3229進(jìn)風(fēng)巷安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)的施工組織設(shè)計(jì)

1、3229安工裝作施面工進(jìn)組風(fēng)織巷設(shè)綜計(jì)掘設(shè)備總工程師：生產(chǎn)副經(jīng)理：安全副經(jīng)理：機(jī)電副經(jīng)理：人力資源部：安全管理部：生產(chǎn)技術(shù)部：機(jī)電運(yùn)輸部：審核：編制：劉萬晶日期：2010 年 4 月 27 日3229工作面進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)第一部分概況一、概況3229工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度 1332米，前端2090總回風(fēng)巷交叉點(diǎn)至3229 進(jìn)風(fēng)煤倉為16度正坡度，長度為20.7米，現(xiàn)已安裝SGW620/40型刮板機(jī)。 根據(jù)公司安排，3229工作面進(jìn)風(fēng)巷采用掘進(jìn)機(jī)落煤，膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞骄蜻M(jìn)。需在3229進(jìn)風(fēng)巷安裝DSJ100/63/2 X 90型膠帶運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)，掘進(jìn)面 安裝S100A型掘進(jìn)機(jī)1臺(tái)，

2、安裝后皮帶機(jī)頭與現(xiàn)在已安裝的第一臺(tái)SGW40T型刮板機(jī)機(jī)尾搭接，然后由刮板機(jī)運(yùn)至2090總回風(fēng)下山皮帶機(jī)，再運(yùn)至 17度、9度主運(yùn)輸皮帶機(jī)形成掘進(jìn)運(yùn)煤線。二、安裝設(shè)備技術(shù)特征(1) S100A型掘進(jìn)機(jī)CD總體機(jī)器外形尺寸：主機(jī)長：8.3m鏟板寬：2.8m履帶外寬：1.99m主機(jī)高：1.8m重量：31T裝機(jī)功率：145KW5.3m掘進(jìn)巷道：最大高度4.63m最大底寬適用坡度DEBD100KW-100/60 - 4/8S切截割部電機(jī)：型號功率轉(zhuǎn)速1475r/min蟹爪耙裝式雙鏈刮板機(jī)18X 64圓環(huán)鏈3/h履帶式內(nèi)、外噴霧隔爆兼本質(zhì)安全切割頭：轉(zhuǎn)速 臥底量：鏟板部鏟板頂尖抬起 鏟板頂尖臥底 裝載形

3、式 裝載轉(zhuǎn)速 輸送機(jī)形式 鏈速 刮板鏈規(guī)格 裝運(yùn)能力4 行走部 行走形式 行走速度 平均比壓5 液壓系統(tǒng) 電機(jī)：型號 功率 轉(zhuǎn)速6 噴霧冷卻系統(tǒng) 除塵形式 系統(tǒng)壓力7 電氣系統(tǒng) 供電電壓 總功率 防爆形式46r/min220mm3400mm250mm27r/min0. 983m/s240m3.5/7.5m/min0.12MPaDEB-45-4P45KW1475r/min3MPa660V130KW(2) DSJ100/63/2 X 90型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸能力 630T/h；運(yùn)帶距離 1000m；帶 速 2.5m/s；儲(chǔ)帶長度 100m ；與轉(zhuǎn)載機(jī)有效搭接長度 12 米；主電動(dòng)機(jī)型號 DSB-90功

4、率 -2 x 90KW電壓 1140/660V轉(zhuǎn)速 1480r/min張緊絞車電機(jī)型號 -YBB2S-4功率 -1 x 5.5kw繩 速 -9.104m/min最大牽引力 -800kg傳動(dòng)滾筒直 徑 ?630mm數(shù) 量 2 件機(jī)頭、機(jī)尾換向滾筒直徑 -?400mm儲(chǔ)帶倉與驅(qū)動(dòng)小車滾筒直徑 320mm托輥直徑 ?108mm上托輥間距 1.5m下托輥間距 3.0m落地中間架總高度758mm減速機(jī)總速比 19.45減速器 JS-90液力偶合器 YOXD450輸送帶型號-PVG1250s帶寬 -1000mm主要部件外形尺寸：機(jī)頭部 418552355x 1x580mm機(jī)尾部 16850 x1538x

