油漆防腐施工組織設計方案

1、項上EP04機電安裝工程油漆防腐施工案編制:審核:批準:分公司2022年10月編 RM自編號REV.0一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工前準備工作4四、金屬外表處理4五、油漆涂層施工5六、管道、鋼結(jié)構油漆防腐施工的其他要求9七、質(zhì)量檢驗10八、成品保護14九、質(zhì)量保證舉措14十、風險源辨析(JHA)16一、工程概況根據(jù)圖紙工作量統(tǒng)計油漆防腐工作量如下:1.1管道油漆防腐工作量序號工作容底漆面漆工作量型號總干膜厚度gm型號總干膜厚度gm1管道油漆 S1A環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆1202686m22管道油漆 S1B無機硅酸富鋅底漆75有機硅耐熱中間漆3012531m23管道油漆 S1C無機

2、硅酸富鋅底漆75有機硅耐高溫中間漆25771m24管道油漆 S2A環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚胺酯面漆120/805444m25管道油漆 S2B無機硅酸富鋅底漆75有機硅耐熱中間漆/面漆30/30576m21.2鋼結(jié)構防腐工作量容單位PS16PS26PS96合計面積估算油漆工作量乙供乙裝t92.9192.9188.63274.459600m2底漆/面漆/中間漆甲供乙裝t561.55561.553286.144409.24800m2焊補綴漆鋼結(jié)構防腐做法部位或構件底漆中間漆面漆品種干膜厚度(mm)品種干膜厚度(mm)品種干膜厚度(mm)S4B 有防火要求鋼結(jié)構環(huán)氧富鋅80/S4A 只

3、做防腐要求鋼結(jié)構環(huán)氧富鋅80環(huán)氧云鐵120丙烯酸聚氨酯面漆80、編制依據(jù)1 .?涂漆工程設計規(guī)定?2.?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?3.?涂覆涂裝前鋼材外表處理?4.?油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)定?5 .?化工設備、管道外防腐設計規(guī)定?6.?工業(yè)管道的根本識別色,識別符號和平安標識?7 .?工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)?8.?油化工設備管道鋼結(jié)構外表色和標致規(guī)定?9 .?建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)?GB50212-2022;ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E)GB/T8923-2022;GB8923.1-2022;SH/T3022-2022;HG/T206

4、79-1990;GB7231-2022;HGJ229-91;三、施工前準備工作防腐蝕工程的施工應具備以下條件,可進行：3.1設計及其他技術文件齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會審,WMS審核完成；3.2完成施工案和技術交底,進行了平安技術教育和必要的技術培訓；3.3設備、管子及管件應具備出廠合格證或工序交接證書；3.4材料報驗合格、機具報驗合格,電開工具報驗合格并貼標、檢測儀器有鑒定標簽且有鑒定報告,標簽在有效期、施工設施及場地已齊備；3.5防護設施平安可靠,施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要.四、金屬外表處理4.1所有鋼材的外表首先要清理干凈并且檢驗以保證所有焊接無飛濺、無焊渣、無油脂并且其它外來物

5、都已經(jīng)去除干凈.4.2原有涂漆的外表的處理對于原有涂漆的外表,必須要除去所有的鐵銹和有腐蝕的,起鱗皮的,過厚的,發(fā)脆的,有裂縫的油漆.必須要除去在邊角上的所有原有油漆,直到所有的外表與漆膜完全接觸并且沒有部沒有任鐵銹和起泡.牢固附著與邊角的原有涂漆應打薄,這樣在復涂會有一個光滑的外表.殘留油漆有著很強的附著力,所以不大可能用刀片或油灰刀來撬起漆層.噴砂處理可以得到所希望的外表要求.4.3外表處理要求所有碳鋼管材、型材外外表需在預制廠或加工間進行Sa2.5等級的噴砂除銹,現(xiàn)場焊縫及底漆破損處采用St3級的動力工具的除銹法.詳見下表：等級外表處理原那么Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹.鋼材外表無

6、可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的稍微色斑St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材外表無可見的油脂和污垢,并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附物.底漆顯忘各局部的表囿應具有金屬光澤.4.4噴射除銹要求4.4.1采用噴射處理時,作業(yè)區(qū)域采取圍擋保護,預防粉塵擴散.4.4.2壓縮空氣應枯燥潔凈,不得含有水分和油污,要求空氣壓縮設備配備油水別離設備.空氣過濾器的填料應定期更換,空氣緩沖罐的積液應及時排放.4.4.3磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性,磨料必須凈化,使用前應經(jīng)篩選,不得含有油污.天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、英砂、硅質(zhì)河砂等,其含水量不應

