爬架學習性PPT

1、品質(zhì)管理中心2015年7月爬架簡介爬架簡介爬架又叫提升架，依照其動力來源可分為液壓式、電動式、人力手拉式等主要幾類。它是近年來開發(fā)的新型腳手架體系，主要應(yīng)用于高層剪力墻式樓盤。它能沿著建筑物往上攀升或下降。這種體系使腳手架技術(shù)完全改觀：一是不必翻架子;二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節(jié)省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統(tǒng)的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發(fā)展優(yōu)勢藍山藍山2.1期使用爬架簡介期使用爬架簡介太原萬科藍山S2-3#樓 建筑在4層結(jié)構(gòu)樓面施工完成后開始搭設(shè)03型爬架，架體全高為13.5m，寬度為0.7m ，豎向共設(shè)置7步半

2、架體，每步架高度1.8m，共設(shè)置4個操作層，架體與建筑結(jié)構(gòu)外沿之間的距離為0.40m。本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼制腳手板、立網(wǎng)框、附著鋼梁、控制系統(tǒng)、電動葫蘆組成，附著方式采用支座和鋼梁。 1. 裝配架體平臺應(yīng)從標準層次層開始搭設(shè)，平臺寬度應(yīng)該控制在1.2米-1.5米之間。 2. 平臺搭設(shè)完畢以后應(yīng)有加固措施，應(yīng)在平臺頂部每三米一組水平拉桿對平臺進行卸荷加固。 3.平臺搭設(shè)完畢以后，要在平臺上鋪設(shè)跳板，保證架體放上去平穩(wěn)可靠。平臺搭設(shè)平臺搭設(shè)技術(shù)要求技術(shù)要求操作平臺搭設(shè)立桿間距為1.5m，大橫桿步距為1.4m，寬度控制在1.05m左右, 內(nèi)排距離建筑物外沿0.3m，表面平整度為20mm/

3、10m，平臺承載能力為6KN/m2。具體技術(shù)參數(shù)標準如下：(1)操作平臺頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。(2)操作平臺表面平整度每10m長度不能大于20mm。(3)操作平臺內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度10mm。(4)操作平臺外立面、內(nèi)立面平面度30mm。平臺搭設(shè)示意圖平臺搭設(shè)示意圖注意：1.內(nèi)排立桿距離建筑物尺寸 2.確保平臺符合水平度要求二二.架體組裝架體組裝為了保證所有構(gòu)件能按照圖紙安裝到位，在安裝過程中要注意：1.盡量找在平整的硬化地基面按“機位平面布置圖”將主框架和立框扣倒（導(dǎo)軌一側(cè)從下）； 2、將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上和立網(wǎng)框下1用螺栓組裝成整體，高度為3.6米如圖 3、將底部和上

4、部的鋼腳手板和組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的相應(yīng)位置，用M16*40的螺絲連接，此時螺絲不要寧死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊；4、將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿； 注意：注意： 1.下節(jié)連接時，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；2.下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*40；3.所有連接螺栓全部向內(nèi)4.內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層下部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接；5.內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導(dǎo)軌或立框較遠的連接板孔位上6.下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前

5、，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位并使用緊固螺絲上緊，以防吊裝時掉落或吊裝連接后抽拉桿無法安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝 后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上進行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接和立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過M16*40螺栓連接，如下圖；先連接主框架和相鄰一跨的立框，然后在連接立網(wǎng)框下1和立網(wǎng)框上及內(nèi)排橫桿和斜拉桿。安裝注意事項安裝注意事項1.每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，做涂油保養(yǎng)2.在鋼腳手板安裝前應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝特殊位置處理特殊位置處理一、一、 塔吊附臂處

