儀表外殼模具設(shè)計(jì)

1、編號(hào)：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）XXXXXXX題目儀表外殼注射模具設(shè)計(jì)2016屆模具設(shè)計(jì)與制造 1班學(xué)號(hào) XXXXXXXXXX完成日期：2016229系（院）： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：機(jī)電工程系7.28XXXXXXXXXX（論文）任務(wù)書姓名XXX學(xué)號(hào)XXXX畢業(yè)屆別2016專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目儀表外殼注射模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師XXXX學(xué)歷XX職稱高級(jí)工程師編號(hào)：GIT-QI-A6-28具體要求:、儀表外殼注射模具技術(shù)要求ClSECTON A - A1/ /嚴(yán) */:WPJDETA! 巳5CJU_E T94.5aA31CDN O OCD

2、-H -p/1 */Z二、設(shè)計(jì)成果要求1.模具3D分模圖； 4 .拆解1-2個(gè)電極;2 .模具2D裝配圖；3.模具2D零件圖4張以上;5.設(shè)計(jì)說明書；6.型腔刀路設(shè)計(jì)。時(shí)間類別內(nèi)容15年9月1 9月2論文課題準(zhǔn)備1. 指導(dǎo)老師分組安排2. 各指導(dǎo)小組選定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目15年9月3 9月4開題、選題、分組學(xué)生選題及分組進(jìn)度安排:15年9月5 9月8動(dòng)員，布置1. 畢業(yè)論文總體安排及要求2. 指導(dǎo)老師與學(xué)生見面，布置課題15年9月9 16年1月31畢業(yè)設(shè)計(jì)及撰寫畢業(yè)論文1、學(xué)生收集資料；2、進(jìn)行設(shè)計(jì)；3、撰寫畢業(yè)論文。15年12月中中期檢查畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展情況，質(zhì)量情況16年2月1 2月20完善

3、設(shè)計(jì)（論文）上繳初步成果，指導(dǎo)教師提出修改指導(dǎo)意見16年2月21 2月29上交畢業(yè)論文畢業(yè)論文及各種成果16年3月1 3月30論文評(píng)審1、對(duì)論文及各成果進(jìn)行評(píng)審2、論文及相關(guān)資料存檔，保存指導(dǎo)教師簽字：XXX2015年9月1日專業(yè)組長意見:專業(yè)組長簽字:年 月曰題目發(fā)出日期2015-9-1設(shè)計(jì)（論文）起止時(shí)間2015-9-1 至 2016-3-30附注:廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院學(xué)生開題報(bào)告書編號(hào)：GIT-QI-A6-29課題名稱儀表外殼注射模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)課題來源教師擬定課題類型AYXXX學(xué)生姓名XXXXXXXX教師模具設(shè)計(jì)與制造開題報(bào)告內(nèi)容:注射模具作為本專業(yè)的兩大類模具之一（另一類是沖壓模具），掌

4、握其設(shè)計(jì)方法是學(xué)生應(yīng)該具備的職業(yè)能力。本設(shè)計(jì)以儀表外殼注射模具設(shè)計(jì)為研究對(duì)象，涉及塑件成型工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電極設(shè)計(jì)、模具成型零件加工等一系列模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程，對(duì)于綜合應(yīng)用大學(xué)所學(xué)的相關(guān)知識(shí)和掌握注射模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)方法具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。方法及預(yù)期目的:然后為了完成儀表外殼注射模具設(shè)計(jì)，計(jì)劃首先對(duì)塑件進(jìn)行成型工藝性分析,確定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，計(jì)算模具相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸，選用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用注塑機(jī)，校核模具和注塑機(jī)的匹配關(guān)系。應(yīng)用 UG軟件對(duì)塑件進(jìn)行分模和設(shè)計(jì)電極、刀路，應(yīng)用AutoCAD軟件進(jìn)行裝配圖和零件圖的設(shè)計(jì)，應(yīng)用Word軟件編寫設(shè)計(jì)說明書。以儀表外殼注射模具為研究對(duì)象，研究注射