7、大于1%.本工程所有噴射磨料均采用英砂.4.4.4加壓式干噴射處理操作工藝指標應符合以下規(guī)定：磨料種類磨料粒度組成標準篩號mm磨料入口處最小空氣壓力Mpa噴嘴最小直徑mm噴射角度噴距(mm)英砂部通過7篩號,不通過45篩號,20篩號篩余量不得小于40%0.5583075802004.4.5磨料需重復使用時,必須按4.4.3和4.4.4規(guī)定要求進行篩選.4.4.6磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、預防磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì).4.4.7外表不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護,不得受損.4.4.8干法噴射后的金屬外表不得受潮.當金屬外表溫度低于3c環(huán)境露點溫度時,噴射作業(yè)停止.4.5

8、手工或動力工具處理4.5.1動力工具采用電動刷輪,手工處理采用刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布紙等.4.5.3采用手工或動力工具處理時,不得使用使金屬外表受損或使之變形的工具和手段.五、油漆涂層施工5.1油漆的搬運和貯存5.1.1油漆和油漆材料在搬運過程中應放在密封的、貼有標簽的容器,在使用時也應該確認這些容器符合規(guī).5.1.2油漆材料應貯存在特殊的臨時倉庫或通風良好的地,應時刻注意保持良好通風、預防日光直射.5.1.3庫房在接收油漆時應對油漆的批號、日期做好記錄,發(fā)料時要根據(jù)接收的順序進行.5.1.4油漆為易燃物,存放時應注意平安,存放點應有足夠的消防設備,消除火災危險如禁止吸煙、明火等.5.1.5

9、油漆禁隨意傾倒,如因意外情況發(fā)生傾倒應立即用易于吸收的材料去除干凈,不要用抹布、木屑等易燃材料去除.5.1.6廢舊油漆桶和空油漆桶應收集起來,集中堆放在一適宜的地,進行適當?shù)靥幚?5.3通用條件5.3.1涂漆施工單位應保證在整個涂漆施工過程中,不會對任設備、管道、墻壁、樓板造成損害和污染.同時還要提供必要的保護舉措保證所有的涂漆外表不受灰塵以及其它污染物的污染.5.3.2在任外表涂漆前,要仔細去除所有的灰塵、污漬、油脂、鐵銹、鱗片,并且應按本案第四章規(guī)定和油漆制造商的建議.5.3.3油漆不應涂在潮濕的外表.5.3.4所有的油漆應由熟練的操作工進行并由專人檢驗.5.3.5工作環(huán)境應按如下要求：a

10、適合的溫度為1330C,但不要低于5ob相對濕度小于85%.c雨、雪、霧和大風天氣不適合室外工作.d預防在強烈下工作e金屬外表溫度最少在3c環(huán)境結(jié)露溫度以上.5.3油漆噴涂施工要求5.3.1應在噴砂處理的外表在重新生銹之前或在噴砂處理4小時之刷涂底漆.5.3.2經(jīng)過噴砂處理的外表用抹布、鋼絲刷去除干凈或采用無油壓縮空氣吹掃.5.3.3現(xiàn)場不允使用噴砂處理,焊縫和其它小區(qū)域的外表可以用動力或手工除銹或二者法的結(jié)合.5.3.4在預制廠的管道和型鋼外表在熱影響區(qū)50mm采用適合的可拆卸帶子保護如紙膠帶不予噴漆.焊縫和其他小區(qū)域的外表油漆經(jīng)熱處理、無損檢測和壓力試驗全部完成后可進行.管道支架和型鋼在預

11、制廠完成全部的底漆施工.5.3.5油漆在使用前必須經(jīng)過充分地混合,混合比例根據(jù)油漆制造商的要求.5.3.6稀釋劑的參加格根據(jù)油漆制造商的說明.5.3.7油漆的顏色和干膜厚度要均勻一致,符合規(guī)要求.油漆的選型和干膜厚度參照附表1.5.3.8當氣溫 V10c或濕度85%時,不要進行外表處理和油漆施工.當4小時之的天氣變化有可能出現(xiàn)上述情況時,也不要進行外表處理和油漆施工.油漆外表不得有雨、霧、冰、雪、霜覆蓋.5.3.9噴漆采用高壓無氣噴涂機.高壓無氣噴涂機利用高壓柱塞泵將油漆增壓至3000PSI210kg/cm,獲得高壓的涂料通過高壓軟管送至噴槍,經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化,從而在物體外表形成致密的

