躉船的固定裝置制作及安裝施工組織設計和施工工藝方案

1、三峽水利樞紐船閘上游第二標段躉船的固定裝置制作及安裝及船岸水電安裝與調試工程施工組織設計和施工工藝方案實 施 計 劃湖北大禹水利水電建設有限責任公司 二一三年四月 一、工程說明1.1工程概況 用途：本躉船為三峽船閘上游主導航墻端部設置的一艘“70M躉船”，是進出船閘船舶的待閘停泊專用躉船（能靠泊3000噸至5000噸級貨船）。本標段為躉船的固定裝置制作及安裝。航區(qū)：屬于內河B級航區(qū)。本船的錨泊定位系統和常規(guī)躉船有很大差異。船艏部和常規(guī)躉船相同，利用錨和錨鏈進行定位。船艉（下游端）利用連接裝置和三峽船閘上游主導航墻連接。 連接裝置主要由預埋件、卡槽和定位樁組成。其中預埋件和卡槽固定在主導航墻上。

2、預埋件為間斷式的，共13件延卡槽長度方向布置。預埋件結構為鋼結構，卡槽為間斷的鋼結構（其中和定位樁接觸面為鑄鋼件），從高程145.0m直至高程185.0m?？ú酆皖A埋件間焊接定位。預埋件與主導航墻采用錨栓連接?？ú郯惭b完畢后應灌裝水泥。1.2 供貨范圍1.2.1工程項目特性及供貨范圍 本工程的供貨范圍為固定裝置（卡槽及其埋件）金屬結構的制造、安裝及卡槽內混凝土填充。制造與工地安裝的金屬結構部件及土建范圍，詳見下表：序號項目名稱數量重量一卡槽埋件（含錨栓）13套22113二油漆 120三環(huán)氧樹脂 300四環(huán)氧砂漿M32五卡槽10件133791六卡槽內填充混凝土 M334.881.2.2臨時工程項

3、目：配套的臨時工程。2、 制造安裝標準我司所提供的設備均按照下列標準和規(guī)程進行設計、制造、檢驗和驗收。所用的標準版本全是最新版本，按照標準中最高要求的的條款執(zhí)行，若內容有矛盾則按照設計工程師和監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。引用的標準和規(guī)程如下：GB700-1998碳素結構鋼GB1591-1994低合金高強度結構鋼GB699-1999優(yōu)質碳素結構鋼GB3077-1999合金結構鋼GB3274-1988普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB709-1999熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB247-1997鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB2101-1989型鋼驗收、

4、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB5117-1995碳鋼焊條GB5118-1995低合金鋼焊條GB984-2001堆焊焊條GB5293-1999埋弧焊碳素鋼用焊絲和焊劑JB3223-1996焊條材料質量管理規(guī)程GB11373-1989熱噴涂金屬表面預處理通則GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB1702-1979漆膜附著力測定法SL36-1992水工金屬結構焊接技術條件SL35-1992水工金屬結構焊工考試規(guī)則GB985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和

5、尺寸JB/T7949-1999鋼結構焊縫外形尺寸GB324-1988焊縫符號表示法GB3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級Q/ZB75機械加工通用技術條件Q/ZB76裝配通用技術條件GB1031表面粗糙度參數及其數值SDZ014涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB191包裝儲運圖示標志GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1134589鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB332387；埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98688；氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型

6、式與尺寸GB98588；碳素結構鋼GB70088；低合金高強度結構鋼GB/T；水工金屬結構防腐蝕規(guī)范SL；鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)范DL/T821-2002；壓力容器無損檢測473094及第一號修改單；鋼制壓力容器磁粉探傷396585。水運工程質量檢驗標準JTS257-2008三峽70m躉船-監(jiān)理細則三峽70m躉船工程施工圖設計三峽70m躉船工程施工招標文件水運工程施工安全防護技術規(guī)范、特種設備安全監(jiān)察條例、水運工程施工安全防護技術規(guī)范（JTS205-2008）等本工程施工不限于以上所列標準，還包括相關標準及標準中引用的標準等。三、工作進度計劃3.1進度計劃編制依據3.1.1招標

7、文件要求的交貨進度；3.1.2招標文件要求的制造安裝加工技術要求；3.1.3我方制造安裝技術工藝文件；3.1.4我方制造安裝能力和既往制造安裝經驗；3.1.5我方可用于本項目的人員、設備、場地、資金條件；3.1.6制造廠與交貨地點運輸條件。 施工計劃表項目名稱及內容施工工期（日歷天）交貨日期（或完工日期）備注設計聯絡會設計供圖后12業(yè)主確定制訂施工組織設計、制造工藝及運輸方案設計供圖后15天15呈報監(jiān)理工程師批準材料采購、外協外購件生產準備設計供圖后15天15設備調劑、搭設工作平臺等卡槽埋件制造設計供圖后30天13-05-15包括制造和防腐卡槽埋件安裝制造完工后45天13-06-30卡槽制造設

