離子膜燒堿施工組織設(shè)計(jì)

1、齊魯72萬噸/年乙烯技術(shù)改造離 子 膜 燒 堿 裝 置 工 程施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OO三年五月編制單位：中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司批準(zhǔn)：審核單位：齊魯石化工程公司批準(zhǔn)：審核單位：齊魯石化氯堿廠批準(zhǔn)：批準(zhǔn)單位：齊魯石油化工公司批準(zhǔn)：編制：向紹國(guó) 劉長(zhǎng)征 簡(jiǎn) 逖 曹光文審核：張愛東批準(zhǔn)：董冬益目 錄一、編制說明二、工程概況1.工程項(xiàng)目2.廠區(qū)自然條件3.工程特點(diǎn)4.主要工程項(xiàng)目及實(shí)物工程量5.工藝流程簡(jiǎn)述三、施工部署1.施工組織機(jī)構(gòu)2.施工部目標(biāo)3.施工階段部署4.施工任務(wù)分配四、主要施工方法1.土建工程施工技術(shù)措施2.設(shè)備安裝3.管道工程4.焊接技術(shù)措施5.電氣安裝工程6.儀表安

2、裝工程7.防腐、絕熱工程8.冬、雨季施工措施9.主要施工方案編制計(jì)劃五、質(zhì)量管理1.質(zhì)量目標(biāo)2.質(zhì)量保證體系3.質(zhì)量保證措施六、HSE管理體系1.組織管理2.現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.應(yīng)急方案與響應(yīng)程序4.環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)程序5.危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制程序6.事故報(bào)告、調(diào)查與處理程序7.職業(yè)健康安全管理方案七、勞動(dòng)力需用計(jì)劃八、臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃九、施工進(jìn)度計(jì)劃十、各項(xiàng)物資需用量計(jì)劃1.工機(jī)具配備計(jì)劃2.計(jì)量器具配備計(jì)劃3.臨建用料計(jì)劃4.主要施工手段用料計(jì)劃十一、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃十二、施工總平面布置十三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施附錄一：質(zhì)量控制一覽表附錄二：施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表第一章 編制說明1.1為確保齊魯72萬

3、噸/年乙烯技術(shù)改造工程 2004年9月30日建成投用的具體要求，我公司編制了齊魯72萬噸/年乙烯技術(shù)改造離子膜燒堿裝置改造工程施工組織設(shè)計(jì)。1.2本工程為新建工程1.3本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)一次鹽水工序、二次鹽水及電解工序、氯氣處理、廢氣處理、原鹽貯運(yùn)、控制室（土建）、變電所（土建）及地下管網(wǎng)、總圖等單元進(jìn)行編制。1.4本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)提供的資料，結(jié)合我公司歷年來的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。由于資料有限，編制的深度有限，需待詳細(xì)施工圖到位后通過施工方案予以完善。1.5編制依據(jù) 1.5.1中國(guó)石化齊魯股份有限公司合成樹脂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造項(xiàng)目離子膜燒堿裝置初步設(shè)計(jì)。 1.5.2齊魯72萬噸/

4、年乙烯技術(shù)改造離子膜燒堿裝置工程合同 1.5.3齊魯72萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程建設(shè)總體結(jié)構(gòu)控制設(shè)計(jì)（第三版）1.5.4氯堿廠HSE程序文件。1.5.5中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司程序文件（2003版）第二章 工程概況2.1工程項(xiàng)目2.1.1建設(shè)規(guī)模本工程為新建一條規(guī)模為20萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，并對(duì)現(xiàn)有的相關(guān)輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程系統(tǒng)進(jìn)行改造和擴(kuò)建，使齊魯石化氯堿廠燒堿生產(chǎn)能力由25萬噸/年擴(kuò)至45萬噸/年。2.1.2廠址新建裝置位于齊魯石化乙烯新區(qū)氯堿廠內(nèi)，西臨聚氯乙烯裝置，北臨齊魯公司鐵路專用線，東臨第二循環(huán)水裝置，南臨20萬噸/年隔膜電解燒堿裝置。2.1.3總體施工工期2003年4月

5、30日至2004年9月30日共17個(gè)月。2.2廠區(qū)自然條件2.2.1.1氣溫 年平均氣溫 12.9 極端最高氣溫 41.2 極度端最低氣溫 -22.5 最熱月(七月)日最高平均氣溫 31.1 最冷月(一月)日最低平均氣溫 -8.42.2.1.2空氣濕度 年平均相對(duì)濕度 66% 月平均最大相對(duì)濕度 81% 月平均最小相對(duì)濕度 56%2.2.1.3大氣壓力 年平均氣壓 101.09kPa 月平均最大氣壓 102.12 kPa 月平均最小氣壓 99.78 kPa 極端最高氣壓 103.97 kPa 極度最低氣壓 98.13 kPa2.2.1.4降雨量 年平均降雨量 628mm 日最大降雨量 117m

6、m 小時(shí)最大降雨量 64mm 十分鐘最大降雨量 23 mm 最大年降雨總量 1119 mm2.2.1.5經(jīng)流系數(shù) 輔面區(qū) 0.9 石子區(qū) 0.8 無輔面區(qū) 0.82.2.1.6降雪 最大降雪深度 270 mm 設(shè)計(jì)雪荷載 0.3 kPa2.2.1.7風(fēng) 年主導(dǎo)風(fēng)向 南西南(SSW) 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 南到南西南(S-SSW) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 南西南(SSW) 瞬時(shí)最大風(fēng)速(地面以上10米處) 40m/s 10分鐘平均最大風(fēng)速(地面以上10米處) 24.3 m/s 風(fēng)荷載(地面以上10米處) 0.4 kPa 年平均風(fēng)速 2.9 m/s2.2.1.8最大凍土深度 0.55m(地面以下)2.2.1.9雷暴

