（最新）組合式空調箱設計規(guī)范(精)

1、GB/T14294-1993 組合式空調機組1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了組合式空調機組（簡稱機組）的分類、基本規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于不帶冷、熱源、冷媒為水，熱媒為水或蒸汽，以功能段為組合單元，能夠完成空氣輸送、混合、加熱、冷卻、去濕、加溫、過濾、消聲等功能中幾種處理功能的機組。 冷媒為鹽水或乙二醇以及采用電加熱器的機組，可參照使用。 本標準不適用于自帶冷、熱源和直接蒸發(fā)盤管的機組。2 引用標準 GB 1236 通用機空氣動力性能試驗方法 GB 1449 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法 GB 2406 塑料燃燒性能試驗方法 GB 2

2、576 纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法。 GB 2577 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 GB 2614 流量測量節(jié)流裝置 第一部分 節(jié)流件為角接取壓、法蘭取壓標準孔板和角接取壓標準噴嘴 GB 8070 空氣分布器性能試驗方法 GB 9068 采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定-工程法 GB 10223 空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗方法 GB 10891 空氣處理機組安全要求 GB 12218 一般通風用空氣過濾器性能試驗方法。3 術語3.1 組合式空調機組 由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷、熱源的一種空氣處理設備，這種機組應能用于風管阻力等于大于100Pa的空調系統(tǒng)。3.

3、2 機組功能段 具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。 機組功能段可包括：空氣混合、均流、粗效過濾、中效過濾、高中效或亞高效過濾、冷卻、一資助和二次加熱、加濕、送風機、回風機、中間、噴水、消聲等。3.3 額定風量 在標準空氣狀態(tài)下，每小時通過機組的空氣體積流量，單位為m3/h。3.4 機組全壓 機組克服自身阻力后在出風口處的動壓和靜壓之和，單位為Pa。3.5 額定供冷量 機組在規(guī)定試驗工況下的總除熱量，即顯熱和潛熱除熱量之和。單位為kW。3.6 額定供熱量 機組在規(guī)定試驗工況下供給的總顯熱量，單位為kW。3.7 漏風率 機組的漏風量與額定風量之比率，用表示。3.8 斷面風速均勻度 指斷面上

4、任一點的風速與平均風速之差的絕對值不超過平均風速20的點數占總測點數的百分比。3.9 標準空氣狀態(tài) 指溫度20；壓力101.3kPa；密度1.2kg/m3時的空氣狀態(tài)。4 分類與規(guī)格4.1 分類4.1.1 按結構形式a.臥式；b.立式；c.吊掛式；d.混合式。4.1.2 按箱體材料a.金屬；b.玻璃纖維增強塑料（簡稱玻璃鋼）；c.復合材料；d.其他。4.1.3 按用途征a.通用機組；b.新風機組；c.變風量機組；d.凈化機組；e.其他。4.2 基本規(guī)格和參數4.2.1 機組的基本規(guī)格用額定風量表示，按分段等差級數排列，見表達式1。規(guī)格代號23456789101520額定風量m3/h200030

5、00400050006000700080009000100001500020000規(guī)格代號253040506080100120140160額定風量m3/h2500030000400005000060000800001000001200001400001600004.2.2 機組的供冷量、供熱量在規(guī)定試驗工況下應符合下列規(guī)定。 a.機組的額定供冷量的空氣焓降不小于17KJ/kg，新風機組的空氣焓降不小于34kJ/kg。 b.機組供熱量的空氣溫升不小于蒸汽加熱時，溫升20；熱水加熱時，溫升15。4.3 型號表示法分類項目代號1結構型式立式臥式吊掛式混合式LWDH2箱體材料金屬玻璃鋼復合其他JBFQ

6、3用途特征通風機組新風機組變風量機組凈化機組其他TXBJQ型號示例ZKL5-BX 表示組合立式玻璃鋼的新風機組，額定風量5 0003/h。 ZKW 10-JT 表示組合臥式金屬的空調機組，額定風量10 000m3/h。 ZKW20-JBX 表示組合臥式金屬的變風量新風機組，額定風量20 000m3/h 5 技術要求 5.1 基本要求 5.1.1 機組應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 5.1.2 機組的基本規(guī)格和參數應符合4.2條的規(guī)定。 5.1.3 機組的結構應滿足下列要求 a.通過冷卻盤管的迎風面速度超過2.5m/s時，設檔水板。 b.噴水段應有觀察窗、檔水板和水過濾裝置。 c.機組應