5、620 mm第二部分 組織機(jī)構(gòu)為確保本次安裝工作安全順利進(jìn)行，公司成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：陳有寶副組長：劉建榮王海東祁建中成 員：溫天和蘇保山張華徐杜民趙文強(qiáng)李天鴻張家祥劉萬晶多斌學(xué)蘇永生李玉龍曹豐喜張延張勇楊永棟本次安裝工程由機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)指導(dǎo)，綜掘隊(duì)具體負(fù)責(zé)施工，李玉龍為 施工負(fù)責(zé)人，張勇為技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作及膠帶運(yùn)輸 機(jī)安裝質(zhì)量。第三部分 施工工期及施工人員組織施工單位要高度重視本次安裝工程，精心組織、合理安排，膠帶運(yùn)輸機(jī) 安裝總工期為 9個(gè)小班，計(jì)劃于 2010年 4月 日中班開始，2010年 4 月 日 中班結(jié)束。本次安裝工程采用順序作業(yè)方式進(jìn)行安裝，首先拆除現(xiàn)

6、已安裝的 3229 進(jìn)風(fēng)巷平巷SGW620/4C型刮板輸送機(jī)1臺(tái)并出井檢修備用，然后從地面運(yùn)送 掘進(jìn)機(jī)1臺(tái)到3229進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)窩頭，從地面運(yùn)送 DSJ100/63/2 X 90型膠帶 運(yùn)輸機(jī)部件并安裝，膠帶機(jī)機(jī)頭安裝至 3229 工作面進(jìn)風(fēng)巷，機(jī)尾與綜掘機(jī) 二運(yùn)皮帶機(jī)搭接。第四部分 施工前期準(zhǔn)備工作一、由生產(chǎn)技術(shù)部安排標(biāo)定 3229 工作面進(jìn)風(fēng)巷膠帶運(yùn)輸機(jī)中心線、軌 道中心線。二、由掘一隊(duì)負(fù)責(zé)在月 日前調(diào)整 3229 進(jìn)風(fēng)甩車場軌道至標(biāo)定的軌道中心線，并由聶儒生全面負(fù)責(zé)軌道調(diào)整質(zhì)量，符合煤礦窄軌鐵路維修質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評級辦法規(guī)定。三、由綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)編制吊裝、拉運(yùn)刮板機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)及井下運(yùn)輸安裝

7、的安全技術(shù)措施。四、機(jī)電運(yùn)輸部部安排管理人員會(huì)同綜掘隊(duì)核查清點(diǎn)膠帶運(yùn)輸機(jī)部件。五、由綜掘隊(duì)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按安裝工藝要求對設(shè)備 部件編號、登記，合理安排裝車順序和運(yùn)輸順序。六、由綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)對膠帶機(jī)運(yùn)輸途徑軌道、小絞車、安全設(shè)施及信號裝 置進(jìn)行全面檢查，存在問題時(shí)必須進(jìn)行整改，設(shè)備、設(shè)施不完好或不符合規(guī) 定時(shí)嚴(yán)禁使用，并負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)送及安裝工作。七、由安裝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織參與膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝工作的人員學(xué)習(xí)施工組 織設(shè)計(jì)，安全技術(shù)措施和技術(shù)操作規(guī)程，安裝工藝、方法等，熟悉設(shè)備性能 及結(jié)構(gòu)特征，并組織考試，成績不合格者嚴(yán)禁參與設(shè)備安裝工作。第五部分 安裝工序及工藝要求一、工作要求1、由生產(chǎn)

