精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理操作手冊(cè)

1、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理操作手冊(cè)NPS現(xiàn)場(chǎng)管理操作手冊(cè)目 錄 新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論一.浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)二.效率的認(rèn)識(shí)三庫(kù)存是企業(yè)的墓場(chǎng).四.流線化生產(chǎn)線五.設(shè)備設(shè)計(jì)考慮六.流線化生產(chǎn)改善實(shí)例七.人員的穩(wěn)定八.機(jī)器的安定九.品質(zhì)的安定十.物量的安定十一.管理的安定十二.平穩(wěn)化生產(chǎn)十三.超市化生產(chǎn)十四.自主實(shí)踐活動(dòng) NPS傲鵬學(xué)習(xí)小組2006年11月11日成書(shū)于東莞常平金地利廣場(chǎng)翡翠閣15A21NPS新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)論 臺(tái)灣地區(qū)的經(jīng)濟(jì)開(kāi)展在開(kāi)放之后，正快速的走向另外一個(gè)階段。以往的生產(chǎn)資源充分，如勞動(dòng)力市場(chǎng)充分，工資低廉，土地取得容易，而產(chǎn)品做得出來(lái)就賣(mài)得出去的生產(chǎn)生產(chǎn)主導(dǎo)型的時(shí)代，已經(jīng)過(guò)去了。生產(chǎn)形態(tài)多樣少量 臺(tái)灣地區(qū)

2、目前的工資大幅上升，環(huán)保本錢(qián)增加，土地價(jià)格大漲，不但侵蝕了以往的有利條件，而且在國(guó)際化及自由化的開(kāi)放政策下，更要應(yīng)付外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)，這些都是我們所面對(duì)的 2為了突破這種困境，必須改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)，“新生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。NPS是導(dǎo)源于日本的豐田生產(chǎn)方式，或是一般所稱(chēng)的“及時(shí)生產(chǎn)方式。由早期的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開(kāi)發(fā)、實(shí)施的一群人，將其3的話，將無(wú)法在世界性的市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)。雖然卓越的研究開(kāi)發(fā)可使新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，但仍需依賴(lài)卓越的生產(chǎn)活動(dòng)，才能永遠(yuǎn)立足于市場(chǎng)。 我們可以看看歷史的殷鑒。錄像機(jī)、 機(jī)是美國(guó)人創(chuàng)造的，鐳射唱盤(pán)是荷蘭人創(chuàng)造的。但誰(shuí)是今天這些產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、利潤(rùn)的龍頭老大呢？那可是日

3、本人。 美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)索羅教授在臺(tái)灣所作的一場(chǎng)演講中，就說(shuō)出如下的見(jiàn)解：“歐美企業(yè)將三分之二的研究開(kāi)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品上面，而將三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善。日本的做法剛好相反。我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的。以前，創(chuàng)造，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的中心是再生產(chǎn)過(guò)程的改善。NPS就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最正確利器。這是因?yàn)镹PS的改善，能同時(shí)到達(dá)品質(zhì)、本錢(qián)、交貨期、生產(chǎn)空間、在庫(kù)量的改善。 具體內(nèi)容心、技、體NPS的具體內(nèi)容，再往后的篇幅中會(huì)逐次詳細(xì)地介紹。概略來(lái)說(shuō)，可分為三大局部，即“心、技、體。“心即表示思想觀念的改變，NPS的思想與傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念有很大的不同，必須

4、先從事意識(shí)改革?！凹技幢硎炯挤ǖ囊馑?，就是要應(yīng)用什么樣的技法，才能表達(dá)出思想。就技法而言，可分為四個(gè)招式，第一招是“流線化生產(chǎn)，第二招是“安定化生產(chǎn) ，第三招是“平穩(wěn)化生產(chǎn)，第四招是“超 4市化生產(chǎn)。NPS的實(shí)現(xiàn)必須逐步從第一個(gè)招式演練到第四個(gè)招式，才能確實(shí)到達(dá)目標(biāo)?！绑w即表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。NPS可以當(dāng)作生產(chǎn)的的功夫。學(xué)習(xí)功夫的方法，除了先要有正確的思想心，以及練功夫的招式技之外， 還必須加以體驗(yàn)，天天練習(xí)、磨煉、體會(huì)。， 功夫才能學(xué)成。NPS的實(shí)踐就是有賴(lài)“自主研討會(huì)的運(yùn)作模式，來(lái)帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)組織的行動(dòng)改善。所以，第三局部的“體是整個(gè)NPS成功的秘密所在。僅知道了前兩個(gè)局部而不實(shí)踐，就落

5、入了所謂的“知而不行的空談。唯有知道之后即加以行動(dòng)，才能具體實(shí)現(xiàn)出來(lái)，這也正是望洋名學(xué)說(shuō)的“知行合一的觀念.。 建立全體員工共識(shí) 要從傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)走向NPS 的卓越生產(chǎn)型態(tài)，首先要對(duì)全公司的所有員工，從董事長(zhǎng)，經(jīng)理，到現(xiàn)場(chǎng)基層干部，進(jìn)行教育，使全體員工認(rèn)識(shí)市場(chǎng)型態(tài)的演變、新生產(chǎn)技術(shù)的思想，達(dá)成共識(shí)。然后要對(duì)NPS有堅(jiān)強(qiáng)的信念，相信他會(huì)帶給我們巨大的改善成果。接著，將有信心及信念的員工組成“自主研究會(huì)選定示范生產(chǎn)線，來(lái)證明它的卓越成果。結(jié)合示范線中所獲得的成功經(jīng)驗(yàn)，制定全公司的推廣方案，確定實(shí)施步驟。5臺(tái)灣飛利浦的實(shí)例 臺(tái)灣飛利浦公司早在1987年就開(kāi)始嘗試引進(jìn)NPS的觀念。首先由日本參謀到現(xiàn)

6、場(chǎng)作重點(diǎn)式的診斷及指導(dǎo)，總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)型態(tài)的缺失，以及可以改進(jìn)的地方，借以說(shuō)明NPS思想觀念并作為建立意識(shí)改革的范例。然后于1990年在羅益強(qiáng)總裁及許祿寶副總裁的支持下，派遣專(zhuān)人赴日本式地研習(xí)完整的NPS思想及技法以及“自主研究會(huì)的運(yùn)作方法。于1990年4月開(kāi)始運(yùn)作較完整的NPS的教育訓(xùn)練手冊(cè)，并命名為臺(tái)灣飛利浦生產(chǎn)體系Taiwan Philips Production System，建立全公司的推進(jìn)總部及各工廠的推進(jìn)局部，以及由系統(tǒng)、有方案地對(duì)高階層經(jīng)營(yíng)人員，如總經(jīng)理，廠長(zhǎng)及經(jīng)理做教育介紹，并由各生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任會(huì)長(zhǎng)，結(jié)合型關(guān)部門(mén)的二級(jí)主管及現(xiàn)場(chǎng)中堅(jiān)管理干部，組成“自主研究會(huì)。選定改善示范區(qū)域，做

7、先導(dǎo)型的改善活動(dòng)，摸索經(jīng)驗(yàn)。第一屆TPPS的成果發(fā)表會(huì)及第二屆TPPS成果發(fā)表會(huì)中所發(fā)表的許多成功案例，證明確實(shí)可以花較少錢(qián)而且在很快的時(shí)間內(nèi)提升勞動(dòng)率30%以上，節(jié)省生產(chǎn)空間50%，降低70%的不良率，交貨時(shí)間縮短為原來(lái)的1/5左右，以及降低在制品的庫(kù)存量。這種顯著的成果，為全臺(tái)灣地區(qū)的五個(gè)飛利浦生產(chǎn)工廠的員工帶來(lái)更得的信心。目前，臺(tái)灣飛利浦公司正以“自主研究會(huì)的方式，全面推廣NPS， 以期實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率30%的目標(biāo)，使公司在21 6世紀(jì)的劇烈競(jìng)爭(zhēng)中能勇往直前，名列前茅。 意識(shí)篇1 浪 費(fèi) 的 認(rèn) 識(shí) GQAL 1.1 錢(qián)在哪里企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目的，就是要獲取最大的利潤(rùn)。用什么樣的方法來(lái)到