5、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，達(dá)到掌握一般復(fù)雜程度的注射模具設(shè)計(jì)能力。日期:指導(dǎo)教師簽名:課題類型：（1）A-工程設(shè)計(jì)；B技術(shù)開發(fā)；C-軟件工程；D理論研究;（2） X 真實(shí)課題；Y 模擬課題；Z 虛擬課題（1）、（2）均要填，女口 AY BX等。7.30廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)記錄編號(hào)：GIT-QI-A6-30姓名XXXX學(xué)號(hào)XXXX指導(dǎo)教師XXXX畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目儀表外殼注塑模具設(shè)計(jì)日期指導(dǎo)內(nèi)容存在冋題教師、學(xué)生簽字15.10分型面的設(shè)計(jì)分型面對(duì)模具加工是否有 利16.01溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)注塑模溫度調(diào)節(jié)等不了 解16.01Powermill刀路設(shè)計(jì)加工順序以及優(yōu)化問題16.01

6、模具結(jié)構(gòu)形式的確定采用什么成型形式16.01脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用何種脫模方式專業(yè):畢業(yè)屆別:注：本表由指導(dǎo)教師根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)工作方案和實(shí)際指導(dǎo)情況填寫，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成后附在設(shè)計(jì)（論文）的封底之前目錄1、緒論1.1 、前 言1.2 、我國模具行業(yè)發(fā)展概述2、CAD在注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用2.1、CAD發(fā)展概況2.2、注塑模CAD內(nèi)容3、注塑工藝分析及成型方法簡介 .3.1 、塑件（儀表外殼）分析、塑件 、塑料名稱10三、生產(chǎn)綱領(lǐng)10四、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析3.2、材料ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)10、注射成型過程10二、材料ABS的注塑成型參數(shù)11三、材料ABS性能124、模具

7、設(shè)計(jì)144.1 、擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14、分型面位置的確定14、確定型腔數(shù)量及排列方式15三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定15四、注射機(jī)型號(hào)的確定164.2 、澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)21四、五、六、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)分型面設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)212425262630334.3、模架的確定35355 總結(jié)5.1 、模具設(shè)計(jì)過程體會(huì)5.2 、設(shè)計(jì)存在問題及解決設(shè)想421.1 前 言作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。在第十一五規(guī)劃中指出，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國民經(jīng)濟(jì)的五大支

8、柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，與其他加工制造業(yè)所無法比擬的。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)、傳真機(jī)、電話及手機(jī)等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、微波爐、吸塵器、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90

9、%以上；在了彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占 95%以上。我國模具工業(yè)在政府十分重視及關(guān)懷下， 并提出相應(yīng)的優(yōu)惠政策進(jìn)行模具技術(shù)開發(fā)，在模具工業(yè)中大量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，努力提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外，從資料獲悉，德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值都已超過機(jī)床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進(jìn)步極大地促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價(jià)值將超過自身價(jià)格的幾十倍乃至百倍及上千倍。據(jù)各國報(bào)導(dǎo)， 模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之 “點(diǎn)鐵成金” 的“磁力工業(yè)”， 如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè) 化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。美國工業(yè)界認(rèn)為

10、“模具工業(yè)是美國工 業(yè)的基石”，日本稱模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” ，在德國，被冠之 以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號(hào)，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)” ，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具 是印鈔機(jī)”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的顯著地位。模 具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。1.2、我國模具行業(yè)發(fā)展概述近年來，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這種勢頭是否還會(huì)延續(xù)下去，這是業(yè)內(nèi)人士十分關(guān)注的問題。筆者認(rèn)為，我國模具行業(yè)盡管面 臨著在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域國內(nèi)企業(yè)競爭日趨劇烈以及在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域國外 或外資企業(yè)壓力日益增大的局面，

11、但經(jīng)過近年來的持續(xù)發(fā)展，實(shí)力已大大增 強(qiáng)，完全有能力變壓力為動(dòng)力，繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展。優(yōu)惠政策為模具行業(yè)提供了良好的發(fā)展環(huán)境。 在國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)配 套政策導(dǎo)向之下， 近年來已有不少地方相繼出臺(tái)了一些支持當(dāng)?shù)啬＞吖I(yè)發(fā) 展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動(dòng)，都已收到很好的效果。同時(shí)，模具工業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的繁榮。隨著各地之間交流活 動(dòng)的日益頻繁，相信對(duì)模具工業(yè)發(fā)展有利的政策，及因此而帶來的良好的發(fā) 展環(huán)境將有進(jìn)一步發(fā)展。模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強(qiáng) 了管理，提高了水平。為了適應(yīng)形勢，我國模具行業(yè)近幾年來加快了體制改 革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐， “三

