T3287一通三防設計(終稿)

1、T3287工作面一通三防設計1工作面概況1.1位置及四鄰關系鐵三區(qū)5、8煤層為條帶開采工作面，T3287工作面位于鐵三區(qū)8煤層工作面，開采深度：-620-670m。T3287工作面上部為T2051采空區(qū)，北部為T3286采空區(qū)，西部為新風井工業(yè)廣場保護煤柱，南部未未采區(qū)域，東部為東一號斷層。1.2工作面參數(shù)1.2.1溜子道：798m；風道：826m；切眼：75m。1.2.2煤層傾角： 平均煤層傾角/8 º1.2.3煤層厚度：平均煤層厚度12m1.2.4煤層結構特征： 該煤層沉積相對穩(wěn)定,為8、 9煤層合區(qū)，煤層傾角5°16°,較為平緩, 局部煤層內(nèi)含有12層夾石厚

2、度0.10.9m，主要為深灰色炭質泥巖、泥巖。山岳補3鉆孔煤厚11.09m。1.3瓦斯情況、煤塵爆炸指數(shù)、煤層自然發(fā)火情況1.3.1預計掘進期間瓦斯絕對涌出量：1.21m3/min；二氧化碳絕對涌出量為0.76m3/min。 預計回采期間瓦斯絕對涌出量：4.25m3/min；二氧化碳絕對涌出量為1.15m3/min。1.3.2煤塵爆炸指數(shù)：51.46%，有爆炸危險性。1.3.3煤層的自燃發(fā)火情況：該煤層為自然發(fā)火煤層，煤層自然發(fā)火期為10個月。1.4巷道布置及掘進方法1.4.1巷道布置1、T3287溜子道：在T3290乙邊眼內(nèi)的設計位置開頭，下山18°按設計線施工找9煤層底板，然后沿

3、9煤層底板按設計線施工至T3287切眼設計位置。2、T3287風道：在T2092乙邊眼內(nèi)的設計位置開頭，下山10°按設計線施工找9煤層底板，然后沿9煤層底板按設計線施工至T3287切眼設計位置。1.4.2巷道支護形式、規(guī)格及長度巷道名稱工程量（m）棚距（m）支護形式及規(guī)格施工要求溜子道7980.729U-14m2拱形風道8260.729U-14m2拱形?；?00.729U-14m2拱形切眼750.729U-14m2拱形或錨網(wǎng)合計17491.4.3掘進方法：采用機掘或炮掘的施工工藝。1.4.4回采方法：采用綜合機械化采煤法開采，固體物充填采空區(qū)。2通風設計2.1掘進期間通風設計2.1.

4、1通風方式：巷道掘進采用局扇壓入式供風。2.1.2通風系統(tǒng)：前期：T3287溜子道：新風500號T2092乙邊眼局扇T3287溜子道掘進迎頭（乏風）T3287溜子道T3290乙邊眼T2092運煤巷鐵三五槽?；?04副巷102S2號回風井T3287風道：新風500號T2092乙邊眼局扇T3287風道掘進迎頭（乏風）T3287風道T2092甲邊眼南翼副巷102N2號回風井后期：T3287溜子道：新風500號T2092乙邊眼局扇T3287溜子道掘進迎頭（乏風）T3287溜子道T3290甲邊眼T2092?；豑2092邊眼南翼副巷102N2號回風井T3287風道：新風500號T2092乙邊眼局扇T328

5、7風道掘進迎頭（乏風）T3287風道T3290甲邊眼T2092?；豑2092邊眼南翼副巷102N2號回風井2.1.3工作面風量計算：2.1.3.1按照瓦斯涌出量計算： Qh f=125·qh g·kh g （m3/min）式中： Qh f單個掘進工作面需要風量，（m3/min）；qh g掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，（m3/min）；該工作面為1.21m3/min。kh g掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù),正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1 個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；取1.3。125按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.80的換算系數(shù)。

6、Qh f=125·qh g·kh g125×1.21×1.3196.63（m3/min）2.1.3.2按照二氧化碳涌出量計算Qhf=67·qhc·khc（m3/min）式中：Qh f單個掘進工作面需要風量，（m3/min）；qhc掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；該工作面為0.76 m3/min。khc掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1 個月，日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；取1.2。67按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5的換算系數(shù)。Qh

7、 f=67·qh g·kh g67×0.76×1.2=61.1（m3/min）2.1.3.3按照炸藥消耗量計算a) 一級煤礦許用炸藥Qhf25Ahf b) 二、三級煤礦許用炸藥Qhf10Ahf式中：Qh f單個掘進工作面需要風量，（m3/min）；Ahf掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；按爆破圖表一次爆破所用的最大炸藥量為11.1kg。我礦使用的炸藥為三級煤礦許用炸藥，所以用b)公式Qhf10×A （m3/min）Qhf10×10.6= 106 （m3/min）根據(jù)上述條件計算的最大值為196.63m3/min，可選用15kw

8、×2對旋局扇，其供風量（即通風機吸風量）為277m3 /min401m3/min。2.1.3.4按局部通風機實際吸風量計算有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷：Qhf=Qaf·I +60×0.25Shd式中： Qaf局部通風機實際吸風量，m3/min；局扇最大吸風量為。401m3/minI掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；該位置風車臺數(shù)為2臺。0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；Shd局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2。該巷道拱形巷道斷面積為10.4 m2或14m2，取最大14m2。Qhf=Qaf·I +60×