8、達(dá)這個(gè)目的，就成為經(jīng)營(yíng)上最重要的課題。每一個(gè)人都知道，將售價(jià)減去本錢(qián)就是利潤(rùn)來(lái)源，所以，要增加利潤(rùn)，就必須提高售假貨降低本錢(qián)。我們可以將售價(jià)、本錢(qián)及利潤(rùn)用數(shù)學(xué)的公式便顯出來(lái)：A售價(jià)=本錢(qián)+利潤(rùn)(B) 利潤(rùn)=本錢(qián)-售價(jià)(C) 本錢(qián)=售價(jià)-利潤(rùn)就數(shù)學(xué)的意義來(lái)說(shuō)，以上三個(gè)公式是完全相同的。但就企業(yè)經(jīng)營(yíng)的思想來(lái)說(shuō)，確實(shí)打不相同。一下舉例說(shuō)明。 7第A式的例子是：生產(chǎn)的本錢(qián)是100元，利潤(rùn)定為本錢(qián)的20%，即20元，售價(jià)就定為120元。此種思想稱(chēng)之為“本錢(qián)主義。這種產(chǎn)品大都屬于獨(dú)占性的商品， 消費(fèi)者沒(méi)有選擇的余地，要不要隨您變，也就是所謂的賣(mài)方市場(chǎng)，這種市場(chǎng)未來(lái)建越來(lái)越小。第(B)式的例子是：商品的售價(jià)

9、是100元，現(xiàn)在的本錢(qián)是90元，那么利潤(rùn)就是10元。售價(jià)假設(shè)降低至95元，但是本錢(qián)仍在90元，或也降低到88元，利潤(rùn)就都跟著降低。利潤(rùn)取決于市場(chǎng)價(jià)的上下。此種思想方式稱(chēng)之為“售價(jià)主義第(C)式的例子是：公司的目標(biāo)利潤(rùn)是20元，現(xiàn)在是產(chǎn)的價(jià)格是100元，那么目標(biāo)本錢(qián)就是80元。如果市場(chǎng)的售價(jià)降至90元，但目標(biāo)利潤(rùn)仍是20元，因此必須加倍努力將目標(biāo)本錢(qián)降到70元。 這種以營(yíng)利為目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)本錢(qián)的思想方式，就稱(chēng)之為“利潤(rùn)主義。新生產(chǎn)方式的思想觀念一利潤(rùn)主義為推動(dòng)企業(yè)改革的原動(dòng)力。在自由競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)下，商品的售價(jià)受市場(chǎng)供需的影響，所以受價(jià)的上下不是企業(yè)自己決定，而是由市場(chǎng)決定的。這也就是買(mǎi)方市場(chǎng)。因此

10、，要到達(dá)目標(biāo)利潤(rùn)就必須努力到達(dá)目標(biāo)本錢(qián)。8就本錢(qián)而言，簡(jiǎn)單地說(shuō)是由材料、人工、設(shè)備、與管理本錢(qián)所構(gòu)成。材料是由外面買(mǎi)進(jìn)來(lái)的，也有一定的市場(chǎng)行情，同業(yè)間買(mǎi)進(jìn)相同材料，價(jià)格理當(dāng)不會(huì)有太大的差異。因而，材料的價(jià)格也就如商品的售價(jià)一樣，都不是企業(yè)自己可以決定的，而是受到買(mǎi)方市場(chǎng)的影響的。如此一來(lái)，要降低本錢(qián)，就必須從企業(yè)真的不浪費(fèi)了嗎？ 消除浪費(fèi)并不是新的思想，甚至可以說(shuō)是老生常談，每一個(gè)人幾乎從小就接受了節(jié)儉、不要浪費(fèi)的訓(xùn)誡。所以，說(shuō)企業(yè)要賺錢(qián)，就必須先消除浪費(fèi)，許多人一聽(tīng)，總是覺(jué)得沒(méi)什么新鮮感，當(dāng)作耳旁風(fēng)。然而NPS新生產(chǎn)技術(shù)里，對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)，就與以往大有不同。也就是說(shuō)，在傳統(tǒng)的思想里，認(rèn)為是不浪

11、費(fèi)的地方，在NPS的思想里卻被認(rèn)為是浪費(fèi)。這是最大的差異。什么是NPS所認(rèn)定的浪費(fèi)呢？他的意義又是如何呢？請(qǐng)看下面的兩個(gè)圖?？纯醋筮呥@頭牛，一直在繞著圓圈走動(dòng)，但是不能產(chǎn)生有附加價(jià)值的動(dòng)作，只是在活動(dòng)筋骨而已。這種不產(chǎn)生附加值的動(dòng)作，就是浪 9費(fèi)。在工廠里常?？煽吹桨徇\(yùn)、尋找、取放、翻轉(zhuǎn)等等的動(dòng)作，作業(yè)人員們個(gè)個(gè)汗流浹背，看起來(lái)像是很賣(mài)力地在做事，但是冷靜地想一想，做這些動(dòng)作都是必需的嗎?會(huì)賺錢(qián)嗎？答案是不會(huì)的。所以，但凡不會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作就是浪費(fèi)。然后再看另一幅圖。同樣的牛，也是一直在走動(dòng)著，但是沒(méi)走完一圈就能摸出一些面粉來(lái)，把麥子變成面粉，從而提高了產(chǎn)品的價(jià)值，因而可以賺取更多的利潤(rùn)。這就是由

12、附加值的動(dòng)作。生產(chǎn)過(guò)程的目的就是要將購(gòu)入的原材料經(jīng)過(guò)人工、設(shè)備的投入，而使得物品的價(jià)值能更為提高。對(duì)浪費(fèi)的意義，有了新的認(rèn)識(shí)之后，再回頭看看我們自己的工作現(xiàn)場(chǎng)，一定可以發(fā)現(xiàn)每一個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)，也可以分為又浪費(fèi)存在的動(dòng)作以及會(huì)產(chǎn)生附加值的動(dòng)作。現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)良的公司，他的作業(yè)里無(wú)效的浪費(fèi)動(dòng)作所占的比例就少。反之，那么相反。NPS改善的出發(fā)點(diǎn)就是要能在現(xiàn)場(chǎng)中分辨出兩種不同動(dòng)作的所在，然后努力將浪費(fèi)的動(dòng)作逐步的消除掉而轉(zhuǎn)變成會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作。 1.3 勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的工作中，包含了不會(huì)賺錢(qián)的浪費(fèi)動(dòng)作以及會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作。改善的重點(diǎn)就是要增加會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作的分量。然而，一般增加的方法，都是采用所謂

13、“勞動(dòng)強(qiáng)化的做法。此種做法沒(méi)有將現(xiàn)場(chǎng)工作中的浪費(fèi)排除掉，而只是增加額外的動(dòng)作，或者只是一味的要求作業(yè)員上班的八小時(shí)內(nèi)，做出更多的產(chǎn)品，很容易 10招致作業(yè)員的抵觸情緒：認(rèn)為已經(jīng)很賣(mài)力地在工作了，還要增加這么多的工作，簡(jiǎn)直是沒(méi)有人性，虐待勞工嘛！此時(shí)，管理者就的要費(fèi)盡心思與作業(yè)員溝通。最后如不識(shí)字方讓步，增加津貼，就是勞資雙方造成長(zhǎng)久的對(duì)立。這種現(xiàn)象，如果經(jīng)常發(fā)生的話，那么公司早晚會(huì)虧本關(guān)門(mén)的。從NPS的眼光來(lái)看，大局部的工廠里，假設(shè)以?xún)?yōu)秀的作業(yè)員來(lái)說(shuō)，作業(yè)員上班的八小時(shí)中，其產(chǎn)生有附加值的動(dòng)作。大約只有一小時(shí)，其余的七小時(shí)可以說(shuō)都在做浪費(fèi)的動(dòng)作。而普通的作業(yè)員其工作的內(nèi)容或許僅有百分之一左右，

