本科畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述范例

1、#大 學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述 課題名稱： 學(xué)院（系）： 年級(jí)專業(yè)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 一、課題國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀中厚板軋機(jī)是用于軋制中厚度鋼板的軋鋼設(shè)備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中廣泛的采用中板。它主要用于制造交通運(yùn)輸工具（如汽車(chē)、拖拉機(jī)、傳播、鐵路車(chē)輛及航空機(jī)械等）、鋼機(jī)構(gòu)件（如各種貯存容器、鍋爐、橋梁及其他工業(yè)結(jié)構(gòu)件）、焊管及一般機(jī)械制品等13。1 世界中厚板軋機(jī)的發(fā)展概況19世紀(jì)五十年代，美國(guó)用采用二輥可逆式軋機(jī)生產(chǎn)中板。軋機(jī)前后設(shè)置傳動(dòng)滾道，用機(jī)械化操作實(shí)現(xiàn)來(lái)回軋制，而且輥身長(zhǎng)度已增加到2m以上，軋機(jī)是靠蒸汽機(jī)傳動(dòng)的。1864年美國(guó)創(chuàng)建了世界上第一套三輥勞特式中板軋機(jī)，當(dāng)

2、時(shí)盛行一時(shí)，推廣于世界。1918年盧肯斯鋼鐵公司科茨維爾廠為了滿足軍艦用板的需求，建成了一套5230mm四輥式軋機(jī)，這是世界上第一套5m以上的軋機(jī)。1907年美國(guó)鋼鐵公司南廠為了軋邊，首次創(chuàng)建了萬(wàn)能式厚板軋機(jī)，于1931年又建成了世界上第一套連續(xù)式中厚板軋機(jī)。歐洲國(guó)家中厚板生產(chǎn)也是較早的。1910年，捷克斯洛伐克投產(chǎn)了一套4500mm二輥式厚板軋機(jī)。1940年，德國(guó)建成了一套5000mm四輥式厚板軋機(jī)。1937年，英國(guó)投產(chǎn)了一套3810mm中厚板軋機(jī)。1939年，法國(guó)建成了一套4700mm四輥式厚板軋機(jī)。這些軋機(jī)都是用于生產(chǎn)機(jī)器和兵器用的鋼板，多數(shù)是為了二次世界大戰(zhàn)備戰(zhàn)的需要。1941年日本投

3、產(chǎn)了一套5280mm四輥式厚板軋機(jī)，主要用于滿足海軍用板的需要。20世紀(jì)50年代，掌握了中厚板生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)控制。20世紀(jì)80年代，由于中厚板的使用部門(mén)蕭條，許多主要產(chǎn)鋼國(guó)家的中厚板產(chǎn)量都有所下降，西歐國(guó)家、日本和美國(guó)關(guān)閉了一批中厚板軋機(jī)（寬度一般在3、4米以下）。國(guó)外除了大的厚板軋機(jī)以外，其他大型的軋機(jī)已很少再建。1984年底，法國(guó)東北方鋼鐵聯(lián)營(yíng)敦刻爾克廠在4300mm軋機(jī)后面增加一架5000mm寬厚板軋機(jī)，增加了產(chǎn)量，且擴(kuò)大了品種。1984年底，蘇聯(lián)伊爾諾斯克廠新建了一套5000mm寬厚板軋機(jī)，年產(chǎn)量達(dá)100萬(wàn)t。1985年初，德國(guó)迪林冶金公司迪林根廠將4320mm軋機(jī)換成4800mm軋機(jī)，

4、并在前面增加一架特寬得5500mm軋機(jī)。1985年12月日本鋼管公司福山廠新型制造了一套4700mmHCW型軋機(jī)，替換下原有得軋機(jī)，更有效地控制板形，以提高鋼板的質(zhì)量。 2 我國(guó)中厚板軋機(jī)裝備概況進(jìn)入二十世紀(jì)五十年代后，我國(guó)先后建成二十多套三輥勞特式軋機(jī)用于中板生產(chǎn)。目前，我國(guó)是全球中厚板生產(chǎn)線發(fā)展最快、數(shù)量最多的國(guó)家。我國(guó)第一套中厚板軋機(jī)是1936年鞍山鋼鐵公司第一中板廠建成的2300mm三輥勞特式軋機(jī)。1958年鞍鋼建成2800/1700半連續(xù)鋼板軋機(jī)，1966年武鋼建成了2800中厚板軋機(jī)，1966年太鋼建成了2300/170爐卷軋機(jī)。1978年舞鋼建造了一套4200mm寬厚板軋機(jī)。20

