鍋爐安裝維修工藝手冊

1、鍋爐安裝維修工藝手冊天津市寶逛區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝o年兀月一日目錄公布令一、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝3頁二、矯正、組合工藝6頁三、吊裝工藝14頁四、焊接工藝16頁五、筑爐工藝25頁六、鍋爐水處置設(shè)備的安裝與調(diào)試28頁七、鍋爐給水處置的安裝與調(diào)試29頁八、鍋爐輔機(jī)的安裝與調(diào)試32頁九、鍋爐除渣設(shè)備的安裝38頁十、鍋爐除塵設(shè)備的安裝39頁十一、鍋爐的水壓實(shí)驗41頁十二、烘爐、煮爐47頁十三、48小時試運(yùn)行57頁十四、爐管拆換和組裝工藝58頁十五、銅筒挖補(bǔ)和受壓部件焊接工藝59頁十六、鍋爐安裝脹接工藝62頁十七、鍋爐安裝無損檢測工藝76頁十八、熱處置工藝100頁105頁二十、束裝鍋爐安裝藝通風(fēng)工藝十九、

2、鍋爐整體風(fēng)壓實(shí)驗工108頁頒布令鍋爐安裝維修工藝手冊依據(jù)特種設(shè)備平安監(jiān)察條例和鍋爐安裝改造單位治理規(guī)那么況參加蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制，符合國家相關(guān)法律、法規(guī)的要求，是本企業(yè)鍋爐安裝維修工程施工工藝必需遵循的綱領(lǐng)性文件，現(xiàn)予以公布。所有參與鍋爐安裝維修治理、施工和驗證活動的人員，都必需嚴(yán)格執(zhí)行本手冊規(guī)定的工藝要求，確保鍋爐安裝維修工藝手冊自2020年1月1日起實(shí)施。天津市寶垠區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安領(lǐng)導(dǎo)：二（）一一年一月一日一、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝：1.減速機(jī)安裝：在爐排主動軸（多為前軸）的一側(cè)，設(shè)置爐排轉(zhuǎn)

3、動用的減速機(jī)。檢查減速機(jī)的基礎(chǔ)是不是合格。減速機(jī)基礎(chǔ)是與鍋爐基礎(chǔ)為一體的。假設(shè)不連為一體，而設(shè)平臺，鍋爐的自重下沉量會超過平臺的下沉量，使減速機(jī)與前軸間的不同心度增大，從而發(fā)生聯(lián)軸節(jié)損壞、停爐的事故。減速機(jī)就位后進(jìn)行找正，經(jīng)二次灌漿，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，作單機(jī)試運(yùn)行，并調(diào)整轉(zhuǎn)動方向。二、鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按減速箱具有的各擋轉(zhuǎn)速別離運(yùn)轉(zhuǎn)，不該少于8小時，先從低速開始。并將此試運(yùn)轉(zhuǎn)作好記錄。查鏈條松緊程度。檢查鏈條與墻板之間隙。假設(shè)技術(shù)文件未明確規(guī)定，其每側(cè)間隙應(yīng)為1()12mm,爐排與防集箱的間隙允差為±5mm,不得偏小。檢查齒輪箱潤滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60；電動機(jī)電流應(yīng)小于設(shè)計

4、額定值；電動機(jī)表面溫度升高值不大于60o爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏和不跳動現(xiàn)象。爐排的線速度符合設(shè)計要求。后軸冷卻水溫不超過5().冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，施工單位與建設(shè)單位應(yīng)簽證認(rèn)定。3、加煤斗安裝安裝前按制造廠提供的技術(shù)文件和圖紙檢查各項質(zhì)量要求是不是相符合。清洗轉(zhuǎn)動部份并測量和調(diào)整螺桿、軸頸和軸承的間隙約；煤閘板與煤斗的側(cè)板間隙約12mm；煤門與煤斗側(cè)板間隙5mm,且煤閘板的上下運(yùn)動和煤門的轉(zhuǎn)動都應(yīng)輕便靈活。4、老鷹鐵安裝老鷹鐵由耐熱鑄鐵制定。安裝后每塊老鷹鐵之間的間隙應(yīng)3mm,老鷹鐵與側(cè)墻的間隙5mm。五、往復(fù)爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：將減速箱二次灌漿固定，待混凝土強(qiáng)度達(dá)7()%時

5、再次找正并擰緊螺母。對爐排以最大行程及最快速度作冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時刻為4小時。冷試時對爐排作整體檢查，內(nèi)容包括：A.電動機(jī)溫升W60；B.減速箱軸承的溫長60;C.爐排推動、往復(fù)平穩(wěn)，無卡住、跑偏及雜音;六、填寫冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7、加煤斗的安裝安裝加煤斗外形尺寸及閘門的靈活性，包括：A.尺寸符合設(shè)計圖紙要求；B.閘門上下起落無卡住、手輪轉(zhuǎn)動靈活、閘板開度符合要求；C.閘門與端板的間隙&12mm,閘門與側(cè)板的間隙<5mmoV2加煤斗的吊裝就位。按已制定好的吊裝方案將加煤斗吊裝到位，并擰緊螺栓予以固定。加煤斗與爐膛相接處用石棉繩填補(bǔ)堵嚴(yán)，使密封口不漏風(fēng)，不冒火。對爐膛為微正壓燃燒的鍋