9、0.25Shd=401×2+15×14=1012局扇安裝地點T2092乙邊眼的風量分別為1260 m3/min，大于1012m3/min符合規(guī)程要求。2.1.3.5按工作面最多工作人員計算Qaf4Nhf式中：Nhf掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人；該工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)35人（取勞動組織設計人數(shù)）。Qaf4Nhf=4×35=140（m3/min）2.1.3.6按風速進行驗算a) 驗算最小風量無瓦斯涌出的巖巷：Qaf60×0.15Shf 有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Qaf60×0.25Shfb ) 驗算最大風量Qaf60×4.0

10、Shf式中：Shf掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。該巷道設計斷面積為10.4 m2或14m2，最小風量取最大斷面14m2，最大風量取最小斷面10.4m2。即：60×0.25ShfQaf60×4.0Shf210277-401m3/min2496滿足煤礦安全規(guī)程中對風速的要求。2.1.3.7風機選型根據(jù)以上計算結果和風速驗算來選取局扇。選用型號為FDB No6.0/2×15，功率為15kw×2對旋局扇，其供風量為277m3/min 401m3 /min；選用直徑為800mm的導風筒配800mm的強力切換三通向迎頭供風，能夠滿足要求，符合煤礦安全規(guī)程第103條

11、有關規(guī)定。當掘進巷道回風瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，及時更換大功率對旋風車進行供風或采取其他措施。2.1.3.8局扇安設位置風道局扇均安裝在T2092乙邊眼內(nèi)，局扇距回風口均要大于10m；風道、溜子道風車電源均取自5021變電硐，接好雙局扇雙電源，全部采用壓入式通風。2.2掘進期間通風瓦斯管理措施1、掘進巷道內(nèi)風筒吊掛要平直，使用好連接器，做到環(huán)環(huán)必掛，風筒無破口，無硬彎，風筒接口要嚴，不得接反茬，風筒口距迎頭不超過5m。2、嚴禁無計劃停風，一旦停風，迎頭要禁止作業(yè)，并將巷道內(nèi)所有人員撤到全風壓的巷道內(nèi)。局部通風機要由專職司機負責，恢復送風要與現(xiàn)場的通風員聯(lián)系，檢查瓦斯情況，并按措施排放瓦斯，只有

12、局部通風機處瓦斯?jié)舛鹊陀?.5以下時，才準開啟局部通風機向迎頭送風，并按照排放瓦斯標準進行工作。3、該生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的風門、密閉前后5m無雜物、無積水和無淤泥；過兩道風門時必須開一道關一道，嚴禁兩道風門同時打開。4、專供局部通風機停電，備用局部通風機開啟時不準施工，專供局部通風機與備用局部通風機同時停電時，局部通風機司機要把專供與備用局部通風機的電門均打到“零位”防止復電時局部通風機自動起車。有問題時要聽從現(xiàn)場通風員的指揮，按規(guī)定進行處理。5、無特殊情況時，備用局部通風機不能長期開啟，開啟備用局部通風機時，掘進工作面不準作業(yè)。6、巷道貫通時，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，另制定有針對性的安全技術措施。7、局

13、部通風機進風流瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，工作面回風瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，瓦斯超過以上規(guī)定時，必須停止工作，現(xiàn)場班隊長和通風員要組織處理，同時匯報通風調(diào)度和公司調(diào)度室。8、當掘進巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，現(xiàn)場班隊長與機電維護工落實掘進工作面內(nèi)的所有非本安電器設備的電源必須切斷，同時撤出人員，匯報公司調(diào)度室。 9、在掘進過程中如發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯變化異常應立即停止工作，現(xiàn)場班隊長或通風員要及時查明原因，組織處理或撤人到安全地點，并同時匯報公司調(diào)度室和通風調(diào)度。10、工作面局部地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，現(xiàn)場的班隊長在通風員的指揮下，安排專人利用風帳進行處理并負責管理風帳或采取其它措施。通風員負

14、責現(xiàn)場指揮與監(jiān)督檢查，防止瓦斯積聚。11、機電維護檢修機電設備前應檢查周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛?.8時嚴禁進行檢修電器設備。12、局部通風機應安設管理排版，并安排專人負責。13、為治理該工作瓦斯，計劃回采期間進行瓦斯抽放，采用上角埋管抽放老塘瓦斯的抽放方法。利用一趟159mm抽放管路，吊掛在T3287風道下幫，管路距底板不低于300mm，要求用8號鉛絲節(jié)節(jié)都吊掛，確保管路平直。（管路布置圖見抽放設計）2.2回采期間通風設計2.2.1通風方式：工作面采用全風壓通風系統(tǒng)。2.2.2通風系統(tǒng)：新風12水平大巷（新風500號T2092乙邊眼）T3290甲邊眼T3287溜子道T3287切眼（

15、乏風）T3287溜子道T3287?；豑3280甲邊眼T2092邊眼南翼副巷102N2號回風井2.2.3工作面風量計算：該工作面實際需要風量，應按照工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。2.2.3.1按氣象條件計算Qcf =60×70%×Vcf×Scf×kch×kcl式中：vcf 采煤工作面的風速，按采煤工作面進風流的溫度從表1中選取，按該工作面進風溫度20，取vcf =1.0m/s;Scf 采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，10.5m2 ;kch

16、 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2，取1.2；kcl 采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3,取1.0；70%有效通風斷面系數(shù)；60為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。則Qcf =60×70%×Vcf×Scf×kch×kcl =60×70%×1.1×10.5×1.2×1.0=582.12m3/min表1 采煤工作面進風流氣溫與對應風速采煤工作面進風流氣溫/采煤工作面風速/（ms-1 ）201.020231.01.523261.51.8表2 kch 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高/m2.02.02.52.5放

17、頂煤面系數(shù)（kch ）1.01.11.2表 3 kcl 采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度/m長度風量調(diào)整系數(shù)（kcl ）150.815800.80.9801201.01201501.11501801.21801.301.402.2.3.2按照瓦斯涌出量計算Qcf =125×qcg×kcg式中：qcg 采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，由于該工作面采用瓦斯抽放泵抽放1.49m3/min瓦斯，因此計劃風排瓦斯涌出量取值3.56m3/min。kcg 采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，取

