EPICOR ERP實施操作手冊

1、EPICOR ERP實施操作手冊EPICOR ERP 庫存交易類型1、ADJ-CST記錄物料成本變化，包括5種交易（1）減少物料成本（2）增加物料成本（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本追蹤采購收貨。如果采購收貨成本高于標(biāo)準(zhǔn)成本，采購成本進(jìn)行存貨賬，差異進(jìn)入應(yīng)付結(jié)算賬。 （4）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本追蹤采購收貨。如果采購收貨成本低于標(biāo)準(zhǔn)成本，采購成本進(jìn)行存貨賬，差異進(jìn)入應(yīng)付結(jié)算賬。（5）自動創(chuàng)建交易，使每個物料的庫存賬與總賬存貨賬一致。2、ADJ-DRP記錄供應(yīng)商發(fā)票與采購訂單的差異。3、ADJ-MTL記錄生產(chǎn)工單或服務(wù)工單的物料成本變化，包括8種交易。（1）減少生產(chǎn)工單的物料成本（2）增加生產(chǎn)工單的物料成本（3）降低與

2、服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料成本（4）增加與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料成本（5）降低與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料成本（6）增加與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料成本（7）降低與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料成本（8）增加與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料成本4、ADJ-PUR記錄購買數(shù)量的變化，包括23種交易。（1）收到庫存的物料數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（2）收到庫存的物料數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（3）收到工單的物料數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（4）收到工單的物料數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本

3、與發(fā)票成本的差異。（5）收到工單的外包數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（6）收到工單的外包數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（7）收到與服務(wù)呼叫相關(guān)的服務(wù)工單的物料數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（8）收到與服務(wù)呼叫相關(guān)的服務(wù)工單的物料數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（9）收到與服務(wù)呼叫相關(guān)的服務(wù)工單的外包數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（10）收到與服務(wù)呼叫相關(guān)的服務(wù)工單的外包數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（11）收到與服務(wù)合同相關(guān)的服務(wù)

4、工單的物料數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（12）收到與服務(wù)合同相關(guān)的服務(wù)工單的物料數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（13）收到與服務(wù)合同相關(guān)的服務(wù)工單的外包數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（14）收到與服務(wù)合同相關(guān)的服務(wù)工單的外包數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（15）收到與服務(wù)擔(dān)保相關(guān)的服務(wù)工單的物料數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（16）收到與服務(wù)擔(dān)保相關(guān)的服務(wù)工單的物料數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（17）收到與服務(wù)擔(dān)保相關(guān)的服務(wù)

5、工單的外包數(shù)量，當(dāng)發(fā)票成本高于訂單成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（18）收到與服務(wù)擔(dān)保相關(guān)的服務(wù)工單的外包數(shù)量，當(dāng)訂單成本高于發(fā)票成本時，訂單成本與發(fā)票成本的差異。（19）在應(yīng)付借方，與服務(wù)呼叫相關(guān)的服務(wù)工單增加雜項費(fèi)用。（20）在應(yīng)付發(fā)票，與服務(wù)合同相關(guān)的服務(wù)工單增加雜項費(fèi)用。（21）在應(yīng)付借方，與服務(wù)合同相關(guān)的服務(wù)工單增加雜項費(fèi)用。（22）在應(yīng)付發(fā)票，與服務(wù)擔(dān)保相關(guān)的服務(wù)工單增加雜項費(fèi)用。（23）在應(yīng)付借方，與服務(wù)擔(dān)保相關(guān)的服務(wù)工單增加雜項費(fèi)用。5、ADJ-QTY記錄存貨數(shù)量變化，包括2種交易。（1）減少物料現(xiàn)存量（2）增加物料現(xiàn)存量6、ADJ-SUB在工單或服務(wù)呼叫的外包裝配的變化，

6、包括8種交易。（1）降低生產(chǎn)工單的外包成本（2）增加生產(chǎn)工單的外包成本（3）降低與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包成本（4）增加與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包成本（5）降低與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包成本（6）增加與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包成本（7）降低與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包成本（8）增加與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包成本7、ASM-INS記錄裝配交易，包括3種交易。（1）人工交易數(shù)量不符（2）第一個產(chǎn)品完工（3）不一致的裝配類型出現(xiàn)8、AST-STK將延伸成本進(jìn)入存貨或資產(chǎn)清算賬。用延伸成本總數(shù)借存貨賬和貸資產(chǎn)清算賬。9、DMR-ASM記錄影響裝配的物料收入的差異，包括4種交易。（

7、1）裝配件DMR處理到生產(chǎn)工單（2）裝配件DMR處理到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（3）裝配件DMR處理到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（4）裝配件DMR處理到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單10、DMR-MTL記錄影響物料的物料收入的差異，包括4種交易。（1）DMR處理到生產(chǎn)工單（2）DMR處理到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（3）DMR處理到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（4）DMR處理到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單11、DMR-REJ記錄DMR拒收12、DMR-STK記錄DMR到庫存13、DMR-SUB記錄DMR外包數(shù)量14、DRP-CUS記錄向客戶的發(fā)運(yùn)15、INS-ASM記錄下列情形下通過檢查的數(shù)量:工單數(shù)量不一致；