7、日數(shù) 年平均日數(shù) 31天 全年最多日數(shù) 43天2.2.1.10土壤電阻率 2.5102歐母米2.2.1.11地震烈度 七度2.2.1.12地下水位 地面以下30米2.2.1.13地溫(地面以下80cm處) 最熱月平均溫度(八月) 24.52.2.1.14地礎(chǔ)承載能力(自上向下) 第一層黃土狀亞粘土容許承載力 fk=140-220 kPa 第二層粘土及亞粘土容許承載力 fk=160-250 kPa2.3工程特點(diǎn)2.3.1施工場(chǎng)地小,作業(yè)環(huán)境復(fù)雜為節(jié)省投資 ,節(jié)省占地面積,將已閑置的粒堿廠房、粒堿倉庫、氯氣回收框架拆除、液氯分控制室移位,將二次鹽水精制及電解、氯處理、廢氣處理、氫處理等關(guān)系密切的工

8、序集中布置在拆除后的位置上。2.3.2改造與生產(chǎn)同步進(jìn)行一次鹽水工序在現(xiàn)有一次鹽水的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造和擴(kuò)建，新增的澄清桶（DV-106C）、砂濾器（DF-101DE）及貯槽等設(shè)備布置在現(xiàn)有一次鹽水裝置地域內(nèi)且將原有砂濾器（DF-101C）移位。所以既不能影響現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)又要完成技術(shù)改造，施工難度較大。2.3.3今年不安排大檢修，移到明年安排一次大檢修，而且檢修完成后新裝置開車運(yùn)行，這樣有很多工作量都?jí)旱酱髾z修期間，施工強(qiáng)度加大。2.3.4今冬明春是設(shè)備制作、安裝的高峰期，作業(yè)自然環(huán)境也是一年中最惡劣的季節(jié)，加大了施工難度，需要有效的冬、雨季施工防護(hù)措施。2.3.5工藝難度大因?yàn)楣に囄锪隙酁橐兹?/p>

9、、易爆、易腐蝕、劇毒介質(zhì)，管道施工要求高，需我公司在各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格控制質(zhì)量。2.4主要工程項(xiàng)目及實(shí)物工程量2.4.1主要工程項(xiàng)目離子膜燒堿裝置擴(kuò)建工程生產(chǎn)單元組成表序號(hào)工序名稱工序編號(hào)備注1一次鹽水工序01現(xiàn)有一次鹽水?dāng)U建2二次鹽水精制及電解工序02新建3蒸發(fā)工序03新建（十化建）4氯處理工序04新建5廢氣處理工序05新建6氫氣處理工序06新建（十化建）7原鹽貯運(yùn)07現(xiàn)有原鹽貯運(yùn)改造8冷凍站10現(xiàn)有冷凍站改造和擴(kuò)建（十化建）9液體缸區(qū)14新建（十化建）10碳酸鈉爐貯運(yùn)17移建（十化建）2.4.2主要實(shí)物工程量2.4.2.1設(shè)備匯總表覽表設(shè)備類型國(guó)內(nèi)訂貨國(guó)外訂貨合計(jì)臺(tái)數(shù)總重（T）臺(tái)數(shù)總重（T）臺(tái)

10、數(shù)總重（T）容器1421755251441760換熱器351413538146機(jī)泵112669412170機(jī)械391531175050903合計(jì)32821152576435328792.4.2.2現(xiàn)場(chǎng)制造設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格（mmmm）系數(shù)重量（kg）1鹽水過濾器DF-101D、E6150500021600022鹽溶解槽DV-101E、F、G9500530032510033粗鹽水槽DV-102B760060001171704予混合槽DV-104C475040001145005澄清槽DV-106C245001655011665006精鹽水受槽DV-109B4800501011250

11、07精鹽水槽DV-110D、E80001250024170028化鹽水槽DV-1459500119501650009雜水槽DV-119100001336015758010一次鹽水槽V-2110450077001820011過濾鹽水槽V-2150100001528219530012廢水槽V-216564001143512260013堿液中間槽V-220064001000013724014純水槽V-222080001300016100015陽極液排放槽 V-22808800587012632016陰極液排放槽V-22907400570811350017循環(huán)槽V-2851a、b50004500283

12、00218次氯酸鈉貯槽V-2651a、b60007000218615219稀硫酸貯槽V-2653450070001147302.4.2.3容（塔）器類匯總表容器類型國(guó)內(nèi)訂貨國(guó)外訂貨金屬重量(噸)非金屬重量(噸)臺(tái)數(shù)重量(噸)臺(tái)數(shù)總重量(噸)合金或有色金屬材料重量(噸)臺(tái)數(shù)總重量(噸)反應(yīng)容器/110/儲(chǔ)存容器49739.381Ti45.1715210.53/Ni58.92CS襯里180.018SS,CS455.273其他容器47279.845Ti75.356.7824.8CS襯里105.648CS98.897塔器8156.25CS+HRLCS140.058142.8/Ti16.2攪拌容器921