18、1.5；125按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8%的換算系數(shù)。則Qcf =125×3.56×1.5=667.5m3/min2.2.3.3按照二氧化碳涌出量計算Qcf =67×qcc ×kcc式中：qcc 采煤工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，1.15m3/min；kcc 采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，取1.1；67按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數(shù)。則Qcf =67×1.15×1.1=84.755

19、m3/min2.2.3.4按炸藥量計算該工作面回采不使用炸藥。2.2.3.5按人數(shù)進行驗算Qcf 4Ncf式中：Ncf 采煤工作面同時工作最多人數(shù)，根據(jù)勞動組織表取50人；4每人需風量，m3/min。則Qcf 4×50=200 m3/min綜上述計算結果,風量取最大值Q=667.5m3/min2.2.3.6按風速進行驗算a) 驗算最小風量Qcf60×0.25Scb =60×0.25×11.5=172.5m3/minb) 驗算最大風量Qcf60×4.0 Scb=60×4.0×11.5=2760m3/minc) 綜合機械化采煤工

20、作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風量Qcf60×5.0 Scs =60×5.0×11.5=3450m3/min式中：Scb 采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb 采煤工作面最大控頂距，m；hcf 采煤工作面實際采高，m；Scs 采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs 采煤工作面最小控頂距，m；0.25采煤工作面允許最小風速，m/s；70%有效通風斷面系數(shù)；4.0采煤工作面允許的最大風速，m/s；5.0采煤工作面允許的最大風速，m/s。即172.5m3/min<Q<3450m3/min，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，所以工作面配風

21、量應大于667.5m3/min小于3450m3/min。2.4回采期間通風瓦斯管理措施1、生產(chǎn)單位運輸過程中嚴禁沖撞風門，風門要妥善保護，做到人過風門隨手關。風門必須安裝閉鎖裝置，并不得同時打開兩道相鄰風門，發(fā)現(xiàn)風門損壞及時修復，防止發(fā)生風流短路現(xiàn)象。2、生產(chǎn)單位現(xiàn)場管技人員和通風員要經(jīng)常對巷道進行檢查，重點巡視風道的巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)有影響通風的隱患或問題，立即組織人員處理，并匯報調(diào)度室及通風區(qū)調(diào)度。3、加強巷道的維護，若斷面達不到通風要求或影響通風時，要及時采取清臥、套修等維修手段，確保正常通風。4、嚴格執(zhí)行唐山礦瓦斯檢查制度，施工時要在工作面回風上隅角（采空區(qū)側末12排支柱之間）吊掛便攜

22、式瓦斯檢測報警儀。一旦出現(xiàn)瓦斯超限，立即切斷電源撤出人員，并與現(xiàn)場通風員聯(lián)系妥善處理。5、嚴禁帶電檢修和牽拉電氣設備，施工前首先要檢查設備附近瓦斯情況，確認無問題后方可進行工作。6、回采期間按規(guī)定使用好風帳和風動風車，風動風車正常運轉期間，機尾出口側可不用吊掛風帳，但必須備好風帳，一旦風動風車發(fā)生故障，必須立即掛好機尾風帳，并根據(jù)現(xiàn)場情況在通風員的指導下及時調(diào)整風帳角度，以稀釋上角瓦斯，防止上隅角瓦斯超限。7、通風區(qū)負責完善該區(qū)域內(nèi)所有通風設施和監(jiān)測監(jiān)控設備，保證設備設施質量可靠，對該區(qū)域的所有風門安裝傳感器；同時要定期對該工作面的瓦斯探頭及瓦斯電閉鎖裝置進行檢修和校驗，并進行試跳試驗，保證監(jiān)

23、測設備的完好有效。8、生產(chǎn)過程中，保護好系統(tǒng)內(nèi)的所有通防設施，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系通風區(qū)進行修復，以保證工作面通風系統(tǒng)可靠。9、如果工作面回采期間瓦斯較大，采用抽排局扇抽排上隅角瓦斯，使用由生產(chǎn)單位前編制專項安全技術措施。3防塵供水設計3.1掘進期間供水設計3.1.1供水管路系統(tǒng)T3287溜子道：地面凈化水池9水平22石門減壓站1970斜井504副巷南翼副巷T2092邊眼T3290乙邊眼T3287溜子道掘進迎頭T3287風道：地面凈化水池9水平22石門減壓站1970斜井504副巷南翼副巷T2092邊眼T3290乙邊眼T3290甲邊眼T3287風道掘進迎頭供水管路規(guī)格：均采用DN100規(guī)格的鋼管。3

24、.1.2掘進工作面防塵管理嚴格執(zhí)行采掘工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：1、噴塵水幕與擋塵簾的安裝數(shù)量及要求：巷道施工過程中安裝兩道凈化風流的噴塵水幕，噴塵水幕必須覆蓋全斷面。第一道水幕距掘進迎頭距離不超過30m，第二道距迎頭不超過50m，第二道水幕后要架設一道擋塵簾，噴塵水幕與擋塵簾必須正常使用。2、供水管路的安設：巷道行人側鋪一趟供水防塵管路，防塵管路上每隔50m出一三通及閥門，每個三通上安裝一條25m長的膠管，并定期沖刷巷道。3、工作面隔爆水袋管理巷道隔爆水袋的水量要滿足200L / m2，每個水袋的容水量為30L，巷道采用10.4m2的拱形巷道斷面時隔爆水袋的數(shù)量為72個；采用14m2

