模塊四02任務(wù)4.1：繪制軸承蓋

1、LOGO機(jī) 械 制 圖 模塊模塊4 4 零件圖繪制與識(shí)讀零件圖繪制與識(shí)讀山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模塊1 機(jī)械圖樣的認(rèn)知與實(shí)踐知識(shí)包知識(shí)包v 4.1.3.14.1.3.1輪盤蓋類零件輪盤蓋類零件v 1.1.作用作用v 輪盤蓋類零件包括各種用途的輪和盤蓋類零件，其毛坯多為輪盤蓋類零件包括各種用途的輪和盤蓋類零件，其毛坯多為鑄件或鍛件。輪一般用鍵、銷與軸連接，用以傳遞扭矩。盤鑄件或鍛件。輪一般用鍵、銷與軸連接，用以傳遞扭矩。盤蓋類零件一般裝在箱體的兩端支承孔中，起支承傳動(dòng)軸和密蓋類零件一般裝在箱體的兩端支承孔中，起支承傳動(dòng)軸和密封作用，或通過其使所屬部件與相鄰件連接起來，如圖封作用，或通過其使所屬部件與

2、相鄰件連接起來，如圖4.14.1所所示的軸承蓋。示的軸承蓋。v 2.2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)v 輪類零件常見有手輪、帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪、飛輪等，輪類零件常見有手輪、帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪、飛輪等，盤蓋類零件有圓、方各種形狀的法蘭盤、端蓋等。輪盤蓋類盤蓋類零件有圓、方各種形狀的法蘭盤、端蓋等。輪盤蓋類零件主體部分多系回轉(zhuǎn)體，一般徑向尺寸大于軸向尺寸。其零件主體部分多系回轉(zhuǎn)體，一般徑向尺寸大于軸向尺寸。其上常有均布的孔、肋、槽、耳板和齒等結(jié)構(gòu)，透蓋上常有密上常有均布的孔、肋、槽、耳板和齒等結(jié)構(gòu)，透蓋上常有密封槽。輪一般由輪轂、輪輻和輪緣三部分組成。封槽。輪一般由輪轂、輪輻和輪緣三部分組成。山東信息

3、職業(yè)技術(shù)學(xué)院3.3.視圖選擇視圖選擇1 1）主視圖選擇）主視圖選擇（1 1）輪盤蓋類零件的主要回轉(zhuǎn)面和端面都在車床上加工，故其）輪盤蓋類零件的主要回轉(zhuǎn)面和端面都在車床上加工，故其主視圖的選擇與軸套類零件相同，即也按加工位置將其軸線水主視圖的選擇與軸套類零件相同，即也按加工位置將其軸線水平安放畫主視圖，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主平安放畫主視圖，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。視圖也可按工作位置畫出。（2 2）通常選投影為非圓的視圖作為主視圖。其主視圖通常側(cè)重）通常選投影為非圓的視圖作為主視圖。其主視圖通常側(cè)重反映內(nèi)部形狀，故主視圖常取全剖視圖。反映內(nèi)部形

4、狀，故主視圖常取全剖視圖。2)2)其它視圖的選擇其它視圖的選擇輪盤類零件一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)，除主視圖外，為輪盤類零件一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，還需選用一個(gè)了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，還需選用一個(gè)端面視圖（左視圖或右視圖），如圖端面視圖（左視圖或右視圖），如圖4.14.1中所示就增加了一個(gè)左中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)凸緣和三個(gè)均布的通孔。此外，未能表達(dá)的其他視圖，以表達(dá)凸緣和三個(gè)均布的通孔。此外，未能表達(dá)的其他結(jié)構(gòu)形狀，可用斷面圖或局部視圖表達(dá)，為了表達(dá)細(xì)小結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形狀，可用斷面圖或局部視圖表達(dá)，為了表達(dá)

