超市店電氣、空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計方案(共79頁).doc

1、超市店電氣、空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計方案目錄第一章 施工部署1第一節(jié) 工程概況:1第二節(jié) 工程特點1第三節(jié) 施工機具投入計劃2第四節(jié) 勞動力進場計劃4一、勞動力選擇4二、勞動力劃分4三、動力計劃安排4第二章 施工工藝及技術(shù)措施5第一部分 空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施5第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工方法5一、風(fēng)管施工工序流程5二、通風(fēng)管道制作6三、風(fēng)管及部件制作11四、風(fēng)管支、吊架的施工11五、風(fēng)管及部件安裝13六、保溫14第三節(jié) 空調(diào)水管道施工方法17一、管道安裝工藝流程圖：17二、鋼管管道制作17三、管道支、吊、托架的安裝；19四、管道及閥門配套安裝21五、空調(diào)排水管安裝24六、管道的水壓試驗25七、管

2、道保溫25八、管道油漆與色環(huán)27第四節(jié) 設(shè)備施工及保證措施27一、設(shè)備安裝檢查27二、空調(diào)機房安裝的基本要求：28三、冷水機組安裝：29四、水泵安裝32五、冷卻塔安裝33六、新風(fēng)機安裝34七、風(fēng)機盤管安裝35八、通風(fēng)、排煙風(fēng)機安裝36第五節(jié) 空調(diào)自控電氣系統(tǒng)及施工要求39一、自控方式39二、施工事項及要求39三、控制設(shè)備的安裝與接線40第六節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試41一 、單機試運轉(zhuǎn)41二、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試41第二部分 電氣系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)42第一節(jié) 電氣系統(tǒng)施工工序工程42第二節(jié) 電氣施工方法及技術(shù)措施43一、電氣配管43二、橋架及線槽安裝45三、電纜敷設(shè)46四、管內(nèi)穿線48五、配電箱、柜的安裝50六

3、、照明器具安裝51七、接地裝置安裝52八、防雷裝置的接地52第三章 施工進度計劃和工期保證措施及違約責(zé)任承諾53第一節(jié)、施工進度計劃安排53一、施工進度總控計劃53二、施工進度計劃及網(wǎng)絡(luò)表見附表53第二節(jié)、工期保證措施53一、做好前準(zhǔn)備工作54二、建立完善的計劃保證體系54三、人、財、物的保障56四、合理安排各工序，提前插入鋼結(jié)構(gòu)和裝修施工56五、交叉作業(yè)的原則及措施56六、技術(shù)工藝及措施的保證57第四章 質(zhì)量保證措施與承諾58第一節(jié)、 預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量保證措施58一、隱蔽工程質(zhì)量保證措施58二、檢查驗收程序58第二節(jié)、 預(yù)防質(zhì)量措施59一、質(zhì)量原因分析及管理對策59二、質(zhì)量通病控制程序62三、常

4、見質(zhì)量通病及防治對策63第五章 文明施工及安全施工措施71第一節(jié) 文明施工及環(huán)境保護措施71一、文明施工及環(huán)保管理方針目標(biāo)71二、環(huán)境保護組織機構(gòu)及工作制度72第二節(jié) 安全施工管理和消防保衛(wèi)管理74一、管理目標(biāo)74二、安全施工管理74三、消防保衛(wèi)管理措施76第一章 施工部署第一節(jié) 工程概況:1、工程名稱：XX*超市*店電氣、空調(diào)安裝工程2、工程地點：*市*路搬遷大廈3、建筑面積：約15800m24、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格5、施工工期：從施工單位接到開工通知書之日起55天內(nèi)完工，其中管道、風(fēng)柜等超市內(nèi)頂棚部分的工程要求在2005年5月14日前安裝完成6、招標(biāo)范圍：空調(diào)安裝工程及附屬設(shè)備、配件采購（除

