MBR膜清洗維護(hù)手冊(cè)

1、循環(huán)速度35m/s通量60140LMH跨膜壓差26bar污泥濃度1040g/l能耗326Kwh/m清洗頻率28weeks3.2超濾膜及系統(tǒng)選型步驟第一步：據(jù)水質(zhì)特征選擇膜產(chǎn)品;第二步：根據(jù)處理量確定膜型號(hào)和數(shù)量。一般設(shè)計(jì)通量取70100L/nf.h,結(jié)合選定膜型號(hào)的膜面積，計(jì)算所需管式膜數(shù)量。例如：Hyperflux型8寸管式膜（I8）膜面積為27.2m2,那么200噸/天廢水量一般需5支8寸管式膜。若處理規(guī)模大丁300噸/天，則需用10寸管式膜，如500噸/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可（一組系統(tǒng)），可有效降低投資成本。第三步：根據(jù)膜的型號(hào)和數(shù)量確定循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程，每組系統(tǒng)需要

2、一個(gè)循環(huán)泵，每組系統(tǒng)最多6支膜。第四步：根據(jù)處理量確定原水泵，一般原水泵流量至少是輸入流量的500-600%第五步：?jiǎn)谓M系統(tǒng)共需3個(gè)流量計(jì)，確定方法為：循環(huán)流量計(jì)、回流流量計(jì)均需用電磁流量計(jì)，保證數(shù)據(jù)的可靠性，流量計(jì)大小則分別根據(jù)膜尺寸、回流管道管徑選擇；產(chǎn)水流量計(jì)選用浮子流量計(jì)即可，大小根據(jù)產(chǎn)水管道管徑確定，流量一股為產(chǎn)水量的45倍。第六步：超濾的化學(xué)活洗應(yīng)每2-8周進(jìn)行一次?；钕聪到y(tǒng)需配備加熱系統(tǒng)及液位控制系統(tǒng)，洗滌容器容積由整個(gè)管道的容積確定；化學(xué)活洗完畢后，應(yīng)用超濾水對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗；活除洗滌容器的溶液以及容器的活潔工作由運(yùn)行人員手工完成。第七步：占地面積。每組3米超濾膜系統(tǒng)占地面積

3、為6米長(zhǎng)X1米寬3米高，具體占地面積可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。第八步：用電量計(jì)算。主要是循環(huán)泵和原水泵的功率，增加20滁量，裝機(jī)容量為2倍。第九步：超濾運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算。藥劑消耗成本：0.45元/噸；耗材消耗量：無；易損件消耗量：無；換膜費(fèi)用：0.5元/噸；維護(hù)費(fèi)用：無。統(tǒng)的運(yùn)行4.1使用前的準(zhǔn)備4.1.1有關(guān)安全方面的基本事項(xiàng)(1) 對(duì)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)注有關(guān)安全方面的提示和安全規(guī)程是保障設(shè)備安全無故障運(yùn)行的前提要素。設(shè)備運(yùn)行人員應(yīng)重視本技術(shù)手冊(cè)，特別是其中與安全方面相關(guān)的事項(xiàng)。此外，還用注意運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)記錄，做好運(yùn)行及維護(hù)工作(詳見運(yùn)行日志及活洗日志)，防范事故的發(fā)生。設(shè)備運(yùn)行者的責(zé)任設(shè)備運(yùn)行者在現(xiàn)場(chǎng)

