工業(yè)工程工作研究

1、1 1 工作研究的基本概念工作研究的基本概念 2 2 工作研究的目標(biāo)工作研究的目標(biāo)3 3 工作研究的范疇工作研究的范疇 4 4 工作研究的實施程序工作研究的實施程序工作研究（工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。工作研究包括工作研究

2、包括“方法研究方法研究”和和“作業(yè)測定作業(yè)測定”兩大技術(shù)。兩大技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高普遍提高51%。 方法研究的概念方法研究的概念對現(xiàn)有的各項作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析，尋求完成某對現(xiàn)有的各項作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析，尋求完成某項工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、以及無效動項工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標(biāo)準(zhǔn)化；作和物料消耗的目的，并使

3、工作方法標(biāo)準(zhǔn)化； 要點(diǎn)：要點(diǎn)：v 對工作方法進(jìn)行改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化的一種技巧；對工作方法進(jìn)行改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化的一種技巧；v 消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求最有效消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求最有效的標(biāo)準(zhǔn)工作方法；的標(biāo)準(zhǔn)工作方法；作業(yè)測定的概念作業(yè)測定的概念在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟(jì)合理在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟(jì)合理的工作方法完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，達(dá)到減少人員、機(jī)器的工作方法完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，達(dá)到減少人員、機(jī)器以及設(shè)備空閑的目的。以及設(shè)備空閑的目的。要點(diǎn)：在方法研究的基礎(chǔ)上正確測定作業(yè)量并制定標(biāo)準(zhǔn)工作時

4、間。要點(diǎn)：在方法研究的基礎(chǔ)上正確測定作業(yè)量并制定標(biāo)準(zhǔn)工作時間。方法研究方法研究把工作簡化并制定把工作簡化并制定出進(jìn)行某項工作更出進(jìn)行某項工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序。經(jīng)濟(jì)的方法和程序。作業(yè)測定作業(yè)測定確定進(jìn)行某項工作確定進(jìn)行某項工作所需的合理時間。所需的合理時間。工作工作研究研究提高提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率方法時間測量（方法時間測量（MTM）模特計時法（模特計時法（MOD ）方法研究方法研究1、方法、程序、方法、程序2、材料、材料3、工具和設(shè)備、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境、工作環(huán)境程序分析程序分析對整個制造程序?qū)φ麄€制造程序或工序的分析或工序的分析工序程序圖工序程序圖產(chǎn)品或材料產(chǎn)品或材料的流程圖的流程圖流程程序

5、圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析布置與路經(jīng)分析線圖或線路圖線圖或線路圖操作分析操作分析動作分析動作分析人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作要素分析動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作法制定標(biāo)準(zhǔn)工作法作業(yè)測定作業(yè)測定設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)直接法直接法密集抽樣時間研究密集抽樣時間研究密集抽樣法密集抽樣法分散抽樣時間研究分散抽樣時間研究工作抽樣工作抽樣合成法合成法預(yù)定時間研究標(biāo)預(yù)定時間研究標(biāo)準(zhǔn)法（準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（工作因素法（WF）簡易簡易WF法法制定標(biāo)準(zhǔn)時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間訓(xùn)練操作工人訓(xùn)練操作工人工作研究工

6、作研究實施步驟實施步驟工作研究的范圍工作研究的范圍確定研究對象確定研究對象記錄現(xiàn)有的工作方法記錄現(xiàn)有的工作方法分析現(xiàn)有工作方法的不足分析現(xiàn)有工作方法的不足制定新工作方法制定新工作方法評價各種新工作方法評價各種新工作方法計算標(biāo)準(zhǔn)工作時間計算標(biāo)準(zhǔn)工作時間建立新方法建立新方法新方法的實施與維持新方法的實施與維持方方法法研研究究作業(yè)測定作業(yè)測定制定工作標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)尋找問題尋找問題分析問題分析問題解決問題解決問題聯(lián)系聯(lián)系兩兩者是相者是相輔輔相成、相成、互為滲透互為滲透的。一般的。一般來說，作業(yè)測定應(yīng)該來說，作業(yè)測定應(yīng)該在方法在方法研究的研究的基礎(chǔ)上進(jìn)基礎(chǔ)上進(jìn)行。行。換換句句話說話

7、說, ,只有只有經(jīng)過經(jīng)過方法研究方法研究, ,使得使得生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程和操作和操作( (動動作作) )方法合理后方法合理后, ,作業(yè)測定作業(yè)測定才有才有意義意義。另一方面。另一方面, ,“時間時間乃乃動動作的影子作的影子”, ,時間時間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以, ,方方法研究常用法研究常用作業(yè)測定作業(yè)比較作業(yè)測定作業(yè)比較和和選擇選擇工作方法的工作方法的依據(jù)依據(jù)。區(qū)別區(qū)別方法研究研究如何方法研究研究如何減減少少作業(yè)作業(yè)的工作量的工作量, ,而而作業(yè)測定則作業(yè)測定則研究如何研究如何減少減少無效時間無效時間, ,并并以方法研究所以方法研究所確定確定的工作量

8、的工作量為基礎(chǔ)為基礎(chǔ), ,進(jìn)進(jìn)一步制定一步制定該作該作業(yè)業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間。 研究的對象相同但是研究的方法不同研究的對象相同但是研究的方法不同第三章第三章 方法研究方法研究“方法方法”是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的好的方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產(chǎn)率?？梢蕴岣呱a(chǎn)率。概念：概