5、冷水機組、末端等設(shè)備外），電氣安裝工程（除低壓配電柜、燈具外）。第二節(jié) 工程特點目前該土建工程完成，框架結(jié)構(gòu)，一、二層為賣場，其中賣場擬安裝水冷主機加末端，輔助配套設(shè)施組成齊全，由于該工程造型獨特，建筑面積大，空間跨度大。一、空調(diào)系統(tǒng)1、冷凍水由設(shè)于附樓二層的主機房內(nèi)的冷水機組供給,供回水溫度為7/12,冷凍水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng),通過設(shè)置在各層主干管及風(fēng)柜回水管上的動態(tài)平衡閥達到水力平衡,各立管最高點設(shè)放氣閥,局部最高點設(shè)置自動排氣閥,最低點和局部最低點設(shè)置排污閥;2、冷卻水由設(shè)置于屋面的冷卻塔供給, 供回水溫度為32/37, 冷卻水管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng);3、冷凍水、冷卻水采

6、用物理及電子水處理儀進行水質(zhì)穩(wěn)定處理,除螬及防水垢; 4、冷凍水系統(tǒng)每層最高點和局部最高點安裝自動排氣閥;并將排氣閥的排氣口接至排水管,在冷凝水干管每隔30米設(shè)置一根放水管;電動閥采用防結(jié)露的電動碟閥,水管穿越變形縫設(shè)置波紋補償器;在一層，包括照明、插座、各配電箱系統(tǒng)等需要進行預(yù)埋的線管大約有8000米，而由于一層地面水平的高度不一樣（小劇院的地面等），造成了相當(dāng)一部分的線管需要在個專業(yè)的密切配合下，經(jīng)過多次施工才能完成這項工作，也加大了人力，才力的投入。在走廊，包括強、弱電橋架的線糟，線管，空調(diào)專業(yè)的水管，風(fēng)管，消防專業(yè)的消防水管等各種專業(yè)的管道，設(shè)備都集中在走廊有限的空間上面，它們有的面積

7、很大，各設(shè)備，管道技術(shù)要求又不一樣，在施工時必須進行交叉作業(yè)，為避免以后各專業(yè)的設(shè)備，水管不會相互打交道，在施工過程中必須在監(jiān)理公司和各專業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，密切配合，才能完成這一施工任務(wù)?？照{(diào)系統(tǒng)大部分采用全空氣雙風(fēng)道系統(tǒng)，及大部分區(qū)域設(shè)置機械防排煙系統(tǒng)。風(fēng)管面積大、數(shù)量多，為施工過程中的重點，我方采用先進的無法蘭風(fēng)管成型技術(shù)制作工藝?？v觀整個大劇院工程的機電安裝部分，由于其建筑結(jié)構(gòu)的特殊性，其功能作用的特殊性，要求比較高，所以在施工過程中，必須在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，各專業(yè)之間相互配合，同時加大人力，物力和技術(shù)力量的投入，才能更好的完成這一宏偉工程的施工。第三節(jié) 施工機具投入計劃考慮到現(xiàn)場實際使用情況，

8、為安排合理、降低成本，施工機具根據(jù)施工進度計劃和實際施工進度安排進場，其配置詳見下表施工機具進場計劃表序號機具或設(shè)備名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率Kw進場時間1交流焊機14Kw臺14廣州金象1998.121403-10-102交流焊機17Kw臺14廣州金象1998.121703-10-103臺鉆13mm臺10廣州機械1999.92.0003-10-104臺鉆620mm臺10廣州機械1999.93.0003-10-105恒溫箱HQW-283臺5XX機施公司1998.1203-10-106沖擊鉆T22把20廣州喜利得2000.70.6503-10-107沖擊鉆T12把20廣州喜利得

9、2000.70.6503-10-108手槍鉆8mm臺30廣州機械2000.10.2503-10-109喉鉗10”-18”套各20XX機施公司1999.1103-10-1010手動葫蘆2T套26佛山起重機械廠2000.60.5503-11-511砂輪切割機400臺18廣州力豐2000.503-10-1012電動卷揚機5t臺11佛山起重機械廠1998.21103-12-2013電動卷揚機3t臺11佛山起重機械廠1998.27.503-12-20第四節(jié) 勞動力進場計劃一、勞動力選擇工程的勞動力計劃,是順利完工和工程質(zhì)量好壞的主要因素,取決于工程施工的組織和管理。項目經(jīng)理部作為公司對施工員管理的全權(quán)代