6、爐，此處尤其應(yīng)堵嚴(yán)，必要時，可用耐火磚密封。用軟管將水引入煤閘門上冷卻水管內(nèi)，并以的壓力進(jìn)行水壓實(shí)驗，不漏水為合格。二、矯正、組合工藝、鋼架及平臺安裝前的校正與組合一、檢查校正矯正的方式分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種?？梢暰唧w情形選用。冷態(tài)矯正。此法適用于變形量不大、剛性較小的鋼構(gòu)件的矯正。所需裝置風(fēng)圖3-1所示。加熱矯正此方式是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進(jìn)行矯正的，適用于變形量大、剛性較大的鋼構(gòu)件。加熱方式：可在專用加熱爐內(nèi)將鋼構(gòu)件加熱至呈暗紅色，加熱溫度A8()(),加熱長度。亦可用呈中性的乙快氧火焰加熱，避免過氧造成構(gòu)體氧化或脫碳。其加熱長度應(yīng)不同的加熱位置能夠矯正不同方向

7、的變形；不同的加熱量能夠取得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形反而增大。當(dāng)僅是彎曲變形時，應(yīng)使其受拉的一側(cè)加熱，才能使彎曲消失。當(dāng)構(gòu)件上有角板、綴條、隔板等附件防礙矯正時，應(yīng)在加熱前拆除附件，矯正后恢恢復(fù)狀。加熱法分為：A.點(diǎn)狀加熱法。此法多用于發(fā)生波浪狀變形的薄板。依照結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和變形的情形，加熱一個或多個點(diǎn)位。對較厚的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)銷大，對較薄的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)較小。加熱點(diǎn)的直徑通常15m。變形量大時，各加熱點(diǎn)之間的距離應(yīng)較近，一樣取15100mm之間oB.線狀加熱法。此法多用于變形較大或剛性較大的構(gòu)件。加熱前先測量彎曲變形量和最高部位，然后用呈中性的乙快氧火焰在最高部位作線狀

8、加熱，并沿直線方向移動，同時作橫向擺動，如圖3/所示。一加熱炬彎曲變形是高部位圖3-1鋼板彎曲變形加熱矯正示意線狀加熱的橫向收縮量大于縱向收縮量，且橫向收縮量隨加熱的寬度增大而增大。在實(shí)際利用中,只要把握適當(dāng)。成效很明顯。C.三角形加熱法。此法用于厚度較大、剛性較大的構(gòu)件的彎曲變形的矯正。圖3-2為三角形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意。呈三角形分區(qū)加熱的三角形底邊應(yīng)放在被矯正構(gòu)件鋼板的邊緣處，三角形的頂端朝向構(gòu)件內(nèi)方。由于三角形的面積較大，因，大?？捎靡粋€或多個加熱火炬同時加更好圖32三角形加熱法矯正丁字梁的彎曲變形假焊法矯正。此法適用于發(fā)生局部變形且變形不大的不重要的構(gòu)件。利用焊縫冷卻產(chǎn)生收

9、縮的特性，在構(gòu)件變形的相應(yīng)位置的表面進(jìn)行堆焊，依托焊縫的收縮變形達(dá)到矯正目的。對已矯正的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)記，待安裝時利用。二、鋼架組合在組織平臺的型鋼上劃出各立柱的中心位置及邊緣輪廓線。采納拉對角線的方式檢查所劃線的準(zhǔn)確性，并標(biāo)明立柱中心距尺寸A、B、C、見圖2-6o在各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保證其平行度，見圖2-6o將各立柱吊運(yùn)到組合平臺上接劃好的各線別離就位，并使立柱的柱腳底部維持在同一直線，以便下一步安裝橫梁時能從底部測量尺寸c、（b+c）及（a+b+c）、見圖2-6o橫梁的組裝。在組裝立柱底和頂兩頭的橫梁后，組裝中間梁。然后安裝托板、托架。

10、組對時用定位焊定位（也可用螺栓）o整片鋼架定位焊接后進(jìn)行全面檢查，測量各部幾何尺寸，查明有無變形。鋼架組合焊接。全數(shù)施焊后，應(yīng)再次檢查各部尺寸及有無變形發(fā)生。假設(shè)超差，必需作出修整或返工，直至合格。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端側(cè)面的中心線位置上點(diǎn)焊6mm圓鋼，長度為50-100mm,作為安裝進(jìn)程中懸掛線錘校正位置利用。焊裝平臺扶梯支架，并去除全數(shù)臨時焊件。油漆。、受熱面管子的檢查校正和組合一、放樣平臺的搭設(shè)依照設(shè)計圖紙的受熱面管子立面圖（側(cè)向），按其所占面積的長、寬尺寸（以1:1的比例）搭設(shè)鋼板平臺。地面平整后，鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪28mm厚的鋼板。要求鋼板表面平整，其不平度應(yīng)v3mm

11、,不平整時在下面用墊鐵找平。將鋼板點(diǎn)焊，使之無架空發(fā)顫現(xiàn)象。二、放樣受熱面水管系統(tǒng)圖(軸側(cè)圖)查對無誤后按1:1的實(shí)樣劃在鋼板平臺上。其步驟大致如下：在平臺上劃出上、下鍋筒的縱、橫中心線。畫面確信上、下鍋筒的橫截面圓心。< 2>按上、下鍋筒的內(nèi)、外徑劃圓線。劃出上、下鍋筒之間和各集箱與鍋筒連接的管子中心線。關(guān)于管子中心線與鍋筒水平中心線之間的夾角，采納以下公式計算出圓心角的對應(yīng)外圓上的弧長。然后在外圓上用鋼卷尺量各管子的中心線，按此交點(diǎn)畫出管子輪廓線。孤長二孤度X圓心角=C(R式中：a圖紙給出的圓心角,(°);R鍋筒的外圓半徑,(mm)o< 4>按圖紙給出的彎