25、的拱形巷道斷面時隔爆水袋的數(shù)量為96個。隔爆水袋要封閉全斷面。隔爆水袋布置要求：架棚支護時3個為1排；錨網(wǎng)支護時4個為1排，隔爆水袋排間距1.23.0m，大組隔爆水袋在距掘進迎頭60m200m范圍內(nèi)安裝完畢，并隨工作面的推進，每隔200m安設一組隔爆水袋，并保持最末一排水袋距掘進迎頭的距離為60m200m。4、轉載點噴霧（1）在掘進工作面各運輸設備轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、噴霧設施、管路接頭，閥門必須安裝在人行道側。（2）噴嘴高度安在距轉載點4050cm，寬度20cm的位置，且噴嘴必須正對轉載出煤點。（3）所有噴霧必須呈霧狀。5、掘進機噴霧掘進機必須有外噴霧，噴霧能

26、覆蓋主鉆。6、巷道沖洗為防止煤塵積聚、飛揚，要設專人對施工巷道定期沖刷,并要求做到有噴塵記錄，距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。7、除塵風機的使用管理在采用掘進機掘進施工的巷道，要求使用除塵風機。機掘巷道開口60m后必須安設除塵風機，80m后必須上架。（1）除塵系統(tǒng)采用長壓短抽通風方法，工作面風量由壓入式局部通風機供給，一部分風量進入除塵風機，使工作面迎頭風流中的高濃度粉塵經(jīng)過除塵風機進行除塵后排到巷道中。另一部分風量要保證壓入式風筒口至除塵風機間的巷道最低風速不低于0.25m/s。（2）除塵風機安設地點風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0

27、.8。除塵風機工作時，把壓入式導風筒在距離掘進迎頭2030m處斷開。除塵風機安裝在掘進工作面局扇導風筒的另一側,距工作面迎頭吸塵口距離不大于40m，利用落地式移動平臺安裝在巷道內(nèi)或架設在帶式輸送機機尾架子上（隨掘隨倒），風筒選用600mm抗靜電、阻燃鋼圈骨架結構可伸縮負壓風筒，風筒距迎頭距離25m，風筒吊掛符合導風筒吊掛標準。（3）除塵風機要用于除去工作面迎頭產(chǎn)生的粉塵，其入風口距迎頭的距離為2m5m，在使用過程中可根據(jù)現(xiàn)場條件和除塵效果做適當調(diào)整。工作面運料及割煤時必需把風筒保護好，防止刮碰損壞。（4）在除塵風機運行前，先用軟管把除塵風機的水箱中含塵污水放入巷道水溝中，再向水箱注入清水，使水

28、量不低于指示器指示的注水量，除塵設備運行一定時間后（約1天）再放污水和注清水各一次，否則影響除塵效果。（5）濕式除塵風機必須由經(jīng)過培訓的專人管理，發(fā)現(xiàn)局部通風機運轉異常必須立即停機、匯報處理。（6）除塵風機的電源由生產(chǎn)動力電源供電，并與其他動力設備一樣受風電閉鎖和瓦斯電閉鎖的控制。檢測探頭要吊掛在除塵風機進風口處，其報警、斷電濃度均為0.8，當風流瓦斯?jié)舛瘸^0.8時，必須自動切斷除塵風機的電源，要查找原因，進行處理。除塵風機停止運轉時，必須把壓入式局部通風機的風筒接到迎頭5m范圍內(nèi)。（7）啟動濕式除塵風機前，首先檢查巷道風流瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5時，方可啟動濕式除塵風機。（8）濕

29、式除塵風機必須與壓入式局扇聯(lián)動閉鎖，當壓入式局扇停止運轉時，濕式除塵風機自動停止運轉。（9）使用單位每周至少清理除塵器內(nèi)積塵一次，確保其內(nèi)部清潔。使用中嚴禁撞擊、敲打，以免除塵器損壞變形。8、其它（1）隔爆水袋要求數(shù)量齊全，水量充足，吊掛整齊，位置適宜，并按一通三防要求吊掛。一通三防設施要安排專人負責管理，以確保設施的完好及正常使用。（2）帶式輸送機機頭處必須設置專用的滅火管路閥門及灑水膠管。（3）注水鉆孔：工作面溜子道設計注水鉆場：溜子道第一個鉆孔距工作面20m，向外每隔20m布置一個鉆孔，共計37個鉆孔；每個鉆孔深度設計40m ，垂直溜子道煤壁鉆進，上仰角度與煤層傾角相同；回采前所有注水鉆

30、孔必須全部形成，達到注水條件。選用FIV型氣動手持式鉆機配41mm 的鉆桿和41mm鉆頭進行鉆進；鉆孔形成后采用M2F-42型封孔器進行封孔，封孔深度應超過巷幫煤體的破碎帶，封孔深度一般為320m。3.2回采期間供水設計3.2.1供水管路系統(tǒng)地面凈化水池9水平22石門減壓站1970斜井504副巷南翼副巷T2092邊眼T3290乙邊眼T3290甲邊眼T3287風道/溜子道供水管路規(guī)格：均采用DN100規(guī)格的鋼管。工作面溜子道水幕、溜子道沖刷巷道及溜子道煤體注水用水由溜子道供水管路供給。工作面采煤機組外噴及支架間噴霧、風道煤體注水、風道凈化風流水幕、風道沖刷巷道用水、液泵用水由風道供水管路供給。3

31、.2.2工作面用水量確定1.機組耗水量Q1采煤機組噴嘴由采煤機兩個滾筒噴嘴、滾筒搖臂霧屏噴嘴及支架探梁輔助噴嘴耗水構成。因此機組耗水量應由噴嘴額定流量總和相加。Q12×（n1n'1）×q1n2q2 2×（489）×2.1 L/min5×4.4 L/min=261.4L/min2.支架降、移支架、放煤時噴霧用水量Q2 Q3=Nnq2=3×4×0.2=2.4 m3/h=40L/min3.溜子道各轉載點,凈化風流及沖刷巷幫耗水量Q3按運輸?shù)腊惭b一部轉載輸送機, 三部膠帶輸送機, 四部鏈板輸送機,兩組風流凈化水幕(4個噴嘴)