8、計供圖后120天13-06-30包括制造和防腐卡槽安裝制造完工后25天13-07-253.2進度計劃編制原則統籌兼顧、綜合平衡，合理安排施工程序，綜合考慮施工進度與場地和起重機使用的相互影響，實行平行流水、均衡施工。工序安排盡量寬松，單項工期安排留有余地，確保計劃的穩(wěn)妥、可靠。3.2.1進度計劃編制說明本計劃采用橫道圖表示。主要控制性工期及單項工程持續(xù)時間均以天計算。 本計劃是根據設備要求到貨時間進行編制的。在各主要單項工期和施工環(huán)節(jié)安排時留有余地，以確保設備交貨時間不變。在滿足控制性工期的前提下，綜合考慮了場地布置、起重機使用等各種因素的相互制約，按資源配置盡可能最優(yōu)化，相關專業(yè)工種施工采用

9、流水作業(yè)形式安排，以利于保證質量，盡力保持生產的均衡、有序進行。3.2.2進度計劃保證措施針對金屬結構制作安裝的施工特點，為確?？傔M度目標的順利實現，我們將采取以下主要措施。3.2.2.1準備階段（1）加強施工組織措施準備我們將利用我司安裝分公司的施工設備和施工人員迅速進行本項目金屬結構制造安裝的準備和施工，并聘請一些從事金屬結構制造安裝多年的老專家當顧問，從施工組織上保證設備的順利制造和交貨、安裝。 （2）建立健全各項管理制度管理制度包括崗位責任制度；進度控制工作制度；工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；材料（構件、配件、制品等）的檢查驗收制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度

10、；設備、材料出入庫制度；安全操作制度及各種專用機具使用保養(yǎng)制度等。確保各項工作按制度規(guī)范、有序進行。（3）加強技術圖紙的分析深入研究、全面了解設計單位的有關圖紙及文件資料，通過邀請、走訪等形式加強與業(yè)主、設計單位之間的聯系、交流，充分理解設計意圖，了解各種設備制作的特點，認真編制各單項工程施工組織設計及技術措施，取得監(jiān)理單位的確認，使本合同施工有充分的技術準備。（4）加強設備、物資準備我們將按工程需要，對需用設備、儀器予以調遣，同時按需要盡快制訂施工設備新購計劃，以及制訂所需的主要材料及各種消耗性材料的采購計劃，辦理訂購手續(xù)，并按計劃進行必要的儲備。從而在設備、物資、材料供應等方面對合同設備制

11、造安裝予以有力的支持。（5）加強人員培訓力度，提高員工的技術熟練程度對需持證上崗的專業(yè)工種進行相應技術考核，取得相應證件。3.2.3設備制造安裝階段（1）加強以進度、質量、安全、成本為主要內容的目標管理對關鍵線路上每道工序、每個節(jié)點的資源消耗進行詳細計劃、分析與管理。對每天的進度實施情況數據輸入P3軟件，經常檢查實際進度情況，實施過程的動態(tài)控制，合理調整。（2）加強與監(jiān)理工程師的聯系與合作。（3）加強計劃管理，尤其是廠內起重設備、機加工設備、制作場地的計劃使用，最大限度地減少施工干擾。（4）加強施工設備的裝備水平。采用高效率的先進施工設備，對總工期起控制作用的有關項目予以重點確保。（5）加強技

12、術管理與質量控制我司在50多年的發(fā)展歷程中，取得了許多較好的業(yè)績，積累了豐富的施工經驗。對于本合同設備制造，我們將參考以往的有效做法，集中我司金結制作方面的專家共同制定重大制作方案，盡可能地采用新技術與新工藝。每個單項工程開工前進行詳細的技術、質量、安全及進度交底，使每個施工人員都明確目標、了解施工工藝及質量標準。建立質量保證體系，加強施工過程的質量管理，嚴格控制工序質量，杜絕重大質量事故發(fā)生。（6）加強施工現場的指揮、調度管理配備先進的辦公設施和通信設備，提高調度系統快捷應變能力。項目部領導及時做好生產組織調度、物資材料供應、對外關系協調等方面的決策。（7）加強合同設備的管理工作。做好設備清

13、點、檢查和及時發(fā)運。3.2.4工程收尾、竣工階段做好竣工資料的整編、移交工作，確保合同工程得以盡快驗收、移交。3.2.5設備制造安裝進度計劃根據我們編制的計劃工期，材料采購從2013年4月開始，正式下料加工從2013年4月20日開始，車間制造最晚2013年6月30日完成，有效制造施工時間約70天，我們對本工程的制造強度按月進行了統計分析，最大月制造強度為120噸，我司現有制造設備、人員完全能夠滿足設備制造的需要。施工進度計劃橫道圖如下表。序號項目內容重量（噸）2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月1020301020301020301020301卡槽埋件制造22.1 2卡槽埋