5、05年寶鋼厚板廠投產(chǎn)一套5300mm軋機(jī)。2006年10月，秦皇島中板廠引進(jìn)德國(guó)SMS技術(shù)，投產(chǎn)4300mm的軋機(jī)。同年11月，沙鋼厚板廠引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù)，投產(chǎn)5100mm軋機(jī)。2009年江蘇沙鋼厚板廠建成一套5100mm的中厚板軋機(jī)。截至2007年底，全國(guó)有46家企業(yè)70余套中厚鋼板軋機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力4530萬(wàn)t13。但就中厚板的整體發(fā)展水平來(lái)說(shuō)，與國(guó)際先進(jìn)國(guó)家相比還是有一定的差距的，總體裝機(jī)水平不高，3000mm以下的軋機(jī)偏多，且大多數(shù)只能生產(chǎn)普通中厚板，剪切線設(shè)備也較落后，綜合成材率不到90%。在改造或新建中厚板時(shí)，目前國(guó)內(nèi)已具備了自主設(shè)計(jì)制造中厚板生產(chǎn)設(shè)備的能力46。精整線的水平也比較低

6、，這種局面的形成，同多年來(lái)中厚板廠家重軋鋼、輕精整的觀念是分不開(kāi)的。我國(guó)中厚板廠的自動(dòng)化程度也比較低，在線檢測(cè)與控制水平落后，大部分廠大多數(shù)設(shè)備均未采用計(jì)算機(jī)控制，一些雖然配備了AGC系統(tǒng)5 ，但大多數(shù)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制7。鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，特別是一些專用板的專門(mén)檢測(cè)手段不全，缺乏有效的保證措施10。所以，我國(guó)要想中厚板的生產(chǎn)水平達(dá)到世界先進(jìn)水平，就必須對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行改造。將原有的三輥勞特式軋機(jī)改造為雙四輥軋機(jī)或三輥加四輥軋機(jī),增大生產(chǎn)線的規(guī)模69。二、研究主要成果 1 尺寸與板形控制1.1 厚度控制 在靠近軋機(jī)處（距軋機(jī)中心線2.02.1m）設(shè)置射線測(cè)厚儀，使監(jiān)控及反饋控制能快速應(yīng)答從而

7、提高鋼板全長(zhǎng)厚度精度，在原有AGC基礎(chǔ)上有效地利用 FF-AGC（前饋AGC）和MON-AGC來(lái)保證厚度控制的高精度。1.2 寬度控制 增設(shè)立輥軋邊機(jī)，既用平面形狀控制，也設(shè)置了液壓AWC(立輥輥縫/寬度自動(dòng)控制)系統(tǒng)，具有ABS-AWC,FF-AWC,MON-AWC等功能。 1.3 板形控制 采用工作輥移動(dòng)（AWS）+強(qiáng)力彎輥（WRB）、成對(duì)交叉輥軋機(jī)（PC）和連續(xù)可變凸度軋機(jī)（CVC）等方法。2 平面板形控制技術(shù) 20世紀(jì)70年代末日本川崎水島廠開(kāi)發(fā)了MAS平面形狀控制法根據(jù)預(yù)測(cè)模型在成形和寬展軋制階段，對(duì)板坯厚度斷面給予變化的壓下量進(jìn)行形狀控制，使鋼板在軋制終了時(shí)的形狀接近矩形，自197