32、,一條ø25mm膠管沖刷巷幫, 則最大耗水量:Q3=3.3L/min×8+2L/min×2×4+12 L/min =54.4L/ min4.煤體注水耗水量Q4采用7BG4.5/160型煤礦煤層注水泵進行注水，經(jīng)查設備參數(shù)手冊知，其最大注水壓力為P=16Mpa，最大供水能力為Q=4.5m3/h。該工作面注水方式采用雙向長孔注水設計，因此應在風道、溜子道各設置一臺注水泵。經(jīng)計算其最大時耗水量為:Q4=2×75L/min=150L/min5.乳化液泵用水量Q5經(jīng)查設備手冊，乳化液泵的額定用數(shù)量為12L/min，工作面設計配備乳化液泵1臺。因此，泵站用

33、水量Q5取為12L/min。6.工作面沖洗支架耗水量Q6工作面用一條ø32mm膠管沖洗支架,其耗水量按12L/ min計算，則Q6=12L/ min。7. 其他不可預料用水地點及管路漏水水量Q7由于工作面沖洗支架和機組回采期間不同時用水，因此根據(jù)經(jīng)驗公式知，Q7可按照綜采工作面正常生產(chǎn)時的最大時用水量的20%確定。Q7= 0.2×（Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5）=0.2×（261.4+40+54.4+150+12）=104L/ min由于由上可知，工作面最大時水量為：Qmax= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5 + Q7=261.4+40+54.4+1

34、50+12+104=576.8L/ min=9.61L/S3.2.3供水管路能力校核3.2.3.1供水能力校核區(qū)域內(nèi)供水干管的管徑選用DN100規(guī)格的鋼管，經(jīng)查水力計算手冊，DN100規(guī)格鋼管的最大供水能力為20L/S，而區(qū)域內(nèi)的最大時用水量經(jīng)計算為9.61L/S，因此此區(qū)域采用DN100規(guī)格的無縫鋼管作為供水干管滿足使用要求。工作面采煤機組冷卻用水、轉載點噴霧用水，溜子道水幕、溜子道沖刷巷道、溜子道煤體注水用水由溜子道供水管路供給。經(jīng)計算，工作面轉載用水，工作面水幕、沖刷巷道的總用水量為5.74 L/S，而DN100規(guī)格鋼管的最大供水能力為20L/S，因此溜子道供水管路采用DN100規(guī)格鋼管

35、滿足工作面工作面轉載、工作面水幕及沖刷巷道用水。工作面采煤機組外噴及支架間噴霧、風道煤體注水、風道凈化風流水幕、風道沖刷巷道用水、液泵用水由風道供水管路供給。經(jīng)計算，工作面采煤機組、風道煤體注水及沖刷巷道用水的總用水量為9.21 L/S，因此風道供水管路采用DN100規(guī)格鋼管滿足工作面工作面轉載及破碎機、工作面水幕及沖刷巷道用水。因此，區(qū)域供水干路及風道、溜子道供水管路采用DN100規(guī)格鋼管均滿足使用要求。3.2.3.2供水壓力校核參考T3287工作面地質說明書，T3287工作面走向下山10°-18°布置，因此T3287風道口為該供水區(qū)域的系統(tǒng)最不利供水點，因此系統(tǒng)只要滿足

36、該點的供水壓力需求，即可滿足整個工作面供水系統(tǒng)的需求。經(jīng)計算該點供水壓力需求值為H需=H靜+ H高+hf+hl=1.5Mpa-0.05MPa +0.03 MPa +0.08 MPa =1.56MPa。而經(jīng)實地測壓，T3287風道外口的供水壓力H供=2.5MPaH需=1.56MPa，因此供水壓力滿足系統(tǒng)最不利供水點的壓力需求，因此現(xiàn)有供水系統(tǒng)也滿足T3287工作面系統(tǒng)供水需求。3.3煤體注水設計1.鉆孔布置方式因T3287工作面的傾斜長度較短，因此鉆孔布置應采用雙向短鉆孔的布置方式，即在T3287溜子道、風道布置垂直鉆孔進行煤體預注水施工。根據(jù)對八煤層注水經(jīng)驗，該工作面注水鉆孔的濕潤半徑為10米

37、，因此 風道第一個鉆孔布置距工作面50m，向外每隔20m布置一個鉆孔，共計34個鉆孔，鉆孔施工垂直煤壁鉆進；溜子道第一個鉆孔距工作面20m，向外每隔20m布置一個鉆孔，共計37個鉆孔，鉆孔施工垂直煤壁鉆進；2. 鉆孔參數(shù)溜子道道鉆孔設計孔深40m ，垂直溜子道煤壁鉆進，上仰角度與煤層傾角相同；風道鉆孔設計孔深30m ，垂直風道煤壁鉆進，下扎12º。3. 設備及器材（1）鉆機選型：選用FIV型氣動手持式鉆機。（2）鉆桿：選用41mm 的鉆桿。（3）鉆頭：41mm鉆頭。（4）封孔器：采用M2F-42型封孔器。4.鉆孔施工（1）采用地質羅盤儀確定鉆機鉆進的方位和傾角；（2）打開壓風閥門，接

