機關(guān)醫(yī)院施工組織設(shè)計正文

1、一、工程概況：1.1概述：江蘇省省級機關(guān)醫(yī)院新建急診輸液室及內(nèi)部改造工程項目，施工地點位于江蘇路65號，由江蘇省省級行政機關(guān)政府采購中心接受委托進行公開招標，招標范圍包括土建安裝和內(nèi)部改造。1.2建筑設(shè)計概況：本工程建筑面積300M2，在病房樓基礎(chǔ)上與原病房綜合樓連為一體。底層為普通輸液廳，二層為特約及老干部輸液廳。具體做法為：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，新建外墻為240厚承重空心磚墻，新建內(nèi)墻為200厚ALC板材。擠塑聚苯乙烯保溫隔熱屋面，做法采用蘇J9801-5-1，外墻面為乳白色面磚貼面，基層為花崗巖面層，做法采用蘇J 9501-6-12、16，內(nèi)墻墻柱面為白色乳膠漆墻面，做法采用蘇J 9501

2、-5-15，廁所瓷磚貼面至吊頂，做法采用蘇J 9501-5-23，樓地面均為防滑地磚面層，做法采用蘇J 9501-3-13，廁所比同層地面低-0.03，做0.5%坡坡向地漏。輸液大廳做鋁塑板吊頂，做法采用蘇J 9501-8-17，頂?shù)拙鄻堑孛?800。門窗均為木本色門窗套，樓地面變形縫做法采用蘇J 9509-43-2，外墻變形縫做法采用蘇J 9509-44-5，6，平頂縫做法采用蘇J 9509-45-3。水池做法采用蘇J 9506-42-4，廁所木隔斷做法采用蘇J 9506-21-1，室外踏步做法采用蘇J 9508-40-3，新建房四周做600寬散水，做法采用蘇J 9508-39-3。1.3結(jié)

3、構(gòu)設(shè)計概況:本工程新建部分1-4軸下土層厚約0.8m，下為暗塘深約2.5m，基礎(chǔ)持力層為其下的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，4-7軸柱基坐落在原地下室頂板上（植筋）。基坑開挖至相對標高-3.2，清除局部淤泥質(zhì)土層，1：1沙石墊層200厚夯實，C10素混凝土墊層100厚，基礎(chǔ)板厚200，基礎(chǔ)混凝土強度等級C20。本工程位2層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑物安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級為4級，一層及二層外墻為MU10的KM1非承重多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑，其他為ALC墻板。主體現(xiàn)澆混凝土等級為C25，墻與柱設(shè)拉結(jié)筋。1.4給排水工程設(shè)計概況 室內(nèi)給排水采用PP-R管及管件，熱熔連接，排水管采

4、用U-PVC管，粘接，給水管上的閥門，DN50mm者采用銅芯鍍絡(luò)截止閥，DN50mm者采用銅芯不銹鋼閘閥，室外排水管及雨水管均采用混凝土管，水泥砂漿接口，混凝土基礎(chǔ)。PVC排水管伸縮節(jié)設(shè)置：立管每層設(shè)置一個，橫管超過兩米時設(shè)置一個。1.5電氣工程設(shè)計概況本工程一三層照明為一級負荷，其他為三級負荷，本工程從院內(nèi)變配電室電纜引入兩路照明電源，一路電力電源，電壓等級為三相五線380/220V。本工程為TN-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、構(gòu)架燈應(yīng)與PE線相連。二、主要分部項工程的施工方法2.1拆除、改造工程本工程依據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件，應(yīng)將老樓13層原有內(nèi)裝飾及部分內(nèi)、外墻拆除。施工準備：由施

5、工技術(shù)負責(zé)人聯(lián)系建設(shè)單位，取得原有建筑的結(jié)構(gòu)、水電圖紙，制定正確有效的拆除方法，報監(jiān)理、甲方認可。施工順序：按照施工圖紙，工程基礎(chǔ)的一部分將在原來基礎(chǔ)上植柱筋，而另一部分將從挖基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前應(yīng)先用洋鎬拆除原地坪。老樓改造前與甲方取得聯(lián)系，施工前切斷13層的水電供應(yīng)，施工臨時用電從施工用電線路引，組織工人將原有墻體的窗戶拆除，再進行原有裝飾的拆除，先上后下，先拆除吊頂，再用小鏨子或開槽機找出水電管線并拆除。墻體拆除也是自上而下，用洋鎬沿距離柱、梁50cm處沖擊，以避免過分震動影響梁柱的受力性能。改造前，應(yīng)將原有面層和新面層接觸處做好處理，先鏨毛原面層，在刷素水泥漿一道（可摻3%的建筑膠），再施