7、設排水口，排放應暢通、無溢出和滲漏。 d.機組箱體保溫層與壁板應結合牢固、密實。壁板保溫的熱阻不小于0.68m2W/K，箱體應有防冷橋措施。 e.機組的檢查門應嚴密、靈活、內外均可開啟，并能鎖緊。 f.機組的風機出口應有柔性接管，風機應設隔振裝置。 g.各功能段的箱體應有足夠的強度，在運輸和啟動、運行、停止后不應出現凹凸變形。 h.機組橫斷面上的氣流不應產生短路。 i.機組應留測孔和測試儀表接口。 j.玻璃鋼空調機組的加熱段應有隔熱措施。5.1.4 機組內配置的風機、冷、熱盤管、過濾器、加濕器以及其他零部件應符合國家有關標準的規(guī)定。5.1.5 機組采用黑色金屬制作的構件表面應作除銹和防腐處理。

8、5.2 外觀要求5.2.1 機組外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔，噴涂層均勻，色調一致、無流痕、氣泡和剝落。5.2.2 玻璃鋼機組的外表面應有均勻膠衣層，表面光滑平整，無裂紋、氣泡和缺損，色調均勻。內表面光滑平整，纖維不得外露。邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應加封樹脂。5.2.3 機組應清理干凈，箱體內應無雜物。5.3 性能要求5.3.1 啟動 a.機組在額定電壓下能正常啟動和運轉。 b.機組在使用現場組裝后，應進行檢查和試運轉。5.3.2 盤管耐壓性能在下列條件之理，應無滲漏。 a.水壓試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，允許偏差±0.02MPa，保持壓力至少3min。

9、b.氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.2倍，允許偏差±0.02MPa，保持壓力至少1min。 5.3.3 額定風量和全壓在表4規(guī)定的試驗工況下，風量實測值不低于額定值的95，全壓實測值不低于額定值的88。5.3.4 機組在表4規(guī)定的試驗工況下，功率實測值應不超過額定值10。5.3.5 漏風率機組內靜壓保持700Pa時，機組漏風率不大于3。用于凈化空調系統(tǒng)的機組，機組內靜壓應保持1 000Pa，潔凈度低于1000級時，機組漏風率不大于2；潔凈度高于等于1 000級時，機級漏風率不大于1。5.3.6 額定供冷量和供熱量的實測值不低于額定值的93。5.3.7 噴水段的空氣熱交換效率。在噴水壓力

10、小于245kPa時，空氣的熱交換效率不得低于80。5.3.8 擋水板的過水量不超過4×10-4kg/kg。5.3.9 空氣過濾器的過濾效率和阻力應符合表3的規(guī)定。表3 過濾器效率和阻力類別性能粗效中效高中效亞高效大氣塵粒徑（m）5110.5計數效率E（）20E8020E7070E9995E99.9阻力（Pa）50801001205.3.10 凝露試驗，按6.3.10方法試驗，機組表面應無凝露滴下。5.3.11 凝結水排除能力，機組在表4的試驗工況下運行，凝結水排放流暢，無溢出。5.3.12 機組噪聲當機組額定風量2 0005 000m3/h時，機組噪聲聲壓級不超過65dB（A）當機組

11、額定風量6 00010 000m3/h時，機組噪聲聲壓級不超過70dB（A）當機組額定風量15 00025 000m3/h時，機組噪聲聲壓級不超過80dB（A）當機組額定風量30 00060 000m3/h時，機組噪聲聲壓級不超過85dB(A)當機組額定風量80 000160 000m3/h時，機組噪聲聲壓級不超過90dB(A)5.3.13 機組的振動風機轉速大于800r/min時，機組的振動速度不大于4mm/s。風機轉速小于等于800r/min時，機組的振動速度不大于3mm/s。5.3.14 斷面風速均勻度按6.3.14方法試驗，應不小于80。5.3.15 安全性能要求應符合GB 10891

12、的規(guī)定。5.4 材料要求5.4.1 機組所采用的鋼板、型材、管材、等應符合有關標準規(guī)定。5.4.2 機組箱體為玻璃鋼時，要求如下： a.樹脂含量（不計膠衣層）控制在4555。 b.固化度：對于不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不小于80，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不小于90。 c.變曲強度：不飽兒聚酯樹脂玻璃鋼不低于147MPa，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不低于196MPa。 d.阻燃性能：玻璃鋼的氧指數不小于30。 5.4.3 機組箱體采用的保溫、隔聲材料應無毒、無腐蝕、無異味，并具有難燃或自熄性和不易吸水特性。6 試驗方法6.1 一般要求6.1.1 試驗機組應按功能段組成整機進行試驗。6.1.2 試驗機組應按產品說明書要求組裝

