爆破設(shè)計與施工(第3版)高級試題

1、1. 巖石受到?jīng)_擊荷載作用時，應(yīng)變率如何表示？答：應(yīng)變率是巖石受載后單位時間內(nèi)的應(yīng)變量，數(shù)學表達式為： 式中 應(yīng)變量； 單位時間，s。應(yīng)變率的單位是s-1。巖石在承受諸如鑿巖、爆破、振動和碎礦這樣沖擊荷載作用時，從承受荷載開始到破壞的荷載周期僅有s，即使在這樣短暫的時間內(nèi)，載荷仍然隨時間而變化。因此，巖石單元體實際上是處于隨時間而變化的動態(tài)變化過程中。2. 巖石受沖擊動荷載作用于靜載作用相比，有何特點？答：（1）沖擊動荷載作用下形成的應(yīng)力場（應(yīng)力分布及大?。┡c巖石性質(zhì)有關(guān)；靜載作用則與巖性無關(guān)。（2）沖擊動荷載是瞬時性的，一般為毫秒級，而靜載則通常超過10s。與前者相比，后者的變形和裂紋發(fā)展比

2、較充分。（3）爆炸荷載在傳播過程中，具有明顯的波動特性，其質(zhì)點除失去原來的平衡位置而發(fā)生變形和位移外，尚在原位不斷波動。因此，巖石在動載作用下，其變形特征同靜載變形有本質(zhì)區(qū)別。（4）通常，巖石的沖擊動載強度比靜載強度高，高出的比例依巖石性質(zhì)和應(yīng)變率不同而異。3. 巖石按其成因，分為巖漿巖、沉積巖和變質(zhì)巖三大類，試簡述這三類巖石的成因和特征。每一類巖石各舉12例。答：（1）巖漿巖。巖漿巖是由埋藏在地殼深處的巖漿（主要成分為硅酸鹽）上升冷凝或噴出地表形成的。直接在地下凝結(jié)形成的稱為侵入巖；噴出地表形成的叫做火山巖（噴出巖）。侵入巖的產(chǎn)狀多為整體塊狀，火山巖的整體性較差，常伴有氣孔和碎屑。常見的巖漿

3、巖有花崗巖、閃長巖等。（2）沉積巖。沉積巖是地表母巖經(jīng)風化剝離或溶解后，再經(jīng)過搬運和沉積，在常溫常壓下固結(jié)形成的巖石。沉積巖的特點是，其堅固性除與礦物顆粒成分、粒度和形狀有關(guān)外，還與膠結(jié)成分和顆粒間膠結(jié)的強弱有關(guān)。從膠結(jié)成分看，以硅質(zhì)成分最為堅固，鐵質(zhì)成分次之，鈣質(zhì)成分和泥質(zhì)成分最差。常見的沉積巖有石灰?guī)r、砂巖、頁巖、礫巖等。（3）變質(zhì)巖。變質(zhì)巖是由已形成的巖漿巖、沉積巖在高溫、高壓或其他因素作用下，其礦物成分和排列經(jīng)某種變質(zhì)作用而形成的巖石。一般來說，它的變質(zhì)程度越高，礦物重新結(jié)晶越好、結(jié)構(gòu)越緊密、堅固性越好。常見的變質(zhì)巖有大理巖、石英巖等。對三種不同成因的巖石而言，一般來說巖漿巖可爆性較差

4、（對爆破作用的抵抗能力最強），沉積巖和變質(zhì)巖的可爆性較好。4. 何謂巖體結(jié)構(gòu)面？巖體結(jié)構(gòu)面對爆破效果的影響是什么？答：一個天然巖體，從宏觀上來說，它是由節(jié)理或裂隙切割成一塊一塊的、相互排列與咬合著的巖塊所組成。由于節(jié)理或裂隙的存在，造成了介質(zhì)的不連續(xù)，因此，巖體內(nèi)存在的各種各樣的節(jié)理裂隙稱之為結(jié)構(gòu)面。結(jié)構(gòu)面對爆破的影響可歸納為六種作用：（1）應(yīng)力集中作用；（2）應(yīng)力波的反射增強作用；（3）能量吸收作用；（4）泄能作用；（5）楔入作用；（6）改變破裂線作用。5. 影響爆破效果的三要素是什么？為什么說這三要素中巖體性質(zhì)，特別是巖體結(jié)構(gòu)面的影響最大？答：影響爆破效果的三要素是炸藥性能、巖體性質(zhì)和爆破

5、工藝。炸藥爆炸時對巖石的破壞能量主要是爆炸沖擊波和爆炸氣體。由于巖體中存在大量斷層、節(jié)理、裂隙、孔隙等結(jié)構(gòu)弱面，使得爆炸沖擊波在傳播過程中急劇衰減，爆生氣體大量外泄，造成能量損失和分布不均勻。裂隙巖體的室內(nèi)試驗和爆破漏斗試驗均證明了這一點。而炸藥性能的優(yōu)良固然可以產(chǎn)生更多的破碎能量，若損失的能量太多，有效能量則大量減少。至于爆破工藝的改進也只是在一定能量的前提下進行的。6. 何謂炸藥爆速？試分析影響爆速的因素有哪些？答：爆轟波在炸藥藥柱中的傳播速度稱為爆轟速度，簡稱為爆速，通常以m/s或km/s表示之。必須指出，炸藥的爆速與炸藥的爆炸化學反應(yīng)速度是本質(zhì)不同的兩個概念，即爆速是爆轟波陣面一層一層

6、地沿炸藥柱傳播的速度，而爆炸化學反應(yīng)速度是指單位時間內(nèi)反應(yīng)完成的物質(zhì)的質(zhì)量，其度量單位是g/s。影響爆速的因素如下：（1）藥柱直徑，隨著藥柱直徑的增大，爆速也增大；（2）約束條件，實踐表明，在藥柱直徑較小的情況下，增強藥柱的約束條件可以顯著提高炸藥的爆速，減少其臨界直徑值；（3）炸藥密度，概括地說，當炸藥組分配比和工藝條件控制一定時，炸藥的爆速隨著密度的增加而增大；就工業(yè)炸藥而言，當藥柱直徑一定時，存在有使爆速達最大值的密度值，即最佳密度，再繼續(xù)增大密度，就會導(dǎo)致爆速下降，當爆速下降至臨界爆速時，爆轟波就不再能夠穩(wěn)定傳播，最終導(dǎo)致熄爆；（4）炸藥粒度，一般來說，減小炸藥粒度能夠提高炸藥的反應(yīng)速

7、度，減小反應(yīng)時間和反應(yīng)區(qū)厚度，從而減小臨界直徑提高爆速。7. 何謂溝槽效應(yīng)？試說明減少或消除溝槽效應(yīng)的措施有哪些？答：溝槽效應(yīng)也稱管道效應(yīng)、間隙效應(yīng)，即當藥卷與炮孔壁間存在有月牙形空間時，爆炸產(chǎn)物壓縮藥卷與孔壁之間的空氣會產(chǎn)生沖擊波，它超前于爆轟波并壓縮藥卷，使其密度增加而抑制爆轟。另一種觀點認為爆轟波波陣面前方有一個等離子層，對未反應(yīng)的藥卷表層產(chǎn)生壓縮作用，妨礙該層炸藥的完全反應(yīng)，等離子波越強烈，這個表層穿透得就越深，能量衰減得就越大，造成藥包爆轟熄滅。實踐表明，在小直徑炮孔爆破作業(yè)中這種效應(yīng)相當普遍地存在著，是影響爆破質(zhì)量的重要因素之一。減少或消除溝槽效應(yīng)的措施如下：（1）加強外包裝強度，