8、技術(shù)部按 3229 工作面進(jìn)風(fēng)巷膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝及軌道鋪設(shè)的設(shè) 計(jì)，在進(jìn)風(fēng)巷巷每 10 米標(biāo)定一處軌道中心線、膠帶機(jī)中心線，確定膠帶運(yùn) 輸機(jī)安裝及軌道鋪設(shè)的位置關(guān)系。2、由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù) DSJ100/63/2 X 90型膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝設(shè)備最 大外形尺寸，以及規(guī)程規(guī)定的安全距離尺寸，安排綜掘隊(duì)對膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝 區(qū)域的巷道進(jìn)行平整。3、由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)驗(yàn)收 3229 工作面進(jìn)風(fēng)巷修正情況，驗(yàn)收合格符合 安裝條件后，方準(zhǔn)安裝。二、設(shè)備運(yùn)輸1 、拉運(yùn)順序 S100A型掘進(jìn)機(jī)部件 DSJ100/63/2 X 90型膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾機(jī)頭儲(chǔ)帶倉部件中間架 及縱梁-膠帶-配套開關(guān)及電纜膠帶機(jī)綜合保護(hù)裝置。2

9、、運(yùn)送路線 掘進(jìn)機(jī)、膠帶機(jī)：地面副井 2435大巷2435車場軌下2240 車場- 2090 軌道下山- 3229 進(jìn)風(fēng)甩車場- 3229 進(jìn)風(fēng)巷。3、拉運(yùn)要求（1）設(shè)備拉運(yùn)前，負(fù)責(zé)安裝的人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和有關(guān)圖紙資料， 將部件或組件必須做好標(biāo)記，便于對號安裝。為防止在運(yùn)輸過程中磕碰和進(jìn) 入灰塵，對于外部的配合面和齒輪必須加以防護(hù)。（2）設(shè)備拉運(yùn)必須嚴(yán)格按拉運(yùn)順序進(jìn)行，將膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件運(yùn)至預(yù)定 安裝地點(diǎn)，中間架按 3.0 米距離擺放，鉸接托輥和水平托輥運(yùn)至運(yùn)煤聯(lián)絡(luò)巷 后集中碼放整齊，機(jī)尾、機(jī)頭部、儲(chǔ)帶倉按實(shí)際安裝位置擺放。三、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝1、安裝順序（ 1）根據(jù)卸載基準(zhǔn)點(diǎn)安裝機(jī)頭部、儲(chǔ)

10、帶裝置，確定機(jī)尾位置。（ 2）安裝機(jī)尾。（3）安裝中間架、縱梁及水平托輥。（ 4）根據(jù)機(jī)頭部和機(jī)尾長度鋪設(shè)底帶并連接好接頭。（ 5）安裝鉸接托輥。（6）鋪設(shè)上層輸送帶。（ 7）調(diào)整各滾筒中心線，各托輥軸向中心線必須與膠帶中心線垂直，核 查膠帶運(yùn)輸機(jī)是否偏離標(biāo)定的膠帶機(jī)中心線，確認(rèn)無誤后，安裝可伸縮膠輸 送機(jī)保護(hù)裝置、信號并接電調(diào)試運(yùn)行膠帶運(yùn)輸機(jī)。（ 8）安裝機(jī)道內(nèi)的照明。（9）膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝結(jié)束后，對膠帶運(yùn)輸機(jī)架體進(jìn)行全面刷漆（灰色防 銹漆），并按機(jī)頭到機(jī)尾的順序?qū)?H支架編號。（ 10）根據(jù)精細(xì)化管理要求進(jìn)行掛牌管理。2、安裝技術(shù)要求和試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)（ 1）安裝時(shí)必須懸掛巷道中心線和膠帶運(yùn)輸

