混凝土攪拌站質(zhì)量管理手冊(正文)

1、第一章 混凝土拌合站質(zhì)量管理1.1 質(zhì)量1.1.1 質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，服務(wù)至上1.1.2 質(zhì)量目標：混凝土出廠坍落度100%滿足施工要求；混凝土28d和56d試驗強度合格率達100%；混凝土28d和56d各項耐久性指標達100%；顧客投訴處理滿意率達100%。1.1.3 質(zhì)量承諾：全心全意為客戶著想；客戶的需求，我們的追求！1.2 混凝土質(zhì)量管理規(guī)定為進一步完善質(zhì)量管理工作，明確各工序質(zhì)量職能和工藝紀律，確保成品及半成品合格率，特規(guī)定如下：1)質(zhì)檢是企業(yè)質(zhì)量管理的職能部門，在生產(chǎn)過程中各崗位人員必須服從質(zhì)檢人員的檢查督促，共同完成混凝土質(zhì)量控制工作。2)各工序人員必須積極完成各項質(zhì)量控制指標

2、，已確定的質(zhì)量指標不能隨意改變，供應(yīng)部門應(yīng)按原材料技術(shù)要求組織供應(yīng)。3)質(zhì)檢人員協(xié)同操作人員做好設(shè)備維護及計量器具的檢定工作，確?；炷吝B續(xù)生產(chǎn)及計量準確。4)攪拌機操作人員要嚴格按混凝土配合比進行操作嚴禁違章操作。5)混凝土從出廠運到工地時間應(yīng)盡可能縮短，一般不宜超過2小時，且在運輸過程中，攪拌罐應(yīng)以最慢的轉(zhuǎn)速運行，以免發(fā)生離析，到現(xiàn)場之后必須高速旋轉(zhuǎn)攪拌罐2分種，再放料。6)混凝土泵送必須具有連續(xù)性，當混凝土供應(yīng)不上，可適當降低泵送速度以維持連續(xù)泵送。7)當混凝土坍落度不能滿足施工要求時，嚴禁駕駛員、泵工私自加水，必須有當班質(zhì)檢員在場或經(jīng)職能部門同意后方可操作，可加入減水劑進行調(diào)整，水灰比

3、必控制在要求的范圍內(nèi)。8)嚴禁工地施工人員隨意加水，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢員、調(diào)度、泵工應(yīng)予以制止，如制止無效應(yīng)與施工方或監(jiān)理單位領(lǐng)導協(xié)調(diào)并記錄備查。9)現(xiàn)場信息反饋要及時，務(wù)必做到小波動勤調(diào)整，有問題及時解決，共同完成質(zhì)量管理工作。1.3 拌合站環(huán)境要求1.3.1 攪拌站廠院內(nèi)場地要求全部用水泥混凝土硬化，凡與生產(chǎn)無關(guān)的材料及不合格材料全部清出院外，保持廠院整潔。1.3.2 各車間工作人員嚴守崗位，持嚴肅、認真、細致、高效負責態(tài)度，避免出現(xiàn)差錯。1.3.3 對外來人員進廠不得隨便進入生產(chǎn)車間(尤其是拌合樓操作室和資料室)。外來人員進廠要實行登記，有業(yè)務(wù)聯(lián)系到辦公室洽談。1.4 混凝土原材料要求1.4.

4、1 水泥1) 選用水泥：應(yīng)用P.O 42.5水泥，水泥技術(shù)指標應(yīng)滿足表1要求表1 水泥的技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按GB/T176檢驗4堿含量注0.80%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10%按GB/T176檢驗后計算求得6Cl-含量0.10%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按JC/T420檢驗注： 1當骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不宜超過0.60%。

5、2C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2) 水泥復查檢驗：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。1.5 粉煤灰1.5.1 粉煤灰質(zhì)量要求：C50級混凝土允許用級灰，C50級混凝土必須用級灰。粉煤灰品質(zhì)指標應(yīng)符合表2要求。表2 粉煤灰品質(zhì)指標混凝土強度等級細度(0.045mm方孔篩篩余)，(%)Cl(%)需水量比(%)燒失量(%)含水率(%)SO3含量(%)CaO含量(%)C50200.021055.01.03.010(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)C5012953.01.5.2 粉煤灰復查檢

6、驗：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t為一批，不足120t時也按一批計。1.6 磨細礦渣粉1.6.1預(yù)應(yīng)力梁的混凝土，為提高早期強度(尤其是彈性模量)，建議摻合料中應(yīng)摻入部分磨細礦渣粉，品質(zhì)指標應(yīng)符合表3要求。表3 磨細礦渣粉品質(zhì)指標Cl(%)SO3(%)MgO(%)燒失量(%)比表面積(m2/kg)含水率(%)需水量比(%)活性指數(shù)，%28d0.024.014.03.03505001.0100951.6.2磨細礦渣粉復查檢驗：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t為一批，不足120t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為

7、施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%，但至少一次。1.7 高效減水劑1.7.1高效減水劑品質(zhì)指標應(yīng)滿足表4要求，其中減水率還應(yīng)達到低水膠比和配制強度所要求的減水率。表4 高性能混凝土對外加劑的技術(shù)要求序號項 目指 標1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03Cl-含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時3.0用于配制抗凍混凝土時4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土時），mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比（用于泵送混凝土時），%9010抗壓強度比，%3d1307d12528

8、d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標，%，200次80 1.7.2高效減水劑復查檢驗：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%，但至少一次。1.8 細骨料1.8.1細骨料品質(zhì)指標應(yīng)滿足表5、表6中的技術(shù)指標。表5 細骨料的累計篩余百分數(shù)（%） 級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.315958092