9、念：對現(xiàn)有的或即將進(jìn)行的工作方法（如加工、制造、對現(xiàn)有的或即將進(jìn)行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進(jìn)行系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試裝配、操作）進(jìn)行系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試驗，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時間研驗，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時間研究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。 改進(jìn)工藝和程序；改進(jìn)工藝和程序；改進(jìn)工廠、車間和工場的平面布置；改進(jìn)工廠、車間和工場的平面布置；改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計；改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計；經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；改進(jìn)物料、機(jī)器

10、和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強(qiáng)度。降低勞動強(qiáng)度。 創(chuàng)新意識創(chuàng)新意識對工作方法的改進(jìn)永無止境；對工作方法的改進(jìn)永無止境；指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。濟(jì)效益。著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、

11、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（操作分析），進(jìn)而解決微觀析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（操作分析），進(jìn)而解決微觀問題（動作分析），最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。問題（動作分析），最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。任何產(chǎn)品都有一個從原材料的投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)過程任何產(chǎn)品都有一個從原材料的投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)過程定義：定義：生產(chǎn)過程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列的生產(chǎn)技術(shù)組織工生產(chǎn)過程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列的生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個過程。作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個過程。生產(chǎn)過程的構(gòu)成生產(chǎn)過程的構(gòu)成

12、自然過程自然過程勞動過程勞動過程工藝過程工藝過程檢驗過程檢驗過程運(yùn)輸過程運(yùn)輸過程由動素構(gòu)成由動素構(gòu)成由動作構(gòu)成由動作構(gòu)成由操作構(gòu)成由操作構(gòu)成由工藝工序構(gòu)成由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程動動作作分分析析程程序序分分析析操操作作分分析析方方法法研研究究基本生基本生產(chǎn)過程產(chǎn)過程生產(chǎn)準(zhǔn)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程備過程輔助生輔助生產(chǎn)過程產(chǎn)過程生產(chǎn)服生產(chǎn)服務(wù)過程務(wù)過程工序：指一個工人或一組工人在一個工場對一個或一組工序：指一個工人或一組工人在一個工場對一個或一組勞動對象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。同一道勞動對象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。同一道工序中的

13、操作者、操作對象、操作工具和工作場所均不工序中的操作者、操作對象、操作工具和工作場所均不發(fā)生變化。工序可以進(jìn)一步分解為操作和動作。發(fā)生變化。工序可以進(jìn)一步分解為操作和動作。 操作：是工序的組成部分。是工人為達(dá)到某一目的，使操作：是工序的組成部分。是工人為達(dá)到某一目的，使用一定方法所完成的若干動作的總和。用一定方法所完成的若干動作的總和。 動作：是手工操作的構(gòu)成因素。指工人接觸物件、移動動作：是手工操作的構(gòu)成因素。指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。動作由基本動素構(gòu)成。物件或離開物件的行為。動作由基本動素構(gòu)成。 按按層層次次劃劃分分程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析工藝程序分

14、析工藝程序分析流程程序分析流程程序分析線路圖分析線路圖分析線圖分析線圖分析人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析雙手操作分析動素分析動素分析按按范范圍圍劃劃分分專門分析專門分析工藝程序分析工藝程序分析流程程序分析流程程序分析線路圖分析線路圖分析線圖分析線圖分析人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析雙手操作分析綜合分析綜合分析動素分析動素分析程序分析程序分析：完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。：完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究一個完整的工程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究一個完整的工藝程序。從

15、第一個工作地到最后一個工作地進(jìn)行全面研究藝程序。從第一個工作地到最后一個工作地進(jìn)行全面研究分析，通過取消、合并、改變、調(diào)整、重排等手段以達(dá)到分析，通過取消、合并、改變、調(diào)整、重排等手段以達(dá)到簡化、改善和優(yōu)化的目的。簡化、改善和優(yōu)化的目的。操作分析操作分析：研究分析以人為主體的一個工序，使操作者、：研究分析以人為主體的一個工序，使操作者、操作對象和操作工具三者科學(xué)地組織、合理地布局與安排，操作對象和操作工具三者科學(xué)地組織、合理地布局與安排，以達(dá)到減輕工人勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時、保證工作質(zhì)量以達(dá)到減輕工人勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時、保證工作質(zhì)量的目的。的目的。動作分析動作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作

16、時的身體動作，以：研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作，以達(dá)到排除多余動作、簡化操作、減輕疲勞、從而制定最佳達(dá)到排除多余動作、簡化操作、減輕疲勞、從而制定最佳動作程序的目的。動作程序的目的。板材切斷板材切斷汽汽車車的的車車身身制制造造成型成型焊接焊接組裝組裝涂覆涂覆搬入搬入構(gòu)件構(gòu)件點(diǎn)焊點(diǎn)焊自動焊自動焊檢查檢查制品制品搬往搬往下工序下工序放好放好構(gòu)件構(gòu)件A放好放好構(gòu)件構(gòu)件B進(jìn)行進(jìn)行焊接焊接取出取出成品成品伸手伸手握取握取構(gòu)件構(gòu)件B移動移動至夾具至夾具安置安置定位定位放手放手工序工序操作操作動作動作動素動素程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析作業(yè)作業(yè)劃分劃分工工藝藝分分解解分析分析技術(shù)

17、技術(shù)以材料的加工過程以材料的加工過程單元為基礎(chǔ)的劃分單元為基礎(chǔ)的劃分以作業(yè)單元為以作業(yè)單元為基礎(chǔ)的劃分基礎(chǔ)的劃分以動作單元為以動作單元為基礎(chǔ)的劃分基礎(chǔ)的劃分以動作要素為以動作要素為基礎(chǔ)的劃分基礎(chǔ)的劃分程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析在方法研究在方法研究中的層次中的層次宏觀層次宏觀層次中觀層次中觀層次微觀層次微觀層次研究對象研究對象整個生產(chǎn)過程（包整個生產(chǎn)過程（包含全部工序）含全部工序）一個工序（以人一個工序（以人為主體）為主體）一個操作中人的一個操作中人的身體動作身體動作基本單元基本單元操作（作業(yè)）操作（作業(yè)）動作動作動素動素表現(xiàn)手段表現(xiàn)手段工藝程序圖工藝程序圖流程程序圖流程程