14、件安裝22.13卡槽制造133.84卡槽安裝133.8四、施工組織機構4.1 生產組織機構 項目經理項目副經理項目總工生產部品質部制造部 安裝班起重運輸班土建班技術部4.2人員組織4.2.1參與該項目的施工管理人員 序號姓名公司職位本項目擬任職職稱、資格證專業(yè)工作年限1王軒公司機電總工 高級技術顧問教授級高工302王獻成安裝公司副經理項目經理高工、一級建造師253費曉松安裝公司金結廠廠長項目副經理高工254李靜安裝公司安裝隊隊長項目副經理(現場安裝負責人）技師335胡泊技術科長技術負責人工程師156艾作林安全科長安全負責人工程師207張企軍生產科長調度室主任技師324.2.2 擬投入的勞動力（

15、見下表）：序號工種人數序號工種人數1技術人員17電工12質檢人員18駕駛員13電焊工69裝配工24鉗工210安全員15鉚工411輔助工26起重工1合計22五、施工設備匯總表 根據本項目的施工特點，結合具體施工的工藝要求，對本項目投入的主要施工設備表如下：5.1焊接、切割、平板、卷板設備序號設備名稱型 號臺數備注1數控切割機CN1-41-30001哈爾濱2二氧化碳氣體保護焊機YD-500KPIVTA;YD-350KRIVTA;4唐山3自動埋弧焊機MZ-1-10001成都4逆變焊機ZX7-400H（B）2北京6坡口機GQ-201無錫7等離子切割機G400/20028加熱控制箱DJK-18049焊條

16、烘箱YDH-100110焊條保溫柜15.2主要機械加工設備 序號設備名稱型號臺數備注1車床CW616001加工最大直徑1600m；最大長度18000mm。2鉆床Z30401最大鉆孔直徑403鉆床Z30801最大鉆孔直徑804單臂刨B1016A1最大刨削長9000，寬16005外圓磨床M1380B1磨削工件直徑150-8006刨邊機B81120A1最大加工長度12米7磁座鉆J3C-0325.3檢測設備序號設備名稱型號臺數備注1超聲波探傷儀CTS2212經緯儀TDJ223水準儀S314百分表示值檢具200415鍍層測厚儀MINITES16里氏硬度儀17X射線探傷儀XXQ-250518粗糙度測量儀2

17、5.4起重機運輸設備 序號設備名稱型號臺數備注1橋式起重機20t/5t-2012龍門式起重機25t13龍門式起重機10t24液壓汽車吊50t25東風半掛車10t46平板車40t17汽 車5T28卷揚機5T19卷揚機3T1 5.5鍛壓設備 序號設備名稱型號臺數備注1油壓機200T1自制2油壓機300T1漢陽鍛壓設備廠3卷板機30mm*3300mm1平板、卷板用4卷板機60mm*3600mm1平板、卷板用5剪板機20mm*2000mm16型鋼較直機20mm*1600mm1自制5.6防腐設備 序號設備名稱型號臺數備注1電渡槽3000*700*150012噴砂機HCR-4-2A,HCR-3L23電弧噴

18、槍CMD-AS-6000,QD-2502配套電源及控制系統4高壓無氣噴涂機GBQ8CS,GPR9045空壓機2m3, 3 m3, 6 m33六、檢驗項目及標準6.1檢驗項目主要材料及外購外協件質量；構件幾何尺寸；焊縫質量；防腐基層質量、涂層質量、涂層附著力、涂層材料質量；結構組裝幾何尺寸及裝配連接質量；運轉件加工精度及熱處理質量等。6.2檢驗方法外觀檢測；射線、超聲波探傷檢測；測厚儀檢測；漆膜撕裂試驗；查質量檢驗報告等。6.3檢驗所用工具、設備水準儀、經緯儀、鋼卷尺、超聲波探傷儀、射線探傷儀、測厚儀等。6.4產品的主要檢測項目和允許偏差（1）單個構件 卡槽及埋件的單個構件制造的允許公差或偏差應

19、符合下表：序號名稱簡圖公差或偏差123構件寬度b構件高度h腹板間距c±2.04翼緣板對腹板垂直度aAb1/150,且2.05腹板對翼緣板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度每米范圍內2.07扭曲長度3m的構件應1.0，每增加1m，遞增0.5，且最大2.08正面（受力面）彎曲度構件長度的1/1500，且4.09側面彎曲度構件長度的1/10000，且6.0（2）卡槽埋件序號項目允 許 偏 差(mm)構件表面未經加工構件表面經過加工1工作面直線度構件長度的1/1500，且不大于3.0構件長度的1/2000，且不大于1.02側面直線度構件長度的1/1000，且不大于4.0構件長度的1/1