9、7085550.160100901009010090表6 砂中有害物質(zhì)限值項 目質(zhì) 量 指 標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。1.8.2細骨料復查檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。1.9 粗骨料：1.9.1粗骨料品質(zhì)指標應(yīng)符合以下要求1) 粗骨料應(yīng)選用級

10、配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。2) 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔篩）不應(yīng)大于25mm。3) 粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1）。4) 當粗骨料為碎石時，碎石的強度可用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于

11、1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應(yīng)符合下表7、8、9的規(guī)定。表7 粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 表8 粗骨料的堅固性指標結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85表9 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）項目 強度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0

12、.25針、片狀顆?？偤?，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5氯離子含量，%0.02卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色。當深于標準色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95。5)粗骨料在采集前應(yīng)進行堿骨料反應(yīng)試驗，認為無堿骨料反應(yīng)才能使用。6)粗骨料復檢驗：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%，但至少一次。1.10 混凝土拌合用水使用飲用水1.11 原材料進廠質(zhì)量控制原材料由

13、供應(yīng)部門采購，實行購前先取樣檢驗，合格方可簽訂合同購買。1.11.1 水泥1) 必須選用旋窯生產(chǎn)的水泥，水泥采購前先取樣委托試驗室檢驗，各項指標都合格方可購買。必要時作水泥化學分析，掌握水泥中化學組成結(jié)構(gòu)情況，以便推估配制混凝土的耐久性質(zhì)量情況。水泥進廠時先檢查罐車鉛封是否完好，不完好者不接收；同時核查運輸時間是否超過從水泥廠到拌合站正常的車行時間。對樣品檢測除按國家規(guī)定標準取樣檢驗外，為加密檢測頻率，按每送來一車水泥(約25噸/車)留一個樣(12)，作3d強度試驗，同時作凝結(jié)時間和安定性試驗，當3d的強度符合現(xiàn)行水泥標準，即可使用，否則退貨。每車取的樣品，6及時復查檢驗，6編號送樣品室保存3

14、個月。樣品記錄內(nèi)容：水泥廠牌、取樣時間、送貨車號、留樣數(shù)量、保存起止時間。樣品由保管員貼封條封存。2) 攪拌站大儲罐中的水泥，按每次送來的水泥，存入哪個儲罐要記住車號和已取的水泥樣品號，該儲罐儲存的在使用前應(yīng)取樣檢驗，等到3d檢驗結(jié)果出來后，合格了方可使用，不合格退貨。1.12 砂、石集料1.12.1 砂、石集料存放要有專門經(jīng)過水泥混凝土硬化地板上，并且排水通暢，上設(shè)遮陽棚。熱天氣溫高時應(yīng)有用地下水噴淋降溫的設(shè)備。1.12.2 砂、石料采購前預(yù)先調(diào)查料源，取樣檢驗合格后方可購買。如已購進的砂、石料經(jīng)抽樣檢驗不合格者應(yīng)立即清出廠外或退貨。廠內(nèi)石子堆放整齊，插標識牌，注明：堆號、產(chǎn)地、種類、粒級。

15、1.13 外加劑采購前調(diào)查外加劑所含的化學成分，考察生產(chǎn)廠家資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，取樣按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法進行檢驗，質(zhì)量符合鐵建設(shè)2005160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中有關(guān)外加劑的品質(zhì)指標方可購買。外加劑進廠后按50t作為一批抽樣進行檢驗，在一個月內(nèi)進料不足50t也作為一批抽樣檢驗。檢驗不合格產(chǎn)品立即退貨。1.14 外摻料(粉煤灰或磨細礦渣粉)粉煤灰或磨細礦渣粉在采購前調(diào)查其所含的化學成分，考察生產(chǎn)廠家資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，取樣按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行檢驗，質(zhì)量符合鐵建設(shè)2005160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準中有關(guān)粉煤灰或磨細礦渣粉的品質(zhì)指標方可購

16、買。粉煤灰或磨細礦渣粉進廠后按每200t作為一批抽樣進行檢驗，在一個月內(nèi)進料不足200t也作為一批抽樣檢驗。檢驗不合格產(chǎn)品立即退貨。1.5 混凝土配合比配制原則1.5.1 混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比由試驗室按用戶要求提前90天完成設(shè)計和試驗，提供給用戶使用。1.5.2 混凝土配合比配制無論是低、中、高不同等級的混凝土，均按現(xiàn)代高性能混凝土技術(shù)配制，以低水膠比、低用水量，混凝土密實度高為前提，以耐久性作為主要控制指標，保證配制的混凝土達到百年使用壽命。滿足用戶要求的和易性，適應(yīng)工程條件施工。1.5.3 選用原材料選用優(yōu)質(zhì)原料，配料合理，本著保證工程質(zhì)量前提下求經(jīng)濟效益。1.5.4 向用戶提交混

17、凝土配合比報告書資料1) 混凝土理論配合比報告單；2) 水泥、砂、石、外加劑、外摻料等原材料的檢驗報告單；3) 立方米混凝土內(nèi)各種材料含堿量計算報告。1.6 選用生產(chǎn)設(shè)備混凝土生產(chǎn)線攪拌樓應(yīng)為雙臥軸強制式攪拌機，電腦全自動控制計量。1.7攪拌計量設(shè)備精度要求混凝土攪拌樓計量系統(tǒng)每年經(jīng)政府計量部門檢定一次。自已每星期保養(yǎng)一次，對計量系統(tǒng)仔細自檢一次。在使用過程中每工班上班時，再用法碼自標定一次，保證計量誤差控制小于：水泥、摻合料、拌合水、外加劑±1%，砂、石±2%。1.8混凝土配料拌合1.8.1 混凝土的配合比混凝土的配合比由試驗中心提供。每次施工開盤前，工地試驗人員首先測定