4、操作設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須具備以下條件：?熟知相關(guān)工作安全及事故防范基本規(guī)定，能熟練進(jìn)行設(shè)備的操作；?閱讀過本使用說明書中有關(guān)安全和警告的事項(xiàng)，完全理解相關(guān)事項(xiàng)并且在安全條款合約上簽字；?接受過設(shè)備提供商的正規(guī)培訓(xùn)。使用設(shè)備時(shí)須注意的危險(xiǎn)事項(xiàng)本設(shè)備是按照當(dāng)前的技術(shù)水準(zhǔn)和公認(rèn)的安全技術(shù)規(guī)范制造的。盡管如此，仍然不能完全排除在設(shè)備使用過程中出現(xiàn)危及操作人員或他人的安全的可能，或者影響到設(shè)備本身或其他有價(jià)物品。因此，本設(shè)備只能在如下情況下使用：?同設(shè)備使用規(guī)范相符的應(yīng)用?有完整的安全技術(shù)保障任何有安全隱患的故障必須立刻得以排除。對(duì)電氣設(shè)備和裝置的修理只能由專業(yè)人員來實(shí)施。安裝時(shí)請(qǐng)注意：請(qǐng)?jiān)陂_始工作前檢查工作

5、安全事宜；操作時(shí)，注意安裝接口對(duì)齊，不可使用錘頭等工具敲打膜組件接口；現(xiàn)場(chǎng)須有必要的起重工具，安裝時(shí)注意安全。使用說明書中所提到的安全事項(xiàng)以及國(guó)家現(xiàn)行的事故防范規(guī)范必須強(qiáng)制性遵守！維護(hù)工作設(shè)備維護(hù)應(yīng)按照制造商所提供的技術(shù)資料中所給定的指標(biāo)來實(shí)施，記錄在操作日志或維護(hù)記錄中，并由維護(hù)者簽名。不符合規(guī)章的維護(hù)行為可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)安全性能和運(yùn)行性能的降低。4.1.2標(biāo)識(shí)說明在使用過程中，做好必要的標(biāo)識(shí)，建議將如下的命名和符號(hào)用丁表明危險(xiǎn)和其它信息的提示：此圖符表明存在有可能危及人員生命和身體健康的危險(xiǎn)。無視此提示可能會(huì)造成嚴(yán)重影響人員的身體健康，以及引起危及生命的情況的出現(xiàn)。人注意強(qiáng)壓電！/此圖用

6、丁警告危及生命的強(qiáng)電壓，此項(xiàng)作業(yè)只能由專業(yè)電工人員來完/I成重要！此圖符對(duì)恰當(dāng)?shù)厥褂迷O(shè)備給予了重要提示。無視次提示將可能造成設(shè)備或其它方面的故障。信息！此圖符中您將獲得必要的有關(guān)設(shè)備和應(yīng)用方面的提示信息系統(tǒng)的運(yùn)行4.1.3標(biāo)識(shí)使用說明在以下設(shè)備位置需粘貼安全標(biāo)識(shí)，并對(duì)注意事項(xiàng)進(jìn)行具體說明活洗系統(tǒng)(工作中需接觸酸堿等化學(xué)物品)A在接觸化學(xué)物品前，請(qǐng)您務(wù)必對(duì)其潛在的危害進(jìn)行咨詢。標(biāo)識(shí)應(yīng)在操作崗位中的化學(xué)物品區(qū)明顯可見。警告及提示牌應(yīng)當(dāng)盡可能懸掛在與視高平行，明顯可見的位置。請(qǐng)您使用在與化學(xué)物品接觸的工作中所需的個(gè)人防護(hù)裝備，這些防護(hù)裝備由設(shè)備運(yùn)行者自備。活洗過程中需配備一下裝備：防護(hù)眼鏡-用丁在工

7、作中有危害眼睛的侵蝕性液體的場(chǎng)合。橡膠手套-用丁在接觸危害身體健康的蠹性或侵蝕性化學(xué)物品的場(chǎng)合防護(hù)服-在有侵蝕性液體的場(chǎng)合，防護(hù)服包括橡膠護(hù)板，靴子和面罩。在化學(xué)物品區(qū)域應(yīng)設(shè)有應(yīng)急活洗，包括活洗眼睛的裝置。在添加化學(xué)活洗劑的過程中出現(xiàn)試劑滴漏或液體潑倒的狀況時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵照提示板上的處理方法立即進(jìn)行活理。電氣設(shè)備入務(wù)必謹(jǐn)慎使用電氣設(shè)備并時(shí)刻注意不要讓電氣設(shè)備受到損壞。禁止擅自修理損壞的電氣設(shè)備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)，請(qǐng)立即上報(bào),/4并在相關(guān)技術(shù)人員的！請(qǐng)您隨時(shí)關(guān)心，電氣導(dǎo)線不會(huì)出現(xiàn)彎折，并且在部署線路時(shí)注注意強(qiáng)電壓意使其不會(huì)受到損壞。所有電子設(shè)備及裝置的作業(yè)僅允許由專業(yè)技術(shù)人員來實(shí)施。在使用電氣設(shè)備前，