38、上鉆桿及鉆頭，開動鉆機進行鉆孔作業(yè)。5. 封孔（1）、封孔方法本工作面采用自動封孔器封孔的封孔方法。（2）、封孔深度封孔深度應超過巷幫煤體的破碎帶，封孔深度一般為620m，可根據(jù)實際條件進行調(diào)整，但封孔深度不得小于3m。6.注水6.1 設備及器材（1）注水泵：符合煤礦井下防爆要求，具有煤礦安全標志；工作壓力816MPa，額定流量1.54.5 m3h；選用7D-3.5/150高壓注水泵。 （2）單向閥：直通式，開啟壓力為0.04MPa，額定壓力16MPa，流量80 Lmin； （3）注水表：流量2.04.5 m3/h；額定壓力16MPa； （4）壓力表：量程040MPa，精度1.5級；量程016

39、MPa，精度1.5級； （5）閥門：高壓閥門，耐壓16MPa；普通閥門，耐壓6.3MPa； （6）管路接頭：采用管路卡箍連接。6.2 注水系統(tǒng)本工作面采用動壓注水系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由注水泵、單向閥、閥門、壓力表等組成，注水泵設置在T3287風道和溜子道進行注水。（見附圖）6.3 注水參數(shù)（1）注水壓力應由公式P=(1.21.5) Pw+PT 確定式中： P 注水壓力，MPa； Pw 煤層中瓦斯壓力，MPa； PT 上覆巖層壓力，MPa。注水壓力應由工作面實際情況、注水量及實際注水時間確定，但必須保證在2MPa以上。（2）噸煤注水量 應為0.020.04 m3/t。本工作面取0.02 m3/t。（3

40、）單孔注水量Q=k×M×lj×l×× （2）式中： Q 單孔注水量，m3； k 鉆孔前方煤體濕潤系數(shù)，1.11.3；本工作面取1.2； M開采厚度，m；取3m； lj 鉆孔間距，m；其中風道取20m，溜子道取20m； l 鉆孔長度，m；其中溜子道取40m，風道取30m； 煤的密度， t/m3；取1.48 t/m3； 噸煤注水量，m3/t，取0.02 m3/t將相關參數(shù)代入式（2）得：溜子道單孔注水量： Q溜1.2×3×20×40×1.48×0.02=85.2m3風道單孔注水量： Q風1.2

41、15;3×20×30×1.48×0.02=64m3（4）單孔注水流量由注水流量與注水壓力及煤的特性設計計算，本工作面設計時取3.0 m3/h。（5）注水時間 T=Q/q （3）式中： T 注水時間，h； q 單孔注水流量，m3/h；本工作面設計時取3.0 m3/h。由計算公式計算，風道鉆孔的累計注水時間應為21.3h；溜子道鉆孔的累計注水時間應為28.4h。6.4 注水方法（1）鉆孔成型后，應立即用封孔器進行封孔，按照設計連接注水系統(tǒng)；（2）開動注水泵進行動壓注水；（3）當注水達到設計要求或鉆孔周圍煤壁有水滲出時，可結束對該組鉆孔的注水。3.4防塵滅塵管

42、理措施1、為增加煤體濕度，減少煤塵，由生產(chǎn)單位在兩順槽進行煤體預注水。2、技術部要做好供水設計，工作面供水管路規(guī)格：工作面供水支管均采用108mm無縫鋼管。工作面轉載點噴霧用水，溜子道水幕、溜子道沖刷巷道及溜子道煤體注水用水由溜子道供水管路供給。工作面采煤機組外噴及支架間噴霧、風道煤體注水、風道凈化風流水幕、風道沖刷巷道用水、液泵用水由風道供水管路供給。在回采前調(diào)整好水量及水壓以確保各處噴水霧化效果良好。3、通風區(qū)要按要求在供水管路上安設水質凈化用過濾器，并在供水管路末端安裝壓力表，以便隨時觀測水壓。4、兩順槽供水管路上每隔50m安裝一個噴塵瓦路及25m長膠管，定期對巷道進行沖刷。5、回風巷安

43、設兩道水幕，第一道水幕距工作面上出口距離不大于30m，第二道距工作面上出口距離不大于100m，在回風巷安設兩道全斷面擋塵簾與水幕相結合滅塵，并設專人管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、采煤機割煤要使用好內(nèi)外噴霧和架間噴霧，并保證噴霧效果，操作采煤機要做到開機先開水，停機后停水，無水不開機。7、風道、溜子道輔助隔爆水袋的水量要求為30L/個、200L/m2。按照水袋吊掛要求，整條巷道按最大斷面布置水袋數(shù)量。其中溜子道斷面最大14.0m2，吊掛96個隔爆水袋；風道斷面最大14.0m2，吊掛96個隔爆水袋；大巷斷面最大14.0m2，吊掛112個隔爆水袋。水袋吊掛高度不低于1.8m，工作面兩巷設分組吊掛水袋時

44、，主體水袋位置應保持在距離工作面60200m之間，每組水袋間距不超過200m，并設專人管理，發(fā)現(xiàn)水量不足要及時加水，破損水袋要及時更換，要經(jīng)常清理水袋中的煤矸及雜物并保持水袋清潔。8、工作面液壓支架每組安設噴塵裝置，工作面降架、移架前必須打開架間噴塵裝置。9、工作面各運輸設備轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、噴霧設施、管路接頭，閥門必須安裝在人行道側。噴嘴高度安在距轉載點4050cm，寬度20cm的位置，且噴嘴必須正對轉載出煤點，所有噴霧必須呈霧狀。10、工作面或轉載點煤體較濕，不產(chǎn)生煤塵時，可不進行灑水滅塵工作。但要保持噴塵設施齊全并可以使用。4工作面防滅火設計4.1掘進