8、工單第一個完工；裝配類型數(shù)量不一致；外包類型數(shù)量不一致。16、INS-DMR記錄不合格品的失敗，包括6種交易。（1）生產(chǎn)工單的不合格品數(shù)量（2）與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的不合格品數(shù)量（3）服務(wù)合同的不合格品數(shù)量（4）與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的不合格品數(shù)量（5）通過RMA處理的失敗數(shù)量（6）其他的失敗的類型17、INS-MTL記錄檢驗或通過RMA處理收到的物料。（1）生產(chǎn)工單通過檢驗的數(shù)量（2）與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單通過檢驗的數(shù)量（3）與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單通過檢驗的數(shù)量（4）與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單通過檢驗的數(shù)量（5）通過RMA處理到生產(chǎn)工單的物料（6）通過RMA處理到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)

9、工單的物料（7）通過RMA處理到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料（8）通過RMA處理到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料18、INS-REJ記錄RMA處理的失敗。不使用品質(zhì)保證模塊時可用。19、INS-STK記錄收到倉庫的物料，包括2種交易。（1）通過檢驗，收到倉庫的外包數(shù)量（2）通過RMA，收到倉庫的物料數(shù)量20、INS-SUB記錄外包物料交易，包括4種交易。（1）通過檢驗，收到生產(chǎn)工單的外包物料。（2）通過檢驗，收到與服務(wù)呼叫相關(guān)的服務(wù)工單的外包物料。（3）通過檢驗，收到與服務(wù)合同相關(guān)的服務(wù)工單的外包物料。（4）通過檢驗，收到與服務(wù)擔(dān)保相關(guān)的服務(wù)工單的外包物料。21、KIT-CUS記錄從倉庫發(fā)出

10、，銷售給客戶的零部件的裝運(yùn)，跟隨套件發(fā)運(yùn)。（1）從倉庫發(fā)出，銷售給外部客戶的零部件的裝運(yùn)。（2）從倉庫發(fā)出，銷售給內(nèi)部客戶的零部件的裝運(yùn)。22、MFG-CUS記錄公司與客戶的交易，包括5種交易。（1）從工單裝運(yùn)到外部客戶的數(shù)量（2）從工單裝運(yùn)到內(nèi)部客戶的數(shù)量（3）服務(wù)呼叫關(guān)閉或申請后開票，將WIP成本轉(zhuǎn)移到COS成本（4）與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)呼叫關(guān)閉或申請后開票，將WIP成本轉(zhuǎn)移到COS成本（5）與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)呼叫關(guān)閉或申請后開票，將WIP成本轉(zhuǎn)移到COS成本23、MFG-DMR記錄工單物料轉(zhuǎn)移到DMR處理24、MFG-PLT記錄一個工廠的工單轉(zhuǎn)移到另一個工廠的工單25、MFG-STK記

11、錄工單物料到庫存26、MFG-VAR記錄生產(chǎn)變化，包括4種交易。（1） 面向訂單生產(chǎn)的工單的生產(chǎn)變化，當(dāng)在制品成本減少大于實際工單成本時發(fā)生。（2） 面向訂單生產(chǎn)的工單的生產(chǎn)變化，當(dāng)在制品成本減少小于實際工單成本時發(fā)生。（3） 面向庫存生產(chǎn)的工單的生產(chǎn)變化，當(dāng)在制品成本減少大于實際工單成本時發(fā)生。（4） 面向庫存生產(chǎn)的工單的生產(chǎn)變化，當(dāng)在制品成本減少小于實際工單成本時發(fā)生。27、MFG-VEN記錄外包出貨28、MFG-WIP記錄一個工單為另一個工單的生產(chǎn)。當(dāng)同一工廠且直接生產(chǎn)選項選中時可用。29、MTL-DMR記錄工單報告的不合格品30、MTL-INS記錄物料的不一致交易，包括4種交易。（1）

12、為生產(chǎn)工單物料創(chuàng)建不一致記錄（2）為與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料創(chuàng)建不一致記錄（3）為與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料創(chuàng)建不一致記錄（4）為與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料創(chuàng)建不一致記錄31、PLT-ASM記錄倉庫間的物料轉(zhuǎn)移數(shù)量，包括2種交易。（1） 記錄從A工廠的倉庫到B工廠的工單的物料轉(zhuǎn)移的第二步。第一步由STK-PLT or MFG-PLT 處理。（2）記錄從A工廠的工單到B工廠的工單的物料轉(zhuǎn)移的第二步。第一步由STK-PLT or MFG-PLT處理。32、PLT-MTL記錄從A工廠的倉庫到B工廠的工單的物料轉(zhuǎn)移的第二步。第一步由STK-PLT 處理。33、PLT-STK記錄從A工廠的

13、A倉庫到B工廠的B倉庫的物料轉(zhuǎn)移的第二步。第一步由STK-PLT 處理。34、PUR-DRP記錄自動收貨35、PUR-INS記錄收貨送檢交易，包括2種交易。（1）采購收貨送檢 （2）雜項收貨送檢 36、PUR-MTL記錄收貨到工單物料，包括8種交易。（1）采購收貨到工單物料 （2）雜項收貨到工單物料 （3）采購收貨到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料（4）雜項收貨到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料（5）采購收貨到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料（6）雜項收貨到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料（7）采購收貨到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料（8）雜項收貨到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的物料37、PUR-STK記