12、資”和民營企業(yè)已占行業(yè)主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn) 品水平有了較大的提升， 管理有了很大進(jìn)步。 許多企業(yè)已應(yīng)用了 CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)、三維設(shè)計(jì)技術(shù)、ERP和IM3等信息管理技術(shù)以及高速加工、快 速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等許多高新技術(shù)，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專 業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過各種 質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化 不斷發(fā)展的同時(shí)，近年來，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。除了把企業(yè)做強(qiáng)做大，使規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具 城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基

13、地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場更廣闊 了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國年產(chǎn) 1 億元以上模具的企業(yè)已有 40 多個(gè)，超過 3000 萬元以上的企 業(yè)已有 200 多個(gè)，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個(gè)，正在建設(shè)或正在 籌建的還有十多個(gè)。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對(duì)我國模具工業(yè)的發(fā)展 起到了積極的促進(jìn)作用。許多企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金 投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動(dòng)”的地 位，因此也很少有 “品牌”和“專利”。隨著市場經(jīng)

14、濟(jì)的發(fā)展，近年來企業(yè) 越來越重視“品牌”和“專利” 。有些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性， 投入力度提高很快。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng) 新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達(dá)到 5%左右，個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到 8%至 10%。模具技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來越多。據(jù)了解， 目前已被國家有關(guān)部門列入 中國高新技術(shù)產(chǎn)品出口目錄 的已有四種模具。其實(shí)已經(jīng)有不少模具的技術(shù)含量超過了這四種模具， 例如汽車零部件級(jí)進(jìn)模 具、精密多工位級(jí)進(jìn)模具、轎車大型復(fù)雜覆蓋件沖壓模具、自動(dòng)化汽車內(nèi)飾 件澆注模具、高強(qiáng)度板熱壓成型模具等。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，越來越多的 模具生產(chǎn)企業(yè)被各級(jí)政

15、府有關(guān)部門認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。 據(jù)中國模協(xié)初步統(tǒng) 計(jì)，目前模具行業(yè)國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)有 7 家，省、市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)已有 近百家。國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。由于我 國模具特別是中、低檔模具在國際市場上存在著較大的價(jià)格優(yōu)勢，有的模具 價(jià)格甚至只有國際市場的幾分之一， 再加上我國有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力資源 及較好的技術(shù)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)配套設(shè)施， 因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投資 額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。2 CAD 在注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用2.1、CAD 發(fā)展概況CAD即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文簡稱(Computer Aided Design)。計(jì)算機(jī)的

16、應(yīng)用，使得設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大算術(shù)邏輯運(yùn)算 功能、大容量信息存儲(chǔ)與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計(jì)算、 分析模擬、優(yōu)化設(shè)計(jì)和繪圖等項(xiàng)任務(wù)；而設(shè)計(jì)人員集中精力進(jìn)行有效的創(chuàng)造性思維，從而更好地完成從設(shè)計(jì)方案的提出、評(píng)介、分析模擬與修改到具體 設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)全過程 .對(duì)于機(jī)械行業(yè)來講， 通用的 CAD 件是 AutoCAD ，但AutoCAD 是一種通用的繪圖軟件，對(duì)機(jī)械行業(yè)針對(duì)性差，不過幸運(yùn)的是，AutoCAD 是個(gè)開放性軟件， 可以對(duì)它進(jìn)行二次開發(fā)， 如采用 Autolisp ， ADS ，ARX甚至采用VB語言等，現(xiàn)今的高華CAD、天目CAD就是在該軟件的基 礎(chǔ)

17、上開發(fā)的機(jī)械專業(yè) CAD。由于二次開發(fā)的深入，加強(qiáng)了參數(shù)化設(shè)計(jì)、智 能化設(shè)計(jì)等，這樣充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大的搜索功能和運(yùn)算功能。世界上第一套塑料模具 CAD 軟件是澳大利亞 MOLDFLOW 公司于 1976年推出井以公司名字命名的 MOLDFLOW 。目前 MOLDFLOW 已經(jīng)發(fā)展得比 較完善，實(shí)現(xiàn)了對(duì)注塑過程的模擬、設(shè)計(jì)原理的應(yīng)用和精確計(jì)算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設(shè)計(jì)工程師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段可以在計(jì)算機(jī)上“制造”塑料產(chǎn) 品，并能靈活地適應(yīng)市場需求的變化。 應(yīng)用 MOLDFLOW 公司的技術(shù)已經(jīng)在 世界范圍內(nèi)成功地設(shè)計(jì)出了上萬副模具。 繼 MOLDFLOW 之后美國康奈爾大 學(xué)、德國的亞森(A

