注塑機(jī)工作原理

1、l主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：l1、擠出理論的要點(diǎn);l2、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作;l3、注射機(jī)的分類(lèi);l4、主要技術(shù)參數(shù);l5、注射機(jī)的調(diào)整、操縱及安全措施;l6、其它注射成型工藝。一、擠出理論的要點(diǎn)：1、三種物態(tài)的轉(zhuǎn)變：2、經(jīng)歷幾個(gè)職能區(qū)： 固體輸送區(qū)、 熔融區(qū)、 熔體輸送區(qū)。3、對(duì)應(yīng)三個(gè)理論： 固體輸送理論、熔融理論、熔體輸送理論。（一）固體輸送理論：1、來(lái)源：達(dá)涅爾和莫爾2、基礎(chǔ)：固體對(duì)固體的摩擦靜力平衡3、假設(shè)： （1）固體塞子； （2）摩擦系數(shù)不變； （3）螺槽等深矩形； （4）料筒相對(duì)螺桿運(yùn)動(dòng)（螺桿相對(duì)靜止）。*提高固體輸送效率的措施是什么？結(jié)論： 1）固體輸送率與轉(zhuǎn)速、槽深、螺桿直徑的平

2、方成正比； 2）固體輸送率與固體輸送角有關(guān)： =0時(shí) ，=0。 =90時(shí) ， 最大； 3）桿越小， 筒越大。則輸送效率增大； 4）加料段開(kāi)縱向溝槽，帶錐度，并強(qiáng)力冷卻則輸送 效率增大。l（二）熔融理論：（二）熔融理論：1、冷卻實(shí)驗(yàn)和熔融模型l2、結(jié)論：1）提高料筒溫度和物料初溫有利于加速熔融過(guò)程；l 2）增加背壓有利于加速熔融過(guò)程；l 3）螺槽的漸變度加速熔融過(guò)程。1、假設(shè)：1）全部熔融； 2）等溫牛頓流體； 3）螺距不變，等深矩形。2、熔料在螺槽中的流動(dòng)分為：正流QZ 、逆流QP 、橫流QT 、漏流QL 總流動(dòng)：Q = QZ QP - QL（一）結(jié)構(gòu)組成及工作原理（一）結(jié)構(gòu)組成及工作原理l1

3、、注射裝置l作用：均勻塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料 注射到模腔內(nèi)。l組成：塑化部件（螺桿、料筒、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注射液壓缸等組成。 2、合模裝置： 作用：安裝模具、啟閉模具、頂出制品l組成：動(dòng)、定模板、拉桿、合模機(jī)構(gòu)、頂出裝置、安全門(mén).l3、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)：l作用：確保注射成型機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作程序，準(zhǔn)確無(wú)誤地工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制裝置。l組成：液壓系統(tǒng)，液壓泵、方向閥、壓力控制閥、流量閥、管路、電氣控制系統(tǒng)、各種電器元件、線(xiàn)路、計(jì)算機(jī)。l1、加料塑化;l2、合模注射;l3、保壓冷卻;l4、開(kāi)模頂出.l1、立式注射

4、機(jī)l2、臥式注射機(jī)l3、角式注射機(jī)l4、螺桿塑化柱塞注射式l5、雙色注射機(jī)l6、三色注射機(jī)l（一）注射量：l1、定義：l2、單位：l3、表示方式：理論注射量、實(shí)際注射量。l（二）注射壓力：l1、定義：l2、影響因素：塑料性能、制品幾何形狀、精度要求、塑化方式、噴嘴、模具結(jié)構(gòu)、模具和料筒溫度。l3、工藝影響：壓力過(guò)高，則產(chǎn)生飛邊，脫模困難，內(nèi)應(yīng)力大表面質(zhì)量差，但精度高。壓力過(guò)低則充不滿(mǎn)。 l4、選擇：l粘度低，精度低，形狀簡(jiǎn)單，則低壓約60100MPal粘度中，精度中，形狀中等，則中壓約：100140MPal粘度高，精度高，形狀復(fù)雜，則高壓約：140180MPal（三）注射速度：三）注射速度：l