12、曲半徑，找出各彎管曲率的圓心，并畫出此段彎曲的中心線及輪廓線。< 5>將各管的地段輪廓線劃出，并與自己畫彎曲段輪廓線相切并劃出伸入鍋筒內(nèi)的長度輪廓線最長與最短線，就取得管制的放樣。<6>在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，點(diǎn)焊各一對定位角鐵(角鐵規(guī)格/252或n302)o角鐵棱角針對管子輪廓線處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。<7>對已放樣的劃線作認(rèn)真檢查。確認(rèn)無誤后，在管子的重要部位（如管子與鍋筒連接處、彎管處）打上沖眼作標(biāo)記。采納拉對角線的方式檢查上下鍋筒縱向與橫向中主線是不是垂直。假設(shè)OQ>AB,說明兩中心線是垂直的，同是OA=O,B,OB=O.A別

13、離等于上下鍋筒中心的水平和垂直距離。放樣平臺及大樣見圖3-3示意。圖3-3放樣平臺3、受熱回官子的檢查與校驗受熱面管子的編號。事前畫出受熱面管子的位置編號排列圖。圖上應(yīng)說明受熱面管子的排數(shù)及行數(shù)，并顯示上下端的位置，為避免左右弄錯，不該從中心開始向兩頭排圖3-4對流管編號示意<2>受熱面管的檢查與校校的依據(jù)。管子必需具有出廠材質(zhì)證明書。其鋼號應(yīng)與設(shè)計要求相符。對出廠材質(zhì)證明書或其材質(zhì)有疑問時，應(yīng)做化學(xué)成份分析和機(jī)械性能實(shí)驗。材質(zhì)不合格，不得利用。管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)峻銹蝕。管壁要均勻。管子公稱外徑為3242mm,其外徑誤差土；公稱外徑為51mm,其外徑誤差為土1%o直

14、管的彎曲度/1mm/m,全長/3mm。其長度誤差±3mm。管子的橢圓度應(yīng)知足脹接或焊接的要求。對受熱面管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球?qū)嶒灒ㄇ蚯驈桨幢?-2規(guī)定選取。表3.2通球球徑管子的彎曲半徑<通球球徑不應(yīng)小于注：表中Dw為管子的公稱外徑：Dn為管子的公稱內(nèi)徑。通常在管子校正后進(jìn)行通球?qū)嶒?。所用通球?jīng)常使用鋼成木材制成。不得用易變形的材料制球。通球?qū)嶒灲Y(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。不平等不應(yīng)超過/mm管子彎曲狀的外形誤差應(yīng)符合圖35及表3-3規(guī)定。表3-3彎曲管外形誤差要求項次項目內(nèi)容偏差/mm1管口偏移=22管段偏移.53管口間水平方向距圍偏差±24管口間豎直方向距圍偏差+5.23456

15、(b)囪。U/-藥rHi的防不B有/人的隔金FfiF<3>受熱面管子的校驗與校正。將受熱面管的每排管子各取12根，在按圖33所示搭設(shè)的放樣平臺上進(jìn)行校驗。與樣板一致為合格。然后將管子移到已找正的鍋筒上試裝。試裝應(yīng)在鍋筒的兩頭和中間三處進(jìn)行，以檢查其伸入鍋筒內(nèi)的長度、伸入管孔的同心同軸度是不是符合脹接（或焊接）要求，將合格的管子放在一邊，待下一工序利用；不合格的管子應(yīng)剔出，對剔出的管子從頭校正，仍達(dá)不到要求的，應(yīng)改換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)與原管一致。不準(zhǔn)利用材質(zhì)不明的管子。管子缺點(diǎn)的處置方式如下：A.溝紋或麻點(diǎn)深度不超過壁厚負(fù)誤差，且損壞部位無尖銳棱角時，可磨削至表面圓滑即可。缺點(diǎn)

16、超過壁厚負(fù)誤差時，可經(jīng)堆焊后磨削至管面圓滑。但需通過焊接工藝評定，按焊接工藝施焊。焊后進(jìn)行退火處置。無法補(bǔ)焊的管子應(yīng)改換。B.管端不合格且無法修補(bǔ)時，可切支管端150200mm長,另作拼接。采納此法應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位同意，并向本地鍋爐監(jiān)察部門備案后實(shí)施。所用焊接工藝，應(yīng)經(jīng)工藝評定。由取得經(jīng)項合格證的焊工施焊。應(yīng)依照鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件（JB1613）進(jìn)行質(zhì)量操縱。焊后按蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，以兩倍工作壓力值進(jìn)行單根水壓實(shí)驗，合格后方可利用。C.對管口橢圓度超差的處置：采納脹管器進(jìn)行校圓，但不擴(kuò)大管子直徑。經(jīng)校圓后作退火處置。必要時應(yīng)改換管子或按上法改換管端。D.關(guān)于管子彎曲部份的尺寸不

17、符合要求時，可視情形采納冷態(tài)或中性火焰局部加熱烘烤后加外力校正的方式，加熱的溫度為80CTC,避免脫炭氧化。不纖冷態(tài)校正或加熱校正，處置后不得在管上顯現(xiàn)錘痕、壓傷或凸凹。E.對管端偏口的處置：可在鍋筒或集箱上試裝后，切去長出的部份或磨平偏口部份，以管口端面與管子中心線相垂直為準(zhǔn)。但管端伸出量應(yīng)符合規(guī)定。經(jīng)校正合格的管子應(yīng)按編號堆放，暫不用的管子，在管端涂刷石灰水并妥帖保管，避免生銹。三、吊裝工藝吊裝前的檢查。在起吊前必需對被吊設(shè)備及吊裝設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。應(yīng)施焊的部位必需焊完，焊縫幾何尺寸要符合要求，起吊的吊點(diǎn)綁扎牢靠。關(guān)于鋼絲繩直接綁扎在立柱、橫梁的型鋼，在棱角處應(yīng)用護(hù)角墊板或木板墊好