18、achen)技術(shù)大學(xué)、美國的C. V.公司、MCAP公司、日本的CAD-M 公司等也相繼開發(fā)了塑料模具 CAD/CAM 系統(tǒng)。第一套塑料模具CAD/CAM 經(jīng)過數(shù)年努力研制而成，于 1982 年推出，它就是后來稱為GRAFTEK 的系統(tǒng)。塑料模具 CAD/CAM 的應(yīng)用帶來了巨大的社會(huì)效益和經(jīng) 濟(jì)效益。據(jù)報(bào)導(dǎo)，美國 Protety pe & Plastic Mold 公司采用了 Computool 公司 的 CAD/CAM 系統(tǒng)后，一年內(nèi)生產(chǎn)效率提高了一倍， 節(jié)省了 35%的準(zhǔn)備時(shí)間， 制造周期平均縮短了 30 %，材料節(jié)省了 10%，模具成本降低了 10%30%。國內(nèi)部分科研單位、大

19、專院校也在塑料行業(yè)開展了 CAD 技術(shù)的研制和開發(fā) 工作。華中理工大學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室葉顯高、李德群、肖景容等研制成功了實(shí)用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微機(jī)系統(tǒng) HSC1. 1”；北京化工學(xué)院進(jìn)行了注塑充模過程計(jì)算機(jī)仿真；其他部分企業(yè)科研單位也做了一些探討工作，并 且收到了一定的經(jīng)濟(jì)效益 【10】。總的來講我國塑料模具 CAD 僅僅處于開發(fā)使 用初期，很多自己研發(fā)的軟件并不是很成熟。2.2、注塑模 CAD 內(nèi)容在模具設(shè)計(jì)中，模架及某些零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、支撐塊、澆口 套、定位圈等分別已形成廠標(biāo)、行標(biāo)或國標(biāo)。對(duì)于這些標(biāo)準(zhǔn)的或本單位采用 的模架及零件可在通用的二維工程圖 CAD 系統(tǒng)中建

20、立模架、零件庫，以被 設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)用。對(duì)于澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算等內(nèi)容，已有一 些較成熟的計(jì)算方法或經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，可設(shè)置這些計(jì)算公式的模塊，以便設(shè) 計(jì)人員進(jìn)行快速計(jì)算。 另外對(duì)于一些設(shè)計(jì)中常用的數(shù)據(jù)庫資料也可以設(shè)置在CAD 系統(tǒng)中以便設(shè)計(jì)人員快速查詢，根據(jù)各個(gè)工廠的不同要求和情況，還 可以在系統(tǒng)中設(shè)置本單位所特有的內(nèi)容。這樣建立的 CAD 系統(tǒng)可大幅度減 輕設(shè)計(jì)人員的工作強(qiáng)度、提高設(shè)計(jì)速度并可實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)的規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn) 化。對(duì)于某些在原成型制品的基礎(chǔ)上作局部修改而需重新設(shè)計(jì)的模具來說， 其效果就更加明顯?？傮w來說，注塑模 CAD 的內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：1. 注塑制品的幾何造型采用幾何造型

21、系統(tǒng)，如線框造型、面造型和實(shí)體造型，在計(jì)算機(jī)中生成 注塑制品的幾何模型，這是注塑模結(jié)構(gòu)的 CAD 的第一步。由于注塑制品大 多數(shù)是薄壁件，且又有復(fù)雜的表面，因此，常用表面造型的方法來產(chǎn)生制品 的幾何模型。2. 模腔面形狀的生成在注塑模具中，行腔用來生成制品的外表面，型芯用來生成制品的內(nèi)表面，由于塑料的成型收縮率，模具磨損及加工精度的影響，制品的內(nèi)外表面 尺寸并不就是模具型芯面、型腔面的尺寸，兩者之間需要比較復(fù)雜的換算。目前流行的商品化注塑模 CAD 軟件并未能很好的解決這種換算，因此，制 品的形狀和型腔的形狀要分別輸入，工作量較大且比較繁瑣，如何由制品形 狀方便、快捷的生成型腔和型芯表面形狀仍