8、8年此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用以來(lái)，可比傳統(tǒng)方法提高成材率4.4%14。1982年左右又開(kāi)發(fā)了與MAS法大體相同的“狗骨軋制法”，即軋制開(kāi)始時(shí)將板坯厚度斷面頭尾部分軋成楔模型，然后展寬軋制和延伸軋制。水島廠在開(kāi)發(fā)MAS基礎(chǔ)上于1985年研制出無(wú)切邊鋼板（TFPTrimming Free Plate）技術(shù)，軋制“免切邊鋼板”，即用銑削床銑邊。3 控制軋制和控制冷卻技術(shù) 板厚控制軋制技術(shù)是在軋制過(guò)程中的不同溫度段給予規(guī)定的壓下變形，以生產(chǎn)高強(qiáng)度、高低溫韌性并有良好焊接性能的技術(shù)。板件在控制軋制后進(jìn)行快速噴水冷卻，可使低碳當(dāng)量（如C<0.30%）的鋼板強(qiáng)度和韌性都得到提高，并可獲得良好的焊接性能。日本有約4

9、1%的厚板廠采用TMCP技術(shù)生產(chǎn)1。日本JEE的在TMCP技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了加速冷卻新技術(shù)（super-OLAC），較以往冷卻速度提高了25倍13。三、發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)中厚板生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)幾年的發(fā)展可以用產(chǎn)品、品種板比例、成材率和工序耗能等主要指標(biāo)來(lái)考核。前三項(xiàng)指標(biāo)逐年提高、最后一項(xiàng)指標(biāo)逐年下降。下一階段中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)以品種、規(guī)格、專用板和特殊條件板為核心。發(fā)展趨勢(shì)為鋼質(zhì)的潔凈化、低碳高強(qiáng)化、適合大線能量焊接以及綜合性能優(yōu)良。對(duì)于特殊用途板還要求耐高溫、耐高壓、抗裂和抗腐蝕等性能，中厚板生產(chǎn)要圍繞這些產(chǎn)品開(kāi)發(fā)核心技術(shù)13。中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)必將隨著下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，最重要的是以滿足下

10、游產(chǎn)業(yè)的特殊需要為重點(diǎn)，形成相對(duì)固定的、有序的產(chǎn)銷(xiāo)關(guān)系。生產(chǎn)技術(shù)上以TMCP為核心，不斷提升微合金的優(yōu)化、變形速率與溫度的組合、在線快冷和熱處理的工藝技術(shù)，以合理的成本生產(chǎn)滿足用戶個(gè)性化需求的產(chǎn)品。歸納起來(lái)，中厚板生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)有以下6個(gè)方面：（1）軋制技術(shù)普遍提高；（2）新建中厚板機(jī)組以寬厚板為主；（3）軋機(jī)越建越大；（4）控軋控冷相結(jié)合；（5）板形動(dòng)態(tài)系統(tǒng)控制；（6）精整現(xiàn)代化3。四、存在問(wèn)題目前，我國(guó)中厚板軋機(jī)生產(chǎn)線的總體裝備水平與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，還存在一定的差距。首先是裝備落后，具體表現(xiàn)為加熱爐大部分是推鋼式加熱爐而非步進(jìn)式加熱爐。熱裝熱送工藝未被廣泛應(yīng)用。3000mm以下軋機(jī)占總數(shù)

11、量的80%左右，軋制能力較低，很難實(shí)現(xiàn)真正意義上的控制軋制技術(shù)。機(jī)架的剛度比較差。自動(dòng)化水平偏低，目前大多數(shù)生產(chǎn)線時(shí)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)和過(guò)程計(jì)算機(jī)二級(jí)控制，而日本水島、君津、德國(guó)迪林根等早已實(shí)現(xiàn)四級(jí)計(jì)算機(jī)控制。后部精整能力不足，矯直機(jī)性能偏低，剛度不夠，矯直鋼板很難達(dá)到平直度的要求。探傷線、熱處理、噴丸等工藝大部分廠沒(méi)有配備；其次是核心技術(shù)不精不專，尤其是獨(dú)特的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)不多1,4,9。五、主要參考文獻(xiàn) 1. 胡國(guó)棟.板帶材生產(chǎn)工藝及設(shè)備.北京：冶金工業(yè)出版社，2008：2202312. 張景進(jìn). 中厚板生產(chǎn). 北京:冶金工業(yè)出版社,2005: 383. 孫本榮,王有銘,陳瑛.中厚鋼板

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