13、和安裝，除非在試驗方法中有規(guī)定，決不允許采取任何特殊處理措施。6.2 試驗條件6.2.1 試驗工況應符合表4的規(guī)定。6.2.2 試驗工況和測試操作的允許偏差符合表5的規(guī)定。6.2.3 試驗用的儀表應符合表6的規(guī)定。序號工況進口空氣狀態(tài)供水狀態(tài)供蒸汽狀態(tài)工況參數干球溫度進口水溫進出口水溫差供水量噴水壓力表壓力項目Pa1風量、全壓、功率540-不供kPa23456789 進口水溫指冷凍水供水溫度，進出口水溫差是指出口與冷凍水供水的溫差。 進口水溫60為冷熱兩用盤管供熱量試驗工況，90為加熱盤管供熱量試驗工況。 供水量由盤管內水流速w=lm/s和通水面積計算得出。表5 試驗允許偏差名稱試驗工況允關試

14、驗操作允差允許偏差參數進口、出口的空氣狀態(tài)干球溫度，±0.3±0.5濕球溫度，±0.2±0.3供水狀態(tài)冷水進口溫度，±0.1±0.2熱水進口溫度，±0.5±0.5水流量，±1±2供水壓力（表壓）kPa±5±5供蒸汽狀態(tài)供蒸汽壓力，kPa±1.7±1.7風量，±2±2空氣全壓，Pa±5±12.5電壓，±1±2表中指額定值的百分數。6.3 性能試驗方法6.3.1 啟動試驗 a.試驗機組在額定電壓條件下

15、啟動，穩(wěn)定運轉5min，切斷電源，停止運轉，至少反復進行三次； b.檢查零部件有無松動、雜音、發(fā)熱等異?，F象； c.變風量機組應在最大風量和最小風量下進行啟動試驗。6.3.2 盤管耐壓性能試驗在5.3.2規(guī)定的試驗壓力條件下試壓。6.3.3 額定風量和全壓試驗應按附錄A（補充件）或附錄B（補充件）規(guī)定的方法進行試驗，型式檢驗時，當額定風量小于等于60 000m3/h時，應按附錄A的方法試驗，當額定風量等于大于80 000m3/h時，可按附錄B的方法試驗。6.3.4 輸入功率試驗按附錄A規(guī)定的方法測量。6.3.5 漏風量試驗按附錄C（補充件）規(guī)定的方法測量漏風量。表6 試驗儀表測量參數測量儀表測

16、量項目單位儀表準確度溫度玻璃水銀溫度計、電阻溫度計、熱電偶溫度計冷熱性試驗時空氣進出口干濕球溫度和換熱設備進出口溫度0.1其他溫度0.3壓力微壓計（傾斜式、補嘗式或自動傳感式）空氣靜壓和動壓Pa1U形水銀壓力計或同等精度的壓力計水阻力，蒸汽壓降kPa0.133蒸汽壓力表供蒸汽壓力2水壓表噴水段噴水壓力2大氣壓力計大氣壓力0.1水量流量計、重量式或容積式液體定量計換熱器水流量、蒸汽凝結水量，噴淋室水流量等1風量標準噴嘴按圖A1孔板GB2624皮托管GB9070附錄B風速風速儀斷面風速均勻度等m/s0.25電壓電壓表風機輸入的電參數0.5電流電流表功率功率表或電壓電流表轉速轉速表風機轉速1噪聲聲級

17、計機組噪聲GB9068振動接觸式測振儀風機段振動速度1時間秒表凝結水量等0.2動壓測量時最小壓差應為25Pa 指被測量值的百分數6.3.6 供冷量和供熱量試驗a.供冷量和供熱量應在表4規(guī)定的試驗工況下，按附錄D（補充件）的方法進行試驗。 b.也可直接引用GB10223規(guī)定的方法得出的盤管傳熱系數公式計算出供冷量和供熱量，并按附錄E（參考件）規(guī)定的方法進行現場驗證。6.3.7 噴水段的空氣熱交換效率 按附錄D的方法試驗。6.3.8 擋水板過水量試驗 按照附錄D中D2.2.8條的方法試驗。6.3.9 空氣過濾效率和阻力試驗 按GB12218規(guī)定的試驗方法進行過濾器效率和阻力試驗。6.3.10 凝露

18、試驗在使用環(huán)境的露點溫度為22.826.2和機組供水溫度7的條件下，機組供冷連續(xù)運行6h，檢查機組表面凝露情況。6.3.11 凝結水排除能力試驗按表4規(guī)定的試驗工況，預先將凝水盤中水注滿至排水口，機組供冷連續(xù)運行4h，檢查排水狀況。6.3.12 噪聲試驗機組噪聲應按GB9068規(guī)定的工程測定法測量。6.3.13 振動試驗a.用表6規(guī)定的儀表，在試驗機組底板四角處相互垂直的三維方向上測量振動速度；b.取最大值為機組的振動速度。6.3.14 斷面風速均勻度試驗a.在距盤管或過濾器迎風斷面200mm處，按附錄B中圖B1，均布風速測點；b.用風速儀測量各點風速，統(tǒng)計所測風速與平均風速之差不超過平均風速