20、000，且不大于2.03工作面局部平面度每米范圍內不大于1.0且不多于2處每米范圍內不大于0.5且不多于2處4扭曲長度不大于3.0m的構件不應大于1.0；每增加1.0m，遞增0.5，且最大不大于2.0（3）卡槽制造、組裝的允許公差與偏差應符合下表規(guī)定：序號項目卡槽尺寸公差與偏差備注1卡槽厚度b ±3.02卡槽外形高度H卡槽寬度BH:±3.0B:±5.03對角線相對差| D1-D2|3.04扭曲3.05卡槽橫向直線度f1B/1500,且不大于6.06卡槽豎向直線度f2H/1500,且不大于4.0（4）焊縫檢驗A首先對各條焊縫進行外觀檢查，焊縫的尺寸和外觀質量應符合D

21、L/T5018-2004中表4.1規(guī)定。序號項 目焊 縫 類 別 一 二允 許 缺 陷 尺 寸1裂 紋 不 允 許2表 面 夾 渣 不 允 許 3咬 邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于該焊縫的10% 4表 面 氣 孔不 允 許1.0直徑氣孔在每米范圍內允許3個，間距205焊縫余高h手工焊12<<25 h=02.525<50 h=03埋弧焊 046對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平緩過渡 埋弧焊蓋過每邊坡口寬度 27，且平緩過渡7角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）不 允 許0.3+0.5,且1;每100焊縫長度內缺陷總長度25B外觀質量

22、檢查合格后方能進行內部質量檢驗。C內部質量檢驗一般應在焊縫完成24小時以后進行。D內部質量檢驗方法主要為超聲波探傷。E焊縫射線探傷方法及分級應按GB3323規(guī)定執(zhí)行，檢驗等級為AB級，對接焊縫不低于級合格。F焊縫局部無損探傷如發(fā)現有不允許缺陷時，應在其延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該條焊縫進行全部檢查。6.5主要控制項目及標準 6.5.1結構件制造主要控制項目及檢驗標準序號檢驗項目檢驗標準1原材料（鋼材）進場檢驗1、有出廠質量證明書；2、材料材質、規(guī)格尺寸符合定貨合同；3、鋼號清晰；4、材料化學成分及性能滿足合同要求及相關標準要求；5、各批材料根據需要進行抽檢，采用超聲

23、波探傷時執(zhí)行ZBJ74003標準。2焊接材料檢驗1、有出廠質量證明書；2、型號、規(guī)格符合定貨合同；3、焊條符合GB5117、 GB5118或GB983的規(guī)定；4、焊絲和焊劑分別符合GB5293、GB2470、GB/T12470的規(guī)定。3下料檢驗材質、尺寸、坡口符合設計圖紙或相關規(guī)范要求4拼裝檢驗總體尺寸、變形控制符合設計圖紙、合同及DL/T5018中閘門和埋件制造有關規(guī)定。5焊接檢驗1、焊條、焊絲及焊劑的牌號、坡口型式及清潔度、層間溫度、焊接順序、焊接參數、焊接線能量等符合焊接工藝評定要求；2、焊縫的外觀符合設計圖紙、合同、DL/T5018中的相關要求；3、焊縫內部質量符合設計圖紙、合同、DL

24、/T5018中的相關要求；4、焊縫無損檢測符合設計圖紙、合同、DL/T5018中的相關要求； 6組裝檢驗整體組裝尺寸滿足設計圖紙、合同、DL/T5018中的相關要求。6.5.2外協加工件的廠內主要控制項目及檢驗標準序號檢驗項目檢驗標準1材料材料材質符合設計圖紙要求，并有材料質量證明書2加工1、加工尺寸及表面粗糙度等符合設計圖紙要求；2、鑄造件鑄造質量符合設計圖紙、合同、DL/T5018中的相關要求；3、鍛件符合設計圖樣及GB/T500.8中有關規(guī)定；4、需要熱處理的部件，必須按照設計圖紙技術要求及DL/T5018中有關規(guī)定執(zhí)行，并有試驗報告。 6.5.3外購件的廠內主要控制項目及檢驗標準序號檢

25、驗項目檢驗標準1外購產品普通檢驗1、材質符合設計圖紙要求，并有材料質量證明書；2、有產品合格證明書；3、有部件清單及產品安裝、使用、維護說明書；4、外觀檢查完好無缺損；5、型號、規(guī)格符合設計圖紙及合同要求；6、產品參數、尺寸符合有關國家標準和行業(yè)標準及DL/T5018中有關規(guī)定。2性能使用性能滿足設計圖紙及合同要求6.5.4產品出廠前主要控制項目及檢驗標準序號檢驗項目檢驗標準1出廠前的驗收已通過買方對合同設備的質量、規(guī)格、性能、數量和重量等的檢查驗收，并出具設備符合合同規(guī)定的質量證明書2出廠資料1、卡槽出廠合格證；2、材料和外購件的產品質量證明書或試驗報告；3、焊縫的質量檢測記錄和無損探傷報告