18、序圖線路圖、線圖線路圖、線圖人機(jī)操作程序圖人機(jī)操作程序圖聯(lián)合操作程序圖聯(lián)合操作程序圖雙手操作程序圖雙手操作程序圖動素程序圖動素程序圖也有人稱他們?yōu)楣ば蚍治觯ɑ蛄鞒谭治觯⒆鳂I(yè)分析、也有人稱他們?yōu)楣ば蚍治觯ɑ蛄鞒谭治觯?、作業(yè)分析、動作分析。動作分析。分類分類研究對象研究對象屬性屬性圖表圖表工藝程序分析工藝程序分析整個制造程序整個制造程序綜合分析綜合分析工藝程序圖工藝程序圖流程程序分析流程程序分析產(chǎn)品、材料、人在整個產(chǎn)品、材料、人在整個過程中的流動分析過程中的流動分析專門分析專門分析流程程序圖（人流程程序圖（人型、物型）型、物型）布置與路線分布置與路線分析析對廠房、設(shè)施的布局及對廠房、設(shè)施的布局及

19、工作路線進(jìn)行分析工作路線進(jìn)行分析專門分析專門分析線路圖或線圖線路圖或線圖閑余能量分析閑余能量分析人與機(jī)器的聯(lián)合程序分人與機(jī)器的聯(lián)合程序分析析專門分析專門分析人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖聯(lián)合作業(yè)程序圖聯(lián)合作業(yè)程序圖雙手操作分析雙手操作分析操作時兩手的移動分析操作時兩手的移動分析專門分析專門分析雙手操作程序圖雙手操作程序圖步驟步驟（對比工作研究的實施程序）（對比工作研究的實施程序）選擇：選擇所需研究的工作選擇：選擇所需研究的工作記錄：用程序分析的有關(guān)圖表工具對現(xiàn)行方法全面記錄記錄：用程序分析的有關(guān)圖表工具對現(xiàn)行方法全面記錄分析：用分析：用5W1H提問技術(shù)對記錄的事實進(jìn)行逐項提問，并提問技術(shù)對記錄的事實進(jìn)行

20、逐項提問，并根據(jù)根據(jù)ECRS四個原則對有關(guān)程序進(jìn)行分析。四個原則對有關(guān)程序進(jìn)行分析。建立：在上述基礎(chǔ)上建立最經(jīng)濟(jì)合理、實用的新方法建立：在上述基礎(chǔ)上建立最經(jīng)濟(jì)合理、實用的新方法實施：采取措施使此新方法得以實現(xiàn)實施：采取措施使此新方法得以實現(xiàn)維持：堅持規(guī)范及經(jīng)常性檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。維持：堅持規(guī)范及經(jīng)常性檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。D表示操作表示操作表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示檢驗表示檢驗表示暫存或等待表示暫存或等待表示受控制的貯存表示受控制的貯存派生符號，表示同時執(zhí)行操作與檢驗派生符號，表示同時執(zhí)行操作與檢驗1.2.3.4.5.6.操作操作為了實現(xiàn)某一目標(biāo)，利用勞動工具是勞動對象按照預(yù)

21、定的要求改變其為了實現(xiàn)某一目標(biāo)，利用勞動工具是勞動對象按照預(yù)定的要求改變其物理、化學(xué)性質(zhì)或者發(fā)生位置變化的過程。它是整個生產(chǎn)過程的主要物理、化學(xué)性質(zhì)或者發(fā)生位置變化的過程。它是整個生產(chǎn)過程的主要組成部分。唯有操作能夠增加附加價值。組成部分。唯有操作能夠增加附加價值。搬運(yùn)搬運(yùn)凡是有意改變物體的位置從一處移到另一處即為搬運(yùn)。凡是有意改變物體的位置從一處移到另一處即為搬運(yùn)。檢驗檢驗 按照一定的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、半成品或成品的規(guī)格、數(shù)量、按照一定的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、半成品或成品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行試驗、檢查或者對比分析。質(zhì)量進(jìn)行試驗、檢查或者對比分析。遲延遲延由于預(yù)定的下一動作未能立

22、即發(fā)生，而產(chǎn)生不必要的停留由于預(yù)定的下一動作未能立即發(fā)生，而產(chǎn)生不必要的停留儲存儲存按計劃將物品放在指定位置按計劃將物品放在指定位置盡可能取消不必要的工序；盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最佳的順序；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法；找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法；盡可能減少在制品的庫存。盡可能減少在制品的庫存。技巧技巧1：分析時的五個方面：分析時的五個方面技巧技巧2：分析時的六大提問技術(shù)：分析時的六大提問技術(shù)技巧技巧3：分析時的：分析時的ECRS四原則四原則 技巧技巧4：程序分析時的動作經(jīng)濟(jì)原則：程序分析時的動作經(jīng)濟(jì)原

23、則1個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則4大原則：大原則：ECRS5個方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗、等待個方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗、等待6大技術(shù)：大技術(shù)：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why五個方面五個方面(與符號記錄相對應(yīng)與符號記錄相對應(yīng))操作分析：最重要的分析，涉及產(chǎn)品設(shè)計操作分析：最重要的分析，涉及產(chǎn)品設(shè)計搬運(yùn)分析：考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時間，運(yùn)輸方法、搬運(yùn)分析：考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時間，運(yùn)輸方法、工具、布局等工具、布局等檢驗分析：最合適的檢驗方法，檢驗工具檢驗分析：最合適的檢驗方法，檢驗工具貯存分析：著重對倉儲管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進(jìn)度等貯存