8、請(qǐng)務(wù)必檢查以下內(nèi)容：?連接導(dǎo)線有無破損的狀況。?在導(dǎo)線引入儀器的部位必須有抗彎折防護(hù)措施(橡膠套管)?導(dǎo)線的包封部分不能被拖出機(jī)器之外。?檢查開關(guān)是否有明顯的損壞和松動(dòng)。?檢查機(jī)器外殼是否有損傷。統(tǒng)的運(yùn)行當(dāng)把設(shè)備的電源導(dǎo)線從電源插座上拔下時(shí)，您只能拉拔靠近插頭部分的導(dǎo)線。請(qǐng)您僅通過電源開關(guān)來開啟和關(guān)閉設(shè)備，千萬不要通過插拔電源插頭的方式來達(dá)到此目的。在危險(xiǎn)變大的情況下，電子工具和照明設(shè)施只能用最高至42伏特的防護(hù)低電壓驅(qū)動(dòng)或在有保護(hù)斷路設(shè)備的情況下使用。在有電導(dǎo)性的部件之內(nèi)，之上和之間進(jìn)行工作，都會(huì)增加電氣方面的危險(xiǎn)，這些工作環(huán)境如：在容器中，管壁上和鐵支架間。潮濕，濕潤(rùn)或悶熱的工作環(huán)境也同樣

9、會(huì)提高電氣方面的危險(xiǎn)度。(1) 設(shè)備的正常工作處理設(shè)備由不同的膜組件構(gòu)成。所有單個(gè)膜組件的使用說明書和安全準(zhǔn)則都包含在附帶的技術(shù)資料內(nèi)。設(shè)備運(yùn)行人員有義務(wù)熟悉了解技術(shù)資料的內(nèi)容，在必要時(shí)咨詢相關(guān)的規(guī)章并嚴(yán)格遵守。l請(qǐng)您依照制造商所提供技術(shù)資料中所給出的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)提示重要對(duì)處理設(shè)備和單個(gè)機(jī)組進(jìn)行周期性地檢查。如發(fā)現(xiàn)情況，請(qǐng)您迅速向上級(jí)匯報(bào)。請(qǐng)您保持地面活潔，及時(shí)活理地面上的油、脂和水跡；活除不平整處和堆放在地面的雜物，以防出現(xiàn)工作人員滑倒的危險(xiǎn)！4.2管式超濾膜的使用開始的啟動(dòng)應(yīng)該為手動(dòng)的，待所有的流速、壓力以及時(shí)間被設(shè)置后，裝置恢復(fù)為自動(dòng)。裝置恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行后，PLC系統(tǒng)可以有效的監(jiān)控系統(tǒng)的

10、運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會(huì)自動(dòng)采取保護(hù)措施。4.2.1裝置的啟動(dòng)設(shè)備在投入使用前必須用活水活洗，以去除安裝時(shí)留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時(shí)記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟：?將活洗水箱注活水，使液位達(dá)到水箱高度的90%活水溫度保持30C左右;?檢查活洗管路及超濾循環(huán)管路上的兩個(gè)閥門，并打到正確的位置，保證活洗膜管管路、產(chǎn)水管路暢通；系統(tǒng)的運(yùn)行?啟動(dòng)超濾泵，打開排氣閥，觀察產(chǎn)水管路出口，至無氣體排出；?保持34m/s的流速，循環(huán)活洗20分鐘后關(guān)閉泵；?活洗過程中記錄超濾活液流量、壓力、溫度、回流流量，作為以后的參考數(shù)據(jù)。4.2.2超濾裝置的運(yùn)行?檢查超濾系統(tǒng)管路上的閥門，并打到