19、20的點數占總點數的百分比。6.3.15 安全性能應按GB10891的規(guī)定試驗。6.4 外觀檢查用目測法檢查6.5 材料試驗6.5.1 玻璃鋼的樹脂含量試驗應按GB2577規(guī)定的方法。6.5.2 玻璃鋼的固化度試驗應按GB2576規(guī)定的方法。6.5.3 玻璃鋼的彎曲強度試驗應按GB1449規(guī)定的方法。6.5.4 玻璃鋼阻燃性能氧指數試驗方法應符合GB2406規(guī)定。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類和檢驗項目7.1.1 機組檢驗分出廠檢驗（交收檢驗）和型式檢驗。7.1.2 檢驗項目按表7表7 檢驗項目序號檢驗項目名稱本標準所屬條款備注1外觀5.2.15.1.4、6.42主要零部件檢查5.1.53安全要

20、求5.3.15、6.3.15主項4啟動與運轉5.3.1、6.3.1主項5盤管耐壓性能5.3.2、6.3.2主項6風量與全壓5.3.3、6.3.3主項7輸入功率5.3.4、6.3.48漏風率5.3.5、6.3.5主項9供冷量、供熱量5.3.6、6.3.6主項10噴水段空氣熱交換效率5.3.7、6.3.711擋水板過水量5.3.8、6.3.812過濾效率和阻力5.3.9、6.3.913凝露試驗5.3.10、6.3.1014凝結水排除能力5.3.11、6.3.11主項15噪聲5.3.12、6.3.1216振動5.3.13、6.3.1317斷面風速均勻度5.3.14、6.3.1418玻璃鋼材料性能a.

21、樹脂含量5.4.26.5.1 b.固化度6.5.2c.彎曲強度6.5.3d.阻燃性能6.5.4i主項 注： 金屬空調機組，不做第18項。7.2 出廠檢驗7.2.1 每臺機組（各功能段）必須經制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有質量檢驗合格證，方可出廠。7.2.2 機組的出廠檢驗，應按表7中1、2、3、4、5等項逐臺檢驗。表7中6、7兩項，每20臺至少抽檢一臺，年產量不足20臺抽檢一臺。7.2.3 玻璃鋼機組還應進行表7中18項檢驗，其中a、b.、d.三項逐臺檢驗。7.3 型式檢驗7.3.1 機組有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a.試制的新產品定型時；b.定型產品的結構、制造工藝、材料等更改對產品性

22、能有影響時；c.停產一年以上，恢復生產時；d.轉廠生產時；e.批量生產時每三年進行一次；f.國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。7.3.2 機組的型式檢驗應包括表7全部項目。7.3.3 型式檢驗抽樣方法，應在通過出廠檢驗的合格品中抽取。抽取樣品的數量按表8。表8 抽樣數量交驗數量（臺）100100抽樣數量（臺）127.3.4 判定規(guī)則a.對于抽取的一臺樣品，檢驗項目中主項有一項或其他項有兩項不合格，則判該樣品為不合格品。b.在抽取樣品中，有一臺不合格，則再抽取一臺，。如檢驗仍不作合格，則該批機組判為不合格品。8 標志、包裝、運輸和貯存8.1 標志8.1.1 每臺機組應有產品標牌，并固定在正面明

23、顯部位。標牌應包括下列內容。a.機組名稱、型號；b.機組主要技術參數（額定風量、全壓、供冷量、供熱量、額定電壓、電流、功率、轉速等）；c.機組外形尺寸：長×寬×高；d.機組重量；e.出廠編號；f.出廠日期；g.制造廠名稱；8.1.2 機組上應標明工作狀況即旋轉方向、開、關等標志，并附有電氣線路圖。8.2包裝8.2.1 機組各功能段應按各自要求包裝，在包裝箱內應穩(wěn)固。8.2.2 包裝箱應捆扎牢固嚴密。8.2.3 包裝箱內應有裝箱單、產品合格證、產品安裝使用說明書等有關技術文件。8.2.4 包裝箱上應有不易退色的裝箱標志，其內容：a.產品名稱、型號；b.產品毛重、凈重；c.箱體

24、外形尺寸：長×寬×高；d.共 箱，第 箱；e.裝箱日期；f.到站（港）及收貨單位；g.發(fā)站（港）及發(fā)貨單位。8.2.5 包裝箱上應有怕濕、防雨、防倒置、禁止翻滾、小心輕放等儲運標志。8.3 運輸和貯存8.3.1 機組在運輸過程中，不應受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。8.3.2 機組應貯存在防潮、防雨、防火場所，周圍應無腐蝕性氣體存在。8.3.3 玻璃鋼件不允許曝曬和重壓。附錄A組合式空調機組風量、風壓試驗方法（補充件） 附錄A規(guī)定了組合式空調機組風量、風壓試驗的裝置、條件和方法。 A1 試驗裝置 A1.1 試驗裝置由試驗機組、連接管、測試管組成。 A1.2 試驗裝置應照GB1