26、；4、鑄、鍛件的探傷檢驗報告；5、主要零件的熱處理試驗報告；6、重大缺陷和質量事故處理報告；7、卡槽整體組裝后的檢測報告；8、外購設備和零部件的出廠合格證；9、產品清單；10、設計修改通知單；11、制造竣工圖；3包裝1、箱裝設備的包裝箱完好、結實；并用油漆標明設備的名稱或編號；2、箱裝設備在箱內固定牢固，且有防潮措施；3、各成品配套運輸，其埋件及附件、連接板的綁扎成捆；4、裸裝運輸設備有安全防護措施，以及防止變形的措施；機加工構件，在加工部位涂油脂，并作局部包裝保護，防止腐蝕；4標志在明顯處設置標牌，標牌符合JB8及合同的有關規(guī)定，標牌內容包括：合同號、合同設備名稱、臺套編號和包裝箱號、收貨人

27、、目的地、發(fā)貨地、毛重/凈重（千克）、體積（長×寬×高cm）、制造日期和制造廠名稱。 七、施工措施及制造安裝工藝根據設計圖樣和設計相關文件，針對結構的具體加工特性，結合設備加工能力，設計典型零件的制造、加工工藝和工裝說明書，經監(jiān)理工程師審核后，作為產品制造、檢驗的指導文件。制造過程控制的質量檢驗記錄、試驗報告等技術資料按照檔案管理的標準編制。7.1制造安裝總說明我司長期在水工金屬結構制造安裝的實踐中，還積累了豐富的拼裝、焊接、加工及安裝的施工經驗，摸索出一套切實可行水工金屬結構的制造安裝工藝技術，并和實踐經驗相結合得到進一步的發(fā)展與完善，使水工金屬結構制造安裝的質量得到更加

28、有利、有力的保障。7.1.1本標段設備制造的重點和難點我們認為，本項目施工卡槽主要有以下幾個方面的重點和難點：7.1.1.1技術準備任務比較重 ；7.1.1.2卡槽鑄鋼件制造加工。7.1.2制造重點和難點的相應對策針對以上的難點和重點問題，我司組織技術專家和專業(yè)總工進行了充分的分析研究，并制定出相應對策如下：對卡槽鑄鋼件的加工制造，我們選定制造能力強，服務質量好的外協分包廠家，與制造外協廠家共同制定切實可行的制造方案和工藝，并嚴格控制每道工序的制造質量；對一些特殊問題進行強化管理，確保設備的質量、工期得到保證。7.1.3主要制造技術工藝7.1.3.1卡槽卡槽為間斷的鋼結構（其中和定位樁接觸面為

29、鑄鋼件），從高程145.0m直至高程185.0m，分別布置在船舷兩側的主導航墻上，左右對稱布置。 卡槽分段制造，單段長度8米，左右舷各5段，左右舷總長各40米，共80米。a.卡槽結構及主要技術要求卡槽采用焊接結構。由鑄鋼外板、鋼板外板、水平垂直加強筋、支撐圓鋼等部分焊接而成。卡槽與定位樁接觸外板為鑄鋼件，卡槽與卡槽與卡槽內的加強構件為圓鋼和半圓鋼。 施工時卡槽外板上應開工藝孔，焊接后應采用墊板加塞焊的方法補上。結構如圖1所示。件2為鑄鋼件，其化學成分需滿足表1的要求，機械性能需滿足表2的要求。 1、 卡槽外板 2、卡槽外板 3、水平扶強材 4、垂直扶強材5、支撐材 7、卡槽頂、底板圖1 卡槽結

30、構圖鋼材種類化學成分（%）CMnSiPS殘余元素總量0.80%CuCrNiMo碳鋼和碳錳鋼0.231.6不宜小于實際含碳量的3倍0.60.040.040.300.300.400.15表1 船體結構用鑄鋼化學成分要求表2 船體結構用鑄鋼力學性能抗拉強度Rm不小于（N/mm2）屈服強度ReH不小于（N/mm2）伸長率As不小于（%）斷面收縮率不小于（%）4002002540卡槽三維圖如圖2所示。 圖2 (a) 卡槽外板結構圖 圖2 (b) 卡槽內部扶強材、支撐材結構圖 圖2 卡槽三維結構圖b.卡槽結構件制造工藝 由于卡槽為封閉的細長異性結構，如果不制定嚴格的裝配、焊接順序，那么就會使部分焊縫無法施

31、焊。所以必須邊裝配、邊焊接、邊校正，先小部件，后總成。除圖紙中特別指出外，其它的焊接規(guī)格均為連續(xù)的深溶焊。 工藝流程：卡槽件2焊前加工各外板與加強筋焊接各外板組件進行焊接焊接卡槽2組件校正去應力?？ú奂?鑄鋼外板焊前加工件2鑄鋼外板的焊前加工如下圖所示： 在18米數控車床上（型號：CK61160×18）加工外圓。18米數控車床 型號：CK61160×18 在龍門銑（型號：XK2130×1003）上加工焊接坡口。 3米龍門銑床 型號：XK2130×100結構件的焊接裝配方案1）將卡槽的外板（件1-1,件1-2,件1-3,件2）與各自的水平扶強材、垂直扶強材