11、正確的位置，保證膜管管路暢通。?啟動(dòng)原水泵，觀察系統(tǒng)儀表，將壓力、流量調(diào)至額定值。正常情況下每天最少進(jìn)行一次記錄，包括超濾活液流量、循環(huán)流量、超濾供水泵的壓力、回流的壓力、溫度。操作條件：(1) 溫度膜管運(yùn)行的最大溫度應(yīng)遵照產(chǎn)品參數(shù)表。作為保護(hù)，為了防止溫度超過使用范圍，必須安裝合適的安全裝置(例如需要安裝溫度測(cè)定記錄裝置監(jiān)測(cè)回流的溫度，當(dāng)超過最大溫度時(shí)能夠緊急斷開電源)。運(yùn)行壓力和壓力損失膜管運(yùn)行的最大壓力應(yīng)遵照產(chǎn)品參數(shù)表。作為保護(hù)，為了防止壓力超過使用范圍，必須提供合適的安全裝置(例如需要安裝壓力測(cè)定記錄裝置監(jiān)測(cè)流體的壓力，當(dāng)超過最大壓力時(shí)能夠緊急斷開電源)。在錯(cuò)流流速接近5m/s時(shí)，一根

12、膜管(包括彎曲處)沿長(zhǎng)度方向的壓力損失大約為100kPa(1bar)。如果壓力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面則可能堵塞。膜產(chǎn)水側(cè)壓力計(jì)算遵照通用數(shù)據(jù)，膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的最大壓力差應(yīng)控制在50kPa(0.5bar)。申聯(lián)膜組件中，最后一個(gè)膜管的循環(huán)壓力最低，需要特別給予考慮。而且對(duì)丁特別的操作條件，例如緊急停機(jī)，也必須特別予以考慮。為了計(jì)算膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的壓差，除了動(dòng)力壓作用外，水位的靜壓(生物反應(yīng)器和過濾產(chǎn)水箱之間的水位差)必須考慮。系統(tǒng)的運(yùn)行特別注意以下操作，防止過濾產(chǎn)水壓力異常：-小尺寸水力過濾產(chǎn)水管路；-在運(yùn)行中壓縮或堵死過濾產(chǎn)水管路；-在緊急停機(jī)后快速關(guān)閉產(chǎn)水管路上的小閥門和慢慢關(guān)閉回流

13、側(cè)管路上的大閥門。(2) 壓力波動(dòng)必須防止管式膜壓力波動(dòng)。采取合適的辦法使泵的壓力慢慢增加和慢慢減少(例如軟啟動(dòng)、頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)、止回閥等)。通風(fēng)和排氣為了通風(fēng)，膜過濾產(chǎn)水分別位丁膜組件的頂部和底部。機(jī)械應(yīng)力和組件底座膜組件、彎頭和過濾產(chǎn)水口的安裝不能產(chǎn)生拉伸張力。而且管線連接處也不能產(chǎn)生拉伸張力。在每一步安裝完成后，必須保證在膜組件環(huán)接處的不能產(chǎn)生機(jī)械拉力或張力。膜組件附件的安裝方式必須考慮允許溫度下的長(zhǎng)度尺寸補(bǔ)償。彎曲處必須設(shè)置在上部及內(nèi)部范圍，以便丁安裝和避免產(chǎn)生壓力。組件的底座高度必須是易丁調(diào)節(jié)的，以便丁更換膜管時(shí)操作人員能夠補(bǔ)償差量避免產(chǎn)生拉力或張力。介質(zhì)的預(yù)處理進(jìn)入超濾系統(tǒng)的污水及物料需