25、236圖3、圖4、圖5和本附錄圖A1、圖A2方式之一布置。當采用GB1236的方式布置時，應符合該標準3.1、3.3、3.4、3.5條的要求。 當測試管的內徑小于400mm時，宜采用孔板流量計或空氣流量噴嘴裝置。 A1.3 風量測量使用的空氣流量噴嘴及其測量裝置見圖A3和圖A4。 a.噴嘴喉部速度必須在15m/s到35m/s之間； b.噴嘴加工要求應符合GB10223附錄A的規(guī)定。 A1.4 試驗裝置的測試管應符合下列要求。 a.單出風口機組應安裝一個出口風管，其截面積等于試驗機組出口截面積。 b.多出風口機組應按圖A5所示的方式 A1.5 多進風口機組試驗時，應半閉所有旁通的風閥（如二次回風

26、的閥門）。只開啟流經機組各功能段的進風閥門，并置于全開位置。 A2 試驗條件 A2.1 應按照本標準6.2條規(guī)定的試驗工況和試驗儀表要求進行試驗。 A2.2 試驗機組應由幾種功能段組成的整體機組。 A3 試驗方法 A3.1總則 A3.1.1 機組應在風機額定轉速下至少進行五種風量、全壓試驗。每一種風量至少測量三次。 A3.1.2 在每一種試驗風量下，應按本附錄A3.2至少A3.7條測量。應測量機組的出口動壓、靜壓、出口溫度、輸入功率、轉速、風量和大氣壓力。 A3.2 靜壓的測量 A3.2.1 在測量截面管壁上將相互成90°分布的四個靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)，將壓力計一端與該環(huán)連接

27、，另一端和周圍大氣相通。壓力計的讀值為機組的靜壓。 A3.2.2 管壁上靜壓孔直徑應取13mm，孔邊必須呈直角，且無毛刺，取壓接口管的內徑不小于兩倍靜壓孔直徑。 A3.3 動壓的測量 A3.3.1 用皮托管測量動壓時，皮托管的直管必須垂直管壁，皮托管的測頭應正對氣流方向且與風管軸線平行。測點位置和點數應符合表A1和圖A6的規(guī)定。A3.3.2 用皮托管測得同一截面上的各點動壓，按下式計算平均動壓式中： Pd-平均動（Pa）； Pd1、Pd2、.、Pdn-n個測點的動壓（Pa）； （Pa）； n-測點個數。 A3.3.3 當用孔板或空氣流量噴嘴測量風量時，可按下式求得平均動壓式中 2-機組出口空氣

28、密度（kg/m3）； L-機組風量（m3/h）； A2-測量風管的截面積（m2）； B-大氣壓力（Pa）； Pt-機組出口空氣全壓（Pa）； T-機組出口熱力學溫度（K）。 A3.4 風量測量 A3.4.1 采肜孔板測量風量時，按GB1236中4.6.1條計算風量值。 A3.4.2 采用皮托管測量風量時，按下式計算機組的風量A3.4.3 采用空氣流量噴嘴裝置測量風量時，按下式計算每個噴嘴的風量式中 Li-流經每個噴嘴的風量（m3/h）；Ci-噴嘴流量系數，見表A2。噴嘴的喉部直徑大于等于125mm時，可設定Ci=0.99；Ai-噴嘴面積（m2）；Pi-噴嘴前后的壓差（Pa）。 機組風量等于所有

29、噴嘴測量的風量的總和。A3.4.4 試驗結果按下式換算為標準空氣狀態(tài)下的風量（L0）L0=Lp2/1.2 (A5)A3.5 溫度測量將溫度計插入測試風管中，測量機組出口溫度。A3.6 大氣壓力測量在機組附近用大氣壓力計測量，試驗開始和結束各測一次，取平均值。A3.7 轉速測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，在同一試驗條件下測量三次，取平均值。如采用累計式轉速表應測量30s以上。A3.8 功率測量在測量風量的同時，直接測量電流、電壓或功率等參數。A4 數據整理每一臺試驗機組應給出；a.相應轉速下機組全壓（Pa）對標準狀態(tài)下風量（m3/h）的性能曲線或圖表。b.相應轉速下，輸入功率對風量的曲線。表

30、A1 用皮托管測量的測點風管直徑D30040050060070080010001200140016001800200240028003800測點半徑r147677995110126158190221252284316380442500r282110137164192219274329384438493548656766876r31061411772122472833544244955656357078509901130r4124198210250293335420501585670754837100511701340r51421902382853323804745676647568549491