5、細(xì)小結(jié)構(gòu)，有時(shí)還常采用局部放大圖。有時(shí)還常采用局部放大圖。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院4.4.尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注盤蓋類零件主要是徑向和軸向尺寸。徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為盤蓋類零件主要是徑向和軸向尺寸。徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線，軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是經(jīng)過加工并與其他零件接觸的較軸線，軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是經(jīng)過加工并與其他零件接觸的較大端面。盤蓋類零件各組成部分的定位尺寸和定形尺寸比較明大端面。盤蓋類零件各組成部分的定位尺寸和定形尺寸比較明顯，圓周均勻分布小孔常用顯，圓周均勻分布小孔常用“3 3”形式標(biāo)注，如圖形式標(biāo)注，如圖4.14.1所示所示。5.5.技術(shù)要求技術(shù)要求有配合關(guān)系的表面及其軸向定位作用的端面，其表面

6、粗糙度有配合關(guān)系的表面及其軸向定位作用的端面，其表面粗糙度參數(shù)值較??；有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)給出恰當(dāng)?shù)某叽绻?，如參?shù)值較??；有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)給出恰當(dāng)?shù)某叽绻睿?40140；與其他零件相接觸的表面，尤其是與運(yùn)動(dòng)零件相接觸的；與其他零件相接觸的表面，尤其是與運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有平行度或垂直度要求。表面應(yīng)有平行度或垂直度要求。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院4.1.3.2零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容1.零件圖的作用零件圖的作用機(jī)器或部件都是由許多零件裝配而成，制造機(jī)器或部件必須機(jī)器或部件都是由許多零件裝配而成，制造機(jī)器或部件必須首先制造零件。零件圖是表示單個(gè)零件的圖樣，它是制造和檢首先制造零件。

7、零件圖是表示單個(gè)零件的圖樣，它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)。零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)該零件的驗(yàn)零件的主要依據(jù)。零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)該零件的主要圖樣，它不僅僅是把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清主要圖樣，它不僅僅是把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清楚，還需要對(duì)零件的材料、加工、檢驗(yàn)、測(cè)量提出必要的技術(shù)楚，還需要對(duì)零件的材料、加工、檢驗(yàn)、測(cè)量提出必要的技術(shù)要求。零件圖必須包含制造和檢驗(yàn)零件的全部技術(shù)資料。要求。零件圖必須包含制造和檢驗(yàn)零件的全部技術(shù)資料。2.零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖一般應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容，如圖一張完整的零件圖一般應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容，如圖4.1所示。所示。（

8、1）一組圖形。用于正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件）一組圖形。用于正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件內(nèi)外形狀的圖形，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖內(nèi)外形狀的圖形，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等。視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院（2 2）完整的尺寸。零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注）完整的尺寸。零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。出制造零件所需的全部尺寸。（3 3）技術(shù)要求。零件圖中必須用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和）技術(shù)要求。零件圖中必須用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解說明制造和檢驗(yàn)零件

9、時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。文字注解說明制造和檢驗(yàn)零件時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料和熱處理、檢驗(yàn)方如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料和熱處理、檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上法以及其它特殊要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。方圖紙空白處。（4 4）標(biāo)題欄。標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。它一般由更改）標(biāo)題欄。標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。它一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱以及代號(hào)區(qū)組成。填寫的內(nèi)容主要區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱以及代號(hào)區(qū)組成。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核有零

10、件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒁娪嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院4.1.3.34.1.3.3零件的視圖選擇原則和步驟零件的視圖選擇原則和步驟零件的視圖選擇，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特零件的視圖選擇，應(yīng)首先考慮看圖方便。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?。由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?。由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，所以在畫圖前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析，結(jié)合零件的工，所以在畫圖前，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析，結(jié)合零