8、選用不同的包裝涂覆物，如柏油瀝青、石蠟、蜂蠟等；（2）調(diào)整炸藥配方和加工工藝，以縮小炸藥爆速與等離子體速度間的差值；（3）堵塞等離子體的傳播：1）在炮孔中的每個藥卷間插上一層塑料薄板或填上炮泥；2）用水或有機泡沫充填炮孔與藥卷之間的月牙形間隙；3）增大藥卷直徑；4）沿藥包全長放置導(dǎo)爆索起爆；5）采用散裝技術(shù)，使炸藥全部充填炮孔不留間隙，當然就沒有超前的等離子層存在。8. 什么是爆轟壓力？什么是爆炸壓力？其作用是什么？答：爆轟壓力是指炸藥爆轟時爆轟波波陣面中的CJ面所測得的壓力，當爆轟波傳到炮孔孔壁上時，在孔壁的巖石中會激發(fā)成強烈的沖擊波和應(yīng)力波。這種沖擊波在巖石中，特別是在硬巖中會引起炮孔周圍

9、巖石出現(xiàn)粉碎和破裂，它為整個巖石破裂創(chuàng)造了先決條件。爆轟壓力與炸藥的密度的一次方和爆速平方的乘積成正比關(guān)系。所以在爆破堅硬致密的巖石時，以選用密度大和爆速較高的炸藥為宜。爆炸壓力又稱炮孔壓力，它是爆轟氣體產(chǎn)物膨脹作用在孔壁上的壓力。在爆破破碎過程中爆炸壓力對巖石起脹裂、推移和拋擲作用。一般來說。爆炸壓力越高，說明爆轟產(chǎn)物中含有的能量越大，對巖石的脹裂、推移和拋擲的作用越強烈。9. 試分析露天深孔臺階爆破不合格大塊產(chǎn)生的部位和原因。答：大量的統(tǒng)計資料表明，不合格大塊主要產(chǎn)自臺階上部和臺階的坡面、同一爆區(qū)軟、硬巖的分界處、爆區(qū)的后部。其原因是：（1）為了克服底盤抵抗線的阻力，炸藥主要置于炮孔的中、

10、底部，使其沿炮孔軸線方向的炸藥能量分布不均，孔口部分能量不足，巖石破碎不均勻；（2）臺階前部，即鄰近臺階坡面的一定范圍內(nèi)，巖石受前次爆破的破壞，原生弱面張裂，甚至被切割成“塊體”，爆破時這部分“塊體”易整體振落，形成大塊多；（3）同一爆區(qū)硬巖和軟巖分界部分，有時從爆區(qū)表面就可看到大塊條帶，易于跨落；（4）爆區(qū)的后部與未爆巖石相交處（沿爆破塌落線）也會產(chǎn)生一些因爆破而振落的大塊。所謂根底就是爆破后電鏟難以挖掘的凸出采掘工作面一定高度的硬坎、巖埂。對于臺階高度12m的礦山，凸出采掘工作面標高1.5m以上的硬坎、巖埂稱為根底。10. 計算裝藥量的體積公式如何表示？試分析其適用條件。答：單個藥包在自由

11、面附近爆炸時形成爆破漏斗，在這種情況下，可用體積公式計算單個藥包裝藥量。體積公式的實質(zhì)是反映裝藥量的大小與巖石破壞范圍的相互關(guān)系。即裝藥量的大小應(yīng)與被爆破的巖石體積成正比，故體積公式的形式為：式中 Q裝藥量，kg； 爆破單位體積巖石的炸藥消耗量，kg/m3； V被爆破的巖石體積，m3。由上式看出：（1）裝藥量Q與巖石體積V成正比；（2）爆破單位體積巖石的炸藥消耗量q不隨巖石體積V的變化而變化。應(yīng)該指出，體積公式只有當介質(zhì)是松散的或者黏結(jié)很差的情況下，以及最小抵抗線W變化不大時才是正確的。實際上，在很多情況下，藥包爆炸時產(chǎn)生的能量，不僅要克服巖石的重力，也要克服巖石的抗剪力、慣性力等。因此，裝藥

12、量與被爆破巖石體積的關(guān)系還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗和工程類比來確定。11. 什么是炸藥起爆的灼熱核理論？答：灼熱核理論認為，當炸藥受到撞擊、摩擦等機械能的作用時，并非受作用的各個部分都被加熱到相同的溫度，而只是其中的某一部分或幾個極小的部分，例如個別晶體的棱角處或微小氣泡處，首先被加熱到炸藥的爆發(fā)溫度，促使局部炸藥首先起爆，然后迅速傳播至全部。這種溫度很高的微小區(qū)域，通常被稱為灼熱核。研究表明，灼熱核的形狀一般近似于球體，其直徑比分子直徑大得多。即每一個灼熱核起爆實際上是為數(shù)眾多的炸藥分子同時起爆。這種局部炸藥起爆后，又會在其附近形成眾多新的灼熱核，呈連鎖反應(yīng)，迅速傳播開來，在極短暫的時間完成整個爆炸過

13、程。12. 闡述炸藥在巖石中爆炸時巖石破壞過程。答：多數(shù)人認為巖石爆破破壞過程分為以下三個階段。第一階段為炸藥爆炸后沖擊波徑向壓縮階段。炸藥起爆后，產(chǎn)生的高壓粉碎了炮孔周圍的巖石，沖擊波以30005000m/s的速度在巖石中引起切向拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生了徑向裂隙向自由面方向發(fā)展，沖擊波由炮孔向外擴展到徑向裂隙的出現(xiàn)需12ms。此時產(chǎn)生的與壓縮應(yīng)力波作用方向相反的向心拉伸應(yīng)力，巖石質(zhì)點產(chǎn)生反向的徑向運動，形成環(huán)狀裂隙。第二階段為沖擊波反射引起自由面處的巖石片落。第一階段沖擊波壓力為正值，當沖擊波到達自由面后發(fā)生反射時，波的壓力變?yōu)樨撝?，即由壓縮應(yīng)力波變?yōu)槔鞈?yīng)力波。在反射拉伸應(yīng)力的作用下，巖石被拉斷

14、，發(fā)生“片落”。此階段發(fā)生在起爆后1020ms。第三階段為爆炸氣體的膨脹，巖石受爆炸氣體超高壓力的影響，在拉伸應(yīng)力和氣楔的雙重作用下，徑向初始裂隙迅速擴大，破裂的巖塊被拋出。應(yīng)該指出的是，如果從能量觀點出發(fā)，第一、二階段均是由沖擊波的作用而產(chǎn)生的，而第三階段原生裂隙的擴大和碎石的拋出均是爆炸氣體作用的結(jié)果。13. 炸藥在巖體中爆炸時其能量分配包括哪些有效能和無益能消耗？如何提高炸藥爆炸有效能量的利用率？答：有效能包括：（1）破壞巖體結(jié)構(gòu)，克服巖體中的凝聚力，使巖體壓縮、粉碎和破裂；（2）克服巖體中的凝聚力和摩擦阻力，使爆破區(qū)的巖石從母巖體中分離出來；（3）對破碎后的巖塊產(chǎn)生推移和拋擲作用。無益

