某高壓管道通球試壓干燥施工組織設(shè)計(jì)

1、燃規(guī)在線 GB50028.COM搜集 搜集整理 整理 *有限公司工業(yè)用氣工程高壓管道通球試 壓干燥施工組織設(shè)計(jì)1、概述*公司燃?xì)夤こ谈邏褐鞴艿赖脑O(shè)計(jì)壓力為 2.5MPa , 全長(zhǎng)約 1.615Km , 管道 采用219*7.9螺旋焊管, 材質(zhì)為國(guó)產(chǎn) L245鋼。 還有三條支管, 支管采用108*5的無(wú)縫鋼管,一共長(zhǎng) 73米,材質(zhì)為 20#鋼。其中僅219管道做通球掃線。管道起點(diǎn)為沿江高速路旁,終點(diǎn)為 *公司的老廠旁邊。途中地勢(shì)平坦,管 道埋深一般保持在 1.4m ,還有 5條定向穿越管道。穿越管道最深處為 5.5m 。整 條管線沒(méi)有彎頭,只有 3個(gè)三通。三通處108支管是向下傾斜的,不利于水壓

2、 試驗(yàn)的排水,采用多次吹掃方法。本試壓組織設(shè)計(jì)包含:通球試壓方案、 干燥方案, 為保證試壓正常順利進(jìn)行, 特編制此方案。2、編制依據(jù)2.1城鎮(zhèn)燃?xì)馐┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33 2005;2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97;2.3江陰華怡聚合有限公司工業(yè)用氣工程高壓管道平面圖及縱段面圖。3、方案流程流程如下圖所示。由于壓力試驗(yàn)用的水為 *公司內(nèi)的消防水,發(fā)球筒和注 水口全部定在管道的北端, 收球筒和排水口裝在管道的南端, 排出的水流入下水 道。 由于水量不多,排出水直接排到田地或下水道。 5.2清管器的選擇采用聚氨脂皮碗清管器, 在清管器后端安裝電子發(fā)射儀, 清管器在管內(nèi)的

3、過(guò) 盈量為 38%。本工程中管道的內(nèi)徑為 203mm ,則清管器的外徑在 209219mm之間。5.3工藝參數(shù)的計(jì)算通球掃線推球壓力 P j 為 0.05MPa 0.2 MPa1。推球介質(zhì)用壓縮空氣。 清管器運(yùn)行工程工藝計(jì)算推球輸氣流量估算:Q=240F*Pj*VjQ 輸氣流量, (k m 3/d;F 管道內(nèi)徑橫截面積, m 2, 此處 F=R 2=3.14*10-6*(219-2*7.9 2/4=0.0367 m 2Vj 清管器運(yùn)行的平均速度, km/h,此處 Vj=5 km/h。 2Pj 清管器后的平均壓力, MPa 。此處 Pj=0.07MPa3則 Q 為 2.14m 3/min用清管器

4、排水時(shí),用的壓力要增大。5.4管道干燥綜合比較幾種干燥方法,本工程選擇真空干燥法。真空干燥過(guò)程可分為三個(gè)階段:第一階段是初始抽氣、降壓階段,用真空泵抽出大部分殘留在管道中的 水蒸氣和空氣, 降低管內(nèi)壓力。 期間管內(nèi)壓力迅速降至管內(nèi)溫度下的飽和蒸汽壓, 大概為 1.8kPa (設(shè)管道環(huán)境溫度為 18 。 當(dāng)壓力為 10 kPa時(shí), 做 “浸透” 試驗(yàn)。第二階段是蒸發(fā)階段,時(shí)間長(zhǎng)。隨著管內(nèi)壓力達(dá)到飽和蒸汽壓,殘留在 管道內(nèi)壁上的水分開(kāi)始大量蒸發(fā)。 真空泵繼續(xù)工作, 管內(nèi)壓力不斷降低, 同時(shí)水 分不斷蒸發(fā)以彌補(bǔ)壓力損失。 若管道殘留水分不多, 管道與周?chē)鸁峤粨Q暢通, 那 么管內(nèi)溫度基本不變, 管內(nèi)壓

5、力基本保持在飽和蒸汽壓值。 這一過(guò)程將持續(xù)到所 有水分蒸發(fā)完為止產(chǎn)生的水蒸氣被抽出, 經(jīng)壓縮后排入空氣中, 以避免在真空泵 或噴射器出口處結(jié)冰,影響干燥效果。第三階段是真空干燥階段,在第二階段管道中的水分全部蒸發(fā),真空泵繼續(xù)工作, 壓力再次降低, 直至真空泵所能達(dá)到的最低壓力。 由于管道內(nèi)幾乎所 有的空氣已被抽出, 而且管道內(nèi)所有的液態(tài)水都已蒸發(fā), 所以管道內(nèi)的壓力可看 作是水的蒸汽壓,由此可直接算出露點(diǎn)。如果達(dá)到預(yù)定值 0.2kPa (-20水蒸汽 的飽和蒸汽壓 ,即可判定管道已干燥,真空干燥作業(yè)結(jié)束。選用合適功率的真空泵可保持較理想的抽真空速度, 速度太慢, 影響干燥速 度;速度太快,會(huì)導(dǎo)

