機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)_機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)教學(xué)提示：機(jī)械加工工藝規(guī)程是用來(lái)規(guī)定機(jī)械加工工藝過(guò)程和指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。本章主要介紹機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、定位基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、工序尺寸與工藝尺寸鏈的計(jì)算及工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等內(nèi)容。本章內(nèi)容具有較強(qiáng)的實(shí)踐性，學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)密切注意結(jié)合實(shí)際。教學(xué)要求：了解生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概念，掌握工藝過(guò)程各組成部分的含義，了解三種不同生產(chǎn)類型的工藝特征；了解工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則，了解設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟；掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，基本掌握擬定工藝路線的思路；合理選擇設(shè)備，熟練掌握工序尺寸及工藝尺寸鏈的計(jì)算。 第3章 機(jī)械加工工藝

2、規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇3.3 定位基準(zhǔn)的選擇3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定3.5 加工余量與工序尺寸3.6 工藝尺寸鏈3.7 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念 3.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念及組成 1. 概念：采用機(jī)械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量，使其成為合格零件的工藝過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 2.組成 1）工序 2）安裝與工位 3）工步與走刀3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念 3.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念及組成 例子：其余50h630js6（兩端）0.80.80.8

3、0.83.240h6358035220工序號(hào)工序號(hào)工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1（1）車端面、鉆中心孔）車端面、鉆中心孔 （2）調(diào)頭，車另一端面、鉆中心孔）調(diào)頭，車另一端面、鉆中心孔臥式車床臥式車床2（1）車）車50h6外圓（留磨余量）、車外圓（留磨余量）、車30js6外圓（留磨余量），車槽并倒外圓（留磨余量），車槽并倒角角 （2）車右端）車右端40h6外圓（留磨余量）、外圓（留磨余量）、30js6外圓（留磨余量），車槽并外圓（留磨余量），車槽并倒角倒角臥式車床臥式車床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床4磨各段外圓磨各段外圓外圓磨床外圓磨床5檢驗(yàn)檢驗(yàn)3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念

4、3.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 1）生產(chǎn)綱領(lǐng) 2）生產(chǎn)類型N=Qn（1+）（1+） 生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)52010005000500003.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念 3.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 1機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念、內(nèi)容及作用 （1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 （2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理和組織管理的主要依據(jù)。 （3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。 2機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 （1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （2）機(jī)械加工工藝卡片 （3）機(jī)械加工工序卡片 3機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇 3.2.1 零件的工藝分

5、析 1分析和審查零件圖紙 2審查零件材料的選擇及技術(shù)要求 3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 17配作HRC5055方頭滲碳其余6.34.5150.81.62H72012H73.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇 3.2.2 毛坯的選擇 主要考慮以下問(wèn)題： （1）零件的材料與力學(xué)性能 （2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 （3）生產(chǎn)類型 （4）具體生產(chǎn)條件 （5）充分利用新工藝、新材料 3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 3.3.1 基準(zhǔn)的概念及分類 1.概念 2.分類：基準(zhǔn)根據(jù)其作用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2）工藝基準(zhǔn) 1）工序基準(zhǔn) 2）測(cè)量基準(zhǔn) 3）裝配基準(zhǔn) 4）定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精

6、基準(zhǔn)。 3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）自為基準(zhǔn)原則 4）互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則 3.3.3 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）保證零件加工表面與不加工表面之間的相互位置關(guān)系 此時(shí)應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 3.3.3 粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）保證零件加工表面與不加工表面之間的相互位置關(guān)系 此時(shí)應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 （2）保證各加工表面都有足夠的加工余量 此時(shí)應(yīng)選擇余量小的表面作為粗基準(zhǔn)。（3）保證零件上的某些重要表面上的余量均勻 此時(shí)應(yīng)選擇重要表面自身作為粗基準(zhǔn)。（4）保證工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠 （5）粗基準(zhǔn)要避免重復(fù)