45、期間防滅火設計4.1.1外因火災的防治措施1、工作面消防管路系統(tǒng)工作面的防塵供水系統(tǒng)兼作消防供水系統(tǒng)。2、工作面防滅火設施的安設地點、位置、要求：該工作面各巷道的各條膠帶輸送機機頭、機尾處，配電點、風機開關處必須各設不小于10千克滅火器；各設0.2m3的沙箱1個、消防鐵鍬2把，沙箱內(nèi)沙質、沙量符合要求。3、具體措施(1)、所有電氣設備和電纜必須及時檢查維修。(2)、所有電氣設備防爆必須達到煤礦安全規(guī)程要求，各種保護齊全可靠，嚴禁私自拆除。(3)、滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。(4)、嚴禁攜帶煙草及點火物品

46、下井；嚴禁穿化纖衣服。(5)、防塵防火管路必須完善可靠，三通閥門按規(guī)定設置。(6)、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，首先應采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告礦調(diào)度室?，F(xiàn)場的管技人員、班隊長，應依照礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)（火區(qū)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。(7)、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。4.1.2內(nèi)因火災防治措施：1、自燃發(fā)火觀測點位置的選定：觀測點的位置為巷道回風、巷道的冒高點。2、具體措施：(1)、通風區(qū)按規(guī)定安排通風員檢查工作面瓦斯、一氧化

47、碳等有毒有害氣體，并定期進行數(shù)據(jù)分析，預測預報工作面、巷道煤層自燃發(fā)火情況。(2)、對于巷道內(nèi)冒高超過300mm的冒高地點，施工人員必須插嚴背實，同時做好標記，通風區(qū)設點檢查、并做好記錄。(3)、掘進過程中嚴格按照規(guī)程、措施進行施工，在過斷層等地質構造時要采取有效措施防止出現(xiàn)冒高地點。對掘進的冒高地點和抬棚上方要設點檢查。4.2回采期間防滅火設計4.2.1防滅火灌漿系統(tǒng)采用礦井地面集中防火灌漿系統(tǒng)進行灌漿。灌漿系統(tǒng)：地面灌漿站9水平22石門1970N斜井11水平504副巷南翼副巷T2092邊眼T3290乙邊眼T3290甲邊眼T3287溜子道/風道管材規(guī)格：108mm*8mm鋼管，采用法蘭和高壓

48、膠墊連接方式，要求接頭嚴密不漏水。系統(tǒng)形成后首先進行試壓，無問題后方可投入使用。4.2.2工作面防火門墻1.位置選取回采期間工作面防火門墻選在溜子道口以里2-6m和風道（?；乩@道口以里2-6m）（見圖），具體位置由通風區(qū)現(xiàn)場標定。2.防火門施工要求（1）當工作面通風系統(tǒng)形成后投產(chǎn)前，由通風區(qū)負責在設計位置按施工標準構筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。（2）防火門應按照永久密閉規(guī)格要求進行施工，確保牢固可靠。（3）防火門材料的種類、數(shù)量由通風區(qū)提供，由所在生產(chǎn)單位負責下運到指定位置，防火門墻位置所儲備的封閉材料，不得擅自挪用。4.2.3煤層自然發(fā)火標志性氣體的確定按照煤層自燃傾向性

49、鑒定結果和集團公司的規(guī)定：自然發(fā)火初期，選取CO作為標志氣體；當發(fā)火點溫度在150300之間時，選用C2H4作為該溫度段的標志氣體。4.2.4防滅火檢查與監(jiān)測1.自然發(fā)火觀測站或觀測點的位置一般應設立在各密閉、工作面的下角、工作面回風、采區(qū)回風、巷道的冒高及其它存在自然發(fā)火隱患點。2.對工作面各重點部位通風員應認真檢查，存在自然發(fā)火隱患的地點必須每周取氣樣進行色譜分析，并記錄在專用的防火記錄本內(nèi)。3.在工作面和其他存在發(fā)火隱患點適當位置安設CO及溫度傳感器，定期校驗，確保數(shù)據(jù)準確可靠，并與地面監(jiān)測中心KJ-65N監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，24小時連續(xù)監(jiān)測。4.2.5自然發(fā)火事故應急處理1.當通風員或其它人

50、員發(fā)現(xiàn)火災隱患時，要立即向通風區(qū)調(diào)度匯報，由通風區(qū)長和技術人員研究分析，制定對策后向礦主管領導匯報情況及治理方案。2.當通風員或其它人員發(fā)現(xiàn)火災時，要立即向礦調(diào)度室和通風區(qū)調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度室按災變計劃通知有關人員，組織處理。3.在處理火災隱患和火災過程中，所有涉及單位要密切配合防滅火工作，各項準備工作由礦調(diào)度室負責協(xié)調(diào)指揮，并按防滅火措施要求施工，保證工期和工程質量。4.當出現(xiàn)高溫及CO時，進行綜合研究分析，找出原因，觀測變化趨勢，并進行預防性控制措施，如調(diào)風、調(diào)壓等措施；當發(fā)現(xiàn)溫度升高，CO逐漸增加及自然發(fā)火隱患時，應立即采取綜合措施進行治理。5.發(fā)生火災時的避災路線：工作面發(fā)生火災事故

51、時，所有人員要立即配帶好自救器，事故點上風流側人員要迅速迎著新風流撤離。避災路線：（工作面T3287溜子道T3290甲/乙邊眼T2092乙邊眼500號新風井地面）或者工作面T3287溜子道道T3290甲/乙邊眼12水平大巷（避難硐室）10號井（八號井新風井）地面。事故點下風側人員根據(jù)自己所在位置選擇最近的路線，佩帶好自救器，以最快的速度撤進新風流巷道至12水平大巷。6.發(fā)生火災事故后，所有人員要聽從現(xiàn)場管理人員指揮，現(xiàn)場管理人員負責組織人員按避災路線撤到安全地點，點清人數(shù)，并及時向礦、區(qū)調(diào)度室及值班人員匯報，聽候指示。4.2.6安全技術措施1、當工作面通風系統(tǒng)形成后投產(chǎn)前，必須按設計選定的防火

