沖裁件的工藝性分析

1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.1.提高材料利用率的方法提高材料利用率的方法2.2.條料排樣方法的分類條料排樣方法的分類3.3.什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？4.4.一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息？一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息？2.62.6沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性沖裁工藝設(shè)計(jì)包括沖裁工藝設(shè)計(jì)包括: :沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性和和沖裁工藝方案確定沖裁工藝方案確定。一、沖裁件的工藝性分析一、沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材

2、料利用率高、工序數(shù)目少、模具簡良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料利用率高、工序數(shù)目少、模具簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。對沖裁件工藝性影響最大的因素：對沖裁件工藝性影響最大的因素：精度要求精度要求 幾何形狀及尺寸幾何形狀及尺寸一、沖裁件的工藝性分析一、沖裁件的工藝性分析1 1沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為沖裁件的精度一般可分為精密級精密級與與經(jīng)濟(jì)級經(jīng)濟(jì)級兩類。兩類。（1 1） 沖裁件的精度一般可達(dá)沖裁件的精度一般可達(dá)IT10IT10IT12IT12級，高精度可達(dá)級，高精度可達(dá)IT8IT10，一般要求落料件公差等級最好低于一般要

3、求落料件公差等級最好低于IT10IT10級，沖孔件級，沖孔件最好低于最好低于IT9IT9級級（沖孔比落料高約一級沖孔比落料高約一級）。 （其他經(jīng)濟(jì)精度的加工方法（其他經(jīng)濟(jì)精度的加工方法: 車床：車床：0.02mm； 數(shù)控車：數(shù)控車：0.05mm； 磨床：磨床：0.05mm； 鉆床：鉆床：0.10mm； 銑床：銑床：0.05mm； 數(shù)控銑：數(shù)控銑：0.02mm。 高精度機(jī)加工（采用加工中心），整體工件加工精度高精度機(jī)加工（采用加工中心），整體工件加工精度0.001mm以內(nèi)。一般粗機(jī)以內(nèi)。一般粗機(jī)加工按加工按IT12)（2 2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、沖裁件的斷面粗糙

4、度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm2mm以下的金屬板料以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度時(shí)，其斷面粗糙度RaRa一般可達(dá)一般可達(dá)12.512.53.23.2m m。 2沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。 主要是主要是形狀尺寸形狀尺寸和和基準(zhǔn)基準(zhǔn)兩個(gè)方面。兩個(gè)方面。 1）沖裁件的形狀和

5、尺寸）沖裁件的形狀和尺寸 （五點(diǎn)）（五點(diǎn)） A A 沖裁件形狀沖裁件形狀: : 應(yīng)盡可能簡單、對稱；應(yīng)盡可能簡單、對稱； 排樣廢料少排樣廢料少B B 采用圓角過渡，避免清角；采用圓角過渡，避免清角；C C 避免沖裁件上產(chǎn)生過長懸臂與狹槽；避免沖裁件上產(chǎn)生過長懸臂與狹槽； D D 孔間距、孔與零件邊緣之間的壁距離不能過??；孔間距、孔與零件邊緣之間的壁距離不能過??； E E 孔徑不宜太小?？讖讲灰颂?。沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制，孔的尺寸不沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制，孔的尺寸不能太小。能太小。 沖圓孔時(shí)，硬鋼，直徑?jīng)_圓孔時(shí)，硬鋼，直徑 dl.3 tdl.3 t； 軟鋼及黃銅，軟鋼及黃銅，dl.0 tdl.

6、0 t； 鋁及鋅，鋁及鋅，d0.8 td0.8 t。 沖方孔時(shí)，硬鋼，邊長沖方孔時(shí)，硬鋼，邊長 a1.0 ta1.0 t； 軟鋼及黃銅，軟鋼及黃銅，a0.7 ta0.7 t； 鋁及鋅，鋁及鋅，a0.5 ta0.5 t （其中（其中t t為板料厚度）。為板料厚度）。 2)2)沖裁件尺寸基準(zhǔn)沖裁件尺寸基準(zhǔn) 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合，并選，并選擇在沖裁過程中基本上下?lián)裨跊_裁過程中基本上下不變動不變動的面或線上的面或線上。 1沖裁工序的組合沖裁工序的組合二、沖裁工藝方案的確定（1 1）根據(jù)）根據(jù)生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量來確定來確定 （2 2）

7、根據(jù)沖裁件）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級尺寸和精度等級來確定來確定（3 3）根據(jù)對沖裁件尺寸）根據(jù)對沖裁件尺寸形狀形狀的適應(yīng)性來確定的適應(yīng)性來確定（4 4）根據(jù)模具制造）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整安裝調(diào)整的難易和的難易和成本成本的高低來確定的高低來確定（5 5）根據(jù)）根據(jù)操作操作是否方便與安全來確定是否方便與安全來確定2 2、沖裁順序的安排、沖裁順序的安排（1 1）級進(jìn)級進(jìn)沖裁順序的安排沖裁順序的安排1 1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 2 2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。行，以便控制送料進(jìn)距。 （2 2）多工序沖裁件用）多工序沖裁件用單工序單工序沖裁時(shí)的順序安排沖裁時(shí)的順序安排 1 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。大孔后沖小孔。 圖示連接板沖裁零件，圖示連接板沖裁零件