6、工新面層，在新面層上進行各項裝飾工作。安全措施：拆除工作的安全措施除按照本施工方案安全、環(huán)保措施執(zhí)行外，還需遵守以下幾條：1、建筑垃圾不得隨意丟棄，拆除工作將會產(chǎn)生大量的建筑垃圾，建筑垃圾應(yīng)集中堆放，每天工完后清場，搬運到指定地點。2、外墻拆除過程中會產(chǎn)生大量的空中墜物，在建筑物有墜物的一面應(yīng)加以圍擋，并有警示牌。3、按照要求，四樓要正常使用，在通往四樓的路線上加以圍擋，并予以標識。2.2基礎(chǔ)工程2.2.1土方工程本工程將采用人工開挖?；A(chǔ)面積小，應(yīng)趕進度，盡快結(jié)束，如有雨水雨水影響，在基坑內(nèi)采用明溝加集水井的方法降水，在基坑底設(shè)置集水井，并沿坑底的周圍開挖排水溝，使水流到集水井內(nèi)，然后用水泵

7、抽至坑外集水井，排入城市下水如圖一所示。 圖一 集水井降水示意圖土方開挖后，在基坑四周1.5m范圍內(nèi)禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后會同有關(guān)單位進行地基驗槽?；A(chǔ)工程結(jié)束后及時與有關(guān)部門聯(lián)系進行隱蔽驗收，組織土方回填，回填時應(yīng)注意以下幾個問題：分層夯實，每層厚度不得超過200，并做好記錄和驗收；回填土不得含有機物等雜質(zhì)，含水率不得超過規(guī)定?；靥钋皯?yīng)做擊實試驗測定最佳含水率和最大干容量，回填后應(yīng)進行環(huán)刀試驗，測定壓實系數(shù)不得低于0.90。本工程回填土采用蛙式打夯機和人力夯相結(jié)合進行夯實。2.2.2墊層基礎(chǔ)C10素砼墊層施工要及時進行,防止因陰雨天氣,基礎(chǔ)泡槽撓動原土質(zhì)。墊層模

8、板上口用水準儀抄平，保證墊層厚度一致和標高準確。2.2.3基礎(chǔ)模板、鋼筋及砼圖二、地下部分外墻支模大樣本工程地下室外墻采用止水式（如圖三所示）。為保持模板與模板之間的設(shè)計尺寸，對拉螺栓設(shè)撐頭墊筋。圖四 地下部分外墻止水螺栓大樣2.3模板工程根據(jù)工期要求配兩套柱模板和梁側(cè)模，兩套現(xiàn)澆板和梁底模，模板支撐體系采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架的方法施工，模板全部采用膠合板模板。模板支撐體系搭設(shè)要求，立桿間距縱橫向1000，立桿下要求墊平整，橫桿第一把高度為1700，上橫桿根據(jù)層高控制，但不得大于1200，模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線或支桿的方式，結(jié)合水準儀設(shè)定。所有主梁及次梁底橫桿之扣件必須加托加

9、扣件，防止橫桿受力下滑，保證板面受力后不產(chǎn)生標高的偏差，模板施工中必須經(jīng)常檢查，用水準儀校正標高的沉降情況。模板的翻樣既要考慮到安裝要求又要考慮拆卸方便，充分利用其平面布置特點合理設(shè)計，另有專人放樣，模板加工配套成型，逐塊編號，分類堆放。在柱模下安裝木方制小方盤，用以調(diào)節(jié)標高和軸線，在其側(cè)留清掃口，柱模板支撐系統(tǒng)如圖五所示：圖五 單柱模板詳圖梁板模板及支撐系統(tǒng)安裝詳見圖六所示，變形縫兩側(cè)的梁模板安裝詳見圖七。每層施工時柱、梁模板在安裝前要涂刷好隔離劑，現(xiàn)澆板模板在安裝好后鋼筋綁扎前涂刷隔離劑，以免貼污鋼筋及有利于提高模板的周轉(zhuǎn)率。樓梯模板施工時要控制好軸線和標高（分清結(jié)構(gòu)標高和建筑標高），特別