14、錄收貨到庫存的交易，包括2種交易。（1）采購收貨到庫存（2）雜項收貨到庫存38、PUR-SUB記錄收貨到外包工序的交易，包括8種交易。（1）采購收貨到生產(chǎn)工單的外包工序（2）雜項收貨到生產(chǎn)工單的外包工序（3）采購收貨到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包工序（4）雜項收貨到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包工序（5）采購收貨到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包工序（6）雜項收貨到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包工序（7）采購收貨到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包工序（8）雜項收貨到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單的外包工序39、PUR-UKN記錄收貨到其他的交易，包括2種交易。（1）采購收貨到其他（2）雜項收貨到其他4

15、0、RMA-INS記錄RMA收貨至庫存交易41、STK-ASM記錄裝配交易，包括8種交易。（1）發(fā)放裝配到工單（2）工單返還裝配（3）發(fā)放裝配到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（4）與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單返還裝配（5）發(fā)放裝配到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（6）與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單返還裝配（7）發(fā)放裝配到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（8）與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單返還裝配42、STK-AST將延伸成本進(jìn)入存貨或資產(chǎn)清算賬。用延伸成本總數(shù)借存貨賬和貸資產(chǎn)清算賬。43、STK-CUS記錄從庫存發(fā)貨給客戶的裝運(yùn)交易，有2種交易。（1）從庫存發(fā)貨給外部客戶的裝運(yùn)數(shù)量 （2）從庫存發(fā)貨給內(nèi)部客戶的裝運(yùn)數(shù)量 44、S

16、TK-DMR記錄拒收的庫存數(shù)量45、STK-INS記錄庫存的不合格品數(shù)量46、STK-KIT記錄銷售套件零部件交易，這種交易不會發(fā)生，除非銷售套件完成發(fā)貨。47、STK-MTL記錄倉庫物料的收發(fā)，包括8種交易。（1）發(fā)放物料到工單（2）從工單返還物料（3）發(fā)放物料到與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（4）與服務(wù)呼叫關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單返還物料（5）發(fā)放物料到與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（6）與服務(wù)合同關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單返還物料（7）發(fā)放物料到與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單（8）與服務(wù)擔(dān)保關(guān)聯(lián)的服務(wù)工單返還物料48、STK-PLT記錄從工廠A倉庫A到工廠B倉庫B物料轉(zhuǎn)移的第一步。交易的第二步由PLT-STK, PLT-MTL

17、, or PLT-ASM處理。49、STK-STK記錄同一工廠或工廠間的物料轉(zhuǎn)移50、STK-SVR記錄發(fā)放到服務(wù)呼叫的物料數(shù)量51、STK-UKN記錄倉庫的雜項發(fā)料交易，有2種交易。（1）從倉庫發(fā)放雜項物料（2）雜項物料返還倉庫.52、SUB-DMR記錄外包工序的不合格品53、SUB-INS記錄外包工序的不合格品。在檢驗處理時，可選擇“把成本轉(zhuǎn)移到DMR”。54、SVG-STK記錄工單收貨到庫存55、UKN-CUS記錄向客戶直接出貨的訂單式購買原創(chuàng)EPICOR ERP 資源主文件 資源：資源是指車間生產(chǎn)工作中心，可以是一臺機(jī)器設(shè)備，幾臺設(shè)備組合，也可以是人和設(shè)備或者模具等組合。資源的設(shè)定以排

18、產(chǎn)要求、成本核算為確定原則。資源不同于物料，物料是生產(chǎn)或加工對象，其消耗進(jìn)入直接材料；資源是生產(chǎn)或加工條件，其消耗進(jìn)入制造費(fèi)用。如果一種工具（或其他物質(zhì)）在生產(chǎn)過程中的消耗比較大，則應(yīng)作為物料而不應(yīng)作為資源進(jìn)行管理。資源用于排程時進(jìn)行能力負(fù)荷比。資源的能力計算依據(jù)包括資源日歷等；資源的負(fù)荷計算依據(jù)是工序使用此資源消耗的時間。資源組：是一組產(chǎn)能相同或相近的資源，用于確定某一制造工序所用資源的類別，簡化資源數(shù)據(jù)的設(shè)置?！百Y源群組-明細(xì)”的設(shè)置，是對資源群組中的每一個資源的公用設(shè)置。如果某一個資源不同于“資源群組-明細(xì)”的公用設(shè)置，可在“資源群組-資源-明細(xì)”進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置。資源群組-明細(xì)-位置：用于

19、跟蹤在制品的存放位置。在此資源上加工前后的在制品，就用此庫位進(jìn)行跟蹤。選中“位置”后，必須指定相應(yīng)的倉庫和庫位。資源群組-明細(xì)-入料倉：使用此資源的工序的在制品（或物料）的投入位置。資源群組-明細(xì)-出貨倉：使用此資源的工序的在物料的產(chǎn)出位置，可以是，也可以不是下一工序的入料倉。資源群組-明細(xì)-反沖倉：通過工序匯報觸發(fā)反沖計算，根據(jù)BOM算出物料的理論的消耗量，并得出理論上的剩余量。真實的剩余量則在反沖倉中。數(shù)量對比后再做出庫存調(diào)整及工單調(diào)整與否的決定。資源群組-費(fèi)率：假如生產(chǎn)箱蓋需要兩個工序：熔煉和壓鑄。熔煉有1個熔煉工使用熔煉爐，壓鑄有2個壓鑄工使用壓鑄機(jī)。廠房租金分?jǐn)偟饺蹮挔t和壓鑄機(jī)分別為