14、才是賺錢(qián)的動(dòng)作，要使公司能夠賺錢(qián)就必須以“勞動(dòng)改善的做法代替“勞動(dòng)強(qiáng)化的做法，才能剔除浪費(fèi)。“勞動(dòng)改善與“勞動(dòng)強(qiáng)化是全然不同的東西，勞動(dòng)強(qiáng)化沒(méi)有將作業(yè)員的浪費(fèi)剔除，僅是增加作業(yè)員的工作量。浪費(fèi)仍然存在。產(chǎn)量增加有限。與勞動(dòng)強(qiáng)化相對(duì)的就是勞動(dòng)改善。勞動(dòng)改善的做法首先要從派出作業(yè)員工作中的浪費(fèi)開(kāi)始，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，了解作業(yè)的整個(gè)過(guò)程，分辨出動(dòng)作的差異，然后徹底地將浪費(fèi)的動(dòng)作排除掉。比方說(shuō)，從2-3米的放置場(chǎng)所，取一張銅片到?jīng)_床去做沖壓的工作。往返之間作業(yè)員走6米的路。假設(shè)，在工廠里走1米必須花1秒，走6米那就表示浪費(fèi)了6秒的時(shí)間。這走路的6秒如果能夠排除掉，作業(yè)員就可以減少走路的體力消耗，感到更舒適

15、，生產(chǎn)量也就自然跟著提高。這種自然的改善非常的重要，依照這種方法做下去的話，既增加了勞動(dòng)密度，同時(shí)也增加了有附加值的動(dòng)作。11NPS改善的終極目的就是要賺取更多的利益。以勞動(dòng)改善的方式所能獲取的利益遠(yuǎn)大于勞動(dòng)強(qiáng)化的方式。所以NPS的改善絕對(duì)要以“勞動(dòng)改善的方式來(lái)進(jìn)行。 1.4 七種浪費(fèi)打勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善中已提到，NPS強(qiáng)調(diào)要排除浪費(fèi)的動(dòng)作，但我們必須先認(rèn)識(shí)哪些是無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)動(dòng)作。了解它，才能想方法把它消除掉。就如同我們要打敵人，必先知道誰(shuí)是敵人，敵人在哪里，對(duì)敵人越了解，打起仗來(lái)就越有勝算。NPS將所有浪費(fèi)歸納成七種：1等待的浪費(fèi)；2搬運(yùn)的浪費(fèi)；3不良品的浪費(fèi)；4動(dòng)作的浪費(fèi)；5加工的浪費(fèi)

16、；6庫(kù)存的浪費(fèi)；7制造過(guò)多早的浪費(fèi)。其中1(5)浪費(fèi)，一般說(shuō)起來(lái)比擬容易被了解與接受，第6與7種浪費(fèi)就是NPS與眾不同的看法與見(jiàn)解了。以下依序加以介紹。七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。造成等待的通常有；作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器的浪費(fèi)，有些工廠買(mǎi)了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安 12排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖是自動(dòng)設(shè)備，便仍需人員在旁照顧，特稱(chēng)之為“閑視的浪費(fèi)。七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)大局部人皆會(huì)主同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，

17、也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？筆者曾經(jīng)問(wèn)過(guò)很多人，都有這種想法。正因?yàn)槿绱?，便有很多人默許它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服這種方式僅能稱(chēng)之為花大錢(qián)減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。搬運(yùn)的浪費(fèi)假設(shè)分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)主要是由于工廠布置采用批量生產(chǎn)、依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流線生產(chǎn)的觀念。 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都有是額外的本錢(qián)支出。NPS的生產(chǎn)方式，能及早開(kāi)掘不良品

18、，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)要到達(dá)同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？假設(shè)設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉13七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)在制造過(guò)程中，為了到達(dá)作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，假設(shè)是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)，等著你去改善。七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)NPS大膽地?cái)嘌裕骸皫?kù)存是萬(wàn)惡的根源。這是NPS對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是NPS能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。NPS中幾

19、科所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。NPS為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡方法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成以下的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。損失利息及管理費(fèi)用。物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。占用廠房空間、造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。 另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失絕不亞于上述的有形損失，NPS 認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而“問(wèn)題在NPS中被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，那么利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn)，造成以下后果：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)

20、，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì) 14策，同樣地，換模時(shí)間的縮短也永遠(yuǎn)排不到優(yōu)先解決之列。設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出庫(kù)存越多，越不容易看出來(lái)。人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問(wèn)題機(jī)器故障怎么辦？不良品產(chǎn)生怎么辦？換模時(shí)間太長(zhǎng)怎么辦？會(huì)不會(huì)因局部設(shè)備出問(wèn)題，而影響整條生產(chǎn)線式工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必需，眾多的問(wèn)題也被隱藏了起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢(qián)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題就是賺錢(qián)的步調(diào)自然變慢了。無(wú)怪乎NPS稱(chēng)庫(kù)存為萬(wàn)惡的根源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要想盡一切方法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。注：零庫(kù)存的“

21、零并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒(méi)有的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度。七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多早的浪費(fèi)上文提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之根源，而制造過(guò)多或提早完成，在NPS中那么被視為最大的浪費(fèi)。NPS所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)，也就是在必要的時(shí)候，做出必要數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買(mǎi)的數(shù)量與時(shí)間。在前面，我們提過(guò)售價(jià)-利潤(rùn)=本錢(qián)，而這售價(jià)必須是在有顧客需求的前提下才會(huì)產(chǎn)生，假設(shè)客戶(hù)只要100個(gè)，而每個(gè)1元，假設(shè)我們生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)就不會(huì)是150元，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去，僅是變成庫(kù)存，因此利 15潤(rùn)也就無(wú)從產(chǎn)生，換句話說(shuō)，多做了是浪費(fèi)。而制

22、造過(guò)早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而再地過(guò)多與過(guò)早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？顯然這是一種極大的誤解。認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從售貨而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能制造過(guò)多與過(guò)早而銷(xiāo)售并沒(méi)增加，僅是增加了庫(kù)存量，你說(shuō)這合算嗎？因此，NPS強(qiáng)調(diào)，絕無(wú)理由制造過(guò)多早，因?yàn)椋核皇翘嵩缬玫袅速M(fèi)用材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。它會(huì)自然而然地積壓在制

23、品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)無(wú)形的，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此加大，這些在不知不覺(jué)中，將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)。它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。以上七種浪費(fèi)，都是橫亙?cè)谖覀兠媲暗臄橙?，我們?duì)它了解得越多，將來(lái)獲得的利益也越多。對(duì)于這七種浪費(fèi)，絕對(duì)不能半信半疑，否那么效果便會(huì)打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡一切方法消滅它！ 16要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。在競(jìng)爭(zhēng)劇烈的環(huán)境中，我們要比別人賺取更多的利潤(rùn)，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。NPS不但歸納出這七種浪費(fèi)，在往后的 效 率 的 認(rèn) 識(shí) GQAL 2.1效率提高了，怎么沒(méi)賺錢(qián)呢

24、假 效 率 與 真 效 率要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤(rùn)，除了徹底地消除前述的七種浪費(fèi)之外，就是要提高效率。一般而言，所謂效率，就是指在同樣的時(shí)間內(nèi)，假設(shè)產(chǎn)出量越多，效率越高。就理論而言，這樣的效率指標(biāo)，當(dāng)然是越高越好，而且這樣的觀念，已被每一個(gè)人所接受而被視為理所當(dāng)然的事情，但現(xiàn)實(shí)情況往往相反：我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)，效率提高了，但是企業(yè)利潤(rùn)不但沒(méi)有增加，反而虧損了。這到底是什么原因呢？說(shuō)穿了，就是對(duì)效率的意義并沒(méi)有真正地掌握住。許多公司所謂提高的效率，以NPS的眼光來(lái)看，是屬于假效率。比方說(shuō)，市場(chǎng)上對(duì)某一個(gè)產(chǎn)品的需要量一天是100個(gè)，原來(lái)的生產(chǎn)方式需要10個(gè)人，才能生產(chǎn)出100個(gè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在經(jīng)過(guò)一番改進(jìn)，使得同樣