18、砂石料的含水量(包括液體減水劑中的水)，換算算施工配合比，填寫配料通知書，內(nèi)容注明：混凝土等級、理論配合比、施工配合比、使用原材料名稱堆放位置牌號、立方米混凝土材料用量、每盤拌合用料量、混凝土坍落度要求等。試驗室主任審核簽名后交混凝土攪拌站據(jù)以施工。 混凝土攪拌站收到配料通知書后按指定的使用原材料名稱堆放位置牌號、每盤拌合用料量、混凝土坍落度要求認真計量拌合混凝土。各種材料配料控制允許誤差：水泥、粉煤灰(和礦渣粉)、減水劑、水，±1%；砂、石料±2%。1.8.2 混凝土拌合時間要求每盤混凝土攪拌時間控制在3min(如運送混凝土是攪拌輸送車，當行車時間超過30 min時，混凝

19、土混合料在攪拌機內(nèi)拌合時間可以縮短，但不得少于2min，保證外加劑、外摻料充分拌合均勻，充分發(fā)揮外加劑、外摻料有效功能，增加混凝土的粘聚度。1.8.3 保證拌出來的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求(即：冬天運達工地入模時不低于5，夏天運達工地入模時不高于30)。1.8.4 混凝土拌合出機溫度計算式中： 混凝土拌合出機溫度() 、分別為水泥、粉煤灰、砂、石的重量(干燥時)() 、分別為水泥、粉煤灰、砂、石的溫度() 、分別為砂、石內(nèi)含水的重量()及溫度() 、實際稱量拌合用水的重量()及溫度()1.8.5 拌合混凝土溫度保證措施冬天可用熱水拌合混凝土。熱天施工時，首先用冷水(抽20m以下

20、的地下水，一般溫度都不高于20)提前4h連續(xù)不停地將粗骨料噴淋，用已經(jīng)噴淋過的粗骨料拌混凝土，水溫每降低1，混凝土出機溫度可降低0.6。如用噴淋骨料拌混凝土的溫度仍降不到符合要求，則應(yīng)加冰拌混凝土或設(shè)降溫地龍將混合料降溫拌混凝土。(1)加冰：購賣冰塊破碎，粒徑10替代拌合水，拌混凝土時將冰末與骨料先拌60s，然后投入膠材再拌120180s。(2)降溫地龍：將已經(jīng)計量的混合料通過皮帶運送通過地龍，地龍長一般不少于30m，將制冷風(10左右)鼓入地龍將混合料降溫，拌混凝土降溫很有效。1.18 混凝土運輸應(yīng)用自動攪拌運輸車運送混凝土，行程時間控制1h以內(nèi)，并保持不停的攪拌狀態(tài)?；炷吝\送到灌筑地點，

21、保持應(yīng)有的坍落度和和易性?；炷吝\輸冬天應(yīng)有保溫措施，夏天有隔熱措施。1.19 混凝土坍落度運送到現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)能滿足輸送泵工藝灌筑。如特殊原因，用戶要求臨時更改混凝土坍落度，如減小坍落度可相應(yīng)的減小拌合用水量。如增大坍落度，則應(yīng)當適量增加高效減水劑來調(diào)整坍落度，嚴禁加水增大水灰比。1.20 設(shè)備保養(yǎng)1.20.1 混凝土攪拌樓混凝土攪拌樓、攪拌機每星期保養(yǎng)一次，同時對計量系統(tǒng)仔細自檢(標定)一次。1.20.2 混凝土輸送車、輸送泵混凝土運輸車、輸送泵用后隨時精洗、保養(yǎng)，保證設(shè)備用時狀況良好。1.21 停電、停水應(yīng)急措施當在混凝土生產(chǎn)過程中如供電網(wǎng)停電，自備發(fā)電機組及時發(fā)電供電；如停水，有

22、自備供水設(shè)備。1.22 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.22.1 生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程圖中鐵十八局集團武廣鐵路項目部客運專線武廣公司安質(zhì)部用戶聯(lián)系一、二、三分部混凝土拌合站上級指令供應(yīng)科簽訂供應(yīng)、質(zhì)量合同試驗室配合比試驗生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系原材料試驗室檢驗混凝土拌合樓報室主任審批配合比合格不合格檢定計量器具試驗室檢查按配合比計量攪拌混凝土控制攪拌時間混凝土出機不使用不符合要求試驗人員測定混凝土坍落度符合要求用減水劑調(diào)整使其符合要求輸送攪拌車運送混凝土制作檢查試件、標準養(yǎng)生、試驗現(xiàn)場再測定混凝土坍落度入泵送灌筑混凝土符合要求記錄資料入檔1.22.2 生產(chǎn)配合比通知書及混凝土攪拌裝車記錄生產(chǎn)配合比調(diào)整及通知書由試

23、驗室操作。每次上班前試驗人員取砂、石料樣品測其含水率調(diào)整生產(chǎn)配合比。調(diào)整生產(chǎn)配合比每工班應(yīng)2次，遇下雨或其它原因至使砂、石料含水率有變化時應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)配合比，并發(fā)放混凝土生產(chǎn)配料通知書：混凝土生產(chǎn)配料通知書 編號：通知日期： 年 月 日 天氣情況：陰 晴 雨 雪，氣溫： 混凝土等級：砂倉號：碎石倉號：減水劑溶液濃度：砂含水率(%)碎石水率(%)水泥品種、等級： 儲罐號： 粉 煤 灰 等 級： 儲罐號： 理論配合比：(C+F)：S：G：W=外加劑名稱、摻量(C+F)%： 粉煤灰等級、摻量(C+F)%：生產(chǎn)配合比：(C+F)：S：G：W=外加劑名稱、摻量(C+F)%： 粉煤灰等級、摻量(C+F)

