投入的施工機械設備全面進行檢修、保養(yǎng)，確保機械性能良好，滿足

10、設計施工要求與正常運轉，機械設備進場必須進行進場檢驗。根據(jù)施工工作量，計劃投入1臺三軸攪拌樁機，1臺50T汽車吊，設備與其配套機械必須在進場前進行保養(yǎng)，此外，配備足夠的備用機械與零配件。3.4 施工材料準備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件進行平面布置，盡早做到“三通一平”。（2）根據(jù)施工圖紙設計材料用量，編制材料計劃，按施工進度計劃要求分批安排材料進場。（3）根據(jù)國家技術規(guī)與質量標準的有關規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行進場水泥檢查驗收與取樣復試的制度，并妥善保管材料測試、復試的資料備查。3.5 技術準備（1）技術交底 針對工程性質和特點，召開全體施工人員的技術交底工作，強調工程質量的重要性，要求投入施工人員(包括勞

11、務人員)對本工程的施工難度、技術指標、質量目標做到心中有數(shù)，特別對施工方案、施工順序、工期等要領會透徹，要求將技術質量控制要點落實到實處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應進行三級安全教育，強調安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領導小組成員和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全質量無事故。第4章 項目生產(chǎn)要素的組織與安排4.1設備的配備根據(jù)工程規(guī)模、施工進度要求，擬投入如下設備：表4.1 主要設備配備表序 號設備名稱規(guī) 格數(shù) 量（臺）功率KW使用部位1三軸攪拌機160A型190*2SMW工法樁2空壓機SK55137SMW工法樁3注漿泵BWT250315*3SMW工法

12、樁4電焊機BX-315F422接型鋼5吊機50T1SMW工法樁4.2主要施工材料供應按設計圖紙要求，SMW工法樁止水帷幕水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥與700*300*13*24型鋼，材料類型與需求量見下表：表4.2 主要材料統(tǒng)計表序 號材料名稱規(guī) 格數(shù) 量（噸）使用部位1普通硅酸鹽水泥42.5722.14換乘通道型鋼700*300*13*24576.092普通硅酸鹽水泥42.5805.457號出入口型鋼700*300*13*24603.973普通硅酸鹽水泥42.5624.228號出入口型鋼700*300*13*24464.64第5章 施工進度計劃5.1施工工期為了滿足總體進度要求，現(xiàn)決定以7

13、0個完整工天連續(xù)完成3處SMW工法樁全部工作量，包含轉場時間。5.2 施工進度計劃的安排（1）準備階段：場地臨建臨近完工前組織人員和設備進場，并進行安裝和調試；進行施工臨時水電的布置，并對樁位進行測量放樣等工作。（2）施工階段：清理現(xiàn)場場地，爭取三軸攪拌機連續(xù)施工，保證每天完成9根型鋼，60天完成有效工程量，10天完成2次轉場與準備工作。（3）2天做好出場工作。第6章 施工方案6.1 SMW工法6.1.1SMW工法樁施工工藝（1）場地布置設備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。包括供漿系統(tǒng)、運輸路線、臨時設施的搭建等流程。（2）障礙物清理因工法要求連續(xù)施

14、工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行清理或移位，并回填粘性素土至設計樁頂標高，以保證施工順利進行。（3）測量放線根據(jù)建設方提供坐標基準點，按圖放出樁位，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請監(jiān)理驗收。.由現(xiàn)場測量員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出設計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據(jù)設計間距在兩側定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確。.施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。.施工放樣以設計圖中SMW圍護體的理論邊線外放50mm為溝槽的邊線。.在溝槽的兩側設置可以復原中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。.施工

15、測量的業(yè)計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。（4）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應與時清除，移位結束后檢查定位情況并與時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。（5）攪拌與注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始記錄。如果提升過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿上有黏泥抱團現(xiàn)象，應放緩下沉與提升速度，以保證土體攪拌的均勻性。（6）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（7）驗樁根據(jù)有關規(guī)定每班