20、300和600元；熔煉爐和壓鑄機(jī)的折舊分別為10元/小時、15元/小時；車間管理人員工資分?jǐn)偟饺蹮挔t和壓鑄機(jī)分別為15000和30000元；1個熔煉工和2個壓鑄工的工資分別為1500元、3000、6000元。全月工時為150小時。則熔煉爐的成本間接費(fèi)用率為300/150+10=12元/小時；壓鑄機(jī)的成本間接費(fèi)用率為600/150+15=19元/小時。熔煉爐的成本人工費(fèi)率為15000/150/1+1500/150/1=110元/小時/人；壓鑄機(jī)的成本人工費(fèi)率為30000/150/2+（3000+6000）/150/2=130元/小時/人。資源群組-明細(xì)-成本間接費(fèi)用率：用于成本計算時，資源組中每

21、一資源的單位工時的間接費(fèi)用。包括資源組中每一資源的自身耗費(fèi)，以及分?jǐn)偟竭@一資源組中每一資源的公共費(fèi)用（如廠房租金等）。資源群組-明細(xì)-報價間接費(fèi)用率：用于報價時，資源組中每一資源的單位工時的間接費(fèi)用。包括資源組中每一資源的自身耗費(fèi)，以及分?jǐn)偟竭@一資源組中每一資源的公共費(fèi)用（如廠房租金等）。資源群組-明細(xì)-百分比：對于需要分?jǐn)偟劫Y源組中每一資源的公共費(fèi)用，按照百分比進(jìn)行分?jǐn)?。資源群組-明細(xì)-固定：對于需要分?jǐn)偟劫Y源組中每一資源的公共費(fèi)用，按照固定金額進(jìn)行分?jǐn)?。資源群組-明細(xì)-成本人工費(fèi)率：用于成本計算時，資源組中每一資源的單位工時的人工費(fèi)用。包括資源組中每一資源的直接人工，以及分?jǐn)偟竭@一資源組中

22、每一資源的公共人工（如車間管理人員等）。資源群組-明細(xì)-報價人工費(fèi)率：用于報價時，資源組中每一資源的單位工時的人工費(fèi)用。包括資源組中每一資源的直接人工，以及分?jǐn)偟竭@一資源組中每一資源的公共人工（如車間管理人員等）。資源群組-明細(xì)-工作人員數(shù)量：使用此資源群組的人數(shù)。資源群組-明細(xì)-有限范圍：進(jìn)行有限能力排程的時間范圍。資源群組-明細(xì)-排程塊數(shù)：定義用資源群組中的幾個資源進(jìn)行排程。應(yīng)用舉例：壓鑄工序只需要一臺壓鑄機(jī)，但我們希望這臺壓鑄機(jī)超負(fù)荷時，可選擇另外的閑置壓鑄機(jī)。此時，可將幾臺壓鑄機(jī)定義為一個資源組，然后將這個資源組的排程塊數(shù)定為1。再將這個資源組指定為壓鑄工序的排產(chǎn)資源。資源群組-明細(xì)-

23、排程-排隊時間：物料等待資源的時間。資源群組-明細(xì)-排程-移動時間：物料從一個資源運(yùn)輸?shù)较乱粋€資源的時間。資源群組-明細(xì)-最低負(fù)荷率：給資源安排的負(fù)荷率超出此設(shè)置時，進(jìn)行超負(fù)荷通知。資源群組-明細(xì)-排程-對移動時間使用日歷：在日歷上的工作時間才能安排物料在不同資源間的運(yùn)輸。資源群組-明細(xì)-排程-對排隊時間使用日歷：在日歷上的工作時間才能安排物料對資源的等待。資源群組-明細(xì)-工序：資源群組的默認(rèn)工序。原創(chuàng)EPICOR ERP 工序主文件工序：基于排產(chǎn)要求，工序可以是若干連續(xù)工序的組合。工序-明細(xì)-外包工序：工序需要外包，mrp可生成使用此工序生產(chǎn)的產(chǎn)品的采購訂單。工序-明細(xì)-文本：對工序進(jìn)行說明

24、的文字信息。工序-明細(xì)-分析代碼：從自定義的分析代碼中選擇對應(yīng)的代碼,以便從自定義的口徑對工序進(jìn)行分析。工序-明細(xì)-主要生產(chǎn)工序明細(xì)：工序的排產(chǎn)要求，可能包括功能、資源、資源組，且功能、資源、資源組可能各有幾個。其中，用于生產(chǎn)的主要資源（包括功能、資源、資源組），就是主要生產(chǎn)工序明細(xì)。主要生產(chǎn)工序明細(xì)只能在排產(chǎn)要求中選一個。主要生產(chǎn)工序明細(xì)，可以與主要設(shè)置工序明細(xì)相同。工序-明細(xì)-主要設(shè)置工序明細(xì)：工序的排產(chǎn)要求，可能包括功能、資源、資源組，且功能、資源、資源組可能各有幾個。其中，用于生產(chǎn)準(zhǔn)備（即設(shè)置）的主要資源（包括功能、資源、資源組），就是主要設(shè)置工序明細(xì)。主要設(shè)置工序明細(xì)只能在排產(chǎn)要求中