22、是當(dāng)前的研究課題。3. 模具結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)軟件來輔助計(jì)算最佳型腔的數(shù)目，引導(dǎo)模具設(shè)計(jì)者布置型 腔，構(gòu)思澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)，為選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和設(shè)計(jì)動(dòng)模部裝 圖和定模部裝圖做準(zhǔn)備。4. 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇采用計(jì)算機(jī)軟件來設(shè)計(jì)模具的前提是盡可能多地實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化， 包括模架標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件標(biāo)準(zhǔn)化、 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化及工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化等。 一般而言， 本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)模架，以建立專用的標(biāo)準(zhǔn)模架庫；二是能方便地從已建好的專 用標(biāo)準(zhǔn)模架庫中， 選出本次設(shè)計(jì)中所需的模架類型及全部模具標(biāo)準(zhǔn)件的圖形 和數(shù)據(jù)。用作標(biāo)準(zhǔn)模架選擇的設(shè)計(jì)軟件應(yīng)具用兩個(gè)功能，是能引導(dǎo)模具設(shè)計(jì)者輸入5. 部裝圖及總裝圖的生成根據(jù)已選定的標(biāo)

23、準(zhǔn)模架及已完成型腔布置， 模具設(shè)計(jì)軟件以交互方式引 導(dǎo)模具設(shè)計(jì)者生成部裝圖和總裝圖。模具設(shè)計(jì)者在完成總裝圖時(shí)，能利用光 標(biāo)在屏幕上拖動(dòng)模具零件以搭積木的方式裝配模具總圖。6. 模具零件圖的生成模具設(shè)計(jì)軟件能引導(dǎo)用戶根據(jù)模具部裝圖、 總裝圖以及相應(yīng)圖形庫完成 模具零件的設(shè)計(jì)、繪圖和標(biāo)注尺寸。7. 常規(guī)計(jì)算和校核模具設(shè)計(jì)軟件可將理論計(jì)算和行之有效的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合， 為模具設(shè)計(jì) 師提供對(duì)模具零件全面的計(jì)算和校核，以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)參數(shù)的正確 性。注塑模 CAD 中的數(shù)據(jù)處理 注塑模結(jié)構(gòu) CAD 的重點(diǎn)在于注塑制品的造 型、模具設(shè)計(jì)、繪圖和數(shù)控加工的模擬，注塑模 CAD 的過程就是數(shù)據(jù)處理 的過程。

24、通常，由于注塑模結(jié)構(gòu) CAD 涉及面廣，程序規(guī)模很大，結(jié)構(gòu)相當(dāng) 復(fù)雜，一個(gè)高效率的注塑模 CAD 系統(tǒng)不僅涉及到程序的結(jié)構(gòu)和算法，同時(shí) 也涉及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和管理方法。在應(yīng)用程序的執(zhí)行過程中，經(jīng)常需要利用一些 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和其他程序的設(shè)計(jì)及結(jié)果，系統(tǒng)各部分是通過交換數(shù)據(jù)相互聯(lián)系 的。因此，數(shù)據(jù)的處理在注塑模結(jié)構(gòu) CAD 中又十分重要的作用。 注塑模 CAD系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)類型十分廣泛，除了數(shù)字型、字符型數(shù)據(jù)之外，圖形 /模型及其文本數(shù)據(jù)項(xiàng)也是注塑模 CAD 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。而圖形 /模型數(shù)據(jù)又是由基本圖形元素、圖形符號(hào)、模型部分及各級(jí)圖形 /模型數(shù)據(jù)組成。3注塑工藝分析及成型方法簡介3.1、塑件（儀表外殼）分析

25、、塑件儀表外殼塑件結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析， 只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。本設(shè)計(jì)課題-儀表外殼如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。、塑料名稱根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場價(jià)格，選擇材料為ABS。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量，自動(dòng)化生產(chǎn)。四、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析1. 結(jié)構(gòu)分析該塑件結(jié)構(gòu)中等難度，分別在不同的型腔內(nèi)成型，故在模具設(shè)計(jì)和制造 上要有一定的定位措施和良好的加工工藝, 以保證轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢和零件的使用 壽