5、過(guò)低，則充模時(shí)間長(zhǎng)，充模困難，易產(chǎn)生冷接，應(yīng)力大；過(guò)高，則剪切發(fā)熱、分解、變色。l（四）塑化能力：（四）塑化能力：l*定義：塑化塑料從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的過(guò)程。l 塑化能力單位時(shí)間所能塑化的物料量。l*選擇：注射量和塑化能力等基本參數(shù)都較實(shí)際需要大25%l（五）合模力：（五）合模力：l*定義：注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。l*應(yīng)用：F=C Pm Al其中：F合模力（N）l Pm模腔的平均壓力（Pa）25、30、35、40l A 最大成型面積（m2）l C 安全系數(shù)取1.11.5l（六）開(kāi)合模速度（六）開(kāi)合模速度：l1、開(kāi)模：慢快慢l2、合模：快慢l3、原因：（七）合模裝置的基本尺寸

6、（七）合模裝置的基本尺寸l*參數(shù)：模板尺寸、拉桿間距、模板板行程、和模具高度等。l五、注射裝置五、注射裝置l*分類(lèi)：柱塞式、預(yù)塑式l*功能：l*工作原理：l（一）螺桿式塑化裝置簡(jiǎn)介：（一）螺桿式塑化裝置簡(jiǎn)介：l1、螺桿：l 參數(shù)：1）直徑：Dl 2）長(zhǎng)徑比：L/Dl3）壓縮比： 幾=V1/V3 物=P粘/P松l4）分段： 加料段、 壓縮段、 均勻段l3、料筒：、料筒：l（1） 功能: ( 2 ) 結(jié)構(gòu)圖: ( 3 ) 加料口截面形狀:l4、噴嘴、噴嘴l*作用：l1）預(yù)塑時(shí)，建立背壓，防止“流涎”，提高塑化質(zhì)量;l2）連接主流道;l3）保壓、補(bǔ)料;l4）冷卻、防倒流;l5）調(diào)溫、保溫和斷料。l*

7、基本形式：l 直通式：通用式、延伸式、遠(yuǎn)射程l 自鎖式：彈簧自鎖式、液控自鎖式l*與模具的關(guān)系l六、合模裝置六、合模裝置l*對(duì)合模裝置的要求l（1）足夠的鎖模力l（2）足夠的裝?？臻gl（3）合適的開(kāi)合速度l（4）具有頂出制品和模板間距調(diào)節(jié)裝置及安全保護(hù)裝置l（一）液壓式合模裝置（一）液壓式合模裝置l1、單缸直壓式:l2、增壓式:l3、充液式:l4、充液增壓式:l5、特殊液壓式:l（二）（二） 液壓液壓曲肘式合模裝置曲肘式合模裝置l特點(diǎn)：自鎖、增力l1、單曲肘l2、雙曲肘l3、曲肘撐板l1、調(diào)模：、調(diào)模：l*目的：調(diào)節(jié)裝模空間、調(diào)整合模力l*常用：1）調(diào)節(jié)肘桿長(zhǎng)度;l 2）調(diào)節(jié)后固定模板;l 3

8、）調(diào)節(jié)移動(dòng)模板厚度;l 4）調(diào)節(jié)合模油缸相對(duì)位置。l2、頂出：、頂出：l 1）機(jī)械頂出l 2）液壓頂出l 3）氣動(dòng)頂出l八、液壓系統(tǒng)分析：八、液壓系統(tǒng)分析：（一）調(diào)整：l1、注射壓力：l2、鎖模力；l3、注射速度：l4、合模速度：l5、循環(huán)時(shí)間：l6、塑化情況（背壓、轉(zhuǎn)速、溫度）：l（二）操縱l 加料方式：固定加料，前加料，后加料l 操作方式：調(diào)整、手動(dòng)半自動(dòng)、全自動(dòng)l（三）安全措施l（人身、機(jī)器、模具、電器）l十、其它注塑成型工藝十、其它注塑成型工藝（一）氣體輔助注塑成型l*特點(diǎn)：1）內(nèi)應(yīng)力低、合模力低、成型周期短l 2）避免材料浪費(fèi)、制件凹陷，應(yīng)力集中l(wèi) 3）避免加強(qiáng)筋和凸臺(tái)引起的凹陷、降低充模壓力l 4）工藝控制苛刻，費(fèi)用高。l*應(yīng)用：管材、手柄、框架、電視機(jī)/計(jì)算機(jī)外殼、控制板、架板等大型件。l1、工藝過(guò)程la)熔體注射lb)氣體注射lc)保壓階段ld)制件頂出l2、工藝分析：、工藝分析：la)充模lb)熔體/氣體轉(zhuǎn)換lc)氣體注射階段ld)氣體保壓 3、氣體注射階段可能