小王巴大蛋蛋制作塑膠外觀專業(yè)判定知識小王巴大蛋蛋制作

1、小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作製作塑膠外觀專業(yè)判定小王巴大蛋小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作蛋蛋製作小王巴大蛋蛋製作塑塑 膠膠 原原 料料 ： 塑膠自原油中提煉而來，是碳及氫的化合物。塑膠具有質(zhì)塑膠自原油中提煉而來，是碳及氫的化合物。塑膠具有質(zhì)輕、耐蝕及低熱傳導(dǎo)性，易塑造成各種形狀的特性及優(yōu)點。輕、耐蝕及低熱傳導(dǎo)性，易塑造成各種形狀的特性及優(yōu)點。注注 塑塑 成成 型型 設(shè)設(shè) 備備注塑成型系統(tǒng)：1、澆注系統(tǒng)：將塑料由注塑機引向型腔的流道2、型

2、腔：指形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)部空間3、脫模結(jié)構(gòu)：成型后將產(chǎn)品脫離模具的結(jié)構(gòu)4、加熱、冷卻系統(tǒng)：為滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)置的水道，介質(zhì)多為水和油5、排氣系統(tǒng)：為在注射過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出而設(shè)的氣道或槽模模 具具 上上 的的 markmark 利用產(chǎn)品上的利用產(chǎn)品上的markmark和標(biāo)簽，可便于不良的追溯，有的刻和標(biāo)簽，可便于不良的追溯，有的刻在模具上，有的標(biāo)明在產(chǎn)品標(biāo)簽上。在模具上，有的標(biāo)明在產(chǎn)品標(biāo)簽上。1 1、模具號和、模具號和NoNo號號 模具號：指這個模具的號碼，類似人的姓 No號：指同一個模具號的系列模具中的第幾套模具，同人的孿生姐妹2 2、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)日期mark

3、mark 記錄產(chǎn)品的具體生產(chǎn)日期3 3、材質(zhì)、材質(zhì)markmark 指生產(chǎn)這個塑膠件所用的材料注塑成形就是把塑料材料（顆粒狀）進行可塑化（必須溶化）用強大壓注塑成形就是把塑料材料（顆粒狀）進行可塑化（必須溶化）用強大壓力注入（稱為注塑）模具（型腔為所需物品的形狀）。注入模具中的溶力注入（稱為注塑）模具（型腔為所需物品的形狀）。注入模具中的溶融樹脂。在模具內(nèi)冷卻固化（固化后的物品就稱為制品）在制品冷卻固融樹脂。在模具內(nèi)冷卻固化（固化后的物品就稱為制品）在制品冷卻固化的同時，螺桿回轉(zhuǎn)后退，對塑料材料又進行預(yù)塑，準備下一周期的注化的同時，螺桿回轉(zhuǎn)后退，對塑料材料又進行預(yù)塑，準備下一周期的注塑。塑。注

4、注 塑塑 成成 型型 原原 理理塑膠件的后期工序一、塑膠噴涂工藝 指用氣壓將油漆均勻的涂裝在注塑產(chǎn)品的表面，再將油漆烘干的過程 1、調(diào)油漆：在油漆中加入稀釋劑調(diào)配到合適的濃度（1：1.2）、顏色 2、噴涂：將油漆涂裝到注塑產(chǎn)品的表面，有時要借助一些特定形狀的治具遮蓋不須涂裝的表面，例如一個產(chǎn)品有兩種以上的顏色，我們稱為“套色”。 3、烘干：將涂裝后產(chǎn)品置于555的烤箱內(nèi)烘干的過程二、塑膠絲印工藝 指用具有圖案的網(wǎng)板，將油墨印在產(chǎn)品表面，并表干的過程。 1、調(diào)油墨：將油漆調(diào)配到合適的濃度、顏色 2、噴涂：將油漆涂裝到注塑產(chǎn)品的表面，有時要借助一些特定形狀的治具遮蓋不須涂裝的表面，例如一個產(chǎn)品有兩