26、命。該塑件裝配在儀表外殼表面，對(duì)表面美觀有一定要求，設(shè)計(jì)時(shí)要注意對(duì) 外邊面的處理。2. 成型工藝分析精度等級(jí)：采用一般精度 5 級(jí)。脫模斜度：該注塑零件壁厚約為1-3mm,其脫模斜度查參考文獻(xiàn)【"中的 表3-4有塑件內(nèi)表面35' 1°,塑件外表面40' 1° 20'。由于該塑件沒有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為 ABS ，流動(dòng)性較好，而且，主要部分有較好的弧度，可順勢脫模，所以塑件外表面沒有放脫模斜度。同時(shí)，側(cè)面采用滑塊機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，滑塊抽去，兩壁處脫模沒有困難，所有也不放脫模斜度。3.2 、材料 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù)、注射成型過

27、程1. 成型前的準(zhǔn)備對(duì) ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。由于ABS 的吸水率大約為干燥至水分含量 <0.3%。0.2%0.8%,容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥,干燥條件：用烘箱以8085C烘24小時(shí)或用干燥料斗以80C烘12小 時(shí)。2. 注射過程塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型,其過程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流、和冷卻 4個(gè)階段。3. 塑件的后處理采用調(diào)濕處理,其熱處理?xiàng)l件查參考文獻(xiàn) 【1】中的表 4-7 由處理溫度為70°C ;保濕時(shí)間為24小時(shí)。、材料 ABS 的注塑成型參數(shù)注射機(jī)：螺桿式;螺桿轉(zhuǎn)數(shù)r/min）：

28、48;料筒溫度(C):前段200 220;中段180 200;后段160 180;噴嘴溫度C）： 170 180;模具溫度C）： 50 80;注射壓力MPa）： 70 100;成型時(shí)間(S):注射2060,保壓03,冷卻2090,總周期50160。三、材料 ABS 性能1.物理性能ABS 樹脂是一種共混物，是丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱 ABS），這三者的比例為 20： 30: 50（熔點(diǎn) 為175C）。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出 一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種，如把丁二烯的成份

29、增加，則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高， 但是硬度和流動(dòng)性就會(huì)降低， 強(qiáng)度和耐熱性變會(huì)減少。ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良 好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。2.成型性能ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡

30、膠分散相。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。ABS 在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 0.4%0.8%范圍內(nèi)，熱變形溫度比 PA、若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS 具有良好的成型加工性， 制品表面光潔度高，且具

31、有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABSPC/ABS、尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金（共混物 ），如ABS/PC、ABS/PVC 、PA/ABS、PBT/ABS 等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24小時(shí)可吸收 0.2%0.35%水分，雖然 這種水分不至于對(duì)機(jī)械性能構(gòu)成重大影響， 但注塑時(shí)若濕度超過 0.2%，塑料表面會(huì)受大的影響，所以對(duì) ABS 進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且 干燥后的水分含量應(yīng)小于 0.2%。3. ABS 的主要性能指標(biāo)密度 p =1.2 g/cm3;收縮率

32、0.40.7%，取值0.5%.4. ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良；消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。4 模具設(shè)計(jì)4.1、擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分型面位置的確定在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面的設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都由很大影響。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。1. 分型面的選擇原則有利于保證塑件的外觀質(zhì)量；2)分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處；3)盡可能使

33、塑件留在動(dòng)模一側(cè)；有利于保證塑件的尺寸精度；5)盡可能滿足塑件的使用要求；6)盡量減少塑件在合模方向上的投影面積；7)長型芯應(yīng)置于開模方向；有利于排氣；9)有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。2. 分型面的選擇基于以上因素的考慮，分型面選擇如圖4-2所示。、確定型腔數(shù)量及排列方式當(dāng)分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又 是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大 為提高。故由此初步擬定米用一模一腔。三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定該模具外觀質(zhì)量要求較高，

34、從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是圓 弧形狀加帶孔，在孔形部分，只能采用側(cè)向成型。側(cè)向成型方法有多種形式: 斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動(dòng)側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。本 設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向成型，初步擬定采用兩腔單分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，如 圖4-5所示。圖4-5型腔分布示意圖四、注射機(jī)型號(hào)的確定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模厚、推出形式

35、、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一臺(tái)和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶已經(jīng)提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì) 其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或于用戶取得商量調(diào)整。1.所需注射量的計(jì)算(1) 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算：對(duì)于該設(shè)計(jì)，建立塑件模型，并用UG對(duì)此模型分析得:塑料制件體積V1 = 12.1 cm3;塑料制件質(zhì)量M1 = 13.3g。(2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算可使用軟件測量塑件體積，由于該模具采用一模一腔，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為3V2=5.2cm(3) 該模具一次注射所需要的ABS體積 V0=1xV1+ V2 =17.3 cm3;質(zhì)量 M0= p