13、0.024CS襯里198.558/CS,SS11.466合計(jì)1131385.529370.1124.82.4.2.4換熱器類匯總表類型國(guó)內(nèi)訂貨國(guó)外訂貨臺(tái)數(shù)材料重量(噸)臺(tái)數(shù)材料重量(噸)板式18Ti(包括Ti-0.15Pd)16.232Ni2013.0Ni8.03哈氏C-2765.226SS2.22螺旋板式(螺旋套管式)3Ti0.041Ni2012.0管殼式11Ti16.325/Ni2012.0Ni2012.0SS24.85CS14.09蒸發(fā)器3SS35/Ni20112.5Ni20112.5CS5合計(jì)35141.51135+(材料14.5)注:以上換熱器不含氯壓機(jī)、氫壓機(jī)等配套的換熱器。2.4

14、.2.5機(jī)泵類匯總表機(jī)泵類型國(guó)內(nèi)訂貨國(guó)外訂貨合計(jì)備注臺(tái)數(shù)重量(噸)臺(tái)數(shù)重量(噸)臺(tái)數(shù)重量(噸)離心式壓縮機(jī)213往復(fù)式壓縮機(jī)3-3離心式鼓風(fēng)機(jī)42.142.1轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)機(jī)10.810.8離心泵1016041.210761.2往復(fù)泵-計(jì)量泵-20.17真空泵23.323.346.6其他機(jī)泵1-1冷水機(jī)合計(jì)11266.2+94.67+12170.87+2.4.2.6機(jī)械類匯總表機(jī)械類型國(guó)內(nèi)訂貨國(guó)外訂貨合計(jì)備注臺(tái)數(shù)重量(噸)臺(tái)數(shù)重量(噸)臺(tái)數(shù)重量(噸)起重運(yùn)輸636.7-636.7螺旋輸送機(jī)15-15斗式提升機(jī)112.2-112.2皮帶輸送機(jī)833-833其他輸送機(jī)械1716.21716.2機(jī)械類型國(guó)

15、內(nèi)訂貨國(guó)外訂貨合計(jì)備注臺(tái)數(shù)重量(噸)臺(tái)數(shù)重量(噸)臺(tái)數(shù)重量(噸)其他機(jī)械6501175017800含電槽、修槽、油壓?jiǎn)卧?、壓濾機(jī)、干燥機(jī)、除塵等合計(jì)39153. 11175050903.12.4.2.7工藝管道主要工程量工藝管道：35739米閥門：2934只管件：4340只2.4.2.8電氣部分主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)操作柱個(gè)1242電源箱個(gè)1023電力電纜m42500其中6KV電纜320m,100KV電纜1500m4控制及信號(hào)電纜m345505電線m46900照明用6接地線m271307橋架m15008鋼管m23290電纜保護(hù)管9型鋼噸246作基礎(chǔ)型鋼及支架用10燈具套85411

16、整流變壓器臺(tái)5序號(hào)名稱單位數(shù)量備注12整流器臺(tái)1013110KV開關(guān)設(shè)備臺(tái)1014銅排噸11015電機(jī)臺(tái)128其中一臺(tái)6K高壓電機(jī)162.4.2.9儀表部分主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)儀表臺(tái)4822氣動(dòng)閥個(gè)1803電解槽電壓檢測(cè)器套18004總槽電壓(差)電流檢測(cè)器套305電纜m739006鋼管m12200電纜保護(hù)管7氣源管m6380材質(zhì)316SS8儀表閥個(gè)885氣源管用9橋架m56010型鋼噸28.52.4.2.10土建主要工程量裝置占地面積：22800m2總建筑占地面積：11200 m2總建筑面積：18095 m2道路長(zhǎng)度：520m土方量：8350 m3排水溝長(zhǎng)度：250m裝置綠化

17、面積：2000 m2裝置區(qū)砼地坪鋪砌面積：6110 m22.4.2.11土建主要材料用量鋼筋混凝土：26000 m3鋼筋：2800t水泥：7800t型鋼；1700t木材；750 m32.4.2.12離子膜燒堿裝置建筑物、構(gòu)筑物特性一覽表2.5工藝流程簡(jiǎn)述原鹽經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入鹽溶解槽(DV-101E/F/G)溶于水后生產(chǎn)粗鹽水，定量送入予混合槽（DV-104A/B），按比例定量加入BaCl2、Na2CO3和NaOH，除去鹽水中SO2-4、Ca2+、Mg2+等離子，隨后送入澄清桶（DV-106），澄清過濾后送電解工序再進(jìn)行鹽水二次精制，通過二次鹽水過濾器（F-2140A/B/C）進(jìn)一步除去固體懸浮

18、物，然后再進(jìn)入離子交換樹脂塔（T-2160A/B/C）進(jìn)一步將鹽水中微量Ca2+、Mg2+等多價(jià)陽離子除去，制成使其含量小于規(guī)定值的精制鹽水，進(jìn)入電解槽（R-2230AJ）的陽極室，在此鹽水經(jīng)電解被分解產(chǎn)生氯氣，反應(yīng)式如下：NaCleNa+1/2Cl2Na+通過具有選擇性的離子膜進(jìn)入陰極室。在陰極室，水經(jīng)電解被分解產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)式如下：H2O+eOH+1/2H2OH與陽極室遷移來的Na+結(jié)合生產(chǎn)32%NaOH。每臺(tái)電解槽分離出的氯氣及氫氣分別匯總后進(jìn)入氯氣處理系統(tǒng)和氫氣處理系統(tǒng)，NaOH堿液送入蒸發(fā)工序或直接送儲(chǔ)運(yùn)廠銷售。第三章 施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程為我公司20032004年度重點(diǎn)