14、經(jīng)過400-800U過濾器的預(yù)過濾以防止大顆粒進(jìn)入膜管堵塞膜管或損傷膜表面。在系統(tǒng)充水之前，在泵和第一根膜件之間安裝過濾器(網(wǎng)孔<1.0mm,可以發(fā)揮預(yù)處理作用。過濾器應(yīng)該按照要求活洗十凈，過濾器的堵塞程度多少可以從安裝在泵上的壓力計(jì)觀察，還可以通過壓力信號(hào)關(guān)閉設(shè)備。進(jìn)水量測(cè)定信號(hào)也可以實(shí)現(xiàn)此功能。如果流速嚴(yán)重下降，膜就有被截留側(cè)回流污泥堵塞的危險(xiǎn)。硬顆粒雜質(zhì)硬顆粒雜質(zhì)如沙礫等，在膜組件的進(jìn)水和出水口會(huì)磨損膜面，造成膜的損壞。因此必須活除廢水中的研磨物質(zhì)，通過合格的處理方法將研磨物質(zhì)從進(jìn)水中去除。超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行4.2.3超濾裝置的停止?依次關(guān)閉循環(huán)泵、供水泵。?若系統(tǒng)為手動(dòng)，人工轉(zhuǎn)換各

15、路開關(guān)，啟動(dòng)超濾沖洗流程。?沖洗完成后，立即將膜組件前后的閥門關(guān)閉。一旦開始進(jìn)水后，膜就必須保持濕潤(rùn)。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá)24h,必須用超濾水將膜組件內(nèi)的固體物質(zhì)完全活洗十凈。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3天，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的活洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)活洗掉。活洗完畢后膜管內(nèi)要充滿水。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間超過3天，必須用標(biāo)準(zhǔn)的活洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)活洗掉，并將組件內(nèi)充滿2%J酸的保護(hù)液（在活洗箱內(nèi)配制保護(hù)液并用泵使保護(hù)液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每2個(gè)月?lián)Q一次保護(hù)液。如果進(jìn)水能導(dǎo)致膜面產(chǎn)生較難活洗污染層,建議在停止超濾裝置的至少前3天對(duì)膜進(jìn)行特殊的活洗。4.2.4運(yùn)行數(shù)據(jù)日志為了定性地評(píng)估采用不同活

16、洗方法活洗后的通量恢復(fù)情況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯(cuò)流速率、溫度、活洗介質(zhì)的濃度等邊界條件相同。請(qǐng)?jiān)谀な褂眠^程中詳細(xì)記錄不同活洗液活洗后的膜通量。大約過4-8周的時(shí)間后須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)活洗，并記錄活洗液的過濾通量和活洗后的活水通量。咨詢Berghof后，測(cè)定的通量可以作為參考通量評(píng)價(jià)。以下通量是必須測(cè)量和記錄的：活洗之前膜的透水通量第一次活水活洗后的膜通量每次酸洗后活洗液通量每次酸洗完畢后膜的活水通量每次堿洗后活洗液通量每次堿洗完畢后膜的活水通量每次NaClO溶液活洗后活洗液通量最后一次活水活洗后的膜通量系統(tǒng)的運(yùn)行運(yùn)行日志工廠：運(yùn)行人員：參數(shù)每天應(yīng)至少記錄一組以下數(shù)據(jù)：日期/時(shí)間運(yùn)行人員

17、簽名進(jìn)水溫度（C）進(jìn)水壓力（管道過濾器前，bar）管道過濾器后壓力（bar）進(jìn)膜壓力（bar）產(chǎn)水側(cè)壓力（bar）出膜壓力（bar）跨膜壓差（TMP,bar）進(jìn)水流量（m/h）濃水回流流量（nn/h）產(chǎn)水流量（n3/h）M=（進(jìn)膜壓力出膜壓力）產(chǎn)水側(cè)壓力24.2.5膜裝置運(yùn)行禁止事項(xiàng)?將超濾出水端的閥門關(guān)死（也就是超濾活水沒有出路）?在不確定閥門是否打到正確位置時(shí)開啟泵。?在活洗劑溫度高丁45C時(shí)，仍然進(jìn)行活洗。?在進(jìn)水壓力低丁0.6bar時(shí)，仍然開啟超濾循環(huán)泵。?在進(jìn)水泵或活洗泵沒有啟動(dòng)的情況下首先啟動(dòng)了超濾循環(huán)泵。?藥槽液位低丁20%寸，開啟超濾活洗泵。?生化池的液位低丁低位限時(shí)，仍然開啟