31點個數縱向10個，縱橫向20個表A2 噴嘴流量系數CRe147201549116314171951813719148C0.9500.9510.9520.9530.9540.955Re202342140222661240212549227086C0.9560.9570.9580.9590.9600.961Re288173070132758380063747240184C0.9620.9630.9640.9650.9660.967Re431744648250153542425881563948C0.9680.9690.9700.9710.9720.973Re69736762

32、958376592320102180113620C0.9740.9750.9760.9770.9780.979Re126992142743161500184032211428245182C0.9800.9810.9820.9830.9840.985Re287409341172411057504164631966813986C0.9860.9870.9880.9890.9900.991ReC0.9920.9930.9940.995附錄B組合式空調機組風量、風壓現場試驗方法（補充件） 本附錄規(guī)定了組合式空調機組使用現場的風量、風壓試驗條件和方法。 B1 現場試驗的一般條件 B1.1 由試驗機組至流

33、量和壓力測量截面之間的風管應不漏氣。 B1.2 試驗機組，應在額定風量下測量，其波動應在額定風量±之內。 B1.3 變風量機組，至少應測量三個工況點，即是大、最小和中間風量工況。 B1.4 機組的測試工況點，可通過系統(tǒng)風閥調節(jié)，但不得干擾測量段的氣流流動。 B1.5 應按照本標準6.2條規(guī)定的試驗工況和試驗儀表精度進行試驗。 B2 試驗方法 B2.1 風量測量 B2.1.1 測量截面應選擇在機組入口或出口直管段上，距上游局部阻力管件兩倍以上管徑的位置。 B2.1.2 矩形斷面的測點數見表B1，具體規(guī)定 如下： a.當矩形截面長短邊之比小于1.5時，在截面上至少應布置25個點，見圖B1

34、。對于長邊大于2m的截面，至少應布置30個點（6條縱線，每個縱線上5個點）。 b.矩形截面長短邊之比大于等于1.5時，在截面上至少應布置30個點（6條縱線，每個縱線上5個點）。 C.對于長邊小于1.2m的截面，可按等面積劃分成若干個小截面，每個小截面的邊長200250mm。表B1 矩形截面測點位置縱線數每條線上的點數Xi/L或yi/H510.07420.28830.50040.71250.926610.06120.23530.43740.56350.76560.939710.05320.20330.36640.50050.63460.79770.947B2.1.2 圓形截面測點可按圖B2和表B

35、2布置。表 B2 圓形截面的測點布置風管直徑200200400400700700圓環(huán)個數34556測點編號測點到管壁的距離（r的倍數）10.10.10.050.0520.30.20.200.1530.60.40.300.2541.40.70.500.3551.71.30.700.5061.91.61.300.7071.81.501.3081.91.701.5091.801.65101.951.75111.85121.95B2.1.4 測量方法 a.測量所選截面上各點的速度。速度的測量一般可采用皮托愛和微壓計，但當動壓差小于10Pa時，推薦采用其他儀表如熱電風速儀表； b.斷面上的平均速度用下式

36、計算：V=( V1+V2+.+Vn)/n (B1)式中 V-平均速度（m/s） V1、V2.、Vn-各測點的速度； n-測點數。 c.至少應重復進行三次測量，取其平均值； d.由斷面風速和面積得出風量； e.試驗結果應換算成標準空氣狀態(tài)下的風量。 B2.2 機組進、出口靜壓測量 B2.2.1 機組進口和出口靜壓應選擇造近機組接管處直接測量。 B2.2.2 采用壓力測孔測量靜壓，測孔應相互垂直，內表面必須光滑。如果是矩形截面，測孔應在側壁的是心。 B2.2.3 用皮托管和壓力計測量截面上的靜壓，應重復三次，取平均值。 B2.3 機組全壓 按下式計算機組全壓（Pt） Pt=Pt2-Pt1 （B2）

37、式中 Pt2、Pt1-機組出口、進口全壓，均為測量靜壓的斷面處的實測值（Pa）。 B2.4 功率測量 用功率計或電流電壓表直接測量機組的輸入功率或電流、電壓。 附錄C 組合式空調機組漏風量試驗方法（補充件） 本附錄規(guī)定了漏風量的試驗方法。 C1 試驗機組安裝和試驗應按照圖C1布置 a.多進風口機組，應將各進風口匯集成一個測量風管； b.試驗布置采用圖C1（a）時，應保證測量風管內的氣流速度大于等于6.5m/s，測量管的管徑大于等于100mm。測量管的管徑小于100mm時，試驗布置按圖C1（b）。 C2 試驗條件 應按照本標準6.2條的規(guī)定進行試驗。 C3 試驗方法 a.將機組的各個出風閥全部關