19、項(xiàng)目之一，我公司以第二分公司為主體組建齊魯20萬噸/年離子膜工程項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織該工程的施工。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置總工程師安全經(jīng)理總經(jīng)濟(jì)師施工經(jīng)理土建一隊(duì)土建二隊(duì)土建三隊(duì)土建四隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)安裝三隊(duì)安裝四隊(duì)化工隊(duì)電儀隊(duì)辦公室財(cái)務(wù)部質(zhì)安部設(shè)材部經(jīng)營(yíng)部工程部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：董冬益 工程部主任：簡(jiǎn) 逖常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理：張愛東 經(jīng)營(yíng)部主任：梁 浩總工程師：向紹國(guó) 設(shè)材部主任：于 ?？偨?jīng)濟(jì)師：計(jì)衛(wèi)東 質(zhì)安部主任：鄧學(xué)杰安全經(jīng)理：丁想卿 財(cái)務(wù)部主任：陳志偉施工經(jīng)理：張寧海（安裝） 辦公室主任：王遂義 劉長(zhǎng)征（土建） 資 料 室：張 霞3.1.2部門職責(zé)工程部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、檔案、技術(shù)咨

20、詢、圖紙管理、綜合調(diào)度、文明施工、材料報(bào)驗(yàn)及設(shè)備開箱檢驗(yàn)。經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)施工合同、預(yù)（決）算、材料計(jì)劃審批、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)。設(shè)材部：負(fù)責(zé)施工用料和工藝設(shè)備的領(lǐng)取，機(jī)具、手段用料的采購和管理，計(jì)量器具檢驗(yàn)，焊接材料管理，現(xiàn)場(chǎng)材料收發(fā)。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、成本控制、審計(jì)。質(zhì)安部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制和安全技術(shù)管理。辦公室：負(fù)責(zé)政工、文秘、接待及治安保衛(wèi)、勞動(dòng)工資、定額、生活用品、辦公用品管理。3.2施工總目標(biāo)2003年4月30日至2004年9月30日總工期17個(gè)月控制點(diǎn)如下：l 2003年6月10日 土建開工l 2003年8月30日 地下主干管網(wǎng)敷設(shè)完l 2003年12月30日 主要建構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工完l 2

21、004年1月30日 土建交安裝l 2004年2月10日 地面大件設(shè)備吊裝就位l 2004年3月15日 配電室受送電l 2004年4月30日 工藝管線安裝完l 2004年3月30日 動(dòng)設(shè)備安裝完l 2004年7月20日 電儀聯(lián)校l 2004年7月30日 中交l 2004年9月30日 投用3.3施工階段部署針對(duì)離子膜燒堿裝置的工程特點(diǎn)和工期要求，為確保上述控制點(diǎn)的正點(diǎn)實(shí)現(xiàn)，整個(gè)工程分為三個(gè)階段組織施工。第一階段：2003年6月-2004年1月， 土建開工、地下管網(wǎng)及土建基礎(chǔ)、大檢修項(xiàng)目施工階段本階段主攻目標(biāo)是：舊基礎(chǔ)的挖鑿除外運(yùn)、地下管網(wǎng)、建構(gòu)筑物灌注樁基及設(shè)備基礎(chǔ)施工；2003年8月地下主干管網(wǎng)

22、施工完，12月建構(gòu)筑物樁基及設(shè)備基礎(chǔ)施工完，2004年1月土建交安裝，工藝管線預(yù)制。 其中：電解整流（聯(lián)合）廠房的施工階段及順序劃分如下： 第一步：舊基礎(chǔ)的挖、鑿?fù)膺\(yùn)、整平完； 第二步：試樁、荷載試驗(yàn)完；樁基鉆成孔、護(hù)壁、鋼筋籠、砼灌注、超聲波檢測(cè)完； 第三步：樁承臺(tái)（基礎(chǔ)）完；基坑回填整平完； 第四步：電解廠房排架柱預(yù)制、吊車梁預(yù)制、養(yǎng)生、吊裝； 鋼屋架預(yù)制吊裝及屋面板外購運(yùn)入吊裝；5T橋式起重機(jī)吊裝；二層平臺(tái)現(xiàn)澆鋼筋混凝土；同時(shí)，整流廠房現(xiàn)澆柱、板施工； 鹽庫廠房、卸車臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)站施工，待現(xiàn)場(chǎng)無堆鹽后，再開始清除現(xiàn)有地坪，灌注樁基施工；第二階段：2004年1月-2004年5月 設(shè)備安裝，大件設(shè)

23、備吊裝、工藝管線敷設(shè)階段本階段主攻目標(biāo)是大件設(shè)備吊裝，設(shè)備安裝，工藝管線敷設(shè)；2004年1月地面大型設(shè)備吊裝，2004年1月框架大型設(shè)備吊裝，2004年3月底工藝管線安裝完。必保條件是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，及時(shí)交付施工圖紙。本階段是施工的關(guān)鍵期，施工中各單位要緊密配合，確保施工安全和工程質(zhì)量。第三階段：2004年3月-2004年9月 電儀安裝調(diào)試，設(shè)備、管線防腐、保溫，裝置投用階段本階段以工藝管道安裝為主體目標(biāo)，抓好電儀安裝；2004年5月儀表聯(lián)校，抓好單機(jī)試車、管道吹掃、氣密等各項(xiàng)工作，2004年7月20日“三查四定”完成，7月30日設(shè)備、管線防腐保溫完，中交。2004年9月30日建成投用。3.