12、涂層.無氣噴涂的一般要求空氣管先接壓縮風包再接噴涂設備,預防管臟物污染噴涂設備；必須使用適宜的油水別離器,預防壓縮空氣中的油水損害空氣泵；選擇適宜的壓縮空氣壓力和出風量；確認噴涂機處于適宜的工作狀態(tài),泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當霧化；球閥和吸管密封密,吸管密封密；將噴涂機接地；預防泵空吸；調(diào)整油漆到適宜的黏度；噴涂前一定要試槍,調(diào)整壓力,以確定適宜的霧化油漆顆粒和扇形,噴涂中使用濕膜卡限制濕膜厚度,以便得到需要的干膜厚度；預防過度霧化、過遠槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、外表粗糙等漆??；50%壓槍以保證膜厚均勻；一般來說,空氣噴涂的槍距在350-450mm;預

13、防槍距過近造成的流掛、外表桔皮等漆病;可以適當?shù)倪x用空氣噴涂修補膜厚;5.3.11油漆完成后,要注意保護,不得刮傷、損壞以及沾上贓物.5.3.12管道的面漆在現(xiàn)場手工刷涂.5.3.13標不移植a.管道在兩遍底漆涂刷完畢并干透后應立即將管道的標示,包括：管道規(guī)格、材質(zhì)、爐批號和油漆涂層系統(tǒng)號等.標示位置在鋼管兩側(cè),采用藍色油漆筆標示.b.管道在完成預制廠油漆涂刷完畢后,還應按?管道材料標識工程設計規(guī)定?ED-000-PIP-SPC-0011要求沿管子的軸向長度向貫穿噴涂.材質(zhì)辨識色DN25及以下2mm或更寬A333Gr.6銀一亮綠色kJ),DN32-DN653mm或更寬A335Gr.P12綠一大

14、藍色DN80及以上5mm或更寬c.在管道預制安裝過程中,將管道切斷,應立即將鋼管上標示號標示于無標示管段處,如需再次切割相應執(zhí)行.5.4底漆施工5.4.1外表預處理完成后,必須在4小時之刷涂底漆,如果由于施工進度或天氣情況無法在一天漆底漆那么無論外表是否生銹都應再次進行外表預處理5.4.2由于底漆的效果直接影響整個油漆效果的好壞,所以要注意在良好的狀態(tài)下完成底漆這道工序.5.5中層漆和面漆5.5.1底漆漆層不應有諸如隆起、刷刮等損傷.5.5.2底漆、中間漆和面漆的顏色各不相同,可明顯予以區(qū)別具體參照廠家提供資料,每層油漆涂刷后需進行漆膜厚度的檢測,厚度不能滿足設計要求時應進行補漆,噴漆工根據(jù)測

15、量的結(jié)果來調(diào)整噴漆時的時間間隔,使其能滿足要求.5.5.3中層漆和面漆完全枯燥或固化后才能漆下一層漆附表1涂漆系統(tǒng)選擇表涂漆系統(tǒng)號涂漆對象油漆型號總干膜厚度外表處埋等級S1A保溫碳鋼管,T120c底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標志S1B保溫碳鋼管,120cT260底漆無機硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2中間漆有機硅耐熱中間漆30根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標志S1C保溫碳鋼管,260CT400底漆無機硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2中間漆有機硅耐高溫中間漆25根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標志S1D保溫碳鋼管,400CT420底漆有機硅耐高溫中間漆30S

16、a2-1/2中間漆有機硅耐高溫中間漆30根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標志S2A不保溫碳鋼管,T120c底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S2B保溫碳鋼管,底漆無機硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2120cT260C中間漆有機硅耐熱中間漆30面漆有機硅耐熱面漆30S4A無防火要求鋼結(jié)構底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S4B有防火要求鋼結(jié)構底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2備注：1:溫度指工作溫度.2:補漆系統(tǒng)同上表,修補外表處理為St3.附表2不同管道的根本色和面漆顏色涂裝工程表向色及代碼標志色及代碼備