6、致管道內(nèi)壁結(jié)冰。6、具體操作6.1 收發(fā)球筒的制作:發(fā)球筒由短管、 封頭、 壓力表、 球閥、 進(jìn)氣管、 進(jìn)水管等組成。 短管為325*8有縫鋼管,壓力表精度不低于 1.5級(jí),量程為 06MPa,表盤(pán)直徑為 150mm ,壓 力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,并且在有效期內(nèi),鉛封完好。收發(fā)球筒上各裝一個(gè)。通球掃 線 燃?xì)夤艿腊l(fā)球筒 清管器壓縮空氣 燃?xì)夤艿?接球筒排污管放散管 壓力表清潔水 壓力表排污管發(fā)球筒和收球筒的樣式在收、發(fā)球裝置的安裝地點(diǎn)挖長(zhǎng)、寬各為 4m ,距管底深 0.5m 的操作坑各一個(gè)。6.2強(qiáng)壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)沿管線的球閥全開(kāi), 放散管的閥門(mén)全關(guān)閉。 通過(guò)水泵將過(guò)濾后的水注入發(fā)球 筒中,打開(kāi)進(jìn)氣閥

7、。當(dāng)觀察到有水從進(jìn)氣閥溢出時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥。依靠上水水壓將試壓段空氣全部從收球處的放空閥排出, 確保試壓管段全部 注滿(mǎn)水。升壓及檢查升壓前應(yīng)打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)及試壓末端排氣口閥門(mén), 用水泵注水, 當(dāng)排氣口 空氣排凈時(shí),關(guān)閉排氣閥門(mén)。試壓步驟升壓時(shí), 速度不宜過(guò)快, 試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升, 分階段升壓, 并仔細(xì)檢查;當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試壓力的 30%(219管道 1.13MPa , 時(shí),穩(wěn)壓 30min ,檢查管道有無(wú)滲漏壓降情況,如果情況正常,方可繼續(xù)緩慢升壓;將壓 力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 60%(219管道 2.26MPa , 時(shí),穩(wěn)壓 30min ,對(duì)管道進(jìn)行 檢查、 觀察, 若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)

8、緩慢升壓; 管道繼續(xù)升壓到強(qiáng)度試驗(yàn)壓 力(219管道 3.75MPa , 時(shí),立即停止升壓,穩(wěn)壓 4h 。管線強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓及檢查穩(wěn)壓期間,試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管線保持 6m 以上的距離,未來(lái)得及回填 土處必須保持 10m 以上的距離,以確保安全。穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān) 理對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查, 檢查其有無(wú)異常響動(dòng)、 變形和泄漏。 強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間, 管道無(wú)斷裂、無(wú)異常變形、無(wú)泄漏、無(wú)壓降,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。在升壓或穩(wěn)壓期間,若發(fā)現(xiàn)泄漏等問(wèn)題,停止試壓,將管中壓力降為零,將 水放盡后,確認(rèn)地點(diǎn),開(kāi)挖顯示出管道后,方可進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè),嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修 補(bǔ)。管線嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓及檢查當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后

9、, 應(yīng)通過(guò)放空閥緩慢排水降壓。 泄壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓 力下降情況, 排水過(guò)程應(yīng)謹(jǐn)慎, 防止因降壓過(guò)快而使管道產(chǎn)生劇烈震動(dòng), 當(dāng)管道 內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(219管道 2.5MPa , 時(shí),立即關(guān)閉放空閥。嚴(yán)密 性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 24h 后, 對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查, 檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加, 檢查包 括:管道有無(wú)滲漏和壓降情況。穩(wěn)壓期間,管線無(wú)滲漏、斷裂及異常情況,壓降 小于 25kPa 為合格。6.3管道沖洗、除水、干燥管道沖洗強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后, 從放空閥處放空泄壓至常壓。 打開(kāi)進(jìn)水閥, 拆掉 收球筒的盲板。用消防水沖洗主管道,沖洗時(shí),水通過(guò)消防栓自身壓力前進(jìn),采 用最大流量。 沖洗過(guò)程連續(xù)