10、是樓梯平臺最上與最下一步的高度，必須考慮到面層厚度，防止由于面層厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)，樓梯的模板應(yīng)比樓面高出一梯段，樓梯的施工縫留置按簡支梁考慮，留置在距支座邊1/3跨度處（以蓋住支座負彎距筋為準），并要留直縫，禁止留斜縫，樓梯踏步側(cè)面在結(jié)構(gòu)施工時也應(yīng)預(yù)留出粉刷厚度，按圖紙尺寸分別上移和下移2cm，否則粉刷完成以后在平臺處，兩樓段最一踏和最下一踏側(cè)面會不在一條直線上，影響觀感效果。澆筑砼前要在柱筋上抄平，用紅漆標以明顯標點，在客廳及南臥室等面積較大區(qū)域需增設(shè)水平標點，保證澆筑板面的厚度及樓面的平整度，在澆筑砼的過程中，按規(guī)范規(guī)定隨機抽檢砼樣品，做砼強度試塊和拆模試塊，砼試塊要進行標準養(yǎng)護

11、，拆模試塊要與所澆筑的砼構(gòu)件同條件養(yǎng)護，確保試塊數(shù)值的真實性。 圖六 梁板模板支撐詳圖模板拆除工作，應(yīng)根據(jù)砼澆筑時現(xiàn)場所留設(shè)的砼拆模試塊強度的試驗結(jié)果來決定拆模時間，要由項目技術(shù)負責(zé)人發(fā)出指令，側(cè)模在砼強度能保證其表面不因拆模而受損為拆模標準；底模拆除，需滿足其結(jié)構(gòu)要求的砼的拆模強度，嚴格按規(guī)范要求進行。已拆除底模及支撐的結(jié)構(gòu)，為防止上部施工受到影響確保結(jié)構(gòu)安全，要求在已拆除的結(jié)構(gòu)部位，按2000的間距進行臨時支撐。所拆除后的模板清理、涂刷隔離劑、分類堆放，需用時向上轉(zhuǎn)運。模板及支撐的質(zhì)量要求 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生

12、下沉與變形，作用于回填土的排架下設(shè)通長墊板50*300，并設(shè)掃地桿一道。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 圖七 變形縫梁模板詳圖 模板安裝后，應(yīng)仔細檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。序號項 目允許偏差（mm ）1軸線位移52底模上表面標高53截面尺寸+2 -54相鄰兩板面高低差25表面平整度5 固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必牢固，位置準確。 水、電管線予埋位置準確。 澆筑砼前，應(yīng)檢查扣件的緊固情況，斜撐、支柱的數(shù)量和著力點，支柱的間距，各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固

13、定情況，以及模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5MM。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施：每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于2000CM2。每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于800 CM2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的砼。其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符

14、合規(guī)定，固定在模板上的預(yù)留孔洞均不得遺漏樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板-安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系-安裝樓梯外幫側(cè)板-安裝踏步模板。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500MM，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000MM，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放

15、，以免遺失。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。樓梯模板施工時要控制好軸線和標高（分清結(jié)構(gòu)標高和建筑標高），特別是樓梯平臺最上與最下一步的高度，必須考慮到面層厚度，防止由于面層厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)，樓梯的模板應(yīng)比樓面高出一梯段，樓梯的施工縫留置按簡支梁考慮，留置在距支座邊1/3跨度處，并要留直縫，禁止留斜縫，樓梯踏步側(cè)面在結(jié)構(gòu)施工時也應(yīng)預(yù)留出粉刷厚度，按圖紙尺寸分別上移和下移2cm，否則粉刷完成以后在平臺處，兩樓段最一踏和最下一

16、踏側(cè)面會不在一條直線上，影響觀感效果。立模前準備工作安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部、墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序（鋼筋數(shù)量、直徑及保護層，水電安裝預(yù)埋，預(yù)留洞口等）齊全。按要求安裝好門、窗洞口模板。防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允

17、許偏差項目允許偏差（MM）軸 線 位 置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5M6全高5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度以上）5模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板拆除時要小心輕放，不能隨意亂摔，以免以免振動砼，使砼強度受損。墻、柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2MPa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的砼、不同水泥在不同氣溫條件下多長時間達到1.2MPa的經(jīng)