10、表，具有決策權(quán)和管理權(quán)，并且要對所屬的各職能組進行協(xié)調(diào)和管理。為此，我們將在整個公司范圍內(nèi)抽調(diào)本公司優(yōu)秀的管理人員組成項目部，對本工程實施管理。根據(jù)公司各項管理制度制訂項目部管理制度，制定各級管理人員的職責(zé)，結(jié)合本工程的實際情況，明確項目部各人的職責(zé)和行為規(guī)范，并作為項目部人員考核的一項依據(jù)。施工勞動力是施工過程中的實際操作者，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我司的勞動力的特點為：具有良好的素質(zhì)、安全意識；具有相當(dāng)高的技術(shù)等級；具有相關(guān)專業(yè)工種施工經(jīng)驗的人員。二、勞動力劃分勞動力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性較強的技術(shù)工種，包括電工、管工、鉗工、焊工、板金工等，這些人員參與類似

11、工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗，持有上崗操作證；第二類為普通技術(shù)工種，包括油漆工、保溫工等，以施工過類似工程施工人員為主進行選擇；第三類為非技術(shù)工種，此類人員為后勤人員和長期與我司合作的施工人員，進場人員具有一定的素質(zhì)。三、動力計劃安排根據(jù)甲方提供的圖紙以及甲方要求的相關(guān)工期，項目部制定合理可行的施工進度計劃，并以此制定相應(yīng)的勞動力計劃，由公司統(tǒng)一進行調(diào)配。本工程在整個施工過程中，所需勞動力人數(shù)在87左右，高峰期按現(xiàn)場的情況可投入人。第二章 施工工藝及技術(shù)措施第一部分 空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工方法一、風(fēng)管施工工序流程 金屬風(fēng)管加工流程圖如下：風(fēng)管組合咬口制作倒 角 剪

12、切 展開下料領(lǐng) 料 出 場檢 驗成 型上法蘭角風(fēng)管安裝流程圖如下：管內(nèi)防塵清掃風(fēng)口安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管連接 風(fēng)管搬運 安裝風(fēng)管吊架 二、通風(fēng)管道制作1通風(fēng)管道的制作A、矩形風(fēng)管的彎管，采用圓弧矩形彎管B、矩形風(fēng)管的三通或四通,采用分叉式C、制作金屬風(fēng)管時,板材的拼接咬口采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用按扣式咬口;D、風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.0m2.0m；E、風(fēng)管無法蘭連接采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式；F、無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。G、風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻

13、。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。H、風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（總風(fēng)管靜壓）劃分為三個類別，其要求應(yīng)符合。I、風(fēng)管的強度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。J、風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境地要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。K、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施。L、鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）中的規(guī)定。

14、M、風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm 時，采用咬接；大于1.2mm時采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，采用咬接或鉚接。N、風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。2、鐵皮模壓法蘭風(fēng)管制作工藝：矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管，采用先進的機械設(shè)備，將與風(fēng)管連為一體的鐵皮一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風(fēng)空調(diào)工程，在通常壓力下(700-1500Pa)其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)。實踐證明具有加工速度快，節(jié)省時間，

15、風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴(yán)密性好的特點。我公司采用矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管成型技術(shù)，可保證業(yè)主對本工程高質(zhì)量、嚴(yán)工期的要求，高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。倒角剪切A、加工制作工藝流程如下：檢驗成型壓角咬口制作法蘭壓制展開下料材質(zhì)檢驗領(lǐng)料角卡沖壓角卡下料檢驗檢驗安裝涂膠角卡安裝B、法蘭壓制成型 本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型，比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。C、風(fēng)管成型 風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風(fēng)管相同，對于尺寸較大的風(fēng)管(大邊長在630以上的)，可壓出加強筋，以保證風(fēng)管強度。D、風(fēng)管連接首先在法蘭槽中嵌 入8501密封膠條。