15、能包括：形成爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲、個別飛散物以及熱能損失。提高炸藥有效能量利用率的途徑：充分利用臨空面布置藥包、選用與巖體波阻抗相匹配的炸藥品種、確定合理爆破參數(shù)、選擇合理的裝藥結(jié)構(gòu)和不耦合系數(shù)、正確安排起爆順序和延期時間以及保證填塞質(zhì)量等。14. 什么是數(shù)碼電子雷管？你認為數(shù)碼電子雷管的應(yīng)用前景如何？答：數(shù)碼電子雷管最核心的元件是微型電子定時器（集成電路塊），它取代了普通電雷管中的延期藥與電點火元件，不僅使延期精度有很大提高，而且控制了通往引火頭的電源，從而最大限度地減少了由引火頭能量需求而引起的誤差。每只雷管的延時可在020s范圍內(nèi)按毫秒量級編程設(shè)定，其延時精度可控制在1ms以內(nèi)。

16、數(shù)碼電子雷管起爆網(wǎng)路的高精度、高可靠性、延期時間的靈活性，對射頻電、雜散電流的可控性，使之成為起爆器材領(lǐng)域中最引人注目的進展?！皵?shù)碼電子雷管的應(yīng)用前景”可自由發(fā)揮。15. 試述煤礦爆破危害與安全防護措施。答：煤礦爆破容易形成爆破地震效應(yīng)、空氣沖擊波、個別分散物、爆破噪聲和爆破有害氣體等爆破危害，另外還容易崩倒支架，引起冒頂?shù)却紊鸀?zāi)害。煤礦爆破危害主要從以下幾方面進行防護：（1）控制一次爆破的最大用藥量。根據(jù)周圍被保護對象的要求計算出允許最大藥量，當設(shè)計藥量大于允許最大藥量時，就必須采取可靠的降振措施，或者采用分次爆破來控制一次爆破的最大用藥量。（2）采用毫秒延期爆破，合理安排起爆順序。實踐證明

17、，延期爆破比齊發(fā)爆破能明顯起到降振效果，但在井下有瓦斯與煤塵爆炸危險的工作面爆破時，從起爆到最后一段的延期時間不得超過130ms。（3）采用預(yù)裂爆破。在主爆區(qū)邊界鉆鑿一定深度、間距和孔徑的單排或多排隔振孔，可以降低爆破振動對保護區(qū)巖體的破壞。（4）根據(jù)需要采用空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)或者使用做功能力低、爆速低的炸藥。（5）從裝藥位置、起爆順序上將總裝藥量平均分配到各個爆破部位，以防產(chǎn)生強烈的振動和空氣沖擊波。（6）采用薄膜水袋阻波墻可減弱空氣沖擊波、降低爆破粉塵，稀釋有毒氣體。（7）空氣沖擊波、噪聲、有毒氣體和個別飛散物等更要加強相應(yīng)防護。16. 在導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路中，孔內(nèi)、孔外雷管段位選擇的原則是什么

18、？為什么？答：在導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路中，一般孔內(nèi)用段別高、延期時間長的導(dǎo)爆管雷管，孔外用段別低、延期時間短的導(dǎo)爆管雷管作接力管。由于孔內(nèi)延期時間比孔外接力雷管的延期時間長許多，當前面炮孔內(nèi)的炸藥爆炸后，起爆信號已傳入后面相當距離外爆孔內(nèi)的雷管，使爆孔內(nèi)雷管已點燃但延期體仍在燃燒而未產(chǎn)生爆炸，這樣即使這些炮孔發(fā)生錯動，由于孔內(nèi)雷管的延期體已被點燃，雷管仍能起爆并引爆炸藥。如果炮孔內(nèi)外雷管段別選擇不當，先爆孔引起的介質(zhì)錯動而將地表網(wǎng)路切斷或拉斷，從而出現(xiàn)孔外接力雷管傳爆中斷，造成后面爆孔的拒爆現(xiàn)象。17. 試分析預(yù)裂爆破與地質(zhì)條件的關(guān)系。答：一般而言，巖石愈完整均勻，愈有利于預(yù)裂爆破；非均質(zhì)、破碎和多裂

19、隙的巖層則不利于預(yù)裂爆破。對于破碎的巖石，預(yù)裂壁面的不平整度往往不由爆破參數(shù)決定，而由破碎面控制。甚至預(yù)裂面也沿裂隙面或破碎面形成。當裂隙率達到5%時，預(yù)裂爆破有時難以按設(shè)計成縫；當裂隙率為1.55%時，采用小孔距預(yù)裂往往收到良好效果。高傾角裂隙對預(yù)裂面不平整度的影響較之傾角為4560時小得多。與預(yù)裂面大致平行，位于保留區(qū)而距設(shè)計預(yù)裂面不太遠的高傾角裂隙，爆破時該面與預(yù)裂面之間的巖石有時很難留住，由此造成超挖。但是，該裂隙面的面積假若很大，沿該面滑下形成的保留面，對邊坡穩(wěn)定有時很有利?？傊@種情況下，設(shè)計應(yīng)根據(jù)高傾角的構(gòu)造情況調(diào)整預(yù)裂縫的位置。與預(yù)裂垂直的裂隙，往往使預(yù)裂縫不能連接起來，構(gòu)成齒

20、狀縫面，形成超欠挖；與預(yù)裂面斜交的裂縫，又易使裂縫偏離中心線，順裂隙延伸一段距離后與其他預(yù)裂孔連起來，形成更嚴重的超欠挖。巖石的非均質(zhì)性也影響裂縫的形成。某工程試驗證明，順巖層走向易成縫，而垂直巖層走向難成縫。單孔爆破試驗表明，順巖層走向裂縫長度是垂直巖層走向的23倍。對于水平層狀巖石，層厚不大時，預(yù)裂爆破經(jīng)常造成孔口抬動?？赏ㄟ^減少頂部裝藥量、減小孔距和減少填塞長度予以調(diào)整。由上可知，必須在預(yù)裂爆破前及實施少數(shù)幾次爆破后，在弄清地質(zhì)狀況的基礎(chǔ)上及時調(diào)整預(yù)裂爆破參數(shù)。不管地質(zhì)狀況如何變化，減小孔距總可以獲得較好效果。18. 深孔臺階爆破排間毫秒起爆的延期時間如何確定？答：深孔臺階爆破作用過程大

21、約分為三個階段：（1）應(yīng)力波作用時間，一般指應(yīng)力波從爆源體傳到自由面再反射所需時間；（2）爆炸氣體作用的破壞過程及破裂巖體與保留巖體開始脫離的時間；（3）爆炸氣體繼續(xù)作用使破裂巖體移動0.10.3m所需時間。以上時間的累積便是所選合理延期時間，這是從有利于爆破破碎效果考慮的。排間毫秒延期有許多計算法，但都不可能達到非常精確的程度。這里介紹一種經(jīng)驗估算法：式中 t 合理毫秒延期時間，s；W 抵抗線值，m；Vp 巖體彈性縱波波速，m/s；K1 表示巖體受高壓氣體作用后在抵抗線方向裂縫發(fā)展的過程，一般可取為23；Cp 裂縫擴展速度，與巖石性質(zhì)、炸藥特性及爆破方式等因素有關(guān)，一般中硬巖石約為10001