7、使用 355108100)(50) 3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.1 表面加工方法的選擇 在選擇加工方法時(shí)主要考慮下列因素： 零件各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度、零件的材料和性質(zhì)、毛坯的質(zhì)量及硬度、零件的具體加工條件（生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等）、各種加工方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等。 3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.1 表面加工方法的選擇 1加工經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)粗糙度。加工經(jīng)濟(jì)精度是確定各表面加工方法的

8、根據(jù)。 2零件表面加工工藝方案的選擇 某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱為表面加工工藝方案。零件表面加工工藝方案的選擇是擬訂工藝路線的首要步驟，圖3.15 3.17列出了外圓表面、內(nèi)孔表面和平面的加工工藝方案及其所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，供選擇表面加工方案時(shí)參考。 3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.2加工階段的劃分 1加工階段及各階段的主要任務(wù)（1）粗加工階段 該階段的主要作用是切除毛坯的大部分金屬余量，使形狀和尺寸基本接近成品。該階段主要考慮如何提高生產(chǎn)率。（2）半精加工階段 將主要表面加工到一定尺寸精度，并為精加工留出合適的余量，同時(shí)完成零件上各次要表面的加工，如鉆

9、孔、攻螺紋、銑鍵槽等。（3）精加工階段 從零件上切去較小余量，使各主要表面的尺寸達(dá)到精度要求。（4）光整加工階段 對(duì)于精度要求很高（IT5以上）、表面粗糙度值要求很?。≧a0.2m）的表面，必須在精加工之后安排光整加工，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.2加工階段的劃分 2劃分加工階段的原因 （1）保證加工質(zhì)量 （2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 （3）合理利用機(jī)床設(shè)備 （4）便于合理的插入必要的熱處理工序 （5）精加工安排在最后可防止或減少對(duì)已加工表面磕傷。3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.3 工序

10、的集中與分散 1工序集中原則工序集中是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。工序集中的極端情況，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：（1）有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效機(jī)床和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；（2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)量少，可相應(yīng)減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積；（3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工多個(gè)表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；（4）設(shè)備和工藝裝備復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和投資較大，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)，故轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較困難。3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.3 工

11、序的集中與分散 2工序分散原則工序分散是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，零件的加工內(nèi)容分散到很多工序內(nèi)完成。工序分散的極端情況，是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：（l）所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整容易，易于平衡關(guān)系時(shí)間，組織流水生產(chǎn)；（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.4 工序順序的安排 1機(jī)械加工工序的安排 機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： （1）先粗后精 （2）先主后次 （3）先面后孔 （4）基準(zhǔn)先行 3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定

12、 3.4.4 工序順序的安排 2熱處理及表面處理工序的安排 1）預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善機(jī)械加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為最終熱處理作準(zhǔn)備 （1）退火和正火 :毛坯制造之后、粗加工之前 （2）時(shí)效處理 時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 （3）調(diào)質(zhì):為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備；對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。 2）最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.4 工序順序的安排 3輔助工序的安排 輔助工序包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、防銹、去磁及平

13、衡去重等。其中檢驗(yàn)是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過(guò)程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序： （1）粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前； （2）工件轉(zhuǎn)入外車間前后； （3）重要工序加工前后； （4）全部加工工序完成后。3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 1機(jī)床設(shè)備的選擇 確定了工序集中或工序分散的原則后，基本上也就確定了機(jī)床的類型。如采用工序集中，則宜選用高效自動(dòng)加工設(shè)備；若采用工序分散，則加工設(shè)備可較簡(jiǎn)單。此外，選擇機(jī)床設(shè)備時(shí)還應(yīng)考慮： （1）機(jī)床的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)； （2）機(jī)床的規(guī)格應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)； （3）機(jī)床的