24、4施工任務(wù)分配土建一隊(duì)：電解、整流主廠房土建二隊(duì)：氯處理工序及廢氣回收工序土建三隊(duì)：化鹽槽及鹽庫土建四隊(duì)：澄清桶及壓濾機(jī)廠房安裝一隊(duì)：溶鹽槽及鹽庫安裝、地網(wǎng)安裝安裝二隊(duì)：澄清桶設(shè)備制安及壓濾機(jī)安裝安裝三隊(duì)：電解、整流主廠房設(shè)備管道與安裝安裝四隊(duì)：氯氣處理、廢氣設(shè)備制安與外管安裝化工隊(duì)：設(shè)備管道防腐保溫施工電儀隊(duì)：裝置電氣、儀表安裝調(diào)試第四章 主要施工方法4.1土建施工措施4.1.1地基處理（機(jī)械成孔灌注樁）新裝置主要建在原粒堿裝置拆除后的空地上，首先需將遺留在地面下的舊基礎(chǔ)全部清除，然后再按新設(shè)計(jì)施工。設(shè)計(jì)選用機(jī)械成孔灌注樁，我們選用潛水鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁成孔工藝具體如下。4.1.1.1準(zhǔn)備工作：

25、場(chǎng)地整理、定位放線、挖泥漿池、沉淀池和排漿溝，確定鉆機(jī)移動(dòng)路線和方法，接通水、電，埋設(shè)護(hù)筒，準(zhǔn)備相應(yīng)的粘土及泥漿池。4.1.1.2鉆進(jìn)成孔：接通第一根鉆桿及鉆頭，對(duì)準(zhǔn)樁位慢慢放下先空鉆，然后緩慢鉆入土中，我們采用正循環(huán)排渣進(jìn)行鉆進(jìn)，用泥漿泵將泥漿壓向鉆機(jī)中心，水管向鉆頭，然后徐徐下放鉆桿，破土鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，電機(jī)可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿泵仍繼續(xù)工作，正循環(huán)排泥，直至池內(nèi)泥漿比重達(dá)1.1-1.5左右，方停泵提升鉆機(jī)，然后迅速移位，進(jìn)行下道工序。4.1.1.3護(hù)壁泥漿與清孔：在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，其作用是泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達(dá)到連續(xù)鉆進(jìn)連續(xù)排土，保護(hù)

26、孔壁，防止地下水滲入而造成坍孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)盡量將沉渣撈清，鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿。4.1.1.4混凝土澆筑：清孔結(jié)束應(yīng)及時(shí)安放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意勿碰孔壁，吊入后校正位置垂直，勿使扭曲變形，鋼筋定位后及時(shí)澆筑混凝土以防坍孔?；炷恋臐仓?yīng)在鋼筋籠內(nèi)安裝導(dǎo)管，用吊車將砼料斗吊起，將砼卸入導(dǎo)管內(nèi)，通過下料漏斗提升導(dǎo)管澆灌?；炷了檬硬淮笥?0mm、中粗砂、水灰比不大于0.6，施工坍度宜為18-20cm。4.1.2土方工程由于該裝置為在老裝置內(nèi)或拆除裝置上建設(shè)，地下障礙物多，原有建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、地下管道、地下電纜、巖石及地下水位高，給土方開挖帶來很大的不便，我

27、們采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，具體如下：4.1.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)定位，挖土前應(yīng)查明地下隱藏工程情況，開挖按先深后淺、先大后小原則進(jìn)行，開挖時(shí)四周留出500mm操作面，根據(jù)土質(zhì)情況深度大于1.5m按1：0.5放坡。4.1.2.3作好基坑內(nèi)的排水措施，該裝置多處在一1.0m處即見地下水（主要是原裝置滲水），我們一方面加寬土方開挖的操作面，在基坑四周設(shè)截水溝，將水集中到一個(gè)集水坑內(nèi)，集水坑比基坑低500mm，用污水泵將地下集水排到坑外。4.1.2.4在基坑開挖過程中遇到的原砼基礎(chǔ)巖石等用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行破除人工搬運(yùn)出界外，汽車外運(yùn)。4.1.2.5土方開挖采用分層分段均衡往下開挖，要及時(shí)檢查邊線和邊坡

28、，隨時(shí)糾正偏差。4.1.2.6土方回填選用粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，土質(zhì)要均勻，200-300 mm厚一層，分層夯實(shí)，干容重不小于1.65g/cm3。4.1.3模板工程模板工程是砼成型施工的重要組成部分，要考慮盡可能周轉(zhuǎn)次數(shù)多，技術(shù)先進(jìn)。模板成型應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部尺寸相互位置的正確，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中的荷載，模板施工具體如下：4.1.3.1基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)開挖由測(cè)量布設(shè)建筑物各軸線標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)軸線及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)模板的支設(shè)，基礎(chǔ)模板以定型鋼模板為主，不夠模板以木模補(bǔ)齊。4.1.3.2框架模板：由鋼腳手架、支承柱、梁、模板等支架形成空間

29、體系。模板采用定形鋼模板，輔助以木模板，支設(shè)模板時(shí)要和鋼筋綁扎密切配合。4.1.4鋼筋工程砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件或試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋加工在加工場(chǎng)集中進(jìn)行，然后送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，具體如下：4.1.4.1鋼筋加工根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)進(jìn)行加工。4.1.4.2鋼筋焊接，現(xiàn)場(chǎng)澆筑柱的鋼筋采用設(shè)計(jì)接頭形式，其它鋼筋可采用閃光對(duì)焊和搭接焊。鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。4.