52、門墻位置構筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門墻的材料。2、并確保采面生產(chǎn)的正規(guī)循環(huán)，保證采面的回采率，減少老塘丟煤。3、回采期間要加強巷道維修管理，幫頂塌冒處及時使用不燃性材料進行充填背實，回采工作面進、回風巷，凡發(fā)現(xiàn)冒高超過2m或空間體積超過6m3的部位，采取妥善的防火措施進行處理，消除發(fā)火隱患。4、通風區(qū)要按規(guī)定對工作面進行火檢檢查，重點檢查部位：工作面進、回風巷道上頂冒高處、工作面上隅角、下隅角、回風流、切眼上口及工作面附近范圍所有密閉、通風設施附近巷道上頂冒高處等可能發(fā)生自燃地點，定期取樣化驗分析，并做好記錄；檢查內(nèi)容：各類有毒有害氣體濃度、氧氣和溫度，并注意與平時的情況進行對比

53、，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。5、通風區(qū)要按規(guī)定在工作面回風巷安裝好瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器，并與地面監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，隨時監(jiān)測參數(shù)變化情況。6、選擇合理位置安設通風設施，安設通風設施后，應使受通風設施影響范圍內(nèi)的漏風通路的進出風側風壓差盡量減小或趨于平衡，因生產(chǎn)變動對防治自燃發(fā)火不利的通風設施及時進行調(diào)整改造。7、合理確定回采速度和回采期，。當工作面回采期達到自然發(fā)火期后，必須對采空區(qū)采取注鹵粉或在工作面上、下隅角噴灑阻化劑的預防發(fā)火措施。8、如發(fā)現(xiàn)工作面空氣和煤溫升高，濕度增加，出現(xiàn)霧氣、煤壁出現(xiàn)水珠，有煤油味或焦油味等自然發(fā)火征兆時，要及時向礦調(diào)度室及通風區(qū)調(diào)度室匯報，由通風區(qū)進行分析并采取妥善

54、措施處理。9、工作面開采結束后必須在45天內(nèi)撤出一切設備、材料進行永久性封閉，因故不能按時封閉，必須采取有效的防滅火措施，報礦業(yè)公司總工程師批準。10、工作面和采區(qū)收坑時按現(xiàn)場會要求留好封閉位置，準備好封閉條件，以確保封閉質量。11、永久封閉要按通風設施質量要求進行掏槽，見實幫硬底，抹滿灰，溝好縫，周邊用砂灰抹嚴，保證封閉質量。因現(xiàn)場條件所限，確實不能掏槽的地點請示礦主管領導，組織相關部門召開現(xiàn)場會確認，批準后方準施工，并提前采取預埋管道、封后噴羅克休堵漏風等補救措施封堵漏風。12、其它事項按煤礦安全規(guī)程、集團公司有關規(guī)定和礦井災害預防與處理計劃中的有關規(guī)定執(zhí)行。13、遇特殊情況另制定有針對性

55、的治理措施。5工作面安全監(jiān)控設計5.1掘進期間安全監(jiān)控設計5.1.1工作面監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測信號傳輸系統(tǒng):由KJ65N監(jiān)測系統(tǒng)直接與井下監(jiān)控分站進行通訊,其傳輸路線為:地面監(jiān)測中心10號井上口新風井上口8號井絞車房T2092料場T2092乙邊眼T3290乙邊眼T3280乙邊眼T3287溜子道分站（KJ65N-F型）安裝位置。地面監(jiān)測中心10號井上口新風井上口8號井絞車房T2092料場T2092乙邊眼T3290乙邊眼T3280甲邊眼T3287風道分站（KJ65N-F型）安裝位置。通訊電纜規(guī)格：4*1.5mm2 專用通訊電纜。5.1.2瓦斯傳感器安裝(型號：GJC4/100)掘進時在各掘進巷道按規(guī)定安裝

56、瓦斯傳感器，第一個瓦斯傳感器安裝在距迎頭不大于5m范圍內(nèi)巷道回風側，其報警濃度0.8，斷電濃度0.8，復電濃度0.8；第二個瓦斯傳感器安裝在掘進巷道回風口以里1015m處，其報警濃度0.8,斷電濃度0.8，復電濃度0.8。感器的斷電范圍均為掘進巷道內(nèi)所有非本質安全型電氣設備。傳感器安裝要求距頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。由生產(chǎn)單位配合通風區(qū)負責安裝完善局部通風“4321”裝備系列化。5.1.3監(jiān)控分站安裝（型號：KJ65N-F型）掘進時在T3287風道和T3287溜子道局扇前各安裝兩套監(jiān)控分站，由使用單位提供分站電源，監(jiān)控分站電源必須取自被控開關電源側。在安裝申請中標明每臺斷電用饋電開關位置、編號、供電范圍、斷電控制線長度,高壓斷電可接入控制點及控制距離。監(jiān)控分站安裝由監(jiān)測隊負責,斷電控制由使用單位和監(jiān)測隊配合完成。5.2回采期間安全監(jiān)控設計5.2.1工作面監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測信號傳輸系統(tǒng):由KJ65N監(jiān)測系統(tǒng)直接與井下監(jiān)控分站進行通訊,其傳輸路線為:地面監(jiān)測中心10號井上口新風井上口8號井絞車房T2092料場T2092乙邊眼T3290乙邊眼T3287分站（KJ65N-F型）安裝位置。通訊電纜規(guī)格：4*1.5mm2 專用通訊電纜。5.2.2瓦斯傳感器安裝(型號