25、的10個(gè)人一天可以生產(chǎn)出125個(gè)，就效率而言提升了25%。相信每一個(gè)人都會(huì)很 17快樂(lè)地接受這樣的改善成果?？晒麨槭裁碞PS將這種效率稱(chēng)之為假效率呢？如果真正認(rèn)識(shí)了NPS的浪費(fèi)含義，尤其是庫(kù)存及生產(chǎn)過(guò)多早的浪費(fèi)觀念的話，就能立即明了造成假效率的關(guān)鍵在于忽略了市場(chǎng)的需求量。如果一天需求數(shù)量只是100個(gè)，現(xiàn)在同樣的人員能夠做出125個(gè)，也就是多做出了25個(gè)。這25個(gè)產(chǎn)品沒(méi)有賣(mài)出去，不但毫無(wú)利潤(rùn)收入，又須暫時(shí)擺放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)等待賣(mài)出。由此所衍生的額外倉(cāng)儲(chǔ)管理本錢(qián)嗇，以及可能的過(guò)時(shí)折價(jià)損失，更是一般人所沒(méi)注意到的地方。因此，這樣的假效率提高，導(dǎo)致非但利潤(rùn)沒(méi)有增加，反而使本錢(qián)增加。什么才是NPS的真效率呢？

26、以同樣的例子來(lái)說(shuō)，首先要把握住一天的需求量是100個(gè)，如果能從10個(gè)人減少到8個(gè)人來(lái)生產(chǎn)同樣的100個(gè)產(chǎn)品，就效率而言當(dāng)然也是提高了，更重要的是沒(méi)有庫(kù)存品，這就是所謂真效率。因此，NPS的改善是建立在市場(chǎng)每日的需求數(shù)的根底上，以最少的人員來(lái)生產(chǎn)出需要的量，也就是所謂少人化的意義，是非定員制的需求，就不能以傳統(tǒng)的一個(gè)作業(yè)員固定操作一種工作站的方式來(lái)工和，而必須朝向一個(gè)作業(yè)員具備同時(shí)操作數(shù)種工作站技能的所謂多能工的作業(yè)方式來(lái)工作才行。簡(jiǎn)單而言，假效率是指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。真效率是指以最少的人員，僅做出市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品的方式，企業(yè)要獲取更多的利潤(rùn)，就必須朝真效率努力，而不是提高假效率。

27、18GQAL 2.2每個(gè)人做得越多越好嗎 個(gè) 別 效 率 與 全 體 效 率 從原材料或零件開(kāi)始到一個(gè)產(chǎn)品的形成，必須經(jīng)過(guò)一連串不同的制造程序、機(jī)器設(shè)備以及工作方法。由于早期的工業(yè)開(kāi)展是由手工作業(yè)開(kāi)始，產(chǎn)品的品質(zhì)及效率，大都受到作業(yè)員手藝好壞的影響，因此人們普遍認(rèn)為反復(fù)做同一件工作，會(huì)使作業(yè)員的效率提高。所以許多工廠仍然堅(jiān)持這樣的做法：將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)員公從事其中的一項(xiàng)；同進(jìn)為了鼓勵(lì)效率，又設(shè)定了各種鼓勵(lì)獎(jiǎng)金，這種以個(gè)別作業(yè)員的效率作為對(duì)象的獎(jiǎng)勵(lì)，稱(chēng)之為獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率。長(zhǎng)久以來(lái)，我們普遍追求個(gè)別效率，認(rèn)為個(gè)別效率理所當(dāng)然能給公司帶來(lái)利益。然而，事實(shí)上又不盡然。假設(shè)，

28、某一條生產(chǎn)線有四個(gè)制程，由四位作業(yè)員每人負(fù)責(zé)一制程。制程一剛好到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的效率，每小時(shí)做出100個(gè)，可獲得標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金；制程二作業(yè)員速度很快，每小時(shí)做出125個(gè)，可獲得超產(chǎn)量獎(jiǎng)金25%；制程三速度較慢，僅能做出90個(gè)，不能獲得獎(jiǎng)金；制程四速度也正到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)100個(gè)，也可獲得標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)金，所以，理論上有三個(gè)制程做得不錯(cuò)，公司也發(fā)出了額外的獎(jiǎng)金，但是整條生產(chǎn)線卻因?yàn)槭艿狡款i制程三的影響，僅能做出90個(gè)，所以就整體而言，生產(chǎn)速度僅為90個(gè)，其他的制程僅是做出一些堆積在生產(chǎn)線上的在制品，造成庫(kù)存的浪費(fèi)，同進(jìn)又隱藏了生產(chǎn)不平衡的問(wèn)題，不但不能獲利，反而又浪費(fèi)了本錢(qián)。生產(chǎn)的活動(dòng)既然是要經(jīng)過(guò)許多的制程來(lái)完成的，那么

29、效率追求的 19重點(diǎn)，就應(yīng)當(dāng)是完整的生產(chǎn)整體效率。也就是要看最后的完成品的量的多寡，以及配置人員的多寡來(lái)衡量，即所謂勞動(dòng)生產(chǎn)率的意義。這才是所謂整體效率。這好似是我們孩提時(shí)代的游戲中有一項(xiàng)蜈蚣競(jìng)走的比賽，如果每一個(gè)人都進(jìn)追求個(gè)人最快的速度，那么整個(gè)隊(duì)伍必定因步伐不一致而跌倒。反之，如果大家能配合一定的節(jié)拍、時(shí)間、步伐一致，必定會(huì)走得很順暢。那一對(duì)的動(dòng)作步伐越一致，就越有時(shí)機(jī)勝出。生產(chǎn)的活動(dòng)也必須要有一個(gè)類(lèi)似蜈蚣競(jìng)走的節(jié)拍時(shí)間來(lái)指揮不同制程的速度，是每一個(gè)制程的生產(chǎn)每一個(gè)單位產(chǎn)品的時(shí)間都能一致話，此一節(jié)拍時(shí)間，在NPS的術(shù)語(yǔ)中就稱(chēng)之為“產(chǎn)距時(shí)間。產(chǎn)距時(shí)間的算法，在往后的篇幅中會(huì)作詳細(xì)的介紹。盡管

30、我們能夠定出生產(chǎn)所需要的節(jié)拍時(shí)間，但是在生產(chǎn)時(shí)，由于作業(yè)員個(gè)人的速度存在差異，所以每一個(gè)人的速度能夠完全一致的時(shí)機(jī)是很少的。為了彌補(bǔ)這種差異，就必須是前后制程的作業(yè)員能夠互相幫助。但是，當(dāng)我們看蘭生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)由于工廠多采用“水平是生產(chǎn)布置，即將相同的機(jī)器設(shè)備集中在同一個(gè)區(qū)域，或者是“離島式布置。或者在輸送帶的裝配作業(yè)中，相鄰的作業(yè)員之間擺放了很多零部件，使作業(yè)員之間的距離拉長(zhǎng)了，因此員工之間即使有心相互幫助，也不可能做到。公司內(nèi)部經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到這樣的抱怨，責(zé)備員工個(gè)人主義太濃，缺乏團(tuán)隊(duì)精神。可回頭看看，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率，不就是在獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人主義嗎？作為員工是無(wú)辜的，要使作業(yè)員之間有團(tuán)

31、隊(duì)精神，能夠相 20互協(xié)助，管理者就必須改變效率衡量的對(duì)象， 即從個(gè)人轉(zhuǎn)向全體。同時(shí)也要?jiǎng)?chuàng)造出使作業(yè)員能夠相互協(xié)助的生產(chǎn)環(huán)境。要打破現(xiàn)在的水平式生產(chǎn)線布置，依制程順序重新擺放設(shè)備，采用“流線化生產(chǎn)方式。有關(guān)流線化生產(chǎn)方式的設(shè)計(jì)布置方式將在后續(xù)的NPS的技法篇中詳細(xì)介紹。 GQAL 2.3 要?jiǎng)幽敲磩?dòng)， 該停那么停-稼動(dòng)率與可動(dòng)率 稼動(dòng)率是用來(lái)表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用效果的指標(biāo)。傳統(tǒng)的定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)能量，除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量所得的百分比，來(lái)表示設(shè)備運(yùn)用效率的成果?；谶@樣的想法，人們普遍認(rèn)為稼動(dòng)率要100%才是最好。尤其是當(dāng)設(shè)備的產(chǎn)能很大，設(shè)備的價(jià)格高昂的時(shí)候。更會(huì)有這樣的想法