14、生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； （4）機(jī)床的選擇應(yīng)與工廠現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)。 3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定 3.4.5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 2工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。 1）夾具的選擇 2）刀具的選擇 一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具。 3）量具的選擇 3.5 加工余量與工序尺寸 3.5.1 加工余量的概念 1工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。工序余量等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。 單邊余量對(duì)于外表面（見(jiàn)圖3.18（a） Zb= ab （3

15、-2）對(duì)于內(nèi)表面（見(jiàn)圖3.18（b）Zb=ba （3-3）雙邊對(duì)稱余量： 對(duì)于軸（圖 3.18（c） ） 2Zb=dadb （3-4）對(duì)于孔（圖 3.18（d） 2Zb=dbda baZbaZbddbabbadd（a）（b）（c）（d）ZbZbZaZa3.5 加工余量與工序尺寸 3.5.1 加工余量的概念 2工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 通常所說(shuō)的加工余量是指基本余量（或稱為公稱余量），其值等于相鄰工序的基本尺寸之差。以外表面加工為例（如圖3.19所示），當(dāng)尺寸la、lb均為工序基本尺寸時(shí)，基本余量為 Z=lalb 則最小余量Z min= laminlbmax 而最大余量Z ma

16、x= lamaxlbmin 加工余量間的變動(dòng)范圍即為余量公差，其值為： TZ=Z maxZ min=Ta + T b lblaTaTbZmaxZZmin3.5 加工余量與工序尺寸 3.5.1 加工余量的概念 3加工總余量 某一表面從毛坯到最后成品切除掉的金屬層厚度稱為加工總余量，其值等于毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和，即 niinZZZZZ121總3.5 加工余量與工序尺寸 3.5.2 影響加工余量的因素 （1）前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷層深度Ha （2）前工序的工序尺寸公差 T a （3）前工序的各表面間相互位置 的空間誤差 a （4）本工序的安裝誤差 b

17、 RaHa2(R- )22R-RR圖3.21 軸線彎曲誤差對(duì)加工余量的影響 圖3.20 表面粗糙度和缺陷層3.5 加工余量與工序尺寸 3.5.3 確定加工余量的方法 （1）經(jīng)驗(yàn)估算法 （2）查表修正法 （3）計(jì)算法 3.5 加工余量與工序尺寸 3.5.4 工序尺寸及其公差的確定 1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算035. 00100087. 009 .9922. 004 .9954. 0097工工序序名名稱稱工序余量工序余量/mm工序的經(jīng)濟(jì)精度工序的經(jīng)濟(jì)精度(公差公差/mm)工序基本尺寸工序基本尺寸/mm工序尺寸及工序尺寸及偏偏差差/mm浮浮動(dòng)動(dòng)鏜鏜0.1IT7(0.035)100精精鏜鏜0.

18、5IT9(0.087)100-0.1=99.9半半精精鏜鏜2.4IT11(0.22)99.9-0.5=99.4粗粗鏜鏜5IT13(0.54)99.4-2.4=97毛毛坯坯孔孔8(1.2)97-5=92921.23.6 工藝尺寸鏈 3.6.1 尺寸鏈的基本概念 1尺寸鏈的定義及組成 圖3.22 尺寸鏈?zhǔn)纠?在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。分為封閉環(huán)和組成環(huán)組成環(huán)又分為增環(huán)（圖3.22（b）中，A1）和減環(huán)（A2 ）。 A1A0A2 (A2)A0A1 PNM a)b)3.6 工藝尺寸鏈 3.6.1 尺寸鏈的基本概念