24、分析：著重對倉儲管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析，以保證材料及零部件的及時供應(yīng)，避免不進(jìn)行檢查分析，以保證材料及零部件的及時供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。必要的物料積壓。等待分析：等待應(yīng)減至最低限度，分析引起等待的原因。等待分析：等待應(yīng)減至最低限度，分析引起等待的原因。六大提問技術(shù)六大提問技術(shù)(6W技術(shù)或技術(shù)或5W1H技術(shù)技術(shù))What-完成了什么？完成了什么？ Where-在何處做？在何處做？When-何時做？何時做？ Who-由誰做？由誰做？How-如何做？如何做？有無其它更好的工作？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時間？有無其它更合

25、適的時間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？有無其它更合適的方法？ Why|為什么為什么要做？要做？在此處做？在此處做？在此時做？在此時做？要此人做？要此人做？要這樣做？要這樣做？ 六大提問技術(shù)分析表六大提問技術(shù)分析表第一次提問第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第三次提問結(jié)論結(jié)論現(xiàn)狀現(xiàn)狀為什么為什么能否改善能否改善新的方案新的方案對象對象完成了什么完成了什么為何要做它為何要做它有無其它更好有無其它更好的工作的工作應(yīng)該做什么應(yīng)該做什么地點(diǎn)地點(diǎn)在何處做在何處做為何要在此處做為何要在此處做有無其它更好有無其它更好的地方的地方應(yīng)該在何處做應(yīng)該在何處做時間時間何時做何時

26、做為何要在此時做為何要在此時做有無其它更好有無其它更好的時間的時間應(yīng)該在何時做應(yīng)該在何時做人物人物由何人來做由何人來做為何要此人做為何要此人做有無其它更好有無其它更好的人的人應(yīng)該由何人做應(yīng)該由何人做方法方法如何做如何做為何要這樣做為何要這樣做有無其它更好有無其它更好的方法的方法應(yīng)該如何做應(yīng)該如何做逐級逐級提問提問ECRS四大原則四大原則Eliminate取消：取消：取消不必要的工序、操作、動作，都取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 Combine合并：對于無法取消者看是否能合并以達(dá)到合并：對于無法取消者看是否能合并以

27、達(dá)到簡化之目的。簡化之目的。Rearrange重排：通過取消、合并后通過重排達(dá)到最重排：通過取消、合并后通過重排達(dá)到最佳順序。佳順序。Simple簡化：經(jīng)過簡化：經(jīng)過ECR后的必要工作，可考慮能否采后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。 在進(jìn)行工作程序的實際分析時，應(yīng)該對在進(jìn)行工作程序的實際分析時，應(yīng)該對以上五個方面按照以上五個方面按照6大提問技術(shù)逐一進(jìn)行分大提問技術(shù)逐一進(jìn)行分析，然后采用析，然后采用ECRS四大原則進(jìn)行對這五個四大原則進(jìn)行對這五個方面分別處理，以尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方方面分別處理，以尋求最經(jīng)濟(jì)合理

28、的工作方法。法。 工藝程序分析是對工作現(xiàn)場的宏觀分析，它把整個生產(chǎn)工藝程序分析是對工作現(xiàn)場的宏觀分析，它把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。系統(tǒng)作為分析對象。工藝分析的目的工藝分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。方法、工藝程序和空間配置。 進(jìn)行工藝程序分析采用進(jìn)行工藝程序分析采用“工藝程序圖工藝程序圖”和和“流程程序流程程序圖圖”。工藝程序圖的優(yōu)

29、點(diǎn)：工藝程序圖的優(yōu)點(diǎn)：工藝程序圖僅有程序中的工藝程序圖僅有程序中的“操作操作”和保證操作效果的和保證操作效果的“檢驗檢驗”兩種主要工序符號，避免了兩種主要工序符號，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序的先后圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序的先后次序。次序。 制造程序及工藝布置的大概輪廓；制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)額及生產(chǎn)

30、成本。額及生產(chǎn)成本。串行串行并行并行裝配型裝配型拆卸型拆卸型在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗）裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗）符號之間用垂直短線（約符號之間用垂直短線（約6mm）連接。）連接。在符號的右邊填寫操作（或檢驗）的內(nèi)容，通常還要標(biāo)注使用的工具在符號的右邊填寫操作（或檢驗）的內(nèi)容，通常還要標(biāo)注使用的工具或設(shè)備，在符號的左邊記錄操作時間（以小時為單位計量）?；蛟O(shè)備，在符號的左邊記錄操作時間（以小時為單位計量）。

31、由于由于檢驗員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間檢驗員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間.以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應(yīng)填寫材料或零以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號。件規(guī)格、型號。以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個零件均從右向左，以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號分別編號，從按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號分別編號，從上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入

32、下一個零件連續(xù)編號。上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號。如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時一個主要程序如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時一個主要程序分成幾個分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自分成幾個分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。右向左依次排列。工藝程序圖的繪制原理工藝程序圖的繪制原理引入原料引入原料(或零件或零件)引入引入物件物件引入引入物件物件引入原料引入原料(或零件或零件)局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工在在零零件件上上完完成成系系列列作