18、，既避免滑動又避免鋼繩被型鋼的棱角磨擦損壞。所有吊裝設(shè)施、索具、滑輪等應(yīng)符合吊裝方案及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，例如起重機(jī)與廠房內(nèi)的輸電線路之間的平安距離應(yīng)符合規(guī)定（表3-6）o表3-6起重臂最高點(diǎn)與輸電線路最小垂直距禽起重機(jī)與輸電線路最小水平距離路線電壓/KV距離（不小于）/m路線電壓/KV距離（不小于）/m1以下1以下20以下20以下20以上110以下220以下作業(yè)中起重臂一旦碰著架空輸電線路，由于起重機(jī)系統(tǒng)已全數(shù)帶電，所有人員不得進(jìn)入危險區(qū)（半徑810m）,更不得觸及起重機(jī)系統(tǒng)的任何部位。現(xiàn)在身在絕緣臺的操作員要維持平復(fù)，迅速啟動起重臂，使之離開電源。在吊桿未離開電源時，起重機(jī)操作人員不得走出絕緣

19、臺，不然有生命危險。假設(shè)需要離開，應(yīng)雙腳合攏一步步蹦出危險區(qū)，以防跨步引發(fā)電擊成傷亡事故。然后設(shè)法斷電。試吊。經(jīng)上述多項檢查以后，可進(jìn)行試吊。即將被吊物離地面100200mm時停住，檢查各部位是不是正常。如鋼絲繩受力均勻，卷揚(yáng)機(jī)、綁架扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常。在無異樣情形下方可開始吊裝?，F(xiàn)在應(yīng)在被吊物上捆住拉繩。起吊就位。起吊工作應(yīng)均勻緩慢地進(jìn)行。起吊中要注意利用拉繩操縱被吊物，不得讓其自由擺動而碰壞構(gòu)件或傷人。沒吊至豎直狀態(tài)后，使吊裝物的底板慢慢向基礎(chǔ)的限位角鋼上靠攏。注意方位正確。使吊裝物中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。利用已綁在立柱頂部的拉繩及（p6圓鋼上的線錘調(diào)整立柱的垂直度，并作臨時固定。施工中需

20、注意不要碰壞地腳螺栓。、焊接工藝、受壓元件的焊接應(yīng)符合國家象形相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，合格后方可按此焊接工藝施焊。施焊焊工必需持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。二、檢查焊條的出廠合格證，對每批焊條都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗合格后方可利用。3、管子與鍋筒或集箱采納焊接時，對其管端與管孔壁的清潔要求盡管不象脹接時那樣認(rèn)真，但仍應(yīng)將鐵銹、毛刺、油脂及污物等清除干凈。焊接管口的端面傾斜度及焊接要求見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。管子對接焊時，焊縫剖口應(yīng)盡可能對準(zhǔn)平齊，其外側(cè)邊緣誤差應(yīng)符合表3-8的要求(圖3-15<a>)o(b)當(dāng)公稱直徑相同而壁厚不同管子對

21、接焊時，假設(shè)壁厚差大于1mm,應(yīng)將厚壁削薄，削薄長度至少應(yīng)為削薄厚度的4倍(圖3-15<b>)o用手工電弧焊焊管子時，一樣應(yīng)采納多層焊，各焊層的接頭應(yīng)錯開。圖3-15對接焊縫要求管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直線部份；焊縫到彎曲起點(diǎn)吊支架邊緣的距離最短不該小于50mm，同一根管子上的兩焊縫間距離不該小于300mmo長度不大于10m的管子不得拼接；大于2m、不大于5m的管子，焊縫不該多于一個；大于5m、不大于10m的管子，焊縫不該多于2個，大于10m以上的管子，焊縫不該多于8個。管子由于焊接引發(fā)的彎折度應(yīng)采納直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不該大于1mm。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求

22、：、焊縫高度不該低于母材表面，并圓滑過渡。二、焊縫及其熱阻礙區(qū)表面應(yīng)無裂紋、為熔合、夾渣、弧坑和氣孔。3、焊縫咬邊深度不該大于；雙側(cè)咬邊總長度不該大于管子周長的20%,且不該大于40mm。管子安裝時一端為焊接、另一端為脹接時，必需先脹后焊；管子上全數(shù)附屬焊接件，均勻在水壓實(shí)驗前焊接完畢。管子對接焊接后，應(yīng)按要求作通球?qū)嶒?。焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶近區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告編編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：頭式接形管子對接件材號一焊鋼牌管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求接苣焊位垂直固定板1 .施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0，相對濕度不得大于90%02 .焊接前，

23、應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3 .焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4 .焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。5 .表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熠渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)雖進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡坡口形式V形坡口件格圍焊規(guī)范管(p32-中57壁厚3-4mm焊接方法手工電弧焊板焊材及烘干要求焊材牌號直徑(mm)烘干溫度()烘干時間(小時)保溫溫度()焊條結(jié)422<P2001100焊條結(jié)422<P2001100焊接參

24、數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422交流8085242642手工電弧焊結(jié)422*P交流9510024265焊接接頭詳圖Ij焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶近區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告編編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：頭式接形管板(騎座式)件材號一焊鋼牌管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求接置焊位水平固定板20、20G1 .施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0,相對濕度不得大于90%o2 .焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3 .焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底

25、焊時，邊焊邊用式坡形1型坡口件格圍焊規(guī)范管(p51-<p133壁厚3-6mm接法焊方手工電弧焊板(p159-(p630壁厚6-12mm焊材及烘干要求角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4 .焊接時，屋間接頭應(yīng)偌開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。5 .表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈,并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。焊材牌號直徑(mm)烘干溫度()烘干時間(小時)保溫溫度()焊條結(jié)422<P2001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(