16、然后四角用8×25螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。E、制作工藝（1）加工人員領(lǐng)取材料檢驗合格的鍍鋅板展開下料；（2）按所需風(fēng)管尺寸展開下料；（3）剪切完后，用剪刀進行咬口前的倒角；（4）倒角完成后進行咬口加工；（5）咬口后進行無法蘭壓制成型；（6）鐵皮各種咬口，進行折方、合管；（7）風(fēng)管合成后，進行角卡的安裝；（8）角卡安裝完成后，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，進行四角涂抹密封膠；（9）至此無法蘭風(fēng)管加工已全部完成，安裝前風(fēng)管法蘭處墊好8501密封膠帶；（10）無法蘭風(fēng)管連接采用四角8×25的螺栓，

17、并用專用包卡卡緊。F、注意事項：（1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。 （2）水平風(fēng)管的管長應(yīng)控制在1200mm以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長應(yīng)控制在2000以內(nèi)。（3）模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm，風(fēng)管連接用抱卡板材厚1mm。（4）水平風(fēng)管安裝時，風(fēng)管大邊長小于400mm的，風(fēng)管吊架間距不超過3m，大于或等于400mm的，其間距不得超過2m。豎向風(fēng)管安裝時，固定件間距不超過4m，每根立管不少于兩個固定點。G、各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要求：（1）風(fēng)管展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（2）法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在

18、7;1mm以內(nèi)。（3）成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于3mm。（4）沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（5）壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。（6）其它沒有明確的必須滿足通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50243-2002)中的有關(guān)規(guī)定。三、風(fēng)管及部件制作對該工程使用風(fēng)口必須根據(jù)現(xiàn)場裝修提供的施工構(gòu)造圖，合理做出計劃，要求廠家按提供的標(biāo)準(zhǔn)進行制作。（1）一般閥門在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，定位是否準(zhǔn)確、可靠，風(fēng)閥的標(biāo)明方向是否正確及調(diào)節(jié)角度是否到位。（2）手動調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密；拉桿能在任意位置固定；手柄開

19、關(guān)有標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便且不與風(fēng)管碰擦。（3）多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時能相互貼合，搭接一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與軸有較強剛度，并能實施分組調(diào)節(jié)。（4）電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作可靠，其調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開啟角度相一致。（5）防火閥板材厚度大于2mm，轉(zhuǎn)動件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動靈活；其易熔件為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點符合設(shè)計規(guī)定；閥門動作可靠，關(guān)閉時嚴(yán)密。四、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)

20、埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計夫規(guī)定時， 可按下列規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風(fēng)管應(yīng)懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。支、吊架采用組合型通用構(gòu)架的型式。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并

21、應(yīng)在兩側(cè)焊接。 支、吊架上的螺孔采用機械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不直接固定在法蘭上。F 風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個

22、。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距按設(shè)計要求施工。懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動的固定點。法蘭墊片的厚度為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。五、風(fēng)管及部件安裝1、風(fēng)管安裝風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。風(fēng)管及部件安裝前,清除內(nèi)外污物,什物;現(xiàn)場風(fēng)管的配置不得縮小風(fēng)管的有效截面.風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。（1）風(fēng)管接長吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管（一般可接長至10M20M左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架

23、上。具體操作步驟為：A、首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱和樓板上選擇46個可靠的吊點，用膨脹螺栓固定事先準(zhǔn)備好的吊環(huán)，然后將倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。B、用麻繩或棕繩將風(fēng)管捆綁牢固（大的風(fēng)管吊點設(shè)在風(fēng)管兩邊，不準(zhǔn)在中間，以免風(fēng)管變型）進行試吊。C、風(fēng)管的試吊至離開地面150200mm時暫停，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無誤后再進行正式吊裝。D、正式吊裝時，人員站在風(fēng)管兩邊，幾個點同時均勻的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。當(dāng)?shù)踔链_定高度時，立即用事先準(zhǔn)備的橫擔(dān)將風(fēng)管正式固定。然后解開繩索。（2）風(fēng)管分節(jié)安裝，是對于因受場地限制不便懸掛倒鏈或滑輪時，分節(jié)用繩索