33、作業(yè)業(yè) 1電風(fēng)扇裝入紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件裝入說明書及零件封紙箱封紙箱檢查并貼標(biāo)簽檢查并貼標(biāo)簽電風(fēng)扇電風(fēng)扇說明書及零件說明書及零件1234檢查紙箱有否破損檢查紙箱有否破損 檢查箱子內(nèi)部有無破損檢查箱子內(nèi)部有無破損裝上保持襯里裝上保持襯里檢查泵的全部情況檢查泵的全部情況打印號碼打印號碼放泵入紙放泵入紙箱箱再裝裝箱的襯片（以準(zhǔn)備放接受器）再裝裝箱的襯片（以準(zhǔn)備放接受器） 檢查接受器的加工檢查接受器的加工縛扎縛扎附標(biāo)簽附標(biāo)簽放放接受器入箱接受器入箱封閉蓋封閉蓋過秤過秤箱子箱子檢查箱子檢查箱子裝保護(hù)襯里裝保護(hù)襯里放入泵放入泵放裝箱襯片放裝箱襯片放入接受器放入接受器封閉蓋封閉蓋過秤過秤泵泵全

34、部檢查全部檢查打印號碼打印號碼接受器接受器檢查接受器檢查接受器縛扎縛扎附標(biāo)簽附標(biāo)簽123123456789該電拖車開關(guān)由動力裝置、車架、電池三個部分組成。該電拖車開關(guān)由動力裝置、車架、電池三個部分組成。動力裝置動力裝置操作操作1：全部拆除所有零件；：全部拆除所有零件；檢查檢查1：對電器及機(jī)械部分進(jìn)行試驗；：對電器及機(jī)械部分進(jìn)行試驗；操作操作2：必要時進(jìn)行維修；：必要時進(jìn)行維修；操作操作3：裝配；：裝配；檢查檢查2：試車。：試車。車架車架 操作操作4：去油漆：去油漆檢查檢查3：詳細(xì)檢查；：詳細(xì)檢查；操作操作5：必要時進(jìn)行維修；：必要時進(jìn)行維修；操作操作6：油漆；：油漆；電池電池檢查檢查4：初次試

35、驗；：初次試驗；操作操作7：充電；：充電；檢查檢查5：最后試驗。：最后試驗。操作操作8：充電。：充電。5465去油漆去油漆7詳細(xì)檢查詳細(xì)檢查進(jìn)行維修進(jìn)行維修初次試驗初次試驗334進(jìn)行維修進(jìn)行維修裝配裝配112總檢查決定總檢查決定如何修理如何修理2全部拆除全部拆除電器及機(jī)電器及機(jī)械試驗械試驗8充電充電96最后試驗最后試驗充電充電分解成動力、車分解成動力、車架和電池三部分架和電池三部分試車試車再油漆再油漆電池電池車架車架動力動力了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作

36、詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程的浪費(fèi)?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細(xì)分析。序圖屬于詳細(xì)分析。流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了加入了“搬運(yùn)搬運(yùn)”、“貯存貯存”、“暫存暫存”三種符號，三種符號，除記錄時間之外，還記錄搬運(yùn)的距離。除記錄時間之外，還記錄搬運(yùn)的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對每一主要零流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對每一主要零件或材料單獨(dú)作圖，進(jìn)

37、行獨(dú)立研究。件或材料單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。根據(jù)研究對象分類：根據(jù)研究對象分類：v材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的步驟。步驟。v人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動。在生產(chǎn)過程中一連串活動。工作任務(wù)：用量規(guī)核對工件尺寸。工作任務(wù)：用量規(guī)核對工件尺寸。開始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。開始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。結(jié)束：工人坐在工作臺旁，已核對過的工件在工作臺上。結(jié)束：工人坐在工作臺旁，已核對過的工件在工作臺上。

38、112到儀器柜（到儀器柜（5m）開儀器柜開儀器柜用量規(guī)和對工件尺寸用量規(guī)和對工件尺寸123帶量規(guī)回到工作臺（帶量規(guī)回到工作臺（5m）拿起量規(guī)拿起量規(guī)調(diào)整量規(guī)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)至儀器柜（帶量規(guī)至儀器柜（5m）345放回量規(guī)放回量規(guī)關(guān)儀器柜關(guān)儀器柜回工作臺（回工作臺（5m）4現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法54（20m）110去公文柜去公文柜1122313454開公文柜開公文柜拿出信拿出信帶信回辦公桌帶信回辦公桌找票找票核對核對帶信回公文柜帶信回公文柜放回信放回信關(guān)公文柜關(guān)公文柜回辦公桌回辦公桌放回票放回票6公公文文柜柜辦公桌辦公桌人人一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。一張火車票從售出、使用至收回的過程（

39、物料型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。1234在票架上在票架上拿至柜臺（拿至柜臺（2.4m）打印日期、打印日期、車次及票價車次及票價等待找錢等待找錢拿給旅客拿給旅客旅客帶至檢票處（旅客帶至檢票處（30m）查看并打孔查看并打孔旅客帶至旅途中旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處查看并收回在終點(diǎn)處查看并收回1112323在售票處問詢在售票處問詢等待打印車票等待打印車票付錢付錢等待找錢等待找錢拿取火車票拿取火車票帶至檢票處（帶至檢票處（30m）等待驗票等待驗票旅客帶至旅途中旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處等待驗票在終點(diǎn)處等待驗票1123124圖表上記述的內(nèi)容必須是直

40、接觀察所得到的圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得到的；圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應(yīng)具備有關(guān)信圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的標(biāo)頭部分，包括：息的標(biāo)頭部分，包括：v產(chǎn)品、物料或設(shè)備的名稱，附上圖號或編號；產(chǎn)品、物料或設(shè)備的名稱，附上圖號或編號；v所記錄的流動程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及該方法所記錄的流動程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行方法還是建議方法；是現(xiàn)行方法還是建議方法；v進(jìn)行操作的地點(diǎn)（部門、工廠、工地等）；進(jìn)行操作的地點(diǎn)（部門、工廠、工地等）；v圖表查閱號、總頁數(shù)、頁號；圖表查閱號、總頁數(shù)、頁號；v記錄者、審定人的姓名、記錄日期等；記