18、超濾進(jìn)水泵。?開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣。4.2.6管式膜的化學(xué)活洗和保存如果在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，過濾出水的流速有明顯的下降并低丁預(yù)先設(shè)定的數(shù)值(大約低丁正常通量的20%-30%),建議對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)活洗。為了定性的評(píng)估效果，不同活洗藥液活洗后的出水通量必須記錄丁操作日志中，并在使用中進(jìn)行活洗效果對(duì)比。具體的管式膜的化學(xué)活洗和保存方法說明見手冊(cè)相關(guān)章節(jié)5.1膜組件在運(yùn)行中出現(xiàn)渾濁如果過濾產(chǎn)水中出現(xiàn)渾濁，一般是管式膜出現(xiàn)損傷。膜破損可以通過取出水樣品進(jìn)行檢測(cè)確定。重要提示：在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一定不能關(guān)閉破損膜組件產(chǎn)水側(cè)閥門，在閥門全開的情況下讓渾濁的產(chǎn)水流出，以用來采樣。膜破損時(shí)應(yīng)通知Berghof公

19、司，報(bào)告組件系列號(hào)碼，并用備用膜組件更換失效膜。如果有可用更換的膜組件，請(qǐng)根據(jù)以下步驟操作：(1) 關(guān)閉膜組件，包括損壞的膜和活除污染物。(2) 排干管線中的水，拆開有問題的膜組件，安裝更換的膜組件。(3) 現(xiàn)在可以重新開動(dòng)設(shè)備。(4) 破損的膜組件要用提供的封口將兩端密封，而且過濾側(cè)空間要通過產(chǎn)水連接處用含有2%丙酸的水溶液充滿。完全密封的膜組件包捆好后送回BERGHOF司。如果沒有可供及時(shí)更換的膜組件，而且不能立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，可以將破損的膜組件通過三通球閥與過濾產(chǎn)水收集管路斷開。這樣，當(dāng)管路上的其他膜組件仍在運(yùn)行時(shí)就可以將失效膜組件中的渾濁過濾液排掉，直到更換的膜件安裝好。不能在運(yùn)行中將

20、破損膜組件的出水側(cè)關(guān)閉。5.2膜污染污染的膜件只能通過急速水循環(huán)活洗。這種壓力水流應(yīng)該用足夠量的水量沖入每個(gè)膜管以便沖洗出膜管內(nèi)的污泥。為了避免膜的機(jī)械損害，不允許機(jī)械地活洗污染的膜管，也不允許使用彈性的壓縮空氣軟管活洗膜管。5.3其它常見問題及解決辦法(1) 透過液不符合要求在操作過程中如果發(fā)現(xiàn)透過液不符合要求，首先要確定哪一支組件的問題，然后檢查各接口連接是否正確，閥門開關(guān)是否到位，有無泄漏；如果一切正確，則可能為膜管破損，立即將該膜件產(chǎn)水關(guān)閉，并立即通知特里高公司。及故障分析(2) 通量太低如果通量太低(包括通量下降太快，活洗后通量恢復(fù)差等情況),可能是因?yàn)椋夯钕床粡氐祝梢匝娱L(zhǎng)活洗時(shí)間

21、。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，請(qǐng)咨詢特里高公司技術(shù)部。(3) 膜管堵塞污水中纖維太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停機(jī)并且沒有及時(shí)沖洗和活洗時(shí)污泥沉淀并生長(zhǎng)而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以從膜組件的進(jìn)水端很容易觀察到，一般情況建議每?jī)芍苄断聫濐^觀察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞較輕，可以用水進(jìn)行沖洗，水流通暢則說明膜管再?zèng)]有堵塞。如果仍然無法通開，可以用5mn£右的硅橡膠軟管通入堵塞的膜管內(nèi)，用水慢慢沖開。也可以用0.1%NaClO溶液先進(jìn)行浸泡，然后再用硅橡膠軟管用水慢慢沖開。如果效果不理想，還達(dá)不到要求，請(qǐng)咨詢特里高公司技術(shù)部。(4) 其他故障如果出現(xiàn)其他故障，且不能通過以上方