24、將風(fēng)管拉到腳手架上，然后抬到支吊架上對正法蘭逐節(jié)安裝。（3）風(fēng)管的透光試驗原則在晚上進行，既可將光源放入風(fēng)管內(nèi)從外部觀察；亦可從風(fēng)管埠向里觀察，看外部燈光是否透入。（4）風(fēng)管安裝完成進行調(diào)整，水平安裝總偏差不大于20mm，垂直安裝偏差亦不大于20mm。每一系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)整完成后，在適當(dāng)位置進行固定。(5)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm?？偲畈粦?yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。(6)鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插放端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。(7)風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1.

25、5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。2、 柔性風(fēng)管的制作安裝1) 采用的材料符合設(shè)計要求,有消防防火的性能,制作時.與風(fēng)管、風(fēng)機的口徑大小進行取材,一般軟接頭長度為150-250MM,表面平整,兩端大小一致,松緊適度，不得扭曲。2) 與法蘭連接采用鍍鋅鋼板壓條鐐接,間距為600800MM.3) 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不超過2m，并不得死彎或塌凹。3、風(fēng)管風(fēng)口安裝:該工程設(shè)計的風(fēng)口帶調(diào)節(jié)閥,除符合一般閥門規(guī)定外，主要是開啟與關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴(yán)密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時，設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置設(shè)計要求。方形散流

26、器帶調(diào)節(jié)閥600*600風(fēng)柜回風(fēng)口100HB1250*800風(fēng)柜回風(fēng)口80HB1250*630風(fēng)柜回風(fēng)口60HB1000*630風(fēng)柜回風(fēng)口40HB1000*500風(fēng)機盤管回風(fēng)口800*300新風(fēng)防雨百葉,回風(fēng)口設(shè)初效過濾器風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。六、保溫1、保溫前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,保溫前應(yīng)對保溫材料進行檢查，保溫厚度按設(shè)計為永久性復(fù)合材料保溫，保溫厚度為19MM,穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫,所用的粘結(jié)劑采用不燃材料涂刷,密度嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜

27、絕采用無證材料。有達不到難燃級，所以采購過程中要嚴(yán)格檢查消防報批手續(xù)。施工前作好技術(shù)交底，要求工人在施工中對穿墻時的保溫層不得間斷，風(fēng)口隱蔽部分不能漏保。施工中要注意保護保溫材料的隔潮層，如有損壞應(yīng)立即用修復(fù)。保溫材料裁剪時應(yīng)充分考慮收頭及搭接部分的用量，避免出現(xiàn)搭接長度不夠或受熱厚起鼓，破壞保溫層。2、風(fēng)管保溫方法A、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上，如下圖：長邊短邊B、保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會進入空氣，產(chǎn)生凝結(jié)水。時間長了，管殼就有水外滲，破壞吊頂及裝飾材料。C、保溫層的

28、端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。D、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。E、穿墻、穿樓板處管道必須作保護管，保溫管與該管道間的間隙不少于60毫米，且作保溫處理。F、保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須作鋼板的除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。G、在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。如下圖： 縱橫縫錯開保溫材料H、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角

29、處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣接觸。對較難處理位置，經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀，防止凝水外滲。I.穿墻、穿樓板處管道作保護套管，保護套管按設(shè)計要求的保溫層大一號，穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料(玻璃棉板材)保溫,保護套管與該管道間的間隙不少于50毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。3、風(fēng)管閥門保溫本工程暗裝送冷風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用永久性復(fù)合保溫，厚度為19，棉毯用塑料釘固定在風(fēng)管上，接縫處涂粘膠劑粘接，并用鋁箔膠帶封口； (1)、所有空調(diào)供回風(fēng)管、新風(fēng)管上的相聯(lián)閥門、消聲器、靜壓箱、軟接頭均做保溫。保溫材料采用19mm（2）、圓形