18、驗。冬期施工墻體、梁側(cè)模的拆除冬期施工將砼的拆模強度達到1.2MPa時，松動穿墻螺栓，達到臨界強度時移走模板。底模的拆除主要從砼強度上考慮，頂板的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計時的砼強度標準的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100模板工程質(zhì)量保證措施進場前嚴格檢查模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。冬期施工模板保溫冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在砼澆筑后張掛草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當(dāng)增加保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當(dāng)調(diào)整或

19、增加保溫措施。墻柱爛根的防治A、傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。B、墻、柱根部采用末砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。C、采取在澆筑頂板砼時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4M和2M刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2MM以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得羅理想的效果。D、在樓面上澆筑砼時要注意柱板墻的平整，砼達到初凝后、終凝前具有一定強度，用夾板鋸成3cm寬木條，用長釘釘入砼中，要求與鋼筋距離為一個保護層和一張夾板

20、的厚度，這樣有效防止跑漿現(xiàn)象。、模板漏漿處理可采用在墻體澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時高出樓板底標高34CM，在剔除23CM浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接擱墻或梁側(cè)模上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是應(yīng)用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上。2.4鋼筋工程2.4.1常規(guī)鋼筋施工材料要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，抽樣檢查，

21、并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋的力學(xué)性能試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：熱軋鋼筋：以同規(guī)格，同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性能試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標），兩個做冷彎試驗。熱處理鋼筋：以同規(guī)格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋（不少于25盤）各截取一根試樣做力學(xué)性能試驗。截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊，氣焊切割。力學(xué)性能試驗結(jié)果如有一個試驗項目不符合規(guī)定時，則須抽取二位

22、的鋼筋和雙倍數(shù)量的試件，對不符合要求的項目，做第二次抽樣試驗，如仍有一根試件不符合要求時則認為該批鋼筋為不合格品。工程所用電焊條的規(guī)格，牌號，必須符合設(shè)計要求，留下合格證，以備檢查。鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘陪處理。同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋混合使用。質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)

23、標準的規(guī)定。進口鋼筋必須先經(jīng)化學(xué)萬分檢驗和焊接試驗，條例有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸數(shù)量，間距，錨間長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點數(shù)的4%，且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊，開焊現(xiàn)象。加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20注：本表摘自混凝土結(jié)構(gòu)

24、工程施工及驗收規(guī)范。（GBJ0204-2002）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法:項項 目允許偏差檢驗方法1軸線偏差10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度，高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋，構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁柱5墻板+3鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊

25、點處的浮銹應(yīng)清除干凈。除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。采用電動除銹機除銹時，操作前應(yīng)檢查并做到：鋼絲刷的固定螺絲沒有松動，防護罩及排塵設(shè)備完好，方可使用。嚴禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或廢除不用。鋼筋調(diào)直直徑10mm以下的盤園鋼筋，10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉

26、鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，級鋼筋不大于6%；、鋼筋不大于2%。鋼筋切斷鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時應(yīng)將鉗口部分切除。嚴禁切斷直徑、強度超出機械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在機械型號規(guī)定范圍內(nèi)。采用切斷機切斷鋼筋時，應(yīng)按以下步驟進行：接送料工作臺面應(yīng)和切刀片下部保持水平，工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷

27、料尺寸用的擋板。必須做啟動前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整切刀間隙。先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對準刀口迅速送入。防止鋼筋擺動或崩出傷人。斷料時，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機刀片150MM以上，如手握端小于400MM時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留。操作過程中，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異向或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。機身上的鐵屑嚴禁用手直接抹除或

28、用嘴吹，應(yīng)用刷子清除。切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級別、長度、用途等進行編號掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)準確，其允許偏差10mm。鋼筋彎曲成型鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計要求。劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，參見下表鋼筋彎曲調(diào)整值參考表鋼筋彎曲角度30045060090013501800鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2

29、.00d2.3d2.5d 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級鋼筋未端需要作180彎鉤，其賀弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計算，應(yīng)根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其增加長度可參考下表。鋼筋半圓彎鉤增加長

30、度(mm)鋼筋直徑68-1012-1820-2832-36一個彎鉤（當(dāng)為手搖板彎箍機時）40d6.0d-一個彎鉤（當(dāng)為平口板鋼筋彎曲機）-5.5d5.0d1.5d作業(yè)時，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，機身固定銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。鋼筋彎曲好后，應(yīng)開倒車到原來位置，然后取出鋼筋。彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象；級鋼筋末端