19、2尺寸鏈的特性 （1）封閉性 （2）關(guān)聯(lián)性 3尺寸鏈的分類 1）按應(yīng)用場(chǎng)合不同，可分為零件尺寸鏈、裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈（全部組成環(huán)為同一零件的工藝尺寸）。 2）按在空間的分布位置關(guān)系，可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈 3）按幾何特征，可分為長(zhǎng)度尺寸鏈和角度尺寸鏈。3.6 工藝尺寸鏈 3.6.2 尺寸鏈的計(jì)算方法 1極值法 （1）封閉環(huán)的基本尺寸 （2）封閉環(huán)的極限尺寸 （3）封閉環(huán)的上、下偏差 minmjjiAAA110minmjjiAAA11minmaxmax0minmjjiAAA11maxminmin0minmjjiEIESES110minmjjiESEIEI1103.6 工藝尺

20、寸鏈 3.6.2 尺寸鏈的計(jì)算方法 1極值法 （4）封閉環(huán)的公差 （5）封閉環(huán)的平均尺寸 （6）封閉環(huán)的中間偏差 式中 環(huán)的中間偏差nii10TTminmjMjMiMAAA110minmjji1102EIES 3.6 工藝尺寸鏈 3.6.2 尺寸鏈的計(jì)算方法 2概率法 封閉環(huán)公差與各組成環(huán)公差之間的關(guān)系為： 有關(guān)概率法具體計(jì)算在第6章講述。 3尺寸鏈的計(jì)算形式 ： （1）正計(jì)算 （2）反計(jì)算 （3）中間計(jì)算 nii120TT3.6 工藝尺寸鏈 3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用 1基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的換算 （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的換算【例3.1】如圖3.23所示零件，鏜孔前A、B

21、、C面已經(jīng)加工，鏜孔時(shí)為使裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L3進(jìn)行加工。試確定L3的尺寸及偏差。 3-0.060280280+0.101( )LL20L0+0.10-0.06803LLBC80Aa)b)100 0.15100 0.153.6 工藝尺寸鏈 3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用1基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的換算解：由題意，畫(huà)出尺寸鏈如圖3.23（b）所示。其中，L0為封閉環(huán)， L2、L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。由公式（3-10）計(jì)算L3基本尺寸L0= L2+L3L1L3= L0+L1L2=100+28080=300mm由公式（3-12）（3-13）計(jì)算L3上、下偏差ES0=ES2+ES3E

22、I1ES3=ES0+EI1ES2=0.15+00=0.15mmEI0=EI2+EI3ES1EI3=EI0+ES1EI2=0.15+0.1(0.06)=+0.01mm所以 L3= 300 mm孔距尺寸按雙向?qū)ΨQ布置，則為 L3= 300.80.07mm15. 001. 0（2） 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的換算測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的換算40 0-0.1710 0-0.3640 0-0.17A2A1( )A0( )10 0-0.36（a）（b）例：例：如圖所示套筒零件，設(shè)計(jì)尺寸為如圖所示套筒零件，設(shè)計(jì)尺寸為40-00.17mm和和10-00.36 mm，測(cè)量時(shí)由于尺寸，測(cè)量時(shí)

23、由于尺寸10-00.36mm不便測(cè)量，改測(cè)大孔深度以不便測(cè)量，改測(cè)大孔深度以間接檢驗(yàn)其是否合格。當(dāng)大孔深度在何范圍內(nèi)時(shí)便可知尺寸間接檢驗(yàn)其是否合格。當(dāng)大孔深度在何范圍內(nèi)時(shí)便可知尺寸10-00.36 mm是合格的？是合格的？解：解： 作出尺寸鏈圖；作出尺寸鏈圖； 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)A0 ； 畫(huà)箭頭分出增環(huán)畫(huà)箭頭分出增環(huán)A1和減環(huán)和減環(huán)A2 ；計(jì)算計(jì)算: 基本尺寸：基本尺寸： A0j= A1j- A2j A2j= A1j- A0j=50-10=40mm上下偏差：上下偏差： ES0=ES1-EI2 EI2=ES1- ES0=0 EI0=EI1-ES2 ES2=EI1- EI0=-0.17-(-0.