30、1.4.3鋼筋的代換，當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可按下列原則進(jìn)行代換，等強(qiáng)代換，等面積代換。4.1.4.4鋼筋的綁扎與安裝：核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙相符后，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵線扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任二接點(diǎn)中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋的總面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50，有主、次梁和板相交處，主粱鋼筋在最下邊，次梁次之，板在最上邊。4.1.5砼工程砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范的要求，必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不

31、得混雜。配合比取現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行試配。砼的施工具體如下：4.1.5.1建立砼工程質(zhì)量保證體系，從原材料試配、計(jì)量、攪拌、澆注到養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以保證砼的質(zhì)量。4.1.5.2根據(jù)我們承擔(dān)工程情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砼攪拌站、自動(dòng)配料機(jī)上料，嚴(yán)格確定施工配合比，砼配料按重量計(jì)的允許偏差為水泥2，粗細(xì)骨料3，水、外加劑2，裝料順序?yàn)槭?水泥 砂，砼應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁鞣N混合材料應(yīng)混合均勻。4.1.5.3砼運(yùn)輸及澆筑：砼運(yùn)輸我們采用集中管道砼輸送泵車為主，輔以機(jī)動(dòng)砼翻斗車運(yùn)輸，局部用小推車，垂直運(yùn)輸用泵輸送泵車和吊車，砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面的檢查，并對(duì)雜物進(jìn)行清理，砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

32、須間歇時(shí)其間歇時(shí)間不得大于180分鐘，采用適用振搗器進(jìn)行振搗，每一振點(diǎn)應(yīng)連續(xù)，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿且不沉降。4.1.5. 4 施工縫的留設(shè)：柱在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、梁板平臺(tái)一般不留施工縫，若留置時(shí)，砼澆筑宜順著次粱方向，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l3的范圍內(nèi)，施工縫繼續(xù)澆砼時(shí)，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用清水沖冼干凈濕潤(rùn)，在澆筑前宜先在施工縫處鋪層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。4.1.5.5砼養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.1.6設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備的安裝及安裝后的正

33、常使用，特別是地腳螺栓一經(jīng)埋設(shè)無法更改，因此對(duì)地腳螺栓的埋設(shè)精度及方法提出了較高的要求。4.1.6.1塔基礎(chǔ)螺栓，我們用上下兩層錨板用鋼筋相連焊成整體確保螺栓位置準(zhǔn)確。4.1.6.2一般設(shè)備地腳螺栓，先放大樣確定位置，然后用鋼筋或模扳進(jìn)行固定。4.1.6.3換熱器滑動(dòng)端螺栓，滑動(dòng)板的埋設(shè)宜分兩次進(jìn)行，以確?；瑒?dòng)板的水平度及標(biāo)高。4.1.7鋼結(jié)構(gòu)工程本裝置的裝置框架，設(shè)備操作平臺(tái)及廠房屋架、部分界區(qū)管架，均采用鋼結(jié)構(gòu)，工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此我們要合理組織、認(rèn)真安排，具體措施如下：4.1.7.1鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)按其規(guī)格、型號(hào)，分類、整齊堆放，

34、并加標(biāo)識(shí)。4.1.7.2鋪一個(gè)26l0m鉚焊平臺(tái)，平臺(tái)用鋼板=12mm，底座用18#工字鋼鋪設(shè)，間距l(xiāng)一2m，在工字鋼下面鋪設(shè)道木。4.1.7.3鋼結(jié)構(gòu)的制作，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，留出制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量，鋼材落料后應(yīng)進(jìn)行矯正，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格后再行組裝。4.1.7.4焊接和焊接檢驗(yàn)：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接時(shí)，應(yīng)遵守焊接工藝，焊接順序要合理。4.1.7.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，鋼結(jié)構(gòu)柱、梁，支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)

35、行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.2設(shè)備安裝本裝置主要設(shè)備有：泵類、風(fēng)機(jī)、攪拌器、電解槽、壓縮機(jī)、塔器、熱交換器及非標(biāo)設(shè)備等，安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。4.2.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：4.2.1.1安裝前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)所需技術(shù)資料，應(yīng)具備齊全。如設(shè)計(jì)院所提出的設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖、設(shè)備制造廠所提供的機(jī)器出廠合格證書，設(shè)備清單及裝配圖，使用說明書等。4.2.1.2認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作，開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)員、班組長(zhǎng)、會(huì)同建設(shè)單位的施工代表、采購人員共同進(jìn)行。對(duì)設(shè)備質(zhì)量及其相配套的電氣、儀表設(shè)備及備品附件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并認(rèn)真做

36、好設(shè)備開箱檢查記錄。4.2.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收首先應(yīng)由土建專業(yè)提交土建施工記錄和強(qiáng)度記錄，然后由安裝專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)時(shí)將主線尺寸（標(biāo)高、中心線）標(biāo)于設(shè)備基礎(chǔ)上?；A(chǔ)及外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.2制定設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序4.2.2.1對(duì)大件設(shè)備超長(zhǎng)、超大設(shè)備器應(yīng)制定詳細(xì)的運(yùn)輸路線，以確保設(shè)備安全，正點(diǎn)地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.2.2設(shè)備安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)）后外（離吊裝孔較近）。4.2.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備4.2.3.1配備能夠承受設(shè)備拖運(yùn)，起吊的施工機(jī)具裝備。4.2.3