22、式解決，請(qǐng)及時(shí)與特里高公司技術(shù)部聯(lián)系。特里高與其緊密合作伙伴德國(guó)Berghof公司將盡快為您解決難題。6.1活洗條件系統(tǒng)初次運(yùn)行前（水沖洗）；一般2-3個(gè)月活洗一次；當(dāng)膜系統(tǒng)處理能力達(dá)不到設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求時(shí)；膜通量比正常通量下降20源膜的壓力降比正常高10%必需進(jìn)行化學(xué)活洗；系統(tǒng)停機(jī)超過3天以上，必須進(jìn)行化學(xué)活洗。6.2活洗藥劑/對(duì)丁有機(jī)管式超濾膜只可以使用特定的活洗劑，或咨詢特里高公司/'活洗劑必須按照手冊(cè)及產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行使用汪息常見酸堿活洗液組成及主要目標(biāo)污染物對(duì)照見下表6-1:表6-1不同污染物與化學(xué)清洗配方對(duì)照表清洗方法常見污染物備注酸洗碳酸鈣、鐵鹽、無機(jī)膠體，以及硫酸朝/硫

23、酸鈣等難溶性無機(jī)鹽米用專用的清洗劑或pH=23的鹽酸、檸檬酸、草酸等溶液，循環(huán)清洗或者浸泡0.51h后再水循環(huán)清洗；對(duì)于難溶性無機(jī)鹽可米用1%&右的EDTA溶液。堿洗脂肪、腐殖酸、有機(jī)物、膠體等專用清洗劑或pH=1112的NaOH§液，循環(huán)清洗或者浸泡0.51h后再水循環(huán)清洗；加酶清洗蛋白質(zhì)、多糖、油脂、淀粉加0.5%1.5%的蛋白酶、淀粉酶等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物十分有效氧化劑細(xì)菌、病毒等19曲右的雙氧水或200500mg/L的次氯酸鈉溶液特里高膜技術(shù)有限公司與美國(guó)活力公司合作，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，取得了理想的活洗效果，下述為推薦的活洗藥劑，可資參考。（活洗藥劑不容易購(gòu)

24、得時(shí)，可用表6-1中的常規(guī)藥劑代替）HighFlux系列酸性活洗劑清洗劑名稱HighFluxCleanerA（酸洗）清除對(duì)象無機(jī)鹽垢；高分子聚合物溶液pH值低Diamite系歹U堿性活洗劑清洗劑名稱DiamiteBFT（堿洗）清除對(duì)象微生物；淤泥；有機(jī)物；膠體；不溶于酸的物質(zhì)溶液pH值高注意：僅有Berghof公司專用膜清洗液或認(rèn)可的清洗液可用于清洗，如果使用其它不被推薦的藥劑，質(zhì)量保證會(huì)自動(dòng)終止。6.3活洗步驟注意：活洗操作過程必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，否則活洗藥劑與過濾介質(zhì)之間會(huì)發(fā)生不可預(yù)見的反應(yīng)作用，這會(huì)產(chǎn)生放熱現(xiàn)象，進(jìn)而損害超濾膜組件和管路。在活洗操作程序中，應(yīng)嚴(yán)格遵守每一步活洗操作的先后次