25、選一個。主要設(shè)置工序明細(xì)，可以與主要生產(chǎn)工序明細(xì)相同。工序-明細(xì)-差異高于百分比：工單實際完成數(shù)量與工單數(shù)量差異高于多少時，需要重新計算預(yù)期收益。工序-明細(xì)-重新計算預(yù)期收益：工單實際完成數(shù)量遠(yuǎn)大于或遠(yuǎn)小于工單數(shù)量時，對生產(chǎn)收益進(jìn)行重新計算。遠(yuǎn)大于或遠(yuǎn)小于的標(biāo)準(zhǔn)，由“差異高于百分比”進(jìn)行設(shè)置。工序-排程要求：可選擇功能、資源群組和資源，且功能、資源群組和資源可各選擇多個。這里的資源群組與資源是并列關(guān)系。即：假如資源群組A包括資源1和資源2，工序排程要求可在資源群組中選擇資源群組A，同時可在資源中選擇資源1和/或資源2，當(dāng)然也可不選。工序-排程要求-功能：工序需要的功能。當(dāng)無法用資源或資源組界定

26、工序的排程要求時，用功能進(jìn)行界定。例如，壓鑄工序需要300噸的壓鑄機(jī)，如果300噸的壓鑄機(jī)超負(fù)荷，也可以用800噸的壓鑄機(jī)。此時，工序的排產(chǎn)要求定為300噸的壓鑄機(jī)，則不能體現(xiàn)出800噸的壓鑄機(jī)的替代功能；工序的排產(chǎn)要求定為800噸的壓鑄機(jī)，顯然更不合適；將300噸的壓鑄機(jī)和800噸的壓鑄機(jī)定為一個資源組，顯然也不合適（資源組只能是類似資源的組合）。此時就需要將800噸的壓鑄機(jī)用于300噸的壓鑄定義為功能，工序的排產(chǎn)要求可選擇此功能。工序-排程要求-資源：工序需要的資源。例如壓鑄工序需要500噸的壓鑄機(jī)，500噸的壓鑄機(jī)就是壓鑄工序的資源。工序-排程要求-資源群組：工序需要的資源群組。例如壓鑄

27、工序需要3臺500噸的壓鑄機(jī)，可以將3臺500噸的壓鑄機(jī)（3個資源）定義為一個資源組。工程設(shè)計工作臺-生產(chǎn)方法-工序-明細(xì)-人工報表資源：即生產(chǎn)和設(shè)置的主要資源，在工程設(shè)計中不可刪除。默認(rèn)設(shè)置為“工序-明細(xì)-主要生產(chǎn)工序明細(xì)”和工序-明細(xì)-主要設(shè)置工序明細(xì)”的設(shè)置，但此處可在工序所用資源范圍內(nèi)任意更改。工程設(shè)計工作臺-生產(chǎn)方法-工序-明細(xì)-設(shè)置每排程塊-小時：即生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。工程設(shè)計工作臺-生產(chǎn)方法-工序-明細(xì)-設(shè)置每排程塊-add setup hours：即附加的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。工程設(shè)計工作臺-生產(chǎn)方法-工序-明細(xì)-生產(chǎn)每排程塊-生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：包括固定小時、小時/價格、分鐘/價格、工序/小時、工序

28、/分鐘、件/小時、件/分鐘。錄入生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)后，根據(jù)生產(chǎn)批量即可計算生產(chǎn)時間。工程設(shè)計工作臺-生產(chǎn)方法-工序-明細(xì)-排程因素：可用于指示工序與工序之間的關(guān)系。包括開始到開始，結(jié)束到開始，結(jié)束到結(jié)束。意思分別為：本工序與下一工序同時開始；本工序結(jié)束后下一工序才能開始；本工序與前一工序同時結(jié)束。原創(chuàng)EPICOR ERP 物料主文件物料：包括原材料、半成品、勞保用品、工具、產(chǎn)品等。物料包括產(chǎn)品，產(chǎn)品是物料的一部分。消耗比較慢的工具一般只作為資源管理。物料-明細(xì)-類型-銷售套件：挑庫出貨，如組合沙發(fā)等。物料-明細(xì)-產(chǎn)品群組：基于計劃管理、銷售管理、財務(wù)核算對產(chǎn)成品物料進(jìn)行分組，可用于計劃員分工。物料-明細(xì)

29、-物料類別：基于采購管理、倉庫管理、財務(wù)核算對物料進(jìn)行類別的劃分，可用于采購員分工。物料-明細(xì)-工單/半成品分析：從自定義的分析代碼中選擇對應(yīng)的代碼,以便從自定義的口徑對物料的工單/半成品進(jìn)行分析。物料-明細(xì)-物料分析：從自定義的分析代碼中選擇對應(yīng)的代碼,以便從自定義的口徑對物料進(jìn)行分析。物料-明細(xì)-使用物料版本：選中后，可進(jìn)行版本管理。一般非生產(chǎn)性物料無需進(jìn)行版本管理。一個物料可設(shè)置多個版本，但工程設(shè)計時只能選用生效的最新版本。若多個版本都需要在工程設(shè)計中被引用，可將多個版本的物料改設(shè)置為不同物料。物料-明細(xì)-數(shù)量為整數(shù)：不可拆分的物料應(yīng)選中，可拆分的物料,如化工類物料不可選。物料-明細(xì)-追