41、錄者、審定人的姓名、記錄日期等；v距離、時間的總計、人工成本、材料成本，以便對新舊方距離、時間的總計、人工成本、材料成本，以便對新舊方法進(jìn)行比較。法進(jìn)行比較。某倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn)（流程程序圖）某倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn)（流程程序圖）某工廠新上任倉庫主任發(fā)現(xiàn)每日上班后領(lǐng)料人甚為擁擠，某工廠新上任倉庫主任發(fā)現(xiàn)每日上班后領(lǐng)料人甚為擁擠，且等待時間較長。由于此倉庫每日要供應(yīng)全廠六個車間的且等待時間較長。由于此倉庫每日要供應(yīng)全廠六個車間的物料，領(lǐng)料發(fā)生延遲必將影響全廠的工作。而且該倉庫發(fā)物料，領(lǐng)料發(fā)生延遲必將影響全廠的工作。而且該倉庫發(fā)料員常發(fā)生鋸傷手指的情況。與倉庫人員商量后，主

42、任決料員常發(fā)生鋸傷手指的情況。與倉庫人員商量后，主任決定選擇倉庫的發(fā)料工作為改進(jìn)對象。定選擇倉庫的發(fā)料工作為改進(jìn)對象。分析步驟：分析步驟： 選擇對象選擇對象記錄記錄分析分析建立新方法建立新方法實施。實施。（1 1）選擇對象）選擇對象以倉庫發(fā)料作為研究對象以倉庫發(fā)料作為研究對象（2 2）記錄）記錄倉庫的平面布置。該倉庫為一層平房，起平面布置如圖倉庫的平面布置。該倉庫為一層平房，起平面布置如圖1所示。所示。、表示發(fā)料員，表示發(fā)料員，是倉庫管理員，是倉庫管理員，是倉庫主任是倉庫主任A處放鋸切用的手鋸，處放鋸切用的手鋸，B處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料的鐵架處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料的鐵架圖圖

43、1 1：倉庫的平面布置圖：倉庫的平面布置圖實際發(fā)料情況。以發(fā)實際發(fā)料情況。以發(fā)1.2m橡皮管為例，發(fā)料情況為：橡皮管為例，發(fā)料情況為：1)工作開始為發(fā)料員工作開始為發(fā)料員審閱領(lǐng)料單；審閱領(lǐng)料單；2)發(fā)料員發(fā)料員由中間過道走到鐵架由中間過道走到鐵架B處（約處（約15m），選取比所需長度稍），選取比所需長度稍長的橡皮管，拿回柜臺；長的橡皮管，拿回柜臺；3)放在柜臺固定尺上量取所需長度，以大拇指按住鋸切點(diǎn)；放在柜臺固定尺上量取所需長度，以大拇指按住鋸切點(diǎn)；4)用手握住橡皮管走至距用手握住橡皮管走至距2m遠(yuǎn)的遠(yuǎn)的A處，拿到鋸子后再返回到柜臺上；處，拿到鋸子后再返回到柜臺上；5)在柜臺上鋸切所需長度的橡

44、皮管。鋸時以手指按住鋸切點(diǎn)（有鋸在柜臺上鋸切所需長度的橡皮管。鋸時以手指按住鋸切點(diǎn)（有鋸傷手指的危險），鋸畢便將鋸子放在柜臺上；傷手指的危險），鋸畢便將鋸子放在柜臺上；6)將橡皮管在固定尺上校對長度后交給領(lǐng)料人；將橡皮管在固定尺上校對長度后交給領(lǐng)料人；7)在領(lǐng)料單上簽字，再將領(lǐng)料單放入小匣內(nèi)；在領(lǐng)料單上簽字，再將領(lǐng)料單放入小匣內(nèi)；8)將鋸下之余料送回倉庫后面的鐵架將鋸下之余料送回倉庫后面的鐵架B上。上。（3）分析）分析嚴(yán)格分析所記錄的全部事實。采用提問技術(shù)對所記錄的嚴(yán)格分析所記錄的全部事實。采用提問技術(shù)對所記錄的全部事實逐項提問。全部事實逐項提問。對步驟對步驟3的的“操作操作”進(jìn)行提問：進(jìn)行提

45、問：v 問：完成了什么？是否必要？（問：完成了什么？是否必要？（What）v 答：選取比需要稍長的橡皮管。該操作為保證需要所必須。答：選取比需要稍長的橡皮管。該操作為保證需要所必須。v 問：為什么？問：為什么？v 答：怕在柜臺上量時不夠長，故必須選擇稍長的橡皮管。答：怕在柜臺上量時不夠長，故必須選擇稍長的橡皮管。v 問：有無其它更好的辦法？問：有無其它更好的辦法？v 答：可能有，假如能夠儲存各種不同長度的管子。答：可能有，假如能夠儲存各種不同長度的管子。v 問：何處做？（即在什么地方鋸）（問：何處做？（即在什么地方鋸）（Where）v 答：在柜臺上。答：在柜臺上。v 問：問：為何在此處（柜臺）

46、上鋸？為何在此處（柜臺）上鋸？v 答：答：因為鋸子在附近，柜臺上有固定尺，柜臺平面可作鋸切臺用。因為鋸子在附近，柜臺上有固定尺，柜臺平面可作鋸切臺用。v 問：問：有無其它更合適之處？有無其它更合適之處？v 答：答：如能在存放管子的鐵架處鋸，則可以節(jié)省來回的行走。如能在存放管子的鐵架處鋸，則可以節(jié)省來回的行走。v 問：問：何時做？（什么時候鋸的）何時做？（什么時候鋸的）（When）v 答：答：在整個發(fā)料工作進(jìn)行一半時鋸，即大約走了在整個發(fā)料工作進(jìn)行一半時鋸，即大約走了35m之后。之后。v 問：問：為何要此時鋸？為何要此時鋸？v 答：答：因為要走到后面鐵架取橡皮管及因為要走到后面鐵架取橡皮管及A處