36、 - V0=18.5g。2.注射機(jī)型號(hào)的選定近年來我國引進(jìn)的注射機(jī)型號(hào)很多， 國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定型號(hào)為HTF80XB，該注塑機(jī)參數(shù)如表 4-1所示。表4-1注塑機(jī)的參數(shù)型號(hào)參數(shù)位單8OXA80XB80XC螺桿直徑mm343640理論注射容量c1124153m311注射重量PSg101113139注射壓力Mpa206183149注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距（水平X垂直）mm365X 365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm

37、150移模行程mm310移模開距（最大）mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動(dòng)機(jī)功率KW11油箱容積l200機(jī)器尺寸（長X寬X高）m4.3 X 1.25 X 1.8機(jī)器重量t3.22最小模具尺寸（長X寬）mm200X2 003. 注塑機(jī)的參數(shù)較核（1）注射容量和質(zhì)量校核由于以容量計(jì)算時(shí)V 總 w 0.8 V注(4-1)式中V注一注射機(jī)最大注射容量 cm3；V總一成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3； 0.8 最大注射容量的利用系數(shù)。 V 注 AV總/0.8=124/0.8=155 cm3所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。2）合模力及注塑面積和型腔數(shù)的校核合

38、模力的大小必須滿足下式：Fs> Fz=P (nAx +Aj ) = PA(4-2)式中A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和Ax塑件型腔在模具分型面上的投影面積Aj塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積Fz脹模力Fs合模力模腔壓力 取 75MPa通過使用UG軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出 A=313mm2x 2+140=766mm2由于 Fs=800KN > 30X 766x1.1x0.001 =0.84KN所以注塑機(jī)符合合模力及注塑面積和型腔數(shù)的要求。3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長X寬為300X 350mm注塑機(jī)拉桿的

39、間距 365X365mm故滿足要求。）模具閉合高度校核模具實(shí)際高度H模=270mm ;注塑機(jī)最小閉合厚度 H最大=360mm H最小=150mm即H大 H模 H最小;故滿足要求。3） 開模行程校核此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)）。注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：S機(jī)-（H模-H 最小） Hi+14+ （510） mm（4-3）因?yàn)?S機(jī)-（H 模-H 最?。?360- （250-150）=260mmHi+H+（ 510）= 20+100+10=120nm即S機(jī)-（H模-H最?。?Hi+ H+ （510）mm故滿足要求。式中: H 1推出距離，單位 mm;H包括澆

40、注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S 機(jī)注塑機(jī)最大開模行程。4.2、澆注系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道， 具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流到、冷料穴，澆口。1.主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處， 它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模是主流道凝料的順利拔出1）主流道尺寸主流道小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑+ （0.51）(4-4)=3+0.51)，取 D=4=15+(1

41、2)，取 SR0=17(4-5)主流道球面半徑SR0注射機(jī)噴嘴球頭半徑+ （12）球面配合高度h=35mm取h=3mm 主流道長度 L=95mm主流道大端直徑 D =D+2Ltana =4+2X 40x tan2 ° =6.79，取 D =7mn(4-6)澆口套總長 LO=L+h+2=85mm(4-7)2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC55HRC。由于該模具流道較長，

42、定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。3）主流道襯套的固定主流道襯套采用 2個(gè)螺釘均布固定。2.冷料穴的設(shè)計(jì)1 ）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出， 所以冷料穴的直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具型腔分布對(duì)稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。冷料穴直徑=D +2=5 mm(4-8)冷料穴深度=3/4 D =4 mm(4-9)2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì)此模具分流道比較短，所以可以不加冷料穴。3.分流道設(shè)計(jì)(1)分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形 式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面 流程盡量段、鎖模力力求平衡。改模具的流道布

43、置形式采用平衡式。流道分布如圖4-6所示。/! ； / /、圖4-6流道分布示意圖(2) 分流道的長度長度應(yīng)盡量短，減少彎折。該模具的分流道長度在設(shè)計(jì)過程中由繪圖的出，L=24 mm(3) 分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用圓形截面，ABS 經(jīng)驗(yàn)值d= (2.89.5) mm由d (1.11.2) =d上級(jí)，所以得出d=3.8,取為 4mm(4) 分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取Ra=0.8o0.631.6微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的