10、進(jìn)行, 以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。三條支管通過(guò)除水過(guò)程的吹掃達(dá)到清管目的。管道除水主管道沖洗合格后,打開(kāi)發(fā)球筒排污閥,通過(guò)水泵抽水。當(dāng)水量少時(shí),打開(kāi) 發(fā)球筒盲板。 檢查清管器電子接受器是否正常, 空壓機(jī)、 儲(chǔ)氣罐與發(fā)球筒上進(jìn)氣 管連接完好。人工推到卡緊狀態(tài),使其處于待發(fā)射狀態(tài)。裝好發(fā)球筒的盲板,從 與空氣壓縮機(jī)相連接的進(jìn)氣管向發(fā)球筒壓入壓縮空氣。 由于清管器在管道中處于 卡緊狀態(tài), 清管器前后產(chǎn)生了壓力差。 當(dāng)壓力差達(dá)到一定程度時(shí)清管球便被壓縮 空氣推動(dòng)前進(jìn)。 在清管器前進(jìn)過(guò)程中, 也將清管器前方的水?dāng)D壓, 由收球裝置的 排出口排出。 通球掃線次數(shù)不應(yīng)少于 2次。 盡量將主

11、管道中的水排出, 僅在管道 內(nèi)壁形成一層水膜,最后取出清管器。為了便于分析清管球在管道內(nèi)的運(yùn)行情況, 應(yīng)繪制通球掃線壓力, 時(shí)間相關(guān) 圖。 圖 5.1縱坐標(biāo)為被清掃管內(nèi)的壓力,橫坐標(biāo)為時(shí)間。用秒表讀時(shí)間,同時(shí)在發(fā)球 筒上的壓力表讀出壓力;在壓力、時(shí)間相關(guān)圖上標(biāo)出一點(diǎn)。定期觀察記錄,再將 各點(diǎn)連成曲線,即可分析清管器的運(yùn)行情況。3條108支管和主管219管道位置如下圖所示, 3條支管中積在管底的水 采用主管道蓄氣吹掃的方式排水。先在管道中蓄氣到 0.3MPa ,然后分別打開(kāi)支 管上的閥門(mén)吹掃。反復(fù)幾次,直到目測(cè)排出氣中含水很少。 主管和支管位置示意圖管道干燥管道除水結(jié)束后, 管道上的壓力表?yè)Q為真

12、空表, 進(jìn)氣管上接真空泵, 其余與 外界連通的閥門(mén)全部關(guān)閉。用真空泵抽出大部分殘留在管道中的水蒸氣和空氣, 降低管內(nèi)壓力。當(dāng)壓力為 10 kPa 時(shí),真空泵停止工作,保壓 1小時(shí),如壓力升 高,說(shuō)明管道漏氣,找出漏氣點(diǎn),修補(bǔ)后,從新抽真空;如壓力不升高,再次啟 動(dòng)真空泵直到壓力降至管內(nèi)溫度下的飽和蒸汽壓 1.8kPa (設(shè)管道環(huán)境溫度為 18 。由于管道內(nèi)水分不停的蒸發(fā),管道內(nèi)壓力會(huì)保持在 1.8kPa 很長(zhǎng)一段時(shí)間。當(dāng)管道內(nèi)的水分蒸發(fā)完后,管內(nèi)的壓力急劇降低,達(dá)到預(yù)定值 0.2kPa (-20水蒸汽的飽和蒸汽壓 ,即可判定管道已干燥,真空干燥作業(yè)結(jié)束。關(guān)閉管道首尾 2個(gè)閥門(mén),進(jìn)入下一道工序天

13、然氣置換。7、組織準(zhǔn)備情況由監(jiān)理牽頭組織,由施工單位具體負(fù)責(zé)施工,抽調(diào)技術(shù)過(guò)硬、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng) 驗(yàn)豐富的人員,組成一個(gè)清管、試壓、干燥的專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導(dǎo)小組,使用專(zhuān)門(mén)的通訊工 具,由現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),并負(fù)責(zé)實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)小組的成員和操作人員如下?？傊笓]:*安全質(zhì)檢員:*隊(duì)長(zhǎng):*電工:*發(fā)球、注水端人員:* 收球、排水端人員:* 監(jiān)測(cè)記錄人員:*8、安全技術(shù)措施8.1清管試壓前,由安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。清管試壓期間, 要嚴(yán)格執(zhí)行 ISO14000健康、安全、環(huán)保體系要求,努力實(shí)現(xiàn)無(wú)事故,無(wú)污 染,無(wú)人身傷害,不破壞環(huán)境。8.2清管施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)出口前方 30m ,左右 10m 內(nèi)設(shè)好警戒區(qū),在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置 警示標(biāo)志,安全防護(hù)線,并派專(zhuān)人值守。8.3管道升壓降壓時(shí),以管線為中心, 20m 范圍內(nèi)為試壓警戒區(qū),試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán) 禁非試壓人員進(jìn)入, 警戒區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí)撤離到安全地帶, 無(wú)關(guān)人員、 車(chē)輛不 得進(jìn)入試壓警戒區(qū)。升壓過(guò)程中,工作人員不得沿管道檢查。8.4管道試壓前,必須對(duì)管線、閥室等進(jìn)行檢查,閥室閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)