5、種以上的顏色，我們稱為“套色”。 3、烘干：將涂裝后產(chǎn)品置于555的烤箱內(nèi)烘干的過程2022-6-15注塑成型制品缺陷及對策注塑成型制品缺陷及對策 由于在塑膠注塑成型過程中，成型的工藝不穩(wěn)定及相關(guān)的環(huán)境變化，在產(chǎn)品上出現(xiàn)一些外觀和結(jié)構(gòu)上的不良。如：缺料、毛邊、色差、尺寸偏大偏小等。 充填不足 Incompletely Filled Parts檢查螺桿是(1)增加填充量(1)增加射壓至最大(1)加大轉(zhuǎn)換壓力(2)加大轉(zhuǎn)換距離檢查射壓否否(3)加大轉(zhuǎn)時間是(2)檢查逆流閥(2)增加料溫在充填時是否有降壓否(1)增加射速(2)增加模溫(3)改善排氣(4)檢查nozzle溫度 表面薄片（分層） Of

6、The Surface Layer檢查原料或色粉(1)改用其他原料或色粉(1)降低射速(2)降低料溫否是(2)檢查水份含量(3)檢查原料可塑性(3)增加模溫 變形 Deformation During Demolding在殘留壓力下開模是(1)改變成型條件(1)降低冷卻時間(1)增加保壓(2)修正保壓時間是否因縮水而變形否否是(2)降低保壓因厚薄不均而產(chǎn)生變形否(1)改變模溫(2)加大頂針?biāo)俣?3)檢查排氣(4)用脫模劑(3)增加冷卻時間是是 氣泡 Air Streaks排氣不良是(1)避免尖角(1)降低發(fā)退速度(1)增加背壓(2)避免尖角在進澆口附近有氣泡否否(3)改變進澆口位置是(2)減小

7、凹陷深度(2)降低松退(3)使用shut-off nozzle是 黑點 Dark Sopts 檢查原料是(1)是否有不純物(1)降低料溫(1)降低原料滯留時間(2)檢查hot-runner溫度檢查料溫否否(3)減少次料含量是(2)降低螺桿速度(3)減少背壓是(4)檢查色粉(5)檢查不純物 龜裂 Stress-Whitening應(yīng)力殘留脫模是(1)改變成型條件(1)減低模溫(1)增加模溫(2)增加料溫結(jié)晶性原料否否是(2)降低保壓非結(jié)晶性原料否(1)確定模溫(2)充填完全(3)增加冷卻時間是是(2)減低料溫 頂出點 Visible Ejector Marks 表面光澤不均是(1)改變成型條件(1

8、)固定頂針(1)改善公模排氣(2)檢查undercut檢查頂針否否是使用高壓開模否(1)降低保壓(2)降低保壓時間(3)降低模溫(4)增加冷卻時間是是(2)降低保壓(3)降低保壓時間(4)控制模溫(5)改變頂針設(shè)計 進澆口不良點 Dull Spots Near Sprue檢查射速是(1)降低射速(1)加大進澆口直徑(1)增加料溫(2)改變模溫檢查進澆口否否是是(2)move gate 過熱變色(燒焦) Burnt Streaks 檢查料管溫度是(1)降低料溫(1)減少周期時間(1)檢查熱澆道(2)避免尖角檢查原料滯留時間否否是在進料口有過熱否(1)降低injection rate(2)檢查進澆

9、口及流道(3)檢查Shut-off nozzle是是(2)改變螺桿速度(3)降低背壓(2)增加延遲進料時間(3)增加螺桿行程(4)減少次料含量 毛邊（溢料） Oversprayed Parts檢查開模壓力是(1)加大開模壓力(1)修正成型條件(1)降低射速變 形否否是在進澆口附近毛邊否(1)降低料溫(2)降低模溫是是(2)降低保壓(3)Stiffen mold 縮水 Sink Marks 進澆口附近或厚的部份縮水是(1)增加保壓時間(1)檢查排氣(1)檢查噴嘴溫度成型后縮水否否是是(2)增加保壓(3)降低模溫(4)降低料溫(5)降低射出速度(2)檢查進料口(3)檢查原料(4)不用儲壓器(5)修正模溫(6)增加發(fā)泡劑 冷料流痕 Cold Slug檢查松退是(1)降低松退(1)射座后退(1)檢查噴嘴溫度(2)Use longer gate extension檢查射座否否是是(3)Use shut-off nozzle 水波痕 Record Grooves effect檢查射速是(1)增加射速(1)加大至最大之射壓(1)增加料溫(2)增加模溫檢查射壓否否是是