25、序。下面是標(biāo)準(zhǔn)活洗工藝的操作步驟：第一步：超濾水沖洗管路管路的沖洗是為了沖凈管道內(nèi)部殘留的污水，并將空氣排出。1）將活洗罐（大小視實(shí)際情況而定）注活水至液位的90%2）檢查活洗管路閥門并打開，保證沖洗管路暢通，沖洗水打向生化罐，并保證空氣排凈；3）啟動(dòng)活洗泵，觀察系統(tǒng)儀表（流量、壓力、液位），記錄數(shù)據(jù)；4）當(dāng)超濾水充滿系統(tǒng)管路后，循環(huán)活洗30分鐘，待沖洗基本干凈，關(guān)閉超濾泵。第二步：加藥活洗加藥活洗前，首先要確定：1）確認(rèn)運(yùn)行正常關(guān)閉。2）確認(rèn)所需活洗管路已經(jīng)過超濾產(chǎn)水沖洗。3）將活洗水箱注活水至液位的50%活水溫度3540C。4）加注相應(yīng)活洗劑，加入量為活水體積的2.5%,啟動(dòng)活洗泵。5）啟

26、動(dòng)活洗流程，閥門位置與泵的啟停與超濾水活洗相同。6）檢測(cè)活洗罐中活洗液的PH值，使活洗液PH±到相應(yīng)要求。系統(tǒng)的清洗加藥活洗步驟：1）首先進(jìn)行酸性活洗，酸性活洗pH值要求為1-2，在活洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH降至2以下。酸性活洗時(shí)間根據(jù)具體情況確定，若無機(jī)鹽等污染比較嚴(yán)重，活洗時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般3060min即可；2）酸性循環(huán)活洗完成后，活洗槽必須放空，酸性活洗完成。3）酸性活洗后進(jìn)行超濾水活洗，將管道內(nèi)殘留的酸液排凈?；钏钕磿r(shí)間設(shè)定為30min。4）超濾水活洗完后進(jìn)行堿性活洗，堿性活洗pH值要求為11-12,在活洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求

27、，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH升至11以上。堿性活洗時(shí)間根據(jù)具體情況確定，若有機(jī)體等物質(zhì)污染比較嚴(yán)重時(shí)，活洗時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般3060min；5）堿性活洗完畢后，活洗槽必須放空，堿性活洗完成。6）堿性活洗后進(jìn)行水活洗，活洗時(shí)間設(shè)定為30min。具體酸洗、堿洗方法以下圖示所示：酸洗如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。第三步：循環(huán)活洗在規(guī)定條件下校核膜的透水通量，如未能達(dá)到預(yù)期數(shù)值時(shí)，重復(fù)或調(diào)整酸洗、堿洗的活洗過程。若活洗后膜的活水通量恢復(fù)至調(diào)試時(shí)活水通量的70咖上，則表明活洗程

28、序完成。各活洗步驟具體的循環(huán)、浸泡時(shí)間主要取決丁活洗液顏色的變化，一般30分鐘即可，若污染嚴(yán)重、活洗液顏色變化大的要延長(zhǎng)循環(huán)、浸泡時(shí)間，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)活洗效果。6.4活洗日志工廠：運(yùn)行人員:日期時(shí)間溫度(C)活洗前產(chǎn)水量(L/h)酸洗PH時(shí)間酸洗水沖后的膜活水通量（L/h）堿洗PH時(shí)間堿洗水沖后的膜活水通量（L/h）次氯酸鈉活洗濃度/mg.L-1時(shí)間次氯酸鈉活洗后的膜活水通量（L/h）進(jìn)水壓力（bar）進(jìn)膜壓力（bar）產(chǎn)水壓力（bar）循環(huán)流量（m/h）運(yùn)行通量（L/h）記錄：活洗液的組成及活洗時(shí)的PH及出水顏色變化情況、活洗次數(shù)等6.5活洗方案實(shí)例含油廢水管式膜活洗方案A、40度熱水進(jìn)水壓力5.5Bar,活洗30分鐘，并記錄膜通量。B、40度酸液浸泡2h,然后進(jìn)水壓力5.5Bar，活洗30分鐘，并記錄膜通量。C、40度熱水進(jìn)水壓力5.5Bar,活洗10分鐘，并記錄膜通量，同時(shí)對(duì)比通量變化DK40度堿液浸泡2h,然后進(jìn)水壓力5.5Bar,