37、.2所用計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。4.2.3.3所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用.4.2.4典型設(shè)備施工方法詳見設(shè)備施工方案4.3管道工程管道安裝采用預(yù)制化施工方法，即在現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合廠房?jī)?nèi)地面頂制，管道零配件再組裝成管段，用吊車吊裝就位的方法。4.3.1本著先地下管道，后地上管道，先主管后支管，先大管后小管，最后安裝傳動(dòng)設(shè)備配管的原則進(jìn)行施工。4.3.2 配合好土建工程預(yù)埋預(yù)留工作，在土建施工前與土建核清需預(yù)埋數(shù)量和位置，土建施工中復(fù)查預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，保證預(yù)埋預(yù)留正確，管線安裝順利。4.3.3做好管材、管件、閥門、緊固件、墊片等的標(biāo)識(shí)

38、工作，并嚴(yán)把領(lǐng)用關(guān)，杜絕材料用錯(cuò)現(xiàn)象。4.3.4凡預(yù)制的管道應(yīng)及時(shí)將內(nèi)部清理干凈并封閉所有開口處，凡是末封口或封閉不合格的管段，在安裝前必須重新進(jìn)行內(nèi)部清理。4.3.5金屬管材全面推行氬電聯(lián)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。4.3.6合理的安排工序，使公用管線盡可能早地施工，如壓縮空氣管，循環(huán)水管等早日聯(lián)通，以滿足各單元管道吹掃，沖洗試壓用水氣的供應(yīng)。4.3.7繪制“管道試壓、吹掃系統(tǒng)流程圖”標(biāo)明所有臨時(shí)盲板的位置和控制閥的工作開啟狀態(tài)，有組織地進(jìn)行管線的試壓、吹掃工作。4.3.8管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如支、吊架安裝、探傷口比例、焊口返修、探傷底片送審等，確認(rèn)管道系統(tǒng)施工完畢方可進(jìn)行試壓。4.3.

39、9不銹鋼管道所有焊縫試壓前必須進(jìn)行焊縫酸洗和鈍化。4.3.10有靜電接地要求的管道，必須按規(guī)范要求進(jìn)行，靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測(cè)試，達(dá)到要求方能交工。4.3.11管道試壓完投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行沖洗，可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用潔凈水，不銹鋼管道沖洗用水，其水中氯離子含量不得超過25PPm。4.3.12管道保溫的施工原則上應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，試壓前進(jìn)行保溫的管線，管線上的所有焊口及其它聯(lián)接部位一律預(yù)留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，待試壓合格后再進(jìn)行膳后工作。4.4焊接技術(shù)措施4.4.1焊接材料4.4.1.1焊接材料的選擇以母材為基礎(chǔ)，以設(shè)計(jì)施工圖為依據(jù)。4.4.1.2焊接材料到庫后，應(yīng)仔細(xì)檢查其質(zhì)量證明

40、書、材質(zhì)合格證。對(duì)焊接工藝文件規(guī)定必須復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目或焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人提出應(yīng)復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫。焊材庫應(yīng)干燥、通風(fēng)，室內(nèi)溫度控制在l035，相對(duì)濕度不大于60，焊條應(yīng)平放在貨架上，并與墻壁、地面保持300mm以上的距離。4.4.1.5焊接材料進(jìn)庫后，保管員應(yīng)及時(shí)登記建帳，按型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、進(jìn)庫日期分類存放，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，未經(jīng)驗(yàn)收入庫的焊接材料，嚴(yán)禁發(fā)放。4.4.1.6焊材庫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)賬。對(duì)焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進(jìn)行記錄。焊接材料的烘干溫度，恒溫時(shí)間應(yīng)按出廠說明書或焊接工藝文件要求執(zhí)行，焊接材料重復(fù)烘干不得超過三次?，F(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條，必須使用保溫筒

41、，保溫筒應(yīng)有電加熱裝置。4.4.1.8保溫筒內(nèi)不得同時(shí)存放兩種牌號(hào)的焊接材料。4.4.2焊接設(shè)備與工具4.4.2.1焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相匹配，滿足焊接工藝要求。4.4.2.2焊接設(shè)備應(yīng)性能良好、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠。4.4.2.3焊工必須配備鋼絲刷，電動(dòng)角向磨光機(jī)、砂紙、錘子等工具。4.4.2.4焊接設(shè)備設(shè)專人使用，專人管理，并按有關(guān)規(guī)定按期維修保養(yǎng)。4.4.2.5焊材庫需放置焊條烘干箱及焊條恒溫箱。4.4.3焊工4.4.3.1所有施焊焊工必須執(zhí)證上崗。焊工連續(xù)中斷某合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，則該項(xiàng)目失效。如六個(gè)月未從事任何焊接工作，則所有合格項(xiàng)目失效。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人不得安排無證焊工上

42、崗或安排焊工從事超過其合格項(xiàng)目范圍的焊接工作。4.4.4焊接工藝控制4.4.4.1根據(jù)焊接施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提前做好各種焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)評(píng)定合格。4.4.4.2根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝編寫焊接工藝卡或焊接施工方案，并在施焊前進(jìn)行技術(shù)交底，施焊焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按焊接工藝卡和焊接施工方案施工。4.4.4.3 管道焊接采用氬電聯(lián)焊的方法施工鋼管：DN50X 4以下采用氬弧焊，D50X4以上采用氬電聯(lián)焊。4.4.4.4施焊時(shí)禁止在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。4.4.4.5每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)施焊，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防裂措施，再焊前進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。4.4