24、%：生產(chǎn)攪拌混凝土每盤拌合實際用料量()水 泥粉煤灰砂石水減水劑發(fā)通知人： 收通知人： 收到日期： 年 月 日 時 混凝土攪拌裝車記錄 編號：日期： 年 月 日 天氣情況：陰、晴、雨、雪； 氣溫： 混凝土施工單位：工程名稱、部位：混凝土等級：外加劑名稱：理論配合比(水泥+粉煤灰)：砂：石：水：外加劑=生產(chǎn)配合比粉煤灰等級及摻量(%)攪拌起止時間： 時 分至 時 分出車號：裝入混凝土量(m3)：本車攪拌時間： 時 分備注(注明生產(chǎn)攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)情況或中途故障整修情況)：攪拌機司機： 記錄者：1.22.3 混凝土運輸記錄制度混凝土運送出廠的全過程應(yīng)詳記錄，內(nèi)容：用于工程名稱、部位、時間、車號、司機、

25、票號、累計方量及車行時間里程等。技術(shù)人員壓車跟蹤到現(xiàn)場，觀察混凝土坍落度損失情況及施工性， 如發(fā)現(xiàn)問題及時通知試驗室調(diào)整生產(chǎn)配合比。如果混凝土坍落度較小時，應(yīng)增加外加劑調(diào)整使其符合要求后方可使用，嚴禁現(xiàn)場加水。當混凝土質(zhì)量不合格不得入模，對不合格或不符合合同要求的混凝土使用單位有權(quán)拒收和退貨?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。對講機隨時聯(lián)系運輸狀況，每輛車司機都要在發(fā)貨單上注明到達工地時間和卸完混凝土時間，保證混凝土質(zhì)量的可追溯性。1.23 交貨時混凝土坍落度檢測1.23.1 每次開盤和在生產(chǎn)過程中調(diào)整生產(chǎn)配合比時，由技術(shù)人員進行坍落度檢測。1.23.2 每100m3

26、 相同配合比的混凝土，取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3 時其取樣檢驗也不得少于一次。1.23.3交貨檢驗混凝土坍落度的檢測，應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后，按GB/T50080-2002規(guī)范在150s內(nèi)完成，坍落度應(yīng)符合理論配合比設(shè)計要求的坍落度范圍內(nèi)。1.23.4 當混凝土運到灌筑地點交貨檢測的坍落度不符合施工要時，施工單位有權(quán)拒收。這時，應(yīng)把混凝土拉回拌合站調(diào)整坍落度。調(diào)整方法：當坍落度偏大，每增大10，應(yīng)增加膠凝總量的2%重新攪拌均勻即可。當坍落度偏小，每減小10，應(yīng)加入外加劑用量的2%重新攪拌均勻后再測坍落度。1.24 混凝土強度檢驗制度1.24.1 用于

27、出廠檢驗的混凝土應(yīng)在攪拌地點采取試樣，用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后制作。取樣人應(yīng)持證上崗。根據(jù)工程不同混凝土強度等級，分別制作試樣。1.24.2 混凝土強度檢驗的試樣其取樣頻率組批條件：1.24.3每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。1.24.4每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。1.24.5現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。1.24.6每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。1.24.7標準條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。1.24.8混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計

28、要求。混凝土抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗；對橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200 m襯砌應(yīng)按不同強度等級檢驗各不少于一次。1.24.9當設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設(shè)計要求。彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量

29、試件不得少于一組。2)標準條件養(yǎng)護28 d彈性模量試件不得少于一組。3)其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。1.24.10當設(shè)計對混凝土抗?jié)B等級有要求時，其抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求?？?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：施工單位每5000 m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個），不足5000 m3時也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組；隧道襯砌每200 m應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組。1.25 產(chǎn)品標識與可追溯性控制1.25.1 原材料標識方法在堆場，貨場以貨物本身固有待征進行區(qū)分，不易識別物資以標牌方式注明；1.25.2 材料堆場地的標牌，應(yīng)設(shè)置

30、在明顯位置，標牌上應(yīng)注明材料的名稱、規(guī)格、檢驗和試驗狀態(tài)等；(1)石料、砂按規(guī)格、級配分別堆放，掛牌標識。(2)外加劑按品種批量掛牌標識。(3)散裝水泥以記錄方式進行標識，應(yīng)注明：生產(chǎn)日期、廠家、強度等級、批量。(4)對關(guān)鍵物資即水泥、混凝土外加劑分別予以留樣封存，水泥進貨時，在散裝水泥車上按400T/批進行留樣封存，并以水泥入庫編號記錄進行追溯；外加劑以每批/次進行留樣封存，以便追溯。1.26 過程標識方法1.26.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中，由調(diào)度在生產(chǎn)日記上注明配合比編號及執(zhí)行情況，并注明澆筑部位，以便追溯。1.26.2預(yù)拌砼的標識通過記錄來實現(xiàn)，由調(diào)度員填寫預(yù)拌砼發(fā)貨單，簽字齊全，以便追溯。1

31、.26.3攪拌車駕駛員負責將簽證齊全的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單交調(diào)度室/總統(tǒng)計員；1.26.4產(chǎn)品出廠時或合同執(zhí)行完，由質(zhì)檢員向顧客提供相關(guān)資料（如原材料檢測報告、混凝土配合比通知單、混凝土28天補強報告單）。1.27 過程控制程序1.27.1 業(yè)務(wù)部門準備1)從業(yè)務(wù)部簽定合同并下達生產(chǎn)計劃開始，至具備開工生產(chǎn)條件，由調(diào)度室開具工作令的過程。2)業(yè)務(wù)部接到顧客要求供貨電話時，應(yīng)詳細記錄工程名稱、地點、供應(yīng)員、供應(yīng)時間及混凝土技術(shù)要求，并填寫生產(chǎn)令至生產(chǎn)部調(diào)度室，調(diào)度室下達生產(chǎn)任務(wù)單通知試驗室出混凝土配合比；3) 試驗室接到生產(chǎn)任務(wù)單后，按要求設(shè)計混凝土配合比。并與有關(guān)部門作好生產(chǎn)混凝土的準備：1)物資