30、蹤批次：用于實現(xiàn)對物料的分批管理。根據(jù)需要，對于產(chǎn)成品，可以實現(xiàn)不同批次生產(chǎn)的產(chǎn)品在庫存的區(qū)分；對于采購件，可以實現(xiàn)不同批次采購的產(chǎn)品在庫存的區(qū)分。物料-明細(xì)-追蹤序號：用于實現(xiàn)對物料的單件管理，可以應(yīng)用于對產(chǎn)品、材料或零配件的單件追蹤。物料-明細(xì)-統(tǒng)一采購：選中后，可進(jìn)行多公司統(tǒng)一采購。物料-明細(xì)-非庫存項目：默認(rèn)為不經(jīng)過庫存的物料。如果是生產(chǎn)類型的，則銷售時直接從工單出貨；如果是采購類型的，則采購時直接收貨到工單。也可以出入倉庫。物料-明細(xì)-數(shù)量關(guān)系：如果沒有打勾，即此物料不會有庫存，即使此物料進(jìn)出倉庫，庫存數(shù)量也始終為零。用于管理虛擬的物品，比如電費(fèi)、服務(wù)等。物料-明細(xì)-訂單式購買：客戶

31、需要的產(chǎn)品是公司向供應(yīng)商直接采購的，銷售訂單將直接鏈接到采購訂單。物料-明細(xì)-直接出貨：在訂單式購買時，如果物料不經(jīng)過公司，直接從供應(yīng)商發(fā)運(yùn)至客戶，則為直接出貨。物料-批次-生成：批次系統(tǒng)自動生成號碼，表示物料是某年/某月/某日/某年某月/某年某月某日的第幾批。物料-批次-屬性：在系統(tǒng)按生成規(guī)則對物料自動生成批號后，對這一批號的物料需要進(jìn)行的各方面(如有效期、原產(chǎn)地、熔煉號等)的描述。優(yōu)先級高于“公司配置-模塊-物料-庫存-批量”的設(shè)置。物料-工廠-明細(xì)-批量成本計算：此設(shè)置不同于最小批量。最小批量是從生產(chǎn)的角度確定的；批量成本計算是從財務(wù)的角度確定的。是指為達(dá)到固定設(shè)置成本（生產(chǎn)準(zhǔn)備成本中的

32、固定成本部分），至少需要生產(chǎn)多少物料。例如，熔煉爐、壓鑄造機(jī)等資源在花費(fèi)10000元做好生產(chǎn)準(zhǔn)備后，箱蓋的生產(chǎn)收益是200元/個，那么批量成本計算就是50個。物料-工廠-明細(xì)-類型-轉(zhuǎn)移：可辦理多工廠間轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)物料-工廠-明細(xì)-轉(zhuǎn)移前置時間： 應(yīng)用于工廠間轉(zhuǎn)移訂單。從工廠出貨到對方工廠收貨的時間。物料-工廠-明細(xì)-反沖：物料耗用的扣減方式，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)成品的數(shù)量乘以bom單的物料單位耗量計算出物料的生產(chǎn)耗用量。主要用于對無法按工單領(lǐng)料的整包或不宜分割的物料耗用（按產(chǎn)品）的計算。物料-工廠-明細(xì)-限制生產(chǎn)收益重新計算：工單實際完成數(shù)量遠(yuǎn)大于或遠(yuǎn)小于工單數(shù)量時，對生產(chǎn)收益不進(jìn)行重新計算。物料-工廠-

33、明細(xì)-最小現(xiàn)存量：極端情況的物料數(shù)量的臨界點。物料-工廠-明細(xì)-最大現(xiàn)存量：物料庫存數(shù)量的最大值。物料-工廠-明細(xì)-安全庫存：正常情況的物料數(shù)量的臨界點。對MRP產(chǎn)生需求。物料-工廠-明細(xì)-再訂購至最大量：影響MRP產(chǎn)生采購建議的運(yùn)算。如果最大現(xiàn)存量設(shè)置較低，則MRP采購建議有可能滿足不了甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需求。例如，最大現(xiàn)存量設(shè)置為100，實際需求量為1000，則MRP采購建議數(shù)量將為X。X+目前現(xiàn)存量+預(yù)計入庫量-已分配量=100。物料-工廠-明細(xì)-最小訂單數(shù)量：影響MRP產(chǎn)生采購建議的運(yùn)算。如果最小訂單數(shù)量設(shè)置較高，則MRP采購建議有可能大于甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需求。例如，最小訂單數(shù)量設(shè)置為100

34、0，實際需求量為100，則MRP采購建議數(shù)量將為1000。物料-工廠-明細(xì)-生成PO建議：選中后， MRP運(yùn)算完成，將對采購類物料產(chǎn)生采購建議。物料-工廠-計劃-計劃時界：接近于物料的總裝提前期。如箱蓋、油封、軸承等物料和各項資源都已準(zhǔn)備好的情況下，組裝箱蓋組件的時間。當(dāng)同時存在銷售訂單和銷售預(yù)測時，對計劃時界內(nèi)的需求，將以銷售訂單為準(zhǔn)。這意味著物料已進(jìn)入最后的總裝階段，計劃時界內(nèi)的需求不得變更。物料-工廠-計劃-重新調(diào)度截止變動天數(shù)：對于可更改的需求記錄（如未結(jié)銷售訂單等），如果結(jié)束日期小于等于此范圍的最終日期，則MRP運(yùn)算不會考慮。例如，今天是1月1日，重新調(diào)度截止變動天數(shù)為5天，未結(jié)銷售