16、做一組共三塊7.077.077.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后做無側限抗壓強度實驗，實驗報告與時提交監(jiān)理。6.1.2 SMW工法樁施工流程施工具體流程：施工準備測量放線清除地下障礙物、平整場地三軸攪拌機就位水泥漿配置成樁鉆進與攪拌（壓漿注入）棄土處理鉆機移位至下一孔位上一個孔位插入型鋼。6.1.3 SMW工法樁施工技術措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點，重點抓好樁機就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細化。1）定位、鉆孔、移機（1）操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規(guī)要求（可利用全站儀測定），同時控

17、制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。順序1： 單側擠壓式連接方式圖 1 3 5 2 4順序2：跳槽式雙孔全套復攪式連接圖 1 2 43 5由于本工程型鋼密插較多,決定施工采用順序1施工。2）攪拌注漿根據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全

18、過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。3）樁身強度和攪拌控制（1）清除施工場地圍的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場地圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量與液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（3）土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿

19、管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。 （6）對溢出的泥土與時采用駁車運到施工現(xiàn)場集土坑，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。4）水泥漿質量控制（1）所有使用的物料，應符合設計與國標和市標規(guī)定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按有關規(guī)定貯存；每供應500噸水泥，必須取樣送檢。（2）水泥罐要穩(wěn)固，應提前施做基礎，安裝好水泥罐之后四周用鋼絲繩拉緊。（3）制備水泥漿液與漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近

20、搭建水泥灌，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20%。（4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶仍需設置攪拌裝置。5）施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長出現(xiàn)超過24小時時，需在相鄰兩幅樁外側進行的施工冷縫處理。具體處理方法如下圖所示：6.1.4三軸攪拌樁施工參數(shù)（1）850三軸攪拌樁水灰比1.5。（2）水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。（3）用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。（4）攪拌樁樁體垂直

21、偏差：1/200（5）下沉速度0.51m/min；提升速度12 m/min6.1.5型鋼插入(1) H型鋼減摩H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，涂刷步驟如下：A、清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。B、使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。C、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。D、H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應與時重新涂刷。(2) H型鋼插入A、在施工溝槽（或導墻）上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，H型鋼就位

22、后，通過定位裝置控制H型鋼中心位置與方向，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁，使用全站儀或線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁。B、型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)高程控制點與現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度與焊接點（或掛設鋼絲繩），控制型鋼頂標高誤差小于50mm。C、型鋼起吊使用一部50噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。D、型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。E、若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高，但不得反復提升和下插，可借助一定的外力(

23、振動錘) 將型鋼插入攪拌樁。6.1.6H型鋼回收待地下主體結構完成并結束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復使用?；厥誋型鋼后，用610%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具與千斤頂以混凝土圈梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。6.1.7特殊部位處理（1）鋼圍檁與H型鋼焊接處理墻體結構施工時，應先將焊接在H型鋼上的牛腿割除并使用磨光機打磨一遍并用油毛氈隔離，這樣可保證將來型鋼的順利起拔。（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導致施工

24、冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌樁外側補攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6.2施工應急糾正措施 在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔事故。 由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能與時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。第7章 施工質量控制與保證措施7.1 SMW工法施工質量控制與預防措施整個施工過程中，應從原材料供應開始，到樁機定位、鉆樁，乃至樁的搭接、H型鋼的

25、插入、拔除，對各道工序層層把關，以形成優(yōu)質的圍護結構體。本次SMW工法樁施工將加強下述五個方面的控制：1）樁機垂直度控制開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。樁機行駛路基不得下沉，樁機垂直偏差不大于0.5%。2）合理選擇水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%。由項目技術人員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止

26、水泥離析，攪拌應連續(xù)進行，不可中斷。每班做7.077.077.07cm3試塊一組（三塊）并與時標養(yǎng)，28天后測定無側限抗壓強度，應達到設計標號。 qu281.0Mpa。3）控制注漿量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于2m/min以，注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。4）做好樁與樁的搭接工作樁與樁搭接時間不應大于12h；如超過12h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采用局部補樁或注漿措施。5）加強H型鋼的施工管理盡可能在攪拌樁施工完成后30min插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插

27、入時間可相應提前。H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。必須設置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結質量符合要求。復合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結，然后制作冠梁。施工技術人員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。7.2 SMW工法質量保證措施1）三軸攪拌樁施工質量保證措施在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。開工之前應對全體施工人員進行詳盡的技術交底后，使每一個人明確各自