32、供應(yīng)編制生產(chǎn)用料計劃，保證生產(chǎn)所需的合格材料；2)施工現(xiàn)場準備：調(diào)度室接到業(yè)務(wù)部計劃后，必須派人員到現(xiàn)場考察，明確具體開工時間，數(shù)量質(zhì)量要求及供貨速度要求；1.27.2 生產(chǎn)設(shè)備、混凝土運輸車輛的準備：1)小型機械及自有特殊專業(yè)設(shè)備（預(yù)拌混凝土專用及附屬機具）的配置；2)在與業(yè)主聯(lián)系及勘察施工現(xiàn)場并確認可用設(shè)備后調(diào)度室下達指令。3)組織生產(chǎn)管理人員及生產(chǎn)工人4)配置合格的管理崗位及操作人員；5)具有特殊技術(shù)崗位上的人持證上崗。1.27.3 生產(chǎn)工作令1)生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)準備情況發(fā)布工作令2)生產(chǎn)令注明簽發(fā)人和接收人。1.28 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指工作令下達給攪拌班，到完成生產(chǎn)任務(wù)為止。1.28.

33、1技術(shù)交底1)產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，產(chǎn)品特性、生產(chǎn)進度會審記錄；2)主要產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量標準，安全要求；3)主輔材料及規(guī)格、型號、標準和質(zhì)量要求；4)技術(shù)交底內(nèi)容可在工作令中注明，特殊合同（使用工程）技術(shù)交底必須以生產(chǎn)技術(shù)交底單進行傳遞。1.28.2生產(chǎn)工藝過程控制1)對生產(chǎn)過程的工藝設(shè)備按規(guī)定進行例行維護、護養(yǎng)，以保持設(shè)備狀況良好。設(shè)備大修、檢修后應(yīng)對設(shè)備加以評定認可，并作好記錄。2)檢驗、測量、試驗設(shè)備的控制嚴格按規(guī)程進行控制。3)材料質(zhì)量控制按采購程序及業(yè)主提供物資程序控制材料質(zhì)量。4)生產(chǎn)進度控制制業(yè)務(wù)部負責將業(yè)主所要求產(chǎn)品交付日期及混凝土澆注時間、進度計劃，通報調(diào)度室，并編制營銷計劃

34、，調(diào)度室負責產(chǎn)品供應(yīng)和產(chǎn)品生產(chǎn)及交貨進度的控制。業(yè)務(wù)部與客戶商定舉行協(xié)調(diào)會，重點解決施工生產(chǎn)過程中由于變更設(shè)計、材料供應(yīng)、專業(yè)配合、交貨速度等原因造成影響工程進度的問題作好與各方達成共識的會議記錄。5)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制單項工程開盤前，攪拌機操作工將配合比通知單中各項參數(shù)輸入微機，同時必須有當班試驗員進行復核，試拌調(diào)整結(jié)束后方能投入正常生產(chǎn)。操作工嚴禁私自更改配合比，生產(chǎn)過程中，配合比需調(diào)整時，由當班試驗員作出調(diào)整，并作記錄；(1)交貨過程 預(yù)拌混凝土交貨過程為運輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵送到泵出口為止。(2)生產(chǎn)流程、工藝流程(見下圖)：生產(chǎn)組織流程圖生產(chǎn)部技術(shù)室生產(chǎn)令技術(shù)交底 調(diào)度室 生產(chǎn)令 混

35、凝土拌合站機前準備：攪拌機、空壓機、發(fā)電機組、水源、電源檢查，以及大宗原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰的庫存情況。配合比單，核對各項參數(shù)開機，輸入配合比并核對，投料攪拌，觀察運行狀態(tài)初檢：坍落度、和易性試塊制作，不合格修正調(diào)整配比運輸：檢查坍落度經(jīng)時失率，坍落度符合要方可入泵泵送：澆注混凝土施工情況及澆注速度 生產(chǎn)工藝流程圖石（1） 砂（2） 膠結(jié)料（3） 外加劑（4） 水（炊用水） 計量 計量 計量 計量 計量 砼攪拌機(5)拌合 砼運輸車運輸砼泵(6)非泵送 泵送澆筑部位1.29 進貨檢驗和試驗程序1.29.1進貨檢驗和驗證1)由試驗室會同物資部對所購原材料的數(shù)量、外觀、質(zhì)量及分包商的

36、合格證明進行驗證。2)試驗室根據(jù)有關(guān)規(guī)定對原材料進行檢驗和試驗a. 水泥質(zhì)量應(yīng)符合國標要求，按批檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間，所有進場水泥都必須有檢測報告；b. 砂子質(zhì)量應(yīng)符合GB/T146842001及規(guī)定，每批砂子入庫前，必須經(jīng)過目測檢驗，觀察其粗細、級配，有無雜物等；c. 碎石質(zhì)量應(yīng)符合GB/T146852001及規(guī)定，每批碎石入庫前，必須經(jīng)過目測檢驗，觀察其粗細、級配，有無雜物等；d. 混凝土外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國標要求，每批外加劑對砼凝結(jié)時間，坍落度損失，含氣量，外加劑減水率進行驗證合格后放能投入使用；e. 對合格材料由材料員收料，貯存在指定地點入庫；1.29.2過程檢驗1)預(yù)拌混凝土配合