38、閉加以密封，使之不漏氣； b.調節(jié)進風口或流量測量管段上的節(jié)流裝置，使風機段內的壓力值為700Pa，凈化機組為1 000P。風機段壓力值可在風機段壁面上測量； C.在測量風管上，用孔板、流量噴嘴或皮托管等測得的風量，即是機組的漏風量； d.機組的漏風率按下式計算：e=A1o/Lo*100% (C1)式中 e-機組漏風率； A10-標準空氣狀態(tài)下機組試驗漏風量（m3/h）； L0-標準空氣狀態(tài)下機組試驗風量（m3/h）；。 附錄D組合式空調機組供冷量和供熱量試驗方法 （補充件） 本附錄規(guī)定了組合式空調機組整機供冷量和供熱量的試驗裝置、方法和計算，同時給出了噴水段性能的試驗方法。 D1 供冷量和供

39、熱量試驗方法 D1.1 試驗裝置 試驗裝置由風路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)（或蒸汽系統(tǒng)）兩部分組成?？刹捎脠D1所示的試驗系統(tǒng)布置進行試驗。 D1.1.1 風路系統(tǒng) a.預處理段應包括加熱、加濕、冷卻、去濕、空氣混合、均流、空氣輸送等空氣處理功能； b.測量段必須密封和隔熱，漏風量不超過機組額定風量的1，漏熱量不超過空氣側換熱量的2； C.在風量測量和空氣溫濕度測量段前，需設混合器和均流器?；旌掀鲄⒁奊B10223附錄B圖B2，均流器可用金屬網或多孔穿孔板； d.風路系統(tǒng)中應有風量、干濕球溫度裝置見本標準附錄A1.3條的要求； f.試驗機組進、出口的空氣干、濕球溫度應采用取樣裝置測量。推薦按GB10223的

40、要求； g.機組的出風口靜壓測量斷面應在距出口兩倍出風口當量直徑的距離處，進風口靜壓測量截面應在距進風口0.5倍風口當量直徑的距離處。其靜壓孔和靜壓環(huán)做法見本標準附錄A； h.多出風口機組連接，應參照本標準附錄A的要求； i.多進風口機組。只開啟主進風口，其余進風口全部封閉，使之不漏氣、不漏熱。 D1.1.2 水路系統(tǒng) a.預處理段應包括水的加熱、冷卻、輸送和水溫、水量的控制調節(jié)處理功能。 b.在水路系統(tǒng)中應能進行水量、水濕及水壓降的測量，其測量裝置應符合GB10223的規(guī)定。 D1.2 試驗條件 應按本標準6.2條的試驗工況和試驗儀表要求進行試驗。 D1.3 試驗方法 D1.3.1 調節(jié)試驗

41、裝置，使試驗機組進口全壓等于零，空氣和水（或蒸汽）參數滿足所需工況要求，并穩(wěn)定15min后，開始測量。每隔10min讀一次數，連續(xù)測量半小時，取每次讀數的平均值作為試驗的測定值。 D1.3.2 應采用兩種方法計算換熱量。一種方法以空氣側的測量值來計算換熱量，另一種方法以水側（或蒸汽側）的測量值來計算換熱量。兩種方法計算得出的熱平衡偏差不得超過±10。取二者逄術平均值作燈同組換熱量。 D1.4 試驗記錄 序號 數據1 日期2 試驗者3 制造廠4 機組型號5 冷熱介質名稱6 盤管型號、規(guī)格、尺寸和結構圖7 盤管段型號、規(guī)格和布置圖8 風機段型號、規(guī)格和布置圖9 其他各參與試驗的功能段的型

42、號、規(guī)格和布置圖10 大氣壓力11 進入試驗機組的空氣干球溫度和濕球溫度12 離開試驗機組的空氣干球溫度13 進入空氣流量噴嘴的空氣干球溫度和全壓14 噴嘴前后的靜壓差或噴嘴 出口處的動壓15 使用的噴嘴數量與直徑16 試驗機組進口的靜壓17 試驗機組出口的靜壓18 試驗機組進口和出口的風管尺寸19 試驗機組進水溫度20 試驗機組出水溫度21 冷凍水供水溫度22 試驗機組水壓力降23 試驗機組水流量24 試驗機組進口蒸汽壓力與溫度25 試驗機組凝結水離開時溫度26 試驗機組凝結水量27 試驗機組蒸汽壓力降28 試驗機組輸入功率D1.5 試驗結果計算D15.1 風量計算a. 通過單個噴嘴的風量用

43、下式計算式中 Li噴嘴的風量（m3/h-） Ci噴嘴流量系數，見附錄A； Pi-噴嘴前后靜壓差或噴嘴喉部動壓（Pa） i-噴嘴處空氣密度（kg/m3）。式中 Pi-噴嘴處空氣全壓（Pa）； Ti-噴嘴處空氣熱力學溫度（K）； di-噴嘴處空氣含濕量kg/kg（干空氣）。 當采用多個噴嘴時，總風量等于通過每個噴嘴風量的和。 b.標準狀態(tài)下風量按下式計算式中 L0-標準狀態(tài)下風量（m3/h） D1.5.2 冷卻時空氣側換熱量計算式中 Qa-空氣側換熱量（kW）； I1-試驗機組進口空氣的焓值kJ/kg（干空氣）； I2-試驗機組出口空氣的焓值kJ/kg（干空氣）； Cpw-水的定壓比熱kJ/kg.