43、.4.6焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫表面兩側(cè)進(jìn)行處理，并打焊工號(hào)。（不銹鋼管道焊工號(hào)標(biāo)在管段圖上）4.4.4.7在下列任何一種環(huán)境，不采取有效的防護(hù)措施不得施焊：a、雨天和雪天b、風(fēng)速超過8msc、環(huán)境相對(duì)濕度超過90d、普通碳素鋼焊接時(shí)溫度低于-5同一焊縫允許返修次數(shù)，不超過兩次。4.5電氣安裝工程4.5.1裝置區(qū)內(nèi)新增部分的防雷、防靜電接地、保護(hù)接地均和原接地系統(tǒng)相連，形成統(tǒng)一接地網(wǎng)，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)內(nèi)的電氣設(shè)備，要有專用接地線作保護(hù)接地。4.5.2接地線的連接采用不小于寬度的2倍的焊接，焊接處刷防腐漆，需防靜電接地，保護(hù)接地的用電設(shè)備工藝管道，采用專用接地線，兩端壓接端子螺栓連接。4.5.3電氣裝置每

44、個(gè)接地部位應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需接地部分。4.5.4電纜保護(hù)管在彎制后不應(yīng)有凹癟現(xiàn)象，彎偏度不大于管子外徑的10，電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，明、暗配電纜保護(hù)管彎曲半徑不小于管徑的6倍，明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器具或接線盒連接距離為150500mm。4.5.5照明燈具安裝高度應(yīng)依據(jù)圖紙，成排燈具應(yīng)在一條線上，燈具在安裝前應(yīng)通電試照、燈具緊固、密封螺絲要把緊。4.5.6低壓電機(jī)在試送電前其絕緣值用1000伏搖表測(cè)量不小于0.5兆歐，電機(jī)接線緊密正確，密封良好，電機(jī)盤車無卡阻，電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，帶負(fù)荷

45、為4小時(shí)，井記錄起動(dòng)電流運(yùn)行電流。4.5.7高壓電機(jī)6KV測(cè)量線圈絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值應(yīng)在接近運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻，定子線圈不低于每千伏1兆歐，轉(zhuǎn)子線圈不低于每千伏05兆歐，吸收比不低于1.2。4.5.8測(cè)量線圈直流電阻，定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)。4.5.9檢查定子線圈的極性及其連接正確性。4.5.10測(cè)量變壓器繞組的直流電阻，其差值不大于平均值的2。4.5.11檢查變壓器三相結(jié)線組別應(yīng)正確，檢查其所有另的變壓器比應(yīng)無明顯差別，且符合變壓比的規(guī)律，檢查其相 必須與電網(wǎng)一致。4.5.12對(duì)變壓器進(jìn)行交、直流耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求。4.5.13測(cè)量變壓器繞組的絕緣電阻應(yīng)不稀薄于出廠實(shí)驗(yàn)值的70，測(cè)

46、量其吸收比應(yīng)不小于1.3。4.5.14對(duì)整流器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，低于大電流試驗(yàn)，電壓、電流均衡度試驗(yàn)，應(yīng)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.6儀表安裝工程4.6.1施工密切配合土建，工藝等專業(yè)，采取“化整為零、見縫插針”的方針。4.6.2按照設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真作好儀表設(shè)備、材料的驗(yàn)收工作，入庫妥善保存。4.6.3電纜槽盒安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，水平傾斜度允許偏差2mmm，總長(zhǎng)大于5m時(shí)，允許偏差為l0mm.4.6.4熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等儀表本體安裝，要求按設(shè)計(jì)要求選用規(guī)定的螺栓、墊片，露天現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，進(jìn)線口嚴(yán)禁朝上，防止進(jìn)水。4.6.5安裝在工藝管線上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板法蘭等隨工藝專業(yè)一起安裝，注意吹掃時(shí)

47、必須拆下，并隨工藝管道一起試壓。4.6.6帶毛細(xì)管的變送器安裝時(shí)注意毛細(xì)管的彎曲半徑不要太小，以免損壞毛細(xì)管.4.6.7儀表保護(hù)管安裝要求美觀、牢固，與工藝管道間隔大于150mm，與熱力管道最小間距300mm，所有保護(hù)管螺紋連接必須擰緊到位。4.6.8儀表導(dǎo)壓管彎曲半徑采用冷煨，需焊接時(shí)，焊工需持焊工操作證。4.6.9儀表風(fēng)管敷設(shè)，管路采用螺紋連接，注意在主干管最低處安裝排污管，吹掃試壓可用儀表風(fēng).4.6.10電纜敷設(shè)前要用兆歐表測(cè)試芯對(duì)芯、芯對(duì)地絕緣電阻，合格后方可敷設(shè)，注意信號(hào)線與電源線分開。在槽板拐彎處需留一定裕量，并按圖紙規(guī)定貼好纜號(hào)。4.6.4.11端子板校接線要求按圖紙作好端子標(biāo)識(shí)。4.7防腐、絕熱工程4.7.1防腐工程本次改造工程，防腐涂料主要是，富鋅底漆涂料。4.7.1.1不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用，如摻和使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。4.7.1.2施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不宜高于85，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。4.7.1.3防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥，七晝夜以上方可交付使用。4.7.1.4不應(yīng)在風(fēng)砂、雨、雪天進(jìn)行室外