30、風(fēng)管的保溫采用橡塑保溫材料，專用膠水粘貼。將膠水均勻的刷在風(fēng)閥等保溫件和保溫材料內(nèi)面，經(jīng)過規(guī)定時間晾后，將保溫板均勻的壓貼在保溫件上。（3）、保溫板材的下料，嚴(yán)格按保溫件尺寸進行。在水平風(fēng)管的保溫件上保溫，底面和頂面板料的寬度大于保溫件寬40mm，以形成對兩邊保溫板材的護托之勢。（4）所有拼縫和邊角的外面均用保溫膠密封。（5）對風(fēng)管軟接頭的保溫，用PEF保溫材料進行。在施工時注意保溫板結(jié)合一致，不漏風(fēng)，平滑美觀。（6）保溫完成后，按甲方的要求,建筑物的各種功能要求，根據(jù)外噴與風(fēng)管顏色相同的油漆，以使外觀整齊美觀。 第三節(jié) 空調(diào)水管道施工方法一、管道安裝工藝流程圖：立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)

31、備 管道防腐和保溫管道沖冼管道試壓支管安裝 二、鋼管管道制作1、管道施工預(yù)制加工（1）本工程設(shè)計的管道規(guī)格比較多，小于200的管道采用鍍鋅鋼管,大于或等于200的管道采用無縫鋼管;小于或等于100的管道采用螺紋連接,大于100的管道采用法蘭焊接,對焊接處作好防腐處理;按設(shè)計圖紙的要求，施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、破損現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等。進行現(xiàn)場制作安裝，保證管道安裝的準(zhǔn)確性，用畫筆出管道的制作分路、標(biāo)出管徑、大小變徑口、閥門位置等施工草圖，在安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加

32、工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。（2）螺紋連接符合下列要求：A、管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定。B、當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭專用配件，在管道彎頭處不得采用補芯，當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個。C、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。D、預(yù)制時先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個易于安裝的整體。(3)無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求

33、制作方法:施工前按規(guī)范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進行焊接；DN200采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成60. 碳素鋼管道焊接:A施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。B管道焊接對口型式及組對；C用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。D焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用；E管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。F 法蘭焊接雙面施焊,焊縫平整.(4)管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比管

34、道大4-6mm，焊縫隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自由移動。(5)管道及管件加工質(zhì)量要求:A外表邊允許偏差±1.5毫米,小管外徑偏差為±0.5毫米;B鋼管的彎曲度在任何一段上每米長不得超過1.5毫米;C鋼管的槌圓度和壁厚不均勻度不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差范圍;D加工零件的尺寸精度及表面光潔度必須符合圖紙規(guī)定的等級;E零件自由尺寸公差按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為八級精度(GB159-59);F法蘭盤必須符合機部機械工業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(JB81-59);(6)焊接采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):A焊接采用JB293-61牌號為T42電焊條,其抗拉極限強度不小于42公斤/毫米2;B

35、焊條直徑根據(jù)鋼管厚度來選擇,通常不超過5毫米,焊接電流強度根據(jù)焊條直徑牌號,焊縫位置及接頭形式來決定,I=(20+6D)D I為電流強度,安培;D為焊條直徑,毫米;C外殼鋼管每節(jié)只允許一條縱向焊縫,管段件縱向焊縫應(yīng)在主向成45度角;D外殼對焊橫向焊縫接頭處應(yīng)切坡口,其坡口斜度為3035,為避免鋼管燒穿,在邊緣必須留有鈍邊,其平口尺寸為1.5毫米,兩邊緣之間應(yīng)留有0.5毫米的間隙.E焊縫表面成魚鱗狀態(tài),其寬度與厚度均勻,焊縫增強量為1毫米.三、管道支、吊、托架的安裝；1、安裝要求:A、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；B、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的

36、安全。D、鋼管水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計的規(guī)定。E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。2、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：A、管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（MM）253240507080100125150200250300距離（M）2.03.03.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙保溫效果。D、當(dāng)管子的直徑等

37、于或大于50MM時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。E、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8M。F、空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。G、由于本工程管徑較大，最大達DN400，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：四、管道及閥門配套安裝安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐試驗。對于安裝在主干管上起