17、注一般物料管道鋁色(RAL9006)大紅R03酸或堿紫大紅R03公用工程-水艷綠G03白色公用工程-污水黑色白色公用工程-蒸汽鋁色(RAL9006)大紅R03公用工程-空氣及氧氣天Mt藍PB09大紅R03公用工程-氮氣淡黃Y06大紅R03公用工程-氨E(P07)大紅R03緊急放空管管口大紅R03淡黃Y06消防管地上大紅R03白色儀表風管線天Mt藍PB09附表3不同鋼結(jié)構的面漆顏色涂裝工程面漆顏色及代碼備注梁、柱、支撐、吊樁海灰(B05)鋪板、踏板?；?B05)欄桿、護欄、扶手淡黃Y06欄桿最上部為黃黑間隔,間隔距離400mm.護欄擋板?；?B05)防火涂料海灰(B05)六、管道、鋼結(jié)構油漆防腐

18、施工的其他要求6.1為保證防腐層有良好的附著性,本工程要求所有的碳鋼管件法蘭均需要進行噴刷處理,以到達表面的粗糙度,噴砂時法蘭密封面要保護好,不得有磨損.6.2 DN50以下的碳鋼管件在噴砂完成后不應再噴涂油漆,但所有的法蘭盲法蘭必須在防腐廠完成底漆和中間漆的噴涂作業(yè),注意：法蘭的防腐圍不僅為外外表,還應包括螺栓和密封面的外圈局部.法蘭在噴刷油漆時應用保護層將密封面進行保護,預防油漆噴涂在密封面上.6.3鋼結(jié)構無論甲供和乙供局部,均委托東鋼鋼鐵進行預制,其鋼材的除銹和油漆作業(yè)均由其在工廠完成,現(xiàn)場僅需進行焊縫處和破損處的補口補傷.6.4鋼結(jié)構現(xiàn)場焊縫和和破損處需進行機械除銹后可進行底漆作業(yè),除

19、銹等級為St3級,具體見本案4.3條相關規(guī)定.6.5鋼結(jié)構的補口補傷處的油漆作業(yè)采用人工刷涂,同一區(qū)域的油漆施工需同步進行,即統(tǒng)一刷每遍油漆,預防局部焊口的漏刷.在涂刷每邊油漆前、后需經(jīng)相關責任人員確實認.6.6管道焊縫的補口補傷與鋼結(jié)構同樣要求,但必須在管道試壓結(jié)束后進行.七、質(zhì)量檢驗7.1涂層的厚度應均勻一致,涂層的層數(shù)和厚度應符合設計規(guī)定.涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的測量點數(shù),不應大于10%.且測點處實測厚度不應小于設計規(guī)定厚度的90%.厚度測量采用磁性測厚儀.7.2涂層外表應平整、色澤應一致,并應無流掛、起皺、脫皮、返銹、漏涂等缺陷.7.3涂層與鋼鐵基體的附著力劃格法不應大于2級.劃格法

20、即使用切割刀具切割涂膜至底層材形成不同形狀網(wǎng)格狀或交叉狀劃痕,再用膠粘帶粘附后撕開,查看涂料剝落情況,然后對涂膜的附著情況進行評級為之“劃格法.2級要求即為：劃線邊緣和網(wǎng)格交叉局部均有剝落,大于5%,小于15%的劃格面積受到影響.7.4防腐施工檢測和驗收工程表防腐保溫Rev.0編號驗收工程程序或者規(guī)驗收標準驗收等級責任驗收頻率系統(tǒng)移交的ITP定義ITRForm(VerificationDocument)CONQSCPMTSQIB7000防腐7001險證材料合格證書及材料實驗叔告SH3022-2022SH3022-2022AI/QRW/RW/R-每批C材料證實文件復印件/試驗報告7002喪面準備

21、/噴砂SH3022-2022SH3022-2022AIWW?/R-每項ASH3503-J1167003匾數(shù)檢查SH3022-2022SH3022-2022BIWW?/R-每項ASH3503-J1167004慎厚度測試SH3022-2022SH3022-2022BIWW?/R-每項ASH3503-J1167005典火花試驗SH3022-2022SH3022-2022AIWW每項ASH3503-J1197006最終外觀檢查尾項清單SH3022-2022SH3022-2022HIII-每項AG-0027500化學涂層7501險證材料合格證書及材料實驗取告VendorOwnerAI/QRW/RW/R-

22、EachBatch每批CCopyofMaterialmillcertificate/Testreport7502喪面準備VendorProcedureVendorCriteriaAIWW-EachAreaASH3503-J1167503匾數(shù)檢查VendorProcedureVendorCriteriaBIWW-EachAreaASH3503-J1167504慎厚度測試VendorProcedureVendorCriteriaAIWW-EachAreaASH3503-J1167505最終外觀檢查尾項清單VendorProcedureVendorCriteriaAIII-EachAreaAForm