31、彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm；彎起鋼筋起彎點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm；箍筋邊長3mm。鋼筋焊接連接要求熱軋鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，對可采用電弧焊（搭接焊、綁扎焊、坡口焊、熔槽綁條焊）、電渣壓力焊、氣壓焊等多種工藝。 普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級鋼筋及直徑大于25mm的級鋼筋均宜采用焊接接頭?；A(chǔ)上20以上的地梁鋼筋用熔槽焊，采用40x40的角鋼。在、級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采用焊接接頭。梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位

32、置，對級抗震等級距梁端應(yīng)大于2h；對級抗震等級距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)，不宜超過50%。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處，不限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋

33、焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27）中有關(guān)規(guī)定進行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標準鋼筋氣壓焊（GB12219）的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝A、準備工作核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補。準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點

34、；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上分別標明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。B、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)鋼筋相交點全部扎牢。綁扎時應(yīng)將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。鋼筋撐腳的形式與尺寸有設(shè)計時應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時

35、每隔1m呈梅花形設(shè)置。鋼筋撐腳直徑選用：當(dāng)板厚h300mm時，為8-10mm，當(dāng)板厚h=300-500mm時，為12-14mm；當(dāng)板厚h500-1000mm時，為16-18mm。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得朝一邊倒；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面的短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面。C、柱柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）

36、；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮?？蚣芰轰摻睿瑧?yīng)入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋綁扎完畢后，在主筋上綁好保護層塊。D、梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25MM的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都

37、不大于300MM。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。E、其它主梁與次梁、板、墊梁分叉處：框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑?？缍容^大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標高進行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。綁扎好的柱筋，應(yīng)用

38、帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層?；炷帘Ｗo層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計間距。水泥墊塊應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，做好模板， 用1：3水泥砂漿制作。待有一定強度（一般3-4天）后方能拆模，分厚度放置。受力鋼筋的保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬道。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符

39、合設(shè)計圖紙。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關(guān)規(guī)定；鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。鋼筋表面不許有油漬、漆污。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)圖紙設(shè)計要求幾及施工需要，須對地梁及柱縱筋進行焊接連接。對已完成的焊接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進行質(zhì)量檢查，以200個同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試工驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

40、與電極接觸處的鋼筋表面對、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于4；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm；當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：三個試件的抗拉強度均不得低于級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。只允許一個試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響（取熔合線每邊0。7d）發(fā)生脆斷。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或

41、有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，與母材的外表齊平，然后繞芯棒90作冷彎試驗。焊縫位置應(yīng)位于彎曲中點處。經(jīng)冷彎后接頭處的橫向裂紋寬度不得大于0.15mm。彎曲試驗結(jié)果如有二個試件未達到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求時，該批接頭即為不合格品。鋼筋焊接的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法對焊綁條沿接頭中心線的縱向移位-游標卡靠尺塞尺目測接頭孔彎折4接頭處鋼筋軸線偏移0.1d*2mm焊縫厚度-焊縫寬度-焊縫長度-注：本表擇自建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定（GBJ301） d鋼筋直徑

42、2.5砼工程本工程基礎(chǔ)、主體采用自拌混凝土，須事先按澆筑量聯(lián)系好供貨商、做好隱蔽驗收等有關(guān)事宜。配合比混凝土的配合比必須由試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)。模板、鋼筋驗收檢查模板標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴。檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時可開設(shè)垃圾清理孔。也可用吸塵

43、器吸除。在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或招標單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。砼材料要求水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。配制混凝土?xí)r，C30選用42.5級水泥，C25選用32.5級水泥。水泥的驗收批：袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。水泥進揚時，應(yīng)有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其

44、質(zhì)量、品種、標號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。還應(yīng)對袋裝水泥的重量進行抽查，每袋不得少于標志重量（50kg）的98%，且隨機抽取20袋進行檢驗。水泥進場時，必須按批對安定性和強度進行檢驗，一般還要檢驗標準稠度用水量。當(dāng)對水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時，尚應(yīng)按國家標準有關(guān)規(guī)定檢驗其它性能，經(jīng)檢驗確認合格后，方可使用。取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，并應(yīng)有代表性。取得的試樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于6kg。水泥進場后，應(yīng)按不同品種、標號、編號或散裝倉號按批分別存放，并做出標識。袋裝水泥：應(yīng)貯存在干燥的庫棚內(nèi)，下面墊板、離地、