22、500m/s，堅硬巖石為2000m/s，軟巖石為1000m/s以下；S 破裂體與母體脫離后移動速度，一般取0.10.3m；V 破裂體運動的平均速度，m/s。對松動爆破，V約為1020m/s。19. 試說明預(yù)裂（光面）爆破對炸藥性能的要求。答：根據(jù)爆轟波理論，入射壓力與炸藥密度、炸藥爆速、不耦合系數(shù)有關(guān)。為了減小入射壓力對孔壁的破壞，應(yīng)采用低密度、低爆速炸藥，采用適宜的不耦合系數(shù)。根據(jù)目前的技術(shù)水平，具體的要求是：（1）低密度，密度可達到0.40.8kg/m3,低密度炸藥可減少藥卷單位長度的藥量，從而減少單位長度上的炸藥能量；在一定密度范圍內(nèi)，炸藥的爆速與密度之間存在著良好的線性關(guān)系，爆速隨著密

23、度的減小而降低，因此，降低炸藥的密度必然減小炸藥的爆速和威力；（2）低爆速，爆速要求在16002500m/s范圍內(nèi)，最好控制在18002000m/s之間；（3）低猛度，低猛度炸藥可減輕對圍巖的過度破壞，在光面爆破中科使光爆孔造成的裂縫控制在允許的范圍內(nèi)；（4）小的臨界直徑，臨界直徑小有利于增大不耦合系數(shù)，減少炸藥對圍巖的直接破壞。20.試述深孔爆破在改善爆破質(zhì)量、降低爆破有害效應(yīng)和提高爆破技術(shù)經(jīng)濟指標等方面要達到什么要求？答：（1）在改善爆破質(zhì)量方面，應(yīng)做到破碎質(zhì)量好，破碎塊度符合工程要求大塊率低；無根坎；爆堆集中且具有一定松散度，能滿足鏟裝設(shè)備高效率的鏟裝要求。（2）在降低爆破有害效應(yīng)方面，

24、應(yīng)做到防止或減少爆破振動、沖擊波、個別飛散物和噪聲的危害；減少后沖、后裂、側(cè)裂和提高邊坡的穩(wěn)定性。（3）在提高爆破技術(shù)經(jīng)濟指標方面，應(yīng)做到提高鉆孔延米爆破方量，確定合理的炸藥單耗，充分發(fā)揮機械效能，使工程的綜合成本最低。21. 預(yù)裂爆破作為一項控制爆破技術(shù)，其設(shè)計原則是什么？答：設(shè)計原則概括起來如下：（1）選用低密度、低爆速的炸藥品種；（2）采用連續(xù)不耦合裝藥結(jié)構(gòu)形式，在孔底段適當加強裝藥，近孔口段適當減少裝藥后加以填塞；（3）通常預(yù)裂孔深度與主炮孔相同，但各部門在應(yīng)用時尚有差異，水電工程有時要求預(yù)裂孔深度與主炮孔深度相同或略小于主炮孔深度；交通土建工程的預(yù)裂孔深度則大于主炮孔爆破的破壞深度；

25、（4）直徑宜小不宜大，但要滿足藥包的不耦合系數(shù)大于2的要求；（5）孔距視地質(zhì)構(gòu)造和節(jié)理裂隙條件而定，堅硬完整巖石，孔距可適當增大至1.01.5m，裂隙發(fā)育的巖體，一般不宜超過1.0m。22. 影響爆破開挖邊坡穩(wěn)定性的因素是什么？減小爆破振動的主要措施是什么？答：主要影響因素是：（1）地形地質(zhì)條件，山體高陡、地應(yīng)力高時容易在開挖爆破時產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象；巖層走向與邊坡平行，且傾向外側(cè)緩傾角巖層時，容易產(chǎn)生順層滑坡；卸荷裂隙發(fā)育的巖體爆后容易引起裂隙張開而產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象；（2）爆破施工條件，爆破臺階過高過陡，爆破參數(shù)、爆破分段和起爆順序不合理，爆破振動作用強烈等都容易引起邊坡失穩(wěn)。防止邊坡失穩(wěn)的主要措施包

26、括：合理選擇邊坡爆破開挖設(shè)計參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次起爆炸藥量；必要時采用邊挖邊錨和加強排水等加固處理措施。23. 為保障爆破安全，對爆破工程施工組織工作有什么規(guī)定？為什么說“精心設(shè)計、嚴格施工、精細化管理”是保障安全的、必不可少的三要素？答：（1）A級、B級巖土爆破工程和A級拆除爆破工程，都應(yīng)成立爆破指揮部，全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破工程的各項工作。指揮部的設(shè)置及職能為：1）指揮部應(yīng)設(shè)指揮長一人，副指揮長若干人；指揮長全面負責指揮部的工作并對副指揮長工作進行分工；2）指揮部應(yīng)設(shè)置設(shè)計施工組、起爆組、物資供應(yīng)組、安全保衛(wèi)與警戒組、安全監(jiān)測組、后勤組等，各職能

27、組的具體設(shè)置、人員配備及職責范圍由指揮長確定；3）指揮部和各職能組的每個成員，都應(yīng)分工明確，職責清楚，各盡職責。其他爆破應(yīng)設(shè)指揮組或指揮人，指揮組應(yīng)適應(yīng)爆破類別、爆破工程等級、周圍環(huán)境的復(fù)雜程度和爆破作業(yè)程序的要求，并嚴格按爆破設(shè)計與施工組織計劃實施，確保工程安全。（2）精心設(shè)計是安全的基礎(chǔ)，將安全隱患消除于萌芽中；嚴格施工是關(guān)鍵，是實現(xiàn)設(shè)計要求的保證；精細化管理是一種管理理念和管理方法，是通過管理的制度化、標準化和信息化等手段，使組織各單元的管理精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，精細化管理強調(diào)的是執(zhí)行力。故“精細設(shè)計、嚴格施工、精細化管理”是保障安全的，密不可分、缺一不可的三要素。24. 何謂硐室

28、爆破技術(shù)？簡述硐室爆破技術(shù)設(shè)計的基本內(nèi)容、方法和步驟。答：硐室爆破是將大量炸藥填于按設(shè)計開挖成的藥室中，達到一次起爆完成大量土石方開挖、拋填任務(wù)的爆破技術(shù)。硐室爆破技術(shù)設(shè)計的基本內(nèi)容、方法和步驟如下：（1）藥包布置與設(shè)計。根據(jù)爆破方案規(guī)劃原則，將藥包布置在地形圖和剖面圖上的坐標位置，然后逐排逐個對藥包進行設(shè)計計算。按每個藥包的爆破漏斗參數(shù)，在地形圖上繪出各藥包爆后漏斗地形變化圖，為后一排藥包設(shè)計提供新的臨空面地形，作為后排藥包設(shè)計依據(jù)。（2）爆破漏斗繪制。根據(jù)各排各個藥包的參數(shù)分別在地形圖上切取的最小抵抗線剖面上，進行爆破漏斗剖面設(shè)計。并繪出各爆破漏斗地形邊界范圍和總漏斗邊界圖。（3）計算爆區(qū)