6、理塔吊附臂處理整體架在塔吊附臂位置采用一次性斷開的原則直接將附臂位置處的整體架中下部斷開連接，斷口全部使用立框密封，保證整個整體架的密封可靠，鋼腳手板具有旋轉(zhuǎn)功能，當附臂進行安裝時，整體架鋼腳手板可以自動選裝保證附臂安裝的安全可靠性，斷開結(jié)構(gòu)及施工方法件下圖；二、卸料平臺處處理二、卸料平臺處處理當卸料平臺位置確定以后，整體架直接在相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺洞口，確保整體架能可靠吊出和吊入，同時確保整體架所有構(gòu)件能可靠避讓料臺使用的卸載鋼絲繩，施工時洞口頂部使用鋼結(jié)構(gòu)板連接，保證料臺施工時，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，斷口兩側(cè)使用立網(wǎng)框全密封連接（在施工過程中料臺不得與架體直接連接）（在施工過程中料臺不得與架

7、體直接連接）三三.轉(zhuǎn)角處的連接轉(zhuǎn)角處的連接整體裝配架的每一個轉(zhuǎn)角都有轉(zhuǎn)向立框、轉(zhuǎn)向立桿、轉(zhuǎn)向立桿1、轉(zhuǎn)向鋼腳手板、轉(zhuǎn)向橫桿和轉(zhuǎn)向立網(wǎng)框組裝而成。 轉(zhuǎn)向立桿與轉(zhuǎn)向立桿之間通過轉(zhuǎn)向連接件對接四。斷口處的連接四。斷口處的連接整體裝配架的度架體分斷口要求小于等于200mm,故在架體斷口位置采用外排單側(cè)有連接板的立框五五.爬梯安裝爬梯安裝在每一節(jié)框架安裝完成后應(yīng)及時將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大，爬梯和扶手為獨立構(gòu)件安裝時應(yīng)分別安裝，爬梯安裝時應(yīng)注意，保證底部與鋼腳手板靠實不得晃動，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，上部相應(yīng)位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯安裝應(yīng)按下圖要求進行 本

8、工程設(shè)置一組爬梯,每組爬梯通過整體架兩步，相鄰爬梯水平間間距為1.7米，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業(yè)層施工人員同性順暢 .防護制作防護制作提升架第一步底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專業(yè)剛腳手板完成，離墻防護按以下步驟完成。1） 拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍10-15公分位置處固定，如圖1；如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于50公分時應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強度。2） 用木方作為輪轂，用10#鐵絲間距100-150mm將木方綁扎在抽拉桿上，如圖2。3） 木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪

9、嚴，竹膠板鋪設(shè)外側(cè)與架體剛腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊，竹膠板在鋪設(shè)時，架體廊道至離墻15公分的位置區(qū)域必須做到完全密封。如圖3。4） 密封完成后，使用寬度在40-50公分等寬的竹膠板制作翻板.翻板與底部密封的連接可用合頁連接，也可采用橡膠輪胎連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側(cè)（如圖4所示）。同時為保證翻板在使用時能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼筋條做背楞等。5） 從下往上數(shù)第二道的防護層用來緩沖大件墜落時產(chǎn)生的巨大沖擊，同時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機構(gòu)懸掛操作平臺。制作

10、的方法和第一層底部相同，只是不需要制作翻板。預(yù)埋要求預(yù)埋要求按照確定的預(yù)埋點位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。預(yù)埋材料選用50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3公分以上時，應(yīng)重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。預(yù)埋設(shè)置時必須保證4.10.1預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進行4.10.2預(yù)埋管件長度尺寸必須與相應(yīng)位置墻、梁的寬度一致4.10.3預(yù)埋管內(nèi)使用鋸末或沙子填充，以防止破裂漏漿4.10.4陽臺鋼梁必須保證預(yù)埋高度在2300mm和2100mm位置，以防止斜撐無法安裝4.10.5墻面支座預(yù)埋不得低于2300mm，以防止架體提升高度受限4.10.6 結(jié)構(gòu)梁上支座預(yù)埋從樓板下檐往下100mm預(yù)埋一個，再往下200mm預(yù)埋另一個。 1.架體附墻方式：架體與墻體采用鋼挑梁、預(yù)留螺栓孔、穿墻螺栓等構(gòu)件附著。2.提升機構(gòu)安裝流程: 2.1.在