24、36)=+0.19 故大孔深度尺寸故大孔深度尺寸A2為：為： A2 = 40 +0.019 mm3.6 工藝尺寸鏈3.6 工藝尺寸鏈 3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用2從尚需加工的表面標(biāo)注的工序尺寸及其公差的計(jì)算【例3.3】如圖3.25所示一帶有鍵槽的孔，設(shè)計(jì)尺寸是40mm 需淬硬，鍵槽深度為43.3 mm?？缀筒鄣募庸ろ樞?yàn)椋?)鏜孔至39.6 mm。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火。4）磨內(nèi)孔至40 mm，同時(shí)保證43.3 mm。試確定插鍵槽時(shí)的工序尺寸A。039. 002 . 00062. 00039. 002 . 000+0.03904043.3+0.2+0.0620A39.6A+0.2

25、43.300+0.019520043.3+0.2+0.031019.8AZ/2Z/2（a）（c）（b）19.80+0.03120+0.019503.6 工藝尺寸鏈 3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用2從尚需加工的表面標(biāo)注的工序尺寸及其公差的計(jì)算解： 如圖3.25（b），按加工順序畫(huà)出尺寸鏈，并判斷環(huán)的性質(zhì)。A=43.3mm為封閉環(huán)，A1=20mm和A為增環(huán)，A2=19.8mm為減環(huán)。計(jì)算基本尺寸： A0=A1+AA2 A = A0 + A2A1 =43.3+19.820=43.1mm計(jì)算上下偏差： ES0= ES1+ ESAEI2 ESA = ES0+EI2ES1=0.2+00.0195=0.180

26、5mm EI0=EI1+EIAES2 EIA=EI0+ ES2EI1=0+0.0310=0.031故所求為：A= 43.1 mm按“入體原則”標(biāo)注，并對(duì)第三位小數(shù)進(jìn)行四舍五入，可得工序尺寸A = 43.13 mm 1805. 0031. 015. 003.6 工藝尺寸鏈 3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用3保證滲碳、滲氮層深度的工序尺寸計(jì)算【例3.4】某零件上內(nèi)孔45 表面要求滲氮，滲氮層深度t0=0.30.5mm。加工過(guò)程為：（1）磨孔至44.76 ；（2）滲氮處理，深度為t；（3）精磨內(nèi)孔至45 ，保證滲氮層深度t0。試確定工藝滲氮層深度t。04. 0004. 0004. 00450+0.04+

27、0.02022.522.380+0.02tt0（a）（b）3.6 工藝尺寸鏈 3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用3保證滲碳、滲氮層深度的工序尺寸計(jì)算解：依題意，滲氮層是單邊深度值，因此在半徑方向上畫(huà)出尺寸鏈，如圖3.26（b）所示，顯然滲氮層深度是間接獲得的，為封閉環(huán)。記為t0=0.3 mm，初始滲氮層深度t、半徑尺寸22.38 mm是增環(huán)， 半徑尺寸22.5 mm是減環(huán)。計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸： 0.3 = t1+ 22.38 - 22.5得 t1 =0.42 mm 封閉環(huán)上偏差： 0.2 = ES1+0.02-0 得 ES1 =0.18mm封閉環(huán)下偏差： 0 = EI1+0-0.02 得 EI1= 0.02mm 所以t1 =0.42mm ，即工藝滲氮層深度為0.440.60 mm驗(yàn)算封閉環(huán)公差 T0=0.2mm，T1+T2+T3=0.16+0.02+0.02=0.20mm計(jì)算正確2 . 0002. 0002. 003.7 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 3.7.1工藝過(guò)程的生產(chǎn)率1.時(shí)間定額1）作業(yè)時(shí)間Tz（1）基本時(shí)間Tj（2）輔助時(shí)間Tf2）布置工作地時(shí)間Tb3）休息和生理需要時(shí)間T x單件時(shí)間定額Td Td=Tj+Tf+ Tb+T x=( Tj+Tf)(1+) 4)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tzz 成批