44、k； d-試驗機組進出口空氣含濕量差kJ/kg（干空氣）； t2s-試驗機組出口空氣濕球溫度（） Nf-試驗機組輸入功率，當電機在箱體外時，它等于風機的軸功率（W）。 D1.5.3 加熱時空氣側熱量計算 式中 t1-試驗機組進口空氣溫度（）； t2-試驗機組出口空氣溫度； Cpa-空氣的定壓比熱kJ/（kg.K）； D1.5.4 水流量與蒸汽凝結水量的計算當采用稱重的液體定量計時W=m/Z (D6)當采用體積的液體定量計時W=pmV/Z (D7)式中 W-水的質量流量或蒸汽凝結水量（kg/s）； m-液體定量計測得的水質量（kg）； Z-時間（s） w-水的密度（kg/m3）； V-液體定量計

45、測得的水的體積（m3） D1.5.5 加熱時水側換熱量計算 Qw=WCpw（tw2-tw1） （D8）式中 Qw-水側換熱量（kW）； tw1-水進口溫度（） tw1-水出口溫度（） D1.5.6 加熱時水側換熱量計算 Qw=WCpw(tw1-tw2) (D9) D1.5.7 加熱時蒸汽側換熱量計算 Qz=W(Lv1-Lv2) (D10)式中 Qz-蒸汽側換熱量（kW）； Iv1-蒸汽進口焓值（kJ/kg）； Iv2-蒸汽出口焓值（kJ/kg） D1.5.8 機組換熱量按下式計算 Q=(Qa+Qj)/2 (D11) 式中 Q-試驗機組換熱量（kW）； QJ-介質側換熱量，冷卻或用水加熱時等于Q

46、w，用蒸汽加熱時等于Qz（kW） D1.5.9 試驗得出的空氣側和介質側換熱量的偏差必須在以下限值內-10%<=(Qa-Qj)/Q*100%<=+10% (D12)D2 噴水段性能測試方法D2.1 試驗裝置可按照圖D2所示布置試驗系統(tǒng)D2.1.1 風路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)預處理段和測量裝置與本附錄D1相同。但空氣取樣管一般布置在噴水段分風板前和擋水板后。D2.1.2 在噴水段擋水板后增設加熱器，便于進行擋水板過水量的測量。D2.2 試驗方法和結果計算D2.2.1 應按照本標準6.2條的規(guī)定工況和儀表進行試驗。D2.2.2 調節(jié)試驗裝置，使空氣和水達到所需工況的要求，并穩(wěn)定15min后，開

47、始測量。每隔10min讀一次數，連續(xù)測量半小時，取每次讀數的平均值作為測量值。D2.2.3 供冷量計算a.空氣側供冷量按式（D13）計算式中 Qa-噴水段空氣側換熱量（kW）； I1、I2-噴水段進、出口空氣的焓（kJ/kg（干空氣）。 b.噴水側供冷量按式（D14）計算，也可按式（D15、D16）計算。 Qw=W2Cpa（tw2-t1） （D14） Qw=（W1tw1-W2tw2）Cpw （D15） W2=W1+Lipi/3600W1(1+di)(d1-d2) 式中 Qw-噴水段水側換熱量（kW）； W2-噴水段回水量（）； tw2-噴水段出口水溫（）； t1-冷凍水供水溫度（）； W1-噴

48、水段供水量（kg/s）； tw1-噴水段進口水溫（）； d1、d2-噴水段進、出口空氣的含濕量kg/kg(干空氣)。c.噴水段的供冷量取空氣側和水側供冷量的平均值Q=(Qa+Qw)/2 (D17)式中 Q-噴水段供冷量。d.兩側供冷量的偏差應符合下式：-10%<=(Qa+Qw)/Q*100%<=+10% (D18)D2.2.4 噴水段加濕量按下式計算：式中 Wa-噴水段加濕量（kg/h）。D2.2.5 水氣比按下式計算：式中 -噴水段水氣比。D2.2.6 噴水壓力在測量供冷量（或加濕量）、水氣比的同時，測量噴水壓力。噴水壓力應在噴水段供水管進口處用壓力計測量。D2.2.7 空氣熱交