32、、支撐材如下圖進行焊接；2） 將卡槽件1的三塊外板1-1,1-2,1-3進行裝配、焊接，并將支撐材5-1焊接。如下圖：三塊外板坡口焊節(jié)點詳圖如下圖所示： 3）將卡槽件2與外板進行焊接裝配，并對支撐材5-2進行塞焊。如下圖： 卡槽件2與外板坡口焊節(jié)點詳圖如下圖所示： 4）按圖紙要求對卡槽結構件外形進行檢查、校正。7.1.3.2卡槽埋件（1）卡槽埋件制造工藝流程卡槽埋件包括固定底板、固定件立板、安裝件立板。按圖紙設計尺寸分別拼裝焊接，加工?？ú勐窦趶S內進行預組裝，組裝合格后作明顯標記和編號?？ú勐窦木唧w制造工藝流程下圖。技術準備材料檢驗接板平板下料校直單節(jié)拼裝焊接與矯正單件加工預組裝運 輸竣工

33、資料移交OK圖1-1 卡槽埋件制造工藝流程（2）制造質量控制措施為保證卡槽埋件的制造質量，必須嚴格按照招標文件及標準規(guī)范規(guī)定的要求控制各制造環(huán)節(jié)的拼焊質量，在單個工件制造及埋件整體拼裝的過程中必須對每道制造工序進行監(jiān)控，具體質量控制點、控制內容及控制措施見后敘。（3）關鍵工藝說明A材料檢驗與下料埋件制作前按要求對材料進行外觀和超聲波探傷檢測。鋼板表面不得有皺折、鼓包、凹孔、麻點等明顯缺陷，鋼板不得有夾層、裂紋等，夾渣不得超過GB3274規(guī)定。在下料前必須對板材矯形，板材用卷板機校形。常規(guī)板材下料采用半自動切割機切割。由于埋件零部件尺寸小，在火焰切割時會產生變形，因此對下料完的板材重新在壓力機上

34、校變形，直到合格為止。所有部件下料完后將切割邊清理干凈。對于需加工的材料，加工部位預留一定的加工余量。錨栓孔及環(huán)氧樹脂灌漿孔劃線后鉆孔。B拼裝卡槽埋件制造允許偏差符合施工圖樣、DL/T5018-2004規(guī)范中的規(guī)定。同時滿足下列要求：卡槽埋件拼裝按部件分節(jié)在固定平臺上進行，拼裝前測量平臺平面度，誤差不得大于2.0mm，拼裝時采用一定工裝夾固。各加工面事先留加工余量。拼裝檢查合格后，用工裝固定在平臺上焊接，以減少焊接變形。埋件制造的允許偏差滿足要求。 7.1.3.3 卡槽及埋件表面防腐處理卡槽及埋件防腐在制造完畢并經監(jiān)理工程師驗收合格后進行。防腐作業(yè)設在較為封閉的專門防腐區(qū)域進行，以避免造成環(huán)境

35、污染。嚴格按照國家有關質量標準及規(guī)程規(guī)范，結合施工圖紙及招標文件中有關技術條款指導施工，在防腐施工開始前10天，根據涂層試驗結果，編制防腐工藝措施報告，報送監(jiān)理工程師（或監(jiān)造代表）審批。待得到同意、批準后才進行施工。施工中依據質量控制措施及有關規(guī)程規(guī)范進行質量臨近檢查，確保施工質量。涂層試驗（1）涂層試驗項目主要有以下五項：a 涂層厚度試驗：涂層厚度采用磁性測量法或斷面測量法。b 結合性能試驗：涂層與基體的結合性能，采用切格試驗法或拉力試驗法。c 耐腐蝕性能試驗：涂層耐腐蝕試驗采用鹽霧試驗法。d 密度試驗：涂層密度試驗采用稱量法。e 外觀檢查：涂層外觀質量檢查采用目視比較法。表面除銹等級和要求

36、除銹的等級應符合GB8923-88及GB9793-88標準規(guī)定的Sa2.5級要求，噴砂后表面粗糙度應達到Rz40-80m，且表面應干燥，無灰塵，無油污，無氧化皮，無銹跡。如果噴砂質量達不到上述要求應重作噴砂除銹處理。（2）噴砂方式：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。（3）壓縮空氣潔度控制：用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂地基體表面，為控制壓縮空氣的潔凈度，我們按照HGJ 229-9

37、1的規(guī)范要求定時檢查，經以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，其表面用肉眼觀察應無油、水污跡?？諝膺^濾器填料定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。（4）磨料選擇及要求：用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、鐵丸、鋼線絲、棕剛砂、金剛砂、鐵砂、石英砂、硅質河砂等。根據本工程的特點結合我們的實際使用經驗，我們將采用金剛砂干式噴砂法施工，該磨料的特點是硬度強、破碎低、污染小、效率高。噴砂后停留時間的規(guī)定經噴砂后的基體表面應快進行噴涂，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過8小時，在雨天、潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時，噴砂后由于停留時間長或其他原因，致使基體表面明