26、mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422<P交流9095242652手工電弧焊結(jié)422<P交流9510524264焊接接頭詳圖A90.焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶近區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告騙編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：準(zhǔn)日期：接頭形式管子對接件材號一焊鋼牌管20、20G接苣焊位垂直固定板坡口形式V形坡口件格圍焊規(guī)范管(p73-(p159壁厚4-6mm焊接方法手工電弧煌板施焊環(huán)境及焊接要求1 .施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于，相對濕度不得大于90%o2 .焊接前，應(yīng)將焊件坡口焊材及烘干要求及附近油污和鐵銹除干凈。3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊

27、固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打焊材牌號直徑(mm)烘干溫度()烘干時間(小時)保溫溫度()焊條結(jié)422<P2001100磨成圓弧狀。4 .焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。5 .表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)雖進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)交流結(jié)4225<P交流結(jié)4226<P詳接接頭圖手工電弧焊手工電弧焊90959510524262426焊焊接

28、作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶近區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告編號.編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：準(zhǔn)日期：頭式接形管板(騎座式)件材號焊鋼牌管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求接苣焊位垂直仰位板20、20G1 .施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0,相對濕度不得大于90%。2 .焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3 .焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4 .焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。5 .表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈,并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊痛

29、及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡?？谑狡滦蜪型坡口件格圍焊規(guī)范管(p51-cp133壁厚3-6mm接法焊方手工電弧焊板(p159-(p630壁厚6-12mm焊材及烘干要求焊材牌號直徑(mm)烘干溫度()烘干時間(小時)保溫溫度()焊條結(jié)422<P2001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422<P交流9095242652手工電弧焊結(jié)422<P交流95100242645焊接接頭詳圖焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶近區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工

30、藝評定報告編編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：頭式接形管子對接件材號一焊鋼牌管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求接苣焊位水平固定板1 .施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0，相對濕度不得大于90%o2 .焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3 .焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4 .焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。5 .表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)雖進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，并打磨至圓滑過渡。坡口形式V形坡口件格圍焊規(guī)范管(

31、p73-(p159壁厚4-6mm接法焊方手工電弧悻板焊材及烘干要求焊材牌號直徑(mm)烘干溫度()烘干時間(小時)保溫溫度()焊條結(jié)422<P2001100焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422<P交流90-95242652手工電弧焊結(jié)422<P交流9510524264焊接接頭詳圖、11焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶近區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告編編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：頭式接形管子對接件材號一焊鋼牌管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求接苣焊位水平固

32、定板1 .施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0，相對濕度不得大于90%02 .焊接前，應(yīng)將焊件坡口及附近油污和鐵銹除干凈。3 .焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用坡口形式V形坡口件格圍焊規(guī)范管(p32-(p57壁厚3-4mm接法焊方手工電弧焊板焊材及烘干要求焊材牌號直徑(mm )烘干 溫度 ()烘干 時間 (小 時)保溫 溫度 ( )焊條結(jié) 422<P2001100焊條結(jié) 422<P2001100角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4 .焊接時，屋間接頭應(yīng)錯 開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。5 .表面焊層焊完后，應(yīng)將 焊縫表面的熔渣清除干凈， 并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自

33、檢，焊縫表面若有氣孔、裂 紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊 超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、 樸焊處理，并打磨至圓滑過 渡。焊縫層次焊接方法手工電弧焊手工電弧焊焊焊去、焊絲焊接電流牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)結(jié)422結(jié)422<P交流交流80 85909524 2624 266 5,5I焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱：天津市寶逛區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告騙編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：準(zhǔn)日期：頭式接形管板(騎座式)件材號一焊鋼牌管20、20G接置焊位垂直俯位板20、20G口式坡形I型坡口件格圍焊規(guī)范管(p51-(p133壁厚3-6mm焊接方法手工電

34、弧煤板(p159.<p630壁厚6-12mm施焊環(huán)境及焊接要求1 .施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于0,相對濕度不得大于90%o2 .焊接前，應(yīng)將焊件坡口焊材及烘干要求焊材牌號直徑(mm)烘干溫度()烘干時間(小時)保溫溫度()焊條結(jié)422<P2001100及附近油污和鐵銹除干凈。3 .焊接前，先將焊件按接頭詳圖給定的對接間隙點(diǎn)焊固定。打底焊時，邊焊邊用角磨砂輪將點(diǎn)焊縫磨掉或打磨成圓弧狀。4 .焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。5 .表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)雖進(jìn)行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標(biāo)缺陷存在，應(yīng)進(jìn)行修磨、樸焊處理，

35、并打磨至圓滑過渡。焊接參數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑(mm)極性電流(A)1手工電弧焊結(jié)422交流9095242662手工電弧焊結(jié)422<P交流100-11024265焊接接頭詳圖五、筑爐工藝一、大體要求< 1>第一做好基礎(chǔ)抄平，放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志（按現(xiàn)場磚的平均厚度加上灰縫厚度）0< 2>砌筑一樣采納由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（磚）后紅（磚）的順序施工。< 3>砌筑前，應(yīng)依照砌體類別通過實(shí)驗確信泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能可否知足設(shè)計要求。<

36、4>選磚,為了保證質(zhì)量，對砌筑用磚必需進(jìn)行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計要求。二、操作要點(diǎn)紅石專砌體。砌磚墻：A.常溫下施工時，紅磚必需用水澆濕；B.砌磚必需掛線，常常檢查，做到松緊適當(dāng)；C.砌磚前應(yīng)擺磚、排縫;D.砌磚時應(yīng)采納一鏟灰、一塊磚的鋪灰擠漿揉砌法，保證灰漿飽滿，墻面大角要勃靠勤吊，保證平直。勾縫：A.劃縫深度應(yīng)以68mm為宜，要均勻一致，露出磚的棱角成方口，縫內(nèi)和墻面打掃干凈，不得留有干砂或伙漿；B.灰縫如有局部不平或瞎縫，應(yīng)進(jìn)行開縫，溝縫前要澆水潤墻；C.勾縫以采取叼灰法為宜，凹入深度為34mm，要使灰縫均勻一致，滑膩平整，立、臥縫均需打掃干凈，不得漏勾。<2>耐火石專