11、件的工作位置和加工位置，選擇最能反映零件形狀特征的視圖作為主作位置和加工位置，選擇最能反映零件形狀特征的視圖作為主視圖，并選好其它視圖，以確定一組最佳的表達(dá)方案。視圖，并選好其它視圖，以確定一組最佳的表達(dá)方案。選擇表達(dá)方案的原則是：在完整、清晰地表示零件形狀的前選擇表達(dá)方案的原則是：在完整、清晰地表示零件形狀的前提下，力求制圖簡(jiǎn)便，少選用視圖個(gè)數(shù)。提下，力求制圖簡(jiǎn)便，少選用視圖個(gè)數(shù)。1.零件分析零件分析零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過程，是確定零件表達(dá)方案的前提。零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過程，是確定零件表達(dá)方案的前提。零件的結(jié)構(gòu)形狀及其工作位置或加工位置不同，視圖選擇也往零件的結(jié)構(gòu)形狀及其工作位置或加工位置

12、不同，視圖選擇也往往不同。因此，在選擇視圖之前，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行形體分析往不同。因此，在選擇視圖之前，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行形體分析和結(jié)構(gòu)分析，并了解零件的工作和加工情況，以便確切地表達(dá)和結(jié)構(gòu)分析，并了解零件的工作和加工情況，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院2.2.主視圖的選擇主視圖的選擇主視圖是表達(dá)零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直主視圖是表達(dá)零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直接影響其他視圖的選擇和看圖是否方便，甚至影響到畫圖時(shí)圖接影響其他視圖的選擇和看圖是否方便，甚至影響到畫圖時(shí)圖幅的合理利用。一般

13、來說，零件主視圖的選擇應(yīng)滿足幅的合理利用。一般來說，零件主視圖的選擇應(yīng)滿足“合理位合理位置置”和和“形狀特征形狀特征”兩個(gè)基本原則。兩個(gè)基本原則。1 1）合理位置原則）合理位置原則（1 1）加工位置是零件在加工時(shí)所處的位置。主視圖應(yīng)盡量反）加工位置是零件在加工時(shí)所處的位置。主視圖應(yīng)盡量反映零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置。這樣在加工時(shí)可以直接進(jìn)映零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置。這樣在加工時(shí)可以直接進(jìn)行圖物對(duì)照，既便于看圖和測(cè)量尺寸，又可減少差錯(cuò)。如軸套行圖物對(duì)照，既便于看圖和測(cè)量尺寸，又可減少差錯(cuò)。如軸套類、輪盤蓋類零件的加工，大部分工序是在車床或磨床上進(jìn)行類、輪盤蓋類零件的加工，大部分工序是在車床

14、或磨床上進(jìn)行，因此通常要按加工位置（即軸線水平放置）畫其主視圖，如，因此通常要按加工位置（即軸線水平放置）畫其主視圖，如圖圖4.14.1、4.34.3所示。所示。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖圖4.3軸類零件的加工位置軸類零件的加工位置（2 2）工作位置是零件在裝配體中所處的位置。零件主）工作位置是零件在裝配體中所處的位置。零件主視圖的放置，應(yīng)盡量與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一視圖的放置，應(yīng)盡量與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。這樣便于根據(jù)裝配關(guān)系來考慮零件的形狀及有關(guān)尺寸致。這樣便于根據(jù)裝配關(guān)系來考慮零件的形狀及有關(guān)尺寸，便于校對(duì)。如圖，便于校對(duì)。如圖4.1804.180所示的銑刀頭座體零件的主

15、視圖所示的銑刀頭座體零件的主視圖就是按工作位置選擇的。對(duì)于工作位置歪斜放置的零件，就是按工作位置選擇的。對(duì)于工作位置歪斜放置的零件，因?yàn)椴槐阌诶L圖，應(yīng)將零件放正。因?yàn)椴槐阌诶L圖，應(yīng)將零件放正。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院2 2）形狀特征原則）形狀特征原則確定了零件的安放位置后，還要確定主視圖的投影方向。確定了零件的安放位置后，還要確定主視圖的投影方向。形狀特征原則就是將最能反映零件形狀特征的方向作為主視形狀特征原則就是將最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投影方向，即主視圖要較多地反映零件各部分的形狀及圖的投影方向，即主視圖要較多地反映零件各部分的形狀及它們之間的相對(duì)位置，以滿足表達(dá)零件清晰的要求。