38、顯變質時，應重作噴砂處理。（5）涂裝涂裝的質量要求應滿足國家GB9793-88標準以及HGJ229-91的規(guī)范要求（按招標文件規(guī)定，本工程采用了一道環(huán)氧云鐵底漆與二道氯化橡膠面漆），除了達到厚度（干膜）要求外，表面應達到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現象。涂層厚度用數字式測厚儀測量，涂層附著力用劃痕法檢驗。7.2設備制造工藝設計7.2.1設備制造的通用技術要求7.2.1.1技術資料根據業(yè)主提供的卡槽設計圖紙、設計修改通知單等文件，我們進行施工制造圖、施工工藝方案、工藝卡和工藝附圖的編制，主要的工藝方案和工裝說明書報監(jiān)理工程師批準審查后正式進行制造。如有修改，在設

39、計單位書面同意后才能施工，并對修改部分作詳細記錄，作為繪制竣工資料的依據。7.2.1.2制造圖紙卡槽制造嚴格按照業(yè)主提供的設計圖樣和設計文件進行，如有修改，須取得設計單位和監(jiān)造工程師的書面同意。對修改的內容，作詳細記錄，并作為繪制制造竣工圖樣的依據。7.2.1.3材料要求（1）金屬材料卡槽制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料、非金屬材料，符合設計圖樣規(guī)定，其機械性能和化學成分必須符合現行的國家標準或部頒標準，并具有出廠合格證。如標號不清、或數據不全、或對數據有有疑問者，逐個進行試驗，試驗合格的才能使用。鋼材存放在干燥通風的倉庫內，注意防止銹蝕和污染。鋼材分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置

40、穩(wěn)妥，防止變形和損傷。（2）焊接材料焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合設計圖樣的規(guī)定，當設計圖樣沒有要求時，選用與母材強度相適應的焊接材料。焊條符合GB983、GB5117或GB5118的有關規(guī)定。自動焊用的焊絲和焊劑符合GB5293 、GB2470和GB/T12470的有關規(guī)定。碳素鋼埋弧焊用焊劑符合GB5293的有關規(guī)定。焊接材料都必須具有產品質量合格證。焊條的儲存與保管遵照JB3223及DL/T5018第4.3.6條的規(guī)定執(zhí)行。 7.2.1.4焊接要求（1）焊接工藝試驗和評定 根據母材的焊接性能、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境及其質量要求編制焊接工藝規(guī)程，對尚未驗證過的

41、一、二類焊縫的焊接工藝，應進行焊接工藝評定，焊接工藝評定按DL/T5018-2004中4.1.14.1.19的規(guī)定執(zhí)行。焊接工藝評定過程是：擬定焊接工藝指導書、根據有關標準的規(guī)定施焊試件、檢驗試件試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告，以驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性。結構的所有、類焊縫均編制細部焊接操作工藝,取與結構相同的材料按工藝制作試件,然后通過外觀、探傷檢驗和機械性能試驗對工藝進行評定。焊接操作工藝經評定達到工藝要求方可作為指導焊接操作的工藝文件。改變焊接方法需重新做焊接工藝評定。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍，

42、按下表規(guī)定： 試件母材厚度及試件焊縫金屬厚度t適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬范圍最小值最大值最小值最大值1.5（t）81.52且12不限2t且12（t）>80.751.5不限1.5t注：t系指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。 對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的工藝用于焊接角焊縫時，焊接厚度的有效范圍不限。不同類別鋼材組成的焊接接頭，即使兩者都已分別進行過工藝評定，仍應重新評定。（2）焊縫的分類一類焊縫：卡槽定位樁的對接焊縫；卡槽鑄鋼件與定位樁的組合焊縫。二類焊縫：卡槽外板間的組合焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫，都為三類焊縫。 一、二類焊縫應

43、采用自動焊接，三類焊縫可采用手工焊接。一、二類焊縫應進行射線或超聲波探傷檢驗，焊縫質量評定標準應符合GB3323、GB11345中的有關規(guī)定；所有焊縫外形尺寸應符合GB10854中的有關規(guī)定。 一、二焊縫坡口，應采用機械加工。三類焊縫坡口如采用火焰切割時，其切割質量應符合ZGJ59002.3中的有關規(guī)定，坡口表面應用砂輪打磨平整。（3）焊接材料 焊接材料是焊條、焊絲、埋弧焊劑、保護氣體。焊條、焊絲、焊劑按施工圖規(guī)定選用，圖紙沒有規(guī)定時，選用與母材強度相適應的焊接材料。焊條各項指標應符合GB5117、GB5118、GB983的規(guī)定。自動焊用的鋼絲應符合GB1300或GB8110的規(guī)定。焊劑應符合