37、比輸入微機，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，機臺操作室負責對混凝土坍落度進行控制，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度或混凝土拌合性能出現(xiàn)異常，及時報告試驗室，由試驗員進行調(diào)整，并作好記錄；2)對砂、石含水率測定，并記錄。1.30 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序1.30.1采購1)所采購的計量設(shè)備必須有生產(chǎn)許可編號的標識、出廠合格證、廠名、廠址及使用說明書；2)采購計量設(shè)備的計量性能（準確度、分辨率、量程）必須符合質(zhì)量控制的技術(shù)要求和使用條件。1.30.2 驗收1)試驗室負責采購檢測設(shè)備的驗收、安裝、調(diào)試，并與法定計量機構(gòu)進行計量設(shè)備的首次檢定，檢定合格后，進行計量標識，張貼合格證后方能使用；2)試驗室將計量設(shè)備驗收記錄，檢定合

38、格證及使用書予以存檔。1.30.3 使用和維修1)計量設(shè)備在使用前操作人員按操作規(guī)程進行使用前的校準；2)使用重要檢測設(shè)備的人員，必須經(jīng)過培訓考核，計量設(shè)備的工作環(huán)境必須滿足規(guī)范要求；3)在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用，采取必要的糾正措施，經(jīng)校驗合格后方能使用；4)試驗員負責對試驗設(shè)備的維護保養(yǎng)；5)試驗室每月對計量設(shè)備進行一次檢查校準；在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格的計量設(shè)備，有權(quán)通知停止作用，并標識。1.30.4 標識1)所有的計量設(shè)備必須用紅油漆或記號筆標注該計量器具的編號、有效期、檢定單位或檢驗等內(nèi)容；2)經(jīng)檢定合格個檢測設(shè)備貼“合格”標志，量值嚴重失準的檢測設(shè)備貼“禁用”標志；3)因

39、計量設(shè)備超出使用年限外，自然磨損或其他原因無法修復的辦理報廢，并貼“報廢”標志。1.30.5檢定1)強制檢定的計量設(shè)備，由試驗室按檢定周期及時進行委外檢定；2)自檢(1)試驗室自檢設(shè)備由試驗室自校員自檢，憑自檢合格記錄，張貼合格證；(2)低值易耗計量（鋼卷尺、直尺、溫濕度計等）實行有效管理，定期更換；(3)經(jīng)檢合格的計量設(shè)備須出具數(shù)據(jù)方能有效。1.30.6計量設(shè)備的管理1)試驗室建立計量設(shè)備臺帳；2)試驗室建立自檢自校計量設(shè)備臺帳和自檢自校記錄。1.31 合格品的控制程序1.31.1不合格品材料的控制1)收料員對進廠砂、碎石目測驗證，當判為不合格品時，有權(quán)予以退貨處理，并作記錄；2)對砼外加劑

40、經(jīng)過試配試驗判為不合格產(chǎn)品時，由試驗室開具檢測報告，通知物資部門辦理退貨手續(xù)；3)收料員在對進廠水泥驗收過程中，發(fā)現(xiàn)水泥相關(guān)資料不全，有權(quán)拒收。1.31.2 過程不合格砼的控制1)當出機砼坍落度工作性能滿足規(guī)定要求時，攪拌機操作工應(yīng)及時通知試驗員調(diào)整，并記錄；2)當出廠砼檢查不合格時，由試驗員進行二次添外加劑法進行處理，如不能處理，則改作他用或報廢，并記錄；1.31.3交付驗收砼不合格砼的控制1)交付驗收時砼坍落度偏小，且能滿足泵送要求時，則與顧客商量，申請讓步接收，如不能接收則予以退貨，并記錄；2)當顧客對砼質(zhì)量有爭議時，試驗室根據(jù)客戶要求對結(jié)構(gòu)砼進行回彈、取芯等復檢仲裁；3)試驗室建立不合

41、格品檔案，通過所記錄的情況，研究生產(chǎn)不合格的原因和規(guī)律，分清系統(tǒng)性原因和偶然性原因采取相應(yīng)的糾正措施。1.31.4 糾正措施1)相關(guān)部門接到不合格報告后，及時調(diào)查分析，找出原因和影響因素，并確定消除不合格原因的具體方法、步驟、責任人及完成日期等；2)關(guān)鍵物資如水泥或砼外加劑，進貨驗收時發(fā)現(xiàn)不合格，采取糾正措施，并通知供方，進行原因分析，并進行處理；3)對交付驗收的產(chǎn)品連續(xù)兩車砼坍落度和易性不合格，導致顧客退貨，試驗室立即應(yīng)分析原因，制定合理的處理方案，并實施，交付驗收新產(chǎn)品澆注后，長時間不凝并影響施工或結(jié)構(gòu)砼產(chǎn)生裂縫，28天強度達不到要求，試驗室應(yīng)立即組織技術(shù)人員進行曲原因分析及現(xiàn)場察看了解解

42、情況，制定糾正措施，防止以后再次發(fā)生同類情況；4)試驗室對產(chǎn)品質(zhì)量問題的糾正措施的實施情況，進行監(jiān)察。1.31.5預(yù)防措施1)試驗室利用多種信息（如各種檢查、審核結(jié)果、顧客意見、質(zhì)量異常波動等），分析潛在不合格原因；擬定相應(yīng)的預(yù)防措施；2)試驗室按時召開會議，分析收集到的信息和有關(guān)產(chǎn)品性能記錄，以發(fā)現(xiàn)變化析趨勢，并確定導致潛在不合格的危險區(qū)域，制定預(yù)防措施；3)現(xiàn)任部門負責對預(yù)防措施和處理步驟的實施；4)生產(chǎn)部配合試驗室對預(yù)防措施的實施有效性加以監(jiān)督；1.31.6 成品保護1)生產(chǎn)部負責制定成品保護措施2)預(yù)拌混凝土保護措施(1)預(yù)拌混凝土在運輸及澆注過程中不得隨意加水；(2)運輸過程中，控制