38、切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。A、管道在安裝前，按制作方案的要求核驗規(guī)格、型號及組裝質(zhì)量。B、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時封閉。C、管子的螺紋規(guī)整。，不得有斷絲或缺絲螺紋。D、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，按配合土建預(yù)留孔洞。E、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。F、明裝鋼管成排安裝時，直線部分互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水或垂直并行時，與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑相應(yīng)相等。G、管道采用法蘭連接時，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行。H、管道安裝按制作的大樣圖

39、及施工圖紙的要求進行組裝。1 干管安裝A、干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號的管段用電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進行吊裝。B、無論管道之間對口或管道與管件之間對口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯位現(xiàn)象。C、波紋伸縮節(jié)安裝時按規(guī)定作好預(yù)拉伸后將其和閥門安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。D、干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。E、所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。 F、管道繞梁底時,在管道的最低處加排水閥

40、.2 立管安裝A、立管安裝在干管安裝完成后進行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記進行焊接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。B、所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。3 支管安裝 A、支管在干管和立管完成后進行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。B、本工程設(shè)計要求DN80以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道，包括與閥門或其它管件絲接，均按管螺紋有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣

41、2-3扣，外露牙干凈無麻絲。C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按管螺紋有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無麻絲。D、采用無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進行焊接；DN100采用“V”型，即采用機械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成60，鏟除時在內(nèi)邊留23MM不鏟，對接時留出23MM縫隙，必須注意安全，進行焊接時必需給有證人員制作安裝。E、管道焊接最少兩遍。底遍重點在嚴(yán)密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和

42、氣孔，又使焊波均勻一致。F、管道與法蘭連接，重點是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動支架焊接固定，在牢固的同時不傷及管道壁厚G、所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。H、空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。4、閥門及連接配件安裝（1）該空調(diào)系統(tǒng)機房部分采用進口閥門,所有閥門進貨后先進行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。（2）按設(shè)計要求及甲方要求，安裝閥門時,型號首先與圖紙核對無誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。（3）裝

43、手動截止閥，手柄避免朝下；（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。（5）波紋補償器安裝：在固定支架上將補償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長度進行預(yù)拉。拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把補償器從固定架上取下安裝。補償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個導(dǎo)向支架與補償器端部距離在4D之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于14D），管道安裝時將補償器位置讓出，焊好法蘭，待補償器預(yù)拉伸好后即可安裝。（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設(shè)計同意后，在閥前裝截止閥、過濾器，閥后和旁通加截止閥。（7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進出口位

44、置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水流向一致。疏水器安裝時，按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀。（8）自動排氣閥必須按設(shè)計要求及技術(shù)文件進行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處,且便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。五、空調(diào)排水管安裝本工程設(shè)計的排水管采用UPVC塑料管,膠結(jié)連接,保證該部分管道的坡度滿足1%;施工方法如下:A、UPVC塑料管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。B、管道安裝時按管道系統(tǒng)設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即

45、找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加力擠壓，靜置2-3min。D、承插接口安裝完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑檫拭干凈。六、管道的水壓試驗本工程工期短，為配合工期要求，水管的試壓將分段進行：在主干管和支管完成后先進行局部試壓，以便進行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進行一次全面試壓。1管道的清洗、管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。嚴(yán)密性試驗前進行，本工程空調(diào)施工圖紙要求，系統(tǒng)工作壓力小于0.6MPa。整個系統(tǒng)安裝完畢，再進行沖洗試

46、壓，試驗壓力為0.75MPa；先加壓至試驗壓力,觀察10分鐘,壓力表的壓力降不大于0.02MPA,管道附件及接口等未出現(xiàn)漏泄,然后將壓力降至工作壓力,進行外觀檢查,24小時不漏,壓力不降為合格.、沖洗試壓過程：試驗過程中，關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機入口的銅絲網(wǎng)。（2）管道試驗壓力0.75Mpa，按規(guī)范和設(shè)計要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏，通知有關(guān)人員驗收，進行簽字。（3）凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水