23、G-002八、成品保護8.1完成防腐的管道、結(jié)構在吊裝、運輸?shù)娜^程中需有良好的保護舉措,具體的舉措如下：a.吊裝采用纖維吊帶,不允采用鋼絲繩.b.管道在擺放時需用木或鋼管與地面隔離,無論切割或其他作業(yè)時不得在地面或鋼結(jié)構上拖運、滾動,如必須進行拖動或滾動必須在地面或鋼梁上用木板隔離保護.c.焊接時不允在非焊口處進行焊接,接地點需用合格的夾具.8.2不同底漆的鋼管不允擺放在一處,需分別擺放.8.3本工程雨水較多,擺放的鋼管、結(jié)構需墊高,預防雨水大時浸沒鋼管和鋼構件.堆放區(qū)域有良好的排水舉措.九、質(zhì)量保證舉措9.1建立健全的質(zhì)保體系,充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用,認真做好“自檢、共檢工作,正確處理質(zhì)量

24、與進度、效益的關系,做好技術交底工作.9.2格按材料使用說明書的要求進行施工,油漆的配制格計量和保證足夠的固化時間,按要求的施工間隔進行下道漆的涂刷.9.3后續(xù)的油漆必須在已經(jīng)完成的油漆在自檢合格后,必須通過監(jiān)理、業(yè)主檢查之后才可以繼續(xù)施工.9.4只有經(jīng)過檢查的油漆才能被當做最終油漆的厚度.9.5現(xiàn)場質(zhì)量限制9.5.1現(xiàn)場油漆剩余工作進行前必須個給每道油漆提供樣品區(qū).9.5.3根據(jù)規(guī)要求為剩余的工作保存樣品區(qū).9.5.4用作工程標準區(qū)的面積至少3平米.附：防腐區(qū)域平面設置原榔埴放區(qū)貴砂廠房成品堆放區(qū)油動欣雨相十、風險源辨析JHA序號 1工作步驟危害或潛在事件主要后果建議改正/限制舉措施工案沒有

25、交底或交底不二|i.對作業(yè)人員進行詳細的平安技術交底,所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,說明已經(jīng)熟悉交底和案清；施工人員沒有全部參加交底r 員傷害或財產(chǎn)損失中的詳細容.2.格按施工案的要求進行施工.作業(yè)人員不知道工程1施工準備對作業(yè)人員未進行平安教育的特點和平安要求,造成人員傷害或財產(chǎn)損1.對作業(yè)人員進行入場前的平安教育和平安培訓.2.在施工階段不斷進行高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、化學危險品治理等有針對性的專項平安培訓.失1.作業(yè)人員在使用電開工具進行除銹作業(yè)時要佩戴耳塞、呼吸面罩、護目鏡等個人防護用品.2.從施工時間安排上,要減少電動除銹與其它作業(yè)的交叉時間,以減輕對其他施工人員和環(huán)境造成

26、的影響.3.除銹粉塵要及時清理,減輕對環(huán)境的污染.電開工具產(chǎn)生噪聲危害和粉影響作業(yè)人員的聽力,塵危害噪音污染2手工及電開工具除銹作使用電開工具發(fā)生漏電發(fā)生作業(yè)人員觸電事故1.施工用電要有專職的電工操作,執(zhí)行“三相五線制,做到“一機一閘一保護,電氣設備有重復接地.2.電源線及電開工具應完好,并定期檢查,電纜不允有中間接頭.3.手開工具的電纜必須是橡膠護套軟銅芯電纜,電纜與鋼結(jié)構、腳手架、容器之間要有防護隔離舉措.噪聲危害影響作業(yè)人員的聽力,1.作業(yè)人員在使用電開工具進行除銹作業(yè)時要佩戴耳塞、呼吸面罩、護目鏡等個人防護用品.2.施工時間安排上,減少噴砂除銹與其它作業(yè)的交叉時間,以減輕對其他施工人員和環(huán)境造成的影響.3.地面固定點的噴砂除銹應設置隔音墻.業(yè)噪音環(huán)境污染3噴砂除銹粉塵危害長期接觸粉塵造成矽 m ?。环蹓m對環(huán)境造成污染1.采取上一項預防噪音危害