44、GB5293、GB12470的規(guī)定。焊接材料必須具備出廠質量保證書。焊條的儲存與保管應遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。CO2氣體純度不低于99.5%。各種焊接材料保管時，儲存在原包裝內，存放于干燥、清潔的場所；使用前在350400ºC范圍內烘烤1.52.0小時（或按說明書規(guī)定進行），然后保存在100150ºC保溫箱內隨取隨用。分發(fā)給個人的材料由專人負責登記；CO2氣體的瓶內壓強低于1.5kg/cm2時不再繼續(xù)使用。（4）焊工資格： 凡從事水工金屬結構一、二類焊縫焊接的電焊工，安排持有有效期內的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力工業(yè)部門、水利部簽發(fā)的水工

45、鋼結構焊工考試合格證書的焊工才能從事卡槽的一、二類焊縫焊接。（5）焊接方法及手段：ACO2氣體保護焊：主要用于卡槽中角焊縫的焊接。B手工電弧焊；主要用于結構的定位焊、仰焊及補焊。C埋弧自動焊：主要用于卡槽拼板對接焊縫和結構梁結構的焊接。（6）焊接材料及規(guī)范：（根據母材的特性確定）ACO2氣體保護焊焊材及規(guī)范：焊絲：H08Mn2SiA 直徑：1.2mmCO2氣體純度99.5%焊絲直徑（mm）焊絲牌號焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（升/分）1.2H08Mn2SiA180-22019-2020-24B手工電弧焊焊材及規(guī)范：焊條牌號、直徑：J507 4mm焊接電流：130180AC埋弧自動焊規(guī)范

46、：（根據母材的特性確定）焊絲：H08MnA 4 焊劑：HJ431 焊接電流：480-680A 焊接電壓：32-36V 焊接速度：400-550mm/min（7）焊接工藝基本要求： 鋼板的拼接縫及其兩邊各25mm范圍內必須打磨至潔凈金屬（拼焊前）；結構焊縫裝焊前必須將水、油、毛刺、鐵銹等雜物清理干凈；定位焊長度應為50-100mm，間距為150-400mm，厚度為不超過規(guī)定焊縫厚度的1/2，且最大不超過8mm，定位焊的引弧和熄弧點應在坡口內，嚴禁在母材其他部位引弧，正式焊縫也是如此；對接焊縫應在組裝定位焊后12小時內焊接，嚴禁用強制裝配來滿足焊接間隙尺寸要求；CO2焊接時，如遇有風速超過2m/s

47、的大風和雨天以及環(huán)境溫度在5以下，相對濕度大于90%時，焊接應有可靠的防護屏障和保溫措施，否則禁止施焊；焊件組裝局部間隙超過5mm，但不大于8mm，且長度不大于該焊縫長度的15%，允許在坡口兩側或一側按焊縫同樣的工藝作堆焊處理，并應符合堆焊規(guī)定；多層多道焊時，應將每道的溶渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后，再進行下層焊接，層間接頭應錯開30mm以上；嚴禁在母材（非焊縫處）引弧，如有擦傷則應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并檢查應無微裂紋。 對有具體工藝卡的焊縫的焊接應遵循工藝卡的要求。（8）焊縫修補：A焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊瘤必須修磨平整。B焊縫有表面缺陷，由焊工自檢后自行修補。C內部

48、缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案后方可實施。D焊縫缺陷不允許用電弧，氣割火焰熔除。E禁止在水接觸的情況下進行修補。F焊縫在同一位置修補次數一般應不超過兩次，第三次修補必須查明原因，制訂出返修措施后，經監(jiān)理及技術總負責批準，方可進行，并應作好記錄。G經超聲波探傷的焊縫的返修應通知監(jiān)理工程師 7.2.2 卡槽及埋件制作工藝流程：材料復驗與保管進 料鋼材校正與表面處理用圖文方式記錄大樣尺寸放樣制作樣板與樣桿檢查劃線尺寸劃線、號料切割質量及尺寸檢查切割、坡口制備校 正單件集合與焊接質量檢查分部件組裝焊接金加工、熱處理質量檢查金加工、熱處理拼裝胎膜尺寸檢查拼裝胎膜與平臺搭設總拼裝

49、尺寸、焊接檢查總拼裝、焊接、校正組裝驗收結構出廠組裝出廠驗收結構防腐運輸產品終檢防腐修補竣工資料整理售后服務7.2.3質量控制關鍵點及其控制措施本項目主要的質量控制關鍵點有下料、組裝、焊接、機加工等，我們將分別采取如下措施。7.2.3.1主要的質量控制措施（1）對下料、組裝質量的控制措施控制下料質量，利用數控切割機下料，并在下料前后進行檢查和復查，確保下料尺寸滿足組裝要求。對影響組裝質量尺寸要求較高的部件（如部分隔板）進行機加工（2）確保工序之間的質量控制。組裝尺寸嚴格執(zhí)行三檢制，確保組裝質量。未經三檢合格的組裝部件不允許轉入焊接工序。（3）對焊接質量的控制措施對未經工藝評定的鋼材和焊材進行焊接工藝評定。對主要部件的焊接編制焊接專門的焊接工藝指導書，并在焊接前組織進行技術交底。嚴格焊條烘烤使用管理制度，要求焊工隨身攜帶已通電的