29、爆破方量。對爆破漏斗總圖切取若干剖面，計算出爆破總方量。（4）通過爆破拋擲率和拋擲堆積計算，確定爆破方案的有效方量。（5）對爆破設(shè)計方案進行安全校核分析計算，確定其安全可靠性。安全校核項目包括：爆破振動效應(yīng)、個別飛石、空氣沖擊波、基巖破壞深度范圍和各藥包側(cè)向逸出影響等。（6）進行爆破施工組織設(shè)計。包括導(dǎo)硐藥室布置、起爆網(wǎng)路設(shè)計、裝藥填塞設(shè)計和施工總進度安排等。（7）對爆破設(shè)計方案進行綜合經(jīng)濟分析評價。根據(jù)設(shè)計方案的優(yōu)缺點和存在問題，重新調(diào)整藥包布置和參數(shù)選取。重復(fù)上述各步驟，設(shè)計出另一爆破方案進行比較。最后確定正式爆破選用方案。25. 水對爆破工程有什么重要影響？答：（1）爆破器材受潮浸水后可

30、以產(chǎn)生拒爆、半爆或降低爆炸性能；（2）電爆網(wǎng)路接頭、破皮處浸水，容易產(chǎn)生多點接地，引起嚴重的拒爆、半爆事故；（3）爆破作業(yè)擾動地下水系統(tǒng)或破壞地表貯水、水利系統(tǒng)，可能引起災(zāi)難性事故；（4）水下爆破作業(yè)可以引發(fā)水中沖擊波、動水壓力、涌浪，對人員、船舶、港口設(shè)施安全產(chǎn)生重大影響；（5）爆區(qū)附近巖土含水量多，達到飽和狀態(tài)時，會加強爆破振動作用，并可能造成基礎(chǔ)液化；（6）水可影響爆破施工工作，使爆破工藝復(fù)雜化，安全問題復(fù)雜化；（7）由于水的存在，爆區(qū)表面形成冰封或凍土層，冰層和凍土層的爆破已形成專項的爆破技術(shù)；（8）水可以降溫，是高溫爆破保證安全的重要手段；（9）水能有效地、均勻地傳遞爆轟壓力，常用作

31、水壓爆破、爆炸成型等作業(yè)的傳壓介質(zhì)。26. 水下爆破時，水深對炸藥性能有何影響？答：隨著水深的增加，水的壓力也增大。因此，在水下爆破，特別是深水中的爆破，水壓對爆破器材的影響必須引起足夠的重視。試驗表明：水壓對炸藥的爆速和猛度會產(chǎn)生明顯的影響，爆速和猛度隨著水壓的增加而下降。當水深為10m時，爆速下降11%，猛度下降10%；當水深增加到30m時，爆速平均下降26%，猛度下降33%，爆破效果明顯降低，會導(dǎo)致起爆器材失效而拒爆。故用于深水區(qū)的爆破器材，必須具有足夠的抗壓性能，或采取有效的抗壓措施。27. 什么是水下巖塞爆破，它有什么特點？答：在湖泊或已建水庫上，為泄洪或向下游供水發(fā)電，需挖隧道，通

32、常在隧道進水口預(yù)留一段巖體作為擋水之用，稱為巖塞，待整個隧道基本完成，閘門及設(shè)備安裝完畢后，將預(yù)留段巖體爆破通水，這種方法稱為水下巖塞爆破。它的特點如下：（1）水下巖塞爆破一般緊靠各種水工建筑物、山坡，有的還靠近攔河大壩，而且是在深水壓力下施工作業(yè)，故安全問題十分突出，必須保證爆破的絕對安全。（2）水下巖塞只能一次爆通成形，而且要求進水口有良好的成型和圍巖穩(wěn)定，因此爆破必須精心設(shè)計、精心施工，否則很難在水下進行補爆或修理。28. 水壓爆破施工作業(yè)中應(yīng)注意哪些問題？答：水壓爆破作業(yè)中應(yīng)注意的事項如下：（1）要認真做好開口（如工事門）的封閉處理，封閉處理應(yīng)盡可能提前完成，并做到不滲水和有足夠的強度

33、，可采用鋼板錨固在構(gòu)筑物壁面上，并用橡皮作墊層以防漏水；也可以用磚石砌筑、混凝土澆筑等，封閉處理的部位應(yīng)加強防護；（2）對不拆除，但與爆破體有聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)事先將其聯(lián)結(jié)構(gòu)件切斷；（3）注意開創(chuàng)好爆破體的臨空面，否則會影響爆破效果，作為臨空面用的壕溝內(nèi)，不應(yīng)充水；（4）重視水壓爆破對環(huán)境的安全影響，除應(yīng)防止飛石、爆破振動等的影響外，還應(yīng)重視爆后大量水的排泄渠道。29. 爆破工程中存在哪些危險源？都可能造成什么事故？答：爆破工程中存在的危險源包括：（1）雜電、靜電、可能引起早爆；（2）地質(zhì)和構(gòu)造，可能引起塌方、巖爆、滑坡；（3）巖土中的積水，可能因爆破而突出，造成水災(zāi)；（4）巖土中的瓦斯，可能因爆

34、破而釋放，進而造成瓦斯爆炸；（5）可燃物微塵，因爆破而彌散，進而造成粉塵爆炸；（6）巖土爆堆，可以掩埋農(nóng)田、建筑、構(gòu)筑物及設(shè)施，甚至形成泥石流，造成嚴重的次生災(zāi)害；（7）建（構(gòu)）筑物本身的隱患，可能造成預(yù)拆除時倒塌，爆破時改變倒塌方向，釀成事故；（8）爆破個別飛石，可能損傷人員、設(shè)備、建筑物、農(nóng)田，甚至砸壞電線、電纜，造成嚴重的次生災(zāi)害；（9）爆破對象的高溫可以引起早爆；（10）爆破對象內(nèi)存有殘眼、殘藥，因鉆孔差錯鉆到這些部位，可以引起早爆事故。30.試述擋水圍堰及巖坎類結(jié)構(gòu)物拆除爆破的特點。答：巖坎爆破和圍堰拆除工程施工都需要充分破碎巖坎和圍堰體，這樣才能有利于后續(xù)的水下挖渣清除作業(yè)。巖坎爆

35、破和圍堰拆除工程施工一般采用常規(guī)的鉆孔爆破法施工，根據(jù)圍堰的結(jié)構(gòu)特點，也有采用集中藥室和水平深孔相結(jié)合的爆破拆除方法的。圍堰主體爆破拆除時，不能采用分次爆破方法，因為部分爆破后，圍堰殘體將成為不穩(wěn)定的障礙物，再次進行爆破施工是困難和不安全的。因此圍堰主體拆除時的一次爆破工程量大。圍堰主體拆除爆破時，如果圍堰內(nèi)充水，爆破產(chǎn)生的水中沖擊波和動水壓力以及地震荷載對主體建筑及其設(shè)施的影響都比不充水的情況要強烈。圍堰爆破破碎體落入水中還將產(chǎn)生波浪效應(yīng)。在不充水的情況下試試爆破拆除時，圍堰外水體將突破爆破口下泄，攜帶大量堰體破碎物涌進堰內(nèi)基坑。因此，無論圍堰內(nèi)充水與否，爆破時都應(yīng)分別采取相應(yīng)的安全保護措施