11、機(jī)中心線。（ 2）膠帶運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置應(yīng)裝設(shè)在人行道一側(cè)。（ 3）膠帶運(yùn)輸機(jī)采用雙機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，需將聯(lián)動(dòng)齒輪卸下，采用單機(jī)驅(qū)動(dòng) 時(shí)需安裝聯(lián)動(dòng)齒輪。（ 4）各傳動(dòng)滾筒、托輥軸向中心線必須保持水平且與膠帶機(jī)中心線垂 直。（ 5）安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須將支架放置在巷道實(shí)底上，有浮煤地段 必須給H型支架穿鞋（鞋為報(bào)廢的復(fù)合托板），防止支架陷入底板。（ 6）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對各潤滑部位注油，減速器注320 號雙曲線齒輪 油，油面到大圓弧傘齒輪的 1/3 處。（ 7）膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭在不裝輸送帶的情況下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查減速器、 主傳動(dòng)滾筒及聯(lián)動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，各連接部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各 部位軸承溫度是否正常

12、，一切正常后將機(jī)頭部輸送帶裝上并連接好。（ 8）在運(yùn)轉(zhuǎn)前，啟動(dòng)張緊絞車，給輸送帶足夠的張力，以保證輸送帶 在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，輸送帶不會(huì)在滾筒上打滑。（9）整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前全線分 6段（每 30米一處 ） ，各段都要安排專人監(jiān)護(hù)， 啟動(dòng)前， 對膠帶運(yùn)輸機(jī)全線進(jìn)行檢查， 在確認(rèn)無大的跑偏現(xiàn)象和卡阻情況時(shí)， 方可開車試運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即拉動(dòng)急停開關(guān)或發(fā)出停機(jī)信 號，停止膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行進(jìn)行處理。3、輸送帶跑偏調(diào)整方法（ 1）中間架區(qū)段的輸送帶跑偏、應(yīng)調(diào)整上托輥和下托輥，輸送帶往哪邊 跑偏就在哪邊從開始跑偏的起點(diǎn)順著輸送帶運(yùn)行方向，向前移動(dòng)上托輥或下 托輥，但每個(gè)托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整的托輥數(shù)量要

13、多一點(diǎn)。（2）滾筒處輸送帶跑偏，應(yīng)借助調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整，輸送帶往哪邊跑偏就 減小哪一側(cè)的滾筒張力，滾筒調(diào)好后必須調(diào)整滾筒清掃器。4、輸送帶張力的調(diào)整 輸送帶張力的調(diào)整是保證傳動(dòng)的前提條件，張力小易打滑，但太大對皮 帶使用壽命不利，所以調(diào)整到膠帶機(jī)滿載起動(dòng)時(shí)不打滑為最佳。5、帶式輸送機(jī)運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)（ 1）輸送機(jī)應(yīng)盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)，正常情況下，輸送帶要求 空載啟動(dòng)。（ 2）每班要重點(diǎn)檢查傳動(dòng)裝置和皮帶運(yùn)行情況， 有無碰擦、 跑偏、漏油、 軸承溫度不正常等現(xiàn)象。（3）要注意清理機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的煤和滾筒刮板及清掃器上聚積的煤 粉，清掃器膠帶磨損后應(yīng)及時(shí)更換。（4）根據(jù)輸送帶運(yùn)行的情況，要

14、注意張力是否合適，發(fā)現(xiàn)輸送帶松馳應(yīng) 立即張緊。（ 5）裝卸點(diǎn)應(yīng)保持物料裝卸在輸送帶正中， 不允許較大的高度直接裝卸， 以防大塊物料砸傷輸送帶。（ 6）輸送帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有受傷處應(yīng)割除重做，重做時(shí)必須注意割口與輸送帶中心線垂直。（7）減速器要經(jīng)常檢查油位， 發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加規(guī)定型號的油 液，液力偶合器要定期檢查充水量，發(fā)現(xiàn)水量不足時(shí)應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)充。（8）發(fā)現(xiàn)托輥損壞或不轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)更換檢修。6、膠帶運(yùn)輸機(jī)的潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)加油，第一次換油在運(yùn)轉(zhuǎn)150h后進(jìn)行，其后運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月或提前進(jìn)行換油，具體規(guī)定如下:潤滑點(diǎn)注油方式潤滑劑初次注油量建議注油周期減速器由上蓋注入320號雙曲線 齒輪油加至大傘