43、攪拌筒轉(zhuǎn)速在5-7轉(zhuǎn)/分；(3)進行運輸路線策劃，確保在規(guī)定時間內(nèi)送到交付地點；(4)注意溫度對質(zhì)量的影響。1.31.7 驗收1)生產(chǎn)部按要求進行交付驗收；2)負責將產(chǎn)品的相關(guān)資料提交給顧客；3)生產(chǎn)部負責將砼發(fā)貨單交給顧客簽字。1.32 質(zhì)量記錄的控制程序1.32.1 試驗員必須作到原始記錄與檢測報告內(nèi)容一致，不許隨意涂改，若發(fā)生記錄錯誤時，在錯誤數(shù)據(jù)上劃一橫線，以示作廢（但能辯認出作廢記錄的內(nèi)容）；在錯誤數(shù)據(jù)上方填寫更改數(shù)據(jù)，蓋章。原始記錄與檢測報告存根，作為技術(shù)資料存檔備查。1.32.2 各要素的主控部門應(yīng)按規(guī)定各要素相關(guān)資料存檔備查。1.32.3 要求1)部門所發(fā)生的質(zhì)量記錄，必須分類

44、，專人保管，確保質(zhì)量記錄便于存查；2)記錄填寫人應(yīng)熟悉有關(guān)填寫要求，有一定的專業(yè)知識及責任心；3)檢查或驗證記錄的原始數(shù)據(jù)和內(nèi)容必須按要求統(tǒng)一規(guī)范，記錄底稿必須同正式資料一起保存歸檔；4)記錄、檢測報告內(nèi)容的填寫，文字應(yīng)字跡清晰、數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，簽字，蓋章應(yīng)齊全，不得遺漏，質(zhì)量記錄應(yīng)滿足可追溯性要求；1.32.4 收集保管1)質(zhì)量記錄由各部門自行收集、分類、編目、歸檔、貯存并予以保管；2)質(zhì)量記錄的保存期應(yīng)符合規(guī)定要求，除特殊情況外，一般保存期為三年；3)質(zhì)量記錄的查閱，在合同有要求時或顧客需要時，應(yīng)提供查閱。1.33 培訓為使所從事對質(zhì)量有影響的工作人員都能不斷地提高技能和掌握基本知識，特制

45、定本規(guī)定：1.33.1各部門負責本部門的教育培訓，以及相關(guān)培訓資料的收集、歸檔、保管；1.33.2所有從事對質(zhì)量有影響的工作人員（如攪拌機操作機、攪拌車駕駛員、泵工等），都分別進行上崗培訓；1.33.3對從事特殊崗位的工作人員（如試驗員等），按規(guī)定進行培訓，并通過教育、培訓、經(jīng)歷、資格考試，合格后方能上崗。1.34 服務(wù)服務(wù)內(nèi)容：1)提供澆注砼現(xiàn)場服務(wù)；2)定期回訪客戶，收集工程質(zhì)量信息；3)及時提供出廠砼配合比報告原材料檢測報告單；4)提供有關(guān)產(chǎn)品保管、使用等方面的說明料；5)妥善處理好顧客的投訴。1.35 統(tǒng)計員崗位責任制1)每天負責收集、保管砼生產(chǎn)統(tǒng)計表和砼生產(chǎn)明細表、磅單、砼發(fā)貨單。2

46、)根據(jù)上述資料，計算出當日砼生產(chǎn)量，原材料消耗量及庫存。3)次日早8點將原材料日報表、日砼生產(chǎn)統(tǒng)計表報出。4)統(tǒng)計出當日泵車、攪拌車作業(yè)的方量和車數(shù)，填寫泵車、攪拌車日作業(yè)統(tǒng)計表。5)每月的25日為統(tǒng)計截止日期，26日報出月份砼生產(chǎn)統(tǒng)計表，泵車月份內(nèi)實際作業(yè)方量，攪拌車司機月份內(nèi)運輸砼的車數(shù)。6)以上的統(tǒng)計資料和數(shù)據(jù)，一定要準確、及時，報表按時報出，供有關(guān)領(lǐng)導和部門做決策依據(jù)。7)統(tǒng)計資料要按時、分門別類歸檔，以備查驗。1.36 輔助工（勤雜工）崗位責任制1)輔助工（勤雜工）崗位責任制。2)上崗必須帶安全帽。3)服從生產(chǎn)部的工作安排。4)配合操作工清洗機臺，清理混凝土結(jié)塊，清掃攪拌樓衛(wèi)生。5)

47、配合機修工，操作工定期維護、保養(yǎng)設(shè)備。6)做好本區(qū)域衛(wèi)生工作，具體負責區(qū)域：料場衛(wèi)生、攪拌樓、配料機周圍的衛(wèi)生、擋墻的衛(wèi)生、坡道的衛(wèi)生、提升斗地坑的衛(wèi)生。7)輔助工（勤雜工）要對機臺輸送帶漏下的砂、碎石按要求堆入。8)負責清理排水溝。9)對外加劑罐按規(guī)定進行清洗，并予以記錄。10)負責對石料進行清洗。11)負責上筒倉頂部，進行敲倉，檢查水泥、粉煤灰存儲量。1.37 混凝土泵工崗位責任制1)公司生產(chǎn)部車隊負責泵車的管理，泵車操作員應(yīng)服從車隊隊長的工作安排。2)駕駛員應(yīng)證照齊全，熟悉了解泵車的結(jié)構(gòu)性能及操作規(guī)程，行車途中應(yīng)自覺遵守交通、市政、市容等法規(guī)，安全行車。學習砼泵車的使用說明書熟知砼泵的結(jié)