36、。比如，用氣泡帷幕削減水中沖擊波；用臨時屏障阻擋泥沙、碎石直接灌入進水口門等。31.爆破振動與天然地震有何異同？答：爆破地震波與天然地震波最大的區(qū)別之一就是頻域特性的差異，地震頻率低，一般主振頻率為0.55Hz，而爆破地震波頻率較高，一般主振頻率為5500Hz。地震的主振頻率更接近建筑物的固有頻率，引起結(jié)構(gòu)共振的可能性大，其破壞性強；而爆破振動的頻率較高，破壞性相對較弱。爆破振動與地震的另一重要區(qū)別在于時域特征，地震振動持續(xù)時間較長，一次振動能持續(xù)幾秒至十幾秒；而爆破振動持續(xù)時間很短，一次振動只有幾十毫秒至幾百毫秒，即使對于多段巖石爆破，其振動時域也在秒的量級中，所以地震的破壞能量比爆破振動大

37、得多。地震的震源比爆破要深得多，其地震波的幅值衰減相對較慢，因此其影響范圍也要比爆破振動大得多；另外，爆破是可控的活動，可以通過計算預(yù)測并采取減振措施，因此爆破振動是可以控制的。32. 爆破振動可能造成什么危害？如何預(yù)防？你自己的親身經(jīng)歷有哪些？答：爆破振動達到一定強度會造成嚴重的危害：（1）地表建筑物破壞、損傷；（2）地下構(gòu)筑物、隧道、巷道、地下采礦場區(qū)受到破壞；（3）礦山邊坡或道路邊坡受破壞，發(fā)生滑坡；（4）水庫大壩等重要設(shè)施受損，甚至可引發(fā)重大次生災(zāi)害；（5）地下油管、水管、氣管等國計民生設(shè)施受損，可以造成重大損失和影響；（6）大量爆破可以將其臨近山體振出裂縫，重者甚至影響山體穩(wěn)定。預(yù)防

38、方法有三個方面：（1）控制一次爆破量和單響爆破藥量，從而控制爆破振動強度和影響范圍；（2）對爆區(qū)周圍建（構(gòu)）筑物、重要設(shè)施在爆前進行全面詳細的調(diào)查，按其承受能力制約爆破設(shè)計，有必要時可事先對建（構(gòu)）筑物、設(shè)施進行支護、加固；（3）在保護建筑物和爆區(qū)之間作隔振、減振工程，例如預(yù)裂爆破、挖減振溝等。33 試述噪聲控制標準和常用的控制噪聲的工程措施？答：在城鎮(zhèn)中爆破時，每一個脈沖噪聲應(yīng)控制在120dB以下，復(fù)雜環(huán)境噪聲控制由安全評估確定。控制爆破噪聲的措施有：（1）不用導(dǎo)爆索網(wǎng)路，地表空間不應(yīng)有裸露導(dǎo)爆索；（2）不用裸露爆破；（3）保證填塞質(zhì)量；（4）嚴格控制最大一段起爆藥量；（5）實施毫秒延期爆破

39、；（6）加強覆蓋。34. 評價爆破工程效果的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有哪些？答：評價爆破工程效果的主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要有：（1）炸藥單耗，指爆破1m3或1t礦巖消耗的炸藥用量，單位為kg/m3,或kg/t；（2）延米爆破量，指1m炮孔所能崩落的巖石（或礦石）的平均體積或質(zhì)量，單位為m3/m或t/m；（3）炮孔利用率，一般用于地下井巷和隧道掘進爆破，指一次爆破循環(huán)的進尺與炮孔平均深度之比，單位為%；（4）大塊率，指一次爆破后所產(chǎn)生的不合格大塊在總爆破巖石量中所占的比率，單位為%；（5）爆破成本，指爆破1m3巖石所消耗的與爆破作業(yè)有關(guān)的材料、人工、設(shè)備及管理等方面的費用，單位為元/m3。除上述指標外，還采

40、用巖石松動、拋擲堆積效果，光面、預(yù)裂爆破的半孔率、保留邊坡、圍巖的穩(wěn)定性，爆破對周圍環(huán)境的安全影響等來評價爆破的技術(shù)效果。35. 隧道爆破是交通建設(shè)的重點和關(guān)鍵工程，試述鉆爆開挖法通常有哪幾種？答：隧道鉆爆開挖法主要依隧道地質(zhì)條件、機械設(shè)備、技術(shù)水平及工期而定，目前常用的開挖方法有三種。（1）全斷面開挖方法。全斷面開挖法是在地質(zhì)條件較好隧道施工中，采用鑿巖臺車，集鉆孔、裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路連接，一次完成整個斷面開挖，并以運輸機械完成裝渣、出渣作業(yè)的方法。全斷面開挖法施工場地寬敞，工作面空間大，便于大型機械作業(yè)；只有一道開挖工序，工序集中，干擾少，開挖工效高；而且最大限度地減少了開挖過程中對隧道

41、圍巖的擾動。國內(nèi)鐵路系統(tǒng)如：秦嶺隧道施工采用全斷面開挖法，成功地實現(xiàn)了月掘進350m以上，最高達450m以上。實踐證明，全斷面開挖法是隧道掘進方法中，一種先進的開挖方法。（2）半斷面開挖方法。半斷面開挖法是以上半斷面或弧形導(dǎo)坑快速貫通或掘進到一定里程停止前進，然后用大型機械一次擴大為全斷面的開挖方法。半斷面或弧形導(dǎo)坑法可以實現(xiàn)快速掘進，從而起到提早探明地質(zhì)、提早處理特殊地質(zhì)、提早貫通以利通風排水的作用。將全斷面分兩次爆破，也起到降低爆破振動強度的作用。同時，創(chuàng)造臨空面，減少了正洞鉆孔數(shù)量，改善了爆破效果。半斷面開挖法在工期短、地質(zhì)復(fù)雜、中短長的隧道施工中得到了廣泛的應(yīng)用。（3）分部開挖法。在隧

42、道斷面上，先以小型斷面進行導(dǎo)坑掘進，然后分多部，逐步擴大到設(shè)計斷面的開挖方法。分部開挖各部的位置、尺寸、順序、開挖間距需根據(jù)圍巖情況、機械設(shè)備、施工習慣等靈活掌握。分部開挖法由于工序繁多，對圍巖的多次擾動，開挖面長時間暴露，隧道塌方的幾率大大增加；而且作業(yè)空間狹小，施工環(huán)境差，工效低。在隧道施工中應(yīng)用較少。36. 試說明露天深孔臺階爆破不合格大塊率的測量方法。答：不合格大塊率是衡量爆破效果的重要指標，如何正確地測量不合格大塊率就成為我們非常關(guān)心的問題。不合格大塊率的測量方法有以下幾種：（1）直接量測法，采用皮尺、鋼尺直接測量不合格大塊的幾何尺寸，通常以長、寬、高中最大的一個尺寸作為標準；（2）

43、稱重法，選取一定重量的巖塊樣本，用磅秤稱量不同粒級塊度的重量和百分比；（3）攝影-圖像分析法：1）在待測爆堆巖塊表面拍攝一定數(shù)量、有代表性的巖塊照片；2）用圖像分析技術(shù)識別和檢測照片上巖塊輪廓的面積；3）用計算機統(tǒng)計、計算巖塊的面積分布；4）最終給出爆堆巖塊體積（重量）分布的推斷；（4）間接測量法，電鏟鏟裝裝置推壓電流換算法；二次破碎雷管使用量換算法。37. 試述降低大塊率的措施有哪些？答：降低大塊率的措施是多方面的，歸納起來包括三條：正確的設(shè)計，嚴格的施工和科學的管理。（1）正確的設(shè)計就是要確定合理的爆破參數(shù)，特別要注意的是：1）選準前排孔抵抗線；2）控制最后排孔的裝藥高度；3）控制合理超深