47、取鋸子，然后才能放到柜處取鋸子，然后才能放到柜臺上鋸。臺上鋸。v 問：問：有無其它更合適的時間鋸？有無其它更合適的時間鋸？v 答：答：似可在最初于鐵架處取管子時鋸，或事先鋸好最常用的各種尺似可在最初于鐵架處取管子時鋸，或事先鋸好最常用的各種尺寸的管子。寸的管子。v 問：由誰做？（由什么人來鋸）（問：由誰做？（由什么人來鋸）（Who）v 答：由發(fā)料員鋸。答：由發(fā)料員鋸。v 問：為何要發(fā)料員鋸？問：為何要發(fā)料員鋸？v 答：倉庫沒有其他人。答：倉庫沒有其他人。v 問：有無其他更合適的人鋸？問：有無其他更合適的人鋸？v 答：如果由具有鋸切經(jīng)驗的專人來鋸可能更好。答：如果由具有鋸切經(jīng)驗的專人來鋸可能更好

48、。v 問：如何做？（他是如何鋸的）（問：如何做？（他是如何鋸的）（How）v 答：用左手握住管子，答：用左手握住管子，以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點(diǎn)。以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點(diǎn)。v 問：問：為何要如此鋸？為何要如此鋸？v 答：答：因為在鋸切的過程中，并無其它專用夾具。因為在鋸切的過程中，并無其它專用夾具。v 問：問：有無其它更合適的辦法？有無其它更合適的辦法？v 答：答：如果使用一個簡單的夾具夾住管子，則既可保持平整的鋸縫，如果使用一個簡單的夾具夾住管子，則既可保持平整的鋸縫，又不鋸傷手指。又不鋸傷手指。對步驟對步驟5的的“檢驗檢驗”進(jìn)行提問：進(jìn)行提問：v 問：完成了什么？是否必要？問

49、：完成了什么？是否必要？ （What）v 答：找出了鋸切點(diǎn)，并用拇指按住。有必要。答：找出了鋸切點(diǎn)，并用拇指按住。有必要。v 問：為什么？問：為什么？v 答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度。答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度。v 問：有無其它更好的辦法？問：有無其它更好的辦法？v 答：如果倉庫存儲有所需長度的管子則可取消此動作。答：如果倉庫存儲有所需長度的管子則可取消此動作。v 問：何處做？問：何處做？ （Where）v 答：在柜臺上做。答：在柜臺上做。v 問：為何要在此處做？問：為何要在此處做？v 答：因為尺固定在柜臺的邊緣。答：因為尺固定在柜臺的邊緣。v 問：有無其它更合適的地方？問：有無

50、其它更合適的地方？v 答：有，在最后面的鐵架答：有，在最后面的鐵架B處。處。v問：何時做？問：何時做？ （When）v答：在柜臺與鐵架間行走約答：在柜臺與鐵架間行走約35m后，在后，在A出鋸前做。出鋸前做。v問：為什么要在那時候？問：為什么要在那時候？v答：因為尺子在柜臺上，所以必須將管子攜至柜臺處后才答：因為尺子在柜臺上，所以必須將管子攜至柜臺處后才可做?？勺觥問：有無其它更合適的時候做？問：有無其它更合適的時候做？v答：有。如果在選擇管子時做則不需將管子帶到柜臺前。答：有。如果在選擇管子時做則不需將管子帶到柜臺前。v問：由誰做？問：由誰做？ （Who）v答：發(fā)料員。答：發(fā)料員。v問：為什

51、么需此人做？問：為什么需此人做？v答：因為他的工作就是發(fā)料。答：因為他的工作就是發(fā)料。v問：有無其他更合適的人。問：有無其他更合適的人。v答：如果找到有鋸切經(jīng)驗的專人做則更好。答：如果找到有鋸切經(jīng)驗的專人做則更好。v問：問：如何做？如何做？ （How）v答：答：將管子平放在尺上，使其一端位于尺的起點(diǎn)，再移將管子平放在尺上，使其一端位于尺的起點(diǎn)，再移動左手到達(dá)所需要的尺寸時動左手到達(dá)所需要的尺寸時以大拇指按住鋸切點(diǎn)。以大拇指按住鋸切點(diǎn)。v問：為什么要這樣做？問：為什么要這樣做？v答：一向如此。答：一向如此。v問：有無更合適的辦法？問：有無更合適的辦法？v答：如果有一臺設(shè)備，能夾住橡皮管，并能調(diào)整

52、和找出答：如果有一臺設(shè)備，能夾住橡皮管，并能調(diào)整和找出鋸切點(diǎn)，又不會鋸傷手指為最好。鋸切點(diǎn)，又不會鋸傷手指為最好。v根據(jù)提問，歸納、整理出根據(jù)提問，歸納、整理出3 3種改進(jìn)意見種改進(jìn)意見改進(jìn)意見改進(jìn)意見采取措施采取措施評價評價1.在該倉庫在該倉庫不需要鋸切不需要鋸切1)儲存一定長度的管子；儲存一定長度的管子；2)由專門的鋸工來鋸。由專門的鋸工來鋸。對于措施對于措施1，如果，如果產(chǎn)品固定則容易產(chǎn)品固定則容易做到，否則很難；做到，否則很難；對于措施對于措施2，增加，增加人員似無必要。人員似無必要。2.減少鋸切減少鋸切1)管子入庫時即鋸成各種常用管子入庫時即鋸成各種常用尺寸；尺寸；2)比需要長比需要