35、訂單上要求的發(fā)貨日期是1月6日之前，則MRP不會考慮這一銷售訂單產(chǎn)生的需求。優(yōu)先級高于“物料類別-工廠-明細(xì)-重新調(diào)度截止時間變動天數(shù)”的設(shè)置。物料-工廠-計劃-重新調(diào)度開始變動天數(shù)：對于可更改的供應(yīng)記錄（如未結(jié)工單、未結(jié)采購訂單等），如果結(jié)束日期小于等于此范圍的最終日期，則MRP運(yùn)算不會考慮。例如，今天是1月1日，重新調(diào)度開始變動天數(shù)為5天，未結(jié)工單上要求的完工日期或未結(jié)采購訂單上要求的到貨日期是1月6日之前，則MRP不會考慮這一工單或這一采購訂單產(chǎn)生的供應(yīng)。優(yōu)先級高于“物料類別-工廠-明細(xì)-重新調(diào)度開始時間變動天數(shù)”的設(shè)置。物料-工廠-計劃-處理MRP：物料要不要進(jìn)行MRP運(yùn)算。一般僅設(shè)生

36、產(chǎn)類物料，采購類物料可另外運(yùn)行“產(chǎn)生采購建議”。物料-工廠-計劃-批次分級-倍數(shù)：即批量增量。例如購買羅栓，最小批量為100個，100個以上逐量增加50個，倍數(shù)就是50。物料-工廠-計劃-批次分級-最小批量：影響MRP產(chǎn)生生產(chǎn)或采購建議的運(yùn)算。如果最小批量設(shè)置較高，則MRP生產(chǎn)或采購建議有可能大于甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需求。例如，現(xiàn)最小批量設(shè)置為100，實際需求數(shù)量為80，則生產(chǎn)或采購建議數(shù)量將為100。物料-工廠-計劃-批次分級-最大批量：不影響MRP運(yùn)算，但會影響MRP運(yùn)算結(jié)果的實現(xiàn)方式。即：MRP的生產(chǎn)或采購建議，將等于實際需求，但可能會因最大批量的限制，而分解為多張工單或多張采購訂單。例如，現(xiàn)最

37、大批量設(shè)置為100，實際需求數(shù)量為120，則生產(chǎn)或采購建議數(shù)量將為120，但會拆分為兩張工單或兩張采購訂單，數(shù)量分別為100和20。物料-工廠-計劃-批次分級-供應(yīng)天數(shù)：即需求合并天數(shù)。為防止對零散訂單分別產(chǎn)生生產(chǎn)或采購建議，對供應(yīng)天數(shù)范圍內(nèi)的需求予以合并再進(jìn)行MRP運(yùn)算。例如，有3張對某物料的銷售訂單，分別為1月1日需要10個；1月2日需要5個；1月3日需要6個。供應(yīng)天數(shù)如果為5天，則MRP運(yùn)算的需求為1月1日需要21個。物料-工廠-計劃-短期計劃：用于交期短，批次多，批量小的緊急訂單的例外處理，以加快響應(yīng)速度，適應(yīng)市場的迅速變化。物料-工廠-計劃-短期計劃-期限：緊急訂單的例外處理的時間范

38、圍。物料-工廠-計劃-短期計劃-最小批量：如果處于緊急訂單的例外處理的時間范圍，則按照這一特別的最小批量進(jìn)行MRP處理。例如今天是1月1日，期限是10天。則交期在1月11日以內(nèi)的訂單，采用這一設(shè)置。物料-工廠-計劃-短期計劃-最大批量：如果處于緊急訂單的例外處理的時間范圍，則按照這一特別的最大批量進(jìn)行MRP處理。例如今天是1月1日，期限是10天。則交期在1月11日以內(nèi)的訂單，采用這一設(shè)置。物料-工廠-計劃-短期計劃-供應(yīng)天數(shù)：如果處于緊急訂單的例外處理的時間范圍，則按照這一特別的供應(yīng)天數(shù)進(jìn)行MRP處理。例如今天是1月1日，期限是10天。則交期在1月11日以內(nèi)的訂單，采用這一設(shè)置。物料-工廠-計

39、劃-排程-生產(chǎn)準(zhǔn)備緩沖器：不同于生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。是這批生產(chǎn)完成后，下批生產(chǎn)開始準(zhǔn)備前，之間的緩沖時間（以天數(shù)而非小時為單位）。物料-工廠-計劃-排程-套件時間：不同于物料前置時間（即套件提前期或套件裝配時間），是指為生產(chǎn)套件，在倉庫收拾準(zhǔn)備零部件的時間（以天數(shù)而非小時為單位）。物料-工廠-計劃-排程-收貨時間：不同于物料前置時間（即采購提前期）。如果是生產(chǎn)類型的物料，是指物料完工后，移動到庫存或下一工單的時間（以天數(shù)而非小時為單位）；如果是采購類型的物料，是指到貨后，移動到庫存或工單前，之間裝卸、檢驗物料的時間（以天數(shù)而非小時為單位）。物料-工廠-計劃-生產(chǎn)交貨期-累積時間：BOM多層時間，即累