44、和余高；4）選取與巖石特性相匹配的炸藥，增強底部炸藥威力；5）選取合理的毫秒延期間隔時間；6）爆區(qū)有明顯結(jié)構(gòu)面時，要根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面特征，決定起爆順序；7）在適宜地點采用大孔距、小抵抗線爆破和壓渣爆破。（2）嚴格地施工。主要指鉆孔、裝藥和填塞三方面的作業(yè)，一定要按設(shè)計要求施工。（3）科學管理。對施工作業(yè)人員和各工序環(huán)節(jié)做到分層管理，責任到人。并嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)路。38. 工程爆破效果的好壞，應(yīng)從哪些方面進行評價？答：爆破效果就是在爆破實施后，對被爆對象的破壞狀態(tài)、破壞范圍以及爆破對周圍環(huán)境影響等的綜合評價。評價工程爆破效果的好壞，主要是看其爆破結(jié)果是否與預(yù)期的效果相符，通常應(yīng)從以

45、下幾方面進行評價：（1）爆破破碎的控制，爆破后的破碎情況，如塊度的大小、級配率、形狀等是否符合工程的要求；爆破破碎是否超出了設(shè)計范圍，對于應(yīng)保護的邊坡和圬工是否造成損害；（2）爆破堆積范圍的控制，如爆破后的堆積物是否集中便于裝載，堆積范圍、形態(tài)和堆積位置是否符合工程目的；（3）爆破安全的控制，爆破的有害效應(yīng)如地震效應(yīng)、爆破飛散物、爆炸沖擊波、噪聲、有毒氣體和粉塵等是否得到了有效的控制，有否傷害到人和物，周圍建筑物（構(gòu)筑物）和設(shè)施是否安全。如果某個爆破工程在上述幾個方面都能與設(shè)計預(yù)期的目標相符，那么爆破效果應(yīng)該是好的或圓滿的。尤其在爆破安全上必須保證沒有任何事故發(fā)生，否則即使是在爆破破碎和堆積范

46、圍上都控制得很好，但是綜合評價仍然是不成功的。39. 試說明毫秒延期爆破作用原理。答：毫秒延期爆破作用原理有四。（1）應(yīng)力波疊加作用。如圖3-1所示，先爆的炮孔產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力波，使自由面方向及孔與孔之間的巖石強烈變形和移動，隨著裂隙的產(chǎn)生和爆炸氣體的擴散，孔內(nèi)空腔壓力下降，作用力減弱。這時相鄰藥包起爆，后爆藥包是在相鄰先爆藥包的應(yīng)力尚未完全消失時起爆的，兩組深孔的爆炸應(yīng)力波相互疊加，加強了爆炸應(yīng)力場的做功能力。（2）增加自由面的作用。如圖3-2所示，先爆的深孔剛好形成了爆破漏斗，新形成的爆破漏斗側(cè)邊以及漏斗體外的細微裂隙對后爆的炮孔來說，相當于新增加的自由面。（3）巖塊相互碰撞作用。根據(jù)南芬露

47、天鐵礦高速攝影觀測結(jié)果，爆后150ms左右?guī)r石解體，巖塊開始進入彈道拋擲和塌落階段。而巖塊移動的初速度為14.625m/s，平均速度為11.312m/s。這樣，當?shù)谝豁懪诳灼鸨螅扑閹r塊尚未回落到地表時，相鄰第二響、第三響炮孔已經(jīng)起爆，巖塊在空中相遇，產(chǎn)生了補充破碎作用。(4)減少爆破振動作用。由于毫秒延期爆破顯著地減少了單響藥量，因此無論在時間上，還是空間分布上都減少了爆破振動的有害作用。如果毫秒延期間隔時間選擇得當，錯開主震相的相位，即使初震相和余震相疊加，也不會超過原來主震相的最大振幅。實測資料表明，毫秒爆破與一般爆破相比，其振動強度可降低1/32/3。40. 何謂寬孔距爆破？寬孔距的

48、密集系數(shù)（m）如何選取？答：寬孔距爆破是在保持炮孔負擔面積不變的前提下，加大孔距、減少抵抗線，即增大密集系數(shù)的一種爆破技術(shù)。該項技術(shù)早期由瑞典U.蘭格福斯（Langfors）提出，20世紀80年代開始我國也進行了研究和推廣，至今已取得明顯的效果。國內(nèi)外研究表明：該項爆破技術(shù)無論在改善爆破質(zhì)量，還是降低炸藥單耗、增大延米爆破量方面都表現(xiàn)出巨大的潛力。關(guān)于密集系數(shù)（m）值得選取，目前尚無統(tǒng)一的計算公式，可根據(jù)類似工程的成功事例或本工程的試驗值選取。一般認為m=26都可取得良好的爆破效果，個別情況m=68也是可行的。但是，在工程實施上有兩點需要特別注意：（1）保證鉆孔質(zhì)量（孔位、孔深）；（2）定好第

49、一排孔的m值至關(guān)重要，通常，先定好第一排炮孔的參數(shù)，確保不留根底；然后再依次布置m值增大的第二排、第三排等炮孔。41. 試敘述導(dǎo)爆管網(wǎng)格式閉合網(wǎng)路的特點。答：從網(wǎng)格式閉合網(wǎng)路的構(gòu)成可看出，它與常用的導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路相比，其準爆性、可靠性和安全性要高得多。（1）網(wǎng)格式閉合網(wǎng)路實現(xiàn)了網(wǎng)路內(nèi)無雷管連接，在整個網(wǎng)路的連接過程中，可以采用電燈照明，不會因通訊電網(wǎng)、高壓電網(wǎng)等雜電干擾引起早爆、誤爆事故。傳爆過程中聲響小，無破壞作用。（2）由于每個導(dǎo)爆管雷管至少有兩個方向來的爆轟波能使其引爆，即一個導(dǎo)爆管雷管起到了復(fù)式網(wǎng)路中兩個導(dǎo)爆管雷管的作用。（3）整個網(wǎng)路是網(wǎng)格狀多通道的，傳爆方向四通八達，個別導(dǎo)爆管雷管

50、或局部導(dǎo)爆管的缺陷不影響整個網(wǎng)路的準爆性，不會出現(xiàn)成片藥包拒爆的情況。（4）在網(wǎng)路連接過程中，通過連接技巧可以把封閉的網(wǎng)格網(wǎng)路無限擴展，因而起爆的藥包數(shù)量不受限制。（5）在網(wǎng)路上選任意點擊發(fā)起爆，整個網(wǎng)路中的藥包就全部引爆，通常可以用電雷管多點激發(fā)，提高網(wǎng)路激發(fā)的可靠性。（6）網(wǎng)路連接操作簡單，檢查方便，網(wǎng)路無需進行計算，只需掌握基本要領(lǐng)，任何爆破工都可以直接進行操作。網(wǎng)路的連接可以分區(qū)同時進行，網(wǎng)路清晰，檢查時一目了然，能大大節(jié)省網(wǎng)路的連接時間。42. 試述地下采礦爆破特點。答：根據(jù)礦體賦存情況和設(shè)備能力條件，地下采礦爆破按孔徑和孔深的不同可分為淺孔、深孔和藥室爆破三種方法，其中，藥室爆破在