32、，總認(rèn)為設(shè)備停頓下來(lái)沒(méi)有生產(chǎn)就是一種損失，最好能24小時(shí)不間斷的生產(chǎn)。想想看，這樣的想法對(duì)嗎?有利嗎？就讓我們看一那么故事吧！ 阿聰是個(gè)很聰明的人，有天患了感冒到藥房買(mǎi)一瓶100粒的感冒藥，要1000元新臺(tái)幣，平均每一粒要10元。假設(shè)是零買(mǎi)一粒擇要20元。藥品柴豐厚的有效期是三個(gè)月，逾期那么失效。阿聰認(rèn)為感冒是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的，所以就買(mǎi)了一瓶，吃了兩天，共12粒之后就好了。其余的88粒感冒藥就擺放著等以后用。只是此后的三個(gè)月里，阿聰總 21是好好的，沒(méi)再感冒，等下次再感冒時(shí)，已是四個(gè)月以后的事了，先前的感冒藥失效了，只好丟棄，重新再買(mǎi)。只是這一回阿聰改變了主意，僅賣(mài)6粒，吃完再買(mǎi)。NPS的思想中，

33、最重要的就是僅生產(chǎn)能賣(mài)得出去的數(shù)量，不做過(guò)早的庫(kù)存生產(chǎn)。所以，在NPS中雖然也使用稼動(dòng)率，但其意義是不同的。NPS的稼動(dòng)率是以市場(chǎng)的需求量例如一天需要70個(gè)產(chǎn)品除以該設(shè)備的最大生產(chǎn)能量例如一天最大產(chǎn)能為100個(gè)而得。以次例來(lái)說(shuō)稼動(dòng)率即為70%， 亦即應(yīng)當(dāng)將設(shè)備運(yùn)用到70%的水準(zhǔn)，即可忙組市場(chǎng)的需求量，而不是要到達(dá)100%的稼動(dòng)率水準(zhǔn)。因?yàn)槿绻龅?00%的水準(zhǔn)時(shí)，那么會(huì)產(chǎn)出100個(gè)產(chǎn)品，超出所需的70個(gè)而剩余的30個(gè)只好又放入倉(cāng)庫(kù)等待再賣(mài)出，或者最后賣(mài)不出去變成了廢品。所以，稼動(dòng)率并非越高越好，而是取決于市場(chǎng)的需要量。這好比買(mǎi)一部自用轎車(chē)一樣，我們不會(huì)在一天開(kāi)夠幾個(gè)小時(shí)，汽車(chē)的稼動(dòng)率并不要求到

34、達(dá)100%，并非越高越好。NPS以衡量可動(dòng)率來(lái)評(píng)估設(shè)備的運(yùn)用效率。所謂可動(dòng)率的意義就是指當(dāng)設(shè)備要被使用時(shí)，它能被使用的幾率有多大。就以前例來(lái)說(shuō)，設(shè)備一天24小時(shí)的最大產(chǎn)能為100個(gè)，市場(chǎng)的需要量一天額為70個(gè)，所以，稼動(dòng)率為70%，僅需以24*70%，即以16.8小時(shí)的時(shí)間來(lái)生產(chǎn)即可，就在這16.8小時(shí)內(nèi)，可動(dòng)率到達(dá)100%為最正確。如果可動(dòng)率僅為90%，即僅有16.8小時(shí)*90%即15.1小時(shí)即15.1小時(shí)可生產(chǎn)，產(chǎn)量?jī)H有63個(gè)而已，那么無(wú)法到達(dá)市場(chǎng)的需求。同樣的以自用轎車(chē)來(lái)說(shuō)，我們所關(guān)心的事可動(dòng)率，希望每一次開(kāi)車(chē)時(shí)，他不要出毛病。沒(méi)有故 22障，如果上班100天，其中有5天因?yàn)楣收喜荒馨l(fā)動(dòng)

35、，那么可動(dòng)率就只是95%設(shè)備的可動(dòng)率要到達(dá)100%，就必須建立良好的維護(hù)保養(yǎng)制度，此即全員生產(chǎn)保全活動(dòng)。必須將現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)，以保養(yǎng)維護(hù)飛機(jī)的心態(tài)來(lái)做，讓機(jī)器設(shè)備得到定期的保養(yǎng)，不要將設(shè)備持續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，直到不堪負(fù)荷。發(fā)生故障時(shí)才來(lái)?yè)屝?，那已?jīng)是來(lái)不及了。想想看當(dāng)一架飛機(jī)已在天上飛行時(shí)能夠容許他有絲毫的故障嗎？如果有一絲的可能發(fā)生故障的話，那不是要發(fā)生災(zāi)難了嗎？所以，飛機(jī)可動(dòng)率務(wù)必到達(dá)100%!設(shè)備的可動(dòng)率也應(yīng)如此，不妨將設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)視作飛機(jī)在空中飛行， 懷有這樣的心態(tài)，才能做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作?？傊?，NPS對(duì)機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的目標(biāo)只追求100%的可動(dòng)率，不追求100%的稼動(dòng)率。 3 庫(kù)存是企業(yè)的

36、墓場(chǎng) NPS一再?gòu)?qiáng)調(diào)，庫(kù)存是萬(wàn)惡之根源，庫(kù)存不但造成本錢(qián)的增加，更隱藏了許多問(wèn)題，使企業(yè)開(kāi)展的桎梏，相信大家對(duì)這一點(diǎn)已有充分的認(rèn)識(shí)，接下來(lái)該市思考如何去消除或減少這些庫(kù)存，筆者認(rèn)為NPS的四大生產(chǎn)技法流線化生產(chǎn)，使逐步減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，創(chuàng)造更多 23利潤(rùn)的根本途徑。但在開(kāi)始介紹NPS的技法之前，先讓我們探討一下庫(kù)存的成因，NPS理論認(rèn)為有十一個(gè)理由導(dǎo)致庫(kù)存的存在，歸納如下：理由一：“時(shí)代錯(cuò)誤的庫(kù)存 以往的市場(chǎng)是屬于賣(mài)方市場(chǎng)，物資較缺乏，產(chǎn)品的變化較少，產(chǎn)品的壽命周期較長(zhǎng)，東西只要能夠生產(chǎn)出來(lái)，早晚都會(huì)賣(mài)得出去，因此，生產(chǎn)的觀念是以大量的生產(chǎn)為主，認(rèn)為多做出來(lái)的產(chǎn)品放在倉(cāng)庫(kù)里慢慢的賣(mài)出也沒(méi)有關(guān)

37、系，然而，現(xiàn)在市場(chǎng)已經(jīng)走向買(mǎi)方市場(chǎng)了，產(chǎn)品變化多，壽命周期也變短了，生產(chǎn)的需求已走向多樣少量品種多，需求量少，產(chǎn)品換代塊的時(shí)代，如果企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者沒(méi)有體驗(yàn)出這樣的時(shí)代而轉(zhuǎn)變趨向，仍然迷戀以往大量生產(chǎn)的方式，那么多做出來(lái)的產(chǎn)品要賣(mài)出去的時(shí)機(jī)也就越來(lái)越少了，當(dāng)然庫(kù)存也就越來(lái)越多，最后不得已產(chǎn)品只能當(dāng)作廢品來(lái)處理了。理由二：“積習(xí)難改的庫(kù)存 對(duì)市場(chǎng)少量多樣生產(chǎn)的趨勢(shì)雖然已經(jīng)有了認(rèn)識(shí)，但是長(zhǎng)久以來(lái)已經(jīng)習(xí)慣了原有的批量生產(chǎn)方式，以為一切以非常上軌道了，擔(dān)憂改變生產(chǎn)方式會(huì)產(chǎn)生一些困擾，如為適應(yīng)小批量的生產(chǎn)方式需重新設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)方案控制方式，為圖方便只好移動(dòng)不如一靜，沿用原來(lái)的大批量 24生產(chǎn)方式的觀念，繼續(xù)