45、四周墻壁各300mm，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存期從出廠之日起，一般不超過3個月，快硬水泥不超過1個月。貯存期間應(yīng)定期翻包，一般每1-2個月翻包一次。如因貯存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。砂子：砂子應(yīng)為質(zhì)地堅硬、干凈的江砂。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。若砂含泥量較大可不予進場，進場的限期退場。砂的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3 或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批，不足上

46、述數(shù)量者以一批計。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可定期檢驗。取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10kg，混合均勻。砂子在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、品種和規(guī)格分別堆放。堆放場地應(yīng)遠離化灰池、灰渣堆，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石。碎石若因天氣連續(xù)陰雨，在碎石池邊要砌一道排水溝，用自來水分層沖洗碎石，降低含泥量，使之達到標準。碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、干凈，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。碎石的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大型工具

47、（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批計。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可定期檢驗。取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。在料堆的頂部、中部和底部分別選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，總量不少于60kg，混合均勻。碎石在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。堆放高度不宜超過5m，但對單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，堆放高度可以增加到10m，堆放場地應(yīng)遠離化灰

48、池、灰渣堆，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。水：拌制時采用符合國家標準的生活用水（如自來水）。外加劑：配制混凝土所用的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。外加劑的摻量，（以水泥重量的百分率表示）應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素參考技術(shù)說明通過試驗確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。外加劑的適用范圍及施工方法可參考技術(shù)說明，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)的規(guī)定。外加劑與水泥的適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)試驗確定，以免達到不預(yù)期的效果。當(dāng)水泥可供選擇時，應(yīng)選用對外加劑較為適應(yīng)的水泥。當(dāng)外加劑可供選擇時，應(yīng)選用對水泥比較適應(yīng)的外加劑。外加劑的驗收批：同一廠家、同一

49、品種的外加劑，以一次進場的同一出廠編號的外加劑為一批。外加劑進場時應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告。使用單位應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。采取試樣時，視每批進料包裝容器的容積、數(shù)量，或逐件取樣，或隨機任取幾件采取等量試樣并混合均勻。外加劑在運輸與貯存時，不得混雜及混入雜質(zhì)，要防止日曬雨淋。外加劑應(yīng)設(shè)專用倉庫或固定的場所保存、專人保管。庫房內(nèi)要干燥整潔，不同品種外加劑應(yīng)分類存放，做好標記，不得受潮和污染?；炷翝仓话悴僮饕?guī)定混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷翝仓^程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的

50、情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)?；炷磷杂蓛A落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。序號振搗混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件的限

51、制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25高于25C30及C30以下210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達到1.2mPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土

52、的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。施工縫施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須設(shè)施工縫時，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。梁下面2030mm；板面、梁或吊車梁的上面。無梁樓板柱帽的下面2030mm、板面。施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時，可留在梁托下部。不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。有主、次梁的樓板，主梁不宜貿(mào)設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑

53、的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并應(yīng)采取有效措施。一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2mpa。處理程序：基層處理灑水濕潤抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護。基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的

54、混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.370.40的水泥漿或抹（澆）一層3050mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長57d?；炷琉B(yǎng)護在日平均溫度高于+5的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定進行養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，

55、因此加強早期養(yǎng)護尤為緊要。混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關(guān)，參考下表的規(guī)定執(zhí)行。最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5不得澆水。如符合冬期施工條件，應(yīng)按冬期施工要求處理。對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。對表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護膜防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護膜可采用薄膜養(yǎng)護液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時可進行噴涂。養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時，應(yīng)立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。26砌體工程砌體工程施工前,要提前做好砂漿試配工作,做好材料的檢、試驗工作，確保磚（砌塊）的抗折、抗彎強度均能符合設(shè)計的要求，并及時報送建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查。砌筑前將砌筑墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結(jié)塊，與柱接觸處及墻轉(zhuǎn)角處均需放置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋末端要有彎鉤，伸入墻體的長度不得小于1000，對于小于1000的墻體通長設(shè)置。墻體拉結(jié)筋為每隔50cm設(shè)置一道。施工前應(yīng)彈好墻身線、門洞口位置，并立好皮數(shù)桿，還應(yīng)注明門窗洞口的標高。砌筑時，砌塊要提前澆水濕潤，嚴禁干砌塊直接上