51、礦山已經(jīng)很少采用。對地下采礦爆破的質(zhì)量要求是：爆破作業(yè)安全，每米炮孔的崩礦量大，大塊少，二次爆破量小，粉礦少，礦石貧化和損失小，材料消耗量低。地下采礦爆破與露天爆破相比其明顯的特點是工作空間比較狹小，爆破規(guī)模小，爆破頻繁；地質(zhì)條件對地下工程影響更大，在施工過程中，巖體的性質(zhì)和構(gòu)造是選擇開挖方式、開挖程序、爆破方式與支護手段的基本依據(jù)；地下采礦爆破所采用的鑿巖、采掘機械由于受作業(yè)空間的限制，與露天礦山相比，其生產(chǎn)能力小，自動化程度低。地下采礦深孔爆破，炮孔數(shù)目有時達到上萬發(fā)，崩礦面積和爆破量都比較大，一次爆破用藥量大，爆破方案的選擇和起爆網(wǎng)路的設(shè)計比較復(fù)雜，在狹小的空間進行如此規(guī)模的爆破，爆破時

52、的組織工作顯得更為重要。43. 光面爆破的參數(shù)如何確定？答：光面爆破是在主爆區(qū)完成以后爆破的，它有兩個自由面，它比預(yù)裂爆破所受的夾制作用小，因此在同樣巖石和裝藥條件下，它的爆破參數(shù)與預(yù)裂爆破有所不同：（1）最小抵抗線W。一般為正常深孔爆破最小抵抗線的0.60.8，可取W=(1020)d；式中d為孔徑，m。（2）孔距a。光面爆破的孔間距可比預(yù)裂爆破大10%20%，通常取主爆孔孔距的1/21/3，具體可按下式確定：a=(0.60.8)W。（3）裝藥量：1）單孔裝藥量，可按照下式計算：式中 W最小抵抗線，m； a孔距，m； L孔深，m； q單位體積裝藥量，q=0.150.25kg/m3，硬巖取大值，

53、軟巖取小值。2）線裝藥密度，按照經(jīng)驗，在不耦合系數(shù)為25時，線裝藥密度。44. 什么是預(yù)裝藥？預(yù)裝藥應(yīng)遵循哪些規(guī)定？答：所謂預(yù)裝藥技術(shù)就是在大量深孔爆破時，在全部炮孔鉆完以前，預(yù)先在驗收合格的炮孔中裝藥或炸藥在孔內(nèi)放置時間超過24h的裝藥作業(yè)。進行預(yù)裝藥作業(yè)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）進行預(yù)裝藥作業(yè)，應(yīng)制定安全作業(yè)細則并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準；（2）預(yù)裝藥區(qū)域設(shè)專人看管，并插紅旗作警示標志，無關(guān)人員和車輛不可進入該區(qū)；（3）預(yù)裝藥所使用的爆破器材包括炸藥、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、起爆藥柱、雷管以及雷管的引出導(dǎo)線都要有防水防腐蝕性能；（4）預(yù)裝藥的填塞作業(yè)應(yīng)在當班進行，填塞后要注意觀察炮孔內(nèi)裝藥長度的變化；電

54、雷管腳線要短路，導(dǎo)爆管端口要密封，預(yù)裝藥期間不應(yīng)連接起爆網(wǎng)路；（5）預(yù)裝藥時間不宜超過7天；（6）雷雨季節(jié)露天爆破不宜進行預(yù)裝藥作業(yè)；高溫、高硫區(qū)不應(yīng)進行預(yù)裝藥作業(yè)；（7）正在鉆進的炮孔和預(yù)裝藥孔之間，應(yīng)有10m以上的安全隔離區(qū)。45. 什么叫壓渣爆破？它有什么特點？答：在多排孔毫秒延期爆破時，為了加快工程進度，在工作面上先爆孔的爆堆尚未全部清理完畢，就進行爆破的方法叫做壓渣爆破。它有以下特點：（1）不受鉆孔、爆破、裝運工序的相互制約，大大減少了相互等待而影響生產(chǎn)的時間，提高了生產(chǎn)效率；（2）能充分利用巖塊的相互碰撞和擠壓，改善破碎效果；（3）爆堆比較集中、規(guī)整，鏟、裝、運效率高，縮短了機械停

55、、斷時間，提高了運輸效率；（4）壓渣爆破要適當增加單位炸藥消耗量，比一般毫秒延期爆破要增多10%20%；（5）進行毫秒延期壓渣爆破時，要注意爆堆厚度和高度對爆破質(zhì)量的影響，一般礦山壓渣厚度為1020m，孔網(wǎng)參數(shù)小的可取大值；爆堆高度應(yīng)視臺階高度和鏟裝設(shè)備條件確定，臺階高度為15m左右時，如果采用34m3的挖掘機作業(yè)，堆渣高度不大于20m，而鏟裝設(shè)備容量小，則應(yīng)減少堆渣高度。一般認為，壓渣爆破適合于低臺階爆破。46. 炸藥的氧平衡與炸藥爆炸時產(chǎn)生有害氣體有什么關(guān)系？答：我們知道，以炸藥元素組成講，通常是由碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）四種元素組成，其中碳、氫是可燃元素，氧是助燃的，氮一般

56、是載氧體。炸藥爆炸的過程就是可燃元素與助燃元素發(fā)生極其迅速和猛烈的氧化燃燒反應(yīng)，反應(yīng)的結(jié)果必然出現(xiàn)三種情況：有時氧較多而剩余，稱為正氧平衡；有時碳、氫元素較多而氧不足，稱為負氧平衡；有時正好吻合，即氧完全氧化，與碳原子生成CO2，與氫原子生成水，則稱為零氧平衡。正氧平衡過大的炸藥爆炸時，過剩的氧將使氮元素氧化成氧化氮（NO2、N2O3）；負氧平衡過大的炸藥爆炸時，由于氧不足，碳原子不能完全氧化，因而生成較多的一氧化碳（CO）。因此，在工程爆破中，使用零氧平衡的炸藥，產(chǎn)生的有害氣體最少。但由于爆炸時周圍介質(zhì)也會參加反應(yīng)及整個過程的復(fù)雜性，仍然會生成一定數(shù)量的有害氣體。47. 巷道掘進爆破的爆破參

57、數(shù)如何確定？答：巷道掘進爆破應(yīng)確定的爆破參數(shù)有以下幾項。（1）炮孔直徑。目前國內(nèi)井巷掘進爆破大多采用手持式鑿巖機（可帶氣腿）鉆孔，炮孔直徑有兩種：一種是普通型的，其直徑在4042mm，使用藥卷直徑在3235mm；另一種是小直徑型的，其直徑在3435mm，使用藥卷直徑在2530mm。對于大斷面隧道使用鑿巖臺車鉆孔時，炮孔直徑約為4852mm，使用藥卷直徑在3235mm。（2）炮孔深度?？咨畲笮〔粌H是影響每班掘進循環(huán)次數(shù)的主要因素，而且還影響爆破效果和掘進進度，在目前采用手持式鑿巖機（可帶氣腿）鉆孔的情況下，對于硬巖（f=720），孔深取1.22.2m；中硬巖（f=46），孔深取1.52.5m；軟巖（f=1.63），孔深取2.03.5m；上述孔深大小的選取，對斷面大，巖石軟的巷道取大值，反之，取小值。使用鑿巖臺車鉆孔時，孔深可大到3.54m。（3）炮孔數(shù)目。炮孔數(shù)