47、試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以不滲漏為合格。七、管道保溫1、保溫前的準(zhǔn)備工作該工程采用永久性復(fù)合保溫材料，按廠家提供的說明書的要求進行；保溫是空調(diào)系統(tǒng)最關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命,因此對保溫的施工比較嚴(yán)格要求.按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,保溫前應(yīng)對保溫材料進行檢查，保溫厚度按設(shè)計;直徑1550，保溫厚度為25MM; 直徑65100，保溫厚度為32MM; 直徑>100125，保溫厚度為40MM; 直徑150200，保溫厚度為50MM;材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用,保溫材料采用套管或板材，用廠商隨帶的專用膠水粘接。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報批手續(xù)，杜絕采用無證材料

48、。有部分達不到難燃級，所以采購過程中要嚴(yán)格檢查消防報批手續(xù)。管道保溫在管道試壓后進行。保溫前先對管道進行清理后，補刷一道紅丹防銹漆。對缺損或漏裝的木墊進行補齊。2、操作工藝說明(1).管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗合格且按設(shè)計要求對管道表面清理后進行。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2).開始保溫前，先對已安裝管道進行清理，保證管道上無污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實際工作量領(lǐng)取適量的材料，然后將保溫材料敷上管道，對接縫進行處理，保證無遺

49、漏、無開裂。(3).在直線段上，每隔57米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為5。在彎管處，應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為2030。膨脹縫用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。(4).保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼都不能用，如果處理不好會進入空氣，影響保溫效果。(5).保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無斷裂，表面平滑一致。(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。(7).穿墻、穿樓板處管道作保護套管，保護套管按設(shè)計要求的保溫層大一號，保護套管與該管道間的

50、間隙不少于60毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。(8).在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆使縱、橫縫錯開。（9）、管道的木托之間的間隙保溫嚴(yán)密，用膠水刷均勻，待膠水黏結(jié)時用力均勻?qū)⒈靥坠苓B接后再用刷子在木托上下連結(jié)處刷一周，這樣連接處的保溫沒有小點間隙，外觀美觀。（10）、保溫板或保溫管在施工時要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不能留有任何小點空間與外部空氣接觸。對較難處理位置，經(jīng)過處理后無空間和裂縫且厚度均勻，外觀美觀。(11)、管道保溫，拈貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)型斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%10

51、%。(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、閥門等附件應(yīng)按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留7080毫米的間隙，并在保溫層端部抹6070度的斜坡。(13)、設(shè)備和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保溫層端部作成45度斜坡。(14)、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞 (15)、彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進行，每個彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。(16)、對閥門、法蘭單獨進行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長度加25MM的空隙。八、管道油漆與色環(huán)（1）水管：非鍍鋅管

52、保溫鋼管，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍。調(diào)和漆一遍，顏色另定。（2）油管：管道安裝完畢后，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍，再刷調(diào)和漆二遍，供油管顏色為黃色紅環(huán)，回油管為黃色綠環(huán)。第四節(jié) 設(shè)備施工及保證措施一、設(shè)備安裝檢查 設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設(shè)備安裝前,應(yīng)進行天箱檢查,開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。1、開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3、空調(diào)設(shè)備的開

53、箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；4、金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；5、設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損；6、設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。二、空調(diào)機房安裝的基本要求：本工程的空調(diào)設(shè)備，各個機房的基礎(chǔ)，均由土建按原結(jié)構(gòu)圖制作施工，根據(jù)設(shè)備的尺寸進行細化設(shè)計后，才能制作安裝。1、機房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器。2、機房排水：一旦機房積

54、水將引起電路故障和機組銹蝕，機房排水應(yīng)注意：機組基礎(chǔ)處于機房最高位置；機組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能順利排出機房。3、水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計要求。4、機房面積：應(yīng)留有機組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。5、機組基礎(chǔ)：采用素混凝土機組，地腳螺栓待機組校正找平后用 同樣標(biāo)號細石混凝土二次灌漿。6、吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進行機器設(shè)備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就位，采用吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。7、機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。8、機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心