48、構(gòu)、性能、物點，掌握有關(guān)砼的知識，了解砼的和易性、坍落度在泵送時的變化特性。3)駕駛室內(nèi)必須保持整潔無異味，物品擺放整齊，不準無關(guān)人員進入。車容車貌車況保持良好，隨時保證出車。4)服從調(diào)度和車隊安排，嚴禁挑揀工地，廠內(nèi)限速5公里/小時。5)在卸料工地聽從現(xiàn)場人員指揮，在確保安全的前提下做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)，嚴禁和工地施工人員謾罵爭吵，時刻維護公司形象，遇到爭端及時向調(diào)度和公司現(xiàn)場服務(wù)人員反映。6)嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后對車輛例行保養(yǎng)，保證車輛不帶病出車。在接到調(diào)度作業(yè)指令后應(yīng)立即在水箱中加滿凈水，檢查控制系統(tǒng)、儀表是否正常，加足燃油、液壓油、潤滑脂及潤滑油，檢查密封件、刀切環(huán)、活塞頭、閥體、輸送管

49、道是否完好，確保設(shè)備完好能安全、正常工作。7)泵車進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)選擇便于工地施工、停車點堅實平坦、攪拌車能順利卸料、懸臂作業(yè)時伸臂區(qū)域高空無纜線等障礙物的停車位置。支腿應(yīng)支撐在平坦的地面并墊好枕木，以保證支腿穩(wěn)固起升。8)潤泵潤管的砂漿應(yīng)根據(jù)工地要求分散布料，泵送時斗內(nèi)混凝土量應(yīng)保持 一定高度，防止管道中吸入空氣而造成堵塞。柵網(wǎng)必須保持完好有效，應(yīng)隨時清除上面的大粒徑骨料及異物。9)入泵前應(yīng)核對發(fā)貨單內(nèi)容，確保工地名稱和強度等級無誤。泵送過程中發(fā)現(xiàn)砼坍落度偏差過大、和易性差、骨料過大或經(jīng)觀察對強度等級有懷疑時應(yīng)暫停泵送，立即向調(diào)度或現(xiàn)場服務(wù)員反映，處理核實后再行泵送。嚴禁私自加水，施工方如

50、隨意，要加以勸阻，必要時做好記錄以備后查。當改變泵送不同強度等級砼時，必須聽從指揮并復核發(fā)貨單內(nèi)容，確認無誤后方能操作，以免生質(zhì)量事故。10)作業(yè)時間應(yīng)密切監(jiān)視儀表、觀察運轉(zhuǎn)情況，泵送應(yīng)連續(xù)進行，如果送時間過長或待料時間過長時，要有應(yīng)變能力，打循環(huán)泵送并及時向調(diào)度反映，泵車發(fā)生故障時應(yīng)立即搶修，告知調(diào)度是否增調(diào)泵車。11)認真填寫A泵車作業(yè)記錄，事理保管好發(fā)貨單，上交到車隊。12)作業(yè)完畢及時清洗泵車、收拾清點工具用具，報告調(diào)度室回程或接受新任務(wù)。1.38 生產(chǎn)調(diào)度員崗位責任制1)調(diào)度室是公司砼供應(yīng)作業(yè)的指揮中心全權(quán)調(diào)度公司生產(chǎn)性人員和泵、拌車，確保按計劃供應(yīng)砼，滿足客戶要求，在生產(chǎn)部的領(lǐng)導下

51、開展工作。2)調(diào)度員必須掌握商品混凝土的基本知識和施工常識。3)服務(wù)熱情周到，工作耐心細致，和客戶溝通時傳遞信息準確明了，不清楚的地方務(wù)必加以確認，一時不能滿足客戶需求時要耐心做好解釋工作，嚴禁與客戶爭吵。4)應(yīng)加強與客戶的聯(lián)系，及時反饋信息，妥善處理好出現(xiàn)的問題樹立公司的良好形象；認真熱情接待客戶電話并認真記錄，指揮生產(chǎn)及時準確，盡量滿足客戶生產(chǎn)要求，解決不了的問題要及時向主管領(lǐng)導請示匯報，并做記錄。5)嚴格執(zhí)行交接班制度，當面交清生產(chǎn)任務(wù)，客戶要求、設(shè)備狀況，認真做好生產(chǎn)調(diào)度記錄。6)隨時了解原材料儲備情況，車輛設(shè)備運行狀況和施工現(xiàn)場狀況，有問題及時向相關(guān)領(lǐng)導和部門反映。7)一車一單，嚴防

52、發(fā)錯料，必要時須向駕駛員強調(diào)運送工地、砼等級、行車路線等信息，小票回單要妥善查收及時上交。8)完成領(lǐng)導安排的其他工作。1.39 門衛(wèi)崗位責任制1)做好外來人員的登記工作，嚴禁與公司無關(guān)的人員進入廠區(qū)。2)對外單們進出的車輛要進行檢查。3)負責指揮車輛進出，原則上空車讓重車，外單位的車輛讓本單位車輛，進入廠區(qū)限速5公里/小時，如超速要把車號記錄在案。4)做好衛(wèi)生工作，不干凈的地方及時清理，每班都要打掃，具體負責區(qū)域：停車場、辦公樓、門前衛(wèi)生、地磅衛(wèi)生和公司大門的主要道。5)做好綠化工作，對花草、樹木要定期澆水。6)門衛(wèi)工作人員在上班期間不許睡覺尤其夜班人員要經(jīng)常巡視，防止偷盜行為的發(fā)生。7)做好交接班記錄。1.40 攪拌機操作工崗位責任制1)操作工必須持證上崗，應(yīng)熟悉了解攪拌樓機械設(shè)備的性能、布局、注意事項。對微機操作熟練、認真，能掌握、熟悉商品混凝土的基本知識和拌合性能。2)操作室內(nèi)必須保持整潔，做到窗明干凈，物品擺放