53、長2寸以內(nèi)的管子不再寸以內(nèi)的管子不再鋸切；鋸切；3)收料入庫時即在管子上注明收料入庫時即在管子上注明其尺寸。其尺寸。將改進(jìn)意見將改進(jìn)意見2和和3合并考慮?？稍诤喜⒖紤]?？稍阼F架鐵架B處適當(dāng)高度處適當(dāng)高度的地方刻上尺寸的地方刻上尺寸刻度，以刻度，以10cm為為單位，這樣發(fā)料單位，這樣發(fā)料員發(fā)料時便可方員發(fā)料時便可方便地在選擇時量便地在選擇時量取長度。但在鐵取長度。但在鐵架處鋸需要增加架處鋸需要增加鋸切工作臺。鋸切工作臺。3.采取安全采取安全簡易的鋸切簡易的鋸切1)在鐵架在鐵架B處，選擇與鋸切同處，選擇與鋸切同時進(jìn)行，不用來回走動；時進(jìn)行，不用來回走動；2)使用可以夾持管子、又可安使用可以夾持管子

54、、又可安全控制鋸切的設(shè)備；全控制鋸切的設(shè)備；3)在鐵架在鐵架B處量長度，與管子處量長度，與管子的選擇合并。的選擇合并。（4）建立新方法）建立新方法新方案的流程如下：新方案的流程如下：1)發(fā)料員首先審閱領(lǐng)料單；發(fā)料員首先審閱領(lǐng)料單；2)根據(jù)領(lǐng)料單要求根據(jù)領(lǐng)料單要求(1.2m橡皮管橡皮管)，走到最后面的鐵架，走到最后面的鐵架B處取出一根橡皮管，在鐵架的刻度上一比就很容易處取出一根橡皮管，在鐵架的刻度上一比就很容易取得所需長度；取得所需長度；3)在鋸切架在鋸切架B處安全而容易地完成鋸切工作處安全而容易地完成鋸切工作(鋸子就在鋸子就在鋸切架旁鋸切架旁)；4)鋸?fù)旰?，將余料順手放回鐵架上，并將鋸子掛到鉤

55、鋸?fù)旰?，將余料順手放回鐵架上，并將鋸子掛到鉤子上；子上；5)攜帶鋸好的管子返回柜臺；攜帶鋸好的管子返回柜臺；6)辦理發(fā)料及領(lǐng)料單手續(xù)。辦理發(fā)料及領(lǐng)料單手續(xù)。改進(jìn)后的倉庫平面布置圖改進(jìn)后的倉庫平面布置圖圖圖3 3：改進(jìn)后的倉庫平面布置圖：改進(jìn)后的倉庫平面布置圖B兩種發(fā)料方法的對比（改進(jìn)前和改進(jìn)后）兩種發(fā)料方法的對比（改進(jìn)前和改進(jìn)后）新方案比老方案節(jié)省了新方案比老方案節(jié)省了2個操作、個操作、4次運(yùn)送、次運(yùn)送、2次檢驗，路程縮短次檢驗，路程縮短34米。米。新方案解決了領(lǐng)料人在柜臺處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質(zhì)量新方案解決了領(lǐng)料人在柜臺處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質(zhì)量，且操作更安全。有利于提高

56、全廠的生產(chǎn)效率。，且操作更安全。有利于提高全廠的生產(chǎn)效率。項項 別別原方法原方法改進(jìn)方法改進(jìn)方法節(jié)省節(jié)省操作次數(shù)操作次數(shù)972運(yùn)送次數(shù)運(yùn)送次數(shù)624檢驗次數(shù)檢驗次數(shù)422等待次數(shù)等待次數(shù)貯存次數(shù)貯存次數(shù)運(yùn)輸距離（運(yùn)輸距離（m）643034共需時間（共需時間（min）（5）實施）實施提案人：提案人：XXX 工作部門：工作部門：XXXX內(nèi)容：內(nèi)容： XX倉庫倉庫領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn)領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn)改良方案的效益：改良方案的效益：v間接效益：解決了領(lǐng)料人在柜臺處的擁擠及等待，提高了管子間接效益：解決了領(lǐng)料人在柜臺處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質(zhì)量，且操作更安全。有利于提高全廠的

57、生產(chǎn)效率。的鋸切質(zhì)量，且操作更安全。有利于提高全廠的生產(chǎn)效率。v直接效益：平均每人每次節(jié)省直接效益：平均每人每次節(jié)省3min等待時間，按每天平均等待時間，按每天平均600人次計算，共節(jié)省人次計算，共節(jié)省1800min(30h)，相當(dāng)于每天節(jié)省了，相當(dāng)于每天節(jié)省了34人的工人的工作量。節(jié)省工人鋸傷的醫(yī)療費(fèi)及工資損失。作量。節(jié)省工人鋸傷的醫(yī)療費(fèi)及工資損失。所需設(shè)備及措施：所需設(shè)備及措施：v在鐵架的適當(dāng)高度處做各種長度標(biāo)記，以在鐵架的適當(dāng)高度處做各種長度標(biāo)記，以10cm為單位；為單位；v在鐵架上添置一個在鐵架上添置一個2m長的臺架，作為鋸切的工作臺；長的臺架，作為鋸切的工作臺；v添置鋸切架及活動夾。添置鋸切架及活動夾。新設(shè)備的成本：新設(shè)備的成本：臺架臺架200元，鋸切架及活動夾元，鋸切架及活動夾150元，共元，共350元。元。線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析。件、產(chǎn)品、