37、砌體。爐墻砌筑必需掛線，隨時注意松緊適當(dāng)，依照爐墻砌體的砌筑高度，還應(yīng)采納掛墜吊線的方式，以操縱爐墻的垂直度誤差掛線以離開墻面23mm為宜，操作中勤靠，勤吊，保證墻面平直；砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此要采納揉砌法，用木錘或橡膠錘找正，但不得用鐵錘或大鏟，以防損壞耐火磚的表面；磚的加工面不得朝向爐膛也不得在砌體上砍、鑿磚;砌完后應(yīng)打掃墻面，維持墻面平整光潔。<3>制作拱胎時，拱胎架設(shè)必需符合設(shè)計要求，拱腳被要與洞口尺寸弧度相適應(yīng)，拱角表面平整，角度正確，不得用加厚被縫的方式找平拱角；發(fā)不宣前應(yīng)干擺排縫，計算灰縫厚度時，應(yīng)將干縫厚度計算在內(nèi)（每一個干縫按1mm計算為宜，特殊情形例外）；

38、如受磚型和層數(shù)所恨不能知足設(shè)計要求時，能夠加片，但厚度不該小于3mm,而且應(yīng)砌在直角處；砌拱應(yīng)從雙側(cè)拱角磚開始，同時向中心對稱砌筑，拱槽的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直；鎖磚應(yīng)在拱的中心位置，砌入拱頂深度約為磚長的2/33/4,砌入鎖磚時，用木錘并墊木塊，嚴(yán)禁用鐵錘直接沖擊，不得采納砍掉厚度1/3以上的方法或砍鑿長側(cè)面的方法使大面組成楔形的鎖磚;鍋筒石宣應(yīng)從下部中心開始，以鍋筒柱面為導(dǎo)面向雙側(cè)砌筑，砌筑時，要注意磚型搭配，以求保證內(nèi)弧平整。<4>硅藻土石專砌筑。硅藻土磚應(yīng)采納一鏟灰、一塊磚滿鋪滿擠的砌法,以保證泥漿飽滿，灰縫不得超過5mm;需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。

39、<5>折煙墻砌筑。砌折煙墻之前，應(yīng)檢查管子間距和磚的厚度；泥漿應(yīng)飽滿，避免漏煙；每層都要用厚度一致的磚。<6>保溫。爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計施工，如材料有困難，可用石棉灰代替。石棉灰保溫層應(yīng)分兩層抹，第一層抹總厚度的三分之二，第二層抹總厚度的三分之一，第二層加麻刀。水泥層的厚度要符合要求。在抹鍋筒封頭保溫層時，最好在兩層之間加一層鐵絲網(wǎng)。鍋爐范圍內(nèi)的管道保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面成形應(yīng)粗細(xì)均勻、滑膩滑美觀。<7>膨脹縫。膨脹縫處的砌體均勻平直，裂縫大小應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填充石棉繩的，須將石棉繩夾緊?？拷蛎浛p的硅藻土磚應(yīng)換用耐火磚砌筑，以防跑火。穿墻管要用粗石棉

40、繩滿纏。破墻與鋼架之間要用石棉繩夾滿夾緊或用石棉板墊緊。六、鍋爐水處置設(shè)備的安裝與調(diào)試一、安裝前，應(yīng)依照設(shè)計要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號及應(yīng)有的附件，對設(shè)備外觀質(zhì)量，專門是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行詳細(xì)核查，符合要求后方可安裝。二、依照設(shè)備結(jié)構(gòu)，結(jié)合水處置工作間的具體環(huán)境，確信設(shè)備的位置，擬出設(shè)備布置管道連接圖，修好地面，建好基礎(chǔ)。其質(zhì)量應(yīng)符全設(shè)備的技術(shù)要求。3、對支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找平、找正，保證支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。4、連接管道時，不管何種材質(zhì)，均應(yīng)按正確的施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。如施焊時，不得損傷互換器本體。五、安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，發(fā)覺問題及時處置，合格后做好記錄。七、鍋爐給水設(shè)備的安裝與調(diào)

41、試一、各類給水泵的安裝<1>各類給水泵在安裝前，須對給水泵的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格型號、電動機(jī)型號等一一進(jìn)行查對。然后，對泵的外觀質(zhì)量（如葉輪有無損傷，泵內(nèi)有無污物，配件是不是齊全等）進(jìn)行檢查。合格后，將泵的進(jìn)、出口封嚴(yán)，避免異物落入。<2>安裝前還應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，使之符合設(shè)計要求。給水泵的找平、找正。給水泵就位找平，臥式和立式泵的縱、橫向不平度不得大于（測量時應(yīng)以加工面為基礎(chǔ)）；小型整體安裝的泵，不該有明顯的偏斜。給水泵的找正應(yīng)注意：主、從動軸連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，不該超過。兩軸找正連接后，盤豐查