44、外層流動(dòng)阻力。 避免熔流表面滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處4.澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部 位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口截面積通常為分流道的0.070.09倍，澆口截面積取為圓形。(1) 澆口類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)，對(duì)外觀要求較高，所以從側(cè) 澆口中進(jìn)行選擇。其中，側(cè)澆口模具結(jié)構(gòu)簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu) 勢。綜合以上，采用側(cè)澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以 選用側(cè)澆口。(2)澆口尺寸設(shè)計(jì)(4-10)由經(jīng)驗(yàn)公式，澆口的直徑d=0.206nVt2N=0.607;澆口直徑一般取在

45、0.81.2之間，本模具取d=1 mm分型面設(shè)計(jì)在UG工作環(huán)境下，可以對(duì)簡單零件自動(dòng)產(chǎn)生分型面。但儀表外殼塑件, 形狀不規(guī)則，分型面大部分不是平面，所以需要手動(dòng)創(chuàng)建曲面之后合并為分 型面。成型零件設(shè)計(jì)直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形。由的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯） 于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦, 因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以 及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而 產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降

46、 低塑件尺寸精度并影響脫模。此塑件有側(cè)向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。分型成功後凹模如圖4-20所示，凸模如圖4-21所示圖4-20凹模1圖4-21凸模四、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨(dú)開設(shè)排氣槽。五、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.加熱系統(tǒng)由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。ABS材料的注塑成型溫度為5080乜，查參考文獻(xiàn)【"中表6-10常用熱塑料的模具溫度 表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100。C,所以可以不設(shè)置加熱裝置。2.冷卻系統(tǒng)一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 200C左右，而塑件固化后從

47、模具性強(qiáng)中取出時(shí)其溫度在60r以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快的傳給模具，一是塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。(1)設(shè)計(jì)原則:冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大;冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等;澆口處要加強(qiáng)冷卻;冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水;冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處;進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī) 的背面。(2) 設(shè)計(jì)過程:已知：材料ABS塑件厚度2mm ABS單位熱流量系數(shù)Q1=350kg/kg,2 /(4-11)解：冷卻時(shí)間t1 =亠1 n“a沢 L IQ2 Qm丿22=6.36s根

48、據(jù)ABS性能，取ti=10s 注射時(shí)間t2=2s,保壓2s注射周期為t=10+2+2+ (58) =20s每小時(shí)注射次數(shù)N=3600/20=180總熱量 Q=WQ=NGQi(4-12)(4-13)=1354.5kJ/h模具四側(cè)面積 傀勺=2902.86x2 +215咒2 =6235.72mm2(4-14)分型面面積 AM2 =3 1 4 46m4m開模率"嚴(yán)上t20(4-15)散熱表面積Am=(A1+Am22x0.4)=0.04m(4-16)模溫70r，室溫20r對(duì)流所散發(fā)的熱量:g1870.25+70?30040.04(70 -20 F =37.7kJ /h(4-17)輻射所散發(fā)的

49、熱量:=20.8爲(wèi)咨0口27哼100 丿 I 100 丿”273 +70(4-18)=20.8咒6235.72 咒2咒10"0.05(273 + 70 _(273 + 20 丫|_l 100 丿 I 100 丿=80X 0.0215 X 350=0.86kJ/h注塑機(jī)所散發(fā)的熱量:3 =6珞3 (70-20)=502(2x0.25x0.4X70-20) = 5020kJ/h (4-19)應(yīng)由冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量 &2為日2=3 q 棉 中斷 145. 5- 37. 70. 84為負(fù)020 (4-20)所以模具靠自身可以散熱。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。(3)

50、 冷卻系統(tǒng)的布置該塑件分型面為大致為階梯形，把模仁分為上下兩部分，上部分由分 流道，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，因此布置在偏上位置。由上面計(jì)算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍 開始冷卻水管即可，凹模水管直徑為 8mm,凸模水管直徑為8mm。水管具體分布線如圖4-23所示。I I 鴻I 'mW I*-k I4-23水路示意圖八、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上 脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機(jī)構(gòu)，也稱為推出機(jī)構(gòu)。1. 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)遵循下列原則。(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè);保證塑件不因推出而變形損壞;機(jī)構(gòu)簡單、動(dòng)作可;(4)良好的塑件外觀;(5)合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。2. 塑件推出的基本方式選擇零件脫模無特殊要求，采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。推桿