38、做下去。理由三：“產(chǎn)能不均的庫(kù)存 由于傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的改善均說(shuō)著重于個(gè)別制程的改進(jìn)及設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，因此，在生產(chǎn)線上很容易看到前后相連制程產(chǎn)能不均衡的現(xiàn)象。前制程的產(chǎn)能很大，下制程的產(chǎn)能很小，生產(chǎn)速度不一致，當(dāng)然會(huì)產(chǎn)生堆積的庫(kù)存，就像是一條平靜而緩流的河川一樣，一旦大于來(lái)臨，上游水量大增，下游河道不變，宣泄不及，于是四處泛濫，積水成災(zāi)。 理由四：“制程集結(jié)的庫(kù)存 像涂裝制程或清洗制程，通常其設(shè)備都很龐大，產(chǎn)能大，價(jià)格也昂貴，一般的工廠也只購(gòu)置一臺(tái)就夠用了，因此，為了運(yùn)用設(shè)備的產(chǎn)能，就會(huì)將數(shù)個(gè)不同的制程所作的產(chǎn)品，一起聚集在此，等待集結(jié)到某一個(gè)適當(dāng)大的批量，才開(kāi)始投入生產(chǎn)，因此就在此一制程中產(chǎn)

39、生了等待堆積的庫(kù)存。 理由五：“消化不良的庫(kù)存 25此種庫(kù)存造成的原因，剛好與理由四“制程集結(jié)的庫(kù)存正好相反，由于類(lèi)似像涂裝或清洗的大型設(shè)備的大批量生產(chǎn)，與下一制程的產(chǎn)能較小的矛盾形成必須在此一制程出口的地方，等待分配，因而產(chǎn)生了庫(kù)存。理由六：“留鳥(niǎo)作業(yè)的庫(kù)存大家都知道，留鳥(niǎo)在勻季時(shí)由西伯利亞開(kāi)始，隨著季節(jié)所候的變化，逐步由北經(jīng)由我國(guó)東北、朝國(guó)、日本到達(dá)臺(tái)灣省而后再飛回北方。工廠里的工作，有時(shí)因?yàn)槿耸秩狈?，或由于機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能很大，一天內(nèi)僅須生產(chǎn)一兩個(gè)小時(shí)即可滿足需要等關(guān)系，為了充分運(yùn)用人力，作業(yè)方式有時(shí)不得不像留鳥(niǎo)飛行一樣：一個(gè)工人在第一臺(tái)機(jī)器作業(yè)兩個(gè)小時(shí)后，再到生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品的另一臺(tái)機(jī)器

40、上作業(yè)一個(gè)小時(shí)，之后又到第三臺(tái)機(jī)器作業(yè)三小時(shí)，最后才到生產(chǎn)最后一種產(chǎn)品的第四臺(tái)機(jī)器作業(yè)兩小時(shí)，這樣的工和方式就像是留鳥(niǎo)一樣，從這兒飛到那兒，然后再飛到另一個(gè)地方，所以被子稱(chēng)之為留鳥(niǎo)作業(yè)，采用此作業(yè)方式操作員所到之處都留下一堆庫(kù)存。理由七：“討厭換模的庫(kù)存有些生產(chǎn)設(shè)備，如塑膠射出成形機(jī)或沖床之婁，產(chǎn)品種類(lèi)如不同時(shí)，就必須更換模具，這種動(dòng)作就稱(chēng)為換模作業(yè)。傳統(tǒng)上，這種換模作業(yè)耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)個(gè)小時(shí)，短那么數(shù)十分種，為了要減少因?yàn)閾Q模時(shí)間帶來(lái)的停滯不前產(chǎn)損失，有所謂經(jīng)濟(jì)儲(chǔ)藏的觀念產(chǎn)生，認(rèn)為生產(chǎn)批量必須達(dá)經(jīng)注儲(chǔ)藏的觀念產(chǎn)生，認(rèn)為生產(chǎn)批量必須到達(dá)經(jīng)濟(jì)批量，才能產(chǎn)生最正確的效率，而不管這些產(chǎn)品是否賣(mài)得出去，也沒(méi)

41、有考慮到因此 26額外衍生的倉(cāng)庫(kù)管理本錢(qián)，以及部品因過(guò)時(shí)或變質(zhì)所可能產(chǎn)生的報(bào)廢損失，這種經(jīng)濟(jì)批量的理論根底，乃是建立在換模時(shí)間不能縮短之前提下的。這種不能改變換模時(shí)間的觀念，就是經(jīng)濟(jì)批量的盲點(diǎn)。NPS的快速換模，可破了這種經(jīng)濟(jì)批量的束縛，它可以將傳統(tǒng)的換模時(shí)間縮短到數(shù)分種之內(nèi)完成，如此就可以完全依照市場(chǎng)的需要量來(lái)生產(chǎn)，不需多做庫(kù)存品，同時(shí)又能兼顧到設(shè)備及人員的效率。理由八：“月底趕貨的庫(kù)存工廠的生產(chǎn)方案方式以月為單位，沒(méi)有細(xì)分到周或日，依據(jù)這樣的生產(chǎn)方案指示，加之離島式的生產(chǎn)線布置方式，各個(gè)制程只管自己生產(chǎn)方案，所以，經(jīng)?？吹竭@些生產(chǎn)線在月初的時(shí)候，大都很空閑，停頓下來(lái)不是等待材料的供給，就是

42、等待前制程的來(lái)料，可是一接近下旬，為了要完本錢(qián)月份的和產(chǎn)目標(biāo)，就拼命在加班工作，形成月底趕貨的現(xiàn)象，也造成各制程之間積壓很多在制品的庫(kù)存。由于庫(kù)存品數(shù)量多，種類(lèi)也多，對(duì)庫(kù)存狀況的掌握也就越加困難，本來(lái)有庫(kù)存的東西記錄上卻沒(méi)有，記錄上有的東西，在倉(cāng)庫(kù)里偏偏又找不到，或者是產(chǎn)品類(lèi)別記錯(cuò)了，總之，庫(kù)存越多，資訊錯(cuò)誤的時(shí)機(jī)也越多，庫(kù)存也跟著增加起來(lái)，形成惡性循環(huán)，反之，假設(shè)能做到僅生產(chǎn)市場(chǎng)所需要的量就沒(méi)有庫(kù)存，也就沒(méi)有資歷訊錯(cuò)誤的時(shí)機(jī)發(fā)生，庫(kù)存當(dāng)然也不會(huì)增加。理由九：“基準(zhǔn)沒(méi)改的庫(kù)存 27向外采購(gòu)物料，到收到貨品為止，總是需要一段時(shí)間，短那么數(shù)天，長(zhǎng)那么數(shù)月都有，這段時(shí)間就稱(chēng)之為采購(gòu)周期，物料庫(kù)存量的

43、多寡，跟采購(gòu)周期的長(zhǎng)短有很大的關(guān)系，時(shí)間長(zhǎng)，庫(kù)存量就必然隨之增加。此外，工廠內(nèi)每天所需物料的耗用率，也跟庫(kù)存量有關(guān)系，耗用率高，庫(kù)存量也跟著增加，因此在存貨管理中，庫(kù)存量多寡都必須依據(jù)上述的采購(gòu)周期及耗用率為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定，然而這些基準(zhǔn)在實(shí)際運(yùn)用上并不是永遠(yuǎn)不變的，例如采購(gòu)周期己經(jīng)縮短了，從三周降為兩周；物料的每天耗用率，隨著良品率的增加，或者是市場(chǎng)的訂貨量的減少，也應(yīng)該減少下來(lái)，如果，這些應(yīng)該修正的基準(zhǔn)，沒(méi)有修正的話，那么庫(kù)存的東西就會(huì)越來(lái)越多。理由十：“顧及平安的庫(kù)存 日常生產(chǎn)中不可防止地會(huì)出現(xiàn)一些不可測(cè)因素，例如原定三周的采購(gòu)周期，現(xiàn)在變?yōu)樗闹芰?，物料就?huì)供給不及，或者是市場(chǎng)的的訂單量突然大