42、驗應(yīng)靈活。與管道的連接應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行連接。4給水泵找平、找正后，應(yīng)將基礎(chǔ)螺栓擰緊，用1:2的水泥砂漿將泵底盤下填滿搗實(shí)。待強(qiáng)度大于或等于70%設(shè)計強(qiáng)度后，再擰一次螺栓。5給水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計負(fù)荷下持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上，并符合以下要求：整個系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度符合規(guī)定，無不正常的聲音，振動符合要求。各靜密封部位不該泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（即每分鐘約3滴）,各緊固連接部份不該松動。給水泵平安、愛惜裝置應(yīng)靈敏靠得住。二、注水器的安裝小型低壓鍋爐采納注水器時，為了操作檢修方便，注水器應(yīng)安裝在距地面處，并要安裝牢固。注水器與鍋爐之間應(yīng)裝止回閥。注水器的吸水高度與給水溫

43、度及蒸汽壓力有關(guān)。一樣吸水高度均小于1m。注水器的安裝如圖4"2所示。為了使注水器靠得住地吸水，也可將注水器的吸水管與壓力箱相連，如圖4"3所示。圖4-12注水器安裝示意1一排水、汽管器；2蒸汽管路截止閥：3吸水管路截止閥：4一注水器；5止回閥:6一截止閥：7水位表：8一鍋爐圖4-13注水器的吸水管與壓力水箱的連接I 一鍋爐排污；2一鍋爐；3一排汽：4一接致用戶；5注水器；6一壓力水箱；7一手搖泵：8一上水管:9一來自用戶凝結(jié)水箱；10一地坑中的凝結(jié)水箱：II 一浮球水位指示器3、給水箱的布置和安裝v”給水箱的布置。一樣應(yīng)裝設(shè)兩個獨(dú)立的給水箱，或一個給水箱隔成兩個，以備一個

44、檢修時另一個仍能運(yùn)行。兩個水箱之間應(yīng)設(shè)連通管，以便彼此切換。在給水箱內(nèi)加藥處置給水時，也至少應(yīng)裝設(shè)兩個給水箱。給水箱的容量和個數(shù)可按表4-9確信。容量在20m3/h以上的大型給水箱宜采納圓形，以節(jié)省鋼材；布置不方便時，方可采納矩形水箱。表4.9給水箱的容量和個數(shù)鍋爐蒸發(fā)量D/(th)鍋爐房性質(zhì)給水箱個數(shù)給水箱總?cè)萘?m3D<10專供采暖1(12)D生產(chǎn)采暖合用2(1-1/2)D10<D<60不論性質(zhì)2(1/2-1)DD>60不論性質(zhì)2(”3被)D<2>給水箱的安裝。安裝給水箱時。底部應(yīng)設(shè)支座。地面支座可用磚砌。但在磚上應(yīng)墊油毛氈，以防潮氣侵蝕箱底鋼板；在樓板

45、上的支座，可采納木制或鋼筋混凝土制作。支座之間的距離一樣應(yīng)小于500mmo給水箱或凝結(jié)水箱應(yīng)有人孔、水位計、溫度計、水封、溢水管、放水管、給水管、出水管、放氣管和取樣裝置等附件。溢水管應(yīng)比給水管大1/21倍。當(dāng)給水箱的高度大于時，應(yīng)設(shè)內(nèi)、外扶梯。除氧給水箱應(yīng)有水位計、遠(yuǎn)距離水位計、水位警報器、水位調(diào)劑器、溢水管、出水管、水連通管和汽接頭等。給水箱的內(nèi)、外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處置。當(dāng)給水溫度在30以下時，水箱內(nèi)部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍；溫度在3070之間時，應(yīng)刷過氧乙烯漆45遍；測試在70100時，應(yīng)刷鍋爐漆45遍。水箱外部應(yīng)刷紅丹防銹漆2遍。圖4-14給水箱同時供給熱網(wǎng) 和鍋爐的接管方法1-熱網(wǎng)補(bǔ)給水出

46、水管；2,鍋爐給 水管水溫大于50的給水箱應(yīng)進(jìn)行保溫。保溫層外表面溫度不該超過40o給水箱需同時供給熱網(wǎng)的補(bǔ)給水或鍋爐用水時，熱網(wǎng)給水出水管應(yīng)比爐給水臂高,以保證鍋爐安全給水。接管方式如圖4"4所示。八、鍋爐輔機(jī)的安裝與調(diào)試(1)風(fēng)機(jī)安裝一、安裝前的預(yù)備V1設(shè)備的開箱檢查。風(fēng)機(jī)設(shè)備的開箱檢查是安裝前預(yù)備工作中很重要的一環(huán)，必需依照圖紙清冊詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是不是齊全，規(guī)格是不是與施工圖紙符合，并做好記錄。如發(fā)覺設(shè)備有嚴(yán)峻損壞或與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)當(dāng)即提出，并與有關(guān)單位聯(lián)系。要緊檢查以下內(nèi)容：查對型號，與所配電機(jī)的配合。風(fēng)殼的旋轉(zhuǎn)方向（左旋或右旋）O設(shè)備地腳螺栓孔的距離與設(shè)備基礎(chǔ)圖是不是一致。

47、主軸加工的光潔度和表面缺點(diǎn)檢查，晃度檢查。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢查，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向是不是符合圖紙。軸承檢查。調(diào)劑擋板檢查，要緊檢查其動作是不是靈活，關(guān)閉是不是周密。2基礎(chǔ)墊鐵和底腳螺絲制作。風(fēng)機(jī)底板與基礎(chǔ)連接的底腳螺絲，一樣由制造廠家隨機(jī)供給，但有時底腳螺絲與基礎(chǔ)不配或廠家不供，如此，風(fēng)機(jī)和相配電機(jī)的底腳螺絲和墊鐵，都有由放工單位自行配置。風(fēng)機(jī)安裝利用的墊鐵，分平墊鐵和.斜墊鐵兩種：i-平墊鐵。左由平墊鐵是用不同厚度的鋼板，切割二成必然規(guī)格的矩墊板，其尺寸的大小最圖4-15斜墊鐵安裝1-提高底座高度的錘擊方向：2-降低底座高度的錘擊方向決于底座的結(jié)構(gòu)和經(jīng)受載荷的情形。墊鐵要求平整無變形，周邊