15、齒輪的1/3處1、安裝后運(yùn)行 150h后換油。2、每月檢查油 位。3、每6個(gè)月?lián)Q 油一次。液力聯(lián)軸器螺塞孔注入軟化水20.5 升每班檢杳水位各滾筒軸承注油嘴或注 油孔注入鈣鈉基潤滑脂軸承油室1/3三天傳動(dòng)齒輪檢查并注入鈣鈉基潤滑脂所有齒均能 潤滑每月四、掘進(jìn)機(jī)裝車運(yùn)輸及安裝方法1、拆卸裝車及運(yùn)輸：一般情況下，按下列順序分解和向井下運(yùn)輸。（詳見附表1）2、裝配方法（1）本體部和履帶行走部的安裝方法 利用組裝硐室的起吊設(shè)施，用鋼絲繩將本體部吊起。 用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部有安裝面為400MM以上。 用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。（可用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒

16、。用相同的方法安裝另一側(cè)的履帶。 兩側(cè)的履帶聯(lián)接完后，用與（1）同樣的方法將本體部吊起，抽出枕 木等物。 用緊固力距900N.M的力距扳手將螺栓緊固后，再用鐵絲進(jìn)行防松。（ 2）后支承器的安裝方法 起吊后支承器與本體部的后部聯(lián)接。 用緊固力距900N.M的力距扳手將螺栓緊固.（ 3）鏟板部的裝配方法 用鋼絲繩將鏟板部吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接。 裝鏟板升降用的油缸。 安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或著墊上枕木。（ 4）第一運(yùn)輸機(jī)的安裝方法 用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)。 當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽裝好并與鏟板聯(lián)接后，裝入鏈條。 將鏈條的調(diào)整螺栓完全松開，同時(shí)也將運(yùn)輸機(jī)用的減速機(jī)向前推。（

17、5將鏈條的一端用長鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向，由 鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。55 在溜槽后端的鏈輪處， 將鏈條向上與鏈輪牙相嚙合后， 用連接環(huán)把鏈 條聯(lián)接好。（5）截割部的安裝方法51 用鋼絲繩將截割部吊起與本體部相聯(lián)接。52 裝截割部上下用的油缸。53 裝好后或著使截割頭前端與底板相接，或著用枕木墊起。（6）聯(lián)接配管的方法51 由操作臺(tái)向換向閥出來的配管， 以及橫貫操作臺(tái)的配管， 必須由下側(cè) 依次排列整齊。另外，當(dāng)分解或裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相 應(yīng)的號碼牌。3、裝配時(shí)的注意事項(xiàng)（1）當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。（2）當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí)， 必須注意不要

18、劃傷其防塵圈。 因此在插銷子時(shí)， 一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入。（ 3）在調(diào)整螺栓露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹黃干油。（4）緊固螺栓的緊固力距，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力距緊固。（5）更換易損件時(shí)，應(yīng)先用洗油清洗，然后用壓風(fēng)吹干后裝入。(6) 熱裝部分，必須確保裝配要求。(7) 應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏第六部分 工日核定及獎(jiǎng)罰辦法一、作業(yè)方式及工日核定安裝期間采用三班作業(yè)制，按照安裝工藝要求，按照順序作業(yè)方式安排 施工，其主要工序安排如下表，小班最低出勤不少于20人，實(shí)行工日包干，總工日由人力資源部根據(jù)工作量進(jìn)行核定，節(jié)約歸己，超支不補(bǔ)。工作時(shí)間工作量工日第一、二個(gè)小班1、平整巷道，清理浮煤，做好安裝前的準(zhǔn)備 工作。2、拆除SGW620/40型刮板輸