40、計提前期。如生產(chǎn)箱蓋組件，包括用箱蓋、油封、軸承等組裝箱蓋組件的時間，也包括用鋁錠、涂料、切削液生產(chǎn)箱蓋的時間，但不包括鋁錠、涂料等的采購時間。物料-工廠-計劃-生產(chǎn)交貨期-該層時間：BOM單層時間，即提前期。例如，對箱蓋組件，該層時間是用箱蓋、油封、軸承等組裝箱蓋組件的時間；對箱蓋，該層時間是用鋁錠、涂料、切削液生產(chǎn)箱蓋的時間。物料-工廠-計劃-生產(chǎn)交貨期-人工：累積時間或該層時間，可由用戶手工輸入，也可由系統(tǒng)自動計算。系統(tǒng)自動計算的依據(jù)是排隊時間（資源群組-明細(xì)-排程）；設(shè)置時間（工程設(shè)計工作臺-生產(chǎn)方法-工序-明細(xì)-設(shè)置每排程塊）；生產(chǎn)時間（工程設(shè)計工作臺-生產(chǎn)方法-工序-明細(xì)-生產(chǎn)每排

41、程塊）；移動時間（資源群組-明細(xì)-排程）。物料-工廠-倉庫-周期盤點-允許差值：針對不同重要性的物料，分別設(shè)置可容忍誤差。原創(chuàng)EPICOR ERP 物料反沖1、將物料設(shè)置為反沖物料2、將工序使用的資源組的位置設(shè)置為反沖倉3、工單領(lǐng)用物料時，做庫存轉(zhuǎn)倉處理而不能做發(fā)料處理，將物料從倉庫轉(zhuǎn)移到反沖倉4、工單在結(jié)束工作進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度匯報時，自動觸發(fā)反沖5、根據(jù)BOM單自動算出理論上的物料消耗量6、在反沖倉中數(shù)數(shù)（不是盤點），看物料實際庫存與賬面庫存的差異。7、差異如果不大，不進(jìn)行處理；差異如果較大，則對物料庫存進(jìn)行數(shù)量調(diào)整。8、進(jìn)行數(shù)量調(diào)整的同時，進(jìn)行工單調(diào)整。原創(chuàng)EPICOR ERP總賬控制內(nèi)容系統(tǒng)

42、預(yù)置37項總賬控制類型，226項總賬控制內(nèi)容。1、Alternative DeductionDefault2、AP AccountPayablesPayment DiscountExpenseClearingVarianceAdvance PaymentIntegrated PaymentLanded CostRounding DifferencePayables SuspenseExpense SuspenseTax SuspenseRevaluation Accrual3、AR AccountReceivablesSalesReturnsSales DiscountPrepaymentUn

43、applied CashDeferred RevenuePayment DiscountRebateIntegrated PaymentCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractRounding DifferenceRevaluation Accrual4、AssetAsset Clearing5、Asset GroupDepreciation ProvisionDepreciation_chargeAddition ProvisionDisposal CostDisposal Pr

44、ovisionDisposal Gain/LossAsset CostGrantImpairment CostUnrecognized GrantProvision ControlGrant Control6、Bank AccountCashAP Pending CashAR Pending CashBank FeeVarianceTransfer7、Bank FeeBank Fee8、CurrencyRealized GainRealized LossUnrealized GainUnrealized Loss9、DeductionAccrual AccountExpense Account

45、10、DepartmentDepartment11、DivisionDivision12、Equipment TypeMaintenance Expense13、External CompanyAP IntercompanyAR IntercompanyGL Intercompany14、Finance_chargeFinance_charge15、FS CallDefaultSalesSales DiscountReturnsCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP Bur

46、denWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract16、FS ContractDefaultSalesSales DiscountReturnsCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract17、Field Service WarrantyCOS

47、BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract18、Indirect LaborCOS LaborCOS MaterialCOS BurdenCOS SubcontractCOS Material BurdenCOS RoundingWIP LaborWIP MaterialWIP BurdenWIP SubcontractWIP Materi

48、al BurdenWIP Rounding19、Inventory COS and WIPAR ClearingApplied OverheadCost of ReturnsInventoryInventory AdjustmentInspectionDMRDMR Write OffApplied LaborAP ClearingVarianceApplied Material BurdenDrop ShipmentCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP

49、 LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract20、Job Shift CostingDefault21、Misc_charge(Purchase)Expense22、Misc_charge(Sales)Income23、PartInventory/Expense24、Part ClassDMRDMR Write OffDrop ShipmentInspectionInventory/ExpensePurchase Price VarianceTransfer Cost Variance25、Payment In

50、strument PayablePI PayableRevaluation Accrual26、Payment Instrument ReceivablePI ReceivableRevaluation Accrual27、Payment Type - Labor CodeDefault28、Payroll Class TaxDefault29、Payroll TaxAccrual AccountExpense Account30、Pay TypeDefault31、Plant TransferAP (To Plant)AR (From Plant)Consolidated DivisionC

51、ontra APContra ARContra AssetContra COSContra RevenueIn Transit (From Plant)Transfer Variance (To Plant)32、Product GroupSalesSales DiscountReturnsCost of ReturnsVarianceRebateCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract33、Project ControlDeferred RevenueDiscountsReturnsSalesCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract34、Purchase Type