16、如圖它們之間的相對(duì)位置，以滿足表達(dá)零件清晰的要求。如圖4.44.4所示是確定機(jī)床尾架主視圖投影方向的比較。由圖可知，圖所示是確定機(jī)床尾架主視圖投影方向的比較。由圖可知，圖4.44.4（a a）的表達(dá)效果顯然比圖）的表達(dá)效果顯然比圖4.44.4（b b）表達(dá)效果要好得多。）表達(dá)效果要好得多。圖4.4 確定主視圖投影方向的比較(a) (b)山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院3.3.選擇其它視圖選擇其它視圖一般來講，僅用一個(gè)主視圖是不能完全反映零件的結(jié)構(gòu)形狀的，必須選擇一般來講，僅用一個(gè)主視圖是不能完全反映零件的結(jié)構(gòu)形狀的，必須選擇其它視圖，包括剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等各種表達(dá)方法。其它視圖，包括剖

17、視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等各種表達(dá)方法。主視圖確定后，對(duì)其表達(dá)未盡的部分，再選擇其它視圖予以完善表達(dá)。具體主視圖確定后，對(duì)其表達(dá)未盡的部分，再選擇其它視圖予以完善表達(dá)。具體選用時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：選用時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1 1）根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面地考慮還應(yīng)需要的其）根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面地考慮還應(yīng)需要的其它視圖，使每個(gè)所選視圖應(yīng)具有獨(dú)立存在的意義及明確的表達(dá)重點(diǎn)，注意避它視圖，使每個(gè)所選視圖應(yīng)具有獨(dú)立存在的意義及明確的表達(dá)重點(diǎn)，注意避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)，在明確表達(dá)零件的前提下，使視圖數(shù)量為最少。免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)，在明確表達(dá)零件的前提下，使視

18、圖數(shù)量為最少。（2 2）優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量在基本視圖上作剖）優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視；對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu)，可增加必要的局部（剖）視；對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu)，可增加必要的局部（剖）視圖和局部放大圖；有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖視圖和局部放大圖；有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖附近。附近。（3 3）按照視圖表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便的要求，進(jìn)一步）按照視圖表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便的要求，進(jìn)一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最佳的表達(dá)方案。綜合、比較

19、、調(diào)整、完善，選出最佳的表達(dá)方案。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院4.1.3.44.1.3.4剖視圖的概念剖視圖的概念1.1.剖視圖（簡(jiǎn)稱剖視）剖視圖（簡(jiǎn)稱剖視）假想用剖切面（平面或柱面）在適當(dāng)位置剖開機(jī)件，將處在觀察假想用剖切面（平面或柱面）在適當(dāng)位置剖開機(jī)件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將剩余部分向投影面投射所得的圖形，者與剖切面之間的部分移去，將剩余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視，如圖稱為剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視，如圖4.54.5所示。所示。(a)(b)圖圖4.5 4.5 剖視圖的形成剖視圖的形成山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院4.54.5（b b）所示內(nèi)部的孔在主視圖上的投影由不可見轉(zhuǎn)化為可

20、見，）所示內(nèi)部的孔在主視圖上的投影由不可見轉(zhuǎn)化為可見，由虛線轉(zhuǎn)化為粗實(shí)線，圖形清晰，便于讀圖與畫圖。由虛線轉(zhuǎn)化為粗實(shí)線，圖形清晰，便于讀圖與畫圖。2.2.剖面符號(hào)剖面符號(hào)剖切面與機(jī)件接觸的部分，稱為剖面區(qū)域。為區(qū)分機(jī)件的實(shí)心和剖切面與機(jī)件接觸的部分，稱為剖面區(qū)域。為區(qū)分機(jī)件的實(shí)心和空心部分，同時(shí)也為了區(qū)分材料的類別，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定剖視圖要在剖空心部分，同時(shí)也為了區(qū)分材料的類別，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定剖視圖要在剖面區(qū)域上要畫出規(guī)定的剖面符號(hào)，各種材料的剖面符號(hào)，參見表面區(qū)域上要畫出規(guī)定的剖面符號(hào)，各種材料的剖面符號(hào)，參見表4-14-1。畫金屬材料的剖面符號(hào)時(shí)，應(yīng)遵守下述規(guī)定。畫金屬材料的剖面符號(hào)時(shí)，應(yīng)遵守下