28、的任務與操作要求。施工過程中樁位誤差必須小于50mm。在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以。漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數(shù)和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。2）插入型鋼質量保證措施型鋼到場需得到施工員確認，檢查型鋼的平整度、焊接質量，確認質量達到施工要求后方可進行H型鋼插入施工。型鋼堆放時底部需要墊置枕木以減少型鋼的扭曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼

29、順利下插。型鋼下插前需將型鋼定位設備準確固定，并校正其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋（或鋼絲繩）與定位型鋼控制其頂標高。當H型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。3）SMW圍護樁質量控制要求SMW圍護樁體必須滿足下述要求：成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質量。樁頂標高和樁深應滿足設計要求。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L2cm（L為型鋼間距）。H型鋼的保護

30、層（面對基坑方向）偏差：s5cm（s為型鋼面對基坑方向的設計保護層厚度）。4）質量檢驗方法根據(jù)有關規(guī)定每班做一組三塊7.077.077.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后做無側限抗壓強度實驗，實驗報告與時提交監(jiān)理。第8章 安全文明施工措施8.1安全生產(chǎn)技術措施安全生產(chǎn)是關系到社會穩(wěn)定和每個人員的生命與國家財產(chǎn)的大事，是關系到現(xiàn)代化建設和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一”、“預防為主”和“以人為本”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰主管，誰負責”的原則，確實保障廣大員工在本工程施工中的安全和健康，確保工程

31、施工安全、優(yōu)質、按期低耗完成建設任務，特制定本安全生產(chǎn)措施。建立并執(zhí)行一套完整的安全保證體系。2）安全生產(chǎn)目標無工程事故和重大設備、人身傷害事故。3）安全生產(chǎn)措施項目管理部門在確定危險重點部位的前提下，對各工序排出不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點控制的施工工序安全管理點，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時應連續(xù)監(jiān)控。（1）吊裝作業(yè)安全技術措施根據(jù)施工圖紙與施工方案選擇匹配的起重設備與機具等，禁止超載吊裝。吊車的站位與支腳支撐應嚴格按相關規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆

32、綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。對貴重和精密設備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設備表面。大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業(yè)。起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案與操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面lO15cm，停滯5lO分鐘，檢查所有捆綁點與吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區(qū)域應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入，同時起吊過程應由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。（2）臨時用電安全技術措施臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作

33、，操作時配備相應的勞動防護用品。建立現(xiàn)場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地05m以上，電纜穿越建筑物、構筑物、易受機械損傷的場所與引出地面從2m高度至地下02m處須加防護套管；電纜沿墻布置時，須搭設支架(支架上固定絕緣子，嚴禁使用金屬裸線作綁線)；電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預埋鋼套管，覆蓋砼保護層，并做好標記。采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電4 Q，每個電箱做好接零保護。做好外線的安全防護。動力、照明線路分路設置。 每臺電器設備應有各自專用的開關箱，必須一機一閘，采用兩級漏電保護。分配電箱與開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間

34、應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器須按產(chǎn)品說明書安裝、使用、校核。手動開關只許用于直接控制照明電路和容量不大于55kw的動力電器。選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置應符合相應的國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，有產(chǎn)品合格證和使用說明書。建立和執(zhí)行專人專機負責制。8.2 文明施工措施、消防、市容環(huán)衛(wèi)、社會治安等各項措施文明施工是進行“兩個文明”建設的重要容，是提高工程經(jīng)濟效益和社會效益的重要保證，尤其是本工程位于繁華市區(qū)，文明施工是管理工作的重中之重。為了確實保證工程建設的按期完成，根據(jù)關于創(chuàng)建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。1）文明施工目標文明施工的目標：創(chuàng)

35、市文明示工地。2）文明施工措施（1）在編制本方案時，把文明施工列為主要容之一，制訂出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。（2）本工程建設將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須。（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道通暢；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔；施工現(xiàn)場必須做好掛牌施工；管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料設備必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地主要容的思想政治工作）。（3）工地門口按要求掛牌，畫出施工現(xiàn)場總平面布置圖，標明工程名稱、建設、監(jiān)理、設計、施