48、無毛刺。斜墊鐵。見圖4-15o墊鐵的坡度需經(jīng)機(jī)床加工，一樣坡度為5%，薄端厚度不要小于10mm。經(jīng)常使用的斜墊鐵尺寸（mm）,長x寬別離為100x160和120x220兩種。風(fēng)機(jī)安裝完畢后，基礎(chǔ)要進(jìn)行二次灌漿。要求機(jī)座底面與原基礎(chǔ)面有一個適合的間距，因此墊鐵的總厚度一樣為6080mm。地腳螺絲。地腳螺絲的規(guī)格，一樣由制造廠家提供資料，無資料時，螺絲直徑可按底座孔徑來確信，一樣螺絲直徑比孔徑小23mm左右，其長度依照相應(yīng)基礎(chǔ)預(yù)留孔深度、墊鐵厚度和底座高度來決定。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)許可時，可盡可能采納雙頭螺栓，以達(dá)到設(shè)備一次找正的目的，從而縮短安裝工期。<3>基礎(chǔ)檢查和劃線?；A(chǔ)外表不該有裂痕

49、，孔洞、剝落和鋼筋袒露等現(xiàn)象。一切基礎(chǔ)模板，專門是基礎(chǔ)螺絲孔內(nèi)的木盒應(yīng)清除干凈。一樣檢查內(nèi)容如下：基礎(chǔ)外形尺寸和中心線與相應(yīng)建筑物中心線的位置是不是符合設(shè)計圖紙的尺寸?；A(chǔ)地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的距離誤差是不是符合建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)地腳螺絲孔的數(shù)量、位置和間距與風(fēng)機(jī)底座相應(yīng)地腳螺絲孔是不是完全一致?；A(chǔ)地腳螺絲孔的尺寸、深度和斜度符合設(shè)計圖紙要求，且深度與實(shí)際設(shè)備所帶的地腳螺絲的長度是不是吻合?；A(chǔ)表面標(biāo)高與三房基準(zhǔn)點(diǎn)的相對標(biāo)高是不是符合設(shè)計圖紙要求，且低于實(shí)際風(fēng)機(jī)底座底面安裝標(biāo)高最少40mmo二、離心式風(fēng)機(jī)安裝程序< 1>基礎(chǔ)處置劃線及墊鐵安裝。第一在基礎(chǔ)上劃好中心線，確

50、信好墊鐵的位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好每塊墊鐵。< 2>底座安裝。關(guān)于有底座的風(fēng)機(jī)，底座安裝在已經(jīng)找正的墊鐵上，并將底座中心線對正基礎(chǔ)中心線，測量底座標(biāo)高，用墊鐵中的斜墊鐵調(diào)整底座至水平，然后固定地腳螺絲，即可對地腳螺絲進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)維持地腳螺絲孔內(nèi)清潔，除去油污、泥土等雜物，并維持螺絲底腳垂直。待二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，才許諾擰緊地腳螺絲。關(guān)于電動機(jī)與風(fēng)機(jī)在同一金屬底座上的風(fēng)機(jī)設(shè)備，地腳螺絲孔的灌漿能夠和基礎(chǔ)一次完成。< 3>軸承座安裝。與底座安裝相同的步驟，將軸承座安裝在找好的墊鐵上，找正中心線。如兩軸承座別離在風(fēng)機(jī)葉輪雙側(cè)，還需

51、通過拉鋼絲線方式，使兩軸承的中心線在一條直線上，同時我正調(diào)整軸承座的標(biāo)高和縱橫向水平。< 4>風(fēng)機(jī)外殼安裝。關(guān)于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一路的風(fēng)機(jī)，必需先將下部風(fēng)機(jī)外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座。下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺絲。上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。< 5>轉(zhuǎn)子安裝。關(guān)于葉輪與主軸分離的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，然后將轉(zhuǎn)子安裝在已經(jīng)找正好的軸承座上,用2%。精度的水平儀檢查軸的水平度，同時檢查軸中心的標(biāo)高，檢查合格后將軸承座下的墊鐵用電焊固定。軸承與軸頸間隙的檢查：軸承與軸頸的間隙分徑向和軸向兩種。應(yīng)當(dāng)操縱必然的徑向間隙，一樣頂部間隙為（

52、d為軸和軸瓦配合處的軸徑），側(cè)間隙為頂部間隙的一半J圖4"6a、bb軸承與軸頸的間隙一樣用塞尺來檢查。關(guān)于流動軸承，在風(fēng)輪轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)先將流動軸承裝入相應(yīng)的軸頸內(nèi)，然后隨轉(zhuǎn)子一路安裝在軸承座內(nèi)，蓋上軸承蓋。軸承與軸承蓋的配合不該有緊力，一樣維持的間隙。軸承的同心度檢查：關(guān)于流動軸承，當(dāng)軸承放入軸承座后，若是接觸良好，就以為軸承同心。關(guān)于不是球面支撐的滑動軸承，那么應(yīng)檢查軸瓦與軸的接觸情形。< 6>風(fēng)機(jī)外殼找正。先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用螺絲連接固定，在結(jié)合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機(jī)外殼的間隙，使之符合圖紙的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)的要求。< 7>電動機(jī)安裝。先將電動機(jī)底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上,用與安裝風(fēng)機(jī)底座相同的方式將其找正，然后將套好聯(lián)軸器的電動機(jī)就位，以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。注意，在電動機(jī)就位時，應(yīng)在電動機(jī)底腳與其底座間墊入35mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調(diào)整的余地。<8>基礎(chǔ)二次灌漿。在電動