21、述規(guī)定。（1 1）金屬材料的剖面符號(hào)）金屬材料的剖面符號(hào)( (簡(jiǎn)稱剖面線簡(jiǎn)稱剖面線) )最好與主要輪廓或剖面區(qū)最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成域的對(duì)稱線成4545( (向左、右傾斜均可向左、右傾斜均可) )且間隔相等的平行細(xì)實(shí)線，如且間隔相等的平行細(xì)實(shí)線，如圖圖4.64.6（a a）所示。）所示。（2 2）當(dāng)不需要在剖面區(qū)域中表示材料的類別時(shí)，所有材料的剖面）當(dāng)不需要在剖面區(qū)域中表示材料的類別時(shí)，所有材料的剖面符號(hào)均可采用與金屬材料相同的剖面線，因此這種剖面符號(hào)又稱為通符號(hào)均可采用與金屬材料相同的剖面線，因此這種剖面符號(hào)又稱為通用剖面線。用剖面線。山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院（3 3）同一機(jī)件的所有

22、剖視圖和斷面圖的剖面線，應(yīng)同方向、同）同一機(jī)件的所有剖視圖和斷面圖的剖面線，應(yīng)同方向、同間隔。間隔。（4 4）當(dāng)圖形的主要輪廓線與水平線成）當(dāng)圖形的主要輪廓線與水平線成4545或接近或接近4545時(shí)，則該時(shí)，則該圖形的剖面線應(yīng)改畫成與水平方向成圖形的剖面線應(yīng)改畫成與水平方向成3030或或6060的平行線，但同的平行線，但同一機(jī)件各剖視圖剖面線的傾斜方向和間隔均應(yīng)一致，如圖一機(jī)件各剖視圖剖面線的傾斜方向和間隔均應(yīng)一致，如圖4.64.6（b b）所示。）所示。(a)(b)圖圖4.6 4.6 金屬材料的剖面線畫法金屬材料的剖面線畫法山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院3.3.剖視圖的方法和步驟剖視圖的方法和步驟畫剖

23、視圖的一般方法和步驟：畫剖視圖的一般方法和步驟：（1 1）畫出機(jī)件必要的視圖）畫出機(jī)件必要的視圖-三視圖，如圖三視圖，如圖4.74.7（b b）所示。）所示。（2 2）確定剖切面及剖切位置）確定剖切面及剖切位置-選用正平面通過兩孔軸線的剖切平選用正平面通過兩孔軸線的剖切平面且與機(jī)件的前后對(duì)稱面重合。面且與機(jī)件的前后對(duì)稱面重合。（3 3）畫出斷面圖形及斷面后的所有可見部分的投影，并在斷面區(qū)域繪）畫出斷面圖形及斷面后的所有可見部分的投影，并在斷面區(qū)域繪制剖面線，如圖制剖面線，如圖4.74.7（c c）所示。）所示。（4 4）標(biāo)注剖切位置、投射方向和剖視圖的名稱，如圖）標(biāo)注剖切位置、投射方向和剖視圖的名稱，如圖4.74.7（d d）所示。）所示。(a) (b) (c) (d)圖圖4.7 4.7 畫剖視圖的方法和步驟畫剖視圖的方法和步驟山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院4.4.剖視圖的標(biāo)注剖視圖的標(biāo)注剖視圖一般應(yīng)標(biāo)注，以指明剖切位置，指示視圖間的投影關(guān)系剖視圖一般應(yīng)標(biāo)