44、增，物料的耗用也就超出了原來(lái)的方案的數(shù)量。或者是發(fā)生了意外災(zāi)害如地震、臺(tái)風(fēng)等等。為對(duì)付這些情形，一般的企業(yè)都會(huì)額外的準(zhǔn)備一些庫(kù)存品，以備不時(shí)之需，這就成為平安庫(kù)存。名為平安庫(kù)存，實(shí)質(zhì)上只是為求心安的所謂安心庫(kù)存罷了，說(shuō)穿了就是對(duì)市場(chǎng)變動(dòng)的情報(bào)咨詢(xún)無(wú)法及時(shí)掌握，只好依賴(lài)此種安心庫(kù)存已求心安。 28理由十一：“季節(jié)變動(dòng)的庫(kù)存 任何一種產(chǎn)品的銷(xiāo)售量并不是一年到頭都穩(wěn)定不變的，必定有淡季、旺季之分，形成一定的周期循環(huán)?？墒怯捎趥鹘y(tǒng)的定員制的生產(chǎn)能力的關(guān)系。使得工廠的生產(chǎn)能力無(wú)法急速變化。因此，就在淡季的時(shí)候，產(chǎn)品被預(yù)先儲(chǔ)存起來(lái)以應(yīng)付旺季的需求，這種庫(kù)存稱(chēng)之為季節(jié)變動(dòng)的庫(kù)存。聽(tīng)起來(lái)應(yīng)當(dāng)是一個(gè)很海的管理方

45、式，然而，假設(shè)能以NPS的方式來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，那么生產(chǎn)能力的變動(dòng)幅度就可以到達(dá)三倍之多，足以應(yīng)付大多數(shù)產(chǎn)品淡季，旺季變動(dòng)幅度之需求，而不必提前在淡季生產(chǎn)一代旺季賣(mài)出，當(dāng)然，也可以減少這類(lèi)庫(kù)存品。造成庫(kù)存的理由還有許多，這些理由長(zhǎng)久以來(lái)都存在，我們也都理所當(dāng)然地接受了，所以庫(kù)存一致降不下來(lái)。然而，NPS的目的就是要減少庫(kù)存及消除浪費(fèi)，那么從第一篇開(kāi)始，就要介紹減少庫(kù)存及消除浪費(fèi)的第一招式：劉鮮花生產(chǎn)，請(qǐng)讀者耐心的看下去吧！ 技法篇 294 第一招式-流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線GQAL 4.1流線化生產(chǎn)的意義庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，工廠中的許多浪費(fèi)都是因?yàn)橛袔?kù)存而被隱藏起來(lái)，如果要衡量一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)管理水平的上

46、下，最簡(jiǎn)單最正確的方法，就是看看其庫(kù)存品的多寡。庫(kù)存出了原材料及制成品之外，當(dāng)然還包括正在加工、制造以及裝配中的所謂在制品的庫(kù)存。對(duì)于庫(kù)存降低效益的觀念，大多數(shù)的人都能接受，而且也曾經(jīng)努力嘗試過(guò)降低庫(kù)存，但是一般而言，大都著重在原材料及成品庫(kù)存品的減少，而忽略了對(duì)于真正造成生產(chǎn)隱患的再制品庫(kù)存的降低，所以消除庫(kù)存的效果很有限。許多企業(yè)對(duì)于如何降低再制品庫(kù)存束手無(wú)策，不知該如何下手。NPS技法篇的第一招式流線化生產(chǎn)方式，不僅為消除再制品庫(kù)存提供了解決良方，也為企業(yè)排除其他不利于生產(chǎn)的因素提供了有效途徑，例如不良品降低，制程時(shí)間縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，生產(chǎn)空間減少等。如果將一個(gè)工廠的浪費(fèi)看作100%

47、的話，那么建立流線化的生產(chǎn)線后就可以消除掉約60%-70%,而且流線化生產(chǎn)線的建立，所花費(fèi)的投資又很少。因此，流線化生產(chǎn)可以說(shuō)是NPS中最重要的一個(gè)招式。30在介紹流線化生產(chǎn)之前，先讓我們分析一下傳統(tǒng)的生產(chǎn)形態(tài)。看看他們的生產(chǎn)工作是如何進(jìn)行的。走進(jìn)任何一家工廠，如果看到具有相同功能的設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域。例如成型機(jī)器區(qū)、攻牙機(jī)器區(qū)、熱處理機(jī)器區(qū)、電鍍區(qū)及包裝區(qū)、成品區(qū)等等設(shè)置方式，那么這就是傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)方式。這種以設(shè)備的功能集中布置的方式，就成為“水平式布置。采用水平式的布置，物品就必須在每一個(gè)制程間搬來(lái)搬去，因而形成搬運(yùn)的浪費(fèi)。為了減少這種搬運(yùn)的浪費(fèi)，普遍采取集中生產(chǎn)集中搬運(yùn)的方法，以減

48、少搬運(yùn)的次數(shù)，因而又形成了生產(chǎn)批量越大越好的觀念。有了所謂的批量生產(chǎn)的方式。從批量生產(chǎn)角度而言，必須等到每一批都滿量，才能搬運(yùn)到下一制程去，所以不但產(chǎn)品的制程時(shí)間拉長(zhǎng)了，同時(shí)在制品的數(shù)量以及生產(chǎn)需要的空間當(dāng)然也隨之增加，更造成了制程間的搬運(yùn)距離。此外，為充分利用設(shè)備的稼動(dòng)率，前制程完成的在制品，只要下制程的某一臺(tái)機(jī)器設(shè)備有空間的話，就可排入生產(chǎn)，造成同一個(gè)產(chǎn)品可在每一臺(tái)機(jī)器相同功能的機(jī)器設(shè)備中生產(chǎn)，而形成所謂亂流的生產(chǎn)方式。一旦有不良品發(fā)生時(shí)，那么難以確認(rèn)出到底是何人在哪一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上造成的，增加了挖掘不良來(lái)源的困難，使得不良品難以被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。上述種種原因?qū)е伦鳂I(yè)員每天的工作中，有大局部屬于五

49、附加價(jià)值的浪費(fèi)。追本溯源，都是因?yàn)樗绞降呐可a(chǎn)方式所造成的。NPS的生產(chǎn)方式那么大為不同，他根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)別將機(jī)器設(shè)備依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來(lái)擺放。此種布置方式稱(chēng)為“垂 31直式布置，所以生產(chǎn)線的區(qū)域名稱(chēng)，一般是以產(chǎn)品的類(lèi)別來(lái)稱(chēng)呼的，例如螺帽生產(chǎn)線、螺栓生產(chǎn)線、小螺帽生產(chǎn)線等等。此種方式就稱(chēng)之為流線化生產(chǎn)。由于該生產(chǎn)方式中各個(gè)制程緊密銜接在一起，前制程做完一個(gè)產(chǎn)品，即刻流到下一個(gè)制程繼續(xù)加工，直至完成所有工序，所以制程之間沒(méi)有什么搬運(yùn)距離，也沒(méi)有什么在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦產(chǎn)生即刻被確認(rèn)處是哪一臺(tái)機(jī)器，哪一個(gè)作業(yè)員而為，對(duì)不良品的消除

50、更有幫助。消除了一大堆的浪費(fèi)，勞動(dòng)生產(chǎn)率自動(dòng)就升上來(lái)了。更重要的事，制程時(shí)間大幅縮短，更能滿足市場(chǎng)需求的彈性變化。市場(chǎng)上的需求有許多中，其一就是方案變更及設(shè)計(jì)變更。這一需求越來(lái)越多，方案變更之后，能在最短時(shí)間 4.2流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異32流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的主要差異，除了機(jī)器設(shè)備的布置方式不同之外，還有以下的相異點(diǎn)：4.2.1 合理化的方向批量生產(chǎn)設(shè)備是一水平式布置為主，合理化的方向自然就以一個(gè)人操作多臺(tái)同一功能的機(jī)器為目標(biāo)，此種生產(chǎn)方式稱(chēng)為“多機(jī)臺(tái)作業(yè)。與此相對(duì)的，流線化生產(chǎn)方式的合理方向，是以一個(gè)人操作數(shù)個(gè)不同制程的機(jī)器設(shè)備為目標(biāo)。雖然也是操作多臺(tái)機(jī)器，但是這些都是不同制程的機(jī)器，

51、因此特稱(chēng)為“多制程作業(yè)。NPS的合理化方向，就是朝著“多制程作業(yè)方式來(lái)努力。4.2.2 作業(yè)員的技能，作業(yè)員都是操作統(tǒng)一制程的設(shè)備，所以沖床工還是沖床工，車(chē)床工仍是車(chē)床工，銑床工還是銑床工，僅擁有一種工作技能，稱(chēng)之為“單能工。劉先生產(chǎn)那么是一多制程作業(yè)為合理化方向，一個(gè)作業(yè)員必須以擁有能同時(shí)操作沖床，車(chē)床，銑床等多種工作技能，成為“多能工。換句話說(shuō)：NPS作業(yè)員是以培養(yǎng)多能工為對(duì)象，而非以訓(xùn)練同一工作技能的工作速度為對(duì)象。4.2.3 在制品的流向批量生產(chǎn)時(shí)以批量為單位，有前一制程流向下一制程，只要下一制程某一臺(tái)機(jī)器設(shè)備是空的話，就可排入生產(chǎn)。因此，每一批在制品都有可能在每一臺(tái)機(jī)器間流動(dòng)，此種流

52、動(dòng)的方式稱(chēng)為“亂流方式。制程越多，以及統(tǒng)一制程的機(jī)器臺(tái)數(shù)越多，因其可能的組合方式也越多，那么亂流的程度也越高，也因而造成越多的浪費(fèi)。流線生產(chǎn)是以產(chǎn) 33品的類(lèi)別來(lái)建立的生產(chǎn)線，同一產(chǎn)品就近在該產(chǎn)品的生產(chǎn)線上生產(chǎn)，不會(huì)隨意跑到別種產(chǎn)品的生產(chǎn)線上。所以，在制品都是很清楚地在某一條生產(chǎn)線上流動(dòng)，稱(chēng)之為“整流方式。4.2.4 在制品的流向因批量生產(chǎn)并不是經(jīng)由到材料到成品一氣呵成的生產(chǎn)方式，而是以水平式布置的生產(chǎn)方式為主。此效率的改善就偏重在個(gè)別的制程上，自然而然就會(huì)注重機(jī)器與設(shè)備的能力與速度，總是考慮采用可以做多方面使用的泛用機(jī)器以及高速度、高產(chǎn)能的機(jī)器，使得機(jī)器設(shè)備大型化，價(jià)錢(qián)高昂，因而又形成強(qiáng)調(diào)稼

53、動(dòng)率的提高，無(wú)形之中產(chǎn)生了制造過(guò)多的浪費(fèi)。與此相反，流線生產(chǎn)注重的是，由材料到成品一氣呵成的整條生產(chǎn)線工作速度的平衡與面暢，因此注重的是速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工品質(zhì)好的專(zhuān)用機(jī)械以及小型、價(jià)謙運(yùn)轉(zhuǎn)速度不用太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的機(jī)器設(shè)備，只要不會(huì)搞亂整流生產(chǎn)方式的，比擬保守的機(jī)器設(shè)備就可以了。GQAL 4.3流線他生產(chǎn)的八個(gè)條件工廠的生產(chǎn)技術(shù)可分為兩種根本技術(shù)：一種是制造技術(shù)亦稱(chēng)為因有技術(shù)；另外一種就是管理技術(shù)，亦稱(chēng)為聯(lián)結(jié)技術(shù)。因有技術(shù)就是指制程本身的制造加工或裝配的技術(shù)，產(chǎn)品就是由材料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)不同的制程的制造技術(shù)，才能完成。而為了提高管理的績(jī)效，就必須依賴(lài)管理技術(shù)，也就是聯(lián)結(jié)的技術(shù)。就的改善來(lái)說(shuō)，因有技

54、術(shù)的改善因然重要聯(lián)結(jié)技術(shù)的改善理是非常必要。因?yàn)?，傳達(dá)室統(tǒng)上，大家對(duì)因有技術(shù)的改善非常重 34視，也投入許多心血，當(dāng)然其進(jìn)步也是蠻大的，從生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備每年不斷地更新就可以印證這一點(diǎn)。然而，與此相對(duì)的聯(lián)結(jié)其機(jī)器設(shè)備的布置方式、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)安排、物品流動(dòng)的方法，以及作業(yè)人員的配置及運(yùn)用的觀念等等所謂的聯(lián)結(jié)技術(shù)方面的程度，與今日看到的，幾乎沒(méi)什么改變。仍然是水平式的布置，亂流的批量生產(chǎn)，單能工的作業(yè)配置，視庫(kù)存品為必要的傳達(dá)室統(tǒng)管理技術(shù)觀念。聯(lián)結(jié)的技術(shù)沒(méi)什么進(jìn)步，主要的原因就是無(wú)視了聯(lián)結(jié)技術(shù)的重要性，缺乏這方面的認(rèn)知。這也就是筆者在此介紹的主要目的，希望能使大家重視的觀念，學(xué)習(xí)其聯(lián)結(jié)技術(shù)的技法，以及

55、如何實(shí)踐，使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力能夠增強(qiáng)，以求獲得長(zhǎng)久的生存成長(zhǎng)之道。流線化生產(chǎn)，就是聯(lián)結(jié)技術(shù)中最重要的技術(shù)。它的根本想法，就是在防止制造不良品的同時(shí)，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個(gè)一個(gè)地制造出來(lái)。流線化生產(chǎn)的建立必須按部就班來(lái)完成，不是一蹴而就的。 現(xiàn)在，將建立流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件，逐一說(shuō)明如下：條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)流線化生產(chǎn)的首要條件，就是采用單件流動(dòng)的工作方式。單件流動(dòng)就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)的加工制程而做成成品。生產(chǎn)技術(shù)，是基于一種徹底杜絕浪費(fèi)思想的技術(shù)。為了要杜絕浪費(fèi)，就必須挖掘出現(xiàn)場(chǎng)工作中隱藏的問(wèn)題。二者也要經(jīng)由單件流動(dòng)的方法來(lái)到達(dá)，這是一種將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化的思想與技術(shù)。這件工作

56、看起來(lái)很簡(jiǎn)單，其實(shí)并不簡(jiǎn)單，也沒(méi)有一定的模式可循。單件流動(dòng)并不是要立即改變生產(chǎn)線的布置方式，而是先在原有的 35機(jī)械設(shè)備及布置方式之下，一旦件流動(dòng)的方式試做。這樣就能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見(jiàn)不到的搬運(yùn)上的、設(shè)備大型化的浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)化的起點(diǎn)。條件二：按制程順序布置生產(chǎn)進(jìn)行單件流動(dòng)生產(chǎn)之后，搬運(yùn)上的浪費(fèi)就浮現(xiàn)出來(lái)了。原來(lái)以100件為一個(gè)批量在各個(gè)制程之間搬運(yùn)的工作，現(xiàn)在由于單件流動(dòng)，每做完一個(gè)就必須搬運(yùn)一次，搬運(yùn)的浪費(fèi)增加了100倍。傳統(tǒng)的想法就認(rèn)為，不能這樣子做單件流動(dòng)，而那么認(rèn)為這是設(shè)備布置方式不佳造成的。解決之道，就是要將這些機(jī)器設(shè)備拉過(guò)來(lái)，依照不同產(chǎn)品加工制

57、造所需要使用到的機(jī)器設(shè)備及其加工順序排列布置起來(lái)，這樣搬運(yùn)上的浪費(fèi)就可以消除了。條件三：生產(chǎn)速度的同步化產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同制程的設(shè)備而流動(dòng)下去，直至作出成品為止，如果各個(gè)制程的生產(chǎn)速度不一致，就會(huì)在各個(gè)制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動(dòng)的順暢性。好似河流，在流速不一樣的交接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生積水渾濁的現(xiàn)象一樣，出現(xiàn)被稱(chēng)之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象。我們應(yīng)該改善產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，因此必須是各個(gè)制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化，也就是在意識(shí)片中所談到的，要追求“全體效率而不是“個(gè)別效率。條件四：多種制程操作的作業(yè)單件流動(dòng)的流線生產(chǎn)，不需要多制程操作的作業(yè)方式也可以做得到。可是，那必須用傳統(tǒng)的方式，各個(gè)制程由不同的作業(yè)員擔(dān)任操作， 36配合同步化的工作速度，一個(gè)一個(gè)將在制品經(jīng)由作業(yè)員的手，傳遞